JP2007045460A - 箱型容器用展開板状材 - Google Patents

Abstract

【解決手段】底板ｂ１と、該底板の相対する長辺ｂ１ａにヒンジ連結されている一対の長側壁ｂ２、ｂ３と、該一対の長側壁のうちの一方の長側壁ｂ２の端部側の長辺ｂ２ａにヒンジ連結されている天板接合片ｃ１と、前記一対の長側壁のうちのもう一方の長側壁ｂ３の底板から遠い方の長辺ｂ３ａにヒンジ連結されている天板ｂ４と、前記長側壁の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂにヒンジ連結されている側板接合片ｃ２、ｃ３と、前記底板の相対する短辺ｂ１ｂにヒンジ連結されている下部フラップｂ５ａと、前記天板の相対する短辺ｂ４ｂにヒンジ連結されている上部フラップｂ５ｂとからなる箱型容器用展開板状材Ｂにおいて、前記天板接合片の長辺側端部に、傾斜面ｃ１ｂを形成したものである。
【効果】重ねられた状態の箱型容器用展開板状材への仕分け部材の針部材の挿入を、確実に、且つ、容易に行うことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂で略平板状に一体成形された展開板状材を、折り曲げるとともに、側壁や底部や天部等を、適当な接合部材により連結することにより、箱型に組み立て可能な合成樹脂製の箱型容器用展開板状材に関するものであり、箱型に組み立てられた箱型容器には、ビール缶やジュース缶の飲料缶やその他の缶が、所定本数、収納されることになる。

以下に、本出願人の先の出願である特許文献１を用いて、背景技術について説明するが、先ず最初に、図３５を用いて、箱型容器用展開板状材（以下、単に、展開板状材という。）Ｂについて説明する。

ｂ１は、長方形の底板であり、底板ｂ１の相対する長辺には、ヒンジ部Ｈ１を介して、それぞれ、長側壁ｂ２、ｂ３がヒンジ連結されている。また、一方の長側壁ｂ２の端部側の長辺には、長辺に沿って、且つ、ヒンジ部Ｈ２を介して、帯状の天板接合片ｃ１がヒンジ連結されており、そして、もう一方の長側壁ｂ３の底板ｂ１から遠い方の長辺には、ヒンジ部Ｈ３を介して、底板ｂ１と同じ大きさの長方形の天板ｂ４がヒンジ連結されている。更に、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺には、短辺に沿って、且つ、ヒンジ部Ｈ４を介して、それぞれ、帯状の側板接合片ｃ２、ｃ３がヒンジ連結されており、また、底板ｂ１の相対する短辺には、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップｂ５ａが、ヒンジ部Ｈ５を介して、ヒンジ連結されており、更に、天板ｂ４の相対する短辺には、同じく、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップｂ５ｂが、ヒンジ部Ｈ５を介して、ヒンジ連結れている。

次に、図３６を用いて、一例としての飲用缶の充填工程及び展開板状材Ｂの箱型容器への組み立て工程を有する充填・組み立てラインについて説明する。

図示されていない公知の保持部内に積み重ねられている展開板状材Ｂは、図示されてないサクション部材により、一番下に位置する展開板状材Ｂから一枚ずつ取り出され、直線状の主搬送装置Ｔ１に載置される。搬送装置Ｔ１に載置された展開板状材Ｂは、第１工程Ｉにおいて、底板ｂ１を挟んで位置する一方の長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１とが、略垂直に立てられるとともに、底板ｂ１を挟んで位置するもう一方の長側壁ｂ３と天板ｂ４とが、略垂直に立てられることになる。なお、展開板状材Ｂは、展開板状材Ｂが箱型容器に組み立てられた際に、箱型容器の内側に位置する面が、上面となるように、換言すれば、箱型容器の外側に位置する面が、下面となるように配置されている。

この状態のまま、展開板状材Ｂは、主搬送装置Ｔ１により、充填工程である第２工程IIに移動する。この充填工程である第２工程IIにおいて、副搬送装置Ｔ２により搬送されてくる、一例として、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖが、底板ｂ１に載置される。なお、図３６には、充填工程である第２工程IIが２列、配設されている例が示されている。

次いで、第３工程IIIにおいて、天板接合片ｃ１を略水平に倒すとともに、第４工程IVにおいて、略垂直状態の天板ｂ４を略水平に倒して、天板接合片ｃ１と天板ｂ４とを、適当な接合部材を介して連結させる。この第４工程IVにおいて、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺に、ヒンジ部Ｈ４を介して、それぞれヒンジ連結されている側板接合片ｃ２、ｃ３が、長側壁ｂ２、ｂ３に対して、略垂直に折り曲げられる。

次いで、第５工程Ｖにおいて、ヒンジ部Ｈ５を介して、底板ｂ１に連結されている下部フラップｂ５ａが上方に折り曲げられるとともに、ヒンジ部Ｈ５を介して、天板ｂ４に連結されている上部フラップｂ５ｂが下方に折り曲げられる。下部フラップｂ５ａの上方への折り曲げ及び上部フラップｂ５ｂの下方への折り曲げにより、適当な接合部材を介して、下部フラップｂ５ａ及び上部フラップｂ５ｂが、側板接合片ｃ２、ｃ３に連結される。

上述したようにして、展開板状材Ｂを、図３７に示されているように、箱型容器Ｘに組み立てることができる。展開板状材Ｂが、箱型容器Ｘに組み立てられた状態においては、下部フラップｂ５ａと上部フラップｂ５ｂにより、相対する短側壁ｂ５が形成されることになる。

また、合成樹脂で略平板状に一体成形された多数の展開板状材Ｂは、パレットに載置され運び込まれ、その後、パレットに載置された多数の展開板状材Ｂから、適当枚数の展開板状材Ｂが、仕分け装置により仕分けられ、その後、仕分けられた適当枚数の展開板状材Ｂが、充填・組み立てラインの公知の保持部に供給されることになる。このような仕分け装置が、一例として、特許文献２に開示されている。

特開２００４−２４４０４６号公報 特開平８−１９７６５４号公報

上述した仕分け装置による仕分け作業においては、パレットに載置された多数の展開板状材Ｂの上部層に、針部材を差し込んで、適当枚数の展開板状材Ｂを切り分けることになるが、多数重ねられている展開板状材Ｂの端面間には、間隙がないために、多数重ねられている展開板状材Ｂ間への針部材の差し込みができず、展開板状材Ｂの仕分け作業が失敗したり、無理して、針部材を差し込んで、展開板状材Ｂが損傷するという問題があった。

また、仕分け作業の際には、パレットに載置された多数の展開板状材Ｂの上部層に、針部材を差し込んだ後に、針部材を上昇させて、適当枚数の展開板状材Ｂを切り分けるとともに傾斜させることになるが、適当枚数の展開板状材Ｂを傾斜させた際に、適当枚数の展開板状材Ｂが、針部材から滑り落ちて、展開板状材Ｂの仕分け作業が失敗するという問題があった。

本発明の目的は、上述した従来の箱型容器用展開板状材が有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、底板と、該底板の相対する長辺にヒンジ連結されている一対の長側壁と、該一対の長側壁のうちの一方の長側壁の端部側の長辺にヒンジ連結されている天板接合片と、前記一対の長側壁のうちのもう一方の長側壁の底板から遠い方の長辺にヒンジ連結されている天板と、前記長側壁の相対する短辺にヒンジ連結されている側板接合片と、前記底板の相対する短辺にヒンジ連結されている下部フラップと、前記天板の相対する短辺にヒンジ連結されている上部フラップとからなる箱型容器用展開板状材において、第１には、前記天板接合片の長辺側端部に、傾斜面を形成したものであり、第２には、前記天板接合片に、引っ掛け用透孔を穿設したものである。

箱型容器用展開板状材の天板接合片の長辺側端部に、傾斜面を形成したので、重ねられた状態の箱型容器用展開板状材の天板接合片の先端間には、間隙が形成されることになり、従って、重ねられた状態の箱型容器用展開板状材への仕分け部材の針部材の挿入を、確実に、且つ、容易に行うことができる。

箱型容器用展開板状材の天板接合片に、引っ掛け用透孔を穿設したので、重ねられた状態の箱型容器用展開板状材から、適当枚数の箱型容器用展開板状材を、仕分け装置に配設された針部材で切り分け、針部材を上昇させて、適当枚数の箱型容器用展開板状材を傾斜させた際に、針部材の先端部が、引っ掛け用透孔に挿入され引っ掛かるように構成されているので、仕分けられ適当枚数の箱型容器用展開板状材が、針部材から滑り落ちるようなことが防止され、従って、箱型容器用展開板状材の仕分け作業が失敗するようなことがなく、箱型容器用展開板状材の仕分け作業の作業性が向上する。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、上述した展開板状材Ｂを構成する底部ｂ１、長側壁ｂ２、ｂ３、天板ｂ４、下部フラップｂ５ａ、上部フラップｂ５ｂ、天板接合片ｃ１及び側板接合片ｃ２、ｃ３については、以下に説明する本発明の展開板状材Ｂの構成部材と基本的に同じであるので、以下の本発明の説明においても、同じ構成部材名と符号を使用することとする。また、上述した展開板状材Ｂの箱型容器Ｘへの組み立て順序も、同じであるので、以下においては、この組み立て順序を用いて、本発明の展開板状材Ｂの組み立て工程について説明する。

