JP2007092697A - 電動送風機及びそれを備えた電気掃除機 - Google Patents

Abstract

【課題】 電動送風機のファンカバーのシール材に新たな材料を用いて、安価に接触抵抗低減を実現できると共に、寸法精度が良く、ファンの片当たりによるシール性の低下を防止できる電動送風機及びそれを備えた電気掃除機を提供する。
【解決手段】 電動機２によって回転駆動される遠心ファン１７がファンカバー２０で覆われて成り、ファンカバー２０に遠心ファン１７の吸込口３０の端縁２０ａが摺接するシール材３３を備え、このシール材３３に発泡材を用いた。また、発泡材としてマイクロセルポリマーを用いた。
【選択図】 図１

Description

本願発明は、電動機によって回転駆動される遠心ファンがファンカバーで覆われて成り、このファンカバーに遠心ファンの吸込口端縁が摺接するシール材を備えた電動送風機及びそれを備えた電気掃除機に関するものである。

この種の電動送風機においては、遠心ファンの吐出口から遠心ファンとファンカバー間の隙間を介して遠心ファンの吸込口に吸い込まれる循環流を防ぐため、ファンカバーに遠心ファンの吸込口端縁が摺接するシール材が設けられている。

特許文献１には、上記シール材としてポリテトラフロロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を用いたものが開示されている。

また、特許文献２や特許文献３には、上記シール材として紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を用いたものが開示されている。

一方、特許文献４に示されるように、吸込性能改善のため、ファンカバーの前部に樹脂製の整流板を取り付けているものがある。その形状は、上記特許文献４に示されるようにすり鉢型のものや、特許文献５に示されるように、ファンカバーの吸込口に向かって傾斜部を有する平板型のものも提案されている。
特許第２８８５０４２号公報 特開平０９−２３６０９８号公報 特開平０９−２３６０９９号公報 特開平１１−９９０９７号公報 特開２００４−２９３４６０号公報

しかしながら、上述したシール材として、特許文献１に開示されているようなＰＴＦＥ材は、高価であるだけでなく、超低反発性材料でファンカバー圧入時にファンとの接触代を変形により吸収し、ファン回転時の接触抵抗を低減できるメリットはあるが、逆に打ち抜きや取り付け時に変形を起こし、材厚の変化や形状変形が発生し、寸法安定性が悪く、寸法管理が難しい問題があった。

また、特許文献２や特許文献３に開示されているような紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂は、ＰＴＦＥに比べると硬く、低反発性がないため、ファンカバー圧入時にファンとの接触代が小さく、接触抵抗が大きくなり、ファンの変形を招く危険性があった。その他の樹脂材をシール材として用いる場合でも、そのシール材の硬さがファンに与える影響が大きく、同様の問題が生じる。また、製造において、樹脂材を充填し、硬化させる方法が提案されているが、樹脂充填時の小さなガタや寸法ズレによりシール材の不均一な充填を招き、ファンとの接触時に片当たりが発生し、シール性を悪化させる問題があった。

また、電動送風機を掃除機本体に内蔵する場合、空間的に制約があるため、特許文献４に開示されているように整流板をすり鉢型にすると、軸長が長くなり、掃除機本体の大型化を招くばかりでなく、逆に風路を狭めて性能悪化を招く場合があった。

また、特許文献５に開示されているような平板型の場合でも、ファンカバーと掃除機本体間のクッション材の軸方向の材厚を厚くしないと、クッション材シール位置（軸方向前面）よりも整流板位置が掃除機本体内部に飛び出す形状となるため、掃除機本体に電動送風機を組み込む場合、整流板が邪魔となるので、軸長を長くして挿入できるようにする必要があり、掃除機本体の大型化を招いていた。

また、整流板に樹脂材を用いていたため、ファンから発生する高周波の騒音が樹脂材を透過し、騒音が低減できない問題も有していた。

また、樹脂材をファンカバーの吸込口内径に合わせるため、寸法ズレによる隙間の発生や風路塞ぎ、当接による振動の発生等を招く危険性が高く、別部品でシール材を貼り付ける等で対応する必要があり、高価なものとなっていた。

そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、電動送風機のファンカバーのシール材に新たな材料を用いて、安価に接触抵抗低減を実現できると共に、寸法精度が良く、ファンの片当たりによるシール性の低下を防止できる電動送風機及びそれを備えた電気掃除機を提供することを目的とするものである。

また、ファンカバー前の整流板に新たな材料を用いて、掃除機本体の大型化を招くことなく、風路確保や騒音の低減を実現できる電気掃除機を提供することを目的とするものである。

上記のような目的を達成するために、本願発明に係る電動送風機は、電動機によって回転駆動される遠心ファンがファンカバーで覆われて成り、前記ファンカバーに前記遠心ファンの吸込口端縁が摺接するシール材を備え、前記シール材に発泡材を用いたことを特徴とするものである。

また、前記発泡材としてマイクロセルポリマーを用いたことを特徴とするものである。

また、前記発泡材として、密度が２００〜４００ｋｇ／ｍ³の発泡材を用いたことを特徴とするものである。

一方、前記発泡材として、密度が１００〜３００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材と密度が３００〜５００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材を貼り合わせて用い、高密度側を前記遠心ファンの吸込口端縁と摺接する側に用いたことを特徴とするものである。

また、前記発泡材として、密度が３００〜５００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材を密度が１００〜３００ｋｇ／ｍ³の発泡材で接着固定したことを特徴とするものである。

また、前記発泡材として発泡シート材を用いると共に、この発泡シート材に０．５ｍｍ以下の合成樹脂シート材を貼り合わせて、合成樹脂シート材を前記遠心ファンの吸込口端縁と摺接する側に用いたことを特徴とするものである。

さらに、前記発泡シート材に、２５％圧縮荷重が０．０４ｋｇ／ｃｍ²以下の低反発発泡シート材を用いたことを特徴とするものである。

また、本願発明に係る電気掃除機は、前記のいずれかに記載の電動送風機を掃除機本体に内蔵したことを特徴とするものである。

さらに、前記電動送風機のファンカバーの吸込口内径よりも大きな内径を有すると共に、前記掃除機本体に設けられて前記ファンカバーと掃除機本体間のクッション材に当接する略リング状のシールリブ内径よりも小さな外径を有する略円板状のゴムシートを、前記ファンカバーの吸込口部から前記クッション材の内径部にわたってファンカバー吸込口と同心状に取り付けたことを特徴とするものである。

また、前記ゴムシートの内径部における前記ファンカバー側の角部に面取り加工を施したことを特徴とするものである。

また、前記クッション材とゴムシートを一体化したことを特徴とするものである。

また、前記ファンカバーとゴムシート間に形成される空間に吸音材を内蔵したことを特徴とするものである。

本願発明の電動送風機によれば、シール材に発泡材を用いることにより、材料内に空気層を含むため、軽量、安価で、且つ、空気層がクッションの役割を担うことで、ファン接触時の寸法吸収が容易となり、接触抵抗低減を実現できる。また、ＰＴＦＥシートや充填樹脂よりも寸法精度が良く、ファンの片当たりによるシール性の低下を防止できる。よって、ファンとの接触代の寸法が大きくバラついても高シール性と接触抵抗低減を実現できるため、安価に高性能を実現できる。

また、発泡材として、微細且つ均一なセル構造を有するマイクロセルポリマーを用いることにより、更にシール性向上や寸法精度向上を実現できる。

また、密度が２００ｋｇ／ｍ³を下回る発泡材はファン接触時に剥がれや千切れを発生する危険性があり、反対に４００ｋｇ／ｍ³を超える発泡材はファンカバー圧入時にファンとの接触代の吸収が小さく、接触圧が高くなってファンをロックさせてしまう危険性がある。よって、密度が２００〜４００ｋｇ／ｍ³の発泡材を用いることにより、接触代の吸収とシール性の向上を確実に両立できる。

