JP2007069142A - ダイ塗布装置およびダイ塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布幅を容易に変更することができるのに加えて、ダイノズルのディッケル挿入部分からの塗布液の漏れ出しを防止することができるダイ塗布装置を提供する。
【解決手段】ダイノズル１００にディッケル３を挿入して、塗布液吐出口としての開口１２ａを形成するとともに、ビード形成用の減圧チャンバー４を付加したダイ塗布装置であり、ディッケル３挿入部に長方形で緊張状態のラップシート２を密着させて該ディッケル挿入部を覆うことにより、該ディッケル挿入部におけるディッケル３・スロット１２内面間の隙間をシールする。この場合、ラップシート２の長手方向両端部を一対のラップシートホルダー６，７に固定し、張力付与装置５によりラップシートに適正な張力を付与することで、このラップシートを上記一対のラップシートホルダー間に張架する。
【選択図】図１

Description

本発明はプラスチックフィルム、紙、金属箔等の可撓性支持体または被塗布体（以下、ウェブと称する）に種々の塗料を塗布するためのダイ塗布装置および、これを用いるダイ塗布方法に関するものである。

可撓性支持体であるウェブに塗布液を塗布する技術として各種方法および装置が知られているが、これらの中で特に塗布液をスロットから押し出すタイプの塗布方法および装置としては例えば、ダイ型塗布方法および装置、スライドコート型塗布方法および装置がある。

従来、ウェブに対する塗工幅の変更技術として、下記特許文献１に提案された装置が知られている。この装置は、ダイ（より正確にはスロットダイ）の幅方向両端部からディッケルを、ダイ内部つまりスロットに挿入して塗工幅を規制し、または変更するものである。
しかし、この装置の場合、塗工幅の変更は容易になるが、新たな問題としてディッケルとダイの間つまり、ディッケルの上下面とスロット内面との間に隙間が生じ、この隙間に塗布液が入り、上記隙間から塗布液がウェブ側に漏れ出る問題があった。その結果、ウェブ幅方向両端の、本来塗工するべきでないウェブ部分を汚したり、ウェブを走行搬送するバックアップロールを汚したりするため、長時間塗布を行った場合、塗布欠陥を引き起こす恐れが少なくなかった。

上記「塗布液漏れ」の問題を解決するための発明として、下記特許文献２に提案されたものがある。この発明に係るダイ塗布装置は、スロットの幅方向両端部に挿入されたディッケル部分に、底なし円筒形状のシート（以下、ラップシートと称する）をかぶせ、このラップシートを緊張状態に維持して上記ディッケル部分を覆い塞ぐことで、ディッケル挿入部分に生じた隙間からの塗布液漏れを防止するようにしている。この発明によれば、長時間にわたり安定して良質の塗工工程を継続することができる。

しかし、この特許文献２の記載されたダイ塗布装置では、ビードを安定的に形成するための減圧チャンバーを付加した場合、上記円筒形状のラップシートの一部がバックアップロールに接触して擦れるため、塗布中にラップシートが破れ、上記塗布液漏れ防止効果が失われることがあった。このため、塗布幅毎に専用の減圧チャンバーを付加したダイ塗布装置が必要となり、塗布幅変更する際、かなりの高コストとなる問題があった。

特開平６−１９８２４０号公報 特開２００５−１３８６１号公報

本発明は、従来技術の上記事情に鑑みなされたもので、その目的は、１台のダイ塗布装置において塗布幅を容易に変更することができて、様々な塗布幅の製品に塗布液を塗布することが可能であり、加えてダイノズルのディッケル挿入部分からの塗布液の漏れ出しを防止し、または大幅に低下させることができるダイ塗布装置を提供することにある。
本発明の更なる目的は、経時等によりディッケル・ダイノズル間の隙間から塗布液が洩れ出ることがあっても、この漏れた塗布液を的確に案内流下させることで、（ａ）ウェブの幅方向端部（非塗工部）の汚れ、および（ｂ）バックアップロールの汚れと、これに起因する塗布欠陥の発生とを抑制することが可能で、長時間にわたり安定して高品質の塗布工程を継続することができるダイ塗布装置および、該装置を用いるダイ塗布方法を提供することにある。

上記目的達成のため、請求項１に係る発明は、ダイノズルの塗工幅を規制するためのディッケルを（例えば上下一対のリップで形成された）スロットの幅方向両端部に挿入して塗布液吐出口を形成し（スロットの先端部が塗布液吐出口として開口形成されている）、かつビードを安定的に形成するための減圧チャンバーを付加したダイ塗布装置において、前記ダイノズルにおける塗布液吐出側の先端面のうち、前記ディッケル挿入部に矩形形状で緊張状態のラップシートを密着させて該ディッケル挿入部を覆うことにより、前記ディッケルとスロット内面の隙間を該ラップシートでシールしたことを特徴とするダイ塗布装置である。

また、請求項２に係る発明は、前記ラップシートの長手方向両端部を、互いに着脱自在な部材からなる一対の挟持手段間に張架することにより、前記ディッケル挿入部に緊張状態のラップシートを密着させて該ディッケル挿入部を覆ったことを特徴とする請求項１に記載のダイ塗布装置である。

また、請求項３に係る発明は、前記ダイノズルの下方に液受けあごを設けるとともに、前記ラップシートを前記液受けあごに接触させた状態で張架して、これらラップシートと液受けあごにより塗布液排出流路を形成し、前記ディッケル挿入部から洩れ出した塗布液を、前記塗布液排出流路で受けて、ダイノズルの幅方向中心部に向けて案内流下させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のダイ塗布装置である。

