JP2007073869A - 電子回路基板へのハンダ粉末の付着方法およびハンダ付電子配線基板 - Google Patents
電子回路基板へのハンダ粉末の付着方法およびハンダ付電子配線基板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007073869A JP2007073869A JP2005261835A JP2005261835A JP2007073869A JP 2007073869 A JP2007073869 A JP 2007073869A JP 2005261835 A JP2005261835 A JP 2005261835A JP 2005261835 A JP2005261835 A JP 2005261835A JP 2007073869 A JP2007073869 A JP 2007073869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder powder
- solder
- circuit board
- electronic circuit
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
- B23K3/082—Flux dispensers; Apparatus for applying flux
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3463—Solder compositions in relation to features of the printed circuit board or the mounting process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/42—Printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
- H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
- H05K2203/0126—Dispenser, e.g. for solder paste, for supplying conductive paste for screen printing or for filling holes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/04—Soldering or other types of metallurgic bonding
- H05K2203/0485—Tacky flux, e.g. for adhering components during mounting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
【解決手段】 電子回路基板の露出した金属表面を、粘着性付与化合物で処理することにより粘着性を付与し、該粘着部に脱酸素水または防錆剤を添加した水である液体に懸濁したハンダ粉末スラリーを供給してハンダ粉末を付着させること、および必要に応じ該電子回路基板を液体中に浸漬またはスプレーして、余分に付着したハンダ粉末を除去するハンダ回路基板の製造方法並びにハンダ付電子回路基板、その製造方法および除去した余分のハンダ粉末を再使用するハンダ粉末の付着方法の提供。
【選択図】 図1
Description
[1] 電子回路基板の露出した金属表面を、粘着性付与化合物で処理することにより粘着性を付与し、該粘着部に液体に懸濁したハンダ粉末スラリーを供給してハンダ粉末を付着させることからなるハンダ粉末の付着方法、
[2] 上記[1]に記載のハンダ粉末スラリーに用いる液体が、脱酸素水または防錆剤を添加した水である請求項1に記載のハンダ粉末の付着方法、
[4] 上記[3]に記載のハンダ粉末除去の際に用いる液体が、脱酸素水または防錆剤を添加した水である上記[3]に記載のハンダ粉末の除去方法、
[5] 余分に付着したハンダ粉末を除去するに際し、電子回路基板または浸漬する液体に振動を付与して余分に付着したハンダ粉末を除去する上記[3]または[4]に記載のハンダ粉末の除去方法、
[6] 余分に付着したハンダ粉末の除去における振動が、電子基板に超音波振動を付与するかまたは超音波振動を付与された液体である上記[5]に記載のハンダ粉末の除去方法、
[9] 上記[8]に記載のハンダ付電子回路基板の製造方法を用いて作成したハンダ付電子回路基板、及び
ここで前述の粘着性付与化合物溶液に、レジスト等で被覆した電子回路基板を浸漬するか、または該電子回路基板に該溶液を塗布若しくはスプレーなどをすると、導電性回路電極表面に粘着性が付与される。
Sn−Ag−Sb系、Sn−Ag−Sb−Zn系、Sn−Ag−Cu−Zn系、Sn−Zn−Bi系が特に好ましい。
しかしハンダ粉末の付着厚さを厚くするため、及び付着強度を高くするために、電子回路基板の粘着性付与面に対しておおよそ垂直に供給することが好ましい。例えば図1に本発明のハンダ粉末の付着方法を模式的に示す。即ち電子回路基板3の粘着性付与面4を上向きにし、その上方からハンダ粉末のスラリー2を供給することによって達成出来る。これは粘着部に対してハンダ粉末が垂直に供給され、粘着部に強く接触するためと推定している。勿論電子回路基板の粘着性付与面にハンダ粉末のスラリーを平行に供給しても、粘着部に対して必要な程度のハンダ粉末は付着出来る。
ハンダ粉末の付着工程を乾式で行うときは、プラスチック基板などの静電を帯びやすい電子回路基板は、ハンダ粉末付着後、余分のハンダ粉末を除去するためにプラスチック表面を刷毛などでこすると静電が発生しやすく、ハンダ粉末が微細であると粘着性を付与しない部分にも付着しやすく、必要でない部分にハンダ粉末が付着して回路パターン間で短絡などを生じやすい。本発明においてはこの問題を液体中で余分のハンダ粉末の除去を行うことにより静電等によるトラブルを解決した。