また、密度が１００〜３００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材と３００〜５００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材を貼り合わせて用い、後者を遠心ファンの吸込口端縁と摺接する側に用いることにより、ファンカバー圧入時にファンとの接触代の吸収が良い前者と、保持力やシール性の高い後者の良さを同時に実現できる。

また、密度が３００〜５００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材を密度が１００〜３００ｋｇ／ｍ³の発泡材で接着固定することにより、発泡シート材を固定するのに別部品を用いる必要がなくなるため、前述した効果を部品点数を削減して安価に実現できる。

また、発泡シート材と合成樹脂シート材を貼り合わせて合成樹脂シート材を遠心ファンの吸込口端縁と摺接する側に用いることにより、前述した発泡材の利点に、合成樹脂シート材による補強や加工性向上、及び接触摩擦抵抗の低減を実現できる。よって、一段と高性能を実現できる。

さらに、低反発発泡シート材と合成樹脂シート材を貼り合わせることにより、ファンカバー圧入時のファンとの接触代の吸収が良いという低反発発泡シート材の良さを生かすと共に、こしが弱いという低反発発泡シート材の欠点を合成樹脂シート材で補完できるため、低接触抵抗と高摺動性、高寸法差吸収と高加工性を実現でき、更なる高性能を実現できる。

そして、前述したような構成の電動送風機を掃除機本体に内蔵することにより、電気掃除機の低コスト化や高性能化を実現できる。

さらに、ファンカバー前の整流板にゴムシートを用いることにより、ファンから発生する騒音の低減を実現できる。また、ファンカバー吸込口内径より大きな内径を有することにより、センター位置が多少ずれてもゴムシートが風路を塞ぐことがなく、安定した性能を維持できる。また、掃除機本体に設けられてファンカバーと掃除機本体間のクッション材に当接する略リング状のシールリブ内径よりも小さな外径とすることにより、この整流板が従来からの略リング状のシールリブ内に位置して、組み立て部品としての寸法が変わらないため、掃除機本体の軸長を大きくする必要がない。

且つ、ゴムシートを用いることにより、容易に変形が可能なため、クッション材の厚みを薄くして、ファンカバーの吸込口位置が略リング状のシールリブ内に位置しても、簡単にゴムシートが変形し、逆すり鉢型となることにより、掃除機本体に電動送風機を挿入し内蔵するときに整流板が邪魔にならず、必要以上の寸法を取る必要がないため、掃除機本体の軸長と大きくする必要がない。また、逆すり鉢型となることにより、ファンカバーの吸込口にゴムシートが押しつけられることでシールが容易に実現できる。

また、前記ゴムシートの内径部におけるファンカバー側の角部に面取り加工を施することにより、ゴムシート材厚によるファンカバー吸込口部での段差を小さくできるため、より整流効果が向上できる。

また、前記クッション材とゴムシートを一体化することにより、部品点数削減によるコストダウンを実現できると共に、センター位置ズレも確実に防止できる。

また、ファンカバーとゴムシート間に形成される空間に吸音材を内蔵することにより、組み立て寸法を大きくすることなく、空いた空間を有効利用して吸音材を配置するという簡単な方法で静音化を実現できる。さらに、吸音材と、騒音の低減効果があるゴムシートとの相乗効果で、より効果的に静音化を実現できる。

以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本願発明による電動送風機の一実施形態の全体構成を示す一部破断図であり、電動送風機１は、電動機部２と送風機部３とから構成されている。

電動機部２は、一端（図では右端）側を開口した有底筒状のブラケット４内に、固定子５や回転子６が収納され、上記一端側開口にはネジ７にて電動機フレーム８が取り付けられている。回転子６の回転軸９の両端側は、ブラケット４底面及び電動機フレーム８の各中央部に各々圧入固定されたベアリング１０で回転自在に支持されている。また、ブラケット４には、固定子５や回転子６を冷却した排気風が排出される排気口１１が形成されると共に、ブラシ保持具１２が取り付けられている。このブラシ保持具１２内にはコイルバネ１３を介してカーボンブラシ１４が保持され、このカーボンブラシ１４がコイルバネ１３により回転軸９側の整流子１５外周面に圧接されるように構成されている。

