JP2007100021A - 可視光重合組成物及び防湿絶縁塗料 - Google Patents

Abstract

【課題】耐湿性、電気特性、特に絶縁抵抵抗値に優れた防湿絶縁塗料を提供する。
【解決手段】（ａ）数平均分子量５００〜３，０００のポリカーボネートジオールとジメチロールプロピン酸とからなるジオール成分と（ｂ）ジイソシアネート成分を反応させた後、（ｃ）１水酸基含有（メタ）クリレートを反応させ、更に（ａ）成分中のジメチロールプロピン酸のモル数に対して、特定の（ｄ）グリシド基含有シラン化合物の１種又は２種以上を１．００〜０．２５モル反応させて得られる（Ａ）シラン変性ウレタンアクリレートと、（Ｂ）無水フタル酸イミドアクリレートと、（Ｃ）光重合性化合物と、（Ｄ）可視光重合開始剤と、（Ｅ）パラフィン系ワックスと、を含有してなる可視光重合組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、可視光重合組成物及び防湿絶縁塗料に関する。

従来、紫外線等の光照射によって硬化する重合組成物はプラスチック、紙、木工、無機質材などに対する塗料および接着剤、印刷インキ、電気絶縁関係などに種々の用途に実用化されている。光による硬化は（１）硬化速度が極めて速く、重合性が高い（２）素材に対する熱の影響が小さい等の特徴を有する。紫外線で硬化する組成物としては、シリコーンアクリレート、不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどの組成物が知られている。特に電気絶縁用塗料には、シリコ−ンアクリレート系組成物が多く使用されている。

また防湿絶縁等に適し、基材との接着性に優れた耐熱性防湿絶縁塗料として、熱可塑性樹脂、粘着性付与樹脂、シランカップリング剤、溶剤を含有してなる防湿絶縁塗料が開示されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００５−１２６４５６号公報

しかし、これらの紫外線で硬化する組成物は高価な紫外線照射機器を必要とする。また、熱量に敏感な素材に対しては、紫外線照射の熱量により影響を受ける恐れがある。
本発明は前記の従来技術の欠点を解決し、高価な装置を必要とせず蛍光灯および太陽光でも容易に硬化し、しかも厚膜においても塗膜表面と内部の硬化バランスに優れた可視光重合組成物およびこの組成物を電子部品に塗装して使用した際の、耐湿性、電気特性、特に絶縁抵抵抗値に優れた防湿絶縁塗料を提供するものである。

本発明は以下の通りである。
１．（ａ）数平均分子量５００〜３，０００のポリカーボネートジオールとジメチロールプロピン酸とからなり、その使用割合がポリカーボネートジオール：ジメチロールプロピン酸のモル比で０．９５〜０．５０：０．０５〜０．５０であるジオール成分と（ｂ）ジイソシアネート成分を前記（ａ）成分の総モル数に対して２．００〜２．２０モルの範囲で反応させた後、（ｃ）１水酸基含有（メタ）クリレートを前記（ｂ）成分のモル数に対して２．００〜２．２０の範囲で反応させ、更に（ａ）成分中のジメチロールプロピン酸のモル数に対して、下記式（１）に示した（ｄ）グリシド基含有シラン化合物の１種又は２種以上を１．００〜０．２５モル反応させて得られる（Ａ）シラン変性ウレタンアクリレートと、（Ｂ）無水フタル酸イミドアクリレートと、（Ｃ）光重合性化合物と、（Ｄ）可視光重合開始剤と、（Ｅ）パラフィン系ワックスと、を含有してなる可視光重合組成物。

２．（Ａ）シラン変性ウレタンアクリレート１０〜５０重量部、（Ｂ）無水フタル酸イミドアクリレート３０〜８７重量部、（Ｃ）光重合性化合物３〜２０重量部の範囲で、（Ｄ）可視光重合開始剤の１種又は２種以上を、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の総量に対して０．１〜５．０重量部含有する項１に記載の可視光重合組成物。
３．（Ｅ）パラフィン系ワックスを、前記（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の総量に対して０．０１〜１．０重量部含有する項１または２に記載の可視光重合組成物。
４．項１から３いずれかに記載の可視光重合組成物を、バインダーとして含有する防湿絶縁塗料。