また、請求項４に係る発明は、前記一対の挟持手段の一方をダイノズルの下方に設け、該挟持手段とラップシートにより塗布液排出流路を形成し、前記ディッケル挿入部から洩れ出した塗布液を、前記塗布液排出流路で受けて、ダイノズルの幅方向中心部に向けて案内流下させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のダイ塗布装置である。

また、請求項５に係る発明は、前記ダイノズルの下方に液受けブロックを設けるとともに、該液受けブロックに前記ラップシートを挿通し、これら液受けブロックとラップシートにより塗布液排出流路を形成し、上記ディッケル挿入部から洩れ出した塗布液を、前記塗布液排出流路で受けて、ダイノズルの幅方向中心部に向けて案内流下させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のダイ塗布装置である。

また、請求項６に係る発明は、前記ダイノズルの上部にラップシート弛み矯正装置を設け、ラップシートを、弛み矯正装置の上部に接触させた状態で張架し、ラップシートに生じた弛みに基づき、前記ラップシートの張架張力による自動的な矯正作用により、実質的にラップシートの弛みをなくすようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のダイ塗布装置である。

また、請求項７に係る発明は、前記弛み矯正装置はダイノズル上部に設けた支点と、該支点を中心に揺動自在に設けた棒状部材（ブロック）とを備えてなり、該棒状部材のうち、ラップシートの弛み発生側が接触する部分がダイノズルから浮き上がる向きに揺動する前記自動的な矯正作用により、実質的にラップシートの弛みをなくすようにしたことを特徴とする請求項６に記載のダイ塗布装置である。

また、請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の装置を用いるダイ塗布方法であって、バックアップロールに支持されて走行するウェブに対し、ダイノズルの塗布液吐出口から吐出された塗布液をビードにして塗布することを特徴とするダイ塗布方法である。

請求項１〜７に記載の装置発明によれば、１台のダイ塗布装置で様々な塗布幅の製品に対応することができる。また、請求項１〜７の装置発明および、請求項８の方法発明によれば、ディッケル・ダイノズル間の隙間から漏れ出る塗布液によるウェブ汚損および、バックアップロール汚損に起因する塗布不良の発生を的確に防止し、長時間にわたり安定して高品質の塗布工程を継続することが可能となる。
請求項１、請求項２に係るダイ塗布装置によれば、ディッケル挿入部分（ディッケル・ダイノズル間の隙間）からの上記「塗布液漏れ」を大幅に減少させ、または「塗布液漏れ」をなくすことができる。

請求項１、請求項２のダイ塗布装置においては、何らかの原因でラップシートの張架状態が、したがってラップシートによるディッケル挿入部のシール状態が不良となり、多少の「塗布液漏れ」が生じることがある。しかし、請求項３〜請求項５に係るダイ塗布装置では、この漏れ出た塗布液を適切に排出することができるから、塗布液によるウェブ汚損および、バックアップロール汚損に起因する塗布不良の発生を、より的確に防止することが可能となる。

請求項６、請求項７のダイ塗布装置においては、上記弛み矯正装置によりラップシートの弛みを自動的になくし、常時ラップシートによるディッケル挿入部のシール状態を良好なものに維持することが可能となるので、上記「塗布液漏れ」の防止効果をより高めることができる。

本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
まず、図面について説明すると図１、図３、図５は本発明の各実施形態に係るダイ塗布装置の要部構造を示す側面断面図である。図２、図４、図６はそれぞれ図１、図３、図５のダイ塗布装置を構成するダイノズルの正面図である。
図７はダイ塗布装置を構成するラップシートホルダーの一例およびラップシートホルダーフックの構造ならびに、これらの結合構造を示す側面図である。図８はダイ塗布装置を構成するラップシートホルダーの別例および張力付与装置の構造ならびに、これらの結合構造を示す側面図である。図９はダイ塗布装置を構成するラップシートホルダーの更に別の例およびラップシートホルダーフックの構造ならびに、これらの結合構造を示す側面図である。図１０は図９のラップシートホルダーの正面図である。
図１１は液受けブロックの構造および配置態様を示す側面図、図１２は図１１の正面図である。図１３は上下一対のラップシートホルダー間にラップシートを張架した構造の一例を示す説明図であって、これらのラップシートホルダーを正面から見たものである。図１４は図１３の側面図である。図１５は上下一対のラップシートホルダー間にラップシートを張架した構造の別例を示す側面図である。
図１６、図１７はそれぞれ本発明の実施例４、実施例５で用いたラップシート弛み矯正装置の説明図である。

つぎに、上記請求項１〜請求項７の発明に係る装置構造の要点について説明する。
請求項１に対応するもの（図１〜図６を参照）
このダイ塗布装置は、ダイノズル１００の塗工幅を規制するためのディッケル３を、上下一対のリップ１０，１１間の間隙で形成されたスロット１２の幅方向両端部に挿入して塗布液吐出口（開口１２ａ）を形成し（スロット１２の先端部が塗布液吐出口として形成されている）、かつビードを安定的に形成するための減圧チャンバー４を付加したダイ塗布装置であって、ダイノズル１００における塗布液吐出側の先端面のうち、ディッケル３挿入部位に矩形形状（正方形または、狭義の長方形）で緊張状態のラップシート２を密着させて該ディッケル３挿入部位を覆うことにより、ディッケル３挿入部におけるディッケル３・スロット１２内面間の隙間をラップシート２でシールしたことを特徴とする。