また、送風機部３は、電動機フレーム８から突出する回転軸９にナット１６により固定された遠心ファン１７と、この遠心ファン１７と電動機フレーム８との間に配置されて電動機フレーム８にネジ１８にて固定されるディフューザ１９とから成り、これらが金属製のファンカバー２０で覆われるように構成されている。

上記ディフューザ１９は、上記遠心ファン１７との間に間隔を設けるための凹部２１が形成された合成樹脂製の基部２２と、この基部２２の表面側(遠心ファン１７側)に遠心ファン１７の外周に対向して遠心ファン１７の回転方向に放射状に立設されたボリュート壁２３と、基部２２の裏面側（電動機部２側）に一体形成されて、遠心ファン１７から吐出され上記ボリュート壁２３及びファンカバー２０を介して方向転換された排気風を電動機フレーム８に形成された通風口２４に導く排気通路２５を形成する渦巻き状の案内羽根２６とから形成されている。

一方、遠心ファン１７は、図１，図２に示すように、渦巻き状の複数枚のブレード２７とその前後を挟む前面シュラウド２８及び後面シュラウド２９とから構成されている。前面シュラウド２８は、その中央部に空気を吸い込む吸込口３０が形成され、この吸込口３０から外周部に向かって後面シュラウド２９との間隔が漸次狭くなるように形成されており、外周部に吐出口３１が形成されて、前面中央部の吸込口３０から吸い込んだ空気を圧縮して外周部の吐出口３１から放射方向に排出するように構成されている。

また、ファンカバー２０は、図１，図３に示すように、遠心ファン１７及びディフューザ１９の前面及び外周面を覆うようにして電動機フレーム８の外周部に圧入固定されるように形成され、その前面側中央部には、遠心ファン１７の吸込口３０に対応した吸込口３２が形成されている。

上記ファンカバー２０の吸込口３２の開口縁には、上記遠心ファン１７の吸込口３０の端縁３０ａ側が開放した断面略Ｕ字状の環状溝３２ａが形成されている。この環状溝３２ａには、遠心ファン１７の吸込口３０の端縁３０ａが摺接するシール材３３が取り付けられている。

本実施形態では、上記ファンカバー３０の吸込口３２開口縁に形成された環状溝３２ａの円弧状底部に断面半円状のスペーサ３４を挿入して、その上に環状のシール材３３を取り付けている。

そして、上記シール材３３には発泡材を用いている。本実施形態では、この発泡材として、微細且つ均一なセル構造を有するマイクロセルポリマーを用いている。この場合、その密度は２００〜４００ｋｇ／ｍ³のものを用いることが後述する理由から好ましい。

上記環状のシール材３３は、所望の厚さのマイクロセルポリマーシートを図４に示すような環状（リング状）に打ち抜いて形成することができる。

このようなシール材３３が取り付けられたファンカバー２０を図１に示した電動機フレーム８の外周に圧入固定し、ディフューザ１９及び遠心ファン１７を被って組み立てる。この組立状態においては、遠心ファン１７の吸込口３０の端縁３０ａがシール材３３に当接し、発泡材（マイクロセルポリマー）から成るシール材３３は柔軟性を有しているため、遠心ファン１７の吸込口３０の端縁３０ａの当接部分が変形する。この状態で電動送風機１を運転すると、遠心ファン１７はシール材３３に摺接しながら回転して、図５に示すように吸込口３０の端縁３０ａでシール材３３の当接部分を削り取り、遠心ファン１７の吸込口３０の端縁３０ａとシール材３３とが隙間のない摺接状態となる。このような隙間のない摺接状態により、図１に示した遠心ファン１７の吐出口３１から遠心ファン１７とファンカバー２０間の隙間を介して遠心ファン１７の吸込口２０に吸い込まれる循環流の発生が確実に防止される。

