JP2007057388A - 装飾石が装着された時計ケースの製造方法および装飾石が装着された時計ケース - Google Patents

Abstract

【課題】 従来のように、タガネで係止用爪部を彫り起こす作業が不要で、作業能率、生産性が向上するとともに、係止用爪部の大きさがばらつかず、装飾石を安定して固定することができ、しかも、装飾性、美観上も極めて優れた装飾石が装着された時計ケースの製造方法および装飾石が装着された時計ケースを提供する。
【解決手段】 装飾石が装着された時計ケースであって、時計ケースの装飾石を装着する装着面に相互に交差しないように形成された複数の溝部と、複数の溝部のうち、少なくとも２本の溝部に跨るように形成された装飾石を挿入するための挿入孔とに囲まれた係止用突設部により、挿入孔内に装飾石が固定されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、ベゼルの表面などの時計ケースの表面に、ダイヤモンド、エメラルド、サファイア、ルビー、ひすいなどの宝石、貴石などの装飾石が装着された時計ケースの製造方法および装飾石が装着された時計ケースに関する。

従来、このような装飾石を、例えば、ベゼルの表面などの時計ケースの表面に装着する方法としては、特許文献１（実開昭５９−１７４０２２号公報）、特許文献２（特開２００３−２３０４１２号公報）に開示されているような手作業による装着方法が行われている。

これらの特許文献１および特許文献２に開示されるような装着方法は、図１４に示したような方法によって行われている。
すなわち、図１４（Ａ）に示したように、ベゼル１００の装飾石１０２を装着する装着面１０４に、装飾石１０２を挿入するための挿入孔１０６を形成する。

そして、図１４（Ｂ）に示したように、この挿入孔１０６内に装飾石１０２を挿入した後に、ベゼル１００の装着面１０４の表面部分を、挿入孔１０６の方向に、すなわち、装飾石１０２の方向に、手作業によってタガネ１０８で彫り起こすことによって、係止用爪部１１０を形成する。

この係止用爪部１１０を、図１４（Ｃ）に示したように、さらにタガネ１０８で内側、すなわち、装飾石１０２の方向に曲げることによってかしめて、このかしめ部１１２によって、装飾石１０２を挿入孔１０６内に固定するようになっている。

なお、この場合、図１４（Ｄ）に示したように、係止用爪部１１０は、挿入孔１０６の四方に形成されているものであって、装飾石１０２を挿入孔１０６内に四方から固定するようになっている。
実開昭５９−１７４０２２号公報 特開２００３−２３０４１２号公報

しかしながら、このような従来の手作業による装着方法では、手作業によってタガネ１０８で係止用爪部１１０を形成して、かしめ加工を行うので、煩雑な作業が必要となり、作業能率が低く、生産性が低下して、コストが高くつくことになる。

また、手作業によってタガネ１０８で彫り起こすことによって、係止用爪部１１０を形成するので、係止用爪部１１０の大きさが必ずしも同一とならないので、装飾石１０２を挿入孔１０６内に固定する固定力が均一にならず、装飾石１０２が挿入孔１０６から脱落するおそれがあった。

さらに、このように係止用爪部１１０の大きさが必ずしも同一とならないので、美観を損ねてしまうことにもなっている。
また、手作業によってタガネ１０８で係止用爪部１１０を形成して、かしめ加工を行うので、係止用爪部１１０の内面、すなわち、装飾石１０２と対向する側の表面を研磨でき
ないので、反射面とならず、装飾石１０２の輝きが鈍ってしまうことになり、装飾性、美観が低下してしまうことなる。

さらに、特許文献２（特開２００３−２３０４１２号公報）では、プレス成形用雌型ダイを用いてプレス成形することにより、挿入孔１０６の四方に係止用爪部１１０を成形して、これをピンで、装飾石１０２の方向に曲げることによってかしめて、このかしめ部１１２によって、装飾石１０２を挿入孔１０６内に固定することが行われている。

しかしながら、この方法では、プレス成形用雌型ダイの構造が複雑であり、ダイ自体の加工に手間を要することになる。また、この方法では、ベゼル１００が傾斜した斜面を有する場合には、プレス成形を施すのが困難であり、プレス成形用雌型ダイの構造が複雑であり、ダイ自体の加工に手間を要することになる。

