JP2007076722A - Ｐｏｐ機能付きカートン - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ＰＯＰ効果に優れ、輸送効率も良く、容易に大量陳列ができるＰＯＰ機能付きカートンを提供することを目的とする。
【解決手段】４枚の側面パネル（１、２、３、４）を折り目線（ｂ、ｃ、ｄ）を介して一方向に連設し、この側面パネル（１、２、３、４）の連設方向の一端部に折り目線（ａ）を介して糊代部（５）を連設し、前記側面パネル（１、２、３、４）上辺に折り目線（ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）を介して上部フラップ（６、７、８、９）を連設し、且つ、下辺に折り目線（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）を介して下部フラップ（１０、１１、１２、１３）を連設した直方体状のカートンにおいて、前記上部フラップ（６、７、８、９）の少なくとも一枚をＰＯＰ用パネルとして利用し、利用したフラップ（７）にＰＯＰ部（Ｐ）を形成するための切り取り線（ｍ）が設けられていることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧品、医薬品、菓子類などの商品をカートンに収納して、店頭の陳列台または陳列棚において販売する際、該商品の販売促進を目的にしたＰＯＰ機能付きカートンに関するものである。

従来、化粧品、医薬品、菓子類などの商品をカートンなどに収納して、店頭の陳列台または陳列棚において販売する際、該商品の販売促進を目的にして店頭広告を行なうが通常、ＰＯＰと呼ばれている。すなわち、ＰＯＰ（ピーオーピー）とは、購買時点広告（Ｐｏｉｎｔｏｆ Ｐｕｒｃｈａｓｅ Ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ）の略で、一般的には小売店、デパート、スーパーマーケットなどに置かれる店頭広告のことをいう。ＰＯＰは販売の場において客を目的の商品に誘導し、購買の意志決定を促す重要なものであり、全広告活動、販売促進活動の総仕上げである。

ＰＯＰ広告用のディスプレイの種類は、統一された分類はないが、通常の分類は、場所別分類と形態別分類を組み合わせたものである。例えば、（１）商品そのものに取り付けるディスプレイ。（２）シーリングディスプレイ（Ｃｅｉｌｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ）：天井などに下げるもので連続旗、のれん、モールなど。（３）ハンガーディスプレイ（Ｈａｎｇｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ）：天井から吊り下げるものであるが、シーリングディスプレイより、やや下の空間を飾るものであり、最も多く使用されている。（４）カウンターディスプレイ（Ｃｏｕｎｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ）：店のカウンターの上におかれるもので、これも多量に使用されている。１枚の板紙に足をつけた簡単なものから、極めて複雑なものまである。（５）ウインドーディスプレイ（Ｗｉｎｄｏｗ Ｄｉｓｐｌａｙ）：ショーウィンドウ及びウィンドーを飾るもの。（６）フロアディスプレイ（Ｆｌｏｏｒ Ｄｉｓｐｌａｙ）：床に置くもので、等身大のフロアディスプレイと販売台など。（７）ウォールディスプレイ（Ｗａｌｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）：壁かけなど。（８）シェルフディスプレイ（Ｓｈｅｌｆ Ｄｉｓｐｌａｙ）：商品の棚に置くものなど。（９）屋外看板（Ｏｕｔｄｏｏｒ Ｓｉｇｎ）：屋外に設置する電飾看板、野立看板、ファサード看板など。

以上のように、多種類のＰＯＰ広告用のディスプレイがあるが、これらのディスプレイに用いられる材料は、主に板紙が半分程度である。従来の商品そのものに取り付けるディスプレイとしてのＰＯＰ機能付きカートンは、例えば、図１７または図１８に示すように異形カットカートンが用いられる。このような形態の場合は、大量輸送時、ＰＯＰ部（Ｐ）がデッドスペースとなり輸送効率が悪い。また、ＰＯＰ部（Ｐ）が折れ易い。さらに、ＰＯＰ部（Ｐ）が邪魔してスタッキングしての大量陳列が困難（不可能ではないが、非常に手間がかかる）。

次に、図１９に示すように、カートンを切り取り線（ｍ）に沿って開口して上部を切り離し、図２０に示すように、折り目線を利用したＰＯＰ機能付きカートンの場合は、ＰＯＰ部（Ｐ）が紙の反発のみで立ち上がるため、立ち上がり角が低く店頭効果が弱い。また、化粧箱という極めて限られた用途でしか使用できない。さらに、開口するという人手によるアクションがあって初めて機能するため手間がかかる。

次に、図２１に示すように、カートンに別途作製したＰＯＰステッカーを貼り付けた場合は、ＰＯＰステッカーを別途製造するためその分コスト高となる。また、ＰＯＰステッカーをカートンに貼り付ける別工程が発生するのでその分製造リードタイムが長くなるうえにコストも上昇する。

