JP2007063370A - ポリクロロプレンラテックス組成物及びその製造方法。 - Google Patents
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Abstract
本発明は、初期強度や耐水性等の接着性能を維持しつつ、ラテックス中の微少凝固物を低減させたポリクロロプレンラテックス組成物及びその製造方法を提供するものである。
【解決手段】
クロロプレン単量体100質量部とエチレン性不飽和カルボン酸0質量部を越え2質量部未満を、ポリビニルアルコール0.5〜10質量部及びノニオン系乳化剤0.03〜0.5質量部未満の存在下で重合して得られる、ゲル含有率10〜70質量%、pH6〜9のポリクロロプレンラテックス組成物。ノニオン系乳化剤のHLB値が、14〜18であることが好ましい。
【選択図】 なし
Description
ここで、ノニオン系乳化剤のHLB値とは、米国ICI社のグリフィン氏により考案された親水性、疎水性のバランスを示す指標であり、下記の式に従って算出される1〜20の数値である。HLB値が高いほど親水性が高いことを表し、HLB値が低いほど親油性が高いことを表す。
HLB=(親水基部分の分子量)/(界面活性剤の分子量)×(100/5)
PH調整剤としては、弱酸の塩が好ましく、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、りん酸3ナトリウム、りん酸水素2ナトリウム、りん酸3カリウム、りん酸水素2カリウム、クエン酸3カリウム、クエン酸水素2カリウム、クエン酸3ナトリウム、クエン酸水素2ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、4硼酸ナトリウム等の無機塩がある。なお、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムでもよく、ジエタノールアミン等の塩基性物質などでもよい。
PH調整剤の添加方法は特に制限を受けるものではなく、PH調整剤粉末を直接添加または水で任意の割合に希釈して添加することができる。
〔ポリクロロプレンラテックスの製造〕
内容積30リットルの反応器を用い、窒素気流下で、水94質量部およびポリビニルアルコール(ユニチカ社製UMR−20H、けん化度79モル%、重合度380)3.5質量部とノニオン乳化剤(第一工業製薬社製ノイゲンET165、HLB値16.0)0.3質量部を入れ加温(60℃)溶解した。この水溶液を室温近くまで冷却した後、この中にクロロプレン単量体99.5質量部、メタクリル酸0.5質量部、及びオクチルメルカプタン0.3質量部を加えた。これを45℃に保持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを開始剤として用い重合しポリクロロプレンラテックスを得た。最終重合率は99.5%であった。
〔濾過性試験〕
ラテックスを200メッシュの金網で濾過し、金網に残存する微少凝固物の乾燥質量を測定した。対ラテックス質量比を下式に従って算出し、微少凝固物が0.2質量%以下であれば濾過性良好と判断した。
微少凝固物(質量%)=金網残存物の乾燥質量/ラテックス中の固形分乾燥質量
ポリクロロプレンラテックス試料を凍結乾燥し、精秤してAとした。この全量をトルエンで溶解(0.6質量%に調製)して遠心分離機にかけた後、200メッシュの金網を用いてゲルを分離した。ゲル分を風乾後110℃雰囲気下で1時間乾燥し、精秤してBとした。
ゲル分は下式に従って算出した。
ゲル分=B/A×100 (%)
結果を表1に示した。
ポリクロロプレンラテックスを100質量部(固形分換算)、粘着付与樹脂(荒川化学工業社製タマノールE−100)を50質量部及び酸化亜鉛(大崎工業社製AZ−SW)を1質量部の配合比率でスリーワンモータを用いて攪拌し、接着剤配合物を作成した。
帆布(25×150mm)2枚各々に、300g(固形分)/m2の接着剤組成物を刷毛で塗布し、80℃雰囲気下9分間乾燥し、室温で1分間放置後に塗布面を張り合わせハンドローラーで圧着した。これについて、以下の接着力評価試験を行った。結果を表1に示した。
「初期剥離強度」
ローラー圧着10分間後、引張り試験機を用い、引張り速度200mm/minで180°剥離強度を測定した。
「常態剥離強度」
圧締7日後、引張り試験機を用い、引張り速度200mm/minで180°剥離強度を測定した。
「耐水強度」
圧締7日後、水中に2日間浸漬し、引張り試験機を用い、引張り速度200mm/minで180°剥離強度を測定した。
