CN110129664A - 一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法,涉及耐磨球技术领域,按重量百分比计其由以下组分组成:C 2.3‑3.0%、Si 0.5‑1.0%、Mn 0.4‑1.0%、Cr 16‑20%、Mo 0.3‑0.6%、Ni 0.4‑0.8%、V 0.02‑0.08%、B 0.05‑0.1%、Nb 0.1‑0.2%、Re 0.01‑0.1%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe。本发明合理调整高铬铸铁中各化学成分含量,并通过控制铬碳比及热处理工艺,使其淬火应力有效被消除,制得磨球冲击载荷较高,铸球的硬度、冲击韧性和耐磨性能三者达到很好的平衡,从而改善早期表面易剥落和碎球率高等现象。制得磨球冲击载荷较高,可适用于水泥、矿山、电力工业等大型球磨机的使用需要。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨球技术领域,尤其涉及一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法。
背景技术
球磨机是物料被破碎以后对其进行粉碎的工业设备,它被广泛应用在玻璃、陶瓷、化肥等产品粉体原材料的制备上,同时也是矿山、发电厂和水泥生产行业不可或缺的设备。
随着工业的发展,为提高粉体的生产效率,球磨机正不断朝着大型化的方向发展,目前大型工矿企业所使用球磨机的直径已普遍达到5m以上,更大的直径和容量在提高工作效率的同时,也带来磨料冲击增大,停机更换磨球频率增加进而增大生产成本等问题。
目前行业内主要采用高铬铸铁制备耐磨球,该铸铁组织中高含量的脆硬碳化物使其具备极高的硬度(>60HRC),这使得高铬铸铁耐磨球在低冲击条件下显示出很好的耐磨性能。而由于使用上述的大型球磨机时耐铸球的冲击韧性较大,铸球在使用的过程中出现早期表面剥落或者碎球的现象,大大增加了球耗,增加生产成本,造成资源的浪费,降低生产效率。因此,需要研究开发一种高硬度、高耐磨性、高冲击韧度的耐磨球。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法,制得磨球冲击载荷较高,铸球的硬度、冲击韧性和耐磨性能三者达到很好的平衡,可适用于水泥、矿山、电力工业等大型球磨机的使用需要。
本发明提出的一种用于耐磨球的高铬铸铁,按重量百分比计其由以下组分组成:C2.3-3.0%、Si 0.5-1.0%、Mn 0.4-1.0%、Cr 16-20%、Mo 0.3-0.6%、Ni 0.4-0.8%、V0.02-0.08%、B 0.05-0.1%、Nb 0.1-0.2%、Re 0.01-0.1%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe。
优选地,按重量百分比计其由以下组分组成:C 2.5-2.8%、Si 0.7-0.9%、Mn0.5-0.8%、Cr 17-18%、Mo 0.4-0.5%、Ni 0.6-0.7%、V 0.03-0.05%、B 0.06-0.08%、Nb0.12-0.16%、Re 0.04-0.08%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe。
优选地,所述Cr、C的重量百分含量满足关系式:Cr/C≤6.5。
本发明还提出了上述用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,包括以下步骤:
S1、熔炼:将废钢、生铁、硅铁、锰铁加入到中频感应电炉中,熔炼,炉前调整成分,升温,脱氧处理,然后加入铬铁、钼铁、钒铁、镍块、铌铁,再加入硼铁进行第一次变质处理,然后再加入Re进行第二次变质处理,出炉;
S2、浇铸:将金属液浇注到预制好的金属铁模内成型,开箱,清理,得毛胚球;
S3、热处理:将毛胚球进行淬火处理,先空气自然冷却,再鼓风冷却至室温,然后再进行回火处理,即得。
优选地,S1中,升温至1550-1570℃,然后进行脱氧处理。
优选地,S3中,淬火温度为960-980℃。
优选地,S3中,先空气自然冷却至360-380℃,再鼓风冷却至室温。
优选地,S3中,调整鼓风量控制鼓风冷却的降温速率在7-10℃/min。
优选地,S4中,回火温度为340-360℃。
