JP2007086359A - 定着装置及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents
定着装置及びこれを用いた画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007086359A JP2007086359A JP2005274516A JP2005274516A JP2007086359A JP 2007086359 A JP2007086359 A JP 2007086359A JP 2005274516 A JP2005274516 A JP 2005274516A JP 2005274516 A JP2005274516 A JP 2005274516A JP 2007086359 A JP2007086359 A JP 2007086359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing device
- temperature
- reference value
- fixing
- information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 87
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 18
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 14
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 13
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 13
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 10
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2039—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat with means for controlling the fixing temperature
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2039—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat with means for controlling the fixing temperature
- G03G15/205—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat with means for controlling the fixing temperature specially for the mode of operation, e.g. standby, warming-up, error
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/55—Self-diagnostics; Malfunction or lifetime display
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
【課題】 定着装置での記録材のジャム等に対する安全性を高めた定着装置及びこの定着装置を用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 記録材4上のトナー像を定着する定着装置であって、加熱源2を有する定着部材1と、定着部材1の表面温度を検知する温度センサ3と、定着部材1を昇温モードで動作させる条件下にて温度センサ3からの情報に基づいて昇温時間情報を測定する測定手段5と、測定手段5によって測定された昇温時間情報と基準値情報とを比較して異常の有無を判別する異常判別手段6と、異常判別手段6の基準値情報を調整する調整手段7とを備える。
【選択図】 図1
【解決手段】 記録材4上のトナー像を定着する定着装置であって、加熱源2を有する定着部材1と、定着部材1の表面温度を検知する温度センサ3と、定着部材1を昇温モードで動作させる条件下にて温度センサ3からの情報に基づいて昇温時間情報を測定する測定手段5と、測定手段5によって測定された昇温時間情報と基準値情報とを比較して異常の有無を判別する異常判別手段6と、異常判別手段6の基準値情報を調整する調整手段7とを備える。
【選択図】 図1
Description
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に係り、特に、定着装置での記録材のジャムに対する安全性を高めた定着装置及びこの定着装置を用いる画像形成装置の改良に関する。
従来、例えば電子写真方式の画像形成装置における記録材上のトナーを定着する定着装置としては、定着時の加熱並びに加圧条件を簡単な構成で行う、加熱ロール方式の装置が知られている。これは、少なくとも記録材上のトナー面側に加熱ロールを配置し、対向する加圧ロールとの間で記録材をニップ搬送する際に、トナー溶融を行うようにしたものである。
ところが、このような定着装置を用いる場合、何らかの原因で記録材が定着装置から排出される際に加熱ロール側に記録材が向かう力が増すと、記録材が加熱ロールへ巻き付くようになる。通常、このような記録材の巻き付きはジャム処理時に排除されることで問題になることはない。
しかしながら、最近の高速の画像形成装置では、例えば記録材が定着時の加熱ロールに巻き付きジャムとなった場合、このジャムを解除するようにしても、ユーザーが後続の記録材を発見できずに除去すべき記録材が除去されないことがある。このような場合に、除去されずに残った後続の記録材等がジャム解除後に新たに加熱ロールに巻き付き、そのまま装置が起動されることがある。また、巻き付きジャムの場合は、巻き付いた記録材が発見し難いため、除去されずにそのまま再立ち上げをしてしまうこともある。
ところが、このような定着装置を用いる場合、何らかの原因で記録材が定着装置から排出される際に加熱ロール側に記録材が向かう力が増すと、記録材が加熱ロールへ巻き付くようになる。通常、このような記録材の巻き付きはジャム処理時に排除されることで問題になることはない。
しかしながら、最近の高速の画像形成装置では、例えば記録材が定着時の加熱ロールに巻き付きジャムとなった場合、このジャムを解除するようにしても、ユーザーが後続の記録材を発見できずに除去すべき記録材が除去されないことがある。このような場合に、除去されずに残った後続の記録材等がジャム解除後に新たに加熱ロールに巻き付き、そのまま装置が起動されることがある。また、巻き付きジャムの場合は、巻き付いた記録材が発見し難いため、除去されずにそのまま再立ち上げをしてしまうこともある。
一方、定着装置の加熱ロールには、通常、加熱ロールの加熱制御を行うための温度センサが加熱ロールの表面側に設けられ、この温度センサによって加熱ロールの電源供給が制御されている。