図６は、以上のように構成された電動送風機を一般的なキャニスター型の電気掃除機の掃除機本体に内蔵した場合の構成例を示す縦断面図であり、前記図１と同一符号が同一又は相当部分を示している。

この掃除機本体１００は、下ケース１０１と上ケース１０２と前面側上部の開閉可能な蓋体１０３等で外郭が構成されており、後部側に上述した電動送風機１を収容する電動機送風機室１０４が形成され、前部側には集塵用紙パック１０５等が装着され上記蓋体４で開閉される集塵室１０６が形成されている。この集塵室１０６と電動送風機室１０４との間は、集塵室１０６から電動送風機室１０４の電動送風機１に吸い込まれる吸気流を整流する整流格子１０７が形成された隔壁１０８で区画されている。この隔壁の前側（集塵室１０６側）にはプレフィルタ１０９が着脱自在に装着され、後側（電動送風機室１０４側）には略リング状のシールリブ１１０が突設されている。

前述した電動送風機１が上記掃除機本体１００の電動送風機室１０４に取り付けられるときには、ファンカバー２０の外周縁にゴム等の軟質材で形成されたクッション材４０が装着されて、電動送風機室１０４内に挿入するようにして設置される。

以上の構成において、本願発明に係る電動送風機１は、ファンカバー２０のシール材３３に発泡材を用いたことにより、材料内に空気層を含むため、軽量、安価で、且つ、空気層がクッションの役割を担うことで、ファン接触時の寸法吸収が容易となり、接触抵抗低減を実現できる。

また、従来のＰＴＦＥシートや充填樹脂よりも寸法精度が良く、遠心ファン１７の片当たりによるシール性の低下を防止できる。また、ファン接触により削り取られる材料が空気成分だけ少なくできるため、排気粉塵を削減でき、切削粉が固まって風路に付着し抵抗となることを低減できる。

よって、遠心ファン１７との接触代の寸法が大きくバラついても高シール性と接触抵抗低減を実現できるため、安価に高性能を実現できる。

また、本実施形態では、発泡材として、微細且つ均一なセル構造を有するマイクロセルポリマーを用いることにより、更にシール性向上、寸法精度向上、ファン接触による切削粉の付着の低減を実現できる。

また、密度が２００ｋｇ／ｍ³を下回る発泡材はファン接触時に剥がれや千切れを発生する危険性があり、反対に４００ｋｇ／ｍ³を超える発泡材はファンカバー圧入時に遠心ファン１７との接触代の吸収が小さく、接触圧が高くなって遠心ファン１７をロックさせてしまう危険性がある。よって、密度が２００〜４００ｋｇ／ｍ³の発泡材を用いることにより、接触代の吸収とシール性の向上を確実に両立できる。

なお、上記実施形態では、スペーサー３４を介して発泡材（マイクロセルポリマー）から成る環状（リング状）のシール材３３を取り付けるようにしたが、スペーサーを介さずに、図７に示すようにファンカバー２０の環状溝３２ａに対応して断面略Ｕ字状に形成された環状のシール材３３ａを取り付けるようにしても良い。このように構成すれば、部品点数を削減することができる。

図８は、本願発明の更に他の実施形態を示す要部断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。

本実施形態においては、発泡材（マイクロセルポリマー）として、密度が１００〜３００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材３３ｂと密度が３００〜５００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材３３ｃを貼り合わせて用い、高密度側（発泡シート材３３ｃ側）を前述した遠心ファン１７の吸込口３０の端縁３０ａと摺接する側に用いたものである。

このように、密度が１００〜３００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材３３ｂと３００〜５００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材３３ｃを貼り合わせて用い、後者を遠心ファン１７の吸込口３０の端縁３０ａと摺接する側に用いることにより、ファンカバー２０圧入時に遠心ファン１７との接触代の吸収が良い前者（発泡シート材３３ｂ）と、保持力やシール性の高い後者（発泡シート材３３ｃ）の良さを同時に実現できる。