次に、上部より上方に突出した可撓性のラベルが設けられている複数の商品収納箱と、開閉部が上部に形成されており、かつ、開閉部を含む上部を取り除くためのミシン目が形成されているセット箱とを有する商品収納構造が提案（例えば、特許文献１参照。）されているが、前記ラベルは、開閉部を閉じた状態が長く続くと、いずれにしろ無理に倒されている状態なのでラベルの上方への復元力が損なわれ直立状態でなくなりＰＯＰ効果がなくなってしまう。

以下に先行技術文献を示す。
特開２００３−７０６０６号公報

本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、ＰＯＰ効果に優れ、輸送効率も良く、容易に大量陳列ができるＰＯＰ機能付きカートンを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、４枚の側面パネル（１、２、３、４）を折り目線（ｂ、ｃ、ｄ）を介して一方向に連設し、この側面パネル（１、２、３、４）の連設方向の一端部に折り目線（ａ）を介して糊代部（５）を連設し、前記側面パネル（１、２、３、４）の折り目線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と直交する位置の該側面パネル（１、２、３、４）上辺に折り目線（ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）を介して上部フラップ（６、７、８、９）を連設し、且つ該側面パネル（１、２、３、４）下辺に折り目線（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）を介して下部フラップ（１０、１１、１２、１３）を連設した直方体状のカートンにおいて、前記上部フラップ（６、７、８、９）の少なくとも一枚をＰＯＰ用パネルとして利用し、該ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップ（７）にＰＯＰ部（Ｐ）を形成するための切り取り線（ｍ）が設けられていることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載のＰＯＰ機能付きカートンにおいて、前記ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップ（７）と側面パネル（２）とを連設する境界線部分（Ｓ）に折り目線（ｆ）が設けられていないことを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のＰＯＰ機能付きカートンにおいて、前記切り取り線（ｍ）が前記折り目線（ｆ）または境界線部分（Ｓ）を跨いで連続的に該側面パネル（２）内まで設けられていることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のＰＯＰ機能付きカートンにおいて、前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップ（７）と該フラップ（７）に対向するフラップ（９）の長さ（Ｎ）がほぼ同寸法であることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

本発明の請求項５に係る発明は、４枚の側面パネル（１、２、３、４）を折り目線（ｂ、ｃ、ｄ）を介して一方向に連設し、この側面パネル（１、２、３、４）の連設方向の一端部に折り目線（ａ）を介して糊代部（５）を連設し、前記側面パネル（１、２、３、４）の折り目線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と直交する位置の該側面パネル（１、２、３、４）上辺
に折り目線（ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）を介して上部フラップ（６、７、８、９）を連設し、且つ該側面パネル（１、２、３、４）下辺に折り目線（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）を介して下部フラップ（１０、１１、１２、１３）を連設した直方体状のカートンにおいて、前記上部フラップ（６、７、８、９）の少なくとも一枚をＰＯＰ用パネルとして利用し、該ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップ（７）にＰＯＰ部（Ｐ）を形成するための切り取り線（ｍ）を設け、前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップ（７）に対向するフラップ（９）の長さ（Ｎ）が前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップ（７）の長さ（Ｎ）より長い寸法であることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

本発明の請求項６に係る発明は、請求項５記載のＰＯＰ機能付きカートンにおいて、前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップ（７）に複数の折り目線（ｏ）が該フラップ（７）の折り目線（ｆ）から該フラップ（７）の先端縁（ｒ）に向かって設けられ、さらに該フラップ（７）に対向するフラップ（９）に複数の折り目線（ｏ´）が該フラップ（９）の折り目線（ｑ）から該フラップ（９）の先端縁（ｒ´）に向かって設けられていることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

本発明の請求項７に係る発明は、請求項５又は６記載のＰＯＰ機能付きカートンにおいて、前記ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップ（７）に対向するフラップ（９）の折り目線（ｑ）上部にＰＯＰ部（Ｐ）を直立に支持する支持片（１４）を形成するための切り取り線（ｍ´）が設けられていることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンは、４枚の側面パネルを折り目線を介して一方向に連設し、この側面パネルの連設方向の一端部に折り目線を介して糊代部を連設し、前記側面パネルの折り目線と直交する位置の該側面パネル上辺に折り目線を介して上部フラップを連設し、且つ該側面パネル下辺に折り目線を介して下部フラップを連設してなる直方体状のカートンにおいて、前記上部フラップの少なくとも一枚をＰＯＰ用パネルとして利用したフラップにＰＯＰ部を形成するための切り取り線を設けることにより、店頭でＰＯＰ部が極めて効果的にアピールし、競合品との差別化が可能になり、輸送時は自然にＰＯＰ部が倒れ、通常の直方体カートンと同様に効率良く輸送でき、スタッキングして大量に陳列する時も、ＰＯＰ部が上に載った商品の重さで自動的に倒れ通常の直方体カートンと同様に簡単に陳列可能であり、化粧箱から取り出した瞬間に紙の反発を利用してＰＯＰ部が自動的に立ち上がるため手間が全くかからず、且つ該ＰＯＰ部が垂直に近い角度まで立ち上がるため高い店頭効果が得られ、通常の紙器加工と同様の設備で製造できるのでコストが安くなる。

