KR20080052654A - Adhesive label and adhesive label roll - Google Patents

Adhesive label and adhesive label roll Download PDF

Info

Publication number
KR20080052654A
KR20080052654A KR1020087008255A KR20087008255A KR20080052654A KR 20080052654 A KR20080052654 A KR 20080052654A KR 1020087008255 A KR1020087008255 A KR 1020087008255A KR 20087008255 A KR20087008255 A KR 20087008255A KR 20080052654 A KR20080052654 A KR 20080052654A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adhesive
label
adhesive label
portions
peeling
Prior art date
Application number
KR1020087008255A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
하루히토 아리미츠
요시오 이시두카
노부야스 아키요시
카즈요시 스에하라
Original Assignee
후지필름 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 후지필름 가부시키가이샤 filed Critical 후지필름 가부시키가이샤
Publication of KR20080052654A publication Critical patent/KR20080052654A/en

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

An adhesive label (10) has a non-adhesion area (10a), which has no adhesion force or a weak adhesion force, and which can be brought into and out of contact with each of residual sections (30b), first adhesion areas (10b, 10c) disposed respectively on opposite ends of the adhesive label (10) in a peel-off direction, and which are bonded to peel-off sections (30aa, 30ab) with the residual section (30b) interposed therebetween, and second adhesion areas (10d, 10e) positioned in covering relation to boundaries between the peel-off sections (30aa) and the residual section (30b). The second adhesion areas (10d, 10e) have an adhesion force which is weaker than that of the first adhesion areas (10b, 10c).

Description

접착 라벨 및 접착 라벨 롤{ADHESIVE LABEL AND ADHESIVE LABEL ROLL}Adhesive label and adhesive label roll {ADHESIVE LABEL AND ADHESIVE LABEL ROLL}

본 발명은 박리 부분과 잔존 부분의 교대 어레이를 갖는 필름에 접착되고 박리 부분을 연결하는 접착 라벨, 및 그러한 접착 라벨을 갖는 접착 라벨 롤에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive label bonded to a film having an alternating array of peeling portions and remaining portions and connecting the peeling portions, and an adhesive label roll having such adhesive labels.

액정 패널용 기판, 프린트 배선용 기판, PDP용 기판은 기판의 표면에 부착된 감광 재료층(감광성 수지층)을 갖는 감광성 시트(감광성 웹)를 포함한다. 감광성 시트는 가요성 플라스틱 지지체 상에 순차 적층되는 감광 재료층과 보호 필름(커버 필름)을 포함한다.The liquid crystal panel substrate, the printed wiring substrate, and the PDP substrate include a photosensitive sheet (photosensitive web) having a photosensitive material layer (photosensitive resin layer) attached to the surface of the substrate. The photosensitive sheet includes a photosensitive material layer and a protective film (cover film) sequentially stacked on a flexible plastic support.

감광성 시트를 기판에 부착하는데 사용되는 부착 기구는 다음과 같이 동작한다: 글래스 기판, 수지 기판 등의 기판은 소정의 이격된 간격으로 반송된다. 보호 필름의 길이는 기판에 교대로 부착되는 감광 재료층의 각 범위에 정렬되어 감광성 시트로부터 박리된다.The attachment mechanism used to attach the photosensitive sheet to the substrate operates as follows: Substrates such as glass substrates and resin substrates are conveyed at predetermined spaced intervals. The length of the protective film is aligned with each range of the photosensitive material layer alternately attached to the substrate and peeled from the photosensitive sheet.

예를 들면, 일본 특허 공개 2001-6995호 공보는 필름 부착 방법을 개시한다. 개시된 필름 부착 공정에 의하면, 첨부 도면의 도 15에 나타낸 바와 같이, 다층 필름(1)은 커버 필름 박리 기구(3)에 근접해서 배치되어 있는 방향 전환 롤(2) 주위에서 반송 방향을 변경한다. 다층 필름(1)은 베이스 필름(1a), 레지스트 필름(1b) 및 커버 필름(1c)으로 구성된 적층 어셈블리를 포함한다. 커버 필름(1c)은 소정의 이격된 간격으로 형성되어 있는 퍼포레이션(1e)을 포함한다.For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-6995 discloses a film attaching method. According to the disclosed film attachment process, as shown in FIG. 15 of an accompanying drawing, the multilayer film 1 changes a conveyance direction around the direction change roll 2 arrange | positioned close to the cover film peeling mechanism 3. The multilayer film 1 includes a lamination assembly composed of a base film 1a, a resist film 1b and a cover film 1c. The cover film 1c includes the perforations 1e which are formed at predetermined spaced intervals.

커버 필름 박리 기구(3)는 접착 테이프(4)를 공급하는 접착 테이프 공급 롤(4a)과, 상기 접착 테이프(4)를 절단하는 접착 테이프 커터(5)와, 상기 접착 테이프(4)를 커버 필름(1c)에 압착하는 접착 테이프 압착 롤(6)과, 상기 접착 테이프(4)를 진공 하에 유지하는 접착 테이프 유지대(7)와, 다층 필름(1)으로부터 박리되는 상기 커버 필름(1c)을 권취하는 커버 필름 권취 롤(8)을 갖는다. 커버 필름 권취 롤(8)과 접착 테이프 압착 롤(6)의 사이에는 커버 필름(1c)을 유지하는 유지 롤(9a)과 제어 롤(9b)이 배치되어 있다.The cover film peeling mechanism 3 covers the adhesive tape supply roll 4a for supplying the adhesive tape 4, the adhesive tape cutter 5 for cutting the adhesive tape 4, and the adhesive tape 4. The adhesive tape press roll 6 pressed against the film 1c, the adhesive tape holder 7 holding the adhesive tape 4 under vacuum, and the cover film 1c peeled from the multilayer film 1. It has the cover film winding roll 8 which winds up. The holding roll 9a and the control roll 9b which hold | maintain the cover film 1c are arrange | positioned between the cover film winding roll 8 and the adhesive tape crimping roll 6.

다층 필름(1)으로부터 박리된 직후의 커버 필름(1c)은 접착 테이프(4)의 선단이 부착되어 있는 종단을 갖는다. 상기 커버 필름(1c)이 커버 필름 권취 롤(8)에 의해 권취되면 그것은 상기 접착 테이프(4)를 접착 테이프 공급 롤(4a)로부터 인출한다. 다층 필름(1)이 보내짐으로써 커버 필름(1c)과 잔존 커버 필름(1d) 사이에 위치된 퍼포레이션(1e)은 접착 테이프 압착 롤(6) 바로 위의 위치를 향해 이동한다. 퍼포레이션(1e)이 그 위치에 도달하기 바로 전에 상기 접착 테이프 압착 롤(6)이 리프트되어 접착 테이프(4)를 상기 커버 필름(1c)의 선단에 부착한다.The cover film 1c immediately after peeling from the multilayer film 1 has the terminal to which the front-end | tip of the adhesive tape 4 is attached. When the cover film 1c is wound by the cover film winding roll 8, it pulls out the adhesive tape 4 from the adhesive tape supply roll 4a. As the multilayer film 1 is sent, the perforations 1e located between the cover film 1c and the remaining cover film 1d move toward the position just above the adhesive tape press roll 6. Immediately before perforation 1e reaches its position, the adhesive tape press roll 6 is lifted to attach the adhesive tape 4 to the tip of the cover film 1c.

접착 테이프(4)가 접착 테이프 유지대(7)에 의해 진공 흡착된 상태에서 상기 접착 테이프 유지대(7)가 하강되어 접착 테이프 커터(5)가 접착 테이프(4)를 절단한다. 따라서, 접착 테이프(4)는 잔존 커버 필름(1d)을 가로질러 박리되어 있는 커버 필름(1c)과 다층 필름(1)의 커버 필름(1c)에 부착되어 있다. 이 때문에, 커버 필름(1c)은 다층 필름(1)으로부터 박리되는 한편, 잔존 커버 필름(1d)은 상기 다층 필름(1)에 잔존하고 있다.The adhesive tape holder 7 is lowered while the adhesive tape 4 is vacuum-adsorbed by the adhesive tape holder 7 so that the adhesive tape cutter 5 cuts the adhesive tape 4. Therefore, the adhesive tape 4 is affixed to the cover film 1c and the cover film 1c of the multilayer film 1 peeled across the remaining cover film 1d. For this reason, the cover film 1c is peeled off from the multilayer film 1, while the remaining cover film 1d remains in the multilayer film 1.

종래의 필름 부착 방법을 수행하는 상기 장치는 접착 테이프 압착 롤(6) 및 접착 테이프 유지대(7)가 요동 변위되기 때문에 구조가 상당히 복잡하다. 더욱이, 방향 전환 롤(2)은 다층 필름(1)을 강고하게 유지할 수 없다. 특히, 커버 필름(1c)이 상기 다층 필름(1)으로부터 박리될 때에 박리에 의한 충격이 다층 필름(1)에 적용되는 경향이 있다. 따라서, 필름 부착 장치로부터 하류측에 위치된 기판의 라미네이트 부분에 스트라이프 불량 부위가 발생한다고 하는 문제가 있다.The apparatus performing the conventional film attaching method is quite complicated in structure because the adhesive tape press roll 6 and the adhesive tape holder 7 are rocked and displaced. Moreover, the direction change roll 2 cannot hold | maintain the multilayer film 1 firmly. In particular, when the cover film 1c is peeled from the multilayer film 1, the impact due to peeling tends to be applied to the multilayer film 1. Therefore, there exists a problem that a stripe defect site | part generate | occur | produces in the laminated part of the board | substrate located downstream from a film sticking apparatus.

접착 테이프 압착 롤(6)은 접착 테이프(4)를 선접촉으로 압착하기 때문에 접착 테이프(4)는 충분한 접합 강도로 커버 필름(1c)에 강고하게 부착될 수 없다. 또한, 필름 부착 방법은 접착 테이프 커터(5)로부터 접착제를 제거하기 위한 지루하고 시간이 걸리는 메인티넌스를 필요로 한다.Since the adhesive tape pressing roll 6 compresses the adhesive tape 4 in line contact, the adhesive tape 4 cannot be firmly attached to the cover film 1c with sufficient bonding strength. In addition, the film attachment method requires tedious and time-consuming maintenance to remove the adhesive from the adhesive tape cutter 5.

필름 부착 장치는 커버 필름(1c)을 다층 필름(1)으로부터 확실히 박리하기 위해 다층 필름(1)의 폭 방향을 따라 이격된 위치에서 복수의 접착 테이프(4)가 커버 필름(1c)에 부착될 필요가 있기 때문에 다층 필름(1)의 폭 방향으로 배치된 복수의 커버 필름 박리 기구(3)를 필요로 한다. 따라서, 필름 부착 장치 전체가 대형화되고 제조 비용이 높아진다. 게다가, 복수의 접착 테이프 공급 롤(4a)은 다층 필름(1)의 폭 방향을 따라 이격된 간격으로 설치되어야 한다. 또한, 접착 테이프 공급 롤(4a)을 교환하는 것은 상당히 번잡한 공정이다.In the film applying apparatus, a plurality of adhesive tapes 4 are attached to the cover film 1c at positions spaced along the width direction of the multilayer film 1 in order to reliably peel the cover film 1c from the multilayer film 1. Since it is necessary, the some cover film peeling mechanism 3 arrange | positioned in the width direction of the multilayer film 1 is needed. Therefore, the whole film sticking apparatus becomes large and a manufacturing cost becomes high. In addition, the plurality of adhesive tape supply rolls 4a should be provided at spaced intervals along the width direction of the multilayer film 1. Also, replacing the adhesive tape supply roll 4a is a fairly complicated process.