次に、図１〜図４を用いて、合成樹脂で一体成形された箱型容器用展開板状材Ｂについて説明する。

なお、図１及び図２には、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面、即ち、内面が上方に位置している斜視図及び平面図が示されており、また、図３及び図４には、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、箱型容器の外側に位置する面、即ち、外面が上方に位置している斜視図及び平面図が示されている。なお、以下、説明の都合上、展開板状材Ｂ全体及び展開板状材Ｂ構成する底部ｂ１、長側壁ｂ２、ｂ３、天板ｂ４、下部フラップｂ５ａ、上部フラップｂ５ｂ、天板接合片ｃ１、側板接合片ｃ２、ｃ３等において、組み立てられた箱型容器の内側に位置する面を、内面と称し、組み立てられた箱型容器の外側に位置する面を、外面と称することとする。

ｂ１は、長方形の底板であり、底板ｂ１の相対する長辺ｂ１ａには、後述するヒンジ部Ｈ１を介して、それぞれ、長側壁ｂ２、ｂ３がヒンジ連結されており、また、一方の長側壁ｂ２の端部側の長辺ｂ２ａには、後述するヒンジ部材Ｈ２を介して、帯状の天板接合片ｃ１がヒンジ連結されている。更に、もう一方の長側壁ｂ３の底板ｂ１から遠い方の長辺ｂ３ａには、後述するヒンジ部Ｈ３を介して、底板ｂ１と同じ大きさの長方形の天板ｂ４がヒンジ連結されている。更にまた、長側壁ｂ２の相対する短辺ｂ２ｂ及び長側壁ｂ３の相対する短辺ｂ３ｂには、後述するヒンジ部Ｈ４を介して、それぞれ、側板接合片ｃ２、ｃ３がヒンジ連結されている。なお更に、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂには、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップｂ５ａが、後述するヒンジ部Ｈ５を介して、ヒンジ連結されているとともに、天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂには、同じく、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップｂ５ｂが、上記のヒンジ部Ｈ５を介して、ヒンジ連結されている。

帯状の天板接合片ｃ１は、底板ｂ１、長側壁ｂ２、ｂ３、側板接合片ｃ２、ｃ３、天板ｂ４、下部フラップｂ５ａ及び上部フラップｂ５ｂの厚さの略半分の厚さに形成されており、また、天板ｂ４の内面には、天板ｂ４の端部側の長辺ｂ４ａに沿って、天板接合片ｃ１が嵌合可能で、且つ、深さが、天板接合片ｃ１の厚さと略同じである帯状の凹部ｂ４ｃが形成されている。

次に、上述したヒンジ部Ｈ１〜Ｈ５について説明するが、先ず最初に、このようなヒンジ部Ｈ１〜Ｈ５を構成する基本単位であるヒンジモジュールＭ１〜Ｍ３について説明する。

先ず最初に、図５〜図１０を用いて、第１ヒンジモジュールＭ１について説明する。

第１ヒンジモジュールＭ１は、平面形状が略方形状の平板状の基板１を有しており、基板１の中央部には、同一幅と同一長さを有する同一形状の一対のスリット２が、互いに平行に穿設されている。また、スリット２に対して平行な基板１の相対する辺部１ａと一対のスリット２間に位置する基板１の下面１ｂには、天部３ａとスリット２に対して垂直に延在する相対する側部３ｂとからなる凹部３が形成されている。基板１の下面１ｂに、このような凹部３を形成することにより、凹部３が形成されている基板１には、凹部３が形成されていない基板１の肉厚より薄い肉厚を有する薄肉部４が形成されている。更に、基板１の上面１ｃには、スリット２に対して垂直で、且つ、一対のスリット２の長手方向中心から上記相対する辺部１ａまで延在する帯状凸条部５が、それぞれ突設されている。更にまた、帯状凸条部５の裏面、換言すれば、凹部３を構成する天部３ａには、スリット２に対して垂直で、且つ、スリット２の長手方向中心から上記相対する辺部１ａまで延在する１条の凹溝６が形成されており、このような凹溝６を形成することにより、基板上面側ヒンジ部ｈ１が形成されている。なお、帯状凸条部５は、凹溝６を形成することにより、この部分の基板１の強度が低下するのを防止するために突設されたものであり、基板１の強度が大きく低下するものでない場合には、帯状凸条部５を突設する必要はない。

一対のスリット２間に位置する基板１の上面１ｃには、上述した基板１の下面１ｂに形成された凹部３と略同じ幅を有する凹部７が形成されており、凹部７は、底部７ａとスリット２に対して垂直に延在する相対する側部７ｂとから構成されている。基板１の上面１ｃに、このような凹部７を形成することにより、凹部７が形成されている基板１には、凹部７が形成されていない基板１の肉厚より薄い肉厚を有する薄肉部８が形成されている。底部７ａの上面には、スリット２に対して垂直な底部７ａの中心線を挟んで線対称に、底部７ａを横断するように、一対の凹溝９が形成されており、一対の凹溝９間には、１条の帯状厚肉部１０が形成されている。このように、１条の帯状厚肉部１０と該帯状厚肉部１０を挟んで位置する２条の凹溝９により、基板下面側ヒンジ部ｈ２が形成されている。

なお、以下においては、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２により、基板１は２つの部分に分割されているが、この分割された部分を、それぞれ、半基板と称し、符号１’を使用する。

第１ヒンジモジュールＭ１において、基板上面側ヒンジ部ｈ１を形成する凹溝６の長さ方向の中心線は、一対のスリット２の長さ方向の中心点を結んだ中心線Ｌ１と一致しており、また、基板下面側ヒンジ部ｈ２を形成する一対の凹溝８は、上記の中心線Ｌ１に対して、線対称に形成されており、更に、基板１の下面１ｂに形成された凹部３の長さ方向の中心線や基板１の上面１ｃに形成された凹部７の長さ方向の中心線も、上記の中心線Ｌ１と一致している。また、上述したように、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１は、所定の間隔を置いて、基板下面側ヒンジ部ｈ２の上方に位置するように構成されている。

次に、第１ヒンジモジュールＭ１の動作について説明する。

図７に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２の両側に位置する半基板１’の上面１ｃが面一の状態から、半基板１’の上面１ｃ同士を、互いに接近する方向に、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に回動させる。図９に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なるまでは、基板上面側ヒンジ部ｈ１の下方に位置する基板下面側ヒンジ部ｈ２が、引き延ばされながら回動することになり、従って、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なるまでに、半基板１’から手を離すと、引き延ばされた基板下面側ヒンジ部ｈ２の復帰力により、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２の両側に位置する半基板１’の上面１ｃが、面一になるように復元することになる。

基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、図９に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なった状態から、更に、半基板１’の上面１ｃ同士が、互いに接近する方向に、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に回動させて、図１０に示されているように、基板下面側ヒンジ部ｈ２が、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なった時点を越えた際には、基板下面側ヒンジ部ｈ２には、基板下面側ヒンジ部ｈ２を引き延ばす方向の力が消失し、従って、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に回動され、略直角を形成する一対の半基板１’が、互いに離反するように付勢されることがなく、略直角の状態を維持することができる。

上述したように、互いに平行な一対のスリット２間に形成された、１条の帯状厚肉部１０と該帯状厚肉部１０を挟んで位置する２条の凹溝９とからなる基板下面側ヒンジ部ｈ２と、スリット２と該スリット２に平行な基板１の相対する辺部１ａとの間に形成されているとともに、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板下面側ヒンジ部ｈ２の上方に位置する、１条の凹溝６からなる一対の基板上面側ヒンジ部ｈ１とにより、第１ヒンジモジュールＭ１が形成されている。

上述したように、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とを挟んで位置する一対の半基板１’の上面１ｃを、一対の半基板１’の上面１ｃが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に、一対の半基板１’を、半基板１’の上面１ｃが、互いに接近する方向に回動させた際に、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なる前までは、上記基板下面側ヒンジ部ｈ２の復元力により、上記一対の半基板１’の上面１ｃが、元の面一になるように付勢され、また、基板下面側ヒンジ部ｈ２が、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なった時点を越えた後には、上記一対の半基板１’の上面１ｃが、面一になるような、基板下面側ヒンジ部ｈ２の復元力が消失するように構成されている。

上述したように、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とからなる第１ヒンジモジュールＭ１は、第１ヒンジモジュールＭ１を中心に、一対の半基板１’の上面１ｃが接近する方向に、一対の半基板１’を折り曲げた際には、一対の半基板１’の上面１ｃにより形成される角度が、一対の半基板１’の上面１ｃが面一な１８０度から、一対の半基板１’の上面１ｃのなす角度が、１３５度付近までは、一対の半基板１’には、一対の半基板１’が面一になるような付勢力が加わり、また、半基板１’の上面１ｃにより形成される角度が、１３５度付近を越えて、９０度に近づくと、一対の半基板１’を面一とする付勢力が消滅し、第１ヒンジモジュールＭ１を挟んで位置する一対の半基板１’を、略９０度に維持することができるように構成されている。

上述したように、第１ヒンジモジュールＭ１は、一対の半基板１’の上面１ｃが面一な１８０度から、一対の半基板１’の上面１ｃなす角度が、１３５度付近までは、一対の半基板１’を面一とするような付勢力が生じ、また、半基板１’の上面１ｃにより形成される角度が、１３５度付近を越えて、９０度に近づくと、所定の角度において、一対の半基板１’を面一とする付勢力が消滅するように構成されている。なお、このように、一対の半基板１’を、折り曲げた状態に保持するためには、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２との距離を広げた方がよいので、上述したように、基板１の上面１ｃに帯状凸条部５を突設し、該帯状凸条部５の裏面に凹溝６を形成することが好ましい。

