JP2007089266A - モータ - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジング側ターミナルと装着部材側ターミナルとの突き当たりを防止しながら、それらを装着部材の装着方向の直交方向に容易に密着させて接合することができるモータを提供する。
【解決手段】モータは、ハウジング側ターミナル１０（給電用端子１０ａ）を有するモータハウジング４と、モータハウジング４に装着されその装着方向の直交方向に給電用端子１０ａと面接触されて接合される装着部材側ターミナル１２（外部端子１２ａ）を有する装着部材３とを備える。装着部材３の装着樹脂部材１１には、自身の装着方向に沿って延びる補助延出部１１ｂが形成される。給電用端子１０ａにおける装着方向の中間部には、装着方向の直交方向に突出して補助延出部１１ｂに当接されることで給電用端子１０ａと外部端子１２ａとを装着方向の直交方向に密着させるための突出部１０ｂが形成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、モータハウジング側のターミナルと、モータハウジングに装着される装着部材側のターミナルとが電気的に接続されるモータに関するものである。

従来、モータとしては、モータハウジング側に設けられるターミナルに、モータハウジングに装着される装着部材側のターミナルが電気的に接続されるものがあり、それらターミナルを介して例えば給電が行われる。そして、このようなターミナルを電気的に接続する構成としては、両ターミナルを装着部材の装着方向の直交方向に面接触させて例えばアーク溶接にて接合したものがある。このような構成では、例えば一方のターミナルを雌端子とした場合等に比べて簡単な構成且つ省スペースでターミナルを電気的に接続することができ、特に、複数のターミナルが並設されるようなモータにおいてその設計が容易となる。又、上記構成とは異なるが、ターミナルを保持する保持部材の挿入孔に突起部を設け、保持部材に対するターミナルの位置ずれ（傾きや、がた）等を防止する技術がある（例えば、特許文献１参照）。
実開平５−５７８０７号公報

しかしながら、上記したように両ターミナルを装着部材の装着方向の直交方向に面接触させて接合するものでは、モータハウジングに対するモータハウジング側ターミナルの位置や、装着部材に対する装着部材側ターミナルの位置が若干ずれただけで、種々の問題が発生する虞がある。即ち、例えば装着部材をモータハウジングに装着する際に、ターミナルの先端同士が突き当たってしまい、挿入できない又はターミナルやその周辺部材が変形するといった虞や、ターミナル同士が前記装着方向の直交方向に接触せずに接合が困難になるといった虞がある。又、上記特許文献１に記載の技術を用いてモータハウジングに対するモータハウジング側ターミナルの位置ずれや、装着部材に対する装着部材側ターミナルの位置ずれを極力防止しようとしても、それら各部材の寸法誤差や装着部材をモータハウジングに装着する際の組み付け誤差等が影響して同様の問題が発生する虞がある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、ハウジング側ターミナルと装着部材側ターミナルとの突き当たりを防止しながら、それらを装着部材の装着方向の直交方向に容易に密着させて接合することができるモータを提供することにある。

請求項１に記載の発明では、ハウジング側ターミナルを有するモータハウジングと、前記モータハウジングに装着され、その装着方向の直交方向に前記ハウジング側ターミナルと面接触されて接合される装着部材側ターミナルを有する装着部材とを備えたモータであって、前記モータハウジング側及び前記装着部材側の少なくとも一方には、前記装着方向に沿って延びる補助延出部が形成され、前記ハウジング側ターミナル、前記装着部材側ターミナル、及び前記補助延出部の少なくとも一つにおける前記装着方向の中間部には、前記装着方向の直交方向に突出して前記ハウジング側ターミナルと前記装着部材側ターミナルとを前記装着方向の直交方向に密着させるための突出部が形成された。