상기 접착 테이프(4) 대신에 소정의 형상, 예를 들면, 직사각형 스트립 형상 을 갖는 접착 라벨을 이용하는 것이 제안되어 왔었다. 예를 들면, 일본 특허 공개 평5-173487호 공보는 열수축성의 플라스틱 필름 또는 시트의 형상인 기재와 이 기재의 편면에 배치된 접착제의 층을 포함하는 접착 라벨을 개시하고, 상기 접착제는 온수와의 접촉에 의해 저하되는 접착력을 가질 수 있다.It has been proposed to use an adhesive label having a predetermined shape, for example, rectangular strip shape, instead of the adhesive tape 4. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-173487 discloses an adhesive label comprising a base material in the form of a heat shrinkable plastic film or sheet and a layer of an adhesive disposed on one side of the base material, the adhesive being combined with hot water. It may have an adhesive force lowered by the contact.

이 접착 라벨은 접착 테이프 커터(5)의 이용을 필요로 하지 않으므로 접착 테이프 커터(5)의 메인티넌스가 요구되지 않는다. 게다가, 커버 필름 권취 롤(8)에 의해 권취된 불필요한 커버 필름(1c)이 폐기될 때 접착 라벨은 온수에 침적되는 것만으로 커버 필름(1c)으로부터 용이하게 박리될 수 있다.This adhesive label does not require the use of the adhesive tape cutter 5, so maintenance of the adhesive tape cutter 5 is not required. In addition, when the unnecessary cover film 1c wound by the cover film winding roll 8 is discarded, the adhesive label can be easily peeled from the cover film 1c only by being dipped in hot water.

그러나, 상기 접착 라벨을 이용하여, 도 15에 나타낸 바와 같이, 커버 필름(1c)이 박리되면 이 접착 라벨의 양단만이 상기 커버 필름(1c)에 부착될 필요가 있다. 따라서, 요동가능한 접착 테이프 압착 롤(6) 및 접착 테이프 유지대(7)에 상당하는 구조가 필요해서 접착 라벨 부착 기구 전체가 상당히 복잡해진다.However, using the adhesive label, as shown in Fig. 15, when the cover film 1c is peeled off, only both ends of the adhesive label need to be attached to the cover film 1c. Therefore, a structure corresponding to the swingable adhesive tape pressing roll 6 and the adhesive tape holder 7 is required, and the entire adhesive label applying mechanism is considerably complicated.

따라서, 본 발명의 목적은 간단한 설비를 이용해서 필름을 확실하게 그리고 효율적으로 박리하고, 용이하게 취급될 수 있는 접착 라벨 및 접착 라벨 롤을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an adhesive label and an adhesive label roll that can be reliably and efficiently peeled off and easily handled using simple equipment.

본 발명은 박리 부분과 잔존 부분이 교대로 배치된 웹에 접착되는 접착 라벨에 관한 것이다. 상기 접착 라벨은 박리 부분을 서로 연결한다.The present invention relates to an adhesive label which is adhered to a web in which peeling portions and remaining portions are alternately arranged. The adhesive label connects the peeling portions to each other.

상기 접착 라벨은 박리 부분에 접착되는 접착면의 중앙에 배치된 비접착부를 포함하며, 상기 비접착부는 무접착력 또는 단지 미약한 접착력을 갖고, 상기 잔존 부분 각각에 접촉 이간될 수 있다. 제 1 접촉부는 접착면의 박리 방향 양단에 각각 배치되고, 상기 잔존 부분을 끼워서 박리 부분에 접착된다. 제 2 접착부는 상기 비접착부와 상기 제 1 접착부 사이에 배치되고, 상기 박리 부분과 상기 잔존 부분의 경계 부분을 커버해서 배치됨과 아울러, 상기 제 1 접착부보다 더 약한 접착력을 갖는다.The adhesive label includes a non-adhesive portion disposed in the center of the adhesive surface adhered to the peeling portion, wherein the non-adhesive portion has a non-adhesive force or only a weak adhesive force, and can be contacted and spaced apart from each of the remaining portions. The 1st contact part is arrange | positioned at the both ends of the peeling direction of an adhesive surface, respectively, and is stuck to the peeling part by sandwiching the said residual part. The second bonding portion is disposed between the non-bonding portion and the first bonding portion, is disposed to cover the boundary portion between the peeling portion and the remaining portion, and has a weaker adhesive force than the first bonding portion.

접착 라벨은 열수축성 재료 또는 필름과 동일한 수지 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 그러한 재료로 구성되는 접착 라벨은 용이하게 재처리될 수 있다. 접착 라벨은 수용성 접착제 또는 열 박리성 접착제를 갖는 것이 바람직하다. 그러한 접착제는 용이하게 처리될 수 있고 내환경성을 증가시킨다.The adhesive label is preferably made of the same resin material as the heat shrinkable material or film. Adhesive labels composed of such materials can be easily reprocessed. The adhesive label preferably has a water soluble adhesive or a heat release adhesive. Such adhesives can be easily processed and increase environmental resistance.

또한, 본 발명은 복수의 접착 라벨을 갖는 접착 라벨 롤에 관한 것이고, 각 접착 라벨은 박리 부분과 잔존 부분을 교대로 배치한 웹에 접착되어 상기 박리 부분을 서로 연결하고, 박리지는 롤로 권회된다. 상기 접착 라벨은 소정의 이격된 간격으로 박리지에 이탈가능하게 부착된다.Moreover, this invention relates to the adhesive label roll which has a some adhesive label, each adhesive label is adhere | attached on the web which alternately arrange | positioned the peeling part and the remaining part, and connects the said peeling parts with each other, and the peeling paper is wound by the roll. The adhesive label is detachably attached to the release paper at predetermined spaced intervals.

본 발명에 의하면, 접착 라벨은 통상의 긴 접착 테이프 대신에 사용되기 때문에 복잡한 테이프 절단 기구가 필요하지 않으므로 어떠한 메인티넌스도 필요하지 않다. 따라서, 접착 라벨은 간단하고 경제적인 배치를 사용하여 확실히 부착될 수 있다.According to the present invention, since the adhesive label is used instead of the usual long adhesive tape, no complicated tape cutting mechanism is required and no maintenance is required. Thus, the adhesive label can be securely attached using a simple and economical arrangement.

상기 접착 라벨은 비접착부와 제 1 접착부 사이에 배치된 제 2 접착부를 가지며, 상기 제 2 접착부는 제 1 접착부보다 더 약한 접착력을 갖는다. 상기 제 2 접착부는 박리 부분과 잔존 부분의 경계 부분을 커버해서 위치되어 있다. 따라서, 박리 부분과 잔존 부분의 경계가 제 2 접착부의 폭내에 존재하므로 접착 라벨이 접착되는 정밀도뿐만 아니라 접착 라벨이 제조되는 정밀도가 엄격해질 필요가 없다. 그 결과, 접착 라벨을 접착하는 기구가 간소화되고, 접착 라벨이 감소된 비용으로 제조될 수 있다.The adhesive label has a second adhesive portion disposed between the non-adhesive portion and the first adhesive portion, and the second adhesive portion has a weaker adhesive force than the first adhesive portion. The said 2nd adhesion part is located covering the boundary part of a peeling part and a remainder part. Therefore, since the boundary between the peeling part and the remaining part exists within the width of the second adhesive part, not only the precision with which the adhesive label is bonded but also the precision with which the adhesive label is manufactured need not be strict. As a result, the mechanism for adhering the adhesive label is simplified, and the adhesive label can be manufactured at a reduced cost.

게다가, 박리지에 부착된 접착 라벨을 갖는 접착 라벨 롤이 사용되기 때문에 접착 라벨의 취급 작업성이 향상될 수 있다. 접착 라벨은 접착 라벨 롤로부터 박리되는 것만이 필요하기 때문에 접착 라벨을 접착하는 라벨 접착 기구는 구조가 비교적 간단하다.In addition, since the adhesive label roll having the adhesive label attached to the release paper is used, the handling workability of the adhesive label can be improved. Since the adhesive label only needs to be peeled from the adhesive label roll, the label adhesive mechanism for adhering the adhesive label is relatively simple in structure.

본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징, 및 장점은 본 발명의 바람직한 실시형태가 예시적인 예에 의해 도시되어 있는 첨부 도면과 관련될 때 이하의 설명으로부터 더 명백해질 것이다.These and other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following description when taken in conjunction with the accompanying drawings, in which preferred embodiments of the present invention are shown by way of illustrative examples.

도 1은 본 발명에 의한 복수의 접착 라벨을 갖는 접착 라벨 롤의 사시도이다.1 is a perspective view of an adhesive label roll having a plurality of adhesive labels according to the present invention.

도 2은 상기 접착 라벨 롤을 이용하는 제조 장치로 개략도이다.2 is a schematic view of a manufacturing apparatus using the adhesive label roll.

도 3은 상기 제조 장치에 사용되는 긴 감광성 웹의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of an elongate photosensitive web used in the manufacturing apparatus.

도 4는 상기 제조 장치내에 제공된 접착 라벨 부착 기구의 정면도이다.4 is a front view of the adhesive labeling mechanism provided in the manufacturing apparatus.

도 5는 상기 접착 라벨 부착 기구의 평면도이다.5 is a plan view of the adhesive labeling mechanism.

도 6은 상기 접착 라벨 부착 기구의 개략 사시도이다.6 is a schematic perspective view of the adhesive labeling mechanism.

도 7은 상기 접착 라벨 부착 기구의 측면도이다.7 is a side view of the adhesive labeling mechanism.

도 8은 상기 접착 라벨이 부착된 긴 감광성 웹의 개략 평면도이다.8 is a schematic plan view of the elongated photosensitive web with the adhesive label attached thereto.

도 9는 상기 접착 라벨 부착 기구의 동작 방법을 나타내는 개략적인 확대 정면도이다.Fig. 9 is a schematic enlarged front view showing the operation method of the adhesive labeling mechanism.

도 10은 상기 접착 라벨 부착 기구의 동작 방법을 나타내는 개략적인 확대 정면도이다.Fig. 10 is a schematic enlarged front view showing the operation method of the adhesive labeling mechanism.

도 11은 상기 접착 라벨 부착 기구의 동작 방법을 나타내는 개략적인 확대 정면도다.Fig. 11 is a schematic enlarged front view showing the operation method of the adhesive labeling mechanism.

도 12는 상기 감광성 웹으로부터 보호 필름을 박리하는 방법을 나타내는 개략적인 측면도이다.12 is a schematic side view illustrating a method of peeling a protective film from the photosensitive web.

도 13은 감광성 수지층이 전사된 글래스 기판의 개략적인 단면도이다.13 is a schematic cross-sectional view of a glass substrate to which a photosensitive resin layer is transferred.

도 14는 접착제 분해 레벨(%)과 접착력의 관계를 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the relationship between adhesive decomposition level (%) and adhesive force.

도 15는 종래의 필름 부착 장치의 개략적인 측면도이다.15 is a schematic side view of a conventional film applying apparatus.

도 1은 본 발명에 의한 복수의 접착 라벨(10)을 갖는 접착 라벨 롤(12)을 사시도로 도시한다. 도 2는 상기 접착 라벨 롤(12)을 이용하는 제조 장치(20)를 개략적으로 도시한다.1 shows a perspective view of an adhesive label roll 12 having a plurality of adhesive labels 10 according to the present invention. 2 schematically shows a manufacturing apparatus 20 using the adhesive label roll 12.

도 1에 도시된 바와 같이, 직사각형 스트립 형상을 각각 갖는 접착 라벨(10)은 접착 라벨 롤(12)로 권회되는 긴 박리지(14)에 이격된 간격으로 부착되어 있다.As shown in FIG. 1, the adhesive labels 10 each having a rectangular strip shape are attached at intervals spaced apart from the long release paper 14 wound by the adhesive label roll 12.

