JP2007063572A - スパッタリングターゲット材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 スパッタリングターゲット材をブラスト加工するに際し、少なくともスパッタリングターゲット材の凸部の外周部に外接する管状の冶具を用い、該冶具を凸部の外周部に置いて凸部のブラストを抑制しながら非凸部をブラスト加工することを特徴とするスパッタリングターゲット材の製造方法。
【効果】 本発明による冶具をスパッタ部および側面にマスキングを施すのみであるのでブラスト処理の作業効率が極めて簡単な作業で効率よく行われる。
【選択図】 図1
Description
(1)スパッタリングターゲット材をブラスト加工するに際し、少なくともスパッタリングターゲット材の凸部の外周部に外接する管状の冶具を用い、該冶具を凸部の外周部に置いて凸部のブラストを抑制しながら非凸部をブラスト加工することを特徴とするスパッタリングターゲット材の製造方法。
(3)前記(2)に記載の管状冶具の傾斜と非凸部でスパッタ面に当たる凸部との平行な面との角度を30〜60°としたことを特徴とするスパッタリングターゲット材の製造方法。
(4)前記(1)〜(3)のいずれかに記載の管状冶具は、非凸部の反対面の端面を覆う蓋が取り付けられていることを特徴とするスパッタリングターゲット材の製造方法。
(6)前記(1)〜(5)のいずれかに記載の管状冶具と蓋からなる冶具は鉄製よりなることを特徴とするスパッタリングターゲット材の製造方法にある。
図1は、本発明に係るスパッタリングターゲット材の凸部が円盤状である場合を示す図である。この図に示すように、スパッタリングターゲット材2の凸部11が円盤状の場合には、管状冶具13は円筒状であり、凸部11が矩形の場合には管状冶具は角管の冶具から構成されている。また、管状冶具13の長さは少なくとも凸部の厚さより長くする。ブラスト加工時の研磨材が凸部11の外周およびスパッタ部に当たらないようにするためである。ただ、請求項4に相当する場合には管状冶具13の長さはこれより短くても良い。一方、最大長さはブラストと囲う装置に挿入できる長さであれば良いが、ハンドリングの容易さから100mm以下が望ましい。
図1に示すスパッタリングターゲット材としてCrターゲット材を用い、SUS304よりなる5mm厚、径164mmの円筒形状のリングと厚さ50mmの蓋より構成された冶具にて、径180mm、凸部をなるスパッタ部からなるターゲット材上に覆うようにセットし側面をマスキングテープを非ブラスト部に張り付けしない状態でブラスト処理を行う。ブラスト装置としては、ニューマブラスター(不二製作所製)を用い、ブラスト粒としてAl2 O3 もしくはSiO2 (#60〜150)、ブラスト圧としては、0.3〜0.5MPa、ブラスト時間としては、30sec〜2minなる条件で行ったものを表1に示す。評価項目としては1時間当たりの処理枚数で示し、品質評価は側面にブラスト痕が確認された場合を×印で評価した。
2 スパッタリングターゲット材
3 入射イオン
4 スパッタ粒子
5 マイナスイオン
6 γ電子
7 スパッタ粒子の逆戻り
8 入射イオンの反射
9 反跳粒子
10 非凸部
11 凸部
12 側面
13 管状冶具
14 蓋
15 斜面
16 突起部
17 ブラスト装置
18 ブラスト粒
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (6)
- スパッタリングターゲット材をブラスト加工するに際し、少なくともスパッタリングターゲット材の凸部の外周部に外接する管状の冶具を用い、該冶具を凸部の外周部に置いて凸部のブラストを抑制しながら非凸部をブラスト加工することを特徴とするスパッタリングターゲット材の製造方法。
- 請求項1に記載の管状冶具は非凸部側の端面の一部または全てが傾面であり、内周側で非凸部と接する冶具であることを特徴とするスパッタリングターゲット材の製造方法。
- 請求項2に記載の管状冶具の傾斜と非凸部でスパッタ面に当たる凸部との平行な面との角度を30〜60°としたことを特徴とするスパッタリングターゲット材の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の管状冶具は、非凸部の反対面の端面を覆う蓋が取り付けられていることを特徴とするスパッタリングターゲット材の製造方法。
- 請求項4に記載の管状冶具の突起部は、内周側の少なくとも一部を覆うように位置しており、この突起部をスパッタ部の上に置いて冶具を非凸部から浮上させてブラスト加工することを特徴とするスパッタリングターゲット材の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の管状冶具と蓋からなる冶具は鉄製よりなることを特徴とするスパッタリングターゲット材の製造方法。
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