請求項２に対応するもの（図１〜図８および図１３〜図１５を参照）
このダイ塗布装置は、上記請求項１の塗布装置において、ラップシート２の長手方向両端部を、互いに着脱自在な部材からなる一対の挟持手段（ラップシートホルダー）６，７間に張架することにより、上記ディッケル３挿入部位に緊張状態のラップシート２を密着させて該ディッケル挿入部位を覆ったことを特徴とする。ラップシート２の上記張架構造については、後に図７、図８を参照して説明する。

請求項３に対応するもの（図１、図２を参照）
このダイ塗布装置は、上記請求項１または２の塗布装置において、上記ダイノズル１００の下方に液受けあご８を設けるとともに、上記ラップシート２を液受けあご８に接触させた状態で張架して、これらラップシート２と液受けあご８とにより塗布液排出流路８ａを形成し、（前記ダイノズルにおける塗布液吐出側の先端面のうち、）前記ディッケル３挿入部位から洩れ出した塗布液を、上記排出流路８ａで受けて、ダイノズル１００の幅方向中心部に向けて案内流下させるようにしたことを特徴とする。

請求項４に対応するもの（図３、図４、図９、図１０を参照）
このダイ塗布装置は、上記請求項１または２の塗布装置において、上記一対の挟持手段（ラップシートホルダー）６，７のうち一方をダイノズルの下方に設け、該挟持手段６とラップシート２とにより塗布液排出流路６Ａを形成し、（上記ダイノズルにおける塗布液吐出側の先端面のうち、）上記ディッケル３挿入部位から洩れ出した塗布液を、上記排出流路６Ａで受けて、ダイノズル１００の幅方向中心部に向けて案内流下させるようにしたことを特徴とする。

請求項５に対応するもの（図５、図６、図１１、図１２を参照）
このダイ塗布装置は、上記請求項１または２の塗布装置において、上記ダイノズル１００の下方に液受けブロック２５を設けるとともに、該液受けブロック２５にラップシート２を挿通し、これら液受けブロック２５とラップシート２とにより塗布液排出流路２５ａを形成し、（上記ダイノズルにおける塗布液吐出側の先端面のうち、）上記ディッケル３挿入部位から洩れ出した塗布液を、上記排出流路２５ａで受けて、ダイノズル１００の幅方向中心部に向けて案内流下させるようにしたことを特徴とする。

請求項６に対応するもの（図１〜図６、図１６、図１７を参照）
このダイ塗布装置は、上記請求項１〜５のいずれかのダイ塗布装置において、上記ダイプノズル１００の上部にラップシート弛み矯正装置９を設け、ラップシート２を、弛み矯正装置９の上部に接触させた状態で張架し、ラップシート２に生じた弛みに基づき、上記ラップシートの張架張力による自動的な矯正作用により実質的にラップシート２に、弛みが生じなくなるようにしたことを特徴とする。

請求項７に対応するもの（図１６、図１７を参照）
このダイ塗布装置は、上記請求項６のダイ塗布装置において、上記弛み矯正装置がダイプノズル１００の上部に設けた支点（２０または２２）と、該支点を中心に揺動自在に設けた棒状部材（ブロック）（１９または２１）とを備えてなり、該棒状部材のうち、ラップシート２の弛み発生側が接触する部分がダイプノズル１００から浮き上がる向きに揺動する上記自動的な矯正作用により、実質的にラップシート２の弛みをなくすようにしたことを特徴とする。

つぎに、上記請求項８の発明に係るダイ塗布方法（図１〜図６を参照）は、上記請求項１〜７のいずれかの装置を用いるダイ塗布方法であって、バックアップロール１に支持されて走行するウェブ１６に対し、ダイノズル１００の塗布液吐出口（開口１２ａ）から吐出された塗布液をビードにして塗布することを特徴とする。

[第１の実施形態]
図１はダイ塗布装置の要部構造を示す側面断面図である。このダイ塗布装置は、バックアップロール１に支持されて連続的に走行するウェブ１６に、ダイノズル１００（スロットダイ）から吐出された塗布液を塗布もので、このダイ塗布装置を用いて塗布液を塗布できるウェブの幅方向寸法に制限はないが、通常は２００〜２０００ｍｍである。バックアップロール１にも寸法の制限はないが、通常は直径１００〜５００ｍｍ、幅２５０〜２０００ｍｍである。

上記ダイノズル１００は、図１に示すように、幅方向に塗布液を均一に分配するマニホールド１３と、塗布液をマニホールド１３からダイ先端に向かって押し出すためスロット１２と、塗布幅を規制するためにダイノズルの両端部からマニホールド１３およびスロット１２内部に挿入されるディッケル３とを有する。ダイノズル１００は、塗布液をビードの形態にしてウェブ上に塗膜を形成して塗布するものである。また、このダイ塗布装置では、上記ビードに対する減圧調整を行うべく、減圧チャンバー４をダイノズル１００の下方に配置し、この減圧チャンバーの前方面を、バックアップロール１６と同心の円弧状にするとともに、該ロール１６の外面に対し接近させる。図１では説明の便宜上、ロール１６の外面と減圧チャンバーの円弧状前方面との間にかなり大きな隙間が形成されているが、実際には、この隙間はごく小さく設定される。なお、上記ダイノズル１００から吐出された塗布液は、減圧チャンバー４内の負圧により該ダイノズルの下方側（図１において下方側）に引っ張られるため、安定した液姿勢を保とうとする結果、安定的にビードを形成することができる。