本発明の実施の形態を図１〜図２２に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第一実施例を示す平面図であり、図２は本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第二実施例を示す平面図であり、図３は本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第三実施例を示す平面図であり、図４は本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第四実施例を示す平面図であり、図５は本発明の第一実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図であり、図６は図５の側断面図であり、図７は本発明の第一実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図であり、図８は図７の側断面図であり、図９は本発明の第二実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図であり、図１０は本発明の第二実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図であり、図１１は、本発明の第三実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図であり、図１２
は図１１の側断面図であり、図１３は本発明の第三実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図であり、図１４は図１３の側断面図であり、図１５は本発明の第四実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図であり、図１６は本発明の第四実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図であり、図１７は本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第五実施例を示す平面図であり、図１８は本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第六実施例を示す平面図であり、図１９は本発明の第五実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図であり、図２０は本発明の第五実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図であり、図２１は本発明の第六実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図であり、図２２は本発明の第六実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図である。

本発明に係る第一実施例のＰＯＰ機能付きカートンは、図１に示すように、４枚の側面パネル（１、２、３、４）を折り目線（ｂ、ｃ、ｄ）を介して一方向に連設し、この側面パネル（１、２、３、４）の連設方向の一端部に折り目線（ａ）を介して糊代部（５）を連設し、前記側面パネル（１、２、３、４）の折り目線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と直交する位置の該側面パネル（１、２、３、４）上辺に折り目線（ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）を介して上部フラップ（６、７、８、９）を連設し、且つ該側面パネル（１、２、３、４）下辺に折り目線（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）を介して下部フラップ（１０、１１、１２、１３）を連設してなる直方体状のカートンにおいて、前記上部フラップ（７）をＰＯＰ用パネルとして用いたことを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

本実施例においては、前記上部フラップ（７）をＰＯＰ用パネルとして利用しているので、該上部フラップ（７）にＰＯＰ部（Ｐ）を形成するための切り取り線（ｍ）が設けられている。

前記切り取り線（ｍ）が設けられた該上部フラップ（７）のＰＯＰ部（Ｐ）は、図５及び図６に示すように、輸送時やスタッキング時は、折り目線（ｆ）を介して、折り畳まれ、上に載った商品の重さで倒れた状態になる。

次に、店頭で陳列するために輸送用化粧箱から取り出した時点で、図７及び図８に示すように、上に載った商品の重さがなくなるので、ＰＯＰ部（Ｐ）が板紙の剛性により、元に戻ろうとする反発力と該上部フラップ（７）の下側に該上部フラップ（７）と対向する上部フラップ（９）のＰＯＰ部（Ｐ）を手前に押し出そうとする力とによって該ＰＯＰ部（Ｐ）を立ち上げるため、該化粧箱からＰＯＰ機能付きカートンを取り出すだけで自動的に該ＰＯＰ部（Ｐ）が垂直に近い状態にまで立ち上がる。その結果、極めて高い店頭効果と陳列効率、そして従来の通常のカートンと同様の輸送効率を兼ね備えることが可能になる。

前述のように、該ＰＯＰ部（Ｐ）を手前に押し出そうとする力を発現するためには、該上部フラップ（７）と対向する上部フラップ（９）の両方のフラップの長さ（Ｎ）が同一寸法か、該上部フラップ（９）の方がやや長めの方が好ましい。

次に、本発明に係る第二実施例のＰＯＰ機能付きカートンは、図２に示すように、第一実施例のＰＯＰ機能付きカートンにおいて、該上部フラップ（７）にＰＯＰ部（Ｐ）を形成するための切り取り線（ｍ）が前記上部フラップ（７）と側面パネル（２）とを連設している折り目線（ｆ）を跨いで連続的に該側面パネル（２）内まで設けられていることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

このように切り取り線（ｍ）が折り目線（ｆ）を跨いで連続的に該側面パネル（２）内まで設けられた該上部フラップ（７）のＰＯＰ部（Ｐ）は、図９に示すように、輸送時やスタッキング時は、折り畳まれ、上に載った商品の重さで倒れた状態になる。

