JP2007100443A - 視線誘導標識柱 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】視線誘導標識柱は、柔軟性を有する樹脂からなる筒状の本体Aと、当該本体の一部に反射標識体Bを具備するものであり、その表面に、反応硬化形樹脂、該反応硬化形樹脂の硬化剤、及びテトラアルコキシシラン化合物を含み、溶解度パラメータ7.0〜8.6の溶剤を媒体とする透明塗料による塗膜層Cを有する。
【選択図】図1
Description
ところが、かかる視線誘導標識柱の外周面は、走行車両からの排気ガスや粉塵等により汚れやすい状態にある。標識体の外周面に汚染物質が付着すると、その美観性が損われるだけでなく、反射標識体の反射効果が低下する等の問題が生じるおそれもある。
また、標識柱に塗装を行う場合、標識柱本体と反射標識体の双方において十分な塗膜密着性を確保することが難しく、車両が接触した場合に塗膜が剥離したりするおそれがある。たとえ塗膜密着性が確保できたとしても、その一方で塗装により反射標識体の反射特性が損なわれる等の問題が生じるおそれもある。
1.柔軟性を有する樹脂からなる筒状の本体と、当該本体の一部に反射標識体を具備する視線誘導標識柱の表面に、
反応硬化形樹脂、該反応硬化形樹脂の硬化剤、及びテトラアルコキシシラン化合物を含み、溶解度パラメータ7.0〜8.6の溶剤を媒体とする透明塗料による塗膜層を有することを特徴とする視線誘導標識柱。
本体Aを構成する樹脂は、車両が接触した際に屈曲できるような柔軟性を有するものであればよい。通常、樹脂としては軟質ウレタン樹脂や、各種ゴム類等が使用される。
本体Aは、上述の如き樹脂を押出成形等の方法によって成形することで製造できる。この際、本体Aの色相は顔料等を配合することにより適宜設定することができる。
本体Aの下部には、台座Dが具備されていてもよい。
本体Aと反射標識体Bの双方に対して十分な塗膜密着性を確保することができる。さらに、かかる透明塗料の使用により、反射標識体Bの反射効果を維持することができる。
反応硬化形樹脂の形態は、溶剤可溶形樹脂、非水分散形樹脂のいずれであってもよく、これら両方の形態の樹脂を併用することもできる。樹脂のガラス転移温度は、通常−20〜80℃程度である。透明塗料における樹脂(固形分)の重量比率は、通常10〜60重量%(好ましくは20〜50重量%)程度である。
(P)成分としては、テトラアルコキシシラン、テトラアルコキシシランの縮合物、及びこれらの変性物等が使用できる。(P)成分の平均縮合度は、通常1〜100、好ましくは4〜20程度である。
(P)成分の混合比率は、(A)成分の樹脂固形分100重量部に対して、SiO2換算で通常0.1〜50重量部、好ましくは1〜30重量部である。なお、ここに言うSiO2換算とは、アルコキシシラン等のSi−O結合をもつ化合物を、完全に加水分解した後に、900℃で焼成した際にシリカ(SiO2)となって残る重量分にて表したものである。
透明塗料における溶剤の重量比率は、通常40〜90重量%(好ましくは50〜80重量%)程度である。
軟質ポリウレタン樹脂を主成分とする本体Aの外周面に、再帰性反射シートbが帯状に3本貼り付けられた視線誘導標識柱(図2)を試験基材とした。この試験基材に対し、下記透明塗料をそれぞれ乾燥膜厚が40μmとなるように刷毛塗りを行い、標準状態(温度23℃・相対湿度50%)で14日間乾燥させた。
アクリルポリオール樹脂(水酸基価50KOHmg/g、ガラス転移温度30℃)24重量%、ポリイソシアネート化合物(NCO含有量20重量%)4重量%、テトラアルコキシシラン化合物(テトラメトキシシラン縮合物のn−ブチルアルコール変性物;平均縮合度4、エステル交換率30当量%、シリカ残量比率:41重量%)10重量%、ミネラルスピリット(sp値8.1)61重量%、紫外線吸収剤0.6重量%、光安定剤0.3重量%、消泡剤0.1重量%を均一に混合して透明塗料1を得た。
アクリルポリオール樹脂(水酸基価50KOHmg/g、ガラス転移温度30℃)24重量%、ポリイソシアネート化合物(NCO含有量20重量%)4重量%、テトラアルコキシシラン化合物(テトラメトキシシラン縮合物のイソブチルアルコール変性物;平均縮合度4、エステル交換率30当量%、シリカ残量比率:41重量%)4重量%、ミネラルスピリット(sp値8.1)67重量%、紫外線吸収剤0.6重量%、光安定剤0.3重量%、消泡剤0.1重量%を均一に混合して透明塗料2を得た。
アクリルポリオール樹脂(水酸基価50KOHmg/g、ガラス転移温度30℃)24重量%、ポリイソシアネート化合物(NCO含有量20重量%)4重量%、ミネラルスピリット(sp値8.1)71重量%、紫外線吸収剤0.6重量%、光安定剤0.3重量%、消泡剤0.1重量%を常法により均一に混合して透明塗料3を得た。
アクリルポリオール(水酸基価50KOHmg/g、ガラス転移温度30℃)24重量%、ポリイソシアネート化合物(NCO含有量20重量%)4重量%、トルエン・キシレン混合液(sp値8.9)71重量%、紫外線吸収剤0.6重量%、光安定剤0.3重量%、消泡剤0.1重量%を常法により均一に混合して透明塗料4を得た。
水性ウレタン樹脂28重量%、水・N−メチルピロリドン混合液(sp値21)71重量%、紫外線吸収剤0.6重量%、光安定剤0.3重量%、消泡剤0.1重量%を常法により均一に混合して透明塗料5を得た。
得られた試験体につき以下の試験を行った。
・外観
再帰性反射シートbの部分における異常の有無を目視にて確認した。評価は、異常が認められなかったものを「○」、わずかに異常が認められたものを「△」、明らかに異常が認められたものを「×」とした。
試験体を水に96時間浸漬した後、本体A部分及び再帰性反射シートb部分における密着性を、それぞれJIS K5600−5−6に準じ碁盤目テープ法にて評価した。評価は以下の通りである。
○:剥れた欠損部の面積が15%未満
△:剥れた欠損部の面積が15%以上35%未満
×:剥れた欠損部の面積が35%以上
試験体を横向き(水平方向)に砂上に固定後、試験体に対し500gの鉄球を高さ30cmから落下させ、塗膜層におけるひび割れ、剥れの有無を目視にて確認した。評価は、異常が認められなかったものを「◎」、ほとんど異常が認められなかったものを「○」、部分的に異常が認められたものを「△」、明らかに異常が認められたものを「×」とした。
試験体を縦向き(鉛直方向)に設置した後、試験体の上部を押して約90度屈曲させ、復元後の塗膜層におけるひび割れ、剥れ、しわの有無を目視にて確認した。評価は、異常が認められなかったものを「◎」、ほとんど異常が認められなかったものを「○」、部分的に異常が認められたものを「△」、明らかに異常が認められたものを「×」とした。
道路脇の屋外に試験体を縦向き(鉛直方向)に設置し、3ヶ月後の塗膜層の汚染の状態を目視にて確認した。評価は、汚染の程度を4段階(優:◎>○>△>×:劣)で判定することにより行った。
以上の試験結果を表1に示す。
───────────────────────────────
│ |塗料1|塗料2│塗料3│塗料4│塗料5|
───────────────────────────────
│外観 │ ○ │ ○ │ ○ | △ | ○ |
───────────────────────────────
│密着性(本体部分)│ ○ │ ○ │ ○ | ○ | △ |
───────────────────────────────
│密着性(反射部分)│ ○ │ ○ │ ○ | ○ | × |
───────────────────────────────
│耐衝撃性 │ ○ │ ◎ │ ◎ | ◎ | ○ |
───────────────────────────────
│耐屈曲性 │ ○ │ ◎ │ ◎ | ◎ | ○ |
───────────────────────────────
│耐汚染性 │ ◎ │ ◎ │ △ | △ | × |
───────────────────────────────
B:反射標識体
b:再帰性反射シート
C:塗膜層
D:台座
Claims (1)
- 柔軟性を有する樹脂からなる筒状の本体と、当該本体の一部に反射標識体を具備する視線誘導標識柱の表面に、
反応硬化形樹脂、該反応硬化形樹脂の硬化剤、及びテトラアルコキシシラン化合物を含み、溶解度パラメータ7.0〜8.6の溶剤を媒体とする透明塗料による塗膜層を有することを特徴とする視線誘導標識柱。
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