JP2007064547A - 穀粒乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】
より適切なタイミングでかつ簡単な操作で張込量を検出して乾燥作業を行なえるようにすることを課題とする。
【解決手段】
穀粒張込量検出装置（Ｂ）を前記貯留室（３）の上部に備え、前記張込スイッチ（４０）を押して前記張込手段（１）を駆動させ穀粒を前記貯留室（３）に張り込み、前記停止スイッチ（４３）を押して前記張込手段（１）を停止させたことを検出すると前記ドラム（２２）は前記初期位置にある錘（２０）が張り込まれた前記穀粒面（Ｐ）に当接して前記錘下降検出手段（２４）が検出するまで巻き降ろし動作を行い、その後初期位置まで上昇して前記錘上昇検出手段（３０）が検出するまで巻き上げ動作を行う構成とし、前記錘（２０）を巻き降ろし又は巻き上げた前記ドラム（２２）の回転数の検出結果から前記貯留室（３）内の穀粒量を演算する。
【選択図】 図４

Description

本発明は穀粒乾燥機に関する。

穀粒乾燥機において貯留室内の穀粒の張込量を確認する方法として貯留室壁面に上下方向に複数の透視窓を備えつけ、透視窓に映る穀粒を作業者が目視して確認するものであった。

しかしながら大型の穀粒乾燥機になると天井が高い位置にあるため目視しにくい、そこで穀粒の張込量を錘の付いた紐をドラムで巻き降ろして、錘が穀粒面に当接するところまでの回転数を検出することで穀粒の張込量を検出する技術が特許文献1に記載されている。
特開２００１−８２８７７号公報

特許文献1のような張込量検出センサにおいては、穀粒が張込中に検出しようとすると、紐や錘に貯留室内に供給される穀粒が当たったり錘が穀粒中に埋まったりして紐や錘の破損につながる。また、張込量の検出後に新たな穀粒が流入すると張込量の誤検出につながる。

本発明は、上記課題を防止すると共に、より適切なタイミングでかつ簡単な操作で張込量を検出して乾燥作業を行なえるようにすることを課題とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項１記載の発明は、穀粒を貯留する貯留室（３）と該貯留室（３）内に穀粒を加温する加温装置（１０）と前記貯留室（３）内に穀粒を張り込む張込手段（１）と穀粒を前記貯留室（３）に張り込むための張込スイッチ（４０）や乾燥作業を開始する乾燥スイッチ（４１）や張込及び乾燥作業を停止させる停止スイッチ（４３）等各種スイッチ及び運転情報を表示する表示装置（４５）からなる操作盤（９）とを備えた穀粒乾燥機において、錘（２０）を先端に付けた紐（２１）を巻き降ろしたり巻き上げたりするドラム（２２）と前記紐（２１）が巻き降ろされて初期位置にある前記錘（２０）が下降し前記貯留室（３）に張り込まれた穀粒面（Ｐ）に当接したことを検出する錘下降検出手段（２４）と前記ドラム（２２）で巻き上げ上昇する前記錘（２０）が初期位置まで上昇したことを検出する錘上昇検出手段（３０）と前記ドラム（２２）の回転数を検出する手段（３６）とからなる穀粒張込量検出装置（Ｂ）を前記貯留室（３）の上部に備え、前記張込スイッチ（４０）を押して前記張込手段（１）を駆動させ穀粒を前記貯留室（３）に張り込み、前記停止スイッチ（４３）を押して前記張込手段（１）を停止させたことを検出すると前記ドラム（２２）は前記初期位置にある錘（２０）が張り込まれた前記穀粒面（Ｐ）に当接して前記錘下降検出手段（２４）が検出するまで巻き降ろし動作を行い、その後初期位置まで上昇して前記錘上昇検出手段（３０）が検出するまで巻き上げ動作を行う構成とし、前記錘（２０）を巻き降ろし又は巻き上げた前記ドラム（２２）の回転数の検出結果から前記貯留室（３）内の穀粒量を演算し、該演算した穀粒量を基に乾燥時間を演算して前記表示装置（４５）に表示する制御部（Ｃ）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機とする。