次に、店頭で陳列するために輸送用化粧箱から取り出した時点で、図１０に示すように、上に載った商品の重さがなくなるので、ＰＯＰ部（Ｐ）が板紙の剛性により元に戻ろうとする反発力と該上部フラップ（７）の下側に該上部フラップ（７）と対向する上部フラップ（９）のＰＯＰ部（Ｐ）を手前に押し出そうとする力とによって該ＰＯＰ部（Ｐ）を立ち上げるため、該化粧箱からＰＯＰ機能付きカートンを取り出すだけで自動的に該ＰＯＰ部（Ｐ）が垂直に近い状態にまで立ち上がる。特に、切り取り線（ｍ）が折り目線（ｆ）を跨いで連続的に該側面パネル（２）内まで設けられているのでより一層垂直に近い状態にまで立ち上がる。その結果、極めて高い店頭効果と陳列効率、そして従来の通常のカートンと同様の輸送効率を兼ね備えることが可能になる。

次に、本発明に係る第三実施例のＰＯＰ機能付きカートンは、図３に示すように、第一実施例のＰＯＰ機能付きカートンにおいて、前記ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップ（７）と側面パネル（２）とを連設する境界線部分（Ｓ）に折り目線（ｆ）が設けられていないことを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

このように境界線部分（Ｓ）に折り目線（ｆ）が設けられていないことにより、該上部フラップ（７）に形成されているＰＯＰ部（Ｐ）は、板紙の剛性で折り畳み難くいが、図１１及び図１２に示すように、輸送時やスタッキング時は、折り畳まれ、上に載った商品の重さで倒れた状態になる。

次に、店頭で陳列するために輸送用化粧箱から取り出した時点で、図１３及び図１４に示すように、ＰＯＰ部（Ｐ）が板紙の剛性により元に戻ろうとする反発力と該上部フラップ（７）の下側に該上部フラップ（７）と対向する上部フラップ（９）のＰＯＰ部（Ｐ）を手前に押し出そうとする力とによって該ＰＯＰ部（Ｐ）を立ち上げるため、該化粧箱からＰＯＰ機能付きカートンを取り出すだけで自動的に該ＰＯＰ部（Ｐ）が垂直に近い状態にまで立ち上がる。前記ＰＯＰ部（Ｐ）の板紙の反発力は、境界線部分（Ｓ）に折り目線（ｆ）が設けられていない分、板紙の剛性が一層強くなり、反発力はより強くなる。その結果、安定して極めて高い店頭効果と陳列効率、そして従来の通常のカートンと同様の輸送効率を兼ね備えることが可能になる。

次に、本発明に係る第四実施例のＰＯＰ機能付きカートンは、図４に示すように、第三実施例のＰＯＰ機能付きカートンにおいて、該上部フラップ（７）にＰＯＰ部（Ｐ）を形成するための切り取り線（ｍ）が前記上部フラップ（７）と側面パネル（２）とを連設する境界線部分（Ｓ）を跨いで連続的に該側面パネル（２）内まで設けられていることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

このように切り取り線（ｍ）が境界線部分（Ｓ）を跨いで連続的に該側面パネル（２）内まで設けられた該上部フラップ（７）のＰＯＰ部（Ｐ）は、境界線部分（Ｓ）に折り目線（ｆ）が設けられていないことにより、該上部フラップ（７）に形成されているＰＯＰ部（Ｐ）は、板紙の剛性で折り畳み難くいが、図１５に示すように、輸送時やスタッキング時は、折り畳まれ、上に載った商品の重さで倒れた状態になる。

次に、店頭で陳列するために輸送用化粧箱から取り出した時点で、図１６に示すように、ＰＯＰ部（Ｐ）が板紙の反発力と該上部フラップ（７）の下側に該上部フラップ（７）と対向する上部フラップ（９）のＰＯＰ部（Ｐ）を手前に押し出そうとする力とによって該ＰＯＰ部（Ｐ）を立ち上げるため、該化粧箱からＰＯＰ機能付きカートンを取り出すだ
けで自動的に該ＰＯＰ部（Ｐ）が垂直に近い状態にまで立ち上がる。前記ＰＯＰ部（Ｐ）の板紙の反発力は、境界線部分（Ｓ）に折り目線（ｆ）が設けられていない分、板紙の剛性が一層強くなり、反発力はより強くなる。さらに、切り取り線（ｍ）が境界線部分（Ｓ）を跨いで連続的に該側面パネル（２）内まで設けられているのでより一層垂直に近い状態にまで立ち上がる。その結果、極めて高い店頭効果と陳列効率、そして従来の通常のカートンと同様の輸送効率を兼ね備えることが可能になる。

