CN112522570A - 一种耐磨强韧多元合金铸球及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨强韧多元合金铸球及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨强韧多元合金铸球及其制备方法，涉及耐磨球技术领域，其组成成分按重量百分比包括：C 2.2～2.7％、Si 0.3～0.9％、Mn 0.4～0.9％、Cr 3.5～4.5％、V 0.1～0.3％、Nb 0.1～0.3％、Re 0.02～0.06％、S≤0.06％、P≤0.10％，余量为Fe；其制备包括以下步骤：将原料加入到熔炼炉中熔炼；将铁水浇注成铸件；将铸件升温至500～510℃，保温2.5h，然后升温至750～780℃，保温2.5h，再升温至820～850℃，保温2.5h，再升温至880～900℃，保温2.5h，然后淬入淬火油中进行等温淬火，然后放入回火炉中进行等温回火处理。本发明调整各元素的含量，并添加钒、铌和稀土铼，细化组织晶粒，提高强度和韧性；并改善热处理工艺，将铸球阶梯升温后采用淬火油淬火，获得部分下贝氏体组织，提高铸球韧性，再配合等温回火处理，进而提高耐磨性。

Description

一种耐磨强韧多元合金铸球及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐磨球技术领域，尤其涉及一种耐磨强韧多元合金铸球及其制备方法。
背景技术
铬系合金铸造磨球是广泛应用于冶金选矿、水泥建材、火力发电等行业的主要消耗材料。按合金中铬含量区分主要有低铬(ZQCr2)、中铬(ZQCr5)、高铬(ZQCr12)、超高铬(ZQCr15、ZQCr20、ZQCr26)等规格产品，其中，低、中铬铸铁磨球均为非淬火磨球，一般只经过回火处理，不经淬火处理，其存在韧性差、硬度低、耐磨性差、易破碎等缺点，一般硬度(HRC)≥45，冲击韧性≥3.0J/cm2。
为提高铬系合金铸造磨球的机械性能，国内外对此进行过大量的研究。现有技术中，有通过添加W、Mo、Cu、Ni、Ti等多种合金元素来提高铸球的综合机械性能，然而随着全球资源的紧缺，铬、镍、铜、钼等合金价格飞速上涨，在磨球生产中加入大量以上元素将会增加磨球的生产成本，此外，如W等为稀有高熔点金属，高温下能与碳、硫等化合。磨球材料成本的升高，用户难以接受从而限制了其使用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨强韧多元合金铸球及其制备方法，所得铸球具有良好的硬度和冲击韧性。
本发明提出的一种耐磨强韧多元合金铸球，其组成成分按重量百分比包括：C 2.2～2.7％、Si 0.3～0.9％、Mn 0.4～0.9％、Cr 3.5～4.5％、V 0.1～0.3％、Nb 0.1～0.3％、Re 0.02～0.06％、S≤0.06％、P≤0.10％，余量为Fe。
优选地，其组成成分按重量百分比包括：C 2.4～2.6％、Si 0.55～0.75％、Mn0.6～0.8％、Cr 3.8～4.2％、V 0.15～0.22％、Nb 0.15～0.25％、Re 0.02～0.04％、S≤0.06％、P≤0.10％，余量为Fe。
本发明还提出了上述耐磨强韧多元合金铸球的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁、铌铁合金、铼锭加入到熔炼炉中进行熔炼，炉前调整成分，出炉前加入铝锭脱氧，转入中转包后扒渣，再倒入浇注包；
S2、浇注：将浇注包中的铁水浇注成铸件；
S3、热处理：将铸件升温至500～510℃，保温2.5h，然后升温至750～780℃，保温2.5h，再升温至820～850℃，保温2.5h，再升温至880～900℃，保温2.5h，然后淬入淬火油中进行等温淬火，然后放入回火炉中进行等温回火处理。
优选地，S1中，熔炼温度为1520～1550℃。
优选地，S1中，在出炉前2min内加入铝锭脱氧；铝锭的加入量为每1吨铁水中加入0.3～0.5kg的铝锭。
优选地，S2中，浇注温度为1450～1520℃。
优选地，S3中，淬火油的油温为220～230℃，等温淬火时间为14～18min。
优选地，S3中，等温回火处理是在230～240℃下等温保温3.5～4.5h。