次に、図１１〜図１６を用いて、第２ヒンジモジュールＭ２について説明する。

第２ヒンジモジュールＭ２は、上述した第１ヒンジモジュールＭ１と同様に、平面形状が略方形状の平板状の基板１０を有しており、基板１０の中央部には、同一幅と同一長さを有する同一形状の一対のスリット２０が、互いに平行に穿設されている。また、スリット２０に対して平行な基板１０の相対する辺部１０ａと一対のスリット２０間に位置する基板１０の下面１０ｂには、天部３０ａとスリット２０に対して垂直に延在する相対する側部３０ｂとからなる凹部３０が形成されている。更に、凹部３０を形成する天部３０ａには、スリット２０に対して垂直で、且つ、スリット２０の長手方向中心から上記相対する辺部１０ａまで延在する１条の凹溝４０が形成されており、このような凹溝４０を形成することにより、基板上面側ヒンジ部ｈ１０が形成されている。

一対のスリット２０間に位置する基板１０の上面１０ｃには、上述した基板１０の下面１０ｂに形成された凹部３０と略同じ幅で同じ深さを有する凹部５０が形成されており、凹部５０は、底部５０ａとスリット２０に対して垂直に延在する相対する側部５０ｂとから構成されている。底部５０ａの上面には、スリット２０に対して垂直で、且つ、相対するスリット２０の長手方向中心線に沿って、底部５０ａを横断するように、上述した基板上面側ヒンジ部ｈ１０を構成する凹溝４０と同一形状の１条の凹溝６０が形成されており、このような凹溝６０を形成することにより、基板下面側ヒンジ部ｈ２０が形成されている。

なお、以下においては、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０により、基板１０は２つの部分に分割されているが、この分割された部分を、それぞれ、半基板と称し、符号１０’を使用する。

第２ヒンジモジュールＭ２において、基板上面側ヒンジ部ｈ１０を形成する凹溝４０の長さ方向の中心線は、一対のスリット２０の長さ方向の中心点を結んだ中心線Ｌ１０と一致しており、また、基板下面側ヒンジ部ｈ２０を形成する一対の凹溝６０の長さ方向の中心線も、上記の中心線Ｌ１０と一致しており、更に、基板１０の下面１０ｂに形成された凹部３０の長さ方向の中心線や基板１０の上面１０ｃに形成された凹部５０の長さ方向の中心線も、上記の中心線Ｌ１０と一致している。更にまた、基板１０の辺部１０ａから見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１０は、基板下面側ヒンジ部ｈ２０の上方に位置するように構成されている。

次に、第２ヒンジモジュールＭ２の動作について説明する。

図１４に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが面一の状態から、図１５に示されているように、半基板１０’の上面１０ｃ同士が、互いに接近する方向に、半基板１０’を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に回動させると、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を、基板１０の辺部１０ａから見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１０の下方に位置する基板下面側ヒンジ部ｈ２０が、引き延ばされるように回動することになり、従って、半基板１０’から手を離すと、引き延ばされた基板下面側ヒンジ部ｈ２０の復帰力により、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが、面一になるように復元することになる。

また、図１４に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが面一の状態から、図１６に示されているように、半基板１０’の下面１０ｂ同士が、互いに接近する方向に、半基板１０’を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に回動させると、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を、基板１０の辺部１０ａから見た場合に、基板下面側ヒンジ部ｈ２０の上方に位置する基板上面側ヒンジ部ｈ１０が、引き延ばされるように回動することになり、従って、半基板１０’から手を離すと、引き延ばされた基板上面側ヒンジ部ｈ１０の復帰力により、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが、面一になるように復元することになる。

上述したように、互いに平行な一対のスリット２０間に形成された、１条の凹溝６０からなる基板下面側ヒンジ部ｈ２０と、スリット２０と該スリット２０に平行な基板１０の相対する辺部１０ａとの間に形成されているとともに、基板１０の辺部１０ａ側から見た場合に、基板下面側ヒンジ部ｈ２０の上方に位置する、１条の凹溝４０からなる一対の基板上面側ヒンジ部ｈ１０とにより、第２ヒンジモジュールＭ２が形成されている。

上述したように、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０とを挟んで位置する一対の半基板１０’の上面１０ｃを、一対の半基板１０’の上面１０ｃが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に、一対の半基板１０’を、半基板１０’の上面１０ｃが、互いに接近する方向に回動させた際には、一対の半基板１０’は、常に、一対の半基板１０’の上面１０ｃが、元の面一になるように付勢されている。同様に、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０とを挟んで位置する一対の半基板１０’の下面１０ｂを、一対の半基板１０’の下面１０ｂが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に、一対の半基板１０’を、半基板１０’の下面１０ｂが、互いに接近する方向に回動させた際には、一対の半基板１０’は、常に、一対の半基板１０’の下面１０ｂが、元の面一になるように付勢されている。従って、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０とを挟んで位置する一対の半基板１０’を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に回動させた際には、第２ヒンジモジュールＭ２は、常に、一対の半基板１０’が面一となるように付勢されている。

上述したように、第２ヒンジモジュールＭ２は、一対の半基板１０’からなる基板１０を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に、折り曲げた際には、常に、一対の半基板１０’が面一になるように付勢されている。

次に、図１７〜図２１を用いて、第３ヒンジモジュールＭ３について説明する。

第３ヒンジモジュールＭ３は、上述した第１ヒンジモジュールＭ１及び第２ヒンジモジュールＭ２と同様に、平面形状が略方形状の平板状の基板１００を有しており、基板１００の中央部には、同一幅と同一長さを有する同一形状の一対のスリット２００が、互いに平行に穿設されている。

一対のスリット２００に対して平行な基板１００の相対する辺部１００ａとスリット２００間に位置する基板１００の下面１００ｂには、薄肉天部３００ａとスリット２００に対して垂直に延在する相対する側部３００ｂとからなる凹部３００が形成されている。このように、基板１００の下面１００ｂに凹部３００を形成することにより、一方のスリット２００と基板１００の一方の辺部１００ａとの間には、基板下面側ヒンジ部ｈ１００が形成されている。なお、側部３００ｂは、薄肉天部３００ａに対して、外側に略４５度の傾斜面を有するように構成されている。

また、一対のスリット２００間に位置する基板１００の上面１００ｃには、上述した基板１００の下面１００ｂに形成された凹部３００と略同じ幅で同じ深さを有する凹部４００が形成されており、凹部４００は、薄肉底部４００ａとスリット２００に対して垂直に延在する相対する側部４００ｂとから構成されている。このように、基板１００の上面１００ｃに凹部４００を形成することにより、一対のスリット２００間には、基板上面側ヒンジ部ｈ２００が形成されている。なお、側部４００ｂは、薄肉底部４００ａに対して、外側に略４５度の傾斜面を有するように構成されている。

なお、以下においては、基板下面側ヒンジ部ｈ１００及び基板上面側ヒンジ部ｈ２００により、基板１０は２つの部分に分割されているが、この分割された部分を、それぞれ、半基板と称し、符号１００’を使用する。

上述した基板下面側ヒンジ部ｈ１００を構成する凹部３００の長手方向中心線Ｌ１００と基板上面側ヒンジ部ｈ２００を構成する凹部４００の長手方向中心線Ｌ２００とは、一致するように構成されているとともに、上記の長手方向中心線Ｌ１００、Ｌ２００は、一対のスリット２００の中心を通るように構成されている。

上述したように、一対のスリット２００間に形成された基板上面側ヒンジ部ｈ２００とスリット２００を挟んで基板上面側ヒンジ部ｈ２００の側方に形成された一対の基板下面側ヒンジ部ｈ１００とにより、第３ヒンジモジュールＭ３が構成されている。なお、必要に応じて、上述したヒンジ部材Ｈ１における帯状凸条部５と同様の帯状凸条部５００を、薄肉天部３００ａ及び薄肉底部４００ａに形成することもできる。

次に、第３ヒンジモジュールＭ３の動作について説明する。

図２１に示されているように、一対のスリット２００間に形成された基板上面側ヒンジ部ｈ２００とスリット２００を挟んで基板上面側ヒンジ部ｈ２００の側方に形成された一対の基板下面側ヒンジ部ｈ１００とからなる第３ヒンジモジュールＭ３の両側に位置する半基板１００’の下面１００ｂ及び上面１００ｃが面一の状態から、図２０に示されているように、半基板１００’の上面１００ｃ同士が、互いに接近する方向に、半基板１００’を、基板下面側ヒンジ部ｈ１００及び基板上面側ヒンジ部ｈ２００を中心に回動させて、半基板１００’を略直交させると、基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉底部４００ａが引き延ばされるとともに、基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉天部３００ａが屈曲されることになり、従って、半基板１００’から手を離すと、引き延ばされた基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉底部４００ａと屈曲された基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉天部３００ａの復元力により、半基板１００’の下面１００ｂ及び上面１００ｃが面一になることになる。

同様に、図１７に示されているように、一対のスリット２００間に形成された基板上面側ヒンジ部ｈ２００とスリット２００を挟んで基板上面側ヒンジ部ｈ２００の側方に形成された一対の基板下面側ヒンジ部ｈ１００とからなる第３ヒンジモジュールＭ３の両側に位置する半基板１００’の下面１００ｂ及び上面１００ｃが面一の状態から、図２１に示されているように、半基板１００’の下面１００ｂ同士が、互いに接近する方向に、半基板１００’を、基板下面側ヒンジ部ｈ１００及び基板上面側ヒンジ部ｈ２００を中心に回動させて、半基板１００’を略直交させると、基板下面側ヒンジ部ｈ１００の薄肉底部３００ａが引き延ばされるとともに、基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉底部４００ａが屈曲されることになり、従って、半基板１００’から手を離すと、引き延ばされた基板下面側ヒンジ部ｈ１００の薄肉底部３００ａと屈曲された基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉底部４００ａの復元力により、半基板１００’の下面１００ｂ及び上面１００ｃが面一になることになる。

上述したように、第３ヒンジモジュールＭ３は、一対の半基板１００’からなる基板１００を、基板下面側ヒンジ部ｈ１００及び基板上面側ヒンジ部ｈ２００を中心に、折り曲げた際には、常に、一対の半基板１００’が面一になるように付勢されている。