本発明に係る第五実施例のＰＯＰ機能付きカートンは、図１７に示すように、４枚の側面パネル（１、２、３、４）を折り目線（ｂ、ｃ、ｄ）を介して一方向に連設し、この側面パネル（１、２、３、４）の連設方向の一端部に折り目線（ａ）を介して糊代部（５）を連設し、前記側面パネル（１、２、３、４）の折り目線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と直交する位置の該側面パネル（１、２、３、４）上辺に折り目線（ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）を介して上部フラップ（６、７、８、９）を連設し、且つ該側面パネル（１、２、３、４）下辺に折り目線（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）を介して下部フラップ（１０、１１、１２、１３）を連設した直方体状のカートンにおいて、前記上部フラップ（６、７、８、９）の少なくとも一枚をＰＯＰ用パネルとして利用し、該ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップ（７）にＰＯＰ部（Ｐ）を形成するための切り取り線（ｍ）を設け、前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップ（７）に対向するフラップ（９）の長さ（Ｎ）が前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップ（７）の長さ（Ｎ）より長い寸法であることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートンである。

本実施例においては、前記上部フラップ（７）をＰＯＰ用パネルとして利用しているので、該上部フラップ（７）にＰＯＰ部（Ｐ）を形成するための切り取り線（ｍ）が設けられている。

前記ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップ（７）に対向するフラップ（９）の折り目線（ｑ）上部にＰＯＰ部（Ｐ）を直立に支持する支持片（１４）を形成するための切り取り線（ｍ´）が設けられている。

前記切り取り線（ｍ）が設けられた該上部フラップ（７）のＰＯＰ部（Ｐ）は、図１９に示すように、輸送時やスタッキング時は、折り目線（ｆ）を介して、Ｒ状（湾曲）に折り畳まれ、上に載った商品の重さで倒れた状態になる。

次に、店頭で陳列するために輸送用化粧箱から取り出した時点で、図２０に示すように、上に載った商品の重さがなくなるので、ＰＯＰ部（Ｐ）が板紙の剛性により、元に戻ろうとする反発力と該上部フラップ（７）の下側に該上部フラップ（７）と対向する上部フラップ（９）から突出した支持片（１４）により、該ＰＯＰ部（Ｐ）を立ち上げるため、該化粧箱からＰＯＰ機能付きカートンを取り出すだけで自動的に該ＰＯＰ部（Ｐ）が垂直に近い状態にまで立ち上がる。その結果、極めて高い店頭効果と陳列効率、そして従来の通常のカートンと同様の輸送効率を兼ね備えることが可能になる。

次に、本発明に係る第六実施例のＰＯＰ機能付きカートンは、図１８に示すように、第五実施例のＰＯＰ機能付きカートンにおいて、前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップ（７）に複数の折り目線（ｏ）が該フラップ（７）の折り目線（ｆ）から該フラップ（７）の先端縁（ｒ）に向かって設けられ、さらに該フラップ（７）に対向するフラップ（９）に複数の折り目線（ｏ´）が該フラップ（９）の折り目線（ｑ）から該フラップ（９）の先端縁（ｒ´）に向かって設けられている。

このように該フラップ（７）と該フラップ（７）に対向するフラップ（９）に複数の折り目線（ｏ、ｏ´）を設けることにより、図２１に示すように、輸送時やスタッキング時
は、上に載った商品の重さで、折り目線（ｆ）を介して、より一層容易にＲ状（湾曲）に折り畳まれて見栄えの良い状態になる。

尚、複数の折り目線（ｏ、ｏ´）が設けられている場合は、前記折り目線（ｆ、ｑ）は、設けなくても構わない。

次に、店頭で陳列するために輸送用化粧箱から取り出した時点で、図２２に示すように、上に載った商品の重さがなくなるので、ＰＯＰ部（Ｐ）が板紙の剛性により、元に戻ろうとする反発力と該上部フラップ（７）の下側に該上部フラップ（７）と対向する上部フラップ（９）から突出した支持片（１４）により、該ＰＯＰ部（Ｐ）を立ち上げるため、該化粧箱からＰＯＰ機能付きカートンを取り出すだけで自動的に該ＰＯＰ部（Ｐ）が垂直に近い状態にまで立ち上がる。その結果、極めて高い店頭効果と陳列効率、そして従来の通常のカートンと同様の輸送効率を兼ね備えることが可能になる。

前記切り取り線（ｍ、ｍ´）を設ける方法は、通常の紙器加工に使用されている、切れ刃と罫線刃（折り目線を設けるための押し刃）を埋め込んだ表抜き用打抜型を使用することができる。