本発明は、このような現状に鑑み、従来のように、タガネで係止用爪部を彫り起こす作業が不要で、作業能率、生産性が向上するとともに、係止用爪部の大きさがばらつかず、装飾石を安定して固定することができ、しかも、装飾性、美観上も極めて優れた装飾石が装着された時計ケースの製造方法および装飾石が装着された時計ケースを提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の時計ケースの製造方法は、
装飾石が装着された時計ケースの製造方法であって、
前記時計ケースの装飾石を装着する装着面に、複数の溝部を相互に交差しないように形成する溝部形成工程と、
前記複数の溝部のうち、少なくとも２本の溝部に跨るように、装飾石を挿入するための挿入孔を、前記装着面に形成することによって、前記溝部と挿入孔に囲まれた係止用突設部を形成する挿入孔形成工程と、
前記挿入孔内に装飾石を挿入して、係止用突設部を装飾石方向に曲げることによって、装飾石を係止用突設部により係止して、挿入孔内に装飾石を固定する装飾石固定工程と、を備えることを特徴とする。

また、本発明の時計ケースは、
装飾石が装着された時計ケースであって、
前記時計ケースの装飾石を装着する装着面に相互に交差しないように形成された複数の溝部と、
前記複数の溝部のうち、少なくとも２本の溝部に跨るように形成された装飾石を挿入するための挿入孔とに囲まれた係止用突設部により、挿入孔内に装飾石が固定されていることを特徴とする。

このように構成することによって、複数の溝部を相互に交差しないように形成して、この溝部のうち、少なくとも２本の溝部に跨るように、挿入孔を形成することによって、溝部と挿入孔に囲まれた係止用突設部を形成することができる。

そして、係止用突設部を装飾石方向に曲げることによって、装飾石を係止用突設部により係止して、挿入孔内に装飾石を固定することができる。
従って、例えば、旋盤加工などによって、溝部を形成して、ドリルなどを用いて、挿入孔を形成するだけで、係止用突設部を形成することができるので、従来のように、タガネで係止用爪部を彫り起こす作業が不要で、作業能率、生産性が向上するとともに、係止用突設部の大きさがばらつかず、装飾石を安定して固定することができ、しかも、装飾性、
美観上も優れている。

さらに、溝部の内表面が反射面として作用して、装飾石の輝きが増して、さらに、装飾性、美観上も向上する。
また、本発明の時計ケースの製造方法は、
前記挿入孔が、時計ケースの装飾石を装着する装着面に、複数個一定間隔離間して形成されており、
前記挿入孔同士の間に形成された係止用突設部を分断することによって、挿入孔に隣接した係止用爪部を形成する係止用爪部を形成する係止用爪部形成工程を備え、
前記装飾石固定工程において、係止用爪部を装飾石方向に曲げることによって、装飾石を係止用爪部により係止して、挿入孔内に装飾石を固定することを特徴とする。

また、本発明の時計ケースは、
前記挿入孔が、時計ケースの装飾石を装着する装着面に、複数個一定間隔離間して形成されており、
前記挿入孔同士の間に形成された係止用突設部を分断することによって形成された係止用爪部によって、挿入孔内に装飾石が固定されていることを特徴とする。

このように構成することによって、時計ケースの装着面に複数個の挿入孔を形成して、これらの挿入孔の間に形成される係止用突設部を、例えば、タガネを用いて分断するだけで、係止用爪部を形成することができる。

そして、係止用爪部を装飾石方向に曲げることによって、装飾石を係止用爪部により係止して、挿入孔内に装飾石を固定することができる。
従って、係止用突設部を分断して、係止用爪部を形成するので、従来のように、タガネで係止用爪部を彫り起こす作業が不要で、作業能率、生産性が向上するとともに、係止用爪部の大きさがばらつかず、装飾石を安定して固定することができ、しかも、装飾性、美観上も優れている。

また、本発明の時計ケースの製造方法は、前記溝部形成工程において、溝部の形成が切削加工によって行われることを特徴とする。
また、本発明の時計ケースは、前記溝部が、切削加工によって形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、例えば、ＮＣ旋盤、バイト挽き加工などによる切削加工によって、溝部を形成することができるので、手作業が不要で、生産性が向上することになる。