有益效果：本发明在普通多元合金的基础上，调整各元素的含量，并添加了少量的钒、铌和稀土铼，细化组织晶粒，提高铸球的强度和韧性；并改善热处理工艺，将铸球阶梯升温后采用淬火油淬火，获得部分下贝氏体组织，提高铸球的韧性，再配合等温回火处理，进而提高磨球的耐磨性，所得铸球的硬度(HRC)≥56，冲击韧性≥5.0J/cm2。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐磨强韧多元合金铸球，其组成成分按重量百分比包括：C2.64％、Si 0.82％、Mn 0.83％、Cr 4.5％、V 0.1％、Nb 0.1％、Re 0.02％、S≤0.06％、P≤0.10％，余量为Fe。
制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁、铌铁合金、铼锭加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1520℃，炉前调整成分，在出炉前2min内加入铝锭脱氧，铝锭的加入量为每1吨铁水中加入0.3kg的铝锭，然后转入中转包后扒渣，再倒入浇注包；
S2、浇注：将浇注包中的铁水浇注成铸件，浇注温度为1450℃；
S3、热处理：将铸件升温至500℃，保温2.5h，然后升温至750℃，保温2.5h，再升温至820℃，保温2.5h，再升温至880℃，保温2.5h，然后淬入油温为220℃的淬火油中进行等温淬火18min，淬火结束后立即放入回火炉中于230℃下等温保温3.5h，进行等温回火处理。
实施例2
本发明提出的一种耐磨强韧多元合金铸球，其组成成分按重量百分比包括：C2.28％、Si 0.55％、Mn 0.47％、Cr 3.84％、V 0.25％、Nb 0.22％、Re 0.05％、S≤0.06％、P≤0.10％，余量为Fe。
制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁、铌铁合金、铼锭加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1530℃，炉前调整成分，在出炉前2min内加入铝锭脱氧，铝锭的加入量为每1吨铁水中加入0.35kg的铝锭，然后转入中转包后扒渣，再倒入浇注包；
S2、浇注：将浇注包中的铁水浇注成铸件，浇注温度为1460℃；
S3、热处理：将铸件升温至500℃，保温2.5h，然后升温至760℃，保温2.5h，再升温至830℃，保温2.5h，再升温至880℃，保温2.5h，然后淬入油温为225℃的淬火油中进行等温淬火15min，淬火结束后立即放入回火炉中于230℃下等温保温4h，进行等温回火处理。
实施例3
本发明提出的一种耐磨强韧多元合金铸球，其组成成分按重量百分比包括：C2.4％、Si 0.58％、Mn 0.70％、Cr 3.85％、V 0.21％、Nb 0.15％、Re 0.02％、S≤0.06％、P≤0.10％，余量为Fe。
制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁、铌铁合金、铼锭加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1540℃，炉前调整成分，在出炉前2min内加入铝锭脱氧，铝锭的加入量为每1吨铁水中加入0.4kg的铝锭，然后转入中转包后扒渣，再倒入浇注包；
S2、浇注：将浇注包中的铁水浇注成铸件，浇注温度为1480℃；
S3、热处理：将铸件升温至505℃，保温2.5h，然后升温至770℃，保温2.5h，再升温至840℃，保温2.5h，再升温至890℃，保温2.5h，然后淬入油温为225℃的淬火油中进行等温淬火15min，淬火结束后立即放入回火炉中于235℃下等温保温4h，进行等温回火处理。
实施例4
本发明提出的一种耐磨强韧多元合金铸球，其组成成分按重量百分比包括：C2.6％、Si 0.70％、Mn 0.80％、Cr 4.17％、V 0.18％、Nb 0.25％、Re 0.03％、S≤0.06％、P≤0.10％，余量为Fe。
制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁、铌铁合金、铼锭加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1540℃，炉前调整成分，在出炉前2min内加入铝锭脱氧，铝锭的加入量为每1吨铁水中加入0.45kg的铝锭，然后转入中转包后扒渣，再倒入浇注包；