請求項１記載の発明によると、貯留室（３）への張込作業が終了したことを検出してから張込検出装置（Ｂ）が張込量を検出するので、穀粒が下降又は上昇する錘（２０）や紐（２１）に穀粒が衝突して紐や錘が破損するのを防止することができると共に張込量の誤検出を防止することができる。また、張込スイッチ（４０）を押した後に停止スイッチ（４３）を押したことを検出すると張込量検出装置（Ｂ）が検出動作を開始するため、特別な操作をすることなく適切な時点で張込量検出装置（Ｂ）を動作することができる。特に張込量検出装置（Ｂ）を動作する部材を必要とせず、誤まった操作による誤作動を防止することができる。さらに、張込量を自動に検出して乾燥作業に要する時間を演算して表示するので作業者の操作が簡単になる。

本発明を実施するための最良の形態の一つとして、穀粒乾燥機について詳細に説明する。
図１は正面から見た穀粒乾燥機内部を説明する図で、穀粒乾燥機の上部には機体前側に備える昇降機１で揚穀された穀粒を機体中央側に搬送する上部ラセン２を設け、上部ラセン２の搬送終端側の下方には上部ラセン２で搬送された穀粒を貯留室３内に拡散する拡散羽根４を設けている。

貯留室３の下方には貯留室３に貯留された穀粒が流下する流下通路５を設け、流下通路５の下端部には流下通路５を流下した穀粒を一定量ずつ繰り出すロータリバルブ６を設け、ロータリバルブ６の下方にはロータリバルブ６から繰り出された穀粒を昇降機１に搬送する下部ラセン７を設けている。

昇降機１には昇降機１で揚穀される穀粒を取り込み穀粒の水分を検出する水分計８を取り付け、昇降機１の側方には乾燥作業の各種制御を行なうコントローラＣを内蔵した操作盤９及び加温装置である燃焼バーナ１０を備えている。燃焼バーナ１０で発生した熱は熱風として穀粒乾燥機内部の熱風室１１から流下通路５を通過し、流下通路５を流下する穀粒から水分を除去して排風通路１２に移動し排風ファン１３で吸引され機外に排出される構成である。

貯留室３内の上部に張込量検出装置Ｂを取り付けている。張込量検出装置Ｂは箱体１９内に金属製の錘２０を付けた紐２１を巻きつけるドラム２２と、ドラム２２を正逆回転させるモータ２３とをそれぞれ図示しない支持部材で支持されて構成しており、ドラム２２の巻き降ろし作業と巻き上げ作業をすることで、錘２０を吊り下げ下降及び上昇させる構成としている。

２４は錘２０が貯留室３内に張り込まれた穀粒張込の上面位置Ｐに当接したことを検出するリミットスイッチ式の下限スイッチで、検知棒２５の動作でＯＮ、ＯＦＦを行なう構成である。一方、紐２１を軸２６に取り付けたスプリングで付勢される紐通し棒２８の先端に形成した紐通し部２８ａに通す構成とし、紐通し棒２８が回動すると検知棒２９が押されて下限スイッチ２４がＯＮ操作される構成である。

３０はドラム２２の巻上げ時に錘最上端位置を検出するリミットスイッチ式の上限スイッチで、３１は錘検出板で軸２６を支点に回動すると共に、検出初期状態は上限スイッチ３０と接触してＯＮ状態としている。そして、軸２６を支点に回動すると上限スイッチ３０から離れてＯＦＦ状態を検出する構成としている。

なお、ドラム２２には多数の孔２２ａを形成し、スプリング３４で付勢される係止部材３５が孔２２ａに入り込むことでドラム２２が錘の重さで回転しないよう係止している。なお、３６はドラム２２の回転数を検出するセンサで本実施の形態では近接センサを用いている。

図６は操作盤９の盤面を示す図で穀粒を張り込む張込スイッチ４０、燃焼バーナ１０の燃焼を開始する乾燥スイッチ４１、貯留室３内の穀粒を機外に排出する排出スイッチ４２、各種作業を停止する停止スイッチ４３、張込量検出装置Ｂを手動で動かすときの張込量検出スイッチ４７等の各種操作スイッチや、乾燥作業をする穀物種類を選択する選択手段４４ａや設定水分値を選択する選択手段４４ｂや穀粒乾燥機の運転情報を表示する表示モニタ４５、穀粒乾燥機の各種異常を表示する異常表示モニタ４６等を備えている。

次に張込量検出装置Ｂによる穀粒張込量の検出について説明する。
作業者が張込スイッチ４０を押すと昇降機１や上部ラセン２や拡散羽根４が駆動を開始し、穀粒の投入口（図示せず）に穀粒を投入すると、穀粒は昇降機１で揚穀され、上部ラセン２で搬送され、拡散羽根４で貯留室３内に拡散される。張込作業を終了させるときには作業者は停止スイッチ４３を押すことで昇降機１等が停止する。

張込スイッチ４０を押して張込作業を行い且つ停止スイッチ４３を押して停止したことを検出すると張込量検出装置Ｂが張込量の検出を開始する。すなわち、ドラム２２が巻き下げ回転動作を開始し、錘２０を下降させる。そして錘が貯留室３内に貯留されている張込穀粒の上面位置Ｐまで下降すると紐２１が弛緩し、次いで紐通し棒２８が回動して検知棒２９が押され、下限スイッチ２４のＯＮ操作がなされることにより錘２０が張込穀粒の上面位置Ｐに当接したと判定されドラム２２の巻き下げ回転動作が停止する。

張込穀粒の上面位置Ｐの検出後、所定時間が経過するとモータ２３は逆転を開始し、ドラム２２は錘２０を巻き上げ上昇させる。そして、錘２０が錘検出板３１に当接すると錘検出板３１が回動し、上限スイッチ３０が上限スイッチ３０から離間してＯＦＦ操作がなされると錘２０が上限位置まで到達したと判定してドラム２２の巻き上げ回転動作が停止する。

錘２０の上昇している間、回転センサ３６がドラム２２の回転数を検出しており、巻き上げ回転数により穀粒の張込量が演算され表示モニタ４５にその数値が表示される。また、当該演算された張込量と設定水分により演算された乾燥に要する時間も表示モニタ４５に表示される。

張込量検出動作を終了して張込量及び乾燥時間が表示されると乾燥スイッチ４２のＯＮ操作が可能になり、作業者が乾燥スイッチ４１を押すと燃焼バーナ１０が燃焼を開始し、穀粒は穀粒乾燥機内を循環しながら乾燥される。そして、乾燥作業が終了して排出スイッチ４２を押すと穀粒は排出口５０より穀粒乾燥機外に排出される。

本実施の形態では張込作業の終了が検出されると（張込スイッチ操作後停止スイッチ４３の操作の検出）自動的に張込量検出装置Ｂの検出動作を開始する構成であるが、乾燥スイッチ４１を押すと張込作業検出装置Ｂによる検出を行い、検出終了後に燃焼バーナ１０の燃焼を開始する構成としても良い。

操作盤９には手動の張込量検出スイッチ４７を備えている。このスイッチは主として張込量検出装置Ｂ自体の点検に用いたり、作業者が貯留室３内の張込穀粒量を再度確認したいときに用いるスイッチである。この張込量検出スイッチ４７は昇降機１や上部ラセン２が駆動しているときにはスイッチを押しても張込検出装置Ｂは作動しないで異常表示モニタ４５のランプが点灯することで張込検出装置Ｂが作動をしていないことを報知する構成としている。

