JP2007070556A - 洗剤用酵素顆粒の連続的製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 洗剤用酵素粉末を、水溶性核物質および融点或いは軟化点が25〜90℃の水溶性有機バインダーと共に、攪拌転動造粒機により攪拌しながら該水溶性有機バインダーの融点或いは軟化点以上に加熱後、次いで冷却し、乾式造粒する洗剤用酵素顆粒の連続的製造方法において、最初に水溶性核物質のみを仕込み、攪拌しながら攪拌転動造粒機を該水溶性有機バインダーの融点或いは軟化点以上に加熱後、次いで他の原料を仕込み、造粒する。
【選択図】 なし
Description
また、特許文献2では、円筒型横型攪拌造粒装置において粉体を造粒装置の内容体積の5%以上投入し、フルード数(流体に作用する重力と慣性力の比で表される無次元量)が2.5以上の条件で造粒機内を攪拌することを特徴とする清掃方法を提案している。
また、洗剤を撹拌造粒する際に、装置内壁や底部の隙間への洗剤凝塊物付着を防止するために、特許文献4では、予め特定割合のゼオライト微粉末と二酸化珪素粉末を攪拌造粒の底部に添加する方法を提案している。
即ち、特許文献1に記載の方法は、洗剤用酵素粉末を、塩化ナトリウム等の水溶性核物質およびポリエチレングリコール等の融点或いは軟化点が35〜70℃の水溶性有機バインダーと共に、攪拌転動造粒機により攪拌しながら該水溶性有機バインダーの融点或いは軟化点以上に加熱後、次いで冷却し、必要に応じてポリエチレングリコールや非イオン性界面活性剤と色素や染料をコーティングして乾式造粒するものであるが、造粒中に壁面に付着物が発生する。このような付着物は特にコーティング時に付着・成長し易い。このような付着物が発生すると次ロットでジャケットでの伝熱性が悪くなり、特にコーティング時に冷却が不能になるといったことがおき、出来高、配合組成の振れが生じ、最終製品の品質に問題が出るおそれがあった。特に、この問題は大量の酵素顆粒を連続的に製造する場合に顕著となる。この問題を解決するためには、一定時間間隔で、壁面の付着物の主成分である水溶性有機バインダー(ポリエチレングリコール等)を掻き取ったり、全解体作業の後、水洗浄を行うことや、溶剤等で造粒機内を洗浄することが考えられるが、多大な労力を必要とし煩雑であり効率的な方法とは言えない。
即ち本発明は、洗剤用酵素粉末を、水溶性核物質および融点或いは軟化点が25〜90℃の水溶性有機バインダーと共に、攪拌転動造粒機により攪拌しながら該水溶性有機バインダーの融点或いは軟化点以上に加熱後、次いで冷却し、乾式造粒する洗剤用酵素顆粒の連続的製造方法において、最初に水溶性核物質のみを仕込み、攪拌転動造粒機を該水溶性有機バインダーの融点或いは軟化点以上に加熱後、次いで他の原料を仕込み、造粒することを特徴とする洗剤用酵素顆粒の連続的製造方法である。
〔酵素粉末〕
微生物寄託番号が微工研菌寄第1138号のバチルス(Bacillus)属に属する菌より培養採取されたアルカリセルラーゼの水溶液に塩化カルシウムと芒硝を添加して、並流式噴霧乾燥機で乾燥し、酵素粉末とした。塩化カルシウムと芒硝の量は、酵素粉末全体に対して、各々0.5質量%、48質量%である。
〔水溶性核物質〕
平均粒子径が610μmで、200μm以下の粒子が3質量%、1200μm以上の粒子が0質量%の塩化ナトリウムを用いた。
〔配合組成〕
酵素粉末11質量%、水溶性核物質55質量%、水溶性有機バインダーとしてのポリエチレングリコール(PEG6000)5質量%、芒硝24質量%、酸化チタン5質量%となるように配合した。
ハイスピードミキサーFS−10J(深江工業(株))に上記原料を10kg投入し、ジャケットに蒸気を流しながら、攪拌翼先端速度8m/秒で混合攪拌した。内容物の温度を80℃まで昇温後、攪拌翼先端速度を4m/秒に下げ、ジャケットに水を通水し、ミキサー内にAirを吹き込んで冷却した。内容物の温度が50℃になったときに、予め85℃で溶融しておいたPEG0.5kg、酸化チタン0.5kg、シアニンブルー0.1kgを混合し、これをスプレーすることによりコーティングを行い造粒した。内容物の温度が50℃まで冷却した後に内容物を抜き出した。
次に、ハイスピードミキサーに続けて上記原料を10kg投入し、上記と同様の操作にて2回目の造粒を行った。
その後、下記評価基準により、加熱後(昇温終了後装置を一旦停止した状態)、及び造粒終了後(製品を抜き出した後の状態)の造粒機内部の付着物の状態(造粒機側面上部、側面チョッパー付近)を造粒機上部より目視により評価した。また、付着によるジャケットの伝熱性の変化を評価すべく、コーティング後の冷却効率についても評価した。
5:全く付着物なし
4:やや付着物あり
3:付着物あり
2:付着物が多い
1:付着物が非常に多い又は全面に付着
〔冷却効率の評価基準〕
3:問題なし
2:冷却効率低下
1:冷却不能
比較例1で使用したのと同じ原料を同じ量ハイスピードミキサーに投入し、同じ条件で混合攪拌し、同じ条件で冷却した。内容物の温度が65℃になったときに、二酸化ケイ素粒子(カープレックスCS−5、塩野義製薬(株))50gを添加した。内容物の温度が50℃になった後は、比較例1と同じコーティング処理を行い造粒した。
比較例2における二酸化ケイ素粒子をゼオライト粒子(トヨビルダー、東ソー(株))に替えた以外は比較例2と同様に造粒を行った。
比較例1において、ハイスピードミキサーにFS−200J(深江工業(株))を使用し、これに上記原料を181.8kg投入し、コーティング処理において、予め85℃で溶融しておいたPEG4.4kg、酸化チタン4.4kg、シアニンブルー0.9kgを混合し、これをスプレーした以外は比較例1と同じ条件にて造粒を行った。
比較例1の造粒操作を行った後、まず塩化ナトリウムのみを5.5kg仕込み、ジャケットにの蒸気を流しながら、攪拌翼先端速度5m/秒で混合攪拌した。6分後、槽内温度93℃となった時点の造粒機内の状態を評価した。更に、比較例1と同じ造粒操作を行った後、同じ塩化ナトリウムのみの上記処理を行った。この操作を4バッチ連続して行った。
実施例1において、ジャケットに90℃の温水を流し、10分後、槽内温度83℃となった時点で造粒機内の状態を評価した以外は、実施例1と同様に造粒を行った。
比較例4の造粒操作を行った後、まず塩化ナトリウムのみを43kg仕込み、ジャケットにの蒸気を流しながら、攪拌翼先端速度5m/秒で混合攪拌した。4分後、槽内温度85℃となった時点の造粒機内の状態を評価した。更に、比較例5と同じ造粒操作を行った後、同じ塩化ナトリウムのみの上記処理を行った。この操作を4バッチ連続して行った。
Claims (2)
- 洗剤用酵素粉末を、水溶性核物質および融点或いは軟化点が25〜90℃の水溶性有機バインダーと共に、攪拌転動造粒機により攪拌しながら該水溶性有機バインダーの融点或いは軟化点以上に加熱後、次いで冷却し、乾式造粒する洗剤用酵素顆粒の連続的製造方法において、最初に水溶性核物質のみを仕込み、攪拌しながら攪拌転動造粒機を該水溶性有機バインダーの融点或いは軟化点以上に加熱後、次いで他の原料を仕込み、造粒することを特徴とする洗剤用酵素顆粒の連続的製造方法。
- 水溶性核物質が塩化ナトリウムである請求項1記載の洗剤用酵素顆粒の連続的製造方法。
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JPH11241099A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-09-07 | Kao Corp | 被覆粒子の製造方法 |
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