上述した第３ヒンジモジュールＭ３は、上述した第２ヒンジモジュールＭ２と異なり、薄肉天部３００ａ及び薄肉底部４００ａには、凹溝４０、６０が形成されていないので、薄肉の基板１００に形成することができる。

次に、上述したヒンジ部Ｈ１〜Ｈ５が、第１ヒンジモジュールＭ１、第２ヒンジモジュールＭ２及び第３ヒンジモジュールＭ３のうちの、どのヒンジモジュール、或いは、どのヒンジモジュールの組み合わせで構成されているかについて説明する。なお、図１〜図４に示されているように、本実施例には、第１ヒンジモジュールＭ１の上面１ｃ、第２ヒンジモジュールＭ２の下面１０ｂ及び第３ヒンジモジュールＭ３の下面１００ｃが、展開板状材Ｂの内面に位置するように配設された例が示されている。

底板ｂ１の相対する長辺ｂ１ａには、上述したように、ヒンジ部Ｈ１を介して、それぞれ、長側壁ｂ２、ｂ３がヒンジ連結されており、このヒンジ部Ｈ１の基本単位は、第１ヒンジモジュールＭ１により構成されている。上述したように、第１ヒンジモジュールＭ１は、互いに平行な一対のスリット２間に位置するとともに、スリット２に対して垂直な２条の凹溝９を有する基板下面側ヒンジ部ｈ２と、スリット２を挟んで基板下面側ヒンジ部ｈ２と対向するとともに、１条の凹溝６を有する基板上面側ヒンジ部ｈ１とから構成されているが、底板ｂ１と長側壁ｂ２、ｂ３とをヒンジ連結するヒンジ部Ｈ１は、４個の基板下面側ヒンジ部ｈ２と、スリット２を挟んで、基板下面側ヒンジ部ｈ２の両側に位置する５つの基板上面側ヒンジ部ｈ１とから構成されている。そして、隣り合う一対の基板下面側ヒンジ部ｈ２の間に配設された基板上面側ヒンジ部ｈ１は、隣り合う一対の基板下面側ヒンジ部ｈ２に対して共通の基板上面側ヒンジ部ｈ１として機能することになる。

上述したように、底板ｂ１と長側壁ｂ２、ｂ３とをヒンジ連結するヒンジ部Ｈ１の基本単位は、第１ヒンジモジュールＭ１により構成されているので、展開板状材１の箱型容器への組み立て工程において、底板ｂ１と長側壁ｂ２、ｂ３とが、互いに略面一で水平な状態から、公知の折り曲げバーにより、長側壁ｂ２、ｂ３が、上方に屈曲される際には、上述した第１ヒンジモジュールＭ１の動作と同様に、水平な底板ｂ１と長側壁ｂ２、ｂ３とのなす角度が、１３５度付近までは、長側壁ｂ２、ｂ３は、水平になろうとする付勢力が加わるが、底板ｂ１と長側壁ｂ２、ｂ３とのなす角度が、１３５度付近を越えて、９０度に近づくと、底板ｂ１と長側壁ｂ２、ｂ３とのなす角度が、略９０度に維持されることになる。従って、第１工程Ｉにおいて、底板ｂ１を挟んで位置する一方の長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１とが、略垂直に立てられるとともに、底板ｂ１を挟んで位置するもう一方の長側壁ｂ３と天板ｂ４とが、略垂直に立てられた際には、ヒンジ部Ｈ１により、長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１及び長側壁ｂ３と天板ｂ４とが、倒れることなく、略垂直状態を維持したまま、次の工程に移動することができる。

長側壁ｂ２の端部側の長辺ｂ２ａには、上述したように、ヒンジ部材Ｈ２を介して、帯状の天板接合片ｃ１がヒンジ連結されており、このヒンジ部Ｈ２の基本単位は、第３ヒンジモジュールＭ３により構成されている。長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１とをヒンジ連結するヒンジ部材Ｈ２は、長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１の中央部に穿設された透孔Ｓを挟んで配置された一対の第３ヒンジモジュールＭ３により構成されている。

上述したように、長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１とをヒンジ連結するヒンジ部材Ｈ２が、第３ヒンジモジュールＭ３により構成されているので、長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１とは面一を維持しており、また、長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１とを、第３ヒンジモジュールＭ３からなるヒンジ部材Ｈ２によりヒンジ連結することにより、上述したように、天板接合片ｃ１を薄肉とすることができる。このように、天板ｂ４に形成された帯状の凹部ｂ４ｃに嵌合されるとともに、天板ｂ４と重合される天板接合片ｃ１を、薄肉とするすることができるので、天板ｂ４と天板接合片ｃ１との重合部分の厚さを、底板ｂ１や長側壁ｂ２、ｂ３や天板ｂ４の厚さと略同じ厚さとすることができる。

長側壁ｂ３の底板ｂ１から遠い方の長辺ｂ３ａには、上述したヒンジ部Ｈ３を介して、天板ｂ４がヒンジ連結されており、このヒンジ部Ｈ３は、第１ヒンジモジュールＭ１と第２ヒンジモジュールＭ２とから構成されている。ヒンジ部Ｈ３の中央部には、第２ヒンジモジュールＭ２が１つ配設され、第２ヒンジモジュールＭ２の両側には、それぞれ、複数個の第１ヒンジモジュールＭ１が配設されており、本実施例においては、２個の基板下面側ヒンジ部ｈ２と、スリット２を挟んで、基板下面側ヒンジ部ｈ２の両側に位置する３つの基板上面側ヒンジ部ｈ１とから、それぞれ、構成されている。

上述したように、天板ｂ４と長側壁ｂ３とは、第１ヒンジモジュールＭ１と第２ヒンジモジュールＭ２とからヒンジ部Ｈ３を介して、ヒンジ連結されており、ヒンジ部Ｈ３は、長側壁ｂ３と底部１ｂとをヒンジ連結するヒンジ部Ｈ１とは、該ヒンジ部Ｈ１の基本単位が、第１ヒンジモジュールＭ１のみであるのに対して、天板ｂ４と長側壁ｂ３とをヒンジ連結するヒンジ部Ｈ３が、第１ヒンジモジュールＭ１に、第２ヒンジモジュールＭ２が付加されている点で、長側壁ｂ３と底部１ｂとをヒンジ連結するヒンジ部Ｈ１とは異なることになる。このように、天板ｂ４と長側壁ｂ３とをヒンジ連結するヒンジ部Ｈ３に、天板ｂ４と長側壁ｂ３とが、常に、面一になるような復元力を有する第２ヒンジモジュールＭ２を付加することにより、単に、第１ヒンジモジュールＭ１のみで構成された長側壁ｂ３と底部１ｂとをヒンジ連結するヒンジ部Ｈ１の屈曲抵抗力（底部１ｂに対して、長側壁ｂ３を屈曲するために必要な力）に較べて、天板ｂ４と長側壁ｂ３との屈曲抵抗力（長側壁ｂ３に対して、天板ｂ４を屈曲するために必要な力）を大きくすることができる。換言すれば、天板ｂ４と長側壁ｂ３との屈曲抵抗力は、長側壁ｂ３と底部１ｂとの屈曲抵抗力より大きいことになる。

上述したように、第１工程Ｉにおいて、底板ｂ１を挟んで位置する一方の長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１とが、略垂直に立てられるとともに、底板ｂ１を挟んで位置するもう一方の長側壁ｂ３と天板ｂ４とが、略垂直に立てられることになるが、一方の長側壁ｂ２に、ヒンジ部Ｈ２を介して、略面一にヒンジ連結されている天板接合片ｃ１は、その高さ（一方の長側壁ｂ２の長辺ｂ２ａに対して、垂直な長さ）は低いので、天板接合片ｃ１が、一方の長側壁ｂ２に対して、倒れるようなことがない。一方、もう一方の長側壁ｂ３に、ヒンジ部Ｈ３を介して、略面一にヒンジ連結されている天板ｂ４は、もう一方の長側壁ｂ３に較べて大きいので、倒れ易いことになるが、本実施例においては、天板ｂ４と長側壁ｂ３とをヒンジ連結するヒンジ部Ｈ３の屈曲抵抗力は、底部ｂ１ともう一方の長側壁ｂ３とをヒンジ連結しているヒンジ部Ｈ１の屈曲抵抗力より大きいので、天板ｂ４が、もう一方の長側壁ｂ３との面一状態を維持することができ、従って、天板ｂ４が倒れるようなことを防止することができる。

上述したように、底部ｂ１に対して、略垂直に、且つ、互いに略面一に立てられたもう一方の長側壁ｂ３と天板ｂ４とのうち、天板ｂ４が、底部ｂ１方向に倒れると、底部ｂ１への飲料缶Ｖの載置作業に支障を来すことになり、また、天板ｂ４が、底部ｂ１と反対方向に倒れた場合には、天板ｂ４が、天板ｂ４を底部ｂ１方向に倒すための公知の折り曲げバーに当接することができず、展開板状材Ｂの箱型容器への組み立てが失敗することになる。