このような場合にジャム後のウォームアップによって加熱ロールが加熱開始されると、温度センサによる制御により、温度センサによる基準値に達するまでは電源供給が継続され、加熱ロールの温度が上昇を続けるようになる。
このとき、加熱ロールに記録材が巻き付いていると、この記録材により温度センサで得られる温度が実際の値より低くなり、加熱ロールの正しい加熱制御がなされず、加熱ロールの異常な温度上昇によって発煙を生じたり、ついには発火に至ることもある。
このような場合にジャム後のウォームアップによって加熱ロールが加熱開始されると、温度センサによる制御により、温度センサによる基準値に達するまでは電源供給が継続され、加熱ロールの温度が上昇を続けるようになる。
このとき、加熱ロールに記録材が巻き付いていると、この記録材により温度センサで得られる温度が実際の値より低くなり、加熱ロールの正しい加熱制御がなされず、加熱ロールの異常な温度上昇によって発煙を生じたり、ついには発火に至ることもある。
このような問題に対する対応策として、ジャム後のウォームアップ時には、加熱ロールの温度上昇勾配が基準値を超えるかどうかを観測し、基準値を超えない場合には異常と判断して加熱を中止する方式の提案がなされている(例えば特許文献1参照)。更に、この中では、ジャム時の基準値を通常の基準値より低く設定し、安全性を高める工夫もなされている。
しかしながら、上述の方式においては、温度上昇勾配を一義的に求め、この決められた勾配(基準値に相当)によって判断するようになっている。そのため、例えば装置が設置された環境(ユーザーの使用環境)によっては供給電圧が定格値より低すぎると温度上昇勾配が緩く(時間的に長くなる)なり、加熱ロールに用紙が巻き付いているわけでもないのに異常と判断されて装置が停止する虞がある。また、反対に供給電圧が高すぎると、加熱ロールに用紙が巻き付いているにも拘わらず異常と判断できず、そのまま通電される結果、用紙の焦げによる異臭や発煙等に至る虞もある。更に、定着装置を交換した場合には、定着装置に使用される部品バラツキ等からそれまで使用されていた定着装置と温度上昇傾向が異なる場合があり、用紙の巻き付きを正しく検知することが困難になることもある。
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、定着装置での記録材のジャム等に対する安全性を高めた定着装置及びこの定着装置を用いた画像形成装置を提供するものである。
すなわち、本発明は、図1に示すように、記録材4上のトナー像を定着する定着装置であって、加熱源2を有する定着部材1と、定着部材1の表面温度を検知する温度センサ3と、定着部材1を昇温モードで動作させる条件下にて温度センサ3からの情報に基づいて昇温時間情報を測定する測定手段5と、測定手段5によって測定された昇温時間情報と基準値情報とを比較して異常の有無を判別する異常判別手段6と、異常判別手段6の基準値情報を調整する調整手段7とを備えることを特徴とする。
このような技術的手段において、定着部材1は、ロール状、ベルト状を問わず、加熱源2の数量も特に制限されない。また、加熱源2が定着部材1の内部に備える態様であってもよいし、外部に備える態様であっても差し支えない。そして、定着部材1の代表的態様としては、加熱源2を内部に備えた加熱ロールと、この加熱ロールに対向配置される加圧ロールとで構成される。
また、温度センサ3は、その数量は特に限定されずに複数備えるようにしても差し支えなく、定着部材1の表面側温度を検知できればよく、例えばサーミスタ等の感熱素子、赤外線を検知する光学的素子等を定着部材1に接触又は離間して配設する態様が挙げられる。
また、温度センサ3は、その数量は特に限定されずに複数備えるようにしても差し支えなく、定着部材1の表面側温度を検知できればよく、例えばサーミスタ等の感熱素子、赤外線を検知する光学的素子等を定着部材1に接触又は離間して配設する態様が挙げられる。
更に、測定手段5は、定着部材1を昇温モードで動作させる条件下にて温度センサ3からの情報に基づいて昇温時間情報を測定すればよく、「昇温モード」とは、例えばウォームアップ時の温度上昇時を意味し、温度が平衡になったときまでをも含む。尚、「昇温時間情報」とは、時間そのものは勿論、間接的に時間に繋がる情報をも含む趣旨である。
また、本発明においては、加熱源2への電力供給を行うと共に異常判別手段6によって異常と判別されたときは実施中の電力供給を低下させる加熱制御手段8を設けることが好ましく、これによれば、例えば定着部材1へ記録材4が巻き付いたような状況にあっても、有効に加熱源2を低下させることができ、安全性の向上が行われる。尚、加熱制御手段8は加熱源2への電力供給を低下させるようにすればよいが、安全性を一層向上させる観点から電力供給を停止させる方がよい。
そして、異常判別手段6は、昇温時間情報と基準値情報とを比較し、異常判別を行うものであればよく、例えば、定着部材1への記録材4の巻き付きの際には昇温時間が長くなることを利用して判別できるようになる。
また、本発明においては、加熱源2への電力供給を行うと共に異常判別手段6によって異常と判別されたときは実施中の電力供給を低下させる加熱制御手段8を設けることが好ましく、これによれば、例えば定着部材1へ記録材4が巻き付いたような状況にあっても、有効に加熱源2を低下させることができ、安全性の向上が行われる。尚、加熱制御手段8は加熱源2への電力供給を低下させるようにすればよいが、安全性を一層向上させる観点から電力供給を停止させる方がよい。
そして、異常判別手段6は、昇温時間情報と基準値情報とを比較し、異常判別を行うものであればよく、例えば、定着部材1への記録材4の巻き付きの際には昇温時間が長くなることを利用して判別できるようになる。
本発明における調整手段7は、異常判別手段6の基準値情報に対し例えば設置環境条件に基づいた調整を行うものであり、この場合、設置環境に基づいて調整が行われた基準値を設定するようになる。このとき、設置環境条件としては、温度、湿度、電源電圧等の設置環境に起因するものや、部品のバラツキ等に起因するものが挙げられる。尚、このような調整を行うことで、設置環境でのエラー検出の誤動作を抑制することが可能になる。
また、調整手段7は、加熱を開始する前の定着部材1の温度が所定の温度以上の条件では非稼働とすることが好ましく、仮に所定の温度以上で調整手段7による基準値の設定を行うようにすると、有効な基準値を得ることが困難となる。尚、このときの所定温度は事前に決定された温度が用いられる。更に、調整手段7は、装置の設置若しくは定着部材1交換後の最初の装置起動時に稼働されるようにすることが好ましく、これによれば、装置が設置された設置環境に沿った基準値を設定することができ、記録材巻き付き異常等の定着装置に関する各種エラーに対する有効な検知を行うことが可能になる。更に、この場合、調整手段7がパスワードを入力することで稼働状態になることが好ましく、これによれば、例えば装置設置時にサービスマン等の特定の者のみが基準値の設定を行うことができ、不用意に基準値の変更がなされることがなくなり、より正確なエラー検知ができるようになる。そのため、安全性が一層高まることになる。