図９は、本願発明の更に他の実施形態を示す要部断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。

本実施形態においては、発泡材（マイクロセルポリマー）として、密度が３００〜５００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材３３ｄを密度が１００〜３００ｋｇ／ｍ³の発泡材３３ｅで接着固定したものである。すなわち、発泡前の液体状の発泡材３３ｅをファンカバー２０の環状溝３２ａに充填して、その上から密度が３００〜５００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材３３ｄを載せて、発泡材３３ｅを密度が１００〜３００ｋｇ／ｍ³になるように発泡させると共に発泡シート材３３ｄを環状溝３２ａに接着固定したものである。

このように、密度が３００〜５００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材３３ｄを密度が１００〜３００ｋｇ／ｍ³の発泡材３３ｅで接着固定することにより、発泡シート材３３ｄを固定するのにスペーサー等の別部品を用いる必要がなくなるため、前述した効果を部品点数を削減して安価に実現できる。

図１０は、本願発明の更に他の実施形態を示す要部断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。

本実施形態においては、発泡材（マイクロセルポリマー）として発泡シート材３３ｆを用いると共に、この発泡シート材３３ｆに０．５ｍｍ以下の合成樹脂シート材３５を貼り合わせて、合成樹脂シート材３５を前述した遠心ファン１７の吸込口３０の端縁３０ａと摺接する側に用いたものである。

さらに、本実施形態では、発泡シート材３３ｆに、２５％圧縮荷重が０．０４ｋｇ／ｃｍ²以下の低反発発泡シート材を用いている。

このように、発泡シート材３３ｆと合成樹脂シート材３５を貼り合わせて合成樹脂シート材３５を遠心ファン１７の吸込口３０の端縁３０ａと摺接する側に用いることにより、前述した発泡材の利点に、合成樹脂シート材３５による補強や加工性向上、及び接触摩擦抵抗の低減を実現できる。よって、一段と高性能を実現できる。

さらに、低反発発泡シート材３３ｆと合成樹脂シート材３５を貼り合わせることにより、ファンカバー２０圧入時の遠心ファン１７との接触代の吸収が良いという低反発発泡シート材３３ｆの良さを生かすと共に、こしが弱いという低反発発泡シート材３３ｆの欠点を合成樹脂シート材３５で補完できるため、低接触抵抗と高摺動性、高寸法差吸収と高加工性を実現でき、更なる高性能を実現できる。

そして、前述してきたような構成の電動送風機１を図６に示したように掃除機本体１００に内蔵することにより、電気掃除機の低コスト化や高性能化を実現できる。

図１１，図１２は、本願発明の更に他の実施形態の構成及び作用を示す図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。

本実施形態においては、電動送風機１のファンカバー２０の吸込口３２内径よりも大きな内径を有すると共に、前述したように掃除機本体１００に設けられてファンカバー２０と掃除機本体１００間のクッション材４０に当接する略リング状のシールリブ１１０内径よりも小さな外径を有する略円板状のゴムシート（整流板）４１を、ファンカバー２０の吸込口部３２ｂからクッション材４０の内径部４０ｂにわたってファンカバー２０の吸込口３２と同心状に取り付けたものである。

このように、ファンカバー２０前の整流板にゴムシート４１を用いることにより、遠心ファン１７から発生する騒音の低減を実現でき、ゴムシート４１がクッションとなってガタの発生を吸収・防止できる。

また、ファンカバー２０の吸込口３２内径より大きな内径を有することにより、センター位置が多少ずれてもゴムシート４１が風路を塞ぐことがなく、安定した性能を維持できる。

また、掃除機本体１００に設けられてファンカバー２０と掃除機本体１００間のクッション材４０に当接する略リング状のシールリブ１１０内径よりも小さな外径とすることにより、この整流板（ゴムシート）４１が従来からの略リング状のシールリブ１１０内に位置して、組み立て部品としての寸法が変わらないため、掃除機本体１００の軸長を大きくする必要がなくなる。