高価な装置を必要とせず蛍光灯および太陽光でも容易に硬化し、しかも厚膜においても塗膜表面と内部の硬化バランスに優れた可視光重合組成物およびこの組成物を電子部品に塗装して使用した際の、耐湿性、電気特性、特に絶縁抵抵抗値に優れた防湿絶縁塗料を提供することが可能となった。

本発明に用いられる（Ａ）成分であるシラン変性ウレタンアクリレートは（ａ）数平均分子量が５００〜３，０００、好ましくは１，０００〜２，５００のポリカーボネートジオールとしては下記一般式（２）で得られる市販の種々のポリカーボネートジオールを使用することが出来る。

（ｎは２〜１６の整数、Ｒ１およびＲ２は各々独立して下記式（３）で表される。）

ポリカーボネートジオールを使用することにより得られる重合物は、特に柔軟性に優れ、更に加水分解性にも優れている。ポリカーボネートジオールと共に使用されるジメチロールプロピン酸（以下ＤＭＰＡと略す）は、水酸基とカルボキシル基の両者の官能基を有している為、カルボキシル基への変性が可能である。両者の使用割合は、モル比でポリカーボネートジオール：ＤＭＰＡ＝０．９５〜０．５０：０．０５〜０．５０好ましくは０．８０〜０．５０：０．２０〜０．５０である。ポリカーボネートジオールの割合が０．９５モル以上ではジオール成分中のカルボキシル基含有量が少ない為、後述する（ｄ）成分のシラン化合物の結合量が少なくなる為、素材への接着性が低下する。また、ポリカーボネートジオールの使用割合が０．５０モル未満では、相対的にＤＭＰＡ含有量が多くなる為、硬化塗膜は硬くなり靭性が低下する。（ａ）成分中の水酸基の全量を完全にジイソシアネート基で反応させ、しかも後述する（ｃ）成分を反応させる必要がある為、（ｂ）成分の使用割合は該（ａ）成分の総モル数に対して２．００〜２．２０モル、好ましくは２．００〜２．０２モルの範囲で使用される。

（ｂ）成分の使用割合が２．００モル未満では該（ａ）成分と連続的に反応を繰り返す為、分子量が大きくなり場合によってはゲル化（三次元化）する恐れがあり、取扱いが極度に低下する。また、（ｂ）成分の使用割合が２．２０モルを超えるとジイソシアネートの残存量が多くなる為、外気中の水分による影響を受けやすくなり、電気特性等に悪影響をおよぼす恐れがある。

（ｂ）成分のジイソシアネートとしては例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチルジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボノナンジイソシアネート及びこれらの水添加物等の１種又は２種以上が使用される。（ａ）と（ｂ）の反応物中のイソシアネート基に反応させる（ｃ）成分の１水酸基含有（メタ）アクリレートの使用割合は前記（ｂ）成分のモル数に対して２．００〜２．２０、好ましくは２．００〜２．０５モル使用される。

（ｃ）成分の使用割合が２．００モル以下の使用量では、（ａ）と（ｂ）の反応物中にイソシアネート基が残存する為、組成物の貯蔵安定性が極度に低下する。また、２．２０モル以上の使用は（ｃ）成分の一部が単独で残存する量が多くなる為、硬化物の耐水性、耐湿性が低下し、それに伴い電気特性、特に電気抵抗値が小さくなる傾向を示す。１水酸基含有（メタ）アクリレートとしては例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の１種又は２種以上が使用される。

（ａ＋ｂ＋ｃ）の反応物中の（ａ）成分のＤＭＰＡの残存がカルボキシル基に前記式（１）のグリシド基含有シラン化合物（通称シランカップリング剤）（ｄ）を該ＤＭＰＡのモル数に対して１．００〜０．２５モル、好ましくは０．８０〜０．２０モル使用される。１．００モル未満の使用はシラン化合物が硬化物中にフリーな状態で残存する為、特に耐湿性が低下する傾向を示す。また、０．２５モルを超えての使用は、基材との接着性が低下する為、特に電気抵抗値が小さくなる。