長側壁ｂ２の相対する短辺ｂ２ｂ及び長側壁ｂ３の相対する短辺ｂ３ｂには、上述したヒンジ部Ｈ４を介して、それぞれ、側板接合片ｃ２、ｃ３がヒンジ連結されており、ヒンジ部Ｈ４は、１個の第１ヒンジモジュールＭ１により構成されている。従って、展開板状材１の箱型容器への組み立て工程において、長側壁ｂ２及び長側壁ｂ３と、それぞれ、略面一な側板接合片ｃ２、ｃ３を、公知の折り曲げバーにより、側板接合片ｃ２、ｃ３が、長側壁ｂ２及び長側壁ｂ３方向に屈曲される際には、長側壁ｂ２及び長側壁ｂ３と側板接合片ｃ２、ｃ３とのなす角度が、１３５度付近までは、側板接合片ｃ２、ｃ３は、長側壁ｂ２及び長側壁ｂ３と面一になろうとする付勢力が加わるが、長側壁ｂ２及び長側壁ｂ３と側板接合片ｃ２、ｃ３とのなす角度が、１３５度付近を越えて、９０度に近づくと、長側壁ｂ２及び長側壁ｂ３と側板接合片ｃ２、ｃ３とのなす角度が、略９０度に維持されることになる。従って、側板接合片ｃ２、ｃ３に、下部フラップｂ５ａ及び上部フラップｂ５ｂを接合する次工程までに、側板接合片ｃ２、ｃ３が、長側壁ｂ２及び長側壁ｂ３と面一な状態に戻るようなことがない。

底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂには、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップｂ５ａが、上述したヒンジ部Ｈ５を介して、ヒンジ連結されており、また、天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂには、同じく、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップｂ５ｂが、上述したヒンジ部Ｈ５を介して、それぞれ、ヒンジ連結されており、ヒンジ部Ｈ５は、中央部に穿設された透孔Ｓを挟んで配置された一対の第１ヒンジモジュールＭ１により構成されている。従って、展開板状材１の箱型容器への組み立て工程において、底板ｂ１と略面一な下部フラップｂ５ａ及び天板ｂ４と略面一な上部フラップｂ５ｂを、それぞれ、公知の折り曲げバーにより、下部フラップｂ５ａ及び上部フラップｂ５ｂ方向に屈曲される際には、上述した第１ヒンジモジュールＭ１の動作と同様に、底板ｂ１と下部フラップｂ５ａ及び天板ｂ４と上部フラップｂ５ｂとのなす角度が、１３５度付近を越えて、９０度に近づくと、底板ｂ１と下部フラップｂ５ａ及び天板ｂ４と上部フラップｂ５ｂとのなす角度が、略９０度に維持され、下部フラップｂ５ａ及び上部フラップｂ５ｂが、先に屈曲された側板接合片ｃ２、ｃ３に当接することになる。

次に、図２２〜図２６を用いて、天板ｂ４と天板接合片ｃ１、側板接合片ｃ２、ｃ３と下部フラップｂ５ａ及び側板接合片ｃ２、ｃ３と上部フラップｂ５ｂとを接合する雄部Ｅ１と雌部Ｅ２とからなる接合部材Ｅについて説明する。

図１〜図４に示されているように、雄部Ｅ１は、下部フラップｂ５ａ、上部フラップｂ５ｂ及び天板ｂ４の帯状の凹部ｂ４ｃに配設されており、また、雌部Ｅ２は、側板接合片ｃ２、ｃ３及び帯状の天板接合片ｃ１に形成されている。

図２２〜図２４に示されているように、雄部Ｅ１は、下部フラップｂ５ａ、上部フラップｂ５ｂ及び天板ｂ４の帯状の凹部ｂ４ｃを構成する平坦な板部ｅ１（下部フラップｂ５ａ、上部フラップｂ５ｂ及び天板ｂ４に共通な板部として、便宜的に、符号ｅ１を用いる。）には、板部ｅ１には、板部ｅ１を、上面（展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面）ｅ１ａから下方に凹ますことにより形成された略逆円錐台状の凹部ｅ２が形成されており、略逆円錐台状の凹部ｅ２は、中央部に透孔ｅ２ａ’を有する環状底部ｅ２ａと環状底部ｅ２ａの外周縁に連接された傾斜円周壁ｅ２ｂとにより形成されている。

環状底部ｅ２ａの内周縁に、板部ｅ１の上面ｅ１ａに向かう架橋片ｅ３が、所定数、形成されており、架橋片ｅ３の上端には、雄ブロックｅ４が連接されている。雄ブロックｅ４は、略円錐台状の円錐台部ｅ４ａと円錐台部ｅ４ａの下面ｅ４ａ’の略中央部に垂下された下部嵌合凸部ｅ４ｂとを有しているとともに、架橋片ｅ３の上端を、円錐台部ｅ４ａの底面ｅ４ａ’の中央部寄りに連接することにより、円錐台部ｅ４ａの外周部には、係合周部ｅ４ａ”が形成されている。また、円錐台部ｅ４ａの上面には、上部嵌合凹部ｅ５が形成されており、上部嵌合凹部ｅ５には、下部嵌合凸部ｅ４ｂが嵌合可能なように構成されているとともに、円錐台部ｅ４ａの上面に、上部嵌合凹部ｅ５を形成することにより、円錐台部ｅ４ａの上部には、上部周状突部ｅ４’が形成されている。更に、雄ブロックｅ４付近の架橋片ｅ３を上方に屈曲することにより、架橋片ｅ３の上部と下部嵌合凸部ｅ４ｂとの間には、円錐台部ｅ４ａの上部に形成された上部周状突部ｅ４’が嵌合可能な下部嵌合凹部ｅ６が形成されている。更にまた、雄ブロックｅ４は、板部ｅ１の上面ｅ１ａから、所定量、突出するように構成されている。

図２５及び図２６に示されているように、接合部材Ｅを構成する雌部Ｅ２は、側板接合片ｃ２、ｃ３及び帯状の天板接合片ｃ１を構成する平坦な板部ｅ１０（側板接合片ｃ２、ｃ３及び天板接合片ｃ１に共通な板部として、便宜的に、符号ｅ１０を用いる。）を、上面（展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面）ｅ１０ａから下方に凹ますことにより形成された略逆円錐台状の凹部ｅ１１が形成されており、略逆円錐台状の凹部ｅ１１は、底部ｅ１１ａと底部ｅ１１ａの外周縁に連接された傾斜円周壁ｅ１１ｂとにより形成されているとともに、底部ｅ１１ａの中央部には、係止透孔ｅ１１ｃが穿設されている。換言すれば、平坦な板部ｅ１０を、上面ｅ１０ａから下方に凹ますことにより、板部ｅ１０の下面（展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、箱型容器の外側に位置する面）ｅ１０ｂには、底部ｅ１１ａと底部ｅ１１ａの外周縁に連接された傾斜円周壁ｅ１１ｂとからなる略逆円錐台状の突部ｅ１１ｄが形成されることになる。底部ｅ１１ａの中央部に穿設された係止透孔ｅ１１ｃは、上述した雄部Ｅ１の円錐台部ｅ４ａの外周部に形成された係合周部ｅ４ａ”の外径より、小径に形成されている。

雄部Ｅ１の略逆円錐台状の凹部ｅ２側と雌部Ｅ２を構成する略逆円錐台状の突部ｅ１１ｄとを当接した際には、雌部Ｅ２の略逆円錐台状の凹部ｅ１１を構成する底部ｅ１１ａに穿設された係止透孔ｅ１１ｃに、雄部Ｅ１の円錐台部ｅ４ａが挿入されるように構成されており、この状態から、更に、雄部Ｅ１と雌部Ｅ２とを接近させると、雄部Ｅ１の円錐台部ｅ４ａの外周部に形成された係合周部ｅ４ａ”が、雌部Ｅ２の底部ｅ１１ａの中央部に穿設された係止透孔ｅ１１ｃに圧入されるとともに、雄部Ｅ１の円錐台部ｅ４ａの外周部に形成された係合周部ｅ４ａ”が、雌部Ｅ２の係止透孔ｅ１１ｃの周囲に位置する底部ｅ１１ａの裏面ｅ１１ａ’に係止され、図２７に示されているように、雄部Ｅ１と雌部Ｅ２とが連結されることになる。

次に、図１と同様の図２８を用いて、上述した接合部材Ｅを構成する雄部Ｅ１と雌部Ｅ２の配置の一例について説明する。

天板ｂ４の内面に形成された帯状の凹部ｂ４ｃには、略逆円錐台状の凹部ｅ２が上方に位置するように、換言すれば、雄ブロックｅ４が、凹部ｂ４ｃの内面側に位置するように、複数個（本実施例では、４個）の雄部Ｅ１が配設されている。また、雄部Ｅ１は、天板ｂ４の端部側の長辺ｂ４ａに沿って、且つ、可能な限り、天板ｂ４の長辺ｂ４ａに接近して配設されている。一方、天板ｂ４の内面に形成された帯状の凹部ｂ４ｃに嵌合される帯状の天板接合片ｃ１には、略逆円錐台状の凹部ｅ１１が上方に位置するように、換言すれば、天板接合片ｃ１の外面から、略逆円錐台状の突部ｅ１１ｄが突出するように、天板ｂ４に配設された雄部Ｅ１に対応して、雌部Ｅ２が配設されているとともに、天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２は、天板接合片ｃ１にヒンジ連結されている長側壁ｂ２に、可能な限り接近して配設されている。このように、天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２は、天板接合片ｃ１にヒンジ連結されている長側壁ｂ２に、可能な限り接近して配設されているとともに、天板ｂ４に配設された雄部Ｅ１は、可能な限り、天板ｂ４の端部側の長辺ｂ４ａに接近して配設されている。

また、長側壁ｂ２の相対する短辺ｂ２ｂ及び長側壁ｂ３の相対する短辺ｂ３ｂに、それぞれ、ヒンジ連結された側板接合片ｃ２、ｃ３には、略逆円錐台状の凹部ｅ１１が上方に位置するように、換言すれば、天板接合片ｃ１の外面から、略逆円錐台状の突部ｅ１１ｄが突出するように、雌部Ｅ２が配設されている。本実施例においては、長側壁ｂ２の相対する短辺ｂ２ｂ及び長側壁ｂ３の相対する短辺ｂ３ｂに沿って、２個の雌部Ｅ２が配設されている例が示されている。一方、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂに、それぞれ、ヒンジ連結された下部フラップｂ５ａ及び天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに、それぞれ、連結された上部フラップｂ５ｂには、略逆円錐台状の凹部ｅ２が上方に位置するように、換言すれば、雄ブロックｅ４が、凹部ｂ４ｃの内面側に位置するように、雄部Ｅ１が配設されている。本実施例においては、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂに沿って、下部フラップｂ５ａの両端部付近に、それぞれ、１個ずつ、合計２個の雄部Ｅ１が配設されており、同様に、天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに沿って、上部フラップｂ５ｂの両端部付近に、それぞれ、１個ずつ、合計２個の雄部Ｅ１が配設されている例が示されている。