更に、調整手段7は、装置による記録材巻き付き異常等のエラーが最初に発生するまで繰り返し稼働し、基準値の設定を繰り返すようにすることが好ましく、これによれば、より設置環境に適合した基準値の設定がなされるようになる。また、このとき、基準値の設定を繰り返す毎に、測定された昇温時間情報に基づいて調整幅を徐々に小さくして新たな基準値を設定することが好ましい。このように調整幅を小さくしていくことで、より精度の高い基準値を設定することが可能になり、記録材巻き付き異常等の定着装置に関する各種エラーへの検知性能が向上し、定着装置自体の安全性を一層高めることができるようになる。そして、調整手段7は、定着部材1の表面温度が定着可能温度に達する前の少なくとも異なる二つの温度間での昇温時間情報に基づいて基準値を設定することが好ましく、このとき、高温側は定着部材1が回転する前の温度が温度センサ3による安定した温度測定を可能にする観点から好ましい。
また、定着部材1が他の定着部材と異なる識別情報を有し、調整手段7は新たな識別情報が認識されたときに稼働するようにすることが好ましく、この場合、調整手段7が定着部材1の交換があったことを容易に認識することができ、この定着部材1に適合した基準値を設定することが可能になり、定着部材1の交換を行っても部品バラツキ等を吸収することができるようになる。このとき、識別情報としては、例えば識別情報が記録されたラベル等の記憶素子を用いるようにすれば、容易に実現できる。
更に、定着部材1は定着部材1の表面温度が定着可能温度に達する前の所定の温度に至ったときに非可逆反応にて状態変化を生じる非可逆温度検知部材を備え、調整手段7は、前記非可逆温度検知部材が非可逆反応を起こさないときに基準値の設定を行うようにすることが好ましく、これによれば、定着装置が稼動して所定の温度上昇まで至らない条件下での基準値の設定が可能となり、より設置環境のみに沿った基準値の設定を行うことが可能になる。このとき、非可逆温度検知部材並びに非可逆反応の例としては、温度ヒューズを使ったその溶断状態、磁性材料のキューリー温度を使用した常磁性化、示温塗料を使った色彩変化等が挙げられるが、低コスト化を図る観点から温度ヒューズが好適である。また、一回動作のバイメタルを使用するサーモスタットを使用してもよい。
更に、定着部材1は定着部材1の表面温度が定着可能温度に達する前の所定の温度に至ったときに非可逆反応にて状態変化を生じる非可逆温度検知部材を備え、調整手段7は、前記非可逆温度検知部材が非可逆反応を起こさないときに基準値の設定を行うようにすることが好ましく、これによれば、定着装置が稼動して所定の温度上昇まで至らない条件下での基準値の設定が可能となり、より設置環境のみに沿った基準値の設定を行うことが可能になる。このとき、非可逆温度検知部材並びに非可逆反応の例としては、温度ヒューズを使ったその溶断状態、磁性材料のキューリー温度を使用した常磁性化、示温塗料を使った色彩変化等が挙げられるが、低コスト化を図る観点から温度ヒューズが好適である。また、一回動作のバイメタルを使用するサーモスタットを使用してもよい。
また、この場合、異常判別手段6は、ウォームアップ中の異なる二つの温度間での昇温時間情報並びに待機中の加熱源2への連続通電時間情報を設定された基準値による基準値情報と比較して、少なくともいずれか一つが異常と判別されるときは異常と判別することが好ましく、これによれば、基準値情報によって複数のチェック項目でのエラー検知を行うことができる。
更に、本発明のうち、温度センサ3を複数備える態様にあっては、調整手段7は夫々の温度センサ3毎に基準値を設定し、それぞれの温度センサ3からの昇温時間情報を夫々の基準値情報と比較して、異常判別手段6は少なくともいずれか若しくは複数の昇温時間情報によって異常と判断されたときは異常と判別することが好ましく、定着部材1への記録材巻き付き異常等の各種エラーを検知する際の安全性が高まったり、信頼性が高まる効果がある。
更にまた、本発明は上述した定着装置に限らず、画像形成装置をも対象とするものであり、この場合、記録材4上にトナー像を形成する作像ユニットと、上述の定着装置を備えるようにすればよい。
本発明によれば、記録材上のトナー像を定着する定着装置であって、加熱源を有する定着部材と、温度センサと、定着部材を昇温モードで動作させる条件下にて温度センサからの情報に基づいて所定温度域での昇温時間情報を測定する測定手段と、測定手段によって測定された昇温時間情報と基準値情報とを比較して異常の有無を判別する異常判別手段と、異常判別手段の基準値情報を調整する調整手段とを備えたので、定着装置の例えば設置環境条件に適した状態で、定着部材への記録材巻き付き異常等の各種エラーを検知することができるようになり、安全性に優れ、誤動作の少ない定着装置を提供することができる。
また、この定着装置を用いることで、設置環境に合った安全性に優れた画像形成装置を提供することができる。
また、この定着装置を用いることで、設置環境に合った安全性に優れた画像形成装置を提供することができる。
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図2は、本発明が適用された画像形成装置の実施の形態を示す。同図において、本実施の形態における画像形成装置は、静電潜像が担持される像担持体としての感光体ドラム11を略中央に配置し、下方に記録材としての用紙Sを供給可能に収容する給紙カセット50を配し、上方には感光体ドラム11にて用紙S上に形成されたトナー像を定着する定着装置60が設けられている。
図2は、本発明が適用された画像形成装置の実施の形態を示す。同図において、本実施の形態における画像形成装置は、静電潜像が担持される像担持体としての感光体ドラム11を略中央に配置し、下方に記録材としての用紙Sを供給可能に収容する給紙カセット50を配し、上方には感光体ドラム11にて用紙S上に形成されたトナー像を定着する定着装置60が設けられている。
このような配置構成の画像形成装置は、用紙Sを搬送する搬送経路を非常に短くでき、更に、画像形成装置の一側面を開放するだけで用紙Sの搬送経路の大部分を露出させることが容易になる。そのため、給紙から排紙までの出力時間を短縮することができると共に用紙Sの搬送性が向上し、また、ジャム時の用紙Sの除去性等にも優れる特徴もある。
そして、感光体ドラム11の周囲には、感光体ドラム11を帯電する帯電ロール等の帯電器12、帯電された感光体ドラム11上に静電潜像を書き込むレーザ露光装置等の露光器13、静電潜像が書き込まれた感光体ドラム11上の静電潜像をトナーにて可視像化する現像器14、現像されて感光体ドラム11上に形成されたトナー像を用紙S上に転写する転写ロール等の転写器15、感光体ドラム11上の残留トナーを除去するドラムクリーナ17等の電子写真用デバイスが配設されている。
また、本実施の形態の画像形成装置における用紙搬送系は、用紙Sを供給可能に収容する給紙カセット50、この給紙カセット50に収容された用紙Sを所定のタイミングで送り出すピックアップロール51、ピックアップロール51によって送り出された用紙Sを搬送する搬送ロール52、搬送ロール52によって搬送された用紙Sを位置決め規制し且つ所定のタイミングで転写器15側に送り出すレジストロール53、レジストロール53から送り出された用紙Sを転写ニップ部(感光体ドラム11と転写器15との対向部位)に導くインレットシュート54、転写器15により用紙S上にトナー像が転写された後に搬送される用紙Sを定着装置60へと搬送する搬送ガイド55、定着装置60の上流側に配置されトナー像が転写された用紙Sを定着装置60に導く定着入口ガイド56、定着装置60から排紙される用紙Sを画像形成装置の筐体表面に設けられた収容トレイ19に排出する排出ロール59に用紙Sを導く排紙ガイド57,58を備えている。尚、図中符号16は、転写を終えた用紙Sが感光体ドラム11側に巻き付かないようにする剥離爪である。更に、本実施の形態の画像形成装置内には、各部の制御を行う制御装置40が設けられている。