同構成によれば、装着部材をモータハウジングに装着する途中で、装着方向の直交方向に突出した突出部がハウジング側ターミナル、装着部材側ターミナル、及び補助延出部の少なくとも一つと当接することによって、ハウジング側ターミナルと装着部材側ターミナルとが装着方向の直交方向に密着される。又、突出部は、装着方向の中間部に形成されるため、装着時（装着初期段階）にハウジング側ターミナルと装着部材側ターミナルとの先端同士が突き当たってしまうことを回避すべく該先端同士の前記装着方向の直交方向の間隔を広くしておくことができる。これらのことから、ハウジング側ターミナルと装着部材側ターミナルとの突き当たりを防止しながら、それらを装着部材の装着方向の直交方向に容易に密着させて接合することができる。又、同構成によれば、例えば一方のターミナルを雌端子とした場合等に比べて、簡単な構成且つ省スペースで両ターミナルを電気的に接続することができる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のモータにおいて、前記ハウジング側ターミナル、前記装着部材側ターミナル、及び前記補助延出部の少なくとも一つにおける先端部には、前記装着部材の装着初期段階でそれらが突き当たってしまうことを回避すべく傾斜した傾斜面が形成された。

同構成によれば、ハウジング側ターミナル、装着部材側ターミナル、及び補助延出部の少なくとも一つにおける先端部に形成された傾斜面によって、装着時（装着初期段階）にハウジング側ターミナル、装着部材側ターミナル、及び補助延出部が突き当たってしまうことを更に回避することができる。よって、組み付けが更に容易となる。

請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のモータにおいて、前記傾斜面は、ハウジング側ターミナル、前記装着部材側ターミナル、及び前記補助延出部の全てに形成された。

同構成によれば、全ての傾斜面によって、装着時（装着初期段階）にハウジング側ターミナル、装着部材側ターミナル、及び補助延出部が突き当たってしまうことを更に回避することができる。よって、組み付けが更に容易となる。

請求項４に記載の発明では、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のモータにおいて、前記ハウジング側ターミナル、前記装着部材側ターミナル、及び前記補助延出部は、それぞれ複数並設された。

同構成によれば、ハウジング側ターミナル、装着部材側ターミナル、及び補助延出部がそれぞれ複数並設されるモータにおいて、上記請求項に記載の効果を得ることができ、特に、一方のターミナルを雌端子とした場合等に比べてそれぞれで簡単な構成且つ省スペースとすることができ、その設計が特に容易となる。

本発明によれば、ハウジング側ターミナルと装着部材側ターミナルとの突き当たりを防止しながら、それらを装着部材の装着方向の直交方向に容易に密着させて接合することができるモータを提供することができる。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図３に従って説明する。図１に示すように、ブラシレスモータであるモータ１は、モータ本体２と、そのモータ本体２に装着されて外部からの電源を供給するための装着部材３とを備える。

モータ本体２において、金属材料よりなる略有底筒形状のモータハウジング４の内周面にはステータコア５が固着され、該ステータコア５にはインシュレータ６を介して巻線７が巻装されている。本実施の形態のモータハウジング４の周方向の一部には、径方向に貫通する貫通孔４ａ（図２参照）が形成されている。又、モータ本体２において、ステータコア５の内側には、ロータ８（図１中、２点鎖線で示す）が回転可能に支持されている。

又、モータ本体２において、モータハウジング４の開口側（図１中、上側）には、樹脂材料よりなる端子ホルダ９が固定されている。端子ホルダ９には、前記巻線７の端部が電気的に接続された複数のハウジング側ターミナル１０が配設されている。そして、図２に示すように、ハウジング側ターミナル１０において前記貫通孔４ａと対応した位置には、モータハウジング４の近傍まで略径方向外側に延びる３つの給電用端子１０ａが略周方向に並んで形成されている。尚、給電用端子１０ａは、その基端部が端子ホルダ９に形成された支持壁９ａにて支持されている。