上述したように、雄部Ｅ１と雌部Ｅ２とが配設された展開板状材Ｂを、内面が上に位置するように重ねた際には、上に位置する展開板状材Ｂに配設されているとともに、展開板状材Ｂの外面（裏面）から突出している雌部Ｅ２の略逆円錐台状の突部ｅ１１ｄが、下に位置する展開板状材Ｂに配設されている雌部Ｅ２の略逆円錐台状の凹部ｅ１１に嵌合されるように構成されており、また、上に位置する展開板状材Ｂに配設されている雄部Ｅ１の下部嵌合凹部ｅ６に、下に位置する展開板状材Ｂに配設されている雄部Ｅ１の雄ブロックｅ４に形成された上部周状突部ｅ４’が嵌合されるように構成されている。このように構成されているので、重ねられた展開板状材Ｂが、水平方向にずれるようなことがなく、従って、多数の展開板状材Ｂを、安定した状態で重ねることができるとともに、重ねられた展開板状材Ｂが、ずれて崩れるようなことがないので、従って、重ねられた展開板状材Ｂを、安定した状態で搬送、運搬することができるので、重ねられた展開板状材Ｂの取扱性が向上する。

また、上述したように、雄部Ｅ１と雌部Ｅ２とが配設された展開板状材Ｂを、内面が上に位置するように重ねた際には、上に位置する展開板状材Ｂに配設されている雌部Ｅ２の略逆円錐台状の突部ｅ１１ｄが、下に位置する展開板状材Ｂに配設されている雌部Ｅ２の略逆円錐台状の凹部ｅ１１に嵌合されるように構成されており、また、上に位置する展開板状材Ｂに配設されている雄部Ｅ１の下部嵌合凹部ｅ６に、下に位置する展開板状材Ｂに配設されている雄部Ｅ１を構成する雄ブロックｅ４の円錐台部ｅ４ａの上部周状突部ｅ４’が嵌合されるように構成されているので、従って、下に位置する展開板状材Ｂを、サクション部材により、上に位置する展開板状材Ｂから分離する際に、下に位置する展開板状材Ｂが、上に位置する展開板状材Ｂに沿って、横方向に移動したとしても、上に位置する展開板状材Ｂに配設されている雌部Ｅ２の略逆円錐台状の突部ｅ１１ｄが、下に位置する展開板状材Ｂに配設されている雌部Ｅ２の略逆円錐台状の凹部ｅ１１を形成する傾斜円周壁ｅ１１ｂに当接することになるので、円滑に、下に位置する展開板状材Ｂが、上に位置する展開板状材Ｂから分離されることになる。同様に、上に位置する展開板状材Ｂに配設されている雄部Ｅ１の下部嵌合凹部ｅ６に、下に位置する展開板状材Ｂに配設されている雄部Ｅ１を構成する雄ブロックｅ４の円錐台部ｅ４ａの上部周状突部ｅ４’が嵌合されているので、下に位置する展開板状材Ｂが、上に位置する展開板状材Ｂに沿って、横方向に移動したとしても、下に位置する展開板状材Ｂに配設されている雄部Ｅ１を構成する雄ブロックｅ４の円錐台部ｅ４ａに、上に位置する展開板状材Ｂに配設されている雄部Ｅ１の下部嵌合凹部ｅ６を形成する環状底部ｅ２ａが当接することになるので、円滑に、下に位置する展開板状材Ｂが、上に位置する展開板状材Ｂから分離されることになる。

上述したように、搬送装置Ｔ１に載置された展開板状材Ｂを、箱型容器Ｘに組み立てるには、第Ｉ工程において、天板接合片ｃ１と該天板接合片ｃ１とヒンジ部Ｈ２を介してヒンジ連結されている長側壁ｂ２とが、底板ｂ１と長側壁ｂ２とをヒンジ連結しているヒンジ部Ｈ１を略９０度に折曲することにより、天板接合片ｃ１と長側壁ｂ２とが、略面一な平坦な状態を維持したまま、略垂直に立てられるとともに、天板ｂ４と該天板ｂ４とヒンジ部Ｈ３を介してヒンジ連結されている長側壁ｂ３とが、底板ｂ１と長側壁ｂ３とをヒンジ連結しているヒンジ部Ｈ１を略９０度に折曲することにより、天板ｂ４と長側壁ｂ３とが、略面一な平坦な状態を維持したまま、略垂直に立てられることになる。底板ｂ１と一方の長側壁ｂ２及び底板ｂ１ともう一方の長側壁ｂ３とは、共に、第１ヒンジモジュールＭ１のみで構成されているヒンジ部材Ｈ１によりヒンジ連結されているので、略垂直に立てられた一方の長側壁ｂ２及びもう一方の長側壁ｂ３が、底部ｂ１と面一になる方向に倒れることなく、略９０度に曲げられた状態を維持することになる。

この状態のまま、展開板状材Ｂは、主搬送装置Ｔ１により、充填工程である第II工程に移動する。この充填工程である第II工程において、副搬送装置Ｔ２により搬送されてくる、一例として、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖが、底板ｂ１に載置される。このようにして、飲料缶Ｖが、底板ｂ１に載置された状態が、図３６の第III工程に示されている。

また、第III工程において、略垂直な長側壁ｂ２に対して面一で、且つ、ヒンジ部材Ｈ２を介して連結されている天板接合片ｃ１を、公知のプッシャーにより、一方の長側壁ｂ２に対して、略９０度に折曲しておき、次いで、第IV工程において、底板ｂ１に対して、略垂直に立てられている天板ｂ４と長側壁ｂ３とのうち、上方に位置する天板ｂ４を、主搬送装置Ｔ１による搬送途中において、公知の折り曲げバーに当接させることにより、天板ｂ４を、底板１ｂ方向に、１３５度（長側壁ｂ３の内面と天板ｂ４の内面とがなす角度）付近を越えて、天板ｂ４の先端が、長側壁ｂ２にヒンジ連結され、且つ．略垂直に立てられている天板接合片ｃ１の上方に位置するまで回動させる。その後、折り曲げバーにより、天板ｂ４を、長側壁ｂ２に対して、略９０度に折り曲げられた状態の天板接合片ｃ１に接近させるとともに、プッシャーを退避させて、天板接合片ｃ１を、天板ｂ４に形成された凹部ｂ４ｃに嵌合するとともに、天板ｂ４の凹部ｂ４ｃに配設された雄部Ｅ１と天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２とを接合する。

上述したように、天板ｂ４の凹部ｂ４ｃに配設された雄部Ｅ１と天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２とを接合する際には、天板ｂ４の下方に位置する天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２の略逆円錐台状の突部ｅ１１ｄは、上方に突出しているので、天板ｂ４を、天板接合片ｃ１に押し付けることにより、天板ｂ４の凹部ｂ４ｃに配設された雄部Ｅ１の雄ブロックｅ４を、天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２の係止透孔ｅ１１ｃに挿着することができ、従って、天板ｂ４と天板接合片ｃ１とを、確実に、且つ、迅速に接合することができる。

また、天板ｂ４と天板接合片ｃ１との接合作業の際には、最初に、長側壁ｂ２にヒンジ連結されている天板接合片ｃ１が、水平方向に倒され、底部ｂ１に載置されている飲料缶Ｖの天部ｖ１の円周状突縁ｖ１ａに当接され、次いで、天板ｂ４が、天板接合片ｃ１の凹部ｂ４ｃに当接されることになる。ところで、図２９に示されているように、飲料缶Ｖの天部ｖ１が、円周状突縁ｖ１ａと該円周状突縁ｖ１ａにより囲まれた凹部ｖ１ｂとにより構成されている場合には、天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２が、飲料缶Ｖの天部ｖ１の凹部ｖ１ｂの上方に位置すると、天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２に、天板ｂ４に配設された雄部Ｅ１を押し付けても、天板接合片ｃ１が下方に湾曲してしまい、天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２と天板ｂ４に配設された雄部Ｅ１との上述した接合が失敗する場合がある。

ところで、飲料缶Ｖの天部ｖ１が、円周状突縁ｖ１ａと該円周状突縁ｖ１ａにより囲まれた凹部ｖ１ｂとにより構成されている場合には、天板接合片ｃ１は、飲料缶Ｖの天部ｖ１の円周状突縁ｖ１ａに当接することになるが、天板接合片ｃ１の長さ方向に沿った円周状突縁ｖ１ａの間隔は、天板接合片ｃ１にヒンジ連結されている長側壁ｂ２に近いほど狭くなる。

本実施例においては、上述したように、天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２は、天板接合片ｃ１にヒンジ連結されている長側壁ｂ２に、可能な限り接近して配設されているので、天板接合片ｃ１の長さ方向に沿った円周状突縁ｖ１ａの間隔が狭く、従って、天板ｂ４に配設された雄部Ｅ１を、天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２に押し付けても、天板接合片ｃ１が下方に湾曲するようなことが殆どなく、天板接合片ｃ１に配設された雌部Ｅ２と天板ｂ４に配設された雄部Ｅ１との接合を確実に行うことができる。