有益效果:本发明提供了一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法,采用较高的碳含量,使其组织中存在高硬度的M7C3型碳化物,并加入了V、Nb等元素,细化碳化物晶粒,有助于形成孤立分布的碳化物,减少网状碳化物的含量,提高材料的硬度和耐磨性,并通过控制铬碳比,进一步改善磨球中碳化物的形态和分布;加入B、V、Nb、Mo等元素进行微量合金化,提高磨球淬透性,进而提高耐磨性,添加的Ni与Cr、Mo等元素协调作用,提高材料的抗疲劳强度。本发明在大量实验的基础上,调整高铬铸铁中各化学成分含量,并通过控制铬碳比及热处理工艺,使其淬火应力有效被消除,制得磨球淬透性好、冲击载荷较高,铸球的硬度、冲击韧性和耐磨性能三者达到很好的平衡,从而改善早期表面易剥落和碎球率高等现象。制得磨球冲击载荷较高,可适用于水泥、矿山、电力工业等大型球磨机的使用需要。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种用于耐磨球的高铬铸铁,按重量百分比计其由以下组分组成:C2.3%、Si 1.0%、Mn 0.4%、Cr 16%、Mo 0.6%、Ni 0.4%、V 0.08%、B 0.1%、Nb 0.1%、Re 0.1%、S 0.03%、P 0.03%,余量为Fe。
本发明还提出了上述用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,包括以下步骤:
S1、熔炼:将废钢、生铁、硅铁、锰铁加入到中频感应电炉中,熔炼,炉前调整成分,升温至1550℃,然后进行脱氧处理,然后加入铬铁、钼铁、钒铁、镍块、铌铁,再加入硼铁进行第一次变质处理,然后再加入Re进行第二次变质处理,出炉;
S2、浇铸:将金属液浇注到预制好的金属铁模内成型,开箱,清理,得毛胚球;
S3、热处理:将毛胚球进行淬火处理,淬火温度为960℃,先空气自然冷却至360℃,再鼓风冷却至室温,调整鼓风量控制鼓风冷却的降温速率在7℃/min,然后再进行回火处理,回火温度为340℃,即得。
实施例2
本发明提出的一种用于耐磨球的高铬铸铁,按重量百分比计其由以下组分组成:C3.0%、Si 0.5%、Mn 1.0%、Cr 20%、Mo 0.3%、Ni 0.8%、V 0.02%、B 0.05%、Nb 0.2%、Re 0.01%、S 0.03%、P 0.03%,余量为Fe。
本发明还提出了上述用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,包括以下步骤:
S1、熔炼:将废钢、生铁、硅铁、锰铁加入到中频感应电炉中,熔炼,炉前调整成分,升温至1570℃,然后进行脱氧处理,然后加入铬铁、钼铁、钒铁、镍块、铌铁,再加入硼铁进行第一次变质处理,然后再加入Re进行第二次变质处理,出炉;
S2、浇铸:将金属液浇注到预制好的金属铁模内成型,开箱,清理,得毛胚球;
S3、热处理:将毛胚球进行淬火处理,淬火温度为980℃,先空气自然冷却至380℃,再鼓风冷却至室温,调整鼓风量控制鼓风冷却的降温速率在10℃/min,然后再进行回火处理,回火温度为360℃,即得。
实施例3
本发明提出的一种用于耐磨球的高铬铸铁,按重量百分比计其由以下组分组成:C2.5%、Si 0.9%、Mn 0.5%、Cr 17%、Mo 0.5%、Ni 0.6%、V 0.05%、B 0.08%、Nb0.16%、Re 0.04%、S 0.02%、P 0.02%,余量为Fe。
本发明还提出了上述用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,包括以下步骤:
S1、熔炼:将废钢、生铁、硅铁、锰铁加入到中频感应电炉中,熔炼,炉前调整成分,升温至1560℃,然后进行脱氧处理,然后加入铬铁、钼铁、钒铁、镍块、铌铁,再加入硼铁进行第一次变质处理,然后再加入Re进行第二次变质处理,出炉;
S2、浇铸:将金属液浇注到预制好的金属铁模内成型,开箱,清理,得毛胚球;
S3、热处理:将毛胚球进行淬火处理,淬火温度为960℃,先空气自然冷却至370℃,再鼓风冷却至室温,调整鼓风量控制鼓风冷却的降温速率在7℃/min,然后再进行回火处理,回火温度为340℃,即得。
实施例4
本发明提出的一种用于耐磨球的高铬铸铁,按重量百分比计其由以下组分组成:C2.8%、Si 0.7%、Mn 0.8%、Cr 18%、Mo 0.4%、Ni 0.7%、V 0.03%、B 0.06%、Nb0.12%、Re 0.08%、S 0.02%、P 0.02%,余量为Fe。
本发明还提出了上述用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,包括以下步骤:
S1、熔炼:将废钢、生铁、硅铁、锰铁加入到中频感应电炉中,熔炼,炉前调整成分,升温至1560℃,然后进行脱氧处理,然后加入铬铁、钼铁、钒铁、镍块、铌铁,再加入硼铁进行第一次变质处理,然后再加入Re进行第二次变质处理,出炉;