一方、装着部材３は、モータハウジング４の前記貫通孔４ａと対応した位置に装着される樹脂材料よりなる装着樹脂部材１１と、装着樹脂部材１１に保持されて前記ハウジング側ターミナル１０に接合される装着部材側ターミナル１２とを有する。装着樹脂部材１１には、前記貫通孔４ａに径方向外側から嵌入可能な嵌入凸部１１ａが形成されている。そして、装着樹脂部材１１は、径方向外側からモータハウジング４側に移動されて、嵌入凸部１１ａが貫通孔４ａに嵌入された状態で図示しないネジにてモータハウジング４に固定される。装着部材側ターミナル１２は、図示しない電源供給装置に電気的に接続される。又、装着部材側ターミナル１２には、嵌入凸部１１ａより更に突出する、即ち貫通孔４ａを通ってモータハウジング４の内部まで入り込む外部端子１２ａが周方向に３つ並んで形成されている。そして、ハウジング側ターミナル１０の給電用端子１０ａと装着部材側ターミナル１２の外部端子１２ａとは、装着方向の直交方向、詳しくは本実施の形態では、径方向の直交方向であって略周方向に面接触されてアーク溶接にて接合される。尚、ここで述べる面接触とは、それぞれの扁平形状における扁平面（広い平面）同士の接触のことである。

ここで、本実施の形態の装着樹脂部材１１には、各外部端子１２ａと共に装着方向（径方向）に沿って延びる補助延出部１１ｂが形成されている。補助延出部１１ｂは、各外部端子１２ａに対してそれぞれ周方向の一方側（図２中、左側）に設けられる。この補助延出部１１ｂは、外部端子１２ａと共に給電用端子１０ａを挟むように形成されている。

又、補助延出部１１ｂ及び外部端子１２ａの先端部には、装着部材３の装着初期段階でそれらと給電用端子１０ａの先端とが突き当たってしまうことを回避すべく傾斜した傾斜面１１ｃ，１２ｂが形成されている。即ち、図３に示すように、補助延出部１１ｂ及び外部端子１２ａにて形成される給電用端子１０ａに対する開口部の幅Ａが大きくなるように、傾斜面１１ｃ，１２ｂが形成されている。尚、傾斜面１２ｂは、軸方向から見た（図２及び図３参照）厚さが一定の外部端子１２ａが屈曲されることで形成されている。又、外部端子１２ａに対して周方向の他方側（図２中、右側）に設けられることになる補助延出部１１ｂは、外部端子１２ａと装着方向の直交方向（略周方向）に離間するように設定されている。

又、ハウジング側ターミナル１０の給電用端子１０ａにおける装着方向の中間部には、前記装着方向の直交方向、即ち本実施の形態では径方向の直交方向であって略周方向に突出して給電用端子１０ａ（その基端側）と外部端子１２ａとを前記装着方向の直交方向（略周方向）に密着させるための突出部１０ｂが形成されている。本実施の形態の突出部１０ｂは、軸方向から見た（図２及び図３参照）厚さが一定の給電用端子１０ａが湾曲されることで形成され、前記装着方向に沿って突出量が徐々に大きくなる突出量変化部１０ｃを有する。又、給電用端子１０ａの先端部には、装着部材３の装着初期段階でそれと補助延出部１１ｂ及び外部端子１２ａが突き当たってしまうことを回避すべく傾斜した傾斜面１０ｄ，１０ｅが形成されている。尚、傾斜面１０ｄ，１０ｅは、軸方向から見た（図２参照）厚さが一定の給電用端子１０ａが屈曲されることで形成されている。又、突出部１０ｂの最大突出量は、図３に示すように、給電用端子１０ａにおける前記装着方向の直交方向の幅Ｂが、補助延出部１１ｂ及び外部端子１２ａにて形成される開口部の幅Ａより小さく、（傾斜面１１ｃ，１２ｂを除く）補助延出部１１ｂと外部端子１２ａとの間隔Ｃと同じ若しくは間隔Ｃより若干大きくなるように設定されている。