実験例1においてクロロプレンを98.5質量部、メタクリル酸を1.5質量部、オクチルメルカプタンを0.38質量部、ノイゲンET−165を0.1質量部、炭酸カリウムを0.7質量部としてポリクロロプレンラテックス組成物を作製した。実施例1と同じ評価試験を行い、結果を表1に示した。
実施例1において、クロロプレンを99.0質量部、メタクリル酸を1.0質量部、ポリビニルアルコールを3.0質量部、ノイゲンET−165を0.4質量部、pH調整剤を炭酸ナトリウム0.6質量部としてポリクロロプレンラテックス組成物を作製した。実施例1と同じ評価試験を行い、結果を表1に示した。
実施例1においてクロロプレンを99.0質量部、メタクリル酸を1.0質量部、オクチルメルカプタンを0.38質量部、ポリビニルアルコールを電気化学工業社製B−05(けん化度88mol%、重合度500)3.5質量部、ノニオン乳化剤をエマルゲン1135S(花王社製、HLB値17.9)0.2質量部、pH調整剤を炭酸ナトリウム0.6質量部としてポリクロロプレンラテックス組成物を作製した。実施例1と同じ評価試験を行い、結果を表1に示した。
実施例3においてノイゲンET−165を使用せずにポリクロロプレンラテックス組成物を作製した。実施例1と同じ評価試験を行い、結果を表2に示した。
実施例1においてメタクリル酸を使用せずにポリクロロプレンラテックス組成物の重合を行ったが、途中でラテックスが析出してしまい評価が行えなかった。
実施例1においてノイゲンET−165を0.8質量部としてポリクロロプレンラテックス組成物を作製した。実施例1と同じ評価試験を行い、結果を表2に示した。
また、実施例1において、スケール付着防止剤を内表面に塗布した反応器を用いた場合は、スケールの発生もなく、より安定して重合を行うことができた。
Claims (7)
- クロロプレン単量体100質量部とエチレン性不飽和カルボン酸0質量部を越え2質量部未満を、ポリビニルアルコール0.5質量部以上10質量部以下及びノニオン系乳化剤0.03質量部以上0.5質量部以下の存在下で重合して得られる、ゲル含有率10質量%以上70質量%以下、pH6以上9以下のポリクロロプレンラテックス組成物。
- ノニオン系乳化剤のHLB値が、14以上18以下の範囲であることを特徴とする請求項1記載のポリクロロプレンラテックス組成物。
- ノニオン系乳化剤が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルであることを特徴とする請求項1または2記載のポリクロロプレンラテックス組成物。
- pH調整剤として弱酸塩を添加したことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項記載のポリクロロプレンラテックス組成物。
- クロロプレン単量体100質量部とエチレン性不飽和カルボン酸0質量部を越え2質量部未満を、ポリビニルアルコール0.5質量部以上10質量部以下及びノニオン系乳化剤0.05以上0.5質量部以下の存在下で重合することを特徴とするポリクロロプレンラテックス組成物の製造方法。
- クロロプレン単量体100質量部のうち、10質量部以上50質量部以下を重合系内へ添加して重合を開始し、その転化率が1%以上40%以下になった時点から重合終了までの間に、重合温度より低い温度に保持された残りのクロロプレン単量体を重合系内へ連続的あるいは断続的に添加して重合することを特徴とする請求項5記載のポリクロロプレンラテックス組成物の製造方法。
- スケール付着防止剤を内表面に塗布した重合缶を用いて重合させることを特徴とする請求項5または6いずれか一項記載のポリクロロプレンラテックス組成物の製造方法。
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WO2011004860A1 (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレン系重合体の製造方法、ポリクロロプレンラテックス、接着剤組成物 |
JP2012172063A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Nagasaki Univ | 長鎖(メタ)アクリレート系エマルションおよびその製造方法 |
JP2014152183A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリクロロプレンラテックス組成物、接着剤 |
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2005
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