次いで、第IV工程において、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂに、ヒンジ連結されている側板接合片ｃ２、ｃ３を、折り曲げバーにより、長側壁ｂ２、ｂ３に対して、略９０度に折り曲げる。長側壁ｂ２、ｂ３と側板接合片ｃ２、ｃ３とは、上述したように、１個の第１ヒンジモジュールＭ１からなるヒンジ部材Ｈ４によりヒンジ連結されているので、長側壁ｂ２、ｂ３に対して、略９０度に折り曲げられた側板接合片ｃ２、ｃ３が、長側壁ｂ２、ｂ３と面一になる方向に付勢されるようなことはなく、従って、側板接合片ｃ２、ｃ３は、長側壁ｂ２、ｂ３に対して、略９０度に折り曲げられた状態を維持する。

次いで、第Ｖ工程に示されているように、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂに、ヒンジ連結されているとともに、底板ｂ１と面一な下部フラップｂ５ａを、それぞれ、底板ｂ１に対して、略９０度に折り曲げることにより、下部フラップｂ５ａの左右両端部を、先に折り曲げられている側板接合片ｃ２、ｃ３に重ねることにより、側板接合片ｃ２、ｃ３に配設された雌部Ｅ２と、下部フラップｂ５ａに配設された雄部Ｅ１とが対向するように位置することになる。上述した天板ｂ４と天板接合片ｃ１との接合と同じように、この場合にも、下部フラップｂ５ａの下方に位置する側板接合片ｃ２、ｃ３に配設された雌部Ｅ２の略逆円錐台状の突部ｅ１１ｄは、外側に突出しているので、下部フラップｂ５ａを、側板接合片ｃ２、ｃ３に押し付けることにより、下部フラップｂ５ａに配設された雄部Ｅ１の雄ブロックｅ４を、側板接合片ｃ２、ｃ３に配設された雌部Ｅ２の係止透孔ｅ１１ｃに挿着することができ、従って、下部フラップｂ５ａと側板接合片ｃ２、ｃ３とを、確実に、且つ、迅速に接合することができる。なお、ヒンジ部Ｈ５は、２個の第１ヒンジモジュールＭ１により構成されているので、底板ｂ１に対して、略９０度に折り曲げられた下部フラップｂ５ａが、底板ｂ１と面一になる方向に付勢されるようなことはなく、従って、下部フラップｂ５ａは、底板ｂ１に対して、略９０度に折り曲げられた状態を維持することになる。

同様に、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂに、ヒンジ連結されているとともに、底板ｂ１と面一な上部フラップｂ５ｂを、それぞれ、天板ｂ４に対して、略９０度に折り曲げることにより、上部フラップｂ５ｂの左右両端部を、先に折り曲げられている側板接合片ｃ２、ｃ３に重ねることにより、側板接合片ｃ２、ｃ３に配設された雌部Ｅ２と、上部フラップｂ５ｂに配設された雄部Ｅ１とが対向するように位置することになる。上述した天板ｂ４と天板接合片ｃ１との接合と同じように、この場合にも、上部フラップｂ５ｂの下方に位置する側板接合片ｃ２、ｃ３に配設された雌部Ｅ２の略逆円錐台状の突部ｅ１１ｄは、外側に突出しているので、上部フラップｂ５ｂを、側板接合片ｃ２、ｃ３に押し付けることにより、上部フラップｂ５ｂに配設された雄部Ｅ１の雄ブロックｅ４を、側板接合片ｃ２、ｃ３に配設された雌部Ｅ２の係止透孔ｅ１１ｃに挿着することができ、従って、上部フラップｂ５ｂと側板接合片ｃ２、ｃ３とを、確実に、且つ、迅速に接合することができる。なお、ヒンジ部Ｈ５は、２個の第１ヒンジモジュールＭ１により構成されているので、天板ｂ４に対して、略９０度に折り曲げられた上部フラップｂ５ｂが、天板ｂ４と面一になる方向に付勢されるようなことはなく、従って、上部フラップｂ５ｂは、天板ｂ４に対して、略９０度に折り曲げられた状態を維持することになる。

上述したようにして、缶Ｖが収容された展開板状材Ｂが箱型に組み立てられることになる。このように、展開板状材Ｂが箱型に組み立てられた際には、下部フラップｂ５ａと上部フラップｂ５ｂとにより、短側壁ｂ５が形成されることになる。

図３及び図４に示されているように、天板ｂ４の外面には、天板ｂ４の相対する長辺ｂ４ａ及び相対する短辺ｂ４ｂに沿って、半球体状或いは円柱状の多数の小さな突起ｆ１からなる額縁状の突起領域Ｆ１が形成されている。額縁状の突起領域Ｆ１に囲まれた天板ｂ４の外面は、平坦面ｂ４ｄとして形成されており、この平坦面ｂ４ｄに、サクション部材の吸引孔が当接するように構成されているので、サクション部材による展開板状材Ｂの取り出しが失敗するようなことがない。

底板ｂ１の外面の角部には、複数の略Ｌ字状の線状突条ｆ２からなる角部線状突条領域Ｆ２ａが形成されており、また、底板ｂ１の相対する長辺ｂ１ａに沿って、長辺ｂ１ａに略平行な複数の直線状突条ｆ３からなる長辺側線状突条領域Ｆ２ｂが形成されており、更に、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂに沿って、短辺ｂ１ｂに略平行な複数の直線状突条ｆ３からなる短辺側線状突条領域Ｆ２ｃが形成されている。角部線状突条領域Ｆ２ａと長辺側線状突条領域Ｆ２ｂと短辺側線状突条領域Ｆ２ｃとにより、底板ｂ１の外面には、額縁状の線状突条領域Ｆ２が形成されている。なお、直線状突条ｆ３を、長辺ｂ１ａに対して、略垂直な直線状突条ｆ４により連結することもできる。額縁状の線状突条領域Ｆ２に囲まれた底板ｂ１の外面は、平坦面ｂ１ｃとして形成されており、この平坦面ｂ１ｃに、サクション部材の吸引孔が当接するように構成されているので、サクション部材による展開板状材Ｂの取り出しが失敗するようなことがない。

また、箱型容器Ｘを段積みした際には、上に位置する箱型容器Ｘの底板ｂ１に形成された額縁状の突条領域Ｆ２を構成する略Ｌ字状の線状突条ｆ２間や直線状突条ｆ３間に、下に位置する箱型容器Ｘの天板ｂ４に形成された額縁状の突起領域Ｆ１を構成する多数の突起ｆ１が位置するように構成されているので、上に位置する箱型容器Ｘが、下に位置する箱型容器Ｘに対して、水平方向に移動しようとしても、下に位置する箱型容器Ｘの天板ｂ４に形成された額縁状の突起領域Ｆ１を構成する突起ｆ１が、上に位置する箱型容器Ｘの底板ｂ１に形成された額縁状の線状突条領域Ｆ２を構成する略Ｌ字状の線状突条ｆ２や直線状突条ｆ３に当接し、上に位置する箱型容器Ｘの水平移動が制限されることになる。従って、安定した状態で、箱型容器Ｘを段積みすることができる。

更に、図３０及び図３１に示されているように、本実施例においては、帯状の天板接合片ｃ１の長辺側端部ｃ１ａには、長辺側端部ｃ１ａの略全長に亘たって、傾斜面ｃ１ｂが形成されている。この傾斜面ｃ１ｂは、天板接合片ｃ１の内面或いは外面の何方か一方に形成することも、また、天板接合片ｃ１の内面及び外面の両方に形成することもできる。本実施例には、傾斜面ｃ１ｂが、天板接合片ｃ１の内面側に形成されている例が示されている。

更にまた、天板接合片ｃ１には、適当数の引っ掛け用透孔ｃ１ｃが、長側壁ｂ２の長辺ｂ２ａに沿って穿設されている。本実施例には、４個の略方形状の引っ掛け用透孔ｃ１ｃが穿設されている例が示されている。

ところで、上述した充填・組み立てラインに供給される適当枚数重ねられた展開板状材Ｂは、図３２に示されているように、パレットＰに、多数重ねられた状態の展開板状材Ｂを切り分けて、充填・組み立てラインに供給されることが従来より行われている。以下に、一例としての公知の仕分け装置及び仕分け工程について概説する。

仕分け装置Ｄは、上下方向及び左右方向に移動可能な主フレームｄ１と、主フレームｄ１に沿って移動可能なように、主フレームｄ１に配設された一対の副フレームｄ２とを有している。一方の副フレーム（以下、右側副フレームという。）ｄ２には、略Ｌ字状の回動保持枠ｄ３が配設されているとともに、複数の針部材ｄ４ａを有する、水平方向に進退可能で、且つ、上下動可能な仕分け部材ｄ４が配設されており、また、もう一方の副フレーム（以下、左側副フレームという。）ｄ２には、上記の略Ｌ字状の回動保持枠ｄ３が配設されているとともに、略垂直な板状当接部材ｄ５が配設されている。仕分け部材ｄ４の針部材ｄ４ａは、後述するように、上述した展開板状材Ｂの天板接合片ｃ１に穿設された引っ掛け用透孔ｃ１ｃに、その先端部が挿入されるように構成されているので、本実施例には、針部材ｄ４ａは、天板接合片ｃ１に穿設された４個の引っ掛け用透孔ｃ１ｃに対応して、４本の針部材ｄ４ａが配設されている。

図３２に示されている待機状態においては、右側副フレームｄ２の略Ｌ字状の回動保持枠ｄ３及び左側副フレームｄ２の略Ｌ字状の回動保持枠ｄ３が、共に、後方位置にあり、且つ、仕分け部材ｄ４の針部材ｄ４ａが進出している。なお、多数重ねられた状態の展開板状材Ｂは、右側副フレームｄ２側に、天板接合片ｃ１が位置し、左側副フレームｄ２側に、天板ｂ４が位置するように配置されている。