また、本発明に使用されるＢ成分の無水フタル酸イミドアクリレートは、低粘度であり取扱いが容易で、しかも前記Ａ成分のシラン変性ウレタンアクリレートとの相溶性に優れている。

本発明者等ら鋭意検討した結果、Ｂ成分は光による硬化系において硬化時の酸素阻害の影響が少なく、塗膜表面の粘着性がかなり改善されることが判明した。その推定理由としてイミド結合中、特に窒素原子が光開始剤を分解する際により早く励起される為、硬化が促進されると思われる。Ｂ成分の無水フタル酸イミドアクリレートの作製は例えば、まず無水フタル酸１モルにジイソシアネート１モル反応させ、更に残存するイソシアネート基に１水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させることにより得られる。

本発明に使用されるＣ成分の光重合化合物は、低粘度でしかも親水性の水酸基、カルボキシル基及びアミノ基等の官能基を含まないアクリル酸エステル化合物及びメタクリル酸エステル化合物が好ましい。更に、好ましくは光硬化速度の観点からアクリル酸エステル化合物が選択される。一官能性アクリル酸エステル化合物としては例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ラウリル、イソボロルアクリレート、２−メトキシアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレートフェノキシエチルアクリレート等がある。また、二官能性アクリル酸エステル化合物としては例えば１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレン（分子量：２００〜４００）グリコールジアクリレート等がある。

また、三官能アクリル酸エステル化合物は総体的に高粘度を有するものが多いが、比較的に低粘度を有しているものとして例えば、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートが挙げられる。これらの１種又は２種以上を組合せて使用することが出来る。

また、本発明に使用される可視光開始剤Ｄは、光の波長が４００〜５００ｎｍで励起状を発するものが選択される。例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社のＩＲＧＡＣＵＲＥ７８４［（ビス（η^５−２，４−シクロペンタジエン１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニルチタニウム）］等がある。

本発明の組成物は主に電気部品分野に使用するため塩素イオン（Ｃｌ⁻）のない開始剤、特にＩＲＧＡＣＵＲＥ７８４が選択される。更に、必要に応じて波長が４００ｎｍ以下で励起する光重合開始剤と併用しても良い。その光重合開始剤は例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル等のベンゾインアルキルエーテル系；２，２−ジエトキシアセトフェノン、４´−フェノキシ−２，２−ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン系；２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、４´−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、４´−ドデシル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン等のプロピオフェノン系；ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−エチルアントラキノン、２−クロルアントラキノン等のアントラキノン系；チオキサントン系などが挙げられ、これらを１種又は２種類以上を組合せて使用することが出来る。

また、本発明に使用されるパラフィン系ワックスＥは、可視光硬化物の表面に浮かすことにより、硬化時の酸素阻害を防止する働きを得る為、極めて重要である。前記Ｂ成分の無水フタル酸イミドアクリレート単独では、可視光硬化物の表面粘着性を完全に防止することが出来ない為、Ｅ成分と併用することでより効果的な性能を発揮することが判明した。

ワックスとしては、石油ワックス、天然ワックス、合成ワックス及びエマルジョンワックス等があげられ、本発明組成物においては、石油ワックスのパラフィン系ワックスが相溶性の点から選択されている。使用するパラフィン系ワックスの種類は使用条件、特に温度条件により選択され、常温（２５℃）下では１１０°Ｆ〜１４５°Ｆの融点を有する１種又は２種類以上のパラフィン系ワックスが選択され使用することが出来る。

