JP2007090634A - Manufacturing method of mesh fabric for screen plate and manufacturing method of screen plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクリーン印刷を行うためのスクリーン版に使用されるスクリーン版用メッシュ織物の製造方法、及びスクリーン版の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a mesh fabric for a screen plate used in a screen plate for performing screen printing, and a method for producing a screen plate.
スクリーン版は、積層型チップコンデンサ等の電子部品を製造する際に、電極パターン等を印刷するために用いられるものである。このようなスクリーン版の製造方法としては、例えば特許文献1に記載されているように、複数本の縦糸及び複数本の横糸から構成されるメッシュ織物を版枠に接着剤で接合したものが知られている。
近年では、電子部品の小型化・高集積化に伴い、電極パターンを薄く印刷するという要求が高まってきている。電極パターンを薄く印刷するためには、メッシュ織物の網目を小さくしたり、メッシュ織物自体を薄くする必要がある。しかし、上記従来技術では、その事が全く考慮されていない。 In recent years, with the miniaturization and high integration of electronic components, there has been an increasing demand for thin electrode patterns. In order to print the electrode pattern thinly, it is necessary to reduce the mesh of the mesh fabric or make the mesh fabric itself thin. However, this is not considered at all in the above prior art.
また、上記従来技術のような一般的なスクリーン版用メッシュ織物においては、縦糸及び横糸の織り状態が異なるため、縦糸と横糸では強伸度特性が異なっている。この場合には、スクリーン版を用いてスクリーン印刷を行う際に、縦糸及び横糸のうち強伸度の弱いほうが伸びやすくなるため、スクリーン版を長く使用していると、印刷されたパターンが変形し、結果的にスクリーン版の耐刷性が低下してしまう。 Further, in a general screen-plate mesh fabric as in the above prior art, the warp and weft yarns have different weaving states, so that the warp and weft yarns have different strength characteristics. In this case, when screen printing is performed using a screen plate, the weaker one of warp and weft yarns tends to stretch. Therefore, if the screen plate is used for a long time, the printed pattern will be deformed. As a result, the printing durability of the screen plate is lowered.
本発明の目的は、網目が小さく且つ薄いメッシュ織物を容易に得ることができると共に、メッシュ織物における縦糸と横糸との強伸度差を低減することができるスクリーン版用メッシュ織物の製造方法及びスクリーン版の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a mesh fabric for a screen plate and a screen capable of easily obtaining a thin mesh fabric with a small mesh and reducing the difference in strength between warp and weft in the mesh fabric. It is to provide a plate manufacturing method.
本発明に係わるスクリーン版用メッシュ織物の製造方法は、金属からなる縦糸及び横糸を複数本ずつ交差させるように織って成る織物中間体を形成する工程と、織物中間体を圧延してメッシュ織物を形成する工程とを含み、織物中間体を形成する工程においては、横糸のピッチが縦糸のピッチよりも狭くなるように、縦糸に対して横糸を多く織り込むことを特徴とするものである。 The method for producing a mesh fabric for a screen plate according to the present invention includes a step of forming a fabric intermediate formed by weaving so that a plurality of metal warps and wefts intersect each other, and rolling the fabric intermediate to form a mesh fabric. And the step of forming the woven fabric intermediate is characterized in that a large amount of weft is woven into the warp so that the pitch of the weft is narrower than the pitch of the warp.
このようなスクリーン版用メッシュ織物の製造方法において、織物中間体を形成する際には、織機とおさ(織機の付属具)とを使用し、おさにより縦糸の位置を整えて、横糸を織り込むようにする。このとき、横糸の配列ピッチが縦糸の配列ピッチよりも狭くなるように、縦糸に対して横糸を多く織り込むことにより、特に縦糸及び横糸の線径を変えなくても、織物中間体において縦糸及び横糸により形成される網目が必然的に小さくなる。これにより、最終的に得られるメッシュ織物の網目が小さくなる。また、織物中間体を形成した後に、織物中間体を圧延してメッシュ織物を形成することにより、メッシュ織物自体が薄くなる。従って、網目が小さく且つ薄いメッシュ織物を容易に得ることができる。 In such a method for producing a mesh fabric for a screen plate, when forming a woven intermediate, a loom and a sheath (accessory of a loom) are used, and the position of the warp is adjusted by the weave and the weft is woven. Like that. At this time, by weaving many wefts with respect to the warp so that the arrangement pitch of the wefts becomes narrower than the arrangement pitch of the warps, the warp and wefts in the woven fabric intermediate can be obtained without changing the wire diameter of the warp and weft. As a result, the mesh formed is inevitably small. Thereby, the mesh of the mesh fabric finally obtained becomes small. Further, after forming the woven fabric intermediate, the mesh woven fabric itself is thinned by rolling the woven fabric intermediate to form a mesh woven fabric. Therefore, a mesh fabric with a small mesh and a thin mesh can be easily obtained.