しかも、このような切削加工によって、溝部の内表面が反射面として作用して、装飾石の輝きが増して、さらに、装飾性、美観上も向上する。
また、本発明の時計ケースの製造方法は、前記溝部形成工程において、溝部の形成がプレス加工によって行われることを特徴とする。

また、本発明の時計ケースは、前記溝部が、プレス加工によって形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、プレス加工によって、一度に溝部を形成することができるので、手作業が不要で、生産性が向上することになる。

しかも、このようなプレス加工によって、溝部の内表面が反射面として作用して、装飾石の輝きが増して、さらに、装飾性、美観上も向上する。
また、本発明の時計ケースの製造方法は、前記係止用爪部形成工程において、係止用突設部の分断が、プレス加工、切削加工、タガネ加工から選択した１種以上の加工によって行われることを特徴とする。

また、本発明の時計ケースは、前記係止用突設部の分断が、プレス加工、切削加工、タガネ加工から選択した１種以上の加工によって行われることを特徴とする。
このように、係止用突設部の分断を、プレス加工、切削加工、タガネ加工によって行うことによって、係止用爪部の形成が簡単に行え、しかも、従来のように、タガネで係止用爪部を彫り起こす作業が不要で、作業能率、生産性が向上するとともに、係止用爪部の大きさがばらつかず、装飾石を安定して固定することができ、しかも、装飾性、美観上も優れている。

また、本発明の時計ケースの製造方法は、前記溝部形成工程において、溝部が同心円状になるように形成することを特徴とする。
また、本発明の時計ケースは、前記溝部が、同心円状になるように形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、溝部が、同心円状であるので、環状に装飾石を配置することができ、装飾性、美観も向上することになる。
また、本発明の時計ケースの製造方法は、前記溝部形成工程において、溝部が平行な直線状になるように形成することを特徴とする。

また、本発明の時計ケースは、前記溝部が、平行な直線状になるように形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、溝部が、平行な直線状であるので、直線状に装飾石を配置することができ、装飾性、美観も向上することになる。

また、本発明の時計ケースの製造方法は、前記溝部の内面に、反射加工を施すことを特徴とする。
また、本発明の時計ケースは、前記溝部の内面に、反射加工が施されていることを特徴とする。

このように構成することによって、溝部の内面に、例えば、ダイヤカット加工などの反射加工を施すことによって、装飾石の輝きが増して、装飾性、美観が向上する。
また、本発明の時計ケースの製造方法は、前記挿入孔の内面に、反射加工を施すことを特徴とする。

また、本発明の時計ケースは、前記挿入孔の内面に、反射加工が施されていることを特徴とする。
このように構成することによって、挿入孔の内面に、例えば、ダイヤカット加工などの反射加工を施すことによって、装飾石の輝きが増して、装飾性、美観が向上する。

本発明によれば、複数の溝部を相互に交差しないように形成して、この溝部のうち、少なくとも２本の溝部に跨るように、挿入孔を形成することによって、溝部と挿入孔に囲まれた係止用突設部を形成することができる。

そして、係止用突設部を装飾石方向に曲げることによって、装飾石を係止用突設部により係止して、挿入孔内に装飾石を固定することができる。
従って、例えば、旋盤加工などによって、溝部を形成して、ドリルなどを用いて、挿入
孔を形成するだけで、係止用突設部を形成することができるので、従来のように、タガネで係止用爪部を彫り起こす作業が不要で、作業能率、生産性が向上するとともに、係止用突設部の大きさがばらつかず、装飾石を安定して固定することができ、しかも、装飾性、美観上も優れている。

また、本発明によれば、時計ケースの装着面に複数個の挿入孔を形成して、これらの挿入孔の間に形成される係止用突設部を、例えば、タガネを用いて分断するだけで、係止用爪部を形成することができる。