本発明の可視光重合組成物において前記Ａ成分のシラン変性ウレタンアクリレート、Ｂ成分の無水フタル酸イミドアクリレート及びＣ成分の光重合性化合物の使用割合は、Ａ＋Ｂ＋Ｃ成分の総量を１００重量部とし、Ａ成分を好ましくは１０〜５０重量部、より好ましくは１５〜３０重量部、Ｂ成分を好ましくは３０〜８７重量部、より好ましくは６０〜８３重量部、及びＣ成分を好ましくは３〜２０重量部、より好ましくは３０〜１０重量部である。該Ａ成分の使用量が１０重量部未満では、得られる可視光照射後の硬化物は硬くなり基材への接着性が低下すると同時にワレが発生しやすい。また、５０重量部を超える使用量では酸素による硬化阻害の影響を受けやすく、硬化物の表面に粘性が残る。該Ｂ成分の使用割合が３０重量部未満では、可視光硬化時の酸素阻害を受けやすく、８３重量部を超えた使用量では硬化物が硬くなりワレが発生しやすい。また、該Ｃ成分は主として組成物の取扱いを容易にする為の粘度調整的に使用される。その使用割合が３重量部未満では、組成物の粘度が高く、作業性及び取扱いが難しくなり、また、２０重量部を超えた使用は作業性は大幅に改善されるが、可視光照射時に酸素阻害の影響を受けやすくなる。

本発明で使用されるＤ成分の可視光重合開始剤の使用割合は、前記Ａ＋Ｂ＋Ｃの総量１００重量部に対して好ましくは０．５０〜４．５０重量部、より好ましくは１．００〜３．００重量部である。該Ｄ成分の使用量が０．５０重量部未満では、可視光照射時の硬化が十分ではなく、硬化物が柔らかく表面に粘着が残ると同時に靭性が大幅に低下する。また、４．５０重量部を超える使用量では、特に硬化は促進されず経済的に不利である。

また、本発明で使用されるＥ成分のパラフィン系ワックスは、前記Ａ＋Ｂ＋Ｃの総量１００重量部に対して好ましくは０．０１〜１．０重量部、より好ましくは０．０１〜０．６重量部である。０．０１重量部未満では可視光照射時の酸素遮断が十分機能せず硬化物の表面の粘着残る。また、１．０重量部を超える使用量では、硬化物中にワックスが残りやすく電気特性、特に電気抵抗値が低下する傾向を示す。

本発明の可視光重合組成物の取扱いを更に容易にする為、必要に応じてレベリング剤及び消泡剤等が使用される。使用されるレベリング剤としては例えば、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン共重合物、ポリエステル変性ジメチルポリシロキサン共重合物及びポリエーテル変性メチルアルキルポリシロキサン共重合物等が挙げられ、その使用量は、組成物の総量に対して好ましくは０．０１〜１０．００重量部である。また、消泡剤としては例えば、シリコン系オイル類、フッ素系オイル類及びポリカルボン酸系ポリ等が挙げられ、その使用量は、同様に組成物の総量１００重量部に対して好ましくは０．００１〜５．００重量部である。
本発明の可視光重合組成物は例えば、基材上にハケ塗り、スプレイ、浸漬等により塗布し、光源としては太陽光、蛍光灯、電灯等が使用される。

次に本発明を実施例により更に詳しく説明する。
下記の例中の「部」および「％」は特に断らない限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を意味する。

（イ）シラン変性ウレタンアクリレートの作製
例中で使用したシラン変性ウレタンアクリレート（Ａ−１，Ａ−２）及びウレタンアクリレート（Ｚ−１）は下記のように作製した。更に表１には、配合割合量及び得られた組成分の確認方法についてまとめて示した。

シラン変性ウレタンアクリレート（Ａ−１）の作製
攪拌機、ガス導入管及び温度計を備えた１ＬのフラスコにプラクセルＣＤ２２０ＰＬ（ダイセル化学社（株）製ポリカーボネートジオール、水酸基価５６．８、数平均分子量（１９７５．５））５４７．０部（０．２７７モル）及びＤＭＰＡ２０．０部（０．１４９モル）仕込み窒素ガスを吹込みながら１００℃に昇温し、同温度で３０分間保温し均一に溶解させる。その後６０℃に冷却し、トリレンジイソシアネート１４８．３部（０．８５２モル）を投入し、反応熱を利用しながら１００℃に昇温し同温度で５時間保温した。その後、窒素ガス吹込みから空気吹込みに切替、同温度で２−ヒドロキシエチルアクリレート９９．０部（０．８５３モル）に０．３部のハイドロキノンを溶解した液を１時間かけて均一に滴下し、滴下終了後同温度で４時間保温した。更に同温で３−グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学社製）２０．４部（０．０８６モル）を３０分間で滴下し、滴下終了後同温度で４時間保温し終点とした。