ところで、スクリーン版用メッシュ織物では、上述したように、縦糸と横糸との織り状態の違い等により、縦糸と横糸との強伸度差が生じる。具体的には、上述した縦糸及び横糸の織り方の違い等から、織物中間体の圧延前の状態では、通常は横糸の強伸度が縦糸の強伸度よりも高くなる。しかし、メッシュ織物を十分薄く形成すべく、織物中間体を強く圧延すると、逆に縦糸の強伸度が横糸の強伸度よりも高くなり易くなるとされている。他方、横糸の配列ピッチが狭くなるにつれて横糸の強伸度が増大することが、本発明者らの検討により明らかにされている。そこで、横糸の配列ピッチが縦糸の配列ピッチよりも狭くなるように、縦糸に対して横糸を多く織り込むことで、織物中間体における横糸の強伸度を予め高くしておく。そして、その状態で、織物中間体を強く圧延することで、横糸の強伸度が下がると共に縦糸の強伸度が上がっても、結果的に横糸の強伸度が縦糸の強伸度に近づくようになる。これにより、メッシュ織物を十分薄く形成しながらも、メッシュ織物における縦糸と横糸との強伸度差を低減することができる。 By the way, in the mesh fabric for screen plates, as described above, there is a difference in the strength and elongation between the warp and the weft due to the difference in the weaving state between the warp and the weft. Specifically, due to the difference in the weaving method between the warp and the weft as described above, the strength of the weft is usually higher than the strength of the warp before the woven intermediate is rolled. However, when the fabric intermediate is strongly rolled to form a mesh fabric sufficiently thinly, it is said that the warp yarn's strong elongation tends to be higher than that of the weft yarn. On the other hand, it has been clarified by the present inventors that the strength and elongation of the weft increases as the arrangement pitch of the weft decreases. In view of this, the weft of the weft intermediate in the fabric intermediate is previously increased by weaving more wefts into the warp so that the weft arrangement pitch is narrower than the warp arrangement pitch. In this state, by strongly rolling the fabric intermediate, even if the weft strength decreases and the warp strength increases, the weft strength becomes close to the warp strength as a result. It becomes like this. Thereby, the difference in strong elongation between the warp and the weft in the mesh fabric can be reduced while forming the mesh fabric sufficiently thin.
好ましくは、織物中間体を形成する工程においては、横糸がほぼ真っ直ぐ延びると共に縦糸が横糸に対して交互に波打った状態となるように、縦糸に対して横糸を織り込む。上述したように横糸は縦糸に対して多く織り込まれることになるが、横糸の配列ピッチの調整としては織機のピッチ設定を変更するだけで良く、しかも横糸はほぼ真っ直ぐ延びる状態となるように織り込まれるので、縦糸及び横糸の織り込み作業が比較的簡単に行える。また、織物中間体を圧延した後には、横糸が波打つようになると共に縦糸の波打ち量が小さくなるため、メッシュ織物における縦糸及び横糸の波打ち状態を均一化することができる。 Preferably, in the step of forming the woven fabric intermediate body, the weft yarn is woven into the warp yarn so that the weft yarn extends substantially straight and the warp yarn is alternately wavy with respect to the weft yarn. As described above, wefts are often woven into warp yarns. However, to adjust the weft arrangement pitch, it is only necessary to change the pitch setting of the loom, and the weft yarns are woven so as to extend almost straight. Therefore, weaving work of warp and weft can be performed relatively easily. In addition, after rolling the woven fabric intermediate body, the weft yarns are undulated and the warp yarn undulation amount is reduced, so that the waving state of the warp yarns and the weft yarns in the mesh fabric can be made uniform.
また、好ましくは、織物中間体を圧延する工程においては、縦糸の強伸度特性と横糸の強伸度特性とが揃うように織物中間体を圧延する。これにより、最終的に得られたメッシュ織物において、縦糸と横糸との強伸度差を一層低減することができる。 Preferably, in the step of rolling the woven fabric intermediate, the woven fabric intermediate is rolled so that the strong elongation characteristics of the warp and the strong elongation characteristics of the weft are aligned. Thereby, in the mesh fabric finally obtained, the difference in strong elongation between the warp and the weft can be further reduced.
本発明に係わるスクリーン版の製造方法は、金属からなる縦糸及び横糸を複数本ずつ交差させるように織って成る織物中間体を形成する工程と、織物中間体を圧延してメッシュ織物を形成する工程と、メッシュ織物を版枠に固定する工程とを含み、織物中間体を形成する工程においては、横糸の配列ピッチが縦糸の配列ピッチよりも狭くなるように、縦糸に対して横糸を多く織り込むことを特徴とするものである。 The method for producing a screen plate according to the present invention includes a step of forming a woven fabric intermediate formed by weaving so that a plurality of warp and weft yarns made of metal intersect each other, and a step of forming a mesh woven fabric by rolling the woven intermediate. And a step of fixing the mesh fabric to the plate frame, and in the step of forming the fabric intermediate, wefts are woven in a larger amount with respect to the warp so that the weft pitch is narrower than the warp pitch. It is characterized by.
このようなスクリーン版の製造方法においては、上述したメッシュ織物の製造方法が採用されることにより、最終的に得られるメッシュ織物の網目を容易に小さくすることができると共に、メッシュ織物自体を容易に薄くすることができる。また、メッシュ織物における縦糸と横糸との強伸度差を低減することができる。 In such a screen plate manufacturing method, the mesh fabric can be easily made smaller by using the mesh fabric manufacturing method described above, and the mesh fabric itself can be easily formed. Can be thinned. Moreover, the strong elongation difference between the warp and the weft in the mesh fabric can be reduced.
本発明によれば、網目が小さく且つ薄いメッシュ織物を容易に得ることができる。これにより、スクリーン印刷を行う際に、電極パターン等を薄く印刷することが可能となる。また、メッシュ織物における縦糸と横糸との強伸度差を低減することができる。これにより、印刷された電極パターン等の変形を抑制し、耐刷性を向上させることが可能となる。 According to the present invention, a mesh fabric having a small mesh and a thin mesh can be easily obtained. Thereby, when screen printing is performed, it is possible to thinly print an electrode pattern or the like. Moreover, the strong elongation difference between the warp and the weft in the mesh fabric can be reduced. As a result, deformation of the printed electrode pattern or the like can be suppressed and printing durability can be improved.
以下、本発明に係わるスクリーン版用メッシュ織物の製造方法及びスクリーン版の製造方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a method for producing a mesh fabric for a screen plate and a method for producing a screen plate according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明に係わるスクリーン版の製造方法の一実施形態により製造されるスクリーン版を示す概略平面図であり、図2は、図1のII−II線断面模式図である。各図において、スクリーン版1は、例えば積層型チップコンデンサの製造工程において、グリーンシートに電極パターンを印刷するために用いられるものである。
FIG. 1 is a schematic plan view showing a screen plate manufactured by an embodiment of the method for manufacturing a screen plate according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. In each figure, a
スクリーン版1は、版枠2と、支持用スクリーンメッシュ3と、印刷用スクリーンメッシュ4とを備えている。版枠2は、例えばアルミニウムや軽合金等の軽量金属材料により形成されている。
The
支持用スクリーンメッシュ3は、矩形のシート状をなしている。支持用スクリーンメッシュ3の中央部には、矩形状の開口3aが形成されている。支持用スクリーンメッシュ3は、所定の張力が付与された状態で、ポリエステル樹脂等の接着剤5により版枠2に固定されている。
The supporting
支持用スクリーンメッシュ3は、合成樹脂材料により形成されている。具体的には、支持用スクリーンメッシュ3は、ポリエステル等の合成樹脂繊維を縦糸及び横糸として織ったメッシュであり、例えば250メッシュ(♯250)程度のものである。なお、♯250とは、1インチに250本あるということである。支持用スクリーンメッシュ3は、織布及び不織布の何れであっても良い。
The supporting
印刷用スクリーンメッシュ4は、矩形のシート状をなしている。印刷用スクリーンメッシュ4は、支持用スクリーンメッシュ3の開口3aを覆うように、ポリエステル樹脂等の接着剤6により支持用スクリーンメッシュ3に固定されている。印刷用スクリーンメッシュ4には、支持用スクリーンメッシュ3を通して所定の張力が付与されている。
The
印刷用スクリーンメッシュ4は、金属材料により形成されている。具体的には、支持用スクリーンメッシュ4は、ステンレスまたはステンレスにNiめっきを施した金属等からなる細線を縦糸及び横糸として織ったメッシュであり、例えば500〜600メッシュ(♯500〜♯600)程度のものである。印刷用スクリーンメッシュ4は、織布及び不織布の何れであっても良い。
The
印刷用スクリーンメッシュ4は、支持用スクリーンメッシュ3に接着される部分の内側にパターン形成領域4aを含んでいる。このパターン形成領域4aには、縦糸及び横糸により形成される網目(オープニング)を乳剤等の目止め剤で塞いだ部分と塞いでいない部分とが存在しており、これによって所定の印刷パターンが形成されている。
The
このようなスクリーン版1を用いて、グリーンシートに電極パターンを印刷する場合には、グリーンシートの被印刷面に対して所定の間隔をもってスクリーン版1の印刷用スクリーンメッシュ4を対面させる。そして、印刷用スクリーンメッシュ4に導電ペーストを供給し、印刷用スクリーンメッシュ4上でスキージを摺動させることにより、グリーンシートの被印刷面に印刷用スクリーンメッシュ4を接触させて、電極パターンを印刷する。
When an electrode pattern is printed on a green sheet using such a
次に、上述したスクリーン版1を製造する方法について説明する。まず、支持用スクリーンメッシュ3及び印刷用スクリーンメッシュ4を構成するメッシュ織物を作製する。印刷用スクリーンメッシュ4を構成するメッシュ織物の作製手順を図3に示す。
Next, a method for manufacturing the
図3において、まず図示しない織機及びおさを準備すると共に、縦糸(経糸)及び横糸(緯糸)を構成する金属製の細線を用意する(工程51)。おさは、織機の付属具であり、縦糸の位置を整えて、横糸を織り込むための道具である。 In FIG. 3, first, a loom and a sheath (not shown) are prepared, and metal thin wires constituting warp (warp) and weft (weft) are prepared (step 51). OSA is an accessory for the loom and is a tool for adjusting the position of the warp and weaving the weft.
そして、複数本の縦糸を1本ずつおさに通すと共に、織機により横糸のピッチを設定した状態で、複数本の横糸を縦糸に対して直交(交差)させるように織り込む。これにより、図4に示すような織物中間体7が形成される(工程52)。
Then, a plurality of warp yarns are passed through one by one, and the weft yarns are woven so as to be orthogonal to (intersect) the warp yarns with the weft pitch set by a loom. Thereby, the textile
続いて、織物中間体7における縦糸8と横糸9とが交差する部分を平坦化させるように、織物中間体7を圧延する、いわゆるカレンダー加工を実施する。これにより、図5に示すようなメッシュ織物10が形成される(工程53)。
Subsequently, so-called calendering, in which the
ところで、上記のように横糸9は縦糸8に織り込まれる構造となるため、織物中間体7は、縦糸8及び横糸9の織り具合が異なった状態で形成されることになる。このため、織物中間体7では、縦糸8の強伸度特性と横糸9の強伸度特性とが異なるものとなる。
By the way, since the
このような縦糸及び横糸の強伸度特性を示す方法の一つとして、JIS L 1096-1990(一般織物試験方法)に規定されている引っ張り試験により得られる荷重−伸度線図というものがある。この引っ張り試験は、ストリップ幅が5cm、つかみ長さが20cm、引張速度が10cm/minという条件で実施される。荷重−伸度線図では、図6に示すように、縦軸が荷重値、横軸が伸び(ひずみ)量を表している。 One of the methods showing the strength and elongation characteristics of warp and weft is a load-elongation diagram obtained by a tensile test specified in JIS L 1096-1990 (general fabric test method). . This tensile test is performed under the conditions that the strip width is 5 cm, the grip length is 20 cm, and the tensile speed is 10 cm / min. In the load-elongation diagram, as shown in FIG. 6, the vertical axis represents the load value and the horizontal axis represents the amount of elongation (strain).
圧延前の織物中間体では、一般に図6(a)から分かるように、横糸の強伸度特性(図中のP参照)は縦糸の強伸度特性(図中のQ参照)よりも良好であるとされている。つまり、圧延を行う前の織物中間体の状態では、横糸の強伸度は縦糸の強伸度よりも高いため、横糸は縦糸よりも伸びにくいという事になる。 In the woven fabric intermediate before rolling, as is generally understood from FIG. 6 (a), the weft yarn strength elongation characteristics (see P in the figure) are better than the warp yarn strength elongation characteristics (see Q in the figure). It is said that there is. That is, in the state of the woven fabric intermediate before rolling, the weft is stronger than the warp because the weft is higher than the warp.
ただし、織物中間体を圧延すると、横糸の強伸度は低くなり、縦糸の強伸度は高くなる傾向にある。このとき、織物中間体に付与される圧延力によって、縦糸及び横糸の強伸度が変わってくる。グリーンシートに電極パターンを薄く印刷するためには、メッシュ織物を薄く形成するのが効果的である。しかし、メッシュ織物を薄く形成するには、織物中間体を十分強い力で圧延する必要があるため、圧延により得られるメッシュ織物の状態では、縦糸の強伸度が横糸の強伸度よりも高くなりやすくなる。このように縦糸と横糸との強伸度差が生じると、縦糸及び横糸のうち強伸度の弱いほうだけが伸びやすくなる。このため、スクリーン版を長く使用しているうちに、印刷時にメッシュ織物が伸びきって元に戻らなくなる可能性があり、スクリーン版の耐刷性の悪化につながってしまう。 However, when the woven fabric intermediate is rolled, the strong elongation of the weft yarn tends to be low and the strong elongation of the warp yarn tends to be high. At this time, the strong elongation of the warp and the weft varies depending on the rolling force applied to the fabric intermediate. In order to thinly print the electrode pattern on the green sheet, it is effective to form a thin mesh fabric. However, in order to form a mesh fabric thinly, it is necessary to roll the fabric intermediate with a sufficiently strong force. Therefore, in the state of the mesh fabric obtained by rolling, the strength of warp is higher than the strength of weft. It becomes easy to become. Thus, when the strong elongation difference between the warp and the weft is generated, only the weaker one of the warp and the weft becomes easier to stretch. For this reason, while the screen plate is used for a long time, the mesh fabric may be stretched during printing and may not return to its original state, leading to deterioration of the printing durability of the screen plate.
他方、横糸の配列ピッチを狭くするほど横糸の強伸度が大きくなることが分かっている。また、横糸の配列ピッチを狭くするに従い、織物中間体の網目(オープニング)が必然的に小さくなる。このように織物中間体の網目を小さくすることによっても、グリーンシートに電極パターンを薄く印刷することが可能となる。このとき、縦糸及び横糸を構成する金属線の線径を特に変えなくても、横糸の配列ピッチを変えるだけで、織物中間体の網目の寸法を簡単に調整することができる。 On the other hand, it has been found that the narrower the weft yarn arrangement pitch, the greater the weft elongation. Moreover, as the arrangement pitch of the weft yarns is narrowed, the mesh (opening) of the woven fabric intermediate is necessarily reduced. Thus, it is possible to thinly print the electrode pattern on the green sheet also by reducing the mesh of the fabric intermediate. At this time, the mesh size of the fabric intermediate can be easily adjusted by changing the arrangement pitch of the weft yarns without changing the diameter of the metal wires constituting the warp yarn and the weft yarn.
そこで、織物中間体7を形成する工程(図3の工程52)においては、図4に示すように、横糸9の配列ピッチが縦糸8の配列ピッチよりも狭くなるように、縦糸8に対して横糸9を単位長さ当たり多く織り込むようにする。これにより、織物中間体7における横糸9の強伸度が高くなる。つまり、上記のように横糸9の配列ピッチを縦糸8の配列ピッチよりも狭くした場合の強伸度特性(図6(a)中の実線P参照)は、横糸9及び縦糸8の配列ピッチを等ピッチとした場合の強伸度特性(図6(a)中の1点鎖線P0参照)よりも良好になる。
Therefore, in the step of forming the woven fabric intermediate 7 (
また、縦糸8及び横糸9を織り込む際には、図4に示すように、横糸9をほぼ真っ直ぐ延びるように張った状態で、縦糸8が横糸9に対して交互に波打った状態となるように、横糸9を縦糸8に対して編み込んでいく。横糸9の配列ピッチ調整は、織機の設定を変えるだけで行えるので、作業者にとってあまり手間がかかることは無い。また、横糸9をほぼ真っ直ぐに張った状態で編み込むことにより、縦糸8及び横糸9の織り込み作業が比較的容易に行える。
Further, when the
その後、織物中間体7を圧延する工程(図3の工程53)においては、薄いメッシュ織物10を得るべく、織物中間体7を十分強い力で圧延する。織物中間体7を圧延すると、上述したように横糸9の強伸度は低くなり、縦糸8の強伸度は高くなる傾向にある(図6(a)中の矢印参照)。しかし、織物中間体7では、横糸9の配列ピッチを縦糸8の配列ピッチよりも狭くすることで、予め横糸9の強伸度を所定量だけ強制的に高くしている(図6(a)中のP0→P)。このため、織物中間体7を十分強く圧延しても、縦糸8の強伸度が横糸9の強伸度よりも高くならずに、縦糸8の強伸度が横糸9の強伸度に近づくようになる。このとき、図6(b)に示すように、メッシュ織物10において縦糸8の強伸度特性と横糸9の強伸度特性とがほぼ揃うように、最適な強さで織物中間体7を圧延するのが好ましい。
Thereafter, in the step of rolling the fabric intermediate body 7 (
このように織物中間体7を圧延することによって、図5に示すように、横糸9のピッチが縦糸8のピッチよりも狭いメッシュ織物10が得られる。また、織物中間体7の圧延によって、ほぼ真っ直ぐ伸びている横糸9が波打つようになると共に、縦糸8の波打ち度合いが小さくなる。これにより、図5に示すように、メッシュ織物10における縦糸8及び横糸9の波打ち状態が均一化されるようになる。
By rolling the fabric
支持用スクリーンメッシュ3を構成するメッシュ織物を作製する場合には、上記のメッシュ織物10の作製方法と同様に、織機及びおさ(図示せず)を使用して、合成樹脂繊維により構成される縦糸及び横糸を複数本ずつ直交(交差)させるように織って成る織物中間体を形成する。そして、その織物中間体を圧延することにより、メッシュ織物を得る。支持用スクリーンメッシュ3を構成するメッシュ織物は、電極パターンの印刷には直接は関係ないので、縦糸及び横糸の配列ピッチとしては、等ピッチでも異なるピッチでも構わない。
When the mesh fabric constituting the supporting
支持用スクリーンメッシュ3及び印刷用スクリーンメッシュ4を構成するメッシュ織物を作製した後、印刷用スクリーンメッシュ4を構成するメッシュ織物10をクランプ(図示せず)により引っ張り、メッシュ織物10に所定の張力を付与する。そして、そのメッシュ織物10を所定の形状に切断する。これにより、上記の印刷用スクリーンメッシュ4が得られる。
After producing the mesh fabric constituting the supporting
また、支持用スクリーンメッシュ3を構成するメッシュ織物11(図7参照)をクランプにより引っ張り、当該メッシュ織物11に所定の張力を付与する。そして、その状態で、図7に示すように、台板(図示せず)に載置された枠版2にメッシュ織物11を接着剤5で貼り付ける。
Further, the mesh fabric 11 (see FIG. 7) constituting the supporting
続いて、図8に示すように、メッシュ織物11に印刷用スクリーンメッシュ4を接着剤6で貼り付ける。このとき、印刷用スクリーンメッシュ4の周縁部の全周をメッシュ織物11に接着する。
Subsequently, as shown in FIG. 8, the
続いて、図9に示すように、メッシュ織物11における接着剤6の内側の部分を除去した後、メッシュ織物11における枠版2の外側部分を枠版2に沿って切断する。これにより、枠版2に固定された支持用スクリーンメッシュ3が形成され、上述したスクリーン版1が完成する。
Subsequently, as shown in FIG. 9, after removing the inner portion of the adhesive 6 in the
以上のように本実施形態によれば、横糸9の配列ピッチが縦糸8の配列ピッチよりも狭くなるように、縦糸8に対して横糸9を数多く織り込んで、織物中間体7を形成した後、この織物中間体7を圧延することにより、印刷用スクリーンメッシュ4を構成するメッシュ織物10を形成する。これにより、網目の寸法が小さく且つ厚みが薄い印刷用スクリーンメッシュ4を容易に作り上げることができる。その結果、グリーンシートに電極パターンを十分に薄く印刷することが可能となる。また、高密度のメッシュ品と同程度の透過体積を有する印刷用スクリーンメッシュ4を、安価に且つ生産性良く作ることが可能となる。
As described above, according to the present embodiment, after forming the woven fabric