접착 라벨(10) 각각은 예를 들면, 80㎛의 두께를 갖는 폴리프로필렌(PP)으로 주로 구성된 합성지로 제조된다. 접착 라벨(10) 각각은 박리지(14)를 향하는 배면 측(접착측)의 중앙부에 위치된 비접착부(10a)를 갖고, 상기 비접착부(10a)는 접착제로 도포되지 않고 무접착력 또는 미약한 접착력만을 갖는다. 또한, 접착 라벨(10) 각각은 접착 라벨(10)의 박리 방향 양단에, 즉 박리지(14)를 향하는 배면측의 길이 방향 양단에 배치된 제 1 접착부(10b, 10c), 및 비접착부(10a)와 상기 제 1 접착부(10b, 10c)의 사이에 배치된 제 2 접착부(10d, 10e)를 포함한다. 상기 제 2 접착부(10d, 10e)는 상기 제 1 접착부(10b, 10c)보다 더 약한 접착력을 갖는다.Each of the adhesive labels 10 is made of synthetic paper mainly composed of polypropylene (PP) having a thickness of, for example, 80 μm. Each of the adhesive labels 10 has a non-adhesive portion 10a located at the center portion of the back side (adhesive side) facing the release paper 14, and the non-adhesive portion 10a is not applied with an adhesive and has no adhesive force or weakness. It only has adhesion. Further, each of the adhesive labels 10 includes first adhesive portions 10b and 10c disposed at both ends of the peeling direction of the adhesive label 10, that is, at both ends in the longitudinal direction of the back side facing the release paper 14, and the non-adhesive portion ( 10a) and second bonding portions 10d and 10e disposed between the first bonding portions 10b and 10c. The second adhesive parts 10d and 10e have a weaker adhesive force than the first adhesive parts 10b and 10c.

제 1 및 제 2 접착부(10b, 10c) 각각은 5㎛의 두께로 퇴적되는 수용성 아크릴계 접착제의 층을 갖고, 상기 아크릴 접착제는 물, 온수, 알칼리수 등에 분해될 수 있다. 제 1 및 제 2 접착부(10b, 10c)는 후술하는 보호 필름(30)을 구성하는 재료인 폴리프로필렌(PP)에 대하여 180°박리로 1~2N/15㎜ 폭(20℃)의 범위에 설정된 접착 강도를 갖는다. 제 1 접착부(10b, 10c)는 열로 용이하게 박리될 수 있는 열 박리성 접착제(예를 들면, 일본 특허 공개 평7-219439호 공보 참조)를 이용할 수 있다.Each of the first and second adhesive parts 10b and 10c has a layer of a water-soluble acrylic adhesive deposited to a thickness of 5 μm, and the acrylic adhesive can be decomposed into water, hot water, alkaline water, and the like. The 1st and 2nd adhesion parts 10b and 10c are set in the range of 1-2 N / 15mm width (20 degreeC) 180 degree peeling with respect to the polypropylene (PP) which is the material which comprises the protective film 30 mentioned later. Adhesive strength. The 1st adhesive part 10b, 10c can use the heat peelable adhesive agent (for example, Unexamined-Japanese-Patent No. 7-219439) which can be peeled easily by heat.

비접착부(10a)는 접착력을 갖거나 접착력을 거의 갖지 않는 에리어를 생성하기 위해 제 1 접착부(10b, 10c)의 접착제를 처리함으로써, 즉 제 1 접착부(10b, 10c)의 접착제를 분해함으로써 형성된다. 접착제는 접착제 분해 잉크를 접착 라벨(10)의 배면측에 인쇄함으로써 분해될 수 있다. 인쇄 처리는 접착 라벨(10)이 형성되는 정밀도를 향상시킬 뿐만 아니라, 접착 라벨(10)의 제작 가격을 삭감하는데 효과적이다.The non-bonding portion 10a is formed by treating the adhesive of the first bonding portions 10b and 10c, i.e., dissolving the adhesive of the first bonding portions 10b and 10c, to create an area with or without adhesion. . The adhesive can be broken down by printing the adhesive dissolving ink on the back side of the adhesive label 10. The printing process not only improves the precision with which the adhesive label 10 is formed, but also is effective in reducing the production cost of the adhesive label 10.

제 2 접착부(10d, 10e)는 상기 접착제 분해 잉크를 인쇄하는 인쇄판의 망점 형상이나 망점 사이즈를 변경해서 소망의 접착력이나 접착 형상을 설정함으로써 형성된다. 접착제 분해 잉크는 플렉소 인쇄, 오프셋, 활판 인쇄, 실크스크린 인쇄 등에 의해 인쇄될 수 있다.The second bonding portions 10d and 10e are formed by changing the halftone shape or halftone size of the printing plate on which the adhesive decomposition ink is printed, thereby setting a desired adhesive force or adhesive shape. Adhesive dissolution inks may be printed by flexographic printing, offset, letterpress printing, silkscreen printing, and the like.

비접착부(10a)가 접착제 분해 잉크의 1회의 인쇄 사이클에서 완전히 형성될 수 없을 경우에 접착제 분해 잉크는 복수의 사이클에서 반복적으로 인쇄될 수 있다. 제 2 접착부(10d, 10e)와 비접착부(10a)는 1회째와 2회째의 인쇄 사이클 동안 접착제 분해 잉크가 인쇄되는 두께 및 폭을 변경함으로써 순차적으로 형성될 수 있다. 구체적으로는, 제 2 접착부(10d, 10e)는 1회째의 인쇄 사이클에서 형성될 수 있고, 비접착부(10a)는 2회째의 인쇄 사이클에서 형성될 수 있다.The adhesive dissolving ink may be repeatedly printed in a plurality of cycles when the non-adhesive portion 10a cannot be formed completely in one printing cycle of the adhesive dissolving ink. The second adhesive portions 10d and 10e and the non-adhesive portions 10a can be formed sequentially by changing the thickness and width at which the adhesive decomposition ink is printed during the first and second printing cycles. Specifically, the second adhesive portions 10d and 10e may be formed in the first printing cycle, and the non-adhesive portion 10a may be formed in the second printing cycle.

접착제 분해 잉크의 인쇄 대신에, 얇은 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름이나 PP 필름은 비접착부(10a) 및 제 2 접착부(10d, 10e)로서 도포될 수 있다.Instead of printing adhesive dissolving ink, a thin PET (polyethylene terephthalate) film or a PP film may be applied as the non-adhesive portion 10a and the second adhesive portions 10d and 10e.

도 3은 제조 장치(20)에 사용되는 감광성 웹(22)을 단면도로 도시한다. 이 감광성 웹(22)은 가요성 베이스 필름(지지체)(26)과, 감광성 수지층(감광 재료층)(28)과, 감광성 수지층(28)에 배치된 보호 필름(30)으로 구성된 적층 어셈블리를 포함한다.3 shows, in cross section, a photosensitive web 22 used in a manufacturing apparatus 20. This photosensitive web 22 is a laminated assembly composed of a flexible base film (support) 26, a photosensitive resin layer (photosensitive material layer) 28, and a protective film 30 disposed on the photosensitive resin layer 28. It includes.

도 2에 나타낸 바와 같이, 제조 장치(20)는 감광성 웹(22)을 권회된 감광성 웹(22)의 형태로 수용하고, 상기 감광성 웹(22)을 감광성 웹 롤(22a)로부터 송출하는 웹 송출 기구(32)와, 감광성 웹 롤(22a)로부터 송출된 감광성 웹(22)의 보호 필름(30)에 폭 방향으로 절단가능한 부분 커팅 부위(34)(도 3 참조)를 형성하는 부분 커터(36)와, 접착 라벨(10)(도 1 참조)을 접착시키는 라벨 접착 기구(40)와, 상기 감광성 웹(22)의 이송 모드를 택트(tact) 모드, 즉 간헐적인 이송 모드로부터 연속 이송 모드로 변경하기 위한 댄서 기구(42)와, 상기 감광성 웹(22)으로부터 보호 필름(30)의 소정 길이를 박리시키는 박리 기구(44)와, 상기 보호 필름(30)의 소정 길이의 박리에 의해 노출된 감광성 수지층(28)의 노출 부위를 글래스 기판(24)에 접합하는 접합 기구(46)와, 각 글래스 기판(24) 사이의 감광성 웹(22)을 절단하는 웹 절단 기구(48)를 포함한다. 이 웹 절단 기구(48)의 상류에는 제조 장치(20)가 운전될 시에 사용되는 다른 웹 절단 기구(48a)가 배치되어 있다.As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 20 receives the photosensitive web 22 in the form of the wound photosensitive web 22, and sends out the web which sends the photosensitive web 22 from the photosensitive web roll 22a. The partial cutter 36 which forms the cutting part 34 (refer FIG. 3) which can be cut in the width direction in the mechanism 32 and the protective film 30 of the photosensitive web 22 sent out from the photosensitive web roll 22a. ), The label bonding mechanism 40 for adhering the adhesive label 10 (see FIG. 1), and the transfer mode of the photosensitive web 22 from the tact mode, that is, the intermittent transfer mode to the continuous transfer mode. The dancer mechanism 42 for changing, the peeling mechanism 44 which peels a predetermined length of the protective film 30 from the said photosensitive web 22, and the peeling of the predetermined length of the said protective film 30 exposed by Between the bonding mechanism 46 which bonds the exposed part of the photosensitive resin layer 28 to the glass substrate 24, and each glass substrate 24, And a web cutting mechanism 48 for cutting the photosensitive web 22. Upstream of this web cutting mechanism 48 is another web cutting mechanism 48a used when the manufacturing apparatus 20 is operated.

부분 커터(36)는 웹 송출 기구(32)에 수용된 감광성 웹 롤(22a)의 직경을 산출하기 위한 롤러 쌍(50)의 하류에 그리고 라벨 부착 기구(40)에 근접해서 배치된다. 도 4 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 부분 커터(36)는 화살표 A로 지시된 방향으로 이동가능한 가동 테이블(52)에 고정되어 감광성 웹(22)의 폭 방향(화살표 B로 지시된 방향)으로 연장되는 가이드 부재(53)를 구비한다.The partial cutter 36 is arranged downstream of the roller pair 50 for calculating the diameter of the photosensitive web roll 22a accommodated in the web delivery mechanism 32 and in proximity to the labeling mechanism 40. As shown in Figs. 4 to 6, the partial cutter 36 is fixed to the movable table 52 which is movable in the direction indicated by arrow A in the width direction (direction indicated by arrow B) of the photosensitive web 22. As shown in Figs. It is provided with a guide member 53 extending.

도 5 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 가이드 부재(53)에는 모터와 볼 나사 등(도시되지 않음)을 포함하는 액츄에이터에 의해 화살표 B로 지시된 방향으로 이동가능한 주행 베이스(54)가 지지된다. 이 주행 베이스(54)는 한 쌍의 원형 블레이드(56a, 56b)을 지지한다. 원형 블레이드(56a, 56b)는 감광성 웹(22)의 폭 방향으로 주행해서 상기 감광성 웹(22)의 소정의 위치에 잔존 부분(30b)을 끼워서 2개의 부분 커팅 부위(34)를 동시에 각각 형성한다.As shown in Figs. 5 to 7, the guide member 53 is supported by a traveling base 54 movable in the direction indicated by the arrow B by an actuator including a motor and a ball screw or the like (not shown). This traveling base 54 supports a pair of circular blades 56a and 56b. The circular blades 56a and 56b travel in the width direction of the photosensitive web 22 to sandwich the remaining portions 30b at predetermined positions of the photosensitive web 22 to simultaneously form two partial cutting portions 34, respectively. .