特にハンダ粉末のリサイクル使用を考慮するときは、液体中の溶存酸素によりハンダ粉末が酸化するのを防ぐため、脱酸素水および/または防錆剤を添加した水が好ましい。脱酸素水としては、加熱して脱ガスした水、あるいは炭酸ガス、窒素、アルゴンなどの不活性ガスでバブリングした水が使用出来る。また防錆剤を添加した水あるいは水に防錆剤を添加した水であっても良い。この様な脱酸素水および/または防錆剤を添加した水を使用するときは、除去したハンダ粉末表面の酸化が防止されているため、回収して再利用するのに都合がよい。防錆剤を使用したときは後で水洗の必要などがあることがあるので、単なる脱酸素水の使用が特に好ましい。
本発明の処理方法は、前述したハンダプリコート回路基板のみならず、BGACSP,FC接合用等のバンプ形成としても有効に使用できるものであり、これらも当然本発明の電子回路基板に含まれるものである。
なおハンダ粉末スラリーは、ポンプによる押出し、下部からハンダ粉末を流動してオーバーフローさせるなどの供給手段による通常のハンダ粉末の付着工程に使用するだけでなく、供給手段として小型のスポイト状の供給手段の使用も可能である。
さらに半導体チップの電極にAuバンプ(スタッドバンプ等)を形成し、これと回路基板の電極上に形成されたハンダプリコートとを加圧加熱することで接合する方法や、非導電性樹脂を回路基板上にペーストもしくはシートで供給し、電極にAuバンプを形成した半導体チップを加圧加熱して熱圧着する方法等のような半導体チップの実装法も有効である。
最小電極間隔が50μmのプリント配線板を作製した。導電性回路には銅を用いた。
粘着性付与化合物溶液として、下記一般式(1)で示されるイミダゾール系化合物
の2質量%水溶液を、酢酸によりpHを約4に調整して用いた。該水溶液を40℃に加温し、これに塩酸水溶液により前処理した前記プリント配線板を3分間浸漬し、銅回路表面に粘着性物質を生成させた。
該プリント配線板にフラックスをスプレーで供給し240℃のオーブンに入れ、ハンダ粉末を溶融し、銅回路露出部上に厚さ約20μmの96.5Sn/3.5Agハンダプリコートを形成した。なお、ハンダ粉末の平均粒径の測定には、マイクロトラックを用いて測定した。ハンダ回路にはブリッジ等は一切発生しなかった。
電極径が70μm、間隔が60μmのエリアアレイのプリント配線板を作製した。導電性回路には銅を用いた。
このプリント配線板フラックスをスプレーで供給し240℃のオーブンに入れ、ハンダ粉末を溶融した。
銅回路露出部上に厚さ約40μmの96.5Sn/3.5Agハンダバンプを形成した。
ハンダ回路には良好なバンプが形成され、ブリッジ、未バンプ部等は一切発生しなかった。
この結果、微細な回路パターンを有し信頼性の高い電子部品を実装した回路基板の小型化と高信頼性化が実現でき、電子回路基板、高信頼性、高実装密度を実現できる電子部品を実装した回路基板、優れた特性の電子機器を提供することが可能となり、電子機器製造に適用出来る。
除去した余分のハンダ粉末は回収して、ハンダ粉末付着工程にリサイクル使用出来るのでハンダ粉末の使用率も高くすることが出来る。
2 ハンダ粉末スラリー
3 電子回路基板
4 粘着性付与面
Claims (10)
- 電子回路基板の露出した金属表面を、粘着性付与化合物で処理することにより粘着性を付与し、該粘着部に液体に懸濁したハンダ粉末スラリーを供給してハンダ粉末を付着させることからなるハンダ粉末の付着方法。
- 請求項1に記載のハンダ粉末スラリーに用いる液体が、脱酸素水または防錆剤を添加した水である請求項1に記載のハンダ粉末の付着方法。
- 請求項1または2に記載のハンダ粉末の付着方法によりハンダ粉末を付着した後、該電子回路基板を液体中に浸漬またはスプレーして、余分に付着したハンダ粉末を除去することを特徴とするハンダ粉末の除去方法。
- 請求項3に記載のハンダ粉末除去の際に用いる液体が、脱酸素水または防錆剤を添加した水である請求項3に記載のハンダ粉末の除去方法。
- 余分に付着したハンダ粉末を除去するに際し、電子回路基板または浸漬する液体に振動を付与して余分に付着したハンダ粉末を除去する請求項3または4に記載のハンダ粉末の除去方法。
- 余分に付着したハンダ粉末の除去における振動が、電子基板に超音波振動を付与するかまたは超音波振動を付与された液体である請求項5に記載のハンダ粉末の除去方法。
- 請求項3〜6のいずれか1項に記載のハンダ粉末の付着方法により除去されたハンダ粉末を、スラリー状態で回収し、再度電子回路基板の粘着部にスラリー状態で供給することからなるハンダ粉末の付着方法。
- 電子回路基板の露出した金属表面を、粘着性付与化合物で処理することにより粘着性を付与し、該粘着部に液体に懸濁したハンダ粉末スラリーを供給してハンダ粉末を付着させ、これを加熱溶融して回路を形成することからなるハンダ付電子回路基板の製造方法。
- 請求項8に記載のハンダ付電子回路基板の製造方法を用いて作成したハンダ付電子回路基板。
- 電子回路基板の露出した金属表面を、粘着性付与化合物で処理することにより粘着性を付与し、該粘着部に液体に懸濁したハンダ粉末スラリーを供給してハンダ粉末を付着させて形成した電子回路基板にハンダ未付着部分があったときに、ハンダ粉末スラリーを該部分に供給し、ハンダ粉末を付着させることからなるハンダ粉末の付着方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005261835A JP4875871B2 (ja) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | 電子回路基板へのハンダ粉末の付着方法およびハンダ付電子配線基板 |
PCT/JP2006/318099 WO2007029866A1 (en) | 2005-09-09 | 2006-09-06 | Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and soldered electronic circuit board |
US12/066,369 US20090041990A1 (en) | 2005-09-09 | 2006-09-06 | Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and soldered electronic circuit board |
CN2006800375932A CN101283632B (zh) | 2005-09-09 | 2006-09-06 | 将焊料粉末附着到电子电路板的方法以及焊接的电子电路板 |