シラン変性ウレタンアクリレート（Ａ−２）の作製
同様に１Ｌのフラスコに窒素ガスを通しながらＰＣＤＬＴ５６５２（旭化成製ポリカーボネートジオール、水酸基価５８．６、数平均分子量１９１４．７）５５３．４部（０．２８９モル）及びＤＭＰＡ６．９部（０．０５１モル）を仕込み、Ａ−１と同様に１００℃で３０分間保温し均一に溶解させた。その後６０℃に冷却しジフェニルメタンジイソシアネート１７０．０部（０．６８０モル）を投入し、反応熱を利用しながら１００℃に昇温し同温度で７時間保温した。その後、窒素ガス吹込みを空気吹込みに切替、同温度で２−ヒドロキシプロピルアクリレート８８．４部（０．６８０モル）に０．３部のハイドロキノンを溶解させた液を１時間で均一に滴下し滴下終了後７時間保温した。更に同音で３−クリシドキシプルピルメチルジエトキシシラン（信越化学社製）８．２部（０．０３３モル）を１０分間で均一に滴下し滴下終了後、同温度で３時間保温し終点とした。

ウレタンアクリレート（Ｚ−１）の作製
Ａ−１と同様に１Ｌのフラスコに窒素ガスを吹込みながらプラクセルＣＤ２２０ＰＬ（Ａ−１と同じ製品）５４７．０部（０．２７７モル）及びＤＭＰＡ２０．０部（０．１４９モル）を仕込み１００℃に昇温し同温度で３０分間保温し均一に溶解させる。その後窒素ガス吹込みから空気吹込みに切替て同温度で２−ヒドロキシエチルアクリレート９９．０部（０．８５４モル）に０．３部のハイドロキノンを溶解させた液を１時間で均一に滴下し、滴下終了後同温度で４時間保温し終点とした。上記実施例Ａ−１、Ａ−２及びＺ−１で作製した組成物の反応割合を調べた結果、シラン化合物の反応性は酸価で、１水酸基含有（メタ）クリレートはガスクログラフィーで残存成分を定量した。
また残存のジイソシアネート成分の有無については、赤外線スペクトルでイソシアネート成分の吸収を確認した。

（ロ）無水フタル酸イミドアクリレート（Ｂ−１）の作製
攪拌機、ガス導入菅、温度計、分液ロート装入口及び冷却器を備えた１Ｌのフラスコに窒素ガスを吹込みながらトリレンジイソシアネート８７．０部（０．５０モル）及びＮ−メチル−２−ピロリドン（水分０．００５％以下）２０３．０部を仕込み８０℃に昇温し同温度であらかじめ用意した無水フタル酸７４．０部（０．５０モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン（水分０．００５％以下）１７２．７部に溶解した液を１．５時間かけて均一に滴下し滴下終了後、同温度で２時間保温後、約３０分かけて１２０℃に昇温し同温度で４時間保温後、８０℃に冷却する。その後、窒素ガス吹込みから空気吹込みに切替えて２−ヒドロキシエチルアクリレート６０．０部（０．５１７モル）に０．２部のハイドロ
キノンを溶解した液を１時間で均一に滴下し、滴下終了後同温度で４時間保温後、終点とし、常温（２０〜２５℃）まで冷却した。３Ｌのイオン交換水の容器に攪拌しながら徐々に上記作製の組成物を分散、沈降させ、沈殿物を採取する。更に２Ｌのメタノールに溶解させ、１μｍのフィルターで濾過をし得られた濾液を真空脱メタノールを行い、粘度０．４２Ｐａ・ｓの淡黄赤色の組成物を得た。高速液体クロマトグラフィ（日立製作所製 日立クロマトグラフ６３５−０２００、標準物質ポリスチレン）で分子量を測定したところ、数平均分子量３９８．７であった。

（実施例１〜３および比較例１〜３）
表２に示す成分および配合量により可視光重合性組成物をそれぞれ作製し、下記の方法に従って塗膜性能評価を行った。結果を表３に示します。

（１）表面粘着性
７５×７５ｍｍのガラス板の左右に５０μｍ厚みのテープを貼り付け、表２の組成物をバーコーターで塗布し、直ちに燦坤日本電器（株）製インバーターランプＴＳ／ＩＬ１８ １００Ｖ ５０Ｈｚ／６０Ｈｚ ２５Ｗ ランプ２７Ｗ（１×ＦＭＬ２７）を用いて２０ｃｍの高さより６分間光を照射した。

塗膜表面を指で強く押し、粘着性（タック）を調べた。
○：表面タックなし
△：やや、タックあり
×：かなりタックあり

（２）硬化性
（１）と同様に塗膜を作製し、三菱ユニ（鉛筆）を用いて塗膜の硬さを測定した。

（３）耐湿性（ＰＣＴ）
（１）と同様に作製した塗膜を１２１℃／２ａｔｍ／２ｈいれ、塗膜表面の外観及び塗膜の剥離性（ピンセットによる剥離）を調べた。
○：表面異状なく、剥離なし
×：表面が白化、容易に剥離

（４）絶縁抵抗値
ＩＴＯ櫛型電極（Ｌｉｎｅ／Ｓｐａｃｅ＝３５／１５μｍ）に塗膜厚み１００μｍで塗布し（１）と同様に光を照射し硬化させる。その後、７０℃／９０％ＲＨの高温高湿槽で電圧ＤＣ１０Ｖを印加させ抵抗値測定および電極の腐食を確認した。

表３から本発明の組成物（実施例３）は厚膜でも表面粘着性に優れ、また絶縁抵抗値においても優れている。本発明の可視光重合組成物は、可視光照射後の塗膜は厚膜でも粘着性、耐湿性及び特に絶縁抵抗値に優れている。本発明は電子部品の防湿絶縁塗料として特に優れており、その他インキ、プラスチック、紙コート金属コーティング、プリント基板、レジストインキ、半導体封止材などの多くの産業分野にて応用が可能である。また、ＵＶ硬化樹脂への使用も可能である。

Claims (4)

1. （ａ）数平均分子量５００〜３，０００のポリカーボネートジオールとジメチロールプロピン酸とからなり、その使用割合がポリカーボネートジオール：ジメチロールプロピン酸のモル比で０．９５〜０．５０：０．０５〜０．５０であるジオール成分と（ｂ）ジイソシアネート成分を前記（ａ）成分の総モル数に対して２．００〜２．２０モルの範囲で反応させた後、（ｃ）１水酸基含有（メタ）クリレートを前記（ｂ）成分のモル数に対して２．００〜２．２０の範囲で反応させ、更に（ａ）成分中のジメチロールプロピン酸のモル数に対して、下記式（１）に示した（ｄ）グリシド基含有シラン化合物の１種又は２種以上を１．００〜０．２５モル反応させて得られる（Ａ）シラン変性ウレタンアクリレートと、（Ｂ）無水フタル酸イミドアクリレートと、（Ｃ）光重合性化合物と、（Ｄ）可視光重合開始剤と、（Ｅ）パラフィン系ワックスと、を含有してなる可視光重合組成物。
   

   
2. （Ａ）シラン変性ウレタンアクリレート１０〜５０重量部、（Ｂ）無水フタル酸イミドアクリレート３０〜８７重量部、（Ｃ）光重合性化合物３〜２０重量部の範囲で、（Ｄ）可視光重合開始剤の１種又は２種以上を、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の総量に対して０．１〜５．０重量部含有する請求項１に記載の可視光重合組成物。
3. （Ｅ）パラフィン系ワックスを、前記（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の総量に対して０．０１〜１．０重量部含有する請求項１または２に記載の可視光重合組成物。
4. 請求項１から３いずれかに記載の可視光重合組成物を、バインダーとして含有する防湿絶縁塗料。