したがって、特に特別な装置を用意することもないし、また作業工程も通常の紙器加工と全く同様に行うことができる。

一般的に、紙器加工に使用されている打抜型は、雄型と雌型から構成されており、雄型は合板に函の形状に合せて、レーザー切断装置で溝を切り込み、板紙に折り目線（折り罫線）をつける罫線刃と切断する切れ刃を植え込んである。

一方の雌型は、鉄板（面板またはカッティングプレートと呼ぶ）上に、堅い紙であるプレスボードを貼り付け、罫線刃の当たる部分に溝を作製する。

このような打抜型を平板打抜機に取り付け、この平板打抜機の雄・雌の打抜型の間にあらかじめ印刷された紙を送り込み、平圧式で加圧して打ち抜きを行い、切刃による切断と罫線刃による折り目線（折り罫線）を同時に加工して、所定の寸法・形状のブランクを作製するのが一般的である。

本発明のＰＯＰ機能付きカートンに用いる用紙としては、コートマニラボール、コートボール、コートカードなどの板紙が挙げられるが、その用途によって適宜選定される。また、厚さは、１００〜６００ｇ／ｍ²の範囲内で選択するのが好ましい。

また、前記板紙にＰＯＰ効果を高めるために有効な材質、例えば、金属箔、金属蒸着フィルム、パールフィルムなどを積層することは有効である。

これらの材料を用いて製造される本発明のＰＯＰ機能付きカートンの製造方法は、通常の折り畳みカートンと同様に、印刷、打ち抜き、製函からなる一連の工程で生産性よく製造することができる。

前記印刷は、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリーン印刷方式などの公知の印刷方式を用いることができるが、生産ロットによって選択される。一般的には、多品種小ロット生産の場合は、枚葉式のオフセット印刷方式が好ましい。また、小品種大ロット生産の場合は、巻き取り式のグラビア印刷方式が好適である。

前記打ち抜きは、例えば、図１に示すようなパターンの打抜型を使用することにより、通常のカートンと同様、罫線刃（折り目線を設ける押し刃）と切れ刃とで筋押しと打ち抜きを同時に行い、カートンブランクを製造することができる。

前記製函は、前記カートンブランクを通常のサック貼機により、高速のサック貼り作業を行なうことができるので生産性に優れている。

以下に、本発明のＰＯＰ機能付きカートンの実施例をいくつか挙げて、さらに詳しく説明する。

＜実施例１＞
本発明のＰＯＰ機能付きカートンに使用する板紙としては、坪量３１０ｇ／ｍ²でＬ判半才のコートボール（商品名：マリコート 北越製紙株式会社製）を用い、該板紙の表面に、オフセット印刷方式を用いて４色の絵柄印刷を行なった。カートンの仕上がり寸法は、幅７０ｍｍ×奥行き７０ｍｍ×高さ１００ｍｍに設定した。

次に、前記カートンブランクを作製するための打抜型は、図１に示すように、４枚の側面パネル（１、２、３、４）を折り目線（ｂ、ｃ、ｄ）を介して一方向に連設し、この側面パネル（１、２、３、４）の連設方向の一端部に折り目線（ａ）を介して糊代部（５）を連設し、前記側面パネル（１、２、３、４）の折り目線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と直交する位置の該側面パネル（１、２、３、４）上辺に折り目線（ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）を介して上部フラップ（６、７、８、９）を連設し、且つ該側面パネル（１、２、３、４）下辺に折り目線（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）を介して下部フラップ（１０、１１、１２、１３）を連設した形態にした。さらに、前記上部フラップ（７）にＰＯＰ部（Ｐ）を形成するための切り取り線（ｍ）を前記折り目線（ｆ）の両端近傍から逆Ｕ字状に設けた。

次に、このような打抜型を平板打抜機に取り付け、この平板打抜機の雄・雌の打抜型の間にあらかじめ印刷された板紙を送り込み、平圧式で加圧して打ち抜きを行い、罫線刃による折り目線（折り罫線）と切刃による切断を同時に加工して、所定の寸法・形状のカートンブランクを作製した。次に、該カートンブランクをサック貼機で製函して、仕上がり寸法が、幅７０ｍｍ×奥行き７０ｍｍ×高さ１００ｍｍの本発明のＰＯＰ機能付きカートンを得た。

＜実施例２＞
実施例１において、前記切り取り線（ｍ）の逆Ｕ字の両先端を前記上部フラップ（７）と側面パネル（２）とを連設している折り目線（ｆ）を跨いで連続的に該側面パネル（２）内まで５ｍｍ程度延長垂下した以外は実施例１と同様にしてＰＯＰ機能付きカートンを得た。

＜実施例３＞
実施例１において、前記ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップ（７）と側面パネル（２）とを連設する境界線部分（Ｓ）の折り目線（ｆ）を設けなかった以外は実施例１と同様にしてＰＯＰ機能付きカートンを得た。

＜実施例４＞
実施例２において、前記ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップ（７）と側面パネル（２）とを連設する境界線部分（Ｓ）の折り目線（ｆ）を設けなかった以外は実施例２と同様にしてＰＯＰ機能付きカートンを得た。

＜実施例５＞
本発明のＰＯＰ機能付きカートンに使用する板紙としては、坪量３１０ｇ／ｍ²でＬ判半才のコートボール（商品名：マリコート 北越製紙株式会社製）を用い、該板紙の表面に、オフセット印刷方式を用いて４色の絵柄印刷を行なった。カートンの仕上がり寸法は、幅７０ｍｍ×奥行き７０ｍｍ×高さ１００ｍｍに設定した。

次に、前記カートンブランクを作製するための打抜型は、図１７に示すように、４枚の側面パネル（１、２、３、４）を折り目線（ｂ、ｃ、ｄ）を介して一方向に連設し、この側面パネル（１、２、３、４）の連設方向の一端部に折り目線（ａ）を介して糊代部（５）を連設し、前記側面パネル（１、２、３、４）の折り目線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と直交する位置の該側面パネル（１、２、３、４）上辺に折り目線（ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）を介して上部フラップ（６、７、８、９）を連設し、且つ該側面パネル（１、２、３、４）下辺に折り目線（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）を介して下部フラップ（１０、１１、１２、１３）を連設した形態にした。さらに、前記上部フラップ（７）にＰＯＰ部（Ｐ）を形成するための切り取り線（ｍ）を前記折り目線（ｆ）の両端近傍から山字状に設け、且つ、前記ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップ（７）に対向するフラップ（９）の折り目線（ｑ）上部にＰＯＰ部（Ｐ）を直立に支持する支持片（１４）を形成するための切り取り線（ｍ´）を設けた。尚、前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップ（７）に対向するフラップ（９）の長さ（Ｎ）を前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップ（７）の長さ（Ｎ）より２０ｍｍ程度、長い寸法にした。

次に、このような打抜型を平板打抜機に取り付け、この平板打抜機の雄・雌の打抜型の間にあらかじめ印刷された板紙を送り込み、平圧式で加圧して打ち抜きを行い、罫線刃による折り目線（折り罫線）と切刃による切断を同時に加工して、所定の寸法・形状のカートンブランクを作製した。次に、該カートンブランクをサック貼機で製函して、仕上がり寸法が、幅７０ｍｍ×奥行き７０ｍｍ×高さ１００ｍｍの本発明のＰＯＰ機能付きカートンを得た。

＜実施例６＞
実施例５において、前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップ（７）に４本の折り目線（ｏ）を該フラップ（７）の折り目線（ｆ）から該フラップ（７）の先端縁（ｒ）に向かって設け、さらに該フラップ（７）に対向するフラップ（９）に４本の折り目線（ｏ´）を該フラップ（９）の折り目線（ｑ）から該フラップ（９）の先端縁（ｒ´）に向かって設けた以外は実施例５と同様にしてＰＯＰ機能付きカートンを得た。

＜効果＞
実施例１から実施例４で得たＰＯＰ機能付きカートンは、両方共、輸送時やスタッキング時においては、折り目線（ｆ）を介して、直角に折り畳まれ、倒れた状態になった。また、店頭で陳列するために輸送用化粧箱から取り出したところ、自動的に該ＰＯＰ部（Ｐ）が垂直に近い状態にまで立ち上った。

次に、実施例５及び実施例６で得たＰＯＰ機能付きカートンは、輸送時やスタッキング時においては、Ｒ状に折り畳まれ、倒れた状態になった。店頭で陳列するために輸送用化粧箱から取り出したところ、自動的に該ＰＯＰ部（Ｐ）が完全に垂直に近い状態にまで立ち上った。

以上の結果、本発明のＰＯＰ機能付きカートンは、店頭でＰＯＰ部が極めて効果的にアピールし、競合品との差別化が可能になり、輸送時は自然にＰＯＰ部が倒れ、通常の直方体カートンと同様に効率良く輸送でき、スタッキングして大量に陳列する時も、ＰＯＰ部が上に載った商品の重さで自動的に倒れ通常の直方体カートンと同様に簡単に陳列可能で
あり、化粧箱から取り出した瞬間に紙の反発を利用してＰＯＰ部が自動的に立ち上がるため手間が全くかからず、且つ該ＰＯＰ部が垂直に近い角度まで立ち上がるため高い店頭効果が得られ、通常の紙器加工と同様の設備で製造できるのでコストが安くなる。