KR1020087007209A KR101062706B1 (ko) | 2005-09-09 | 2006-09-06 | 땜납 분말의 부착 방법 및 납땜 전자 회로 기판의 제조 방법 |
TW095133327A TWI316835B (en) | 2005-09-09 | 2006-09-08 | Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and soldered electronic circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005261835A JP4875871B2 (ja) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | 電子回路基板へのハンダ粉末の付着方法およびハンダ付電子配線基板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007073869A true JP2007073869A (ja) | 2007-03-22 |
JP4875871B2 JP4875871B2 (ja) | 2012-02-15 |
Family
ID=37935036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005261835A Expired - Fee Related JP4875871B2 (ja) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | 電子回路基板へのハンダ粉末の付着方法およびハンダ付電子配線基板 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4875871B2 (ja) |
KR (1) | KR101062706B1 (ja) |
CN (1) | CN101283632B (ja) |
TW (1) | TWI316835B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008306029A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Smk Corp | 導電性塗料を用いたプリント回路基板のリフローはんだ付け方法 |
US8109432B2 (en) | 2005-07-11 | 2012-02-07 | Showa Denko K.K. | Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and solder-attached electronic circuit board |
US8123111B2 (en) | 2005-03-29 | 2012-02-28 | Showa Denko K.K. | Production method of solder circuit board |
US20230044980A1 (en) * | 2019-12-27 | 2023-02-09 | Harima Chemicals, Inc. | Brazing material application method and manufacturing method of metal member for brazing |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101868121B (zh) * | 2010-06-06 | 2012-04-11 | 苏州达方电子有限公司 | 电路板及其连接部的成形方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0548258A (ja) * | 1991-08-20 | 1993-02-26 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品の半田付け方法 |
JPH077244A (ja) * | 1992-10-30 | 1995-01-10 | Showa Denko Kk | はんだ回路基板及びその形成方法 |
JPH118272A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Nec Corp | 微小金属ボールの配列方法 |
JPH11240612A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Nichiden Mach Ltd | 微細ボールの整列方法及びその装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1080616C (zh) * | 1995-06-20 | 2002-03-13 | 松下电器产业株式会社 | 焊料、用焊接法贴装的电子元件及电路板 |
-
2005
- 2005-09-09 JP JP2005261835A patent/JP4875871B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-09-06 CN CN2006800375932A patent/CN101283632B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-06 KR KR1020087007209A patent/KR101062706B1/ko active IP Right Grant
- 2006-09-08 TW TW095133327A patent/TWI316835B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0548258A (ja) * | 1991-08-20 | 1993-02-26 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品の半田付け方法 |
JPH077244A (ja) * | 1992-10-30 | 1995-01-10 | Showa Denko Kk | はんだ回路基板及びその形成方法 |