このとき、横糸9の配列ピッチを変えることで、印刷用スクリーンメッシュ4の透過体積の微調整が行える。具体的には、横糸9の配列ピッチを広くすると、印刷用スクリーンメッシュ4の透過体積が増加し、横糸9の配列ピッチを狭くすると、印刷用スクリーンメッシュ4の透過体積が減少する。一般にメッシュの透過体積を減少させる場合には、縦糸及び横糸の本数を多くすることになるが、縦糸のおさ通しは難しいため、製法上非常に高価なものとなる。本実施形態によれば、横糸9の配列ピッチを機械的に調整するだけで対応可能となるので、印刷用スクリーンメッシュ4の透過体積を容易に減少させることができ、製法上も安価なものとなる。
At this time, the permeation volume of the
また、上述したように、印刷用スクリーンメッシュ4における縦糸8と横糸9との強伸度差を低減することができる。これにより、縦糸8及び横糸9の伸び具合が同等になるので、スクリーン版1を長く使用しているうちに、印刷時に印刷用スクリーンメッシュ4が伸びきって元に戻らなくなるといった不具合が防止される。このため、グリーンシートに印刷される電極パターンの形状・寸法の変形が抑えられるので、スクリーン版1の耐刷性を向上させることが可能となる。
In addition, as described above, the difference in strength between the
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態に係わるスクリーン版1は、支持用スクリーンメッシュ3及び印刷用スクリーンメッシュ4を備えたものであるが、本発明は、支持用スクリーンメッシュの無いスクリーン版、つまり枠版に印刷用スクリーンメッシュが貼り付けられたスクリーン版の製造方法にも適用可能である。
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the
また、上記実施形態は、積層型チップコンデンサの製造工程において電極パターンを印刷するものであるが、本発明は、他の電子部品の電極印刷に使用するスクリーン版を始めとして、様々なスクリーン版の製造方法に適用可能である。ただし、本発明は、チップコンデンサの製造方法で、特に500メッシュ以上のメッシュ織物を有する場合に有用である。 Moreover, although the said embodiment prints an electrode pattern in the manufacturing process of a multilayer chip capacitor, this invention is not limited to the screen plate used for the electrode printing of other electronic components, but various screen plates. Applicable to manufacturing method. However, the present invention is useful in the case of a chip capacitor manufacturing method, particularly when it has a mesh fabric of 500 mesh or more.
1…スクリーン版、2…枠版、4…印刷用スクリーンメッシュ、7…織物中間体、8…縦糸、9…横糸、10…メッシュ織物。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記織物中間体を圧延してメッシュ織物を形成する工程とを含み、
前記織物中間体を形成する工程においては、前記横糸の配列ピッチが前記縦糸の配列ピッチよりも狭くなるように、前記縦糸に対して前記横糸を多く織り込むことを特徴とするスクリーン版用メッシュ織物の製造方法。 Forming a woven intermediate formed by weaving so that a plurality of warps and wefts made of metal intersect each other;
Rolling the fabric intermediate to form a mesh fabric,
In the step of forming the woven fabric intermediate, a large amount of the weft yarn is woven into the warp yarn so that the weft yarn arrangement pitch is narrower than the warp yarn arrangement pitch. Production method.
前記織物中間体を圧延してメッシュ織物を形成する工程と、
前記メッシュ織物を版枠に固定する工程とを含み、
前記織物中間体を形成する工程においては、前記横糸の配列ピッチが前記縦糸の配列ピッチよりも狭くなるように、前記縦糸に対して前記横糸を多く織り込むことを特徴とするスクリーン版の製造方法。
Forming a woven intermediate formed by weaving so that a plurality of warps and wefts made of metal intersect each other;
Rolling the fabric intermediate to form a mesh fabric;
Fixing the mesh fabric to a plate frame,
In the step of forming the woven fabric intermediate, a method for producing a screen plate, wherein a large amount of the weft yarn is woven into the warp yarn so that the arrangement pitch of the weft yarn is narrower than the arrangement pitch of the warp yarn.
Priority Applications (1)
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