本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第一実施例を示す平面図である。 本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第二実施例を示す平面図である。 本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第三実施例を示す平面図である。 本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第四実施例を示す平面図である。 本発明の第一実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図である。 図５の側断面図である。 本発明の第一実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図である。 図７の側断面図である。 本発明の第二実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図である。 本発明の第二実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図である。 本発明の第三実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図である。 図１１の側断面図である。 本発明の第三実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図である。 図１３の側断面図である。 本発明の第四実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図である。 本発明の第四実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図である。 本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第五実施例を示す平面図である。 本発明に係るＰＯＰ機能付きカートンの第六実施例を示す平面図である。 本発明の第五実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図である。 本発明の第五実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図である。 本発明の第六実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの輸送時やスタッキング時の状態を示す斜視図である。 本発明の第六実施例に係るＰＯＰ機能付きカートンの店頭で化粧箱から取り出した時の状態を示す斜視図である。 従来のＰＯＰ機能付きカートンの第一実施例を示す斜視図である。 従来のＰＯＰ機能付きカートンの第二実施例を示す斜視図である。 従来のＰＯＰ機能付きカートンのＰＯＰ部を引き出す前の第三実施例を示す斜視図である。 従来のＰＯＰ機能付きカートンの第三実施例を示す斜視図である。 従来のＰＯＰ機能付きカートンの第四実施例を示す斜視図である。

符号の説明

Ａ・・・ＰＯＰ機能付きカートン
Ｎ・・・長さ
Ｐ・・・ＰＯＰ部
Ｓ・・・境界線部分
１・・・側面パネル
２・・・側面パネル
３・・・側面パネル
４・・・側面パネル
５・・・糊代部
６・・・上部フラップ
７・・・上部フラップ
８・・・上部フラップ
９・・・上部フラップ
１０・・・下部フラップ
１１・・・下部フラップ
１２・・・下部フラップ
１３・・・下部フラップ
１４・・・切り取り線
ａ・・・折り目線
ｂ・・・折り目線
ｃ・・・折り目線
ｄ・・・折り目線
ｅ・・・折り目線
ｆ・・・折り目線
ｇ・・・折り目線
ｈ・・・折り目線
ｉ・・・折り目線
ｊ・・・折り目線
ｋ・・・折り目線
ｌ・・・折り目線
ｍ、ｍ´・・・切り取り線
ｏ、ｏ´・・・複数の折り目線
ｑ・・・折り目線
ｒ、ｒ´・・・先端縁

Claims (7)

1. ４枚の側面パネルを折り目線を介して一方向に連設し、この側面パネルの連設方向の一端部に折り目線を介して糊代部を連設し、前記側面パネルの折り目線と直交する位置の該側面パネル上辺に折り目線を介して上部フラップを連設し、且つ該側面パネル下辺に折り目線を介して下部フラップを連設した直方体状のカートンにおいて、前記上部フラップの少なくとも一枚をＰＯＰ用パネルとして利用し、該ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップにＰＯＰ部を形成するための切り取り線が設けられていることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートン。
2. 前記ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップと側面パネルとを連設する境界線部分に折り目線が設けられていないことを特徴とする請求項１記載のＰＯＰ機能付きカートン。
3. 前記切り取り線が前記折り目線または境界線部分を跨いで連続的に該側面パネル内まで設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のＰＯＰ機能付きカートン。
4. 前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップと該フラップに対向するフラップの長さがほぼ同寸法であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のＰＯＰ機能付きカートン。
5. ４枚の側面パネルを折り目線を介して一方向に連設し、この側面パネルの連設方向の一端部に折り目線を介して糊代部を連設し、前記側面パネルの折り目線と直交する位置の該側面パネル上辺に折り目線を介して上部フラップを連設し、且つ該側面パネル下辺に折り目線を介して下部フラップを連設した直方体状のカートンにおいて、前記上部フラップの少なくとも一枚をＰＯＰ用パネルとして利用し、該ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップにＰＯＰ部を形成するための切り取り線を設け、前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップに対向するフラップの長さが前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップの長さより長い寸法であることを特徴とするＰＯＰ機能付きカートン。
6. 前記ＰＯＰ用パネルに利用したフラップに複数の折り目線が該フラップの折り目線から該フラップの先端縁に向かって設けられ、さらに該フラップに対向するフラップに複数の折り目線が該フラップの折り目線から該フラップの先端縁に向かって設けられていることを特徴とする請求項５記載のＰＯＰ機能付きカートン。
7. 前記ＰＯＰ用パネルとして利用したフラップに対向するフラップの折り目線上部にＰＯＰ部を直立に支持する支持片を形成するための切り取り線が設けられていることを特徴とする請求項５又は６記載のＰＯＰ機能付きカートン。

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