주행 베이스(54)는 감광성 웹(22)의 폭 방향 양단으로부터 외부로 돌출되는 2개의 퇴피 위치(도 4에서는 가운데, 2점쇄선으로 지시됨)에 선택적으로 위치될 수 있다. 감광성 웹(22)을 흡착 유지하기 위한 흡착 베이스(57)는 원형 블레이드(56a, 56b)가 감광성 웹(22)에 부분 커팅 부위(34)를 형성할 때 주행 베이스(54)의 하방에 배치된다. 흡착 베이스(57)는 수직 이동 실린더(55)를 통하여 가동 테이블(52)에 수직으로 이동가능하게 설치된다.The traveling base 54 may be selectively positioned at two retracted positions (indicated by the dashed-dotted line in the middle in FIG. 4) projecting outward from both ends in the width direction of the photosensitive web 22. An adsorption base 57 for adsorbing and holding the photosensitive web 22 is disposed below the traveling base 54 when the circular blades 56a and 56b form a partial cutting portion 34 in the photosensitive web 22. . The suction base 57 is installed to be movable vertically to the movable table 52 through the vertical moving cylinder 55.

도 3에 나타낸 바와 같이, 부분 커팅 부위(34)는 적어도 보호 필름(30)에 그리고 이 보호 필름을 가로질러 형성되어야 한다. 실제로, 원형 블레이드(56a, 56b)는 보호 필름(30)을 확실히 절단하기 위해 감광성 수지층(28)까지 들어가기에 충분히 큰 소정의 커팅 깊이로 설정된다. 원형 블레이드(56a, 56b)는 회전없이 고정되고 감광성 웹(22)의 폭 방향으로 이동해서 부분 커팅 부위(34)를 형성할 수 있거나, 또는 원형 블레이드(56a, 56b)는 상기 감광성 웹(22)상에서 미끄러짐없이 회전되면서 감광성 웹(22)의 폭 방향으로 이동해서 부분 커팅 부위(34)를 형성할 수 있다.As shown in FIG. 3, the partial cutting portion 34 should be formed at least in and across the protective film 30. In practice, the circular blades 56a and 56b are set to a predetermined cutting depth large enough to enter the photosensitive resin layer 28 in order to surely cut the protective film 30. The circular blades 56a and 56b may be fixed without rotation and move in the width direction of the photosensitive web 22 to form a partial cutting portion 34, or the circular blades 56a and 56b may be used to form the photosensitive web 22. The partial cutting portion 34 may be formed by moving in the width direction of the photosensitive web 22 while being rotated without slippage.

원형 블레이드(56a, 56b) 각각은 예를 들면, 레이저빔이나 초음파 커터, 나이프 블레이드, 또는 푸싱 블레이드로 대체될 수 있다.Each of the circular blades 56a and 56b may be replaced by, for example, a laser beam or an ultrasonic cutter, a knife blade, or a pushing blade.

부분 커터(36)는 단일 원형 블레이드를 구비하고, 2개의 부분 커터(36)는 감광성 웹(22)이 반송되는 화살표 A로 지시된 방향으로 이격된 간격으로 제공될 수 있다.The partial cutter 36 has a single circular blade, and the two partial cutters 36 can be provided at spaced intervals in the direction indicated by arrow A in which the photosensitive web 22 is conveyed.

보호 필름(30)에 형성된 부분 커팅 부위(34)는 2개의 인접한 글래스 기판(24) 사이에 이격된 간격을 설정하는 역할을 한다. 예를 들면, 그러한 부분 커팅 부위(34)는 글래스 기판(24)의 각 에지로부터 내부로 10㎜ 이격된 위치에서 보호 필름(30)에 형성된다. 부분 커팅 부위(34) 사이에 끼워진 보호 필름(30)의 부분은 감광성 수지층(28)이 접합 기구(46)에 의해 글래스 기판(24)에 부착될 때 라미네이트 롤러[즉, 후술하는 고무 롤러(136a, 136b)]가 더럽혀지는 것을 방지하는 역할을 한다.The partial cutting portion 34 formed in the protective film 30 serves to set a spaced distance between two adjacent glass substrates 24. For example, such partial cutting portions 34 are formed in the protective film 30 at positions spaced 10 mm inward from each edge of the glass substrate 24. The portion of the protective film 30 sandwiched between the partial cutting portions 34 is formed by a laminate roller (that is, a rubber roller (to be described later) when the photosensitive resin layer 28 is attached to the glass substrate 24 by the bonding mechanism 46. 136a, 136b)] is prevented from being soiled.

도 3 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 접착 라벨(10) 각각의 비접착부(10a)는 잔존 부분(30b)과 접촉 이간될 수 있다. 제 1 접착부(10b, 10c)는 상기 잔존 부분(30b)을 끼워서 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)에 각각 접착되고, 제 2 접착부(10d, 10e)는 상기 잔존 부분(30b)과 상기 박리 부분(30aa, 30ab)의 경계 부분에 걸쳐 배치된다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 먼저 박리되는 보호 필름(30)의 부분을 전방 박리 부분(30aa)으로 하는 한편, 후에 박리되는 부분을 후방 박리 부분(30ab)으로 한다.As shown in FIGS. 3 and 8, the non-adhesive portion 10a of each of the adhesive labels 10 may be in contact with the remaining portion 30b. The first bonding portions 10b and 10c are bonded to the front peeling portion 30aa and the rear peeling portion 30ab by sandwiching the remaining portions 30b, and the second bonding portions 10d and 10e are the remaining portions 30b. And the boundary portions of the peeling portions 30aa and 30ab. As shown in FIG. 3, the part of the protective film 30 peeled first is made into the front peeling part 30aa, and the part peeled later is made into the back peeling part 30ab.

구체적으로는, 예를 들면, 2개의 인접한 부분 커팅 부위(34) 사이의 거리가 35㎜일 때, 도 1 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 접착 라벨(10)의 전체 길이(L)는 100㎜로 설정되고, 제 1 접착부(10b, 10c)의 폭(L1)이 30㎜로 설정되고, 제 2 접착부(10d, 10e)의 폭(L2)은 5㎜로 설정되며, 비접착부(10a)의 폭(L3)은 30㎜로 설정된다.Specifically, for example, when the distance between two adjacent partial cutting portions 34 is 35 mm, as shown in FIGS. 1 and 3, the total length L of the adhesive label 10 is 100 mm. The width L1 of the first bonding portions 10b and 10c is set to 30 mm, the width L2 of the second bonding portions 10d and 10e is set to 5 mm, and the width of the non-adhesive portion 10a is set to. The width L3 is set to 30 mm.

도 4에 나타낸 바와 같이, 라벨 부착 기구(40)는 글래스 기판(24) 사이에 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)을 남기기 위해 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)을 연결하는 접착 라벨(10)을 공급하는 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)를 포함한다.As shown in FIG. 4, the labeling mechanism 40 connects the front peeling part 30aa and the rear peeling part 30ab to leave the remaining part 30b of the protective film 30 between the glass substrates 24. And first and second label supply mechanisms 58a and 58b for supplying the adhesive label 10.

제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)는 감광성 웹(22)의 폭 방향 양측에 각각 배치된다. 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b) 각각은, 도 6에 나타낸 바와 같이, 모터(64)에 의해 회전가능한 회전축(66)을 포함한다. 접착 라벨(10)을 부착한 권회된 긴 박리지(14)의 형태인 접착 라벨 롤(12)은 회전축(66)에 장착된다. 회전축(66)이 회전될 때 접착 라벨(10)이 부착된 박리지(14)는 접착 라벨 롤(12)로부터 송출되지 않는다.The first and second label supply mechanisms 58a and 58b are disposed on both sides in the width direction of the photosensitive web 22, respectively. Each of the first and second label supply mechanisms 58a and 58b includes a rotating shaft 66 rotatable by the motor 64, as shown in FIG. An adhesive label roll 12 in the form of a rolled long release paper 14 having an adhesive label 10 attached thereto is mounted to the rotation shaft 66. When the rotating shaft 66 is rotated, the release paper 14 to which the adhesive label 10 is attached is not sent out from the adhesive label roll 12.

접착 라벨(10)이 부착된 박리지(14)는 복수의 가이드 롤러(68)에 의해 안내되면서 수평으로 이송된다. 접착 라벨(10)이 박리지(14)로부터 박리된 후 박리지(14)는 가이드 롤러(72)에 의해 안내되어 모터(76)에 의해 회전되는 권취축(74)에 권취된다.The release paper 14 to which the adhesive label 10 is attached is conveyed horizontally while being guided by the plurality of guide rollers 68. After the adhesive label 10 is peeled off the release paper 14, the release paper 14 is guided by the guide roller 72 and wound around the winding shaft 74 that is rotated by the motor 76.

제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)의 근방에는 각 벤딩 부재(70)의 상방에 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)가 배치된다(도 4 내지 도 6 참조). 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)는 각 벤딩 부재(70)의 상방에 배치되어 수평으로 연장되는 각 수평 실린더(80)를 포함한다. 수평 실린더(80)는 서로에 대해 연장되고, 수직으로 연장되는 각 수직 실린더(84)에 고착된 각 로드(82)를 갖는다.In the vicinity of the first and second label supply mechanisms 58a and 58b, first and second label receiving mechanisms 78a and 78b are disposed above each bending member 70 (see FIGS. 4 to 6). The first and second label receiving mechanisms 78a and 78b include respective horizontal cylinders 80 which are disposed above the bending members 70 and extend horizontally. The horizontal cylinders 80 extend with respect to each other and have angular rods 82 fixed to each vertical cylinder 84 extending vertically.

수직 실린더(84)는 흡착 패드(88)가 장착된 각각 하방으로 연장되는 로드(86)를 갖는다. 흡착 패드(88)은 각 접착 라벨(10)을 접착면과 반대인 라벨면으로부터 흡착 유지하고, 상기 접착 라벨(10)을 박리지(14)로부터 박리하기에 충분히 큰 흡착력을 생성할 수 있다.The vertical cylinders 84 have rods 86 extending downwardly, respectively, on which suction pads 88 are mounted. Adsorption pads 88 may generate adsorption forces large enough to adsorb and hold each adhesive label 10 from a label surface opposite to the adhesive surface, and to peel the adhesive label 10 from the release paper 14.

라벨 부착 기구(40)는 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)에 유지되어 있는 각 접착 라벨(10)을 접착면으로부터 수취하기 위한 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)를 포함한다. 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)는 감광성 웹(22)의 면을 따라 화살표 B로 지시된 방향으로 이동가능하다.The labeling mechanism 40 is provided with first and second label dispensing mechanisms 90a and 90b for receiving respective adhesive labels 10 held on the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b from the adhesive surface. It includes. The first and second label dispensing mechanisms 90a and 90b are movable in the direction indicated by arrow B along the face of the photosensitive web 22.

제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)는 화살표 B로 지시된 방향으로 연장되는 각 가이드 부재(92)를 갖는다. 모터(94)는 각 가이드 부재(92)의 단부에 장착된다. 가동 베이스(96)는 도시되지 않은 볼 나사에 의해 각 모터(94)에 연결된다.The first and second label dispensing mechanisms 90a and 90b have respective guide members 92 extending in the direction indicated by the arrow B. FIG. The motor 94 is mounted at the end of each guide member 92. The movable base 96 is connected to each motor 94 by ball screws, not shown.

가동 베이스(96)에는 수직으로 연장되는 실린더(98)가 장착되고, 이 실린더(98)의 하단에는 흡착 베이스(100)가 장착되어 수직 이동을 소정의 수직 거리에 걸쳐 일체적으로 행한다. 흡착 베이스(100)의 상면에는 2매의 접착 라벨(10)을 흡착하는 흡착 패드(102a, 102b)가 장착되어 있다. 흡착 패드(102a, 102b)는 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)의 흡착 패드(88)와 상하 방향에 대향해서 배치가능하다.The movable base 96 is equipped with a cylinder 98 extending vertically, and an adsorption base 100 is mounted at the lower end of the cylinder 98 to vertically move vertically over a predetermined vertical distance. On the upper surface of the adsorption base 100, adsorption pads 102a and 102b for adsorbing two adhesive labels 10 are mounted. The suction pads 102a and 102b can be disposed to face the suction pads 88 of the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b in the vertical direction.

가동 테이블(52)에는 프레임(104)이 장착된다. 이 프레임(104)에는 부착 바(106)에 의해 복수의 라벨 부착 기구(108)가 장착된다. 12~18의 위치 조정가능한 라벨 부착 기구(108)는 예를 들면, 부착 바(106)에 대하여 장착되어 있다.The frame 104 is mounted to the movable table 52. The frame 104 is equipped with a plurality of labeling mechanisms 108 by an attachment bar 106. Positionable labeling mechanism 108 of 12-18 is mounted relative to attachment bar 106, for example.

도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 각 라벨 부착 기구(108)는 흡착 패드(112)가 장착된 수직으로 연장되는 실린더(110)를 하단에 포함한다. 흡착 패드(112)는 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b) 각각의 흡착 베이스(100)에 흡착 유지되어 있는 접착 라벨(10)의 라벨면을 흡착 유지하기 위해 수직 하방향에 흡착면을 갖고, 상기 접착 라벨(10)을 감광성 웹(22)의 부착 위치에 부착한다.As shown in FIGS. 6 and 7, each labeling mechanism 108 includes a vertically extending cylinder 110 on which a suction pad 112 is mounted, at the bottom. The adsorption pad 112 has an adsorption surface in the vertical downward direction for adsorbing and holding the label surface of the adhesive label 10 adsorbed and held on the adsorption base 100 of each of the first and second label distribution mechanisms 90a and 90b. And the adhesive label 10 is attached to the attachment position of the photosensitive web 22.

가동 테이블(52)은 부분 커팅 부위(34)가 부분 커터(36)에 의해 형성되고 접착 라벨(10)이 라벨 부착 기구(108)에 의해 부착될 때 감광성 웹(22)의 이동에 따라 화살표 A로 지시된 방향으로 이동가능한 이동 유닛(114)을 포함한다. 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 이동 유닛(114)은 에너자이저될 때 화살표 A로 지시된 방향으로 이동가능한 가동 베이스(118)를 가동 테이블(52)에 설치하는 한 쌍의 모터(116)를 갖는다. 이동 유닛(114)에 의해 가동 테이블(52)이 지지된다. 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)를 부착한 베이스(12)는 화살표 A로 지시된 방향으로 한 쌍의 가동 부재(122)에 의해 위치 조정가능하다(도 4 참조).The movable table 52 is arrow A in accordance with the movement of the photosensitive web 22 when the partial cutting portion 34 is formed by the partial cutter 36 and the adhesive label 10 is attached by the labeling mechanism 108. And a moving unit 114 movable in the direction indicated by. As shown in Figs. 4 and 5, the moving unit 114, when energized, has a pair of motors 116 for mounting on the movable table 52 a movable base 118 that is movable in the direction indicated by arrow A. Have The movable table 52 is supported by the moving unit 114. The base 12 to which the first and second label supply mechanisms 58a and 58b are attached is positionally adjustable by the pair of movable members 122 in the direction indicated by the arrow A (see FIG. 4).

도 2에 나타낸 바와 같이, 댄서 기구(42)는 한 쌍의 요동가능한 댄서 롤러(130)를 포함한다. 이 댄서 기구(42)의 하류에 배치되는 박리 기구(44)는 감광성 웹(22)이 송출되는 텐션 변동을 차단하여 감광성 웹(22)이 그 후에 라미네이트될 때 감광성 웹(22)의 텐션을 안정화시키기 위한 흡입 드럼(132)을 갖는다. 또한, 박리 기구(44)는 잔존 부분(30b)을 제외하고 보호 필름(30)을 감광성 웹(22)으로부터 박리하고, 박리된 보호 필름(30)을 권취하는 보호 필름 권취 유닛(134)을 포함한다. 보호 필름 권취 유닛(134)은 흡입 드럼(132)의 근방에 배치된다.As shown in FIG. 2, the dancer mechanism 42 includes a pair of swingable dancer rollers 130. The peeling mechanism 44 disposed downstream of the dancer mechanism 42 blocks the tension fluctuation from which the photosensitive web 22 is sent out so that the tension of the photosensitive web 22 is stabilized when the photosensitive web 22 is later laminated. Suction drum 132 for the purpose of In addition, the peeling mechanism 44 includes the protective film winding unit 134 which peels the protective film 30 from the photosensitive web 22 except the remaining part 30b, and winds up the peeled protective film 30. do. The protective film winding unit 134 is disposed near the suction drum 132.

접합 기구(46)는 소정 온도로 가열되는 한 쌍의 수직으로 이격된 라미네이트 고무 롤러(136a, 136b)를 포함한다. 또한, 접합 기구(46)는 고무 롤러(136a, 136b)와 롤링 접촉하여 유지되는 한 쌍의 백업 롤러(138a, 138b)를 포함한다. 백업 롤러(138b)는 가압 실린더(140)에 의해 고무 롤러(136b)측에 가압된다. 글래스 기판(24)은 접합 기구(46)로부터 웹 절단 기구(48)를 통해 연장되는 기판 반송 로(142)를 따라 화살표 C로 지시된 방향으로 반송된다.Bonding mechanism 46 includes a pair of vertically spaced laminated rubber rollers 136a, 136b that are heated to a predetermined temperature. In addition, the bonding mechanism 46 includes a pair of backup rollers 138a and 138b which are held in rolling contact with the rubber rollers 136a and 136b. The backup roller 138b is pressed by the pressure cylinder 140 to the rubber roller 136b side. The glass substrate 24 is conveyed in the direction indicated by the arrow C along the substrate conveyance path 142 which extends from the bonding mechanism 46 through the web cutting mechanism 48.

이렇게 구성되는 제조 장치(20)의 동작은 이하에 설명될 것이다.The operation of the manufacturing apparatus 20 thus constructed will be described below.

웹 송출 기구(32)는 감광성 웹 롤(22a)을 수용하고, 이것에 의해 감광성 웹(22)은 감광성 웹 롤(22a)로부터 송출된다. 감광성 웹(22)은 부분 커터(36)에 반송되어 소정 위치에 정지되거나, 또는 저속으로 반송된다.The web delivery mechanism 32 accommodates the photosensitive web roll 22a, whereby the photosensitive web 22 is sent out from the photosensitive web roll 22a. The photosensitive web 22 is conveyed to the partial cutter 36, stopped at a predetermined position, or conveyed at a low speed.

부분 커터(36)에서는, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 주행 베이스(54)가 화살표 B1로 지시된 방향으로 이동됨으로써 원형 블레이드(56a, 56b)가 감광성 웹(22)의 폭 방향으로 이동한다. 원형 블레이드(56a, 56b)는 보호 필름(30)과 감광성 수지층(28)을 커팅하여 2개의 부분 커팅 부위(34)를 동시에 형성한다. 감광성 웹(22)은 잔존 부분(30b)을 끼워서 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)을 갖는다(도 2 참조).In the partial cutter 36, as shown in FIGS. 5 and 6, the traveling base 54 is moved in the direction indicated by the arrow B1 so that the circular blades 56a and 56b move in the width direction of the photosensitive web 22. do. The circular blades 56a and 56b cut the protective film 30 and the photosensitive resin layer 28 to simultaneously form two partial cutting sites 34. The photosensitive web 22 has a front peeling part 30aa and a rear peeling part 30ab by sandwiching the remaining part 30b (see FIG. 2).

접착 라벨 부착 기구(40)에서는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)의 각 회전축(66)에는 접착 라벨 롤(12)이 장착되어 있다. 이 회전축(66)은 모터(64)에 의해 회전되어 접착 라벨 롤(12)로부터 박리지(14)와 접착 라벨(10)을 일체적으로 송출한다.In the adhesive label applying mechanism 40, as shown in FIG. 6, the adhesive label roll 12 is attached to each rotating shaft 66 of the 1st and 2nd label supply mechanisms 58a and 58b. The rotary shaft 66 is rotated by the motor 64 to integrally deliver the release paper 14 and the adhesive label 10 from the adhesive label roll 12.

박리지(14) 및 접착 라벨(10)은 가이드 롤러(68)에 의해 안내되면서 수평으로 반송된 후 박리지(14) 및 접착 라벨(10)은 벤딩 부재(70)에 의해 예각으로 벤딩된다. 따라서, 접착 라벨(10)의 단부는 박리지(14)로부터 박리되고, 상기 접착 라벨(10)은 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)의 흡착 패드(88)에 흡착 유지된다(도 9 참조).After the release paper 14 and the adhesive label 10 are horizontally conveyed by the guide rollers 68, the release paper 14 and the adhesive label 10 are bent at an acute angle by the bending member 70. Thus, the end of the adhesive label 10 is peeled off from the release paper 14, and the adhesive label 10 is adsorbed and held on the suction pads 88 of the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b ( 9).

그 다음, 도 9에 도시된 벤딩 부재(70)는 화살표 B2로 지시된 방향으로 이동됨으로써 접착 라벨(10)을 박리지(14)로부터 박리한다. 흡착 패드(88)는 수직 실린더(84)에 의해 상승됨으로써 접착 라벨(10)의 라벨면을 흡착해서 이 접착 라벨(10)을 박리지(14)로부터 유지한다.Then, the bending member 70 shown in FIG. 9 is moved in the direction indicated by the arrow B2 to peel the adhesive label 10 from the release paper 14. The suction pad 88 is lifted by the vertical cylinder 84 to adsorb the label surface of the adhesive label 10 to hold the adhesive label 10 from the release paper 14.

접착 라벨(10)이 박리지(14)로부터 박리된 후 박리지(14)는 벤딩 부재(70)에 의해 예각으로 벤딩되고, 가이드 롤러(72)에 의해 권취축(74)으로 안내된다. 권취축(74)은 모터(76)에 의해 회전되어 권취축(74)에 박리지(14)를 권취한다(도 6 참조).After the adhesive label 10 is peeled off the release paper 14, the release paper 14 is bent at an acute angle by the bending member 70, and guided to the winding shaft 74 by the guide roller 72. The winding shaft 74 is rotated by the motor 76 to wind up the release paper 14 on the winding shaft 74 (see FIG. 6).

제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)에서는, 각 흡착 패드(88)는 접착 라벨(10)의 라벨면을 흡착 유지해서 상승된 후 수평 실린더(80)가 구동된다. 따라서, 흡착 패드(88)는 수직 실린더(84)와 일체적으로 화살표 B로 지시된 방향으로 이동되고, 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)의 각 흡착 베이스(100)의 상방에 위치된다(도 10 참조).In the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b, the adsorption pads 88 are lifted by holding and adsorbing the label surface of the adhesive label 10, and then the horizontal cylinder 80 is driven. Thus, the adsorption pad 88 is moved integrally with the vertical cylinder 84 in the direction indicated by the arrow B, and above the adsorption base 100 of the first and second label dispensing mechanisms 90a and 90b. Located (see FIG. 10).

이어서, 실린더(98)가 구동되어 흡착 베이스(100)를 상승시킨다. 상기 흡착 베이스(100)는 접착 라벨(10)의 흡인을 개시하는 한편, 흡착 패드(88)는 접착 라벨(10)을 해제한다. 따라서, 흡착 패드(88)에 흡착된 접착 라벨(10)은 흡착 베이스(100)의 흡착 패드(102a)에 흡착 유지된 접착면을 갖는다. 이 때, 흡착 패드(102a)는 비접착부(38a)뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 접착부(38b, 38c)를 흡착 유지한다.The cylinder 98 is then driven to raise the adsorption base 100. The adsorption base 100 initiates aspiration of the adhesive label 10, while the adsorption pad 88 releases the adhesive label 10. Thus, the adhesive label 10 adsorbed on the adsorption pad 88 has an adhesive surface adsorbed and held on the adsorption pad 102a of the adsorption base 100. At this time, the suction pad 102a adsorbs and holds not only the non-adhesive portion 38a but also the first and second adhesive portions 38b and 38c.