そして、本実施の形態の突出部１０ｂは、図２に示すように、装着部材３を装着した状態で補助延出部１１ｂに当接されることで給電用端子１０ａ（その基端側）を外部端子１２ａに密着させる。詳しくは、装着部材３をモータハウジング４に装着する際、まず補助延出部１１ｂ及び外部端子１２ａにて形成される開口部に給電用端子１０ａの先端が挿入され、更に装着していく途中で突出部１０ｂが補助延出部１１ｂに当接されることで給電用端子１０ａ（その基端側）が外部端子１２ａに密着（面接触）されることになる。そして、その密着された部分がアーク溶接にて接合される。尚、図２は、給電用端子１０ａと外部端子１２ａが密着された状態を図示し、特に接合された状態までは図示していない。

次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）装着部材３をモータハウジング４に装着する途中で、突出部１０ｂが補助延出部１１ｂに当接することによって、各種の誤差が生じても該誤差が吸収されることになり、ハウジング側ターミナル１０の給電用端子１０ａが装着部材側ターミナル１２の外部端子１２ａに密着（面接触）される。又、突出部１０ｂは、給電用端子１０ａにおける装着方向の中間部に形成されるため、装着時（装着初期段階）に給電用端子１０ａと外部端子１２ａとの先端同士が突き当たってしまうことを回避すべく該先端同士の前記装着方向の直交方向の間隔を広くしておくことができる。これらのことから、給電用端子１０ａと外部端子１２ａとの突き当たりを防止しながら、それらを装着部材３の装着方向の直交方向に容易に密着させて容易且つ確実に接合することができる。又、同構成によれば、例えば一方のターミナル（端子）を雌端子とした場合等に比べて、簡単な構成且つ省スペースで両ターミナル（ハウジング側ターミナル１０と装着部材側ターミナル１２）を電気的に接続することができる。

（２）給電用端子１０ａの先端部に形成された傾斜面１０ｄ，１０ｅによって、装着部材３の装着初期段階でそれと補助延出部１１ｂ及び外部端子１２ａが突き当たってしまうことを更に回避することができる。又、補助延出部１１ｂの先端部に形成された傾斜面１１ｃによって、装着部材３の装着初期段階でそれと給電用端子１０ａとが突き当たってしまうことを更に回避することができる。更に、外部端子１２ａの先端部に形成された傾斜面１２ｂによって、装着部材３の装着初期段階でそれと給電用端子１０ａとが突き当たってしまうことを更に回避することができる。よって、組み付けが更に容易となる。

（３）突出部１０ｂは、装着方向に沿って突出量が徐々に大きくなる突出量変化部１０ｃを有するため、装着時に突出部１０ｂが突き当たってしまうことを回避することができる。又、突出部１０ｂは、撓むことが可能であるので、給電用端子１０ａは補助延出部１１ｂと外部端子１２ａとの間に容易に挿入され、給電用端子１０ａと外部端子１２ａとは弾圧的に密着される。

（４）ハウジング側ターミナル１０の給電用端子１０ａ、装着部材側ターミナル１２の外部端子１２ａ、及び補助延出部１１ｂがそれぞれ複数並設されるモータ１であるため、特に、一方のターミナル（端子）を雌端子とした場合等に比べてそれぞれで簡単な構成且つ省スペースとすることができ、その設計が特に容易となる。

上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、突出部１０ｂをハウジング側ターミナル１０の給電用端子１０ａに形成したが、同様の機能を有する突出部をハウジング側ターミナル１０（給電用端子１０ａ）、装着部材側ターミナル１２（外部端子１２ａ）、及び補助延出部１１ｂの少なくとも一つに形成すれば、他の構成に変更してもよい。