そして、係止用爪部を装飾石方向に曲げることによって、装飾石を係止用爪部により係止して、挿入孔内に装飾石を固定することができる。
従って、係止用突設部を分断して、係止用爪部を形成するので、従来のように、タガネで係止用爪部を彫り起こす作業が不要で、作業能率、生産性が向上するとともに、係止用爪部の大きさがばらつかず、装飾石を安定して固定することができ、しかも、装飾性、美観上も優れている。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の時計ケースを用いた腕時計の平面図、図２は、図１の部分拡大縦断面図である。

図１〜図２において、符号１は、全体で本発明の時計ケースを用いた腕時計を示している。
図１に示したように、腕時計１は、外胴２の内部に、支持枠４が嵌着されており、この支持枠４を介して、ムーブメント６が固定されている。また、このムーブメント６の表側に、時計用表示板８が装着されている。

そして、ムーブメント６に設けられた二重軸構成の針軸１０が、時計用表示板８に穿設された中央の孔部１２に貫通されており、この針軸１０の外軸１２ａに時針１４が取り付けられているとともに、内軸１２ｂに分針１６がそれぞれ取り付けられている。

さらに、外胴２の底側に、防水パッキン１８を介して、裏蓋２０が装着されており、外胴２の表側に、固定パッキン２２を介して、略リング形状のベゼル２４が、固定されている。

そして、このベゼル２４の内周に、防水リング２６を介して、風防ガラス２８が装着されている。これらの外胴２と、裏蓋２０と、ベゼル２４によって、時計ケース３０が構成されている。

また、図1および図２に示したように、ベゼル２４の表面３２には挿入孔３４が、略リ
ング形状のベゼル２４の円周方向に一定間隔離間して形成されている。
そして、これらの挿入孔３４内に、装飾石３６が挿入され、挿入孔３４の周囲、すなわち、装飾石３６の四方に形成した4個の係止用爪部３８ａ〜３８ｄを装飾石３６の方向に
曲げることによって、装飾石３６を係止用爪部３８ａ〜３８ｄにより係止して、挿入孔３４内に装飾石３６が固定されている。
この場合、装飾石３６としては、特に限定されるものではなく、例えば、ダイヤモンド、エメラルド、サファイア、ルビー、ひすいなどの宝石、貴石などが使用可能である。

このように構成される本発明の時計ケースの製造方法について、図３〜図８に基づいて、以下に説明する。
なお、説明の便宜上、時計ケース３０のうち、ベゼル２４の表面に、装飾石３６を装着する場合について説明する。

先ず、図３の断面図に示した構造の略リング形状のベゼル２４を用意する、
そして、図４（Ａ）、（Ｂ）に示したように、このベゼル２４の表面（装着面）３２に、同心円状に、内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４を形成する。

なお、この場合、これらの内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ＮＣ旋盤、バイト挽き加工などによる切削加工によって、溝部を形成することができる。このような切削加工を用いた場合には、手作業が不要で、生産性が向上することになる。

しかも、このような切削加工によって、溝部の内表面が反射面として作用して、装飾石３６の輝きが増して、さらに、装飾性、美観上も向上する。
また、これらの内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４を形成する方法として、プレス加工によって形成してもよい。

このようにすれば、プレス加工によって、一度に溝部を形成することができるので、手作業が不要で、生産性が向上することになる。
しかも、このようなプレス加工によって、溝部の内表面が反射面として作用して、装飾石３６の輝きが増して、さらに、装飾性、美観上も向上する。

なお、これらの溝部の内面に、例えば、ダイヤカット加工などの反射加工を施すこともでき、この場合には、装飾石３６の輝きが増して、装飾性、美観が向上することになる。
このように、ベゼル２４の表面３２に、同心円状に、内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４を形成した後、図５（Ａ）、（Ｂ）に示したように、ドリルなどを用いて、ベゼル２４の円周方向に一定間隔離間して、位置決め用の案内孔45を形成する。

そして、この位置決め用の案内孔45を用いて、ドリルなどで、装飾石３６の挿入孔３４を形成（穿設）する。
この場合、この挿入孔３４は、内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４とに跨るような大きさにしている。

また、この挿入孔３４の深さは、図８（Ａ）に示したように、挿入孔３４内に装飾石３６を挿入した際に、装飾石３６の上面３６ａが、係止用爪部３８ａ〜３８ｄの上面よりも下方に位置するようにするのが、係止用爪部３８ａ〜３８ｄにて、装飾石３６が抜け落ちないように係止固定するためには望ましい。

なお、これらの挿入孔３４の内面にも、例えば、ダイヤカット加工などの反射加工を施すこともでき、この場合には、装飾石３６の輝きが増して、装飾性、美観が向上することになる。

そして、このように挿入孔３４を形成することによって、これらの挿入孔３４同士の間には、図５（Ｂ）に示したように、ベゼル２４の表面（装着面）３２には、これらの内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４と、挿入孔３４によって画成された、２条の内側係止用突設部４６と、外側係止用突設部４８とが形成されることになる。

そして、図６（Ａ）、（Ｂ）および図７に示したように、挿入孔３４同士の間に形成された係止用突設部４６、４８を、その中央部分で、例えば、図７の矢印Ａで示したように、平タガネ５２を用いて切除することによって分断する。

これによって、図６（Ｂ）および図７に示したように、挿入孔３４の周囲の四方に、分断部分５０を介して、4個の係止用爪部３８ａ〜３８ｄが形成されることになる。
なお、この場合、係止用突設部４６、４８の分断方法としては、上記のようなタガネ加工以外にも、プレス加工、切削加工などによって行うことも可能である。

この後、図８（Ａ）、（Ｂ）に示したように、このように形成した挿入孔３４内に、装飾石３６を挿入する。
そして、図９（Ｂ）に示したように、例えば、分断部分５０の寸法よりも大きいサイズを有する平タガネ５２を、矢印Ｂで示したように、分断部分５０に挿入することによって、4個の係止用爪部３８ａ〜３８ｄを、矢印Ｃで示したように、挿入孔３４の方向、すな
わち、装飾石３６の方向に曲げることによって、装飾石３６を係止用爪部３８ａ〜３８ｄにより係止して、挿入孔３４内に装飾石３６を固定する。

この場合、図示しないが、平タガネ５２を、分断部分５０に挿入する代わりに、ポンチなどで4個の係止用爪部３８ａ〜３８ｄを、矢印Ｃで示したように、挿入孔３４の方向、
すなわち、装飾石３６の方向に曲げることも可能である。

なお、この実施例の時計ケースの製造方法では、ベゼル２４の円周方向に、複数の挿入孔３４を設けたが、図示しないが、一つの挿入孔３４のみを設ける場合には、係止用突設部４６、４８を分断することなく、この係止用突設部４６、４８を挿入孔３４の方向、すなわち、装飾石３６の方向に曲げることによって、装飾石３６を係止用突設部４６、４８により係止して、挿入孔３４内に装飾石３６を固定すればよい。

また、この実施例の時計ケースの製造方法では、ベゼル２４の円周方向全周にわたって、内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４と、挿入孔３４を形成したが、ベゼル２４の円周方向の一部のみにこれらを形成することもできる。

また、この実施例の時計ケースの製造方法では、３本の溝部、すなわち、内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４とに跨って、挿入孔３４を形成したが、挿入孔３４は、３本の溝部のうち、少なくとも２本に跨って形成すればよい。

例えば、図１５に示したように、挿入孔３４が、内側溝部４０と中央溝部４２のみに跨って形成した場合、内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４と、挿入孔３４によって画成された内側係止用突設部４６（係止用爪部３８ａ、３８ｂ）が形成される。

次いで、挿入孔３４と外側溝部４４との間の残肉部分を、タガネなどを用いて切除して（５１）、挿入孔３４と外側溝部４４とを連通させれば、図５と同様に外側係止用突設部４８（係止用爪部３８ｃ、３８ｄ）を形成することができる。

図１０〜図１１は、本発明の時計ケースの製造方法について別の実施例を示す部分拡大平面図である。
この実施例の時計ケースの製造方法については、図１〜図９に示した時計ケースと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の時計ケースの製造方法では、図１０に示したように、ベゼル２４の表面（装着面）３２には、内側溝部４０と、中央溝部４２のみが形成されており、外側溝部４４が形成されていない。従って、挿入孔３４は、これらの内側溝部４０と、中央溝部４２に跨るように形成されている。

このため、これらの内側溝部４０と、中央溝部４２と、挿入孔３４によって画成された、１条の係止用突設部４６のみが形成されることになる。
また、ベゼル２４の表面（装着面）３２には、その外周側に、一定間隔離間して、装飾用の半球状の突起５４が形成されている。

そして、図１１に示したように、この実施例では、係止用突設部４６を上記の実施例と同様に、その中央部分で、例えば、タガネを用いて切除することによって分断部分５０で分断して、２方向の係止用爪部３８ａ、３８ｂのみが形成されることになる。

従って、このままでは、挿入孔３４内に挿入した装飾石３６の係止力（固定力）が弱いので、図１１に示したように、ベゼル２４の表面（装着面）３２において、挿入孔３４の外側の２方向から、従来のようにタガネを用いて彫り起こして、係止用爪部３８ｅ、３８ｆを形成している。

そして、図示しないが、挿入孔３４内に装飾石３６を挿入した後、前述の実施例の図９（Ｂ）と同様にして、平タガネを、分断部分５０に挿入することによって、２個の係止用爪部３８ａ、３８ｂを、挿入孔３４の方向、すなわち、装飾石３６の方向に曲げることによって、装飾石３６を係止用爪部３８ａ、３８ｂにより係止する。

また、上記のようにタガネを用いて彫り起こして形成した係止用爪部３８ｅ、３８ｆをして、挿入孔３４内に装飾石３６を固定する。挿入孔３４の方向、すなわち、装飾石３６の方向に曲げることによって、装飾石３６を係止用爪部３８ａ、３８ｂにより係止して、挿入孔３４内に装飾石３６を固定する。

この実施例の時計ケースの製造方法については、図１〜図９に示した時計ケースと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

図１２は、本発明の時計ケースの製造方法について別の実施例を示す部分拡大平面図である。
この実施例の時計ケースの製造方法については、図１〜図９に示した時計ケースと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の時計ケース３０では、ベゼル２４が略矩形状のリング形状であって、その長辺２４ａ、２４ｂの表面に、長辺２４ａ、２４ｂに沿って、内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４を、これらの溝部が平行な直線状になるように形成されている。

このように構成することによって、溝部が、平行な直線状であるので、直線状に装飾石３６を配置することができ、装飾性、美観も向上することになる。
そして、前述の実施例の図６（Ａ）、（Ｂ）および図７と同様にして、挿入孔３４同士の間に形成された係止用突設部４６、４８を、その中央部分で、例えば、タガネを用いて切除することによって分断することによって、４個の係止用爪部３８ａ〜３８ｄを形成する。

そして、図示しないが、挿入孔３４内に装飾石３６を挿入した後、前述の実施例の図９（Ｂ）と同様にして、平タガネを、分断部分５０に挿入することによって、４個の係止用爪部３８ａ〜３８ｄを、挿入孔３４の方向、すなわち、装飾石３６の方向に曲げることによって、装飾石３６を係止用爪部３８ａ〜３８ｄにより係止して、挿入孔３４内に装飾石
３６を固定するようになっている。

図１３は、本発明の時計ケースの製造方法について別の実施例を示す部分拡大平面図である。
この実施例の時計ケースの製造方法については、図１〜図９に示した時計ケースと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の時計ケース３０では、ベゼル２４の円周方向に沿って、円周方向に一定距離分のプレス部分５６を形成している。
この場合、このプレス部分５６は、内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４とを、プレス金型によって、一度に形成するようになっている。

このように構成することによって、プレス加工によって、一度に溝部を形成することができるので、手作業が不要で、生産性が向上することになる。
しかも、このようなプレス加工によって、溝部の内表面が反射面として作用して、装飾石の輝きが増して、さらに、装飾性、美観上も向上する。

そして、前述の実施例の図６（Ａ）、（Ｂ）および図７と同様にして、挿入孔３４同士の間に形成された係止用突設部４６、４８を、その中央部分で、例えば、タガネを用いて切除することによって分断することによって、４個の係止用爪部３８ａ〜３８ｄを形成する。

そして、図示しないが、挿入孔３４内に装飾石３６を挿入した後、前述の実施例の図９（Ｂ）と同様にして、平タガネを、分断部分５０に挿入することによって、４個の係止用爪部３８ａ〜３８ｄを、挿入孔３４の方向、すなわち、装飾石３６の方向に曲げることによって、装飾石３６を係止用爪部８ａ〜３８ｄにより係止して、挿入孔３４内に装飾石３６を固定するようになっている。

なお、このように形成したプレス部分５６は、ベゼル２４の円周方向に沿って、複数個全周にわたって形成しても、また、ベゼル２４の円周方向の一部分に複数個設けてもよく、さらには、ベゼル２４の円周方向に沿って、１個のプレス部分５６を全周にわたって形成してもよい。

さらに、このプレス部分５６において、内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４と、分断部分５０と、挿入孔３４が、プレス金型によって、一度に形成されるようにして、その残存部分が、4個の係止用爪部３８ａ〜３８ｄとなるようにしてもよい。

このように構成することによって、一度のプレス成形によって、内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４と、分断部分５０と、挿入孔３４が形成されるので、生産性が向上することになる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、溝部を同心円状、平行な直線状に設けたが、溝部同士が交差しない形状であれば良く、三角形状、四角形状、くの字形状など様々な配置形状が適用できる。

また、上記実施例では、時計ケース３０のうち、ベゼル２４の表面に、装飾石３６を装着する実施例について説明したが、外胴２、裏蓋２０の表面に装飾石３６を装着する場合にも適用できる。

また、上記実施例では、時計ケース３０の表面に装飾石３６を装着する実施例について説明したが、時計ケースとしては、腕時計、置時計、柱時計、壁掛け時計など様々な時計ケースに適用できる。

また、上記実施例では、内側溝部４０と、中央溝部４２と、外側溝部４４との３本の溝部を有する場合、２本の溝部を有する場合について説明したが、この溝部は、複数本あればよく、特にその数は限定されるものではない。この場合に、複数の溝部のうち、少なくとも２本の溝部に跨るように、装飾石を挿入するための挿入孔を形成すればよい。

さらには、時計ケース以外にも、例えば、自動車の速度パネル、携帯電話のケースなど様々な計器類のケースの表面に装飾石を装着する場合にも適用可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

図１は、本発明の時計ケースを用いた腕時計の平面図である。 図２は、図１の部分拡大縦断面図である。 図３は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の断面図である。 図４（Ａ）は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の断面図、図４（Ｂ）は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の部分拡大平面図である。 図５（Ａ）は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の断面図、図５（Ｂ）は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の部分拡大平面図である。 図６（Ａ）は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の断面図、図６（Ｂ）は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の部分拡大平面図である。 図７は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の部分拡大斜視図である。 図８（Ａ）は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の断面図、図８（Ｂ）は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の部分拡大平面図である。 図９（Ａ）は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の断面図、図９（Ｂ）は、本発明の時計ケースの製造方法について説明するベゼル部分の部分拡大斜視図である。 図１０は、本発明の時計ケースの製造方法の別の実施例について説明するベゼル部分の部分拡大平面図である。 図１１は、本発明の時計ケースの製造方法の別の実施例について説明するベゼル部分の部分拡大平面図である。 図１２は、本発明の時計ケースの製造方法の別の実施例について説明するベゼル部分の平面図である。 図１３は、本発明の時計ケースの製造方法の別の実施例について説明するベゼル部分の部分拡大平面図である。 図１４は、従来の時計ケースの製造方法について説明する概略図である。 図１５は、本発明の時計ケースの製造方法の別の実施例について説明するベゼル部分の平面図である。

符号の説明

１ 腕時計
２ 外胴
４ 支持枠
６ ムーブメント
８ 時計用表示板
１０ 針軸
１２ 孔部
１２ａ 外軸
１２ｂ 内軸
１４ 時針
１６ 分針
１８ 防水パッキン
２０ 裏蓋
２２ 固定パッキン
２４ ベゼル
２４ａ、２４ｂ 長辺
２６ 防水リング
２８ 風防ガラス
３０ 時計ケース
３２ 表面
３４ 挿入孔
３６ 装飾石
３６ａ 上面
３８ａ〜３８ｆ 係止用爪部
４０ 内側溝部
４２ 中央溝部
４４ 外側溝部
４５ 案内孔
４６ 内側係止用突設部
４８ 外側係止用突設部
５０ 分断部分
５２ 平タガネ
５４ 突起
５６ プレス部分
１００ ベゼル
１０２ 装飾石
１０４ 装着面
１０６ 挿入孔
１０８ タガネ
１１０ 係止用爪部
１１２ かしめ部

Claims (18)

1. 装飾石が装着された時計ケースの製造方法であって、
   前記時計ケースの装飾石を装着する装着面に、複数の溝部を相互に交差しないように形成する溝部形成工程と、
   前記複数の溝部のうち、少なくとも２本の溝部に跨るように、装飾石を挿入するための挿入孔を、前記装着面に形成することによって、前記溝部と挿入孔に囲まれた係止用突設部を形成する挿入孔形成工程と、
   前記挿入孔内に装飾石を挿入して、係止用突設部を装飾石方向に曲げることによって、装飾石を係止用突設部により係止して、挿入孔内に装飾石を固定する装飾石固定工程と、を備えることを特徴とする時計ケースの製造方法。
2. 前記挿入孔が、時計ケースの装飾石を装着する装着面に、複数個一定間隔離間して形成されており、
   前記挿入孔同士の間に形成された係止用突設部を分断することによって、挿入孔に隣接した係止用爪部を形成する係止用爪部を形成する係止用爪部形成工程を備え、
   前記装飾石固定工程において、係止用爪部を装飾石方向に曲げることによって、装飾石を係止用爪部により係止して、挿入孔内に装飾石を固定することを特徴とする請求項１に記載の時計ケースの製造方法。
3. 前記溝部形成工程において、溝部の形成が切削加工によって行われることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の時計ケースの製造方法。
4. 前記溝部形成工程において、溝部の形成がプレス加工によって行われることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の時計ケースの製造方法。
5. 前記係止用爪部形成工程において、係止用突設部の分断が、プレス加工、切削加工、タガネ加工から選択した１種以上の加工によって行われることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の時計ケースの製造方法。
6. 前記溝部形成工程において、溝部が同心円状になるように形成することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の時計ケースの製造方法。
7. 前記溝部形成工程において、溝部が平行な直線状になるように形成することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の時計ケースの製造方法。
8. 前記溝部の内面に、反射加工を施すことを特徴とする請求項１から７いずれかに記載の時計ケースの製造方法。
9. 前記挿入孔の内面に、反射加工を施すことを特徴とする請求項１から８いずれかに記載の時計ケースの製造方法。
10. 装飾石が装着された時計ケースであって、
    前記時計ケースの装飾石を装着する装着面に相互に交差しないように形成された複数の溝部と、
    前記複数の溝部のうち、少なくとも２本の溝部に跨るように形成された装飾石を挿入するための挿入孔とに囲まれた係止用突設部により、挿入孔内に装飾石が固定されていることを特徴とする時計ケース。
11. 前記挿入孔が、時計ケースの装飾石を装着する装着面に、複数個一定間隔離間して形成
    されており、
    前記挿入孔同士の間に形成された係止用突設部を分断することによって形成された係止用爪部によって、挿入孔内に装飾石が固定されていることを特徴とする請求項１０に記載の時計ケース。
12. 前記溝部が、切削加工によって形成されていることを特徴とする請求項１０から１１のいずれかに記載の時計ケース。
13. 前記溝部が、プレス加工によって形成されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載の時計ケース。
14. 前記係止用突設部の分断が、プレス加工、切削加工、タガネ加工から選択した１種以上の加工によって行われることを特徴とする請求項１０から１３のいずれかに記載の時計ケース。
15. 前記溝部が、同心円状になるように形成されていることを特徴とする請求項１０から１１４のいずれかに記載の時計ケース。
16. 前記溝部が、平行な直線状になるように形成されていることを特徴とする請求項１０から１４のいずれかに記載の時計ケース。
17. 前記溝部の内面に、反射加工が施されていることを特徴とする請求項１０から１６のいずれかに記載の時計ケース。
18. 前記挿入孔の内面に、反射加工が施されていることを特徴とする請求項１０から１７のいずれかに記載の時計ケース。

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