且つ、ゴムシート４１を用いることにより、容易に変形が可能なため、クッション材４０の厚みを薄くして、ファンカバー２０の吸込口３２位置が略リング状のシールリブ１１０内に位置しても、図１２（ｃ）に示すように簡単にゴムシート４１が変形し、逆すり鉢型となることにより、掃除機本体１００に電動送風機１を挿入し内蔵するときに整流板（ゴムシート）４１が邪魔にならず、必要以上の寸法を取る必要がないため、掃除機本体１００の軸長と大きくする必要がなくなる。また、逆すり鉢型となることにより、ファンカバー２０の吸込口３２にゴムシート４１が押しつけられることでシールが容易に実現できる。

なお、ファンカバー２０の吸込口３２前方の空間が限られた掃除機本体１００内部に位置する整流板は、前述した理由により、すり鉢型よりも平板型が良く、より空間が狭い場合は、風路確保と整流を両立できる逆すり鉢型が性能的に良い。

図１３，図１４は、本願発明の更に他の実施形態の構成及び作用を示す図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。

本実施形態では、上述したゴムシート４１の内径部におけるファンカバー２０側の角部４１ａに面取り加工を施したものである。

このように、ゴムシート４１の内径部におけるファンカバー２０側の角部４１ａに面取り加工を施することにより、ゴムシート４１の材厚によるファンカバー２０の吸込口部３２ｂでの段差を小さくできるため、より整流効果が向上できる。

図１５，図１６は、本願発明の更に他の実施形態の構成及び作用をを示す図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。

本実施形態では、電動送風機１のファンカバー２０に装着されるクッション材４０とゴムシート４１を一体化したものである。クッション材４０もゴム材から形成されるので、容易に一体成形することができる。このようにクッション材４０とゴムシート４１を一体化したものを、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように電動送風機１のファンカバー２０に装着することで、ゴムシート４１が自然と変形し、逆すり鉢型となる。

図１７は、上記実施形態の電動送風機１を内蔵した掃除機本体１００を示す縦断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している

前記図１６（ｃ）に示したように、ゴムシート４１が一体化されたクッション材４０がファンカバー２０に装着された電動送風機１を掃除機本体１００の電動送風機室１０４に内蔵すると、クッション材４０と一体化されたゴムシート４１の外径部４１ｂの外側に、略リング状のシールリブ１１０の内径部１１０ｂが当接するようになる

このように、クッション材４０とゴムシート４１を一体化することにより、部品点数削減によるコストダウンを実現できると共に、センター位置ズレも確実に防止できるようになる。

図１８は、本願発明の更に他の実施形態を示す構成図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。

本実施形態では、ファンカバー２０とゴムシート４１間に形成される空間に吸音材４２を内蔵したものである。この吸音材４２としては、フェルトやスポンジ等を用いることができる。遠心ファン１７から発生する騒音は金属製のファンカバー２０を透過するが、吸音材４２で吸音することができるので、騒音を低減できる。

このように、ファンカバー２０とゴムシート４１間に形成される空間に吸音材４２を内蔵することにより、組み立て寸法を大きくすることなく、空いた空間を有効利用して吸音材４２を配置するという簡単な方法で、静音化を実現できる。さらに、吸音材４２と、騒音の低減効果があるゴムシート４１との相乗効果で、より効果的に静音化を実現できる。

本願発明による電動送風機の一実施形態の全体構成を示す一部破断図。 その遠心ファンの構成図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。 ファンカバーの構成図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。 シール材の構成図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。 上記図１の要部拡大図。 上記電動送風機を一般的なキャニスター型の電気掃除機の掃除機本体に内蔵した場合の構成例を示す縦断面図。 本願発明の他の実施形態を示す要部断面図。 本願発明の更に他の実施形態を示す要部断面図。 本願発明の更に他の実施形態を示す要部断面図。 本願発明の更に他の実施形態を示す要部断面図。 本願発明の更に他の実施形態における整流板（ゴムシート）を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は裏面図。 上記整流板（ゴムシート）の電動送風機への装着過程を示す図で、（ａ）は装着前、（ｂ）は装着時、（ｃ）は装着後を示している。 本願発明の更に他の実施形態における整流板（ゴムシート）を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は裏面図。 上記整流板（ゴムシート）の電動送風機への装着過程を示す図で、（ａ）は装着前、（ｂ）は装着時、（ｃ）は装着後を示している。 本願発明の更に他の実施形態におけるクッション材と一体化された整流板（ゴムシート）を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は裏面図。 クッション材と一体化された整流板（ゴムシート）の電動送風機への装着過程を示す図で、（ａ）は装着前、（ｂ）は装着時、（ｃ）は装着後を示している。 上記実施形態の電動送風機を内蔵した掃除機本体を示す縦断面図。 本願発明の更に他の実施形態を示す構成図。