例えば、図４に示すように変更してもよい。この例では、補助延出部１１ｄにおける前記装着方向（図４中、上下方向）の中間部に、装着方向の直交方向（図４中、右方向）に突出して給電用端子１０ｆと外部端子１２ｃとを装着方向の直交方向（図４中、左右方向）に密着させるための突出部１１ｅが形成されている。尚、この例においても、補助延出部１１ｄ及び外部端子１２ｃの先端部には、装着部材３の装着初期段階でそれらと給電用端子１０ｆの先端とが突き当たってしまうことを回避すべく傾斜した傾斜面１１ｆ，１２ｄが形成されている。又、この例の傾斜面１２ｄは、軸方向から見た外部端子１２ｃの厚さが変更されることで形成されている。又、この例においても、給電用端子１０ｆの先端部には、装着部材３の装着初期段階でそれと外部端子１２ｃが突き当たってしまうことを回避すべく傾斜した傾斜面１０ｇが形成されている。又、この例の傾斜面１０ｇは、軸方向から見た給電用端子１０ｆの厚さが変更されることで形成されている。又、この例においても、突出部１１ｅは、装着方向に沿って突出量が徐々に大きくなる突出量変化部１１ｇを有する。このようにしても、上記実施の形態の効果と略同様の効果を得ることができる。又、この例では、樹脂材料よりなる補助延出部１１ｄに突出部１１ｅを一体成形したため、給電用端子１０ｆや外部端子１２ｃを突出部のない簡単な形状としながら、容易に突出部１１ｅを得ることができる。又、勿論、突出部を装着部材側ターミナル１２（外部端子）に形成してもよい。

・上記実施の形態では、ハウジング側ターミナル１０（給電用端子１０ａ）、装着部材側ターミナル１２（外部端子１２ａ）、及び補助延出部１１ｂの各先端部にそれぞれ傾斜面１０ｄ，１０ｅ，１１ｃ，１２ｂを形成したが、前記先端部のいずれか２つのみに傾斜面を形成してもよいし、前記先端部のいずれか１つのみに傾斜面を形成してもよい。又、勿論、傾斜面の形成構造（形成方法）は、上記別例（図４参照）で述べたものを含め、それぞれ変更してもよい。尚、傾斜面は、平面に限定されるものではなく、湾曲した面も含む。

・上記実施の形態では、ハウジング側ターミナル１０の給電用端子１０ａ、装着部材側ターミナル１２の外部端子１２ａ及び補助延出部１１ｂがそれぞれ複数（３つ）並設されるモータ１としたが、これに限定されず、それぞれ他の数（例えば２つや４つ）並設されるモータに変更してもよいし、それぞれ１つしか設けられないモータに変更してもよい。

・上記実施の形態では、装着部材３の装着方向は、モータ１の（ロータ８の回転軸を中心とした）径方向であるとしたが、これに限定されず、他の方向から装着される装着部材に変更してもよい。又、上記実施の形態では、ハウジング側ターミナル１０（給電用端子１０ａ）と装着部材側ターミナル１２（外部端子１２ａ）とが略周方向に面接触されて接合されるとしたが、装着部材の装着方向の直交方向に面接触される構成であれば、他の方向に面接触されるように変更してもよい。

上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項２に記載のモータにおいて、前記傾斜面は、ハウジング側ターミナル、前記装着部材側ターミナル、及び前記補助延出部の内の２つに形成されたことを特徴とするモータ。同構成によれば、２つの傾斜面によって、装着時（装着初期段階）にハウジング側ターミナル、装着部材側ターミナル、及び補助延出部が突き当たってしまうことを更に回避することができる。よって、組み付けが更に容易となる。