제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)는 각 접착 라벨(10)을 흡착 베이 스(100)의 흡착 패드(102a)에 이송한 후 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)는 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)로부터 추가적인 접착 라벨(10)을 수취한다. 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)의 흡착 패드(88)에 의해 흡착 유지된 접착 라벨(10)은 상술한 것과 동일한 방법으로 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)의 흡착 베이스(100)의 흡착 패드(102b)에 이송된다.The first and second label receiving mechanisms 78a and 78b transfer the respective adhesive labels 10 to the adsorption pads 102a of the adsorption base 100 and then the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b. Receives additional adhesive labels 10 from the first and second label supply mechanisms 58a, 58b. The adhesive label 10 adsorbed and held by the adsorption pad 88 of the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b is the same as that described above for the first and second label dispensing mechanisms 90a and 90b. It is conveyed to the adsorption pad 102b of the adsorption base 100.

제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)에서는, 2개의 흡착 라벨이 각 흡착 베이스(100)에 의해 흡착 유지된다. 그 후, 모터(94)가 에너자이저되어 가동 베이스(96)를 가이드 부재(92)를 따라 화살표 B로 지시된 방향으로 이동시킨다(도 11 참조). 흡착 베이스(100)는 라벨 부착 기구(108) 중 하나에 대한 흡착 패드(112)와 정렬하여 배치된 후 실린더(98)가 구동되어 흡착 베이스(100)를 상승시킨다. 흡착 베이스(100)의 흡착 패드(102a)에 의해 흡착 유지되어 있는 접착 라벨(10)은 흡착 패드(112)에 유지된 라벨면을 갖는다.In the first and second label dispensing mechanisms 90a and 90b, two adsorption labels are adsorbed and held by each adsorption base 100. Thereafter, the motor 94 is energized to move the movable base 96 along the guide member 92 in the direction indicated by the arrow B (see FIG. 11). The adsorption base 100 is arranged in alignment with the adsorption pad 112 for one of the labeling mechanisms 108 and then the cylinder 98 is driven to raise the adsorption base 100. The adhesive label 10 adsorbed and held by the adsorption pad 102a of the adsorption base 100 has a label surface held by the adsorption pad 112.

그 다음, 흡착 패드(112)는 접착 라벨(10)의 흡인을 개시하는 한편, 흡착 패드(102a)는 접착 라벨(10)을 해제한다. 따라서, 접착 라벨(10)은 흡착 패드(102a)로부터 흡착 패드(112)로 이송된다. 이어서, 흡착 베이스(100)는 다른 라벨 부착 기구(108)와 정렬하여 위치되고, 흡착 베이스(100)의 흡착 패드(102b)에 의해 흡인 유지되어 있는 접착 라벨(10)은 다른 라벨 부착 기구(108)의 흡착 패드(112)에 이송된다.Adsorption pad 112 then initiates suction of the adhesive label 10, while adsorption pad 102a releases the adhesive label 10. Thus, the adhesive label 10 is transferred from the suction pad 102a to the suction pad 112. Subsequently, the adsorption base 100 is positioned in alignment with the other labeling mechanism 108, and the adhesive label 10, which is sucked and held by the adsorption pad 102b of the adsorption base 100, is attached to the other labeling mechanism 108. ) Is transferred to the suction pad 112.

상기한 바와 같이, 라벨 부착 기구(108)의 흡착 패드(112)는 접착 라벨(10)의 라벨면을 흡착 유지한다. 그 다음, 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)는 소정의 퇴피 위치로 퇴피된다. 부분 커터(36)는 화살표 B1로 지시된 방향의 스트로크 단부, 혹은 화살표 B2로 지시된 방향의 스트로크 단부에 제공된 퇴피 위치에 위치된다.As described above, the adsorption pad 112 of the labeling mechanism 108 adsorbs and holds the label surface of the adhesive label 10. Then, the first and second label dispensing mechanisms 90a and 90b are retracted to a predetermined retracted position. The partial cutter 36 is located at the retracted position provided at the stroke end in the direction indicated by the arrow B1 or at the stroke end in the direction indicated by the arrow B2.

그 다음, 감광성 웹(22)이 화살표 A로 지시된 방향으로 저속으로 반송되면 이동 유닛(114)의 모터(116)가 에너자이저되어 가동 베이스(118)를 통해서 가동 테이블(52)을 화살표 A로 지시된 방향으로 상기 감광성 웹(22)과 동기해서 이동시킨다. 이 때, 각 라벨 부착 기구(108)에서는, 실린더(110)가 구동되어 흡착 패드(112)를 하강시키고, 흡착 패드(112)에 흡착 유지되어 있는 접착 라벨(10)을 감광성 웹(22)의 소정 위치에 부착한다.Then, when the photosensitive web 22 is conveyed at a low speed in the direction indicated by the arrow A, the motor 116 of the moving unit 114 is energized to point the movable table 52 to the arrow A through the movable base 118. It moves in synchronism with the photosensitive web 22 in the direction shown. At this time, in each labeling mechanism 108, the cylinder 110 is driven to lower the adsorption pad 112, and the adhesive label 10 adsorbed and held on the adsorption pad 112 is applied to the photosensitive web 22. It is attached to a predetermined position.

구체적으로는, 도 8에 나타낸 바와 같이, 접착 라벨(10)은 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)을 가로질러 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)에 일체적으로 접착된다.Specifically, as shown in FIG. 8, the adhesive label 10 is integrally adhered to the front peeling portion 30aa and the rear peeling portion 30ab across the remaining portion 30b of the protective film 30. .

소정수의 접착 라벨(10)이 감광성 웹(22)에 접착된 후 감광성 웹(22)이 댄서 기구(42)에 의해 분리되어 감광성 웹(22)이 송출된 텐션의 변동을 차단한 다음, 감광성 웹(22)이 박리 기구(44)에 연속적으로 반송된다. 박리 기구(44)에서는, 도 12에 나타낸 바와 같이, 감광성 웹(22)의 베이스 필름(26)이 흡입 드럼(132)에 흡착됨과 아울러, 감광성 수지층(28)의 잔존 부분(30b)을 남겨서 보호 필름(30)이 감광성 웹(22)으로부터 박리된다. 이 박리된 보호 필름(30)은 보호 필름 권취 유닛(134)에 권취된다(도 2 참조).After the predetermined number of adhesive labels 10 are adhered to the photosensitive web 22, the photosensitive web 22 is separated by the dancer mechanism 42 to block the fluctuation of the tension in which the photosensitive web 22 is sent out, and then The web 22 is continuously conveyed to the peeling mechanism 44. In the peeling mechanism 44, as shown in FIG. 12, while the base film 26 of the photosensitive web 22 is adsorb | sucked to the suction drum 132, the remaining part 30b of the photosensitive resin layer 28 is left, The protective film 30 is peeled off from the photosensitive web 22. This peeled protective film 30 is wound up by the protective film winding unit 134 (refer FIG. 2).

이 때, 감광성 웹(22)은 흡입 드럼(132)에 의해 강고하게 유지되므로 보호 필름(30)이 이 감광성 웹(22)으로부터 박리될 때 생성되는 충격은 흡입 드럼(132)의 하류의 상기 감광성 웹(22)에 전달되지 않는다. 따라서, 그러한 충격은 접합 기구(46)에 전달되지 않으므로 글래스 기판(24)의 라미네이트 부분에 스트라이프 결함 개소 또는 불규칙한 밀도를 나타내는 개소 등의 품질 불량 개소가 발생하는 것이 효과적으로 저지된다.At this time, the photosensitive web 22 is firmly held by the suction drum 132 so that the impact generated when the protective film 30 is peeled off from the photosensitive web 22 is such that the photosensitive web downstream of the suction drum 132 It is not delivered to the web 22. Therefore, since such an impact is not transmitted to the bonding mechanism 46, it is effectively prevented that defective quality parts, such as a stripe defect point or the part which shows an irregular density, generate | occur | produce in the laminated part of the glass substrate 24. FIG.

보호 필름(30)이 박리 기구(44)에 의해 감광성 수지층(28)의 잔존 부분(30b)을 남겨서 베이스 필름(26)으로부터 박리된 후 감광성 웹(22)이 접합 기구(46)에 보내진다. 접합 기구(46)에서는 미리 가열된 글래스 기판(24)이 이격된 간격으로 연속적으로 투입된다. 접합 기구(46)로 투입될 때 이 글래스 기판(24)은 감광성 웹(22)의 감광성 수지층(28)에 접해서 고무 롤러(136a, 136b) 사이에 진입한다. 따라서, 글래스 기판(24)이 고무 롤러(136a, 136b) 사이에서 소정의 압력으로 그립되어 이 글래스 기판(24)에는 감광성 수지층(28)이 가열 용융되고 전사, 즉 라미네이트된다.After the protective film 30 is peeled off from the base film 26 by leaving the remaining portion 30b of the photosensitive resin layer 28 by the peeling mechanism 44, the photosensitive web 22 is sent to the bonding mechanism 46. . In the bonding mechanism 46, the preheated glass substrate 24 is continuously fed at spaced intervals. When inserted into the bonding mechanism 46, the glass substrate 24 contacts the photosensitive resin layer 28 of the photosensitive web 22 and enters between the rubber rollers 136a and 136b. Thus, the glass substrate 24 is gripped at a predetermined pressure between the rubber rollers 136a and 136b so that the photosensitive resin layer 28 is heat-melted and transferred, i.e., laminated to the glass substrate 24.

감광성 수지층(28)은 이하의 조건하에 글래스 기판(24)으로 라미네이트된다: 감광성 수지층(28)은 2.7m/min(1.0m/min~10.0m/min)의 속도로 이송되고, 고무 롤러(136a, 136b)는 130℃(80℃~140℃)의 온도로 가열되고 50(40~90)의 경도를 가지며, 상기 고무 롤러(136a, 136b)는 250N/cm(50N/cm.~400N/cm.)의 압력을 인가하고, 감광성 웹(22)은 120N의 필름 텐션에 서브젝트된다.The photosensitive resin layer 28 is laminated to the glass substrate 24 under the following conditions: The photosensitive resin layer 28 is transferred at a speed of 2.7 m / min (1.0 m / min to 10.0 m / min), and a rubber roller 136a and 136b are heated to a temperature of 130 ° C (80 ° C to 140 ° C) and have a hardness of 50 (40 to 90), and the rubber rollers 136a and 136b are 250N / cm (50N / cm. To 400N). / cm.), and the photosensitive web 22 is subject to a film tension of 120N.

감광성 수지층(28)이 전사된 글래스 기판(24)은, 도 13에 나타낸 바와 같이, 각 잔존 부분(30b)에 의해 커버된 양단을 갖는다. 따라서, 감광성 수지층(28)이 글 래스 기판(24)에 전사될 때, 고무 롤러(136a, 136b)는 감광성 수지층(28)에 의해 더럽혀지지 않고, 상기 감광성 수지층(28)은 글래스 기판(24)에 액자 프레임의 형상으로 청정하게 부착된다. 웹 절단 기구(48)에 의해 하나의 글래스 기판(24)과 후속 글래스 기판(24) 사이에서 감광성 웹(22)이 절단된 후 베이스 필름(26) 및 잔존 부분(30b)이 글래스 기판(24)으로부터 박리됨으로써 감광성 적층체(144)를 제조한다.The glass substrate 24 to which the photosensitive resin layer 28 was transferred has both ends covered with each remaining part 30b, as shown in FIG. Therefore, when the photosensitive resin layer 28 is transferred to the glass substrate 24, the rubber rollers 136a and 136b are not polluted by the photosensitive resin layer 28, and the photosensitive resin layer 28 is a glass substrate. It is attached cleanly in the shape of a picture frame to 24. After the photosensitive web 22 is cut between the one glass substrate 24 and the subsequent glass substrate 24 by the web cutting mechanism 48, the base film 26 and the remaining portion 30b are removed from the glass substrate 24. The photosensitive laminated body 144 is manufactured by peeling from.