上記ダイノズル１００においては、通常は上下の金型１４、１５により上記マニホールド１３を形成し、上金型１４先端部の下流側リップ１０と、下金型１５先端部の上流側リップ１１により上記スロット１２を形成し、ディッケル３を、ダイノズル１００の両端部からマニホールド１３およびスロット１２内部に挿入することにより、塗布幅を規制することができる。ウェブ１６の進行方向において上流側リップ１１は、下流側リップ１０よりも上流側に位置している。これらのリップ１０，１１の（バックアップロールと対面する）先端面は面一になっている。また、このスロット１２の開口１２ａが塗布液の吐出口となっている。このような構造のダイノズルは従来公知であり、本発明に係るダイ塗布装置のダイノズル１００は、従来公知の全ての要素等を適用して構成することができる。

図１の実施形態では、スロット１２の上下方向の間隔、すなわちスロット間隔（これは、ダイノズルから吐出される塗布液の肉厚に対応している）は、全体にわたって均一である。このスロット間隔は０．１〜２ｍｍ、その幅は２００〜２０００ｍｍが好ましい。

ここで、ラップシート２の上記張架構造について図７および図８を参照して説明する。図７はラップシートホルダー６（第１ホルダー）および、これを所定の態様で固定するためのフック１７の構造ならびに、これらの結合構造を示す側面図である。図８はラップシートホルダー７（第２ホルダー）および張力付与装置５の構造ならびに、これらの結合構造を示す側面図である
図７において、第１ホルダー６およびラップシートホルダーフック１７は、ラップシート２の下端部を間接的に減圧チャンバー４の背面壁４ａに固定するものである。この固定構造では、断面Ｌ字型のフック１７を上記背面壁４ａに固着する。第１ホルダー６はホルダー片６ａと６ｂで構成し、ホルダー片６ｂを背面壁４ａに固着する。ホルダー片６ａは断面Ｌ字型としてフック１７・ホルダー片６ｂ間に、かつ図１の紙面に垂直方向に挿脱自在とする。そして、ラップシート２の下端部をホルダー片６ａ・６ｂ間に挿入し、ホルダー片６ａをホルダー片６ｂに、ボルト等の締結手段で固定することにより、ラップシート２下端部を固定する。

ラップシート２の上記張架構造について、さらに図８をもとに説明する。この図において張力付与装置５は、ダイノズル１００の上金型１４に固着された第１部材５ａと、図８において左右方向に設けられた軸体（図略）に摺動自在で、かつ第１部材５ａに対し接触・離間自在な第２部材５ｂとで構成し、第２ホルダー７はホルダー片７ａと７ｂで構成する。ホルダー片７ａの片面側を上記第２部材５ｂの溝１８に嵌合固定し、このホルダー片７ａの反対面側にホルダー片７ｂを、ボルト等の締結手段で固定できるようにする。そして、ラップシート２の上端部をホルダー片７ａ，７ｂ間に挿入し、ホルダー片７ｂをホルダー片７ａに、上記締結手段で固定することにより、ラップシート２上端部を固定する。

第２部材５ｂを上記軸体（図略）に対し摺動させるための機構としては、例えばエアシリンダが適用でき、第２ホルダー７と第２部材５ｂを一体で第１部材５ａから離間させることで、ラップシート２に張力を付与することができる。また、この離間距離を微調整することにより、ラップシート２の張力を適正値にセットすることが可能である。

ウェブ１６の幅方向寸法、走行速度には特に制限はないが、走行速度は３〜３００ｍ／ｍｉｎが好ましく、１０〜２００ｍ／ｍｉｎがより好ましい。ディッケル３とダイノズルの内側壁面の間には隙間を設けることが必要である。隙間が形成されていると、ダイノズルを分解することなく、ダイノズル両端部に対するディッケル３を挿入・抜き出しの操作が可能となる。本発明者らの検討によれば、スムーズにディッケル３を挿入・抜き出しするには、ディッケル３を挿入した状態でのダイノズルの内側壁面（ダイノズル内のマニホールド、スロットの壁面）とディッケル３の隙間を１５μｍ以上とすることが必要であるが、ディッケル自体の加工精度を考慮すると実際には５０μｍ程度の隙間が必要となる。しかし、５０μｍ以上の隙間が設けられていると、塗布液の粘度等の液物性にもよるが、塗布幅（スロット１２の開口１２ａの幅）を規制するためにディッケル３を挿入して、塗布液が吐出する部分を塞いだにも関わらず、このディッケル３挿入部から塗布液が洩れ出て塗布欠陥が発生することがあった。

そこで本実施形態に係るダイ塗布装置においては、図１および図２に示すように、ダイノズル端部から挿入されたディッケル３部分を、矩形形状で緊張状態のラップシート２により開口１２ａ側から覆うことで、この洩れ出た塗布液が直接ウェブ、バックアップロールに付着するのを防止するようにした。言い換えるとウェブ、バックアップロールのうち、ディッケル挿入部分に対面する部分に塗布液が付着するのを防止する。

なお図２、図４および図６では、上記緊張状態のラップシート２の幅はディッケル３挿入部分の幅とほぼ同一になっており、かつ該挿入部分を過不足なく覆っているが、ラップシート２の一方の外縁線Ｌ２、つまりダイ幅方向中央側の端部が、開口１２ａの幅方向端部よりも約０．５ｍｍ〜約１．０ｍｍだけ、ダイ幅方向端部側に位置する。言い換えると、図２においてディッケル３の幅方向内側端部が約０．５ｍｍ〜約１．０ｍｍだけ、ラップシート２から露出するようにラップシート２を張架するのが好ましく、これにより、塗布膜の幅方向端部における厚膜化を抑制することができる。

また、リップ１０，１１の先端面を面一にする（この場合、図１において、これらリップの輪郭線が１本の直線上に乗る）のに代えて、これらリップの輪郭線が一つの円弧上に乗るように形成することもできる。いずれにしても、ディッケル３挿入部分をラップシート２により的確にシールすることができればよい。

上記特許文献２に記載されたダイ塗布装置では、図１８に示すように、ディッケル挿入部の隙間から洩れ出た塗布液がウェブ１６、バックアップロール１に付着するのを防止するため、ラップシート５２として、底なしで円筒形状のものを用い、ダイノズル５０の幅方向端部を、このダイノズルの幅方向端部側から（図１８において紙面に垂直な方向の端部側から）ラップシート５２で包み込んでその中に挿入し、張力付与装置５５でラップシート５２を緊張状態に維持するようにしていた。しかし、このようなダイノズルに減圧チャンバーが付加されると、ラップシートの一部がバックアップロールに接触し擦れるため、塗布中にラップシートが破れて塗布液洩れが発生する問題があった。

そこで本実施形態では、ラップシート２の形状を矩形形状（長方形または正方形）とし、減圧チャンバー４内もしくは、ダイノズル１００の下金型１５にラップシート２の片側端面を固定することで、バックアップロール１との接触を防止するようにした。

上記ラップシート２の材質はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のフィルム、金属フィルム、金属蒸着フィルムのいずれでも良く、塗布液に対する耐溶解性、耐腐食性を有するものであれば、特に材質は問わない。また、ラップシート２の厚みが１０μｍ未満の場合、シートが薄くなりすぎ、ダイノズルに設置する際にシートが破れたりする不具合が発生する虞があるため、ラップシート２の厚みは１０μｍ以上が好ましい。ラップシート厚みの上限には、特に制限はない。但し、ダイ塗布時にはウェブ１６表面とダイノズル先端には、コーティングギャップを設けるが、このコーティングギャップ内に納まり、且つウェブ１６と干渉しない厚みである必要がある。かかる観点から、通常ラップシートの厚みの上限は２００μｍである。

上記緊張状態にあるラップシート２の張力は、ラップシート幅が５０〜５００ｍｍである場合、５〜５０ｋｇｆ／全幅（約４９〜約４９０Ｎ／全幅）が好ましい。ラップシートに与える張力を５〜５０ｋｇｆ／全幅とすることで、漏れた塗布液によるウェブ、バックアップロールの汚れを防ぐことが可能となる。張力を５ｋｇｆ／全幅未満にすると、液粘度等の液物性、給液量等の塗布条件にもよるが、ダイ先端からの液吐出圧に対しラップシートの押さえ力が不足し、ラップシートがもりあがることでウェブ、バックアップロールに対する擦れが発生し、ラップシートの破れ等の原因になる。
張力を５０ｋｇｆ／全幅よりも高くすると、ラップシートの厚みにもよるが、ラップシートにシワが入り易くなる。

[第２の実施形態]
本実施形態のダイ塗布装置においては図１、図３および図５に示すように、ラップシート２をダイノズル１００に設置する際、ボルト等の締結用部材を使用しないでワンタッチで設置できるラップシートホルダー６およびラップシートホルダー７がラップシート両端に設けられている。従来はラップシートを粘着テープ等で固定する方法をとっていたが、経時で粘着力が弱まり塗布工程の途中でラップシートが外れ、塗布欠陥を発生するトラブルが度々発生していた。本発明におけるこのラップシートホルダー６、７はラップシート２に張力付与装置５で張力が掛けられている場合は外れず、ラップシート２に張力が掛けられていない場合には容易に取り外すことができる。ラップシート２の長手方向一端部、つまり減圧チャンバー４側端部は、洩れ出た塗布液により汚れることを防止するために、液受けあご８より下方に固定する。

張力付与装置５と第２ホルダー７との位置関係については、図８に示すように、第２ホルダー７の中心線Ｃ２が、張力付与装置５の中心線Ｃ１と同心の位置にあり、かつ第２ホルダー７が張力付与装置５の後方に位置していれば、特に制限はなく、ラップシート２に容易に適正な張力を付与することができる。

図１３に示すように、ラップシート２をラップシートホルダー６に取り付ける場合、ダイリップ（１０，１１）の幅方向端部（図１３において左側端部）において、ラップシート２とラップシートホルダー６が面一となるように取り付ける。ラップシート２がラップシートホルダー６からはみ出すと、ラップシート２がサイドプレート４ｂ（側壁４ｂ：図２を参照）に接触してしまう。また、ラップシートがラップシートホルダー６の内側に設置された場合には、ダイノズルから洩れた塗布液がバックアップロール１に付着する。なお、ラップシートホルダー７側の取付け構造には特に制限はない。
なお図１５では、ラップシート２の一端部を第１ホルダー６において、移動自在の板体６Ｂで押さえつけることにより固定し、ラップシート２の他端部を第２ホルダー７において、同じく移動自在の板体７Ｂで押さえつけることにより固定する構造となっている。

[第３の実施形態]
本実施形態のダイ塗布装置においては、図１および図２に示すように、ラップシート２を液受けあご８に接触させた状態でラップシートホルダー６，７間に張架した場合、ダイノズル１００の上流側リップ１１の下方に設置した液受けあご８の形状が、ダイノズル１００両端面からダイノズル中心に向かって、塗布方向の長さが長くなるよう下り勾配に傾斜した、おおむねＶ字型とする。このような構造では、ラップシート２と液受けあご８とにより塗布液排出流路８ａが形成されるため、ダイノズルのラップシート２配設部から洩れ出た塗布液が、ラップシート２と液受けあご８の間に溜まることなく、ダイノズル中央に向かって流れ落ちる。図２において、液受けあご８の傾斜角度は１〜３度が好ましい。

図１、図２および図７に示すように、液受けあご８がラップシート２に接触している場合のラップシートホルダー６の取付け姿勢は、ダイノズルのリップ１０，１１の水平方向に対して平行にする。

また図３、図４、図９および図１０に示すように、ラップシート２が液受けあご８に接触していない状態でラップシートホルダー６，７間に張架した場合、漏れ出た塗布液がラップシート２および液受けあご８を伝わって流下し、ついでラップシート２とホルダー６とで形成された塗布液排出流路６Ａを更に流下する。この場合は、ラップシートホルダー６が、上記液受けあご８の場合と同様に、ダイノズルの中心に向かって１〜３度程度の下り勾配で傾斜していることにより、洩れ出た塗布液が溜まることはなくなる。

ここで更に、図９に示す構造について説明する。この図において第１ホルダー６およびフック１７はラップシート２の下端部を間接的に減圧チャンバー４の背面壁４ａに固定するものである。この固定構造では、断面Ｌ字型の貫通孔が形成されたフック１７を上記背面壁４ａに固着する。第１ホルダー６はホルダー片６ｃと６ｄで構成し、ホルダー片６ｃの断面Ｌ字型部分を上記Ｌ字型貫通孔に挿入係止する。そして、ラップシート２の下端部をホルダー片６ｃ・６ｄ間に挿入し、ホルダー片６ｄをホルダー片６ｃのうち上記断面Ｌ字型部分と反対側に、ボルト等の締結手段で固定することにより、ラップシート２下端部を固定する。これにより、ラップシート２とホルダー片６ｃとの対向間隙が、塗布液排出流路６Ａとなる。

また図５、図６、図１１および図１２に示すように、ラップシート２が液受けあご８に接触していない場合は、ラップシート２に液受けブロック２５を、マグネットにより上記液受けあご８の場合と同様に、角度１〜３度程度に傾斜させて固定し、漏れ出た塗布液を、液受けブロック２５とラップシート２とで形成された塗布液排出流路２５ａで受けて排出することにより、該塗布液が溜まらないようにする。なお、塗布液が水系塗布液である場合には、液受けブロック２５の固定は両面テープ等で行っても構わない。

さらに図５、図６および図１１に示すように、液受けブロック２５がラップシート２に設けてあり、洩れ出た塗布液が塗布液排出流路２５ａに流入する場合のラップシートホルダー６の取付け姿勢は、ダイノズルのリップ１０，１１の水平方向に対して平行にする。
以上のように、ラップシート２と液受けあご８の間、ラップシート２とラップシートホルダー６の間、およびラップシート２と液受けブロック２５の間に、それぞれ塗布液排出流路８ａ，６Ａ，２５ａを形成し、漏れ出た塗布液をこれらの塗布液排出流路により案内流下させることで、経時による塗布液の乾燥・堆積に起因する塗布液の固化がなくなり、ダイノズルの洗浄が容易になる。

[第４の実施形態]
本実施形態のダイ塗布装置においては図１、２に示すように、上記液受けあご８の形状が、ダイノズル両端面からダイノズル中心に向かって下り勾配に傾斜したＶ字型であるため、経時により矩形形状のラップシート２に、弛みが発生しやすくなる。そこで、弛み矯正装置９により、結果として弛みを実質的になくすことで、ラップシート２をダイノズルのディッケル３挿入部に密着させる。これによって、洩れ液によるウェブ１６、バックアップロール１の汚れを防ぐことが容易となる。

また、（ａ）図３〜図６に示すように液受けあご８の形状が、ダイノズルのリップ１０，１１の水平方向に対して平行になる場合のラップシート２の弛み、あるいは（ｂ）ラップシート２をラップシートホルダー６，７に装着する場合において、ダイノズルの幅方向に対するラップシート長手方向の角度が直角からが大きく外れているときのラップシートの弛みのいずれでも、上記弛み矯正装置９によってなくすことができる。
これに対し、図２、図４および図６においては、ラップシート２の左右の外縁線Ｌ１，Ｌ２がダイノズル１００の幅方向に対し垂直になっており（図２において角度α＝９０度）、この場合には、張力付与装置５により、ラップシー２全体に均等に緊張させることができるため、ラップシートの弛みは生じにくくなる。

[第５の実施形態]
本実施形態のダイ塗布装置において上記弛み矯正装置９は、図１６に示すように、上金型１４の上面に設けた支点２０と、この支点を中心に揺動しうる棒状のブロック１９とを備えている。この弛み矯正装置９のラップシート２に接触するブロック１９は、幅方向概ね中央に支点２０があることで、弛もうとしているラップシート２における張りが強い側にブロック１９が傾き、ラップシート２の張りが弱い側とブロック１９が密着することで張力がバランスするため、簡単な構造により、弛みの発生を自動的に防止することができる。このように、弛み矯正装置９を設けることで、ラップシート２には弛みが発生しなくなる。

また、弛み矯正装置９として図１７に示すものを設けても良い。この弛み矯正装置では、ラップシート２に接触するブロック２１のダイノズル側下面にテーパブロック２３を挿入することで、ブロック２１が支点２２を支点に傾き、弛もうとしているラップシート２に密着することで、容易に弛みの発生を防ぐことができる。このように、弛み矯正装置９を設けることで、ラップシート２には弛みが発生しなくなる。図１７において符号２４は、テーパブロック２３に常時前進力を付与している押し引きボルトであり、ラップシート２が弛もうとすると上記付勢力によりテーパブロック２３が前進することで、ブロック２１が支点２２を中心に揺動する。

本発明の効果を一層明瞭にするため、実施例を挙げる。
実施例１〜５に共通の塗布条件およびラップシート設置条件を以下に示す（なお、使用したダイ塗布装置は下記のとおりである）。
＜塗布条件＞
・塗布液：ポリビニルブチラール系樹脂液
・粘度：３０ｍＰａ・ｓ
・Ｗｅｔ膜厚（塗布液膜厚）：５０μｍ
・塗布速度：２５ｍ／ｍｉｎ
・塗布幅：１０００ｍｍ
・ディッケルの設定：スロット厚（上下流リップ間の隙間）３００μｍに対し、ディッケル厚みを２５０μｍとした
＜ラップシート設置条件＞
・厚み：２５μｍ
・ラップシート幅：２５０ｍｍ
・材質：ＰＥＴフィルム
・ラップシートのダイ幅方向中央側の端部が、開口１２ａの幅方向端部よりも１．０ｍｍだけダイ幅方向端部側に位置するように設置（図２において、ラップシート２の左右の外縁線Ｌ２，Ｌ２が開口１２ａの幅方向端部よりも外側に１．０ｍｍだけシフト）
・ラップシート付与張力：２５ｋｇｆ／全幅（約２５０Ｎ／全幅）

[実施例１]
本実施例では図１、図２、図７、図８に示す装置を用いた。上記条件で１時間塗布を行い、ダイ先端から漏れ出る塗布液によるウェブおよびバックアップロールの汚損状態を評価した。また、ダイノズルから洩れ出た塗布液がラップシートと液受けあごの間に、たまらないで流下するかも併せて評価した。

[実施例２]
本実施例では図３、図４、図９、図１０に示す装置を用いた。上記条件で１時間塗布を行い、ダイ先端から漏れ出る液によるウェブおよびバックアップロールの汚損状態を評価した。また、ダイノズルから洩れ出た塗布液がラップシートと液受けあごの間に、たまらないで流下するかも併せて評価した。

[実施例３]
本実施例では図５、図６、図１１、図１２に示す装置を用いた。上記条件で１時間塗布を行い、ダイ先端から漏れ出る液によるウェブおよびバックアップロールの汚損状態を評価した。また、ダイノズルから洩れ出た塗布液がラップシートと液受けあごの間に、たまらないで流下するかも併せて評価した。

[実施例４]
本実施例では図１、図２、図７、図８に示す装置および、図１６に示す弛み矯正装置を用いた。上記条件で１時間塗布を行い、ダイ先端から漏れ出る塗布液によるウェブおよびバックアップロールの汚損状態を評価した。また、ラップシートの弛み矯正の状態を併せて評価した。

[実施例５]
本実施例では図１、図２、図７、図８に示す装置および、図１７に示す弛み矯正装置を用いた。上記条件で１時間塗布を行い、ダイ先端から漏れ出る塗布液によるウェブおよびバックアップロールの汚損状態を評価した。また、ラップシートの弛み矯正の状態を併せて評価した。

[比較例１]
塗布条件は実施例１〜５と同様とし、ラップシートを設置せずに塗布を行った。

次に、上記実施例１〜５および比較例１における、ディッケル挿入部からの塗布液の漏れ状況および、これによる影響について以下にまとめた。
（１）実施例１〜実施例５：塗布液によるウェブ両端部の汚れ無し
（２）比較例１：塗布液によるウェブ両端部の汚損有り
（３）実施例１〜実施例５：塗布液によるバッククアップロールの汚れ無し
（４）比較例１：塗布液によるバッククアップロールの汚れがあり、経時で塗布液が堆積し、かつ乾燥固化した塗布液のカスがウェブ上の正規の塗布膜に付着し、塗布不良が発生した。
（５）実施例１〜実施例５：漏れ出た塗布液は溜まることなく流下し、容易に回収することができた。
（６）実施例１〜実施例５：ラップシートの張架状態は良好で、経時により弛みが生じることはなかった。

本発明に係るダイ塗布装置の要部構造を示す側面断面図である。 図１のダイ塗布装置を構成するダイノズルの正面図である。 別のダイ塗布装置の要部構造を示す側面断面図である。 図２のダイ塗布装置を構成するダイノズルの正面図である。 さらに別のダイ塗布装置の要部構造を示す側面断面図である。 図３のダイ塗布装置を構成するダイノズルの正面図である。 本発明のダイ塗布装置を構成するラップシートホルダーの一例およびラップシートホルダーフックの構造ならびに、これらの結合構造を示す側面図である。 本発明のダイ塗布装置を構成するラップシートホルダーの別例および張力付与装置の構造ならびに、これらの結合構造を示す側面図である。 本発明のダイ塗布装置を構成するラップシートホルダーの更に別の例およびラップシートホルダーフックの構造ならびに、これらの結合構造を示す側面図である。 図９のラップシートホルダーの正面図である。 液受けブロックの構造および配置態様を示す側面図である。 図１１の正面図である。 上下一対のラップシートホルダー間にラップシートを張架した構造の一例を示す説明図であって、これらのラップシートホルダーを正面から見たものである。 図１３の側面図である。 上下一対のラップシートホルダー間にラップシートを張架した構造の別例を示す側面図である。 本発明の実施例４で用いたラップシート弛み矯正装置の説明図である。 本発明の実施例５で用いたラップシート弛み矯正装置の説明図である。 従来のダイ塗布装置の要部構造を示す側面断面図である。

符号の説明

１ バックアップロール
２ ラップシート
３ ディッケル
４ 減圧チャンバー
４ａ 背面壁
４ｂ サイドプレート（側壁）
５ 張力付与装置
５ａ 第１部材
５ｂ 第２部材
６ ラップシートホルダー（第１ホルダー）
６Ａ 塗布液排出流路
６Ｂ 板体
６ａ〜６ｄ ホルダー片
７ ラップシートホルダー（第２ホルダー）
７Ｂ 板体
７ａ，７ｂ ホルダー片
８ 液受けあご
８ａ 塗布液排出流路
９ 弛み矯正装置
１０ 下流側リップ
１１ 上流側リップ
１２ スロット
１２ａ 開口（塗布液吐出口）
１３ マニホールド
１４ 上金型
１５ 下金型
１６ ウェブ
１７ フック
１８ 溝
１９，２１ ブロック
２０，２２ 支点
２３ テーパブロック
２４ 押し引きボルト
２５ 液受けブロック
２５ａ 塗布液排出流路
１００ ダイノズル（スロットダイ）
Ｃ１ 張力付与装置の中心線
Ｃ２ 第２ホルダーの中心線
Ｌ１，Ｌ２ ラップシート外縁線
α ラップシート外縁線Ｌ２とダイノズルの幅方向のなす角度

Claims (8)

1. ダイノズルの塗工幅を規制するためのディッケルをスロットの幅方向両端部に挿入して塗布液吐出口を形成し、かつビードを安定的に形成するための減圧チャンバーを付加したダイ塗布装置において、前記ダイノズルにおける塗布液吐出側の先端面のうち、前記ディッケル挿入部に矩形形状で緊張状態のラップシートを密着させて該ディッケル挿入部を覆うことにより、前記ディッケルとスロット内面の隙間を該ラップシートでシールしたことを特徴とするダイ塗布装置。
2. 前記ラップシートの長手方向両端部を、互いに着脱自在な部材からなる一対の挟持手段間に張架することにより、前記ディッケル挿入部に緊張状態のラップシートを密着させて該ディッケル挿入部を覆ったことを特徴とする請求項１に記載のダイ塗布装置。
3. 前記ダイノズルの下方に液受けあごを設けるとともに、前記ラップシートを前記液受けあごに接触させた状態で張架して、これらラップシートと液受けあごにより塗布液排出流路を形成し、前記ディッケル挿入部から洩れ出した塗布液を、前記塗布液排出流路で受けて、ダイノズルの幅方向中心部に向けて案内流下させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のダイ塗布装置。
4. 前記一対の挟持手段の一方をダイノズルの下方に設け、該挟持手段とラップシートにより塗布液排出流路を形成し、前記ディッケル挿入部から洩れ出した塗布液を、前記塗布液排出流路で受けて、ダイノズルの幅方向中心部に向けて案内流下させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のダイ塗布装置。
5. 前記ダイノズルの下方に液受けブロックを設けるとともに、該液受けブロックに前記ラップシートを挿通し、これら液受けブロックとラップシートにより塗布液排出流路を形成し、前記ディッケル挿入部から洩れ出した塗布液を、前記塗布液排出流路で受けて、ダイノズルの幅方向中心部に向けて案内流下させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のダイ塗布装置。
6. 前記ダイノズルの上部にラップシート弛み矯正装置を設け、ラップシートを、弛み矯正装置の上部に接触させた状態で張架し、ラップシートに生じた弛みに基づき、前記ラップシートの張架張力による自動的な矯正作用により、実質的にラップシートの弛みをなくすようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のダイ塗布装置。
7. 前記弛み矯正装置はダイノズル上部に設けた支点と、該支点を中心に揺動自在に設けた棒状部材とを備えてなり、該棒状部材のうち、ラップシートの弛み発生側が接触する部分がダイノズルから浮き上がる向きに揺動する前記自動的な矯正作用により、実質的にラップシートの弛みをなくすようにしたことを特徴とする請求項６に記載のダイ塗布装置。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の装置を用いるダイ塗布方法であって、バックアップロールに支持されて走行するウェブに対し、ダイノズルの塗布液吐出口から吐出された塗布液をビードにして塗布することを特徴とするダイ塗布方法。
   

Images