貯留室３への張込作業が終了したことを検出してから張込検出装置Ｂが張込量を検出するので、穀粒が下降又は上昇する錘２０や紐２１に穀粒が衝突して紐や錘が破損するのを防止することができると共に張込量の検出後さらに穀粒が張り込まれて張込量を誤検出することを防止することができる。また、張込スイッチ４０を押した後に停止スイッチ４３を押したことを検出すると張込量検出装置Ｂが検出動作を開始するため、特別な操作をすることなく適切な時点で張込量検出装置Ｂを動作することができる。さらに、張込量を自動に検出して乾燥作業に要する時間を演算して表示するので作業者の操作が簡単になる。また、本実施の形態においては錘２０を金属で形成することで紐２１の緊張及び弛緩が検出しやすく張込穀粒の上面位置Ｐの検出精度を向上できるものでありながら、小孔２２ａと係止部材３５で常時ドラム２２を係止しているため、ブレーキ付ではないモータを使用しても錘２０の重みでドラム２２が回転してしまうことを防止することができ、安価な構成にすることができる。

本発明は、穀粒乾燥機について記載されているが、穀粒乾燥施設の貯蔵庫内の穀粒量を検出する場合に利用することも可能である。

正面から見た穀粒乾燥機の内部を説明する図 側面から見た穀粒乾燥機の内部を説明する図 張込量検出装置の動作を説明する側面図 張込量検出装置の動作を説明する側面図 張込量検出装置の動作を説明する斜視図 操作盤面図 張込量検出装置の動作のフローチャート

符号の説明

１ 昇降機
３ 貯留室
９ 操作盤
１０ 燃焼バーナ
２０ 錘
２１ 紐
２２ ドラム
２３ モータ
２４ 下限スイッチ
３０ 上限スイッチ
４０ 張込スイッチ
４１ 乾燥スイッチ
４３ 停止スイッチ
４５ 表示装置
Ｂ 張込量検出手段
Ｐ 穀粒の上面位置

Claims (1)

1. 穀粒を貯留する貯留室（３）と該貯留室（３）内に穀粒を加温する加温装置（１０）と前記貯留室（３）内に穀粒を張り込む張込手段（１）と穀粒を前記貯留室（３）に張り込むための張込スイッチ（４０）や乾燥作業を開始する乾燥スイッチ（４１）や張込及び乾燥作業を停止させる停止スイッチ（４３）等各種スイッチ及び運転情報を表示する表示装置（４５）からなる操作盤（９）とを備えた穀粒乾燥機において、錘（２０）を先端に付けた紐（２１）を巻き降ろしたり巻き上げたりするドラム（２２）と前記紐（２１）が巻き降ろされて初期位置にある前記錘（２０）が下降し前記貯留室（３）に張り込まれた穀粒面（Ｐ）に当接したことを検出する錘下降検出手段（２４）と前記ドラム（２２）で巻き上げ上昇する前記錘（２０）が初期位置まで上昇したことを検出する錘上昇検出手段（３０）と前記ドラム（２２）の回転数を検出する手段（３６）とからなる穀粒張込量検出装置（Ｂ）を前記貯留室（３）の上部に備え、前記張込スイッチ（４０）を押して前記張込手段（１）を駆動させ穀粒を前記貯留室（３）に張り込み、前記停止スイッチ（４３）を押して前記張込手段（１）を停止させたことを検出すると前記ドラム（２２）は前記初期位置にある錘（２０）が張り込まれた前記穀粒面（Ｐ）に当接して前記錘下降検出手段（２４）が検出するまで巻き降ろし動作を行い、その後初期位置まで上昇して前記錘上昇検出手段（３０）が検出するまで巻き上げ動作を行う構成とし、前記錘（２０）を巻き降ろし又は巻き上げた前記ドラム（２２）の回転数の検出結果から前記貯留室（３）内の穀粒量を演算し、該演算した穀粒量を基に乾燥時間を演算して前記表示装置（４５）に表示する制御部（Ｃ）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。

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