본 실시형태에 의하면, 직사각형 스트립 형상을 각각 갖는 접착 라벨(10)이 사용된다. 각 접착 라벨(10)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 박리지(14)를 향하는 접착 라벨(10)의 배면측(접착면측)의 길이 방향 양단에 각각 배치된 제 1 접착부(10b, 10c), 및 보호 필름(20)의 잔존 부분(30b)에 관련해서 제 1 접착부(10b, 10c) 사이의 중앙에 위치된 비접착부(10a)를 갖는다. 또한, 각 접착 라벨(10)은 상기 제 1 접착부(10b, 10c)와 상기 비접착부(10a)의 사이에 배치된 제 2 접착부(10d, 10e)를 갖는다.According to the present embodiment, adhesive labels 10 each having a rectangular strip shape are used. As shown in FIG. 1, each adhesive label 10 has 1st adhesive parts 10b and 10c arrange | positioned at the both ends of the longitudinal direction of the back side (adhesive surface side) of the adhesive label 10 which faces the release paper 14, respectively. And the non-adhesive portion 10a located at the center between the first adhesive portions 10b and 10c with respect to the remaining portion 30b of the protective film 20. Each adhesive label 10 also has second adhesive portions 10d and 10e disposed between the first adhesive portions 10b and 10c and the non-adhesive portion 10a.

따라서, 접착 라벨(10)은 제 2 접착부(10d, 10e)가 잔존 부분(30b)과 박리 부분(30aa, 30ab)의 경계 부분을 커버해서 배치되는 것만으로 보호 필름(30)의 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)을 제 1 접착부(10b, 10c)에 의해 일체적으로 접착할 수 있다(도 3 참조). 접착 라벨 부착 기구(40)는 접착 라벨(10)을 감광성 웹(22)에 대하여 부분 커팅 부위(34)를 따라 고정밀도로 위치 결정할 필요가 없고, 간단하고 경제적인 구성이며, 접착 라벨(10)을 확실히 접착한다.Therefore, the adhesive label 10 is disposed so that the second adhesive portions 10d and 10e cover the boundary portions of the remaining portions 30b and the peeling portions 30aa and 30ab so as to be disposed at the front peeling portions of the protective film 30 ( 30aa and the back peeling part 30ab can be integrally adhere | attached by the 1st adhesion part 10b, 10c (refer FIG. 3). The adhesive label attachment mechanism 40 does not need to position the adhesive label 10 with high precision along the partial cutting portion 34 with respect to the photosensitive web 22, and is simple and economical in construction. Make sure you glue.

구체적으로, 도 3에 나타낸 바와 같이, 제 2 접착부(10e)의 화살표 A로 지시 된 방향 선단과, 대응하는 부분 커팅 부위(34)의 거리(h)가 길고 또한 이 제 2 접착부(10e)의 점착력(접착력)이 크면 박리 부분(30aa, 30ab)이 접착 라벨(10)을 통해 박리될 때 스틱 슬립(stick slip)이 발생하기 쉽다. 부분 커팅 부위(34)는 형성될 때 생성되는 크랙을 가지면 이 때 감광성 수지층(28)은 그러한 스틱 슬립에 의해 야기되는 진동때문에 박리되기 쉽다.Specifically, as shown in FIG. 3, the distance h between the direction leading end indicated by the arrow A of the second bonding portion 10e and the corresponding partial cutting portion 34 is long, and the second bonding portion 10e is formed. When the adhesive force (adhesive force) is large, stick slip is likely to occur when the peeling portions 30aa and 30ab are peeled off through the adhesive label 10. The partial cutting portion 34 has cracks that are produced when formed so that the photosensitive resin layer 28 is likely to peel off due to the vibration caused by such stick slip.

그러나, 본 실시형태에 의하면, 제 2 접착부(10d, 10e)의 접착력은 제 1 접착부(10b, 10c)보다 더 작은 레벨로 설정된다. 구체적으로는, 제 2 접착부(10d, 10e)의 접착제를 분해하기 위해 접착제 분해 잉크를 인쇄하는 인쇄 회수가 제어된다. 비접착부(10a)의 접착제를 분해하는 처리가 100%의 접착제 분해 레벨로 설정되고 제 1 접착부(10b, 10c)의 접착제를 분해하는 처리가 0%의 접착제 분해 레벨로 설정되면, 도 14에 나타낸 바와 같이, 접착제 분해 레벨과 접착력의 관계가 이 때 얻어진다.However, according to this embodiment, the adhesive force of the 2nd adhesion parts 10d and 10e is set to a level smaller than the 1st adhesion parts 10b and 10c. Specifically, the number of prints for printing the adhesive decomposition ink to control the adhesive of the second bonding portions 10d and 10e is controlled. When the process of dissolving the adhesive of the non-adhesive portion 10a is set to an adhesive dissolution level of 100% and the process of disintegrating the adhesive of the first adhesive portions 10b and 10c is set to an adhesive dissolution level of 0%, shown in FIG. As such, the relationship between the adhesive decomposition level and the adhesive force is obtained at this time.

상기의 접착력은 다음과 작동되는 프로브 택(tack) 테스터(ASTM-D-2979)를 사용하여 측정된다: 5㎜의 직경을 갖는 SUS제의 프로브는 중공 원통형 웨이트(weight)에 의해 로딩되어 그 선단을 접착면에 프레스한다. 프로브의 선단이 일정 시간 동안 접착면에 유지된 후 프로브는 접착면으로부터 박리된다. 접착면의 택은 프로브가 접착면으로부터 박리될 때 측정된다.The adhesion is measured using a probe tack tester (ASTM-D-2979) operated as follows: A probe made of SUS with a diameter of 5 mm is loaded by a hollow cylindrical weight and its tip Is pressed on the adhesive surface. After the tip of the probe is held on the adhesive surface for a predetermined time, the probe is peeled off from the adhesive surface. The tack of the adhesive side is measured when the probe is peeled off from the adhesive side.

접착제를 분해하는 처리가 25%의 접착제 분해 레벨에서 제 2 접착부(10d, 10e)에 수행되면 이 때 제 2 접착부(10d, 10e)의 접착력은 800g으로 나타내어지는 한편, 제 1 접착부(10b, 10c)의 접착력은 1170g으로 나타내어진다.If the adhesive disintegrating treatment is performed on the second adhesive portions 10d and 10e at the adhesive dissolution level of 25%, then the adhesive force of the second adhesive portions 10d and 10e is represented by 800 g, while the first adhesive portions 10b and 10c Adhesion force of) is represented by 1170g.

따라서, 제 2 접착부(10d, 10e)의 접착력이 저하되고 거리(h)가 길어질 지라도 박리 부분(30aa, 30ab)이 접착 라벨(10)을 통해 박리될 때 스틱 슬립이 발생되는 것이 효과적으로 방지되고, 감광성 수지층(28)의 박리가 방지된다.Therefore, even if the adhesive force of the second adhesive portions 10d and 10e is lowered and the distance h becomes long, the occurrence of stick slip is effectively prevented when the peeling portions 30aa and 30ab are peeled off through the adhesive label 10, Peeling of the photosensitive resin layer 28 is prevented.

제 2 접착부(10d, 10e)는 부분 커팅 부위(34)에 대하여 반송 방향으로 비교적 유연한 위치에 접착될 수 있어서 접착 라벨(10)이 엄격한 정밀도로 접착될 필요가 없다. 또한, 제 2 접착부(10d, 10e)는 엄격한 정밀도로 제작될 필요가 없으므로 접착 라벨(10)이 저감된 가격으로 제조될 수 있다.The second bonding portions 10d and 10e can be bonded at positions relatively flexible in the conveying direction with respect to the partial cutting portion 34 so that the adhesive label 10 does not need to be bonded with strict precision. In addition, since the second adhesive portions 10d and 10e need not be manufactured with strict precision, the adhesive label 10 can be manufactured at a reduced price.

접착 라벨(10)은 보호 필름(30)의 박리 부분의 연결을 방해하지 않는 한, 직사각형 스트립 형상을 갖는 것에 한정되지 않지만, 원형의 양단을 가질 수 있거나, 또는 메쉬 구조를 갖거나 폭이 감소 또는 증가된 중앙부를 가질 수 있다.The adhesive label 10 is not limited to having a rectangular strip shape as long as it does not interfere with the connection of the peeling portion of the protective film 30, but may have a circular both ends, or may have a mesh structure or a reduced width or It may have an increased central portion.

본 실시형태에 의하면, 접착 라벨(10)이 박리지(14)에 소정의 간격으로 부착된 접착 라벨 롤(12)이 이용된다. 접착 라벨 롤(12)이 라벨 박리 위치에 송출될 때 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)는 소망하는 수의 접착 라벨(10)을 흡인하도록 동작된다.According to this embodiment, the adhesive label roll 12 in which the adhesive label 10 adhered to the release paper 14 at predetermined intervals is used. When the adhesive label roll 12 is sent out to the label peeling position, the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b are operated to suck the desired number of adhesive labels 10.

접착 라벨 롤(12)이 소비되면 새로운 접착 라벨(12)이 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b) 각각에 설치될 수 있다. 감광성 웹(22)을 가로질러 폭 방향으로 이격된 각 접착 위치에서 복수의 접착 테이프 롤을 사용하는 것이 필요하지 않다. 그 결과, 비교전 간소한 전체 구조를 가져서 새로운 접착 롤(12)이 용이하게 설치된다.When the adhesive label roll 12 is consumed, a new adhesive label 12 can be installed in each of the first and second label supply mechanisms 58a and 58b. It is not necessary to use a plurality of adhesive tape rolls at each bonding position spaced in the width direction across the photosensitive web 22. As a result, a new adhesive roll 12 is easily installed with a simple overall structure before comparison.

접착 라벨(10)의 제 1 접착부(10b, 10c) 및 제 2 접착부(10d, 10e)는 내환경 성 및 접착 라벨(10)의 리사이클링성을 고려하여 수용성 접착제의 층을 갖는다. 박리 기구(44)의 보호 필름 권취 유닛(134)에 의해 권취된 보호 필름(30)과 접착 라벨(10)은 물, 온수, 알칼리수 등에 위치될 때 서로 용이하게 분리될 수 있다. 또한, 제 1 접착부(10b, 10c) 및 제 2 접착부(10d, 10e)가 열박리성 접착제를 이용할 경우 보호 필름(30)과 접착 라벨(10)은 가열시게 서로 용이하게 분리될 수 있다.The first adhesive parts 10b and 10c and the second adhesive parts 10d and 10e of the adhesive label 10 have a layer of a water-soluble adhesive in consideration of environmental resistance and recycling property of the adhesive label 10. The protective film 30 and the adhesive label 10 wound by the protective film winding unit 134 of the peeling mechanism 44 can be easily separated from each other when placed in water, hot water, alkaline water, or the like. In addition, when the first adhesive parts 10b and 10c and the second adhesive parts 10d and 10e use a heat-peelable adhesive, the protective film 30 and the adhesive label 10 may be easily separated from each other when heated.

접착 라벨(10)과 보호 필름(30)이 동일한 수지 재료로 이루어지고 동일한 수용성 접착제를 이용할 경우 이 때 접착 라벨(10)과 보호 필름(30)은 폐기 혹은 재생될 때 분리될 필요가 없어서 폐기 및 재생 동작을 간소화한다.When the adhesive label 10 and the protective film 30 are made of the same resin material and use the same water-soluble adhesive, the adhesive label 10 and the protective film 30 do not need to be separated when discarded or recycled, and thus Simplify the playback operation.