S2、浇铸:将金属液浇注到预制好的金属铁模内成型,开箱,清理,得毛胚球;
S3、热处理:将毛胚球进行淬火处理,淬火温度为970℃,先空气自然冷却至380℃,再鼓风冷却至室温,调整鼓风量控制鼓风冷却的降温速率在8℃/min,然后再进行回火处理,回火温度为350℃,即得。
实施例5
本发明提出的一种用于耐磨球的高铬铸铁,按重量百分比计其由以下组分组成:C2.7%、Si 0.8%、Mn 0.7%、Cr 17.4%、Mo 0.45%、Ni 0.65%、V 0.04%、B 0.07%、Nb0.14%、Re 0.06%、S 0.01%、P 0.02%,余量为Fe。
本发明还提出了上述用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,包括以下步骤:
S1、熔炼:将废钢、生铁、硅铁、锰铁加入到中频感应电炉中,熔炼,炉前调整成分,升温至1560℃,然后进行脱氧处理,然后加入铬铁、钼铁、钒铁、镍块、铌铁,再加入硼铁进行第一次变质处理,然后再加入Re进行第二次变质处理,出炉;
S2、浇铸:将金属液浇注到预制好的金属铁模内成型,开箱,清理,得毛胚球;
S3、热处理:将毛胚球进行淬火处理,淬火温度为980℃,先空气自然冷却至370℃,再鼓风冷却至室温,调整鼓风量控制鼓风冷却的降温速率在9℃/min,然后再进行回火处理,回火温度为350℃,即得。
对本发明实施例1-5制备的耐磨球(Ф80mm)进行性能从测试,测试结果见表1。
表1耐磨球性能数据
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于耐磨球的高铬铸铁,其特征在于,按重量百分比计其由以下组分组成:C2.3-3.0%、Si 0.5-1.0%、Mn 0.4-1.0%、Cr 16-20%、Mo 0.3-0.6%、Ni 0.4-0.8%、V0.02-0.08%、B 0.05-0.1%、Nb 0.1-0.2%、Re 0.01-0.1%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的用于耐磨球的高铬铸铁,其特征在于,按重量百分比计其由以下组分组成:C 2.5-2.8%、Si 0.7-0.9%、Mn 0.5-0.8%、Cr 17-18%、Mo 0.4-0.5%、Ni0.6-0.7%、V 0.03-0.05%、B 0.06-0.08%、Nb 0.12-0.16%、Re 0.04-0.08%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe。
3.根据权利要求1或2所述的用于耐磨球的高铬铸铁,其特征在于,所述Cr、C的重量百分含量满足关系式:Cr/C≤6.5。
4.一种基于权利要求1-3任一项所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、熔炼:将废钢、生铁、硅铁、锰铁加入到中频感应电炉中,熔炼,炉前调整成分,升温,脱氧处理,然后加入铬铁、钼铁、钒铁、镍块、铌铁,再加入硼铁进行第一次变质处理,然后再加入Re进行第二次变质处理,出炉;
S2、浇铸:将金属液浇注到预制好的金属铁模内成型,开箱,清理,得毛胚球;
S3、热处理:将毛胚球进行淬火处理,先空气自然冷却,再鼓风冷却至室温,然后再进行回火处理,即得。
5.根据权利要求4所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,其特征在于,S1中,升温至1550-1570℃,然后进行脱氧处理。
6.根据权利要求4或5所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,其特征在于,S3中,淬火温度为960-980℃。
7.根据权利要求4-6任一项所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,其特征在于,S3中,先空气自然冷却至360-380℃,再鼓风冷却至室温。
8.根据权利要求4-7任一项所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,其特征在于,S3中,调整鼓风量控制鼓风冷却的降温速率在7-10℃/min。
9.根据权利要求4-8任一项所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法,其特征在于,S4中,回火温度为340-360℃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190816 |