次に、本実施の形態における定着装置60について説明する。
本実施の形態の定着装置60は、図3に示すように、加熱ロール61を回転自在に支持する加熱側ケース65と、加圧ロール62を回転自在に支持する加圧側ケース66とが図示外の部位にて連結されてユニット化された構成となっている。そして、加熱ロール61の中心と加圧ロール62の中心とを結んだ直線が略水平方向になるように画像形成装置内に装着されている。このとき、加圧ロール62は図示外のスプリング等に弾性体によって加熱ロール61側に押圧され、両者間で所定の定着ニップが形成されるようになっている。
本実施の形態の定着装置60は、図3に示すように、加熱ロール61を回転自在に支持する加熱側ケース65と、加圧ロール62を回転自在に支持する加圧側ケース66とが図示外の部位にて連結されてユニット化された構成となっている。そして、加熱ロール61の中心と加圧ロール62の中心とを結んだ直線が略水平方向になるように画像形成装置内に装着されている。このとき、加圧ロール62は図示外のスプリング等に弾性体によって加熱ロール61側に押圧され、両者間で所定の定着ニップが形成されるようになっている。
加熱ロール61は、アルミニウム等の熱伝導性の良好な金属からなる円筒形の剛性コア61aの表面に、シリコーン樹脂やフッ素系樹脂等のトナーとの離型性が良好で耐熱性のある離型層61bが被覆されている。この離型層61bとしては、トナーに対する離型性や耐摩耗性の観点から、フッ素系樹脂が好適であり、具体的には、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)等が使用できる。
また、加熱ロール61の内部には例えばハロゲンヒータ67が配設されており、加熱ロール61を内部から加熱するようになっている。更に、加熱ロール61の表面には用紙搬送領域外に温度センサ68が接触して配置されている。更にまた、温度センサ68より加熱ロール61の移動方向上流側には、加熱ロール61の到達温度を規制するためのサーモスタット69が加熱ロール61から離間して配設されている。
一方、加圧ロール62は、例えば円柱状の金属シャフト62aと、この金属シャフト62aの周囲に設けられた耐熱弾性層62bと、耐熱弾性層62bの表面を覆う離型層62cとから構成されている。金属シャフト62aは、例えば鋼材又はアルミニウム材からなり、中空状であっても差し支えない。また、耐熱弾性層62bは、耐熱性と共に機械的強度が良好な、例えばシリコーンスポンジゴム又はシリコーンゴムから構成されている。そして、離型層62cとしては、上述の加熱ロール61側の離型層61bと同様のものが用いられる。
本実施の形態では、加熱ロール61及び加圧ロール62がこのように構成され、加熱ロール61によって加圧ロール62を押圧することで、略一定の定着ニップ域が形成されるようになっている。
一方、加圧ロール62は、例えば円柱状の金属シャフト62aと、この金属シャフト62aの周囲に設けられた耐熱弾性層62bと、耐熱弾性層62bの表面を覆う離型層62cとから構成されている。金属シャフト62aは、例えば鋼材又はアルミニウム材からなり、中空状であっても差し支えない。また、耐熱弾性層62bは、耐熱性と共に機械的強度が良好な、例えばシリコーンスポンジゴム又はシリコーンゴムから構成されている。そして、離型層62cとしては、上述の加熱ロール61側の離型層61bと同様のものが用いられる。
本実施の形態では、加熱ロール61及び加圧ロール62がこのように構成され、加熱ロール61によって加圧ロール62を押圧することで、略一定の定着ニップ域が形成されるようになっている。
そして、本実施の形態では、定着装置60の加熱制御は制御装置40によって行われており、図4に示すように制御されている。制御装置40に対する入力情報としては、温度センサ68からの温度情報とサーモスタット69からのON/OFF情報(例えば設定温度を超えるとOFFとなる)等があり、制御装置40で処理した結果を基に加熱ロール61のハロゲンヒータ67をON/OFF制御、加熱ロール駆動モータ71(図2,3には図示せず)をON/OFF制御、UI(User Interface)画面等へのREADY表示72等を行うようになっている。また、制御装置40内部には、温度センサ68からの温度データから温度上昇に要する昇温時間を測定する測定部41、測定部41によって測定された昇温時間を設置環境に基づく調整を行い、新たな基準時間を設定する調整部42、測定部41からの昇温時間と設定された基準時間とを比較し、加熱ロール61への用紙巻き付き異常等のエラーの有無を判別する異常判別部43等が収容されている。
次に、本実施の形態における画像形成装置の基本的作像プロセスについて説明する。
図2に示すように、帯電器12によって帯電された感光体ドラム11上に、例えば画像データ等から信号を図示外の画像処理装置によって出力制御された露光器13によって静電潜像が形成される。感光体ドラム11上の静電潜像には、現像器14の現像ロール14aによって可視像化され、トナー像が形成される。
一方、給紙カセット50からピックアップロール51によって繰り出された用紙Sは、搬送ロール52を経由してレジストロール53に導かれ、位置決め規制が行われた後、インレットシュート54を介して転写器15の部位に至る。
転写器15では、搬送された用紙S上に感光体ドラム11上のトナー像が転写され、トナー像が転写された用紙Sは搬送ガイド55、定着入口ガイド56を経由して定着装置60に至る。定着装置60にてトナー像が定着された用紙Sは、排紙ガイド57,58、排出ロール59を経由して収容トレイ19上に排出されるようになる。
図2に示すように、帯電器12によって帯電された感光体ドラム11上に、例えば画像データ等から信号を図示外の画像処理装置によって出力制御された露光器13によって静電潜像が形成される。感光体ドラム11上の静電潜像には、現像器14の現像ロール14aによって可視像化され、トナー像が形成される。
一方、給紙カセット50からピックアップロール51によって繰り出された用紙Sは、搬送ロール52を経由してレジストロール53に導かれ、位置決め規制が行われた後、インレットシュート54を介して転写器15の部位に至る。
転写器15では、搬送された用紙S上に感光体ドラム11上のトナー像が転写され、トナー像が転写された用紙Sは搬送ガイド55、定着入口ガイド56を経由して定着装置60に至る。定着装置60にてトナー像が定着された用紙Sは、排紙ガイド57,58、排出ロール59を経由して収容トレイ19上に排出されるようになる。
このような作像プロセスにおいて、本実施の形態での制御装置40内の基準時間設定方法について、図5の調整モードのフローを中心に説明する。