（ロ）請求項１乃至４及び上記（イ）のいずれか１つに記載のモータにおいて、前記補助延出部は、前記装着部材側ターミナルと共に前記ハウジング側ターミナルを挟むように前記装着部材側に形成され、前記突出部は、前記ハウジング側ターミナルに形成され、前記装着部材を装着した状態で前記補助延出部に当接されることで前記ハウジング側ターミナルを前記装着部材側ターミナルに密着させることを特徴とするモータ。同構成によれば、装着部材をモータハウジングに装着する途中で、ハウジング側ターミナルにおける装着方向の直交方向に突出した突出部が補助延出部と当接することによって、ハウジング側ターミナルと装着部材側ターミナルとが装着方向の直交方向に密着される。

（ハ）請求項１乃至４及び上記（イ）のいずれか１つに記載のモータにおいて、前記補助延出部は、前記装着部材側ターミナルと共に前記ハウジング側ターミナルを挟むように前記装着部材側に形成され、前記突出部は、前記補助延出部に形成されて、前記装着部材を装着した状態で前記ハウジング側ターミナルに当接されることで該ハウジング側ターミナルを前記装着部材側ターミナルに密着させることを特徴とするモータ。同構成によれば、装着部材をモータハウジングに装着する途中で、補助延出部における装着方向の直交方向に突出した突出部がハウジング側ターミナルと当接することによって、ハウジング側ターミナルと装着部材側ターミナルとが装着方向の直交方向に密着される。又、同構成によれば、例えば、樹脂材料よりなる補助延出部に突出部を一体成形可能となるため、ハウジング側ターミナルや装着部材側ターミナルを簡単な形状としながら、容易に突出部を得ることができる。

（ニ）請求項１乃至４、及び上記（イ）〜（ハ）のいずれか１つに記載のモータにおいて、前記突出部は、前記装着方向に沿って突出量が徐々に大きくなる突出量変化部を有することを特徴とするモータ。同構成によれば、突出部は、前記装着方向に沿って突出量が徐々に大きくなる突出量変化部を有するため、装着時に突出部が突き当たってしまうことを回避することができる。

本実施の形態におけるモータの断面図。 本実施の形態におけるモータの一部拡大模式図。 本実施の形態における給電用端子、外部端子及び補助延出部の模式図。 別例における給電用端子、外部端子及び補助延出部の模式図。

符号の説明

３…装着部材、４…モータハウジング、１０…ハウジング側ターミナル、１０ｂ，１１ｅ…突出部、１０ｄ，１０ｅ，１０ｇ，１１ｃ，１１ｆ，１２ｂ，１２ｄ…傾斜面、１１ｂ，１１ｄ…補助延出部、１２…装着部材側ターミナル。

Claims (4)

1. ハウジング側ターミナルを有するモータハウジングと、
   前記モータハウジングに装着され、その装着方向の直交方向に前記ハウジング側ターミナルと面接触されて接合される装着部材側ターミナルを有する装着部材と
   を備えたモータであって、
   前記モータハウジング側及び前記装着部材側の少なくとも一方には、前記装着方向に沿って延びる補助延出部が形成され、
   前記ハウジング側ターミナル、前記装着部材側ターミナル、及び前記補助延出部の少なくとも一つにおける前記装着方向の中間部には、前記装着方向の直交方向に突出して前記ハウジング側ターミナルと前記装着部材側ターミナルとを前記装着方向の直交方向に密着させるための突出部が形成されたことを特徴とするモータ。
2. 請求項１に記載のモータにおいて、
   前記ハウジング側ターミナル、前記装着部材側ターミナル、及び前記補助延出部の少なくとも一つにおける先端部には、前記装着部材の装着初期段階でそれらが突き当たってしまうことを回避すべく傾斜した傾斜面が形成されたことを特徴とするモータ。
3. 請求項２に記載のモータにおいて、
   前記傾斜面は、ハウジング側ターミナル、前記装着部材側ターミナル、及び前記補助延出部の全てに形成されたことを特徴とするモータ。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のモータにおいて、
   前記ハウジング側ターミナル、前記装着部材側ターミナル、及び前記補助延出部は、それぞれ複数並設されたことを特徴とするモータ。

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