S2、浇注：将浇注包中的铁水浇注成铸件，浇注温度为1500℃；
S3、热处理：将铸件升温至510℃，保温2.5h，然后升温至770℃，保温2.5h，再升温至850℃，保温2.5h，再升温至900℃，保温2.5h，然后淬入油温为230℃的淬火油中进行等温淬火15min，淬火结束后立即放入回火炉中于240℃下等温保温4h，进行等温回火处理。
实施例5
本发明提出的一种耐磨强韧多元合金铸球，其组成成分按重量百分比包括：C2.55％、Si 0.62％、Mn 0.62％、Cr 4.05％、V 0.15％、Nb 0.22％、Re 0.02％、S≤0.06％、P≤0.10％，余量为Fe。
制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁、铌铁合金、铼锭加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1550℃，炉前调整成分，在出炉前2min内加入铝锭脱氧，铝锭的加入量为每1吨铁水中加入0.5kg的铝锭，然后转入中转包后扒渣，再倒入浇注包；
S2、浇注：将浇注包中的铁水浇注成铸件，浇注温度为1520℃；
S3、热处理：将铸件升温至510℃，保温2.5h，然后升温至780℃，保温2.5h，再升温至850℃，保温2.5h，再升温至900℃，保温2.5h，然后淬入油温为230℃的淬火油中进行等温淬火14min，淬火结束后立即放入回火炉中于240℃下等温保温4.5h，进行等温回火处理。
对本发明实施例1-5制备的耐磨强韧多元合金铸球的机械性能进行检测，检测结果见表1。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硬度HRC 56.7 56.0 57.0 58.3 58.7
冲击韧性J/cm<sup>2</sup> 5.3 5.0 5.2 5.4 5.6
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨强韧多元合金铸球，其特征在于，其组成成分按重量百分比包括：C 2.2～2.7％、Si 0.3～0.9％、Mn 0.4～0.9％、Cr 3.5～4.5％、V 0.1～0.3％、Nb 0.1～0.3％、Re0.02～0.06％、S≤0.06％、P≤0.10％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的耐磨强韧多元合金铸球，其特征在于，其组成成分按重量百分比包括：C 2.4～2.6％、Si 0.55～0.75％、Mn 0.6～0.8％、Cr 3.8～4.2％、V 0.15～0.22％、Nb 0.15～0.25％、Re 0.02～0.04％、S≤0.06％、P≤0.10％，余量为Fe。
3.一种如权利要求1或2所述的耐磨强韧多元合金铸球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔炼：将废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁、铌铁合金、铼锭加入到熔炼炉中进行熔炼，炉前调整成分，出炉前加入铝锭脱氧，转入中转包后扒渣，再倒入浇注包；
S2、浇注：将浇注包中的铁水浇注成铸件；
S3、热处理：将铸件升温至500～510℃，保温2.5h，然后升温至750～780℃，保温2.5h，再升温至820～850℃，保温2.5h，再升温至880～900℃，保温2.5h，然后淬入淬火油中进行等温淬火，然后放入回火炉中进行等温回火处理。
4.根据权利要求3所述的耐磨强韧多元合金铸球的制备方法，其特征在于，S1中，熔炼温度为1520～1550℃。
5.根据权利要求3所述的耐磨强韧多元合金铸球的制备方法，其特征在于，S1中，在出炉前2min内加入铝锭脱氧；铝锭的加入量为每1吨铁水中加入0.3～0.5kg的铝锭。
6.根据权利要求3所述的耐磨强韧多元合金铸球的制备方法，其特征在于，S2中，浇注温度为1450～1520℃。
7.根据权利要求3所述的耐磨强韧多元合金铸球的制备方法，其特征在于，S3中，淬火油的油温为220～230℃，等温淬火时间为14～18min。
8.根据权利要求3所述的耐磨强韧多元合金铸球的制备方法，其特征在于，S3中，等温回火处理是在230～240℃下等温保温3.5～4.5h。
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