本実施の形態では、画像形成装置を新たに設置した場合に調整モードが行われる。調整モードは、例えば装置電源(M/C電源)をONしたときに開始され、温度センサ68による加熱ロール61の表面温度が50℃未満かどうかの判断がなされる。このとき、50℃以上であれば、正しい調整モードが行われないものと判断し、調整モードを却下して、例えばM/C電源をOFFするようにする(ステップS1〜S3)。
一方、加熱ロール61の温度が50℃未満の場合には、ハロゲンヒータ67への通電を開始し、温度センサ68によって加熱ロール61の温度が100℃になるまでは安全タイマを使用して、温度上昇傾向に異常がないかどうか監視する(ステップS4,S5)。このときの安全タイマとは、加熱ロール61への用紙の巻き付き異常等のエラーをチェックするものではなく、通常の加熱によって50〜100℃に上昇するのに要する時間に余裕率を加えた値で温度上昇時間を監視するもので、ハロゲンヒータ67が故障した場合などを監視しようとしたものである。尚、本実施の形態では、安全タイマの設定時間を超えると、例えばM/C電源OFFとするようになっている。
本実施の形態では、画像形成装置を新たに設置した場合に調整モードが行われる。調整モードは、例えば装置電源(M/C電源)をONしたときに開始され、温度センサ68による加熱ロール61の表面温度が50℃未満かどうかの判断がなされる。このとき、50℃以上であれば、正しい調整モードが行われないものと判断し、調整モードを却下して、例えばM/C電源をOFFするようにする(ステップS1〜S3)。
一方、加熱ロール61の温度が50℃未満の場合には、ハロゲンヒータ67への通電を開始し、温度センサ68によって加熱ロール61の温度が100℃になるまでは安全タイマを使用して、温度上昇傾向に異常がないかどうか監視する(ステップS4,S5)。このときの安全タイマとは、加熱ロール61への用紙の巻き付き異常等のエラーをチェックするものではなく、通常の加熱によって50〜100℃に上昇するのに要する時間に余裕率を加えた値で温度上昇時間を監視するもので、ハロゲンヒータ67が故障した場合などを監視しようとしたものである。尚、本実施の形態では、安全タイマの設定時間を超えると、例えばM/C電源OFFとするようになっている。
次に、加熱ロール61が100℃に達すると、制御装置40内に設けたBタイマのカウントを開始し、120℃に達したらカウントを終了する(ステップS6〜S8)。そして、Bタイマのカウント値に調整を加え、新たな基準時間として設定することで、調整モードを終了する(ステップS9,S10)。尚、ステップS7の安全タイマも上述した安全タイマと同様に作用するようになっている。
以上のように、このときの調整は、Bタイマのカウント値に基づいて行い、このカウント値より大きい値にする方向であれば特に制限はないが、大きすぎると用紙の巻き付き異常等のエラーが生じたときに認識できない虞がある。一方小さ過ぎると誤動作を起こす虞がある。そのため、通常、調整値としてはBタイマのカウント値の1〜1.5倍以内で設定される。尚、具体的な調整値については後述する実施例の中で説明する。
以上のように、このときの調整は、Bタイマのカウント値に基づいて行い、このカウント値より大きい値にする方向であれば特に制限はないが、大きすぎると用紙の巻き付き異常等のエラーが生じたときに認識できない虞がある。一方小さ過ぎると誤動作を起こす虞がある。そのため、通常、調整値としてはBタイマのカウント値の1〜1.5倍以内で設定される。尚、具体的な調整値については後述する実施例の中で説明する。
また、本実施の形態では、上述したBタイマによる基準時間の設定時の調整以外にも、各種のエラー検知を行っており、その内容について図6の温度プロファイルを用いて説明する。
図6は、縦軸に温度、横軸に時間で表したウォームアップ時の加熱ロール61の温度プロファイル(温度センサ68にて計測される)を示している。ハロゲンヒータ67がONになると、加熱ロール61の温度は、略直線状に上昇をはじめ、所定の温度に達すると加熱ロール駆動モータ71がONして、加熱ロール61が回転を開始する。加熱ロール61が回転を始めると、温度の上昇速度がやや低下し、定着可能温度に達し、ハロゲンヒータ67はOFFされ、待機状態となる(図中、Readyに相当)。その後、加熱ロール61からの放熱とハロゲンヒータ67のONとを繰り返して、待機状態を維持するようになる。
図6は、縦軸に温度、横軸に時間で表したウォームアップ時の加熱ロール61の温度プロファイル(温度センサ68にて計測される)を示している。ハロゲンヒータ67がONになると、加熱ロール61の温度は、略直線状に上昇をはじめ、所定の温度に達すると加熱ロール駆動モータ71がONして、加熱ロール61が回転を開始する。加熱ロール61が回転を始めると、温度の上昇速度がやや低下し、定着可能温度に達し、ハロゲンヒータ67はOFFされ、待機状態となる(図中、Readyに相当)。その後、加熱ロール61からの放熱とハロゲンヒータ67のONとを繰り返して、待機状態を維持するようになる。
このような温度プロファイルにて、本実施の形態では、定着装置60に関する各種異常を回避するために、図中、A〜E2の領域に相当するタイマを設け、温度センサ68によって測定される各領域での昇温時間を夫々の基準時間と比較することで、定着装置60が異常であるかどうかを判断するようにしている。すなわち、A領域では、Aタイマを用いて50℃から温度上昇測定開始点(100℃)までの昇温時間を測定し、B領域では、Bタイマを用いて上述した100〜120℃までの昇温時間を、C領域では、Cタイマを用いて50℃から加熱ロール駆動モータ71が駆動開始されるまでの昇温時間を、D領域では、Dタイマを用いて前記加熱ロール駆動モータ71が駆動を開始した後Readyに達するまでの昇温時間を測定するようになっている。更に、E1,E2領域では夫々E1,E2タイマを用いて待機時のハロゲンヒータ67の点灯時間(ウォームアップ時にReady状態に至った後の点灯時間)を測定している。
そして、本実施の形態では、先ず、B領域において図5に示すような調整を行い、この調整された基準時間を設定する。そして、この調整された基準時間を基に、他の領域の基準値(各領域の夫々の基準時間に相当する)を決定するようにしている。また、加熱ロール61への用紙巻き付きを想定すると、ハロゲンヒータ67による温度上昇時間は巻き付きがない状態に比べ長くなることから、各領域での基準時間としてはB領域で設定された基準時間を基に、夫々の領域に対し、所定の倍率を乗算するようにすればよい。このように調整を行うことで、用紙巻き付き異常を含む各種エラー、例えば商用電源低下、温度センサ68の異常(センサの加熱ロール61からの浮きや故障等)、ハロゲンヒータ67の故障などが発生した場合のエラー検知を行うことができるようになる。尚、B領域での基準時間を基に他の領域の基準値(本実施の形態では基準時間)を設定するためには、同型装置による検証結果を踏まえた調整がなされることは云うまでもない。また、各領域の基準時間の設定を夫々の領域での測定された昇温時間を基に設定するようにしても差し支えない。
以上のように、本実施の形態では、画像形成装置を設置した後に、各温度領域での基準時間が調整された値となるようにしたので、設置環境条件に合った基準時間とすることができ、用紙巻き付き異常等の各種エラーの検知が有効に行え、検知に対する誤動作を防ぐことが可能になる。また、定着装置の製造バラツキをも吸収することができる。更に、ユーザーが設置環境によってはやむを得ずに動作保証範囲外で使用するしかない場合であっても、誤動作をしないで異常を検知できるようになる。尚、この場合、画像形成そのものも良好になるようになっているか若しくは調整するようにすることは云うまでもない。
また、このような調整を繰り返し行い、調整を行う毎に調整幅を小さくしていくようにすることで、一層正確な異常検知(エラー検知)を行うことができると共に誤動作もより少なくなる。更に、調整を行う場合、パスワード等を活用して、例えばサービスマン等の特定者しかできないようにすれば、例えば画像形成と異常検知とを同時に満たすこともできるようになる。
そして、定着装置若しくは加熱ロール等の部品交換が行われた場合にも、交換後に調整を行うことで、安定した異常検知を継続することができるようになる。
また、このような調整を繰り返し行い、調整を行う毎に調整幅を小さくしていくようにすることで、一層正確な異常検知(エラー検知)を行うことができると共に誤動作もより少なくなる。更に、調整を行う場合、パスワード等を活用して、例えばサービスマン等の特定者しかできないようにすれば、例えば画像形成と異常検知とを同時に満たすこともできるようになる。
そして、定着装置若しくは加熱ロール等の部品交換が行われた場合にも、交換後に調整を行うことで、安定した異常検知を継続することができるようになる。
本実施の形態では、温度センサ68を1個用いる方式を示したが、温度センサ68を複数備えるようにして、上述の調整を夫々の温度センサ68毎に行い、1箇所でも異常と判断されればハロゲンヒータ67への電力供給をOFFするようにすれば、更に安全性を高めることができるようになる。一方、複数の温度センサ68で異常と判断されたときにハロゲンヒータ67への電力供給をOFFするようにすれば、誤動作の非常に少ない異常検知がなされるようになる。
本実施の形態における画像形成装置としてはモノクロ用画像形成装置を示したが、例えば感光体ドラムを複数備える、所謂タンデム型カラー画像形成装置や、1個の感光体ドラムによって中間転写体へ繰り返し転写を行い、中間転写体上で多重化されたトナー像を用紙上に一括転写する、所謂サイクル型カラー画像形成装置の構成を採っても差し支えなく、この場合にも定着装置として上述の定着装置を備えるようにすればよい。
本実施例は、図6に示すB領域での基準時間の調整方法について、実施の形態で示すフロー(図5参照)とは異なり、繰り返して調整を行う方法を採ったものである。
本実施例では、加熱ロールの表面温度が60℃未満のときに加熱開始を行い、加熱中の温度が110℃から125℃までの昇温時間を測定するようにしている。
ここで、加熱ロールの表面温度が、例えば100℃といった、110℃(本例での昇温時間測定開始点)に近い状態から加熱された場合には、加熱ロールの内側から発熱する熱源からの熱が、加熱ロール表面に伝達されるまでに時間を要することから見かけ上の温度上昇が緩やかになる。また、温度センサの感熱表面から感熱素子自体に熱が伝達するまでに応答遅れがあることから、測定精度が低下することになる。したがって、昇温時間測定開始点から十分低い温度(本例では60℃未満)からの加熱開始において、B領域(110〜125℃)での昇温時間を測定することが望ましい。
本実施例では、加熱ロールの表面温度が60℃未満のときに加熱開始を行い、加熱中の温度が110℃から125℃までの昇温時間を測定するようにしている。
ここで、加熱ロールの表面温度が、例えば100℃といった、110℃(本例での昇温時間測定開始点)に近い状態から加熱された場合には、加熱ロールの内側から発熱する熱源からの熱が、加熱ロール表面に伝達されるまでに時間を要することから見かけ上の温度上昇が緩やかになる。また、温度センサの感熱表面から感熱素子自体に熱が伝達するまでに応答遅れがあることから、測定精度が低下することになる。したがって、昇温時間測定開始点から十分低い温度(本例では60℃未満)からの加熱開始において、B領域(110〜125℃)での昇温時間を測定することが望ましい。
本実施例では、測定回数に応じて、測定結果(昇温時間)の累積値の平均値(累積AVE)、累積値の標準偏差(σ)を算出し、(累積AVE+3σ)に対し、測定回数に応じて減算される調整係数(調整幅)を乗算したものを基準時間調整結果として算出した。
結果は、図7に示すように、測定回数を繰り返すと、得られた測定結果は1.9、1.92、1.94、1.9、1.88(sec)となった。この結果から、(累積AVE+3σ)を求めると、図のように、1.90、1.95、1.98、1.97、1.98が得られた。次に、調整係数として、図のように、1.5から1.2へ徐々に小さくしていき、(累積AVE+3σ)の値に調整係数を乗算して、夫々の測定回数毎の基準時間調整結果を算出した。
基準時間調整結果では、徐々に小さくなっていく数値が得られた。ここで、調整係数は、適宜選定した数値であり、下限値は1.0より大きい値であり、逆にこれが大きすぎると、余裕がありすぎて、誤動作を生じるようにもなる。したがって、好ましくは、同型装置による検証を行う中で選定することが好ましい。
結果は、図7に示すように、測定回数を繰り返すと、得られた測定結果は1.9、1.92、1.94、1.9、1.88(sec)となった。この結果から、(累積AVE+3σ)を求めると、図のように、1.90、1.95、1.98、1.97、1.98が得られた。次に、調整係数として、図のように、1.5から1.2へ徐々に小さくしていき、(累積AVE+3σ)の値に調整係数を乗算して、夫々の測定回数毎の基準時間調整結果を算出した。
基準時間調整結果では、徐々に小さくなっていく数値が得られた。ここで、調整係数は、適宜選定した数値であり、下限値は1.0より大きい値であり、逆にこれが大きすぎると、余裕がありすぎて、誤動作を生じるようにもなる。したがって、好ましくは、同型装置による検証を行う中で選定することが好ましい。
このように、本実施例では、基準時間調整結果から、この基準時間と実際の測定結果(測定結果は次の測定結果になる)との比較を行うことで、例えば測定結果が基準時間を超える場合には用紙巻き付き異常が発生したものと判断するようにすれば、異常検知を行うことができるようになる。
通常、定着装置の加熱ロール表面の温度上昇速度は、加熱ロールのコア(剛性コア)の肉厚のバラツキ、離型層の肉厚のバラツキ、ハロゲンヒータの定格電力のバラツキ、温度センサの応答性のバラツキなどにより、装置個々で異なり、設計上はこれらの部品バラツキを考慮して誤動作を生じない昇温速度を求めなければならない。また、商用電源の電圧は、設置環境によってバラツキは大きいが、同じ設置環境であればバラツキは至って小さい。そのため、これらの条件を十分加味するには、本実施例で示したように、基準時間を調整する毎に厳しく調整していくようにすればよく、加熱ロールへの用紙巻き付き異常の検知における誤動作を防止し、高精度な異常検知を実現するためには、定着装置のバラツキ、設置環境差、繰り返し誤差を学習していくことが効果的であることが認識される。
通常、定着装置の加熱ロール表面の温度上昇速度は、加熱ロールのコア(剛性コア)の肉厚のバラツキ、離型層の肉厚のバラツキ、ハロゲンヒータの定格電力のバラツキ、温度センサの応答性のバラツキなどにより、装置個々で異なり、設計上はこれらの部品バラツキを考慮して誤動作を生じない昇温速度を求めなければならない。また、商用電源の電圧は、設置環境によってバラツキは大きいが、同じ設置環境であればバラツキは至って小さい。そのため、これらの条件を十分加味するには、本実施例で示したように、基準時間を調整する毎に厳しく調整していくようにすればよく、加熱ロールへの用紙巻き付き異常の検知における誤動作を防止し、高精度な異常検知を実現するためには、定着装置のバラツキ、設置環境差、繰り返し誤差を学習していくことが効果的であることが認識される。
1…定着部材,2…加熱源,3…温度センサ,4…記録材,5…測定手段,6…異常判別手段,7…調整手段,8…加熱制御手段
Claims (13)
- 記録材上のトナー像を定着する定着装置であって、
加熱源を有する定着部材と、
定着部材の表面温度を検知する温度センサと、
定着部材を昇温モードで動作させる条件下にて温度センサからの情報に基づいて昇温時間情報を測定する測定手段と、
測定手段によって測定された昇温時間情報と基準値情報とを比較して異常の有無を判別する異常判別手段と、
異常判別手段の基準値情報を調整する調整手段とを備えることを特徴とする定着装置。 - 請求項1記載の定着装置において、
前記加熱源への電力供給を行うと共に異常判別手段によって異常と判別されたときは実施中の電力供給を低下させる加熱制御手段を備えることを特徴とする定着装置。 - 請求項1記載の定着装置において、
調整手段は、加熱を開始する前の定着部材の温度が所定の温度以上の条件では非稼働であることを特徴とする定着装置。 - 請求項1記載の定着装置において、
調整手段は、装置の設置若しくは定着部材交換後の最初の装置起動時に稼働されることを特徴とする定着装置。 - 請求項4記載の定着装置において、
調整手段は、パスワードを入力することで稼働することを特徴とする定着装置。 - 請求項1記載の定着装置において、
定着部材は他の定着部材と異なる識別情報を有し、調整手段は新たな識別情報が認識された時に稼働することを特徴とする定着装置。 - 請求項1記載の定着装置において、
調整手段は、異常判別手段により最初の異常が発生するまで繰り返し稼働し、基準値の設定を繰り返すことを特徴とする定着装置。 - 請求項7記載の定着装置において、
調整手段は、基準値の設定を繰り返す毎に、測定された昇温時間情報に基づいて調整幅を徐々に小さくして新たな基準値を設定することを特徴とする定着装置。 - 請求項1記載の定着装置において、
定着部材は、定着部材の表面温度が定着可能温度に達する前の所定の温度に至ったときに非可逆反応にて状態変化を生じる非可逆温度検出部材を備え、
調整手段は、前記非可逆温度検出部材が非可逆反応を起こさないときに基準値の設定を行うことを特徴とする定着装置。 - 請求項1記載の定着装置において、
調整手段は、定着部材の表面温度が定着可能温度に達する前の少なくとも異なる二つの温度間での昇温時間情報に基づいて基準値を設定することを特徴とする定着装置。 - 請求項10記載の定着装置において、
異常判別手段は、ウォームアップ中の異なる二つの温度間での昇温時間情報並びに待機中の加熱源への連続通電時間情報を前記基準値による基準値情報と比較して、少なくともいずれか一つが異常と判別されるときは異常と判別することを特徴とする定着装置。 - 請求項1記載の定着装置のうち、温度センサを複数備える態様において、
調整手段は、夫々の温度センサ毎に基準値を設定し、
異常判別手段が、夫々の温度センサからの情報に基づいて測定された複数の昇温時間情報を夫々の基準値情報と比較して、少なくともいずれか若しくは複数の昇温時間情報によって異常と判別されたときは、異常と判別することを特徴とする定着装置。 - 記録材上にトナー像を形成する作像ユニットと、
請求項1乃至12のいずれかに記載の定着装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005274516A JP2007086359A (ja) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | 定着装置及びこれを用いた画像形成装置 |
US11/342,643 US20070075065A1 (en) | 2005-09-21 | 2006-01-31 | Fixing device and image forming apparatus |
KR1020060017260A KR100779643B1 (ko) | 2005-09-21 | 2006-02-22 | 정착 장치 및 이를 사용한 화상 형성 장치 |
CNA2006100756866A CN1936727A (zh) | 2005-09-21 | 2006-04-18 | 定影装置和图像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005274516A JP2007086359A (ja) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | 定着装置及びこれを用いた画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007086359A true JP2007086359A (ja) | 2007-04-05 |
Family
ID=37900898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005274516A Pending JP2007086359A (ja) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | 定着装置及びこれを用いた画像形成装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070075065A1 (ja) |
JP (1) | JP2007086359A (ja) |
KR (1) | KR100779643B1 (ja) |
CN (1) | CN1936727A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011203386A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置、画像形成装置 |
JP2012152875A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Hitachi Via Mechanics Ltd | ドリルの折損検出用のプログラム |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4410199B2 (ja) * | 2006-02-14 | 2010-02-03 | シャープ株式会社 | 定着装置 |
CN102117037B (zh) * | 2010-01-05 | 2013-09-11 | 株式会社理光 | 加热装置及其异常判断方法,定影装置和图像形成装置 |