図３２に示されている待機状態から、図３３（ａ）に示されているように、左側副ｄ２を右方向に移動させて、板状当接部材ｄ５を、多数、重ねられた状態の展開板状材Ｂの上部側面に当接させ、その後、右側副フレームｄ２を左方向に移動させて、仕分け部材ｄ４の針部材ｄ４ａを、重ねられた状態の展開板状材Ｂの天板接合片ｃ１の上層部に差し込む。ところで、上述したように、天板接合片ｃ１の長辺側端部ｃ１ａには、傾斜面ｃ１ｂが形成されているので、重ねられた状態の展開板状材Ｂのうち、上に位置する展開板状材Ｂの天板接合片ｃ１の先端部と、該展開板状材Ｂの直ぐ下に位置する展開板状材Ｂの天板接合片ｃ１の先端部との間には、図３４に示されているように、間隙Ｇが形成されることになる。このように、重ねられた状態の展開板状材Ｂの天板接合片ｃ１の先端部間には、間隙Ｇが形成されているので、重ねられた状態の展開板状材Ｂの天板接合片ｃ１への仕分け部材ｄ４の針部材ｄ４ａの挿入を、確実に、且つ、容易に行うことができる。

次いで、図３３（ｂ）に示されているように、仕分け部材ｄ４を上昇させることにより、針部材ｄ４ａにより、適当枚数の展開板状材Ｂの天板接合片ｃ１側を持ち上げて、展開板状材Ｂを傾斜させて、多数重ねられた状態の展開板状材Ｂから、適当枚数の展開板状材Ｂ’を仕分ける。このように、適当枚数の展開板状材Ｂ’が、仕分けられ傾斜された際には、針部材ｄ４ａに載置されている展開板状材Ｂ’の天板接合片ｃ１に穿設されている引っ掛け用透孔ｃ１ｃに、仕分け部材ｄ４の針部材ｄ４ａの先端部が挿入され引っ掛かるように構成されている。従って、仕分けられ適当枚数の展開板状材Ｂ’が、針部材ｄ４ａから滑り落ちるようなことが防止され、展開板状材Ｂの仕分け作業が失敗することなく、展開板状材Ｂの仕分け作業の作業性が向上する。

上に位置し、且つ、針部材ｄ４ａに引っ掛かっていない展開板状材Ｂ’は、その外面から突出している雌部Ｅ２の略逆円錐台状の突部ｅ１１ｄが、上記の展開板状材Ｂ’の下に位置し、且つ、針部材ｄ４ａに引っ掛かっている展開板状材Ｂ’の雌部Ｅ２の略逆円錐台状の凹部ｅ１１に嵌合されており、また、上に位置し、且つ、針部材ｄ４ａに引っ掛かっていない展開板状材Ｂ’に配設されている雄部Ｅ１の下部嵌合凹部ｅ６に、下に位置し、且つ、針部材ｄ４ａに引っ掛かっている展開板状材Ｂ’に配設されている雄部Ｅ１の雄ブロックｅ４に形成された上部周状突部ｅ４’が嵌合されるように構成されているので、針部材ｄ４ａに引っ掛かっていない展開板状材Ｂも、滑り落ちるようなことがなく、従って、仕分けられた展開板状材Ｂ’が、ずれて崩れたり滑り落ちるようなことがない。

次いで、図３３（ｂ）に示されているように、右側副フレームｄ２の略Ｌ字状の回動保持枠ｄ３を、仕分けられた展開板状材Ｂ’方向に回動させて、仕分けられ傾斜状態の適当枚数の展開板状材Ｂ’の天板接合片ｃ１側を、回動保持枠ｄ３の水平部ｄ３ａにより保持するとともに、その後、仕分け部材ｄ４の針部材ｄ４ａを後退させて、仕分けられた展開板状材Ｂ’から離反させる。

次いで、図３３（ｃ）に示されているように、主フレームｄ１を左方向に移動させて、仕分けられ傾斜状態の適当枚数の展開板状材Ｂ’の左側、換言すれば、展開板状材Ｂの天板ｂ４側を、パレットＰに載置されている展開板状材Ｂからはみ出させる。その後、左側副フレームｄ２の略Ｌ字状の回動保持枠ｄ３を、仕分けられ展開板状材Ｂ’方向に回動させて、仕分けられ傾斜状態の適当枚数の展開板状材Ｂ’の天板ｂ４側を、左側副フレームｄ２の回動保持枠ｄ３の水平部ｄ４ａにより保持する。

次いで、図３３（ｄ）に示されているように、左側副フレームｄ２を上昇させて、仕分けられた適当枚数の展開板状材Ｂ’を水平状態とし、適当枚数の展開板状材Ｂを、充填・組み立てラインに供給する。

図１は、本発明の箱型容器用展開板状材の斜視図である。 図２は、本発明の箱型容器用展開板状材の平面図である。 図３は、本発明の箱型容器用展開板状材の裏面斜視図である。 図４は、本発明の箱型容器用展開板状材の裏面図である。 図５は、本発明の箱型容器用展開板状材に配設されるヒンジ部を構成するヒンジモジュールの斜視図である。 図６は、図５に示されているヒンジモジュールの裏面斜視図である。 図７は、図５に示されているヒンジモジュールの部分垂直断面図である。 図８は、図５に示されているヒンジモジュールの平面図である。 図９は、図７と同様の図５に示されているヒンジモジュールの部分垂直断面図である。 図１０は、同じく、図７と同様の図５に示されているヒンジモジュールの部分垂直断面図である。 図１１は、本発明の箱型容器用展開板状材に配設されるヒンジ部を構成する他のヒンジモジュールの斜視図である。 図１２は、図１１に示されているヒンジモジュールの裏面斜視図である。 図１３は、図１１に示されているヒンジモジュールの平面図である。 図１４は、図１１に示されているヒンジモジュールの部分垂直断面図である。 図１５は、図１４と同様の図１１に示されているヒンジモジュールの部分垂直断面図である。 図１６は、同じく、図１４と同様の図１１に示されているヒンジモジュールの部分垂直断面図である。 図１７は、本発明の箱型容器用展開板状材に配設されるヒンジ部を構成する更に他のヒンジモジュールの斜視図である。 図１８は、図１７のＩ−Ｉ線に沿ったヒンジモジュールの部分垂直断面図である。 図１９は、図１７のII−II線に沿ったヒンジモジュールの部分垂直断面図である。 図２０は、図１７に示されているヒンジモジュールの部分垂直断面図である。 図２１は、同じく、図１７に示されているヒンジモジュールの部分垂直断面図である。 図２２は、本発明の箱型容器用展開板状材に配設される接合部材の雄部の斜視図である。 図２３は、図２２に示されている雄部の裏面斜視図である。 図２４は、図２２に示されている雄部の垂直断面図である。 図２５は、本発明の箱型容器用展開板状材に配設される接合部材の雌部の斜視図である。 図２６は、図２５に示されている雌部の裏面斜視図である。 図２７は、図２２に示されている雄部と図２５に示されている雌部とが接合した状態の接合部材の垂直断面図である。 図２８は、図１と同様の本発明の箱型容器用展開板状材の斜視図である。 図２９は、本発明の箱型容器用展開板状材が組み立てられた箱型容器に充填される一例としての飲料缶の斜視図である。 図３０は、本発明の箱型容器用展開板状材の天板接合片付近の部分拡大斜視図である。 図３１は、図３０に示されている天板接合片付近の部分垂直断面図である。 図３２は、本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て及び飲料缶の充填ラインの前工程における仕分け装置の概略正面図である。 図３３は、本発明の箱型容器用展開板状材の仕分け装置による仕分け工程を説明するための工程図である。 図３４は、図３１と同様の天板接合片付近の部分垂直断面図である。 図３５は、本出願人の先の出願に係る箱型容器用展開板状材の平面図である。 図３６は、図３５に示されている箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て及び飲料缶の充填ラインの概略斜視図である。 図３７は、図３６に示されているラインにより組み立てられた箱型容器の斜視図である。

符号の説明

Ｂ・・・・・・・・・・・・・箱型容器用展開板状材
Ｅ・・・・・・・・・・・・・接合部材
Ｅ１・・・・・・・・・・・・雄部
Ｅ２・・・・・・・・・・・・雌部
Ｈ１〜Ｈ５・・・・・・・・・ヒンジ部
Ｍ１〜Ｍ３・・・・・・・・・ヒンジモジュール
Ｖ・・・・・・・・・・・・・缶
１、１０、１００・・・・・・基板
１’、１０’、１００’・・・半基板
ｂ１・・・・・・・・・・・・底板
ｂ２、ｂ３・・・・・・・・・長側壁
ｂ４・・・・・・・・・・・・天板
ｂ５ａ・・・・・・・・・・・下部フラップ
ｂ５ｂ・・・・・・・・・・・上部フラップ
ｃ１・・・・・・・・・・・・天板接合片
ｃ２、ｃ３・・・・・・・・・側板接合片

Claims (2)

1. 底板と、該底板の相対する長辺にヒンジ連結されている一対の長側壁と、該一対の長側壁のうちの一方の長側壁の端部側の長辺にヒンジ連結されている天板接合片と、前記一対の長側壁のうちのもう一方の長側壁の底板から遠い方の長辺にヒンジ連結されている天板と、前記長側壁の相対する短辺にヒンジ連結されている側板接合片と、前記底板の相対する短辺にヒンジ連結されている下部フラップと、前記天板の相対する短辺にヒンジ連結されている上部フラップとからなる箱型容器用展開板状材において、前記天板接合片の長辺側端部に、傾斜面を形成したことを特徴とする箱型容器用展開板状材。
2. 前記天板接合片に、引っ掛け用透孔を穿設したことを特徴とする請求項１に記載の箱型容器用展開板状材。

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