符号の説明

１ 電動送風機
２ 電動機部
３ 送風機部
４ ブラケット
５ 固定子
６ 回転子
８ 電動機フレーム
９ 回転軸
１７ 遠心ファン
１９ ディフューザ
２０ ファンカバー
２３ ボリュート壁
２７ ブレード
２８ 前面シュラウド
２９ 後面シュラウド
３０ 吸込口
３０ａ 端縁
３１ 吐出口
３２ 吸込口
３２ａ 環状溝
３２ｂ 吸込口部
３３，３３ａ シール材（発泡材）
３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｆ 発泡シート材
３３ｅ 発泡材
３４ スペーサー
３５ 合成樹脂シート材
４０ クッション材
４０ｂ 内径部
４１ ゴムシート（整流板）
４１ａ 角部
４２ 吸音材
１００ 掃除機本体
１０４ 電動送風機室
１０６ 集塵室
１０７ 整流格子
１０８ 隔壁
１１０ シールリブ

Claims (12)

1. 電動機によって回転駆動される遠心ファンがファンカバーで覆われて成り、前記ファンカバーに前記遠心ファンの吸込口端縁が摺接するシール材を備え、前記シール材に発泡材を用いたことを特徴とする電動送風機。
2. 前記発泡材としてマイクロセルポリマーを用いたことを特徴とする請求項１記載の電動送風機。
3. 前記発泡材として、密度が２００〜４００ｋｇ／ｍ³の発泡材を用いたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動送風機。
4. 前記発泡材として、密度が１００〜３００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材と密度が３００〜５００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材を貼り合わせて用い、高密度側を前記遠心ファンの吸込口端縁と摺接する側に用いたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動送風機。
5. 前記発泡材として、密度が３００〜５００ｋｇ／ｍ³の発泡シート材を密度が１００〜３００ｋｇ／ｍ³の発泡材で接着固定したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動送風機。
6. 前記発泡材として発泡シート材を用いると共に、この発泡シート材に０．５ｍｍ以下の合成樹脂シート材を貼り合わせて、合成樹脂シート材を前記遠心ファンの吸込口端縁と摺接する側に用いたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動送風機。
7. 前記発泡シート材に、２５％圧縮荷重が０．０４ｋｇ／ｃｍ²以下の低反発発泡シート材を用いたことを特徴とする請求項６記載の電動送風機。
8. 前記請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の電動送風機を掃除機本体に内蔵したことを特徴とする電気掃除機。
9. 前記電動送風機のファンカバーの吸込口内径よりも大きな内径を有すると共に、前記掃除機本体に設けられて前記ファンカバーと掃除機本体間のクッション材に当接する略リング状のシールリブ内径よりも小さな外径を有する略円板状のゴムシートを、前記ファンカバーの吸込口部から前記クッション材の内径部にわたってファンカバー吸込口と同心状に取り付けたことを特徴とする請求項８記載の電気掃除機。
10. 前記ゴムシートの内径部における前記ファンカバー側の角部に面取り加工を施したことを特徴とする請求項９記載の電気掃除機。
11. 前記クッション材とゴムシートを一体化したことを特徴とする請求項９又は請求項１０記載の電気掃除機。
12. 前記ファンカバーとゴムシート間に形成される空間に吸音材を内蔵したことを特徴とする請求項９ないし請求項１１のいずれかに記載の電気掃除機。
    

Images