KR101776930B1 (ko) * | 2011-06-29 | 2017-09-08 | 에스프린팅솔루션 주식회사 | 화상 형성 장치 및 그 제어방법 |
CN103698052B (zh) * | 2012-09-27 | 2016-12-21 | 株式会社理光 | 温度传感器异常判定方法及使用其的图像形成装置 |
JP6589789B2 (ja) * | 2016-09-21 | 2019-10-16 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
US10496020B2 (en) * | 2018-03-26 | 2019-12-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing unit with temperature control and image forming apparatus with temperature control |
CN109240053B (zh) * | 2018-11-16 | 2021-09-07 | 珠海奔图电子有限公司 | 电源控制装置、方法和图像形成装置 |
KR102668837B1 (ko) | 2021-11-23 | 2024-05-23 | 강현숙 | 복사기 정착기용 핑거 장착 구조물 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4719489A (en) * | 1984-02-03 | 1988-01-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording apparatus having material feed mode dependent fixing control |
JP2000143050A (ja) * | 1998-11-06 | 2000-05-23 | Asahi Optical Co Ltd | 画像形成装置 |
JP2004004712A (ja) * | 2002-04-15 | 2004-01-08 | Canon Inc | 定着装置、及び画像形成装置 |
-
2005
- 2005-09-21 JP JP2005274516A patent/JP2007086359A/ja active Pending
-
2006
- 2006-01-31 US US11/342,643 patent/US20070075065A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-22 KR KR1020060017260A patent/KR100779643B1/ko active IP Right Grant
- 2006-04-18 CN CNA2006100756866A patent/CN1936727A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011203386A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置、画像形成装置 |
JP2012152875A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Hitachi Via Mechanics Ltd | ドリルの折損検出用のプログラム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070075065A1 (en) | 2007-04-05 |
KR20070033238A (ko) | 2007-03-26 |
KR100779643B1 (ko) | 2007-11-26 |
CN1936727A (zh) | 2007-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007086359A (ja) | 定着装置及びこれを用いた画像形成装置 | |
US8918001B2 (en) | Fixing apparatus | |
US10444682B2 (en) | Fixing device that detects a rotational state of a rotatable member based on a temperature lowering rate of a detected temperature of a temperature detecting member | |
US20120076521A1 (en) | Fixing device and image formation apparatus | |
JP2002156868A (ja) | 画像形成装置 | |
US8036560B2 (en) | Image formation apparatus and image formation method | |
US8472826B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP4479808B2 (ja) | 画像形成装置、及び画像形成方法 | |
JP5322507B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP2006301428A (ja) | 画像形成装置 | |
US9989903B2 (en) | Fixing apparatus for fixing a toner image on a recording material at a nip portion | |
JP2007025252A (ja) | 画像形成装置の定着制御 | |
US8639144B2 (en) | Fixing apparatus and image forming apparatus in which temperature of heating rotating member is detected in non-contact manner | |
JPH07230231A (ja) | 定着装置 | |
JP7154854B2 (ja) | 画像形成装置及び定着装置 | |
JP6988257B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP2005338362A (ja) | 画像形成装置 | |
JP2007079479A (ja) | 定着装置及びこれを用いた画像形成装置 | |
JP2007212788A (ja) | 定着装置、画像形成装置及び定着装置異常判定方法 | |
JP2009093085A (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP6693074B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP2012185344A (ja) | 像加熱装置、像転写装置、及び画像形成装置 | |
JP2004126190A (ja) | 加熱装置及び画像形成装置 | |
JP2012118280A (ja) | 温度制御可能な定着装置及び画像形成装置 | |
JP2021113865A (ja) | 画像形成装置 |