접착 라벨(10)이 종이(클림룸에서는 클린 페이퍼), 부직포 등으로 제조되는 경우 이 때 접착 라벨(10)은 염가로 제조될 수 있고 용이하게 재생될 수 있다. 접착 라벨(10)의 기재가 수축성이므로 접착 라벨(10)은 재처리 사이클 동안 열에 의해 용이하게 박리될 수 있다.When the adhesive label 10 is made of paper (clean paper in a clean room), nonwoven fabric, or the like, the adhesive label 10 can be manufactured at low cost and can be easily recycled. Since the substrate of the adhesive label 10 is shrinkable, the adhesive label 10 can be easily peeled off by heat during the reprocessing cycle.

본 실시형태에서는, 단일의 긴 감광성 웹(22)의 감광성 수지층(28)을 글래스 기판(24)에 열전사하는 제조 장치(20)가 예시되어 있었다. 그러나, 본 발명은 예시된 제조 장치(20)에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 원리는 2개 이상의 긴 감광성 웹의 감광성 수지층을 병렬 관계에서 동일한 글래스 기판에 열전사할 수 있는 다른 제조 장치에 적용될 수 있다.In this embodiment, the manufacturing apparatus 20 which thermal-transfers the photosensitive resin layer 28 of the single long photosensitive web 22 to the glass substrate 24 was illustrated. However, the present invention is not limited to the illustrated manufacturing apparatus 20. In addition, the principles of the present invention can be applied to other manufacturing apparatuses capable of thermally transferring photosensitive resin layers of two or more long photosensitive webs to the same glass substrate in parallel relationship.

본 발명의 어떤 바람직한 실시형태가 상세히 도시되고 설명되었을 지라도 각종 변경 및 수정은 첨부된 청구항에 정의된 바와 같이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 개시된 실시형태로 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다.Although certain preferred embodiments of the invention have been shown and described in detail, it should be understood that various changes and modifications may be made to the disclosed embodiments without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims (10)

박리 부분(30aa, 30ab)과 잔존 부분(30b)을 교대로 배치한 웹(22)에 접착되고, 상기 박리 부분(30aa, 30ab)을 서로 연결하는 접착 라벨(10)로서:As the adhesive label 10 which is adhered to the web 22 on which the peeled portions 30aa and 30ab and the remaining portions 30b are alternately arranged, and connects the peeled portions 30aa and 30ab to each other: 상기 박리 부분(30aa)에 접착되는 접착면의 중앙에 배치되고, 무접착력 또는 미약한 접착력을 가지며, 상기 잔존 부분(30b) 각각에 접촉 이간될 수 있는 비접착부(10a);A non-adhesive portion 10a disposed at the center of the adhesive surface adhered to the peeling portion 30aa, having a non-adhesive or weak adhesive force, and which can be contacted and spaced apart from each of the remaining portions 30b; 상기 접착면의 박리 방향 양단에 각각 배치되고, 상기 잔존 부분(30b)을 끼워서 상기 박리 부분(30aa)에 접착되는 제 1 접착부(10b); 및First bonding portions 10b disposed at both ends of the bonding surface in the peeling direction, and are bonded to the peeling portions 30aa by sandwiching the remaining portions 30b; And 상기 비접착부(10a)와 상기 제 1 접착부(10b) 사이에 배치되고, 상기 박리 부분(30aa)과 상기 잔존 부분(30b)의 경계 부분을 커버해서 위치됨과 아울러, 상기 제 1 접착부(10b)보다 더 약한 접착력을 갖는 제 2 접착부(10d)를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 라벨.It is disposed between the non-adhesive portion 10a and the first adhesive portion 10b, and covers a boundary portion of the peeling portion 30aa and the remaining portion 30b, and is located more than the first adhesive portion 10b. Adhesive label, characterized in that it comprises a second adhesive portion (10d) having a weaker adhesion. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 열수축성 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 접착 라벨.An adhesive label comprising a heat shrinkable material. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 웹(22)과 동일한 수지 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 접착 라벨.Adhesive label, characterized in that made of the same resin material as the web (22). 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 수용성 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 라벨.An adhesive label comprising a water soluble adhesive. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 열박리성 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 라벨.An adhesive label comprising a heat peelable adhesive. 박리 부분(30aa, 30ab)과 잔존 부분(30b)을 교대로 배치한 웹(22)에 각각 접착되고, 상기 박리 부분(30aa, 30ab)을 서로 연결하는 복수의 접착 라벨(10); 및A plurality of adhesive labels 10 bonded to the webs 22 alternately arranged with the peeling portions 30aa and 30ab and the remaining portions 30b, and connecting the peeling portions 30aa and 30ab with each other; And 롤로 권회되고, 상기 접착 라벨(10)이 소정의 이격된 간격으로 이탈가능하게 부착되는 박리지(14)를 포함하며;A release paper (14) wound on a roll, wherein the adhesive label (10) is detachably attached at predetermined spaced intervals; 상기 접착 라벨(10)은,The adhesive label 10, 상기 박리 부분(30aa)에 접착되는 접착면의 중앙에 배치되고, 무접착력 또는 미약한 접착력을 가지며, 상기 잔존 부분(30b) 각각에 접촉 이간될 수 있는 비접착부(10a);A non-adhesive portion 10a disposed at the center of the adhesive surface adhered to the peeling portion 30aa, having a non-adhesive or weak adhesive force, and which can be contacted and spaced apart from each of the remaining portions 30b; 상기 접착면의 박리 방향 양단에 각각 배치되고, 상기 잔존 부분(30b)을 끼워서 상기 박리 부분(30aa)에 접착되는 제 1 접착부(10b); 및First bonding portions 10b disposed at both ends of the bonding surface in the peeling direction, and are bonded to the peeling portions 30aa by sandwiching the remaining portions 30b; And 상기 비접착부(10a)와 상기 제 1 접착부(10b) 사이에 배치되고, 상기 박리 부분(30aa)과 상기 잔존 부분(30b)의 경계 부분을 커버해서 위치됨과 아울러, 상기 제 1 접착부(10b)보다 더 약한 접착력을 갖는 제 2 접착부(10d)를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 라벨 롤.It is disposed between the non-adhesive portion 10a and the first adhesive portion 10b, and covers a boundary portion of the peeling portion 30aa and the remaining portion 30b, and is located more than the first adhesive portion 10b. Adhesive label roll, characterized in that it comprises a second adhesive portion (10d) having a weaker adhesive force. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 접착 라벨(10)은 열수축성 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 접착 라벨 롤.Adhesive label roll, characterized in that the adhesive label (10) is made of a heat shrinkable material. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 접착 라벨(10)은 상기 웹(22)과 동일한 수지 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 접착 라벨 롤.Adhesive label roll, characterized in that the adhesive label (10) is made of the same resin material as the web (22). 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 6 to 8, 상기 접착 라벨(10)은 수용성 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 라벨 롤.Adhesive label roll, characterized in that the adhesive label (10) comprises a water-soluble adhesive. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 6 to 8, 상기 접착 라벨(10)은 열박리성 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 라벨 롤.Adhesive label roll, characterized in that the adhesive label 10 comprises a heat-peelable adhesive.
KR1020087008255A 2005-10-04 2006-09-28 Adhesive label and adhesive label roll KR20080052654A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2005-00291561 2005-10-04
JP2005291561A JP4674145B2 (en) 2005-10-04 2005-10-04 Adhesive label and adhesive label roll

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080052654A true KR20080052654A (en) 2008-06-11

Family

ID=37684387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087008255A KR20080052654A (en) 2005-10-04 2006-09-28 Adhesive label and adhesive label roll

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP4674145B2 (en)
KR (1) KR20080052654A (en)
CN (1) CN100559429C (en)
TW (1) TW200733018A (en)
WO (1) WO2007043421A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5654299B2 (en) * 2010-09-16 2015-01-14 セイコーインスツル株式会社 Adhesive label and its production equipment
CN107428426B (en) * 2015-09-28 2020-06-12 内华达·玛黑斯库玛·贾扬提拉勒 Label discarded with flaw
CN116812296A (en) * 2023-07-28 2023-09-29 珠海市嘉德电能科技有限公司 Easy-to-peel self-adhesive tape assembly and peeling and conveying equipment thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5437960A (en) * 1993-08-10 1995-08-01 Fuji Photo Film Co., Ltd. Process for laminating photosensitive layer
US5782496A (en) * 1995-11-03 1998-07-21 Moore Business Forms, Inc. Linerless label identification
JP2970745B2 (en) * 1995-12-27 1999-11-02 ソマール株式会社 Method and apparatus for attaching film, substrate with film
JP3588273B2 (en) * 1999-06-21 2004-11-10 株式会社 日立インダストリイズ Film sticking method
JP2005347618A (en) * 2004-06-04 2005-12-15 Fuji Photo Film Co Ltd Photosensitive web unit, and manufacturing apparatus and method of photosensitive laminate
JP4590214B2 (en) * 2004-06-04 2010-12-01 富士フイルム株式会社 Adhesive label roll
EP1754210B1 (en) * 2004-06-04 2013-03-06 FUJIFILM Corporation Adhesive label, adhesive label roll, photosensitive web unit, and apparatus for and method of manufacturing photosensitive laminated body
JP2006106268A (en) * 2004-10-04 2006-04-20 Kobayashi Kirokushi Co Ltd Label sheet

Also Published As

Publication number Publication date
JP4674145B2 (en) 2011-04-20
CN101278326A (en) 2008-10-01
CN100559429C (en) 2009-11-11
WO2007043421A9 (en) 2007-06-07
WO2007043421A1 (en) 2007-04-19
TW200733018A (en) 2007-09-01
JP2007101894A (en) 2007-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100460998C (en) Adhesive label, adhesive label roll, photosensitive web unit, and apparatus for and method of manufacturing photosensitive laminated body
JP2007260865A (en) Half-cutting method of laminated film and device therefor
KR20080013985A (en) Method of and apparatus for partly cutting laminated film
EP1754210B1 (en) Adhesive label, adhesive label roll, photosensitive web unit, and apparatus for and method of manufacturing photosensitive laminated body
JP2008238763A (en) Method for sticking lengthy web
KR20080050425A (en) Apparatus for and method of peeling laminated body
JP4674142B2 (en) Photosensitive laminate manufacturing apparatus and manufacturing method
JP2008297027A (en) Photosensitive web joining structure and its joining tape member
KR20080050440A (en) Method of applyng web
CN101352932A (en) Method for sticking stacked film
KR20080052654A (en) Adhesive label and adhesive label roll
JP2873182B2 (en) Method and apparatus for continuously feeding raw film in a film sticking apparatus
KR100820222B1 (en) Adhesive label, adhesive label roll, photosensitive web unit, and apparatus for and method of manufacturing photosensitive laminated body
JP2008110488A (en) Method and apparatus for peeling photosensitive web
CN101269712B (en) Apparatus and method for pasting adhesive label
JP4590214B2 (en) Adhesive label roll
KR20080106518A (en) Method of applying elongate web
JP4657069B2 (en) Adhesive label attaching apparatus and method
JP2005060197A (en) Apparatus and method for attaching protective membrane
JP5011251B2 (en) Bonded substrate manufacturing apparatus and defective film disposal method thereof
JP2009172965A (en) Apparatus and method for peeling off photosensitive web
JP2008110480A (en) Method and apparatus for manufacturing photosensitive laminate
JP2001350254A (en) Photographic sensitive film, method for curing its edge part and laminator
JP2008110487A (en) Method and apparatus for manufacturing photosensitive laminate
JP2008105361A (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method for photo-sensitive laminated body

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right