JPH118272A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Nec Corp | 微小金属ボールの配列方法 |
JPH11240612A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Nichiden Mach Ltd | 微細ボールの整列方法及びその装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8123111B2 (en) | 2005-03-29 | 2012-02-28 | Showa Denko K.K. | Production method of solder circuit board |
US8109432B2 (en) | 2005-07-11 | 2012-02-07 | Showa Denko K.K. | Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and solder-attached electronic circuit board |
JP2008306029A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Smk Corp | 導電性塗料を用いたプリント回路基板のリフローはんだ付け方法 |
US20230044980A1 (en) * | 2019-12-27 | 2023-02-09 | Harima Chemicals, Inc. | Brazing material application method and manufacturing method of metal member for brazing |
US11945052B2 (en) * | 2019-12-27 | 2024-04-02 | Harima Chemicals, Inc. | Brazing material application method and manufacturing method of metal member for brazing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI316835B (en) | 2009-11-01 |
CN101283632B (zh) | 2010-05-19 |
TW200742513A (en) | 2007-11-01 |
JP4875871B2 (ja) | 2012-02-15 |
KR20080043371A (ko) | 2008-05-16 |
CN101283632A (zh) | 2008-10-08 |
KR101062706B1 (ko) | 2011-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5713997A (en) | Solution for selectively imparting tackiness to a metallic surface | |
EP0595343B1 (en) | Method of forming solder film | |
JP4576270B2 (ja) | ハンダ回路基板の製造方法 | |
JP4576286B2 (ja) | 電子回路基板の製造方法および電子部品の実装方法 | |
JP2008141034A (ja) | 導電性回路基板の製造方法 | |
KR101108960B1 (ko) | 프린트 배선 기판 상에 솔더층을 형성하는 방법 및 슬러리의 토출 장치 | |
JP4875871B2 (ja) | 電子回路基板へのハンダ粉末の付着方法およびハンダ付電子配線基板 | |
JP4920401B2 (ja) | 導電性回路基板の製造方法 | |
US20090041990A1 (en) | Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and soldered electronic circuit board | |
US20080173699A1 (en) | Method for Attachment of Solder Powder to Electronic Circuit Board and Solder-Attached Electronic Circuit Board | |
JP4751185B2 (ja) | ハンダ基板処理用治具および電子回路基板に対するハンダ粉末の付着方法 | |
JP3362079B2 (ja) | はんだ粉末定着方法 | |
JP3563500B2 (ja) | 粉末はんだ付きシート及びはんだ回路の形成方法 | |
JP2681738B2 (ja) | 連続的はんだ回路形成法 | |
JP2008041803A (ja) | ハンダ回路基板の製造方法 | |
JP4819422B2 (ja) | 電子回路基板へのハンダ粉末の付着方法およびハンダ付電子配線基板 | |
JP3838672B2 (ja) | はんだ回路基板の形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080701 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110112 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110830 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111011 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111122 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111128 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141202 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4875871 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |