JP2007051309A - 耐焼付き性および耐摩耗性に優れた鋳物 - Google Patents
耐焼付き性および耐摩耗性に優れた鋳物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007051309A JP2007051309A JP2005235151A JP2005235151A JP2007051309A JP 2007051309 A JP2007051309 A JP 2007051309A JP 2005235151 A JP2005235151 A JP 2005235151A JP 2005235151 A JP2005235151 A JP 2005235151A JP 2007051309 A JP2007051309 A JP 2007051309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- resistance
- seizure
- wear resistance
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
【解決手段】 質量%で、C:0.4〜3.0%、Si:0.1〜2%、Mn:0.2〜4%、Cr:4〜25%、Mo:0.2〜6%を含み、さらに、P:0.2〜0.7%およびB:0.05〜0.5%を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成とする。さらに、V:7%未満、Nb:2%未満、Ni:5%未満、W:3%未満のうちから選ばれた1種または2種以上を含有すてもよい。これにより、熱間圧延工具等用として好適な、耐焼付き性および耐摩耗性を兼備した鋳物が得られる。
【選択図】 なし
Description
熱間圧延用工具、例えば、マンネスマンピアサのガイドシューでは、高温の圧延素材との絶え間ない接触があり、また、高温、高負荷下の苛酷な条件下に長時間晒されるため、焼付きや摩耗等が生じやすい。このため、黒鉛と共晶炭化物を共存させた合金黒鉛鋼やCr含有量を高め耐摩耗性を向上させた、高Cr系合金のガイドシューが使用されていた。高Cr系合金は耐摩耗性に優れるものの、焼付きによる損耗が激しく、表面に酸化スケール皮膜を形成させて損耗を防止することが考えられている。例えば、特許文献1には、25Cr−3Ni系合金鋼からなる熱間継目無鋼管圧延用工具を水蒸気濃度10%以上、酸素濃度0.2〜5%の酸化雰囲気中にて1150℃以上の温度に所要時間加熱保持する熱間継目無鋼管圧延用工具の熱処理方法が提案されている。しかし、特許文献1に記載された技術では特殊熱処理を必要とするため、コスト高で生産性も低く、さらに、近年、高合金鋼素材の圧延が増加し、例えば13Cr鋼等の高合金鋼を圧延すると、特許文献1に記載された技術によっても早期に工具が損傷し焼付きが発生し工具寿命が短くなるという問題があった。
(1)質量%で、C:0.4〜3.0%、Si:0.1〜2%、Mn:0.2〜4%、Cr:4〜25%、Mo:0.2〜6%を含み、さらに、P:0.2〜0.7%およびB:0.05〜0.5%を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有することを特徴とする耐焼付き性および耐摩耗性に優れた鋳物。
P:0.2〜0.7%
Pは、融点の低いM−C−P系共晶化合物(Mは金属)を形成して耐焼付き性を向上させる作用があり、本発明では重要な元素である。Pは、Bと複合して含有することにより、耐焼付き性を顕著に向上させることができる。このような効果は0.2%以上の含有で認められる。一方、0.7%を超える含有は、材料を脆化させる。このため、本発明ではPは0.2〜0.7%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.2〜0.6%である。
Bは、融点の低いM−C−B系共晶化合物(Mは金属)を形成して耐焼付き性を向上させる作用があり、本発明では重要な元素である。Bは、Pと複合して含有することにより、耐焼付き性を顕著に向上させることができる。このような効果はB:0.05%以上の含有で認められる。一方、B:0.5%を超える含有は、材料を脆化させる。このため、本発明ではBは0.05〜0.5%の範囲に限定した。なお、Bは、Pとともに含有することにより、融点の低いM−C−B,P系共晶化合物を多量に形成して、高温の鋼材と高圧接触した際に、自己表面がわずかに溶融することにより焼付きを防止する。
Cは、基地硬さを増加させるとともに、Cr、Mo等と結合して硬質炭化物を形成し、鋳物の耐摩耗性を向上させるために重要な元素であり、本発明では、0.4%以上の含有を必要とする。一方、3.0%を超えて含有すると共晶炭化物が多量に出現し、材料が脆化する。このため、Cは0.4〜3.0%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.8〜2.8%である。
Siは、脱酸剤として作用する元素であり、また、湯流れ性を向上させる作用も有する。このような効果を得るために本発明では0.1%以上の含有を必要とする。一方、2%を超えて含有しても、上記した効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できず、経済的に不利となる。このため、Siは0.1〜2%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.2〜2.0%である。
Mnは、溶鋼中のSをMnSとして固定し、耐摩耗性を阻害するSを除去する作用を有するとともに、焼入れ性を向上し材料の硬さを増加させ、耐摩耗性を向上させる効果を有する。このような効果は0.2%以上の含有で認められる。一方、4%を超えて含有すると、偏析が顕著となると共に、材料が脆化する。このため、Mnは0.2〜4%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.3〜3%である。
Crは、基地の耐熱性を向上させて、ヒートクラックや高温における塑性流動を抑制するとともに、熱水がかかるような環境下での耐食性を向上させ、さらに耐摩耗性向上に有効な炭化物の安定化にも寄与する有用な元素であり、本発明では4%以上の含有を必要とする。一方、25%を超えて含有すると耐焼付き性が低下する。このため、Crは4〜25%の範囲に限定した。
Moは、基地の高温強度を高め、高温における塑性流動を抑制して耐摩耗性を向上させる効果を有する。また、Moは、Crとともに含有することにより、より強靭な硬質炭化物を生成して、耐摩耗性を向上させる効果も有する。このような効果を得るために、本発明では、Mo:0.2%以上の含有を必要とするが、6%を超えて含有すると、脆弱な共晶炭化物が生成し、材料が脆化する。このため、Moは0.2〜6%の範囲に限定した。
V:7%未満、Nb:2%未満、W:3%未満
V、Nb、Wはともに、硬質なMC型炭化物を形成し、耐摩耗性を著しく向上させる元素であり、必要に応じて単独または複合して含有することができる。含有する場合には、上記した効果を得るためにそれぞれ0.1%以上含有することが好ましい。一方、Vを7%以上、Nbを2%以上、Wを3%以上含有すると硬質炭化物が粗大化したり、鋳造時に偏析したり,溶湯の流動性を阻害したりする。このため、V:7%未満、Nb:2%未満、W:3%未満にそれぞれ限定することが好ましい。
Niは、焼入れ性を向上し、鋳物の硬さを増加させる作用を有する元素であり、通常の焼入れでは所望の硬さが確保できない恐れのある場合に含有することが好ましい。このような効果は、0.05%以上の含有で顕著となるが、5%以上含有すると、オーステナイトが安定化し、残留オーステナイト量が増加し、硬さが低下し、耐摩耗性が低下する。このため、本発明ではNiは5%未満に限定することが好ましい。
つぎに、好ましい製造方法について説明する。
なお、本発明の鋳物は、鋳造後、必要に応じて熱処理を施してもよい。熱処理は、850℃〜1080℃に加熱し焼入れする焼入れ処理と、さらに300〜700℃に加熱し焼戻しする焼戻処理を施す処理とすることが好ましい。焼入れの加熱温度が850℃未満では、加熱温度が低すぎて硬さの確保が困難となる。一方、加熱温度が1080℃を超えて高くなると、P、Bの低融点共晶化合物相が溶融するため、ミクロポリシー欠陥が増加する。このため、焼入れ加熱温度は850〜1080℃の範囲の温度とすることが好ましい。また、焼戻し温度が300℃未満では、靭性が不足し、一方、700℃を超えて高くなると、耐摩耗性が低下する。このため、焼戻し温度は300〜700℃の範囲の温度とすることが好ましい。
表1に示す組成を有する溶湯を、高周波溶解炉で溶解し、Vプロセス鋳型に注湯し、継目無鋼管圧延用熱間圧延工具(ガイドシュー)に用いる鋳物とした。鋳込み温度は1350〜1550℃の範囲とした。得られた鋳物(鋳放まま)から、試験片を採取し、摩耗試験および焼付き試験を実施した。なお、従来例1は、ガイドシューとして使用実績のある合金黒鉛鋼である。従来例2は、耐摩耗性鋳物材としても汎用されている高Cr鋳鉄である。
(1)摩耗試験
鋳物から試験片(外径:60mmφ、肉厚:10mm)を採取し、相手材(材質:S45C,大きさ:190mmφ、肉厚:15mm)と試験片との2円盤すべり摩耗方式で摩耗試験を実施した。試験片を回転数700rpmで回転させながら。相手材を760℃に加熱し、試験片を水冷し、試験片と相手材のすべり率を10%として、荷重100kgf(980N)で圧接しながら45min間転動させる摩耗試験を4回行った。試験後、試験片の摩耗減量(摩耗量)を測定した。耐摩耗性は、従来例1の摩耗量に対する比(=(従来例1の摩耗量)/(試験片の摩耗量))で評価した。この数値が大きい場合が耐摩耗性に優れることを意味する。
(2)焼付き試験
鋳物から試験片(25mm厚の板状)を採取し、図1に示す方式の試験機で焼付き試験を実施した。試験片に、高周波誘導加熱コイルにより、920℃に加熱されて190rpmで回転する円板状の相手材(材質:SUS410、大きさ:190mmφ、肉厚:15mm)を荷重 100kgf(980N)で20s間圧接した。試験後の試験片表面に相手材がへばり付いたように焼付いている場合を「焼付き有り」(×)、へばり付きがなく表面が摩耗している場合を「焼付きなし」(○)として、耐焼付き性を評価した。
(実施例2)
表3に示す組成を有する溶湯を、高周波溶解炉で溶解し、Vプロセス鋳型に注湯し、継目無鋼管圧延用熱間圧延工具(ガイドシュー)に用いる鋳物とした。なお、鋳込み温度は、1400℃とした。得られた鋳物(鋳放まま)を継目無鋼管圧延ライン(ピアサーミル)に配設し、13Cr系ステンレス鋼鋳片を穿孔・延伸圧延し、継目無鋼管とした。各ガイドシュー(鋳物)について、シュー替までの圧延本数を調査し、耐焼付き性を評価した。シュー替は、焼付きが発生し鋼管に疵を発生させるか、あるいは摩耗により寿命廃却となる場合とした。得られた結果を表4に示す。
Claims (2)
- 質量%で、
C:0.4〜3.0%、 Si:0.1〜2%、
Mn:0.2〜4%、 Cr:4〜25%、
Mo:0.2〜6%
を含み、さらに、P:0.2〜0.7%およびB:0.05〜0.5%を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有することを特徴とする耐焼付き性と耐摩耗性に優れた鋳物。 - 前記組成に加えてさらに、質量%で、V:7%未満、Nb:2%未満、Ni:5%未満、W:3%未満のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項1に記載の鋳物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005235151A JP4561527B2 (ja) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 耐焼付き性および耐摩耗性に優れた鋳物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005235151A JP4561527B2 (ja) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 耐焼付き性および耐摩耗性に優れた鋳物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007051309A true JP2007051309A (ja) | 2007-03-01 |
JP4561527B2 JP4561527B2 (ja) | 2010-10-13 |
Family
ID=37915952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005235151A Expired - Fee Related JP4561527B2 (ja) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 耐焼付き性および耐摩耗性に優れた鋳物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4561527B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103451511A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 广州有色金属研究院 | 一种抗磨损用材料 |
CN104775076A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-15 | 江苏南山冶金机械制造有限公司 | 穿孔机导板及其制作方法 |
CN108796386A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-13 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种高抗蠕变耐蚀材料及利用该材料制备打壳锤头的方法 |
CN110129679A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司 | 一种高铬合金铸球及其制备方法 |
CN110129664A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司 | 一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法 |
CN111101077A (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低成本高耐磨的张减径辊及其热处理工艺 |
CN111394646A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-10 | 河北领启机械设备有限公司 | 一种制造渣浆泵过流部件的抗磨铸铁及其热处理工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112899554A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 内蒙古工业大学 | 合金铸件及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61199051A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-03 | Kubota Ltd | 耐ヒ−トクラツク性、耐摩耗性及び耐焼付性に優れた圧延用ロ−ル材 |
JPH0293039A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Kubota Ltd | 耐焼付性および耐摩耗性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材 |
JPH11286738A (ja) * | 1998-04-06 | 1999-10-19 | Kubota Corp | 黒鉛と燐化鉄を有するハイス系鋳鉄材 |
-
2005
- 2005-08-15 JP JP2005235151A patent/JP4561527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61199051A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-03 | Kubota Ltd | 耐ヒ−トクラツク性、耐摩耗性及び耐焼付性に優れた圧延用ロ−ル材 |
JPH0293039A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Kubota Ltd | 耐焼付性および耐摩耗性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材 |
JPH11286738A (ja) * | 1998-04-06 | 1999-10-19 | Kubota Corp | 黒鉛と燐化鉄を有するハイス系鋳鉄材 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103451511A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 广州有色金属研究院 | 一种抗磨损用材料 |
CN104775076A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-15 | 江苏南山冶金机械制造有限公司 | 穿孔机导板及其制作方法 |
CN108796386A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-13 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种高抗蠕变耐蚀材料及利用该材料制备打壳锤头的方法 |
CN111101077A (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低成本高耐磨的张减径辊及其热处理工艺 |
CN111101077B (zh) * | 2018-10-26 | 2021-08-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低成本高耐磨的张减径辊及其热处理工艺 |
CN110129679A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司 | 一种高铬合金铸球及其制备方法 |
CN110129664A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司 | 一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法 |
CN111394646A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-10 | 河北领启机械设备有限公司 | 一种制造渣浆泵过流部件的抗磨铸铁及其热处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4561527B2 (ja) | 2010-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4561527B2 (ja) | 耐焼付き性および耐摩耗性に優れた鋳物 | |
JP4666388B2 (ja) | 耐熱耐摩耗性高Cr鋳鉄 | |
JP6474038B2 (ja) | 連続鋳掛け肉盛鋳造製圧延用複合ロール | |
JP4483585B2 (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
JP6516093B2 (ja) | 連続鋳掛け肉盛鋳造製圧延用複合ロール | |
JP4569358B2 (ja) | 熱間圧延用鋳造ロール材および熱間圧延用ロール | |
JP2010275595A (ja) | 熱間圧延用遠心鋳造製複合ロール | |
EP3135392A1 (en) | Caliber-containing centrifugally cast roll for hot rolling | |
JP2007063576A (ja) | 非鉄溶融金属用合金 | |
JP6292362B1 (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
JP6702266B2 (ja) | 熱間圧延用複合ロールの製造方法 | |
JP4428214B2 (ja) | 熱間圧延用高Cr系ロール外層材および熱間圧延用高Cr系複合ロール | |
WO2019087539A1 (ja) | 鋼材と接触して使用される鉄鋼製品 | |
JP5516545B2 (ja) | 耐疲労性に優れた熱間圧延用遠心鋳造製ロール外層材および熱間圧延用遠心鋳造製複合ロール | |
JP4525444B2 (ja) | 熱間圧延用鋳造ロール材および熱間圧延用ロール | |
JP2005105296A (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
JP5400789B2 (ja) | 連続鋳造用ロール | |
JP4569122B2 (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
JP2006257507A (ja) | 非鉄溶融金属用合金 | |
JP2018161655A (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
JP7400771B2 (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
JP5327342B2 (ja) | 耐疲労性に優れた熱間圧延用遠心鋳造製ロール外層材および熱間圧延用遠心鋳造製複合ロール | |
JP5867143B2 (ja) | 耐疲労性に優れた熱間圧延用遠心鋳造製ロール外層材および熱間圧延用遠心鋳造製複合ロール、ならびにそれらの製造方法 | |
KR102551616B1 (ko) | 열간 압연용 롤 외층재 및 열간 압연용 복합 롤 | |
JP2021023940A (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100628 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100706 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100719 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4561527 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |