以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、上述した展開板状材Bを構成する底部b1、長側壁b2、b3、天板b4、下部フラップb5a、上部フラップb5b、天板接合片c1及び側板接合片c2、c3については、以下に説明する本発明の展開板状材Bの構成部材と基本的に同じであるので、以下の本発明の説明においても、同じ構成部材名と符号を使用することとする。また、上述した展開板状材Bの箱型容器Xへの組み立て順序も、同じであるので、以下においては、この組み立て順序を用いて、本発明の展開板状材Bの組み立て工程について説明する。
次に、図1〜図4を用いて、合成樹脂で一体成形された箱型容器用展開板状材Bについて説明する。
なお、図1及び図2には、展開板状材Bを箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面、即ち、内面が上方に位置している斜視図及び平面図が示されており、また、図3及び図4には、展開板状材Bを箱型に組み立てた際に、箱型容器の外側に位置する面、即ち、外面が上方に位置している斜視図及び平面図が示されている。なお、以下、説明の都合上、展開板状材B全体及び展開板状材B構成する底部b1、長側壁b2、b3、天板b4、下部フラップb5a、上部フラップb5b、天板接合片c1、側板接合片c2、c3等において、組み立てられた箱型容器の内側に位置する面を、内面と称し、組み立てられた箱型容器の外側に位置する面を、外面と称することとする。
b1は、長方形の底板であり、底板b1の相対する長辺b1aには、後述するヒンジ部H1を介して、それぞれ、長側壁b2、b3がヒンジ連結されており、また、一方の長側壁b2の端部側の長辺b2aには、後述するヒンジ部材H2を介して、帯状の天板接合片c1がヒンジ連結されている。更に、もう一方の長側壁b3の底板b1から遠い方の長辺b3aには、後述するヒンジ部H3を介して、底板b1と同じ大きさの長方形の天板b4がヒンジ連結されている。更にまた、長側壁b2の相対する短辺b2b及び長側壁b3の相対する短辺b3bには、後述するヒンジ部H4を介して、それぞれ、側板接合片c2、c3がヒンジ連結されている。なお更に、底板b1の相対する短辺b1bには、展開板状材Bを箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップb5aが、後述するヒンジ部H5を介して、ヒンジ連結されているとともに、天板b4の相対する短辺b4bには、同じく、展開板状材Bを箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップb5bが、上記のヒンジ部H5を介して、ヒンジ連結されている。
帯状の天板接合片c1は、底板b1、長側壁b2、b3、側板接合片c2、c3、天板b4、下部フラップb5a及び上部フラップb5bの厚さの略半分の厚さに形成されており、また、天板b4の内面には、天板b4の端部側の長辺b4aに沿って、天板接合片c1が嵌合可能で、且つ、深さが、天板接合片c1の厚さと略同じである帯状の凹部b4cが形成されている。
次に、上述したヒンジ部H1〜H5について説明するが、先ず最初に、このようなヒンジ部H1〜H5を構成する基本単位であるヒンジモジュールM1〜M3について説明する。
先ず最初に、図5〜図10を用いて、第1ヒンジモジュールM1について説明する。
第1ヒンジモジュールM1は、平面形状が略方形状の平板状の基板1を有しており、基板1の中央部には、同一幅と同一長さを有する同一形状の一対のスリット2が、互いに平行に穿設されている。また、スリット2に対して平行な基板1の相対する辺部1aと一対のスリット2間に位置する基板1の下面1bには、天部3aとスリット2に対して垂直に延在する相対する側部3bとからなる凹部3が形成されている。基板1の下面1bに、このような凹部3を形成することにより、凹部3が形成されている基板1には、凹部3が形成されていない基板1の肉厚より薄い肉厚を有する薄肉部4が形成されている。更に、基板1の上面1cには、スリット2に対して垂直で、且つ、一対のスリット2の長手方向中心から上記相対する辺部1aまで延在する帯状凸条部5が、それぞれ突設されている。更にまた、帯状凸条部5の裏面、換言すれば、凹部3を構成する天部3aには、スリット2に対して垂直で、且つ、スリット2の長手方向中心から上記相対する辺部1aまで延在する1条の凹溝6が形成されており、このような凹溝6を形成することにより、基板上面側ヒンジ部h1が形成されている。なお、帯状凸条部5は、凹溝6を形成することにより、この部分の基板1の強度が低下するのを防止するために突設されたものであり、基板1の強度が大きく低下するものでない場合には、帯状凸条部5を突設する必要はない。
一対のスリット2間に位置する基板1の上面1cには、上述した基板1の下面1bに形成された凹部3と略同じ幅を有する凹部7が形成されており、凹部7は、底部7aとスリット2に対して垂直に延在する相対する側部7bとから構成されている。基板1の上面1cに、このような凹部7を形成することにより、凹部7が形成されている基板1には、凹部7が形成されていない基板1の肉厚より薄い肉厚を有する薄肉部8が形成されている。底部7aの上面には、スリット2に対して垂直な底部7aの中心線を挟んで線対称に、底部7aを横断するように、一対の凹溝9が形成されており、一対の凹溝9間には、1条の帯状厚肉部10が形成されている。このように、1条の帯状厚肉部10と該帯状厚肉部10を挟んで位置する2条の凹溝9により、基板下面側ヒンジ部h2が形成されている。
なお、以下においては、基板上面側ヒンジ部h1及び基板下面側ヒンジ部h2により、基板1は2つの部分に分割されているが、この分割された部分を、それぞれ、半基板と称し、符号1’を使用する。
第1ヒンジモジュールM1において、基板上面側ヒンジ部h1を形成する凹溝6の長さ方向の中心線は、一対のスリット2の長さ方向の中心点を結んだ中心線L1と一致しており、また、基板下面側ヒンジ部h2を形成する一対の凹溝8は、上記の中心線L1に対して、線対称に形成されており、更に、基板1の下面1bに形成された凹部3の長さ方向の中心線や基板1の上面1cに形成された凹部7の長さ方向の中心線も、上記の中心線L1と一致している。また、上述したように、基板1の辺部1a側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部h1は、所定の間隔を置いて、基板下面側ヒンジ部h2の上方に位置するように構成されている。
次に、第1ヒンジモジュールM1の動作について説明する。
図7に示されているように、基板上面側ヒンジ部h1及び基板下面側ヒンジ部h2の両側に位置する半基板1’の上面1cが面一の状態から、半基板1’の上面1c同士を、互いに接近する方向に、基板上面側ヒンジ部h1及び基板下面側ヒンジ部h2を中心に回動させる。図9に示されているように、基板上面側ヒンジ部h1及び基板下面側ヒンジ部h2を、基板1の辺部1a側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部h1と基板下面側ヒンジ部h2とが略重なるまでは、基板上面側ヒンジ部h1の下方に位置する基板下面側ヒンジ部h2が、引き延ばされながら回動することになり、従って、基板上面側ヒンジ部h1と基板下面側ヒンジ部h2とが略重なるまでに、半基板1’から手を離すと、引き延ばされた基板下面側ヒンジ部h2の復帰力により、基板上面側ヒンジ部h1と基板下面側ヒンジ部h2の両側に位置する半基板1’の上面1cが、面一になるように復元することになる。
基板上面側ヒンジ部h1及び基板下面側ヒンジ部h2を、基板1の辺部1a側から見た場合に、図9に示されているように、基板上面側ヒンジ部h1と基板下面側ヒンジ部h2とが略重なった状態から、更に、半基板1’の上面1c同士が、互いに接近する方向に、基板上面側ヒンジ部h1及び基板下面側ヒンジ部h2を中心に回動させて、図10に示されているように、基板下面側ヒンジ部h2が、基板上面側ヒンジ部h1と基板下面側ヒンジ部h2とが略重なった時点を越えた際には、基板下面側ヒンジ部h2には、基板下面側ヒンジ部h2を引き延ばす方向の力が消失し、従って、基板上面側ヒンジ部h1及び基板下面側ヒンジ部h2を中心に回動され、略直角を形成する一対の半基板1’が、互いに離反するように付勢されることがなく、略直角の状態を維持することができる。
上述したように、互いに平行な一対のスリット2間に形成された、1条の帯状厚肉部10と該帯状厚肉部10を挟んで位置する2条の凹溝9とからなる基板下面側ヒンジ部h2と、スリット2と該スリット2に平行な基板1の相対する辺部1aとの間に形成されているとともに、基板1の辺部1a側から見た場合に、基板下面側ヒンジ部h2の上方に位置する、1条の凹溝6からなる一対の基板上面側ヒンジ部h1とにより、第1ヒンジモジュールM1が形成されている。
上述したように、基板上面側ヒンジ部h1と基板下面側ヒンジ部h2とを挟んで位置する一対の半基板1’の上面1cを、一対の半基板1’の上面1cが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部h1及び基板下面側ヒンジ部h2を中心に、一対の半基板1’を、半基板1’の上面1cが、互いに接近する方向に回動させた際に、基板1の辺部1a側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部h1と基板下面側ヒンジ部h2とが略重なる前までは、上記基板下面側ヒンジ部h2の復元力により、上記一対の半基板1’の上面1cが、元の面一になるように付勢され、また、基板下面側ヒンジ部h2が、基板上面側ヒンジ部h1と基板下面側ヒンジ部h2とが略重なった時点を越えた後には、上記一対の半基板1’の上面1cが、面一になるような、基板下面側ヒンジ部h2の復元力が消失するように構成されている。
上述したように、基板上面側ヒンジ部h1と基板下面側ヒンジ部h2とからなる第1ヒンジモジュールM1は、第1ヒンジモジュールM1を中心に、一対の半基板1’の上面1cが接近する方向に、一対の半基板1’を折り曲げた際には、一対の半基板1’の上面1cにより形成される角度が、一対の半基板1’の上面1cが面一な180度から、一対の半基板1’の上面1cのなす角度が、135度付近までは、一対の半基板1’には、一対の半基板1’が面一になるような付勢力が加わり、また、半基板1’の上面1cにより形成される角度が、135度付近を越えて、90度に近づくと、一対の半基板1’を面一とする付勢力が消滅し、第1ヒンジモジュールM1を挟んで位置する一対の半基板1’を、略90度に維持することができるように構成されている。
上述したように、第1ヒンジモジュールM1は、一対の半基板1’の上面1cが面一な180度から、一対の半基板1’の上面1cなす角度が、135度付近までは、一対の半基板1’を面一とするような付勢力が生じ、また、半基板1’の上面1cにより形成される角度が、135度付近を越えて、90度に近づくと、所定の角度において、一対の半基板1’を面一とする付勢力が消滅するように構成されている。なお、このように、一対の半基板1’を、折り曲げた状態に保持するためには、基板上面側ヒンジ部h1と基板下面側ヒンジ部h2との距離を広げた方がよいので、上述したように、基板1の上面1cに帯状凸条部5を突設し、該帯状凸条部5の裏面に凹溝6を形成することが好ましい。
次に、図11〜図16を用いて、第2ヒンジモジュールM2について説明する。
第2ヒンジモジュールM2は、上述した第1ヒンジモジュールM1と同様に、平面形状が略方形状の平板状の基板10を有しており、基板10の中央部には、同一幅と同一長さを有する同一形状の一対のスリット20が、互いに平行に穿設されている。また、スリット20に対して平行な基板10の相対する辺部10aと一対のスリット20間に位置する基板10の下面10bには、天部30aとスリット20に対して垂直に延在する相対する側部30bとからなる凹部30が形成されている。更に、凹部30を形成する天部30aには、スリット20に対して垂直で、且つ、スリット20の長手方向中心から上記相対する辺部10aまで延在する1条の凹溝40が形成されており、このような凹溝40を形成することにより、基板上面側ヒンジ部h10が形成されている。
一対のスリット20間に位置する基板10の上面10cには、上述した基板10の下面10bに形成された凹部30と略同じ幅で同じ深さを有する凹部50が形成されており、凹部50は、底部50aとスリット20に対して垂直に延在する相対する側部50bとから構成されている。底部50aの上面には、スリット20に対して垂直で、且つ、相対するスリット20の長手方向中心線に沿って、底部50aを横断するように、上述した基板上面側ヒンジ部h10を構成する凹溝40と同一形状の1条の凹溝60が形成されており、このような凹溝60を形成することにより、基板下面側ヒンジ部h20が形成されている。
なお、以下においては、基板上面側ヒンジ部h10及び基板下面側ヒンジ部h20により、基板10は2つの部分に分割されているが、この分割された部分を、それぞれ、半基板と称し、符号10’を使用する。
第2ヒンジモジュールM2において、基板上面側ヒンジ部h10を形成する凹溝40の長さ方向の中心線は、一対のスリット20の長さ方向の中心点を結んだ中心線L10と一致しており、また、基板下面側ヒンジ部h20を形成する一対の凹溝60の長さ方向の中心線も、上記の中心線L10と一致しており、更に、基板10の下面10bに形成された凹部30の長さ方向の中心線や基板10の上面10cに形成された凹部50の長さ方向の中心線も、上記の中心線L10と一致している。更にまた、基板10の辺部10aから見た場合に、基板上面側ヒンジ部h10は、基板下面側ヒンジ部h20の上方に位置するように構成されている。
次に、第2ヒンジモジュールM2の動作について説明する。
図14に示されているように、基板上面側ヒンジ部h10及び基板下面側ヒンジ部h20の両側に位置する半基板10’の上面10cが面一の状態から、図15に示されているように、半基板10’の上面10c同士が、互いに接近する方向に、半基板10’を、基板上面側ヒンジ部h10及び基板下面側ヒンジ部h20を中心に回動させると、基板上面側ヒンジ部h10及び基板下面側ヒンジ部h20を、基板10の辺部10aから見た場合に、基板上面側ヒンジ部h10の下方に位置する基板下面側ヒンジ部h20が、引き延ばされるように回動することになり、従って、半基板10’から手を離すと、引き延ばされた基板下面側ヒンジ部h20の復帰力により、基板上面側ヒンジ部h10と基板下面側ヒンジ部h20の両側に位置する半基板10’の上面10cが、面一になるように復元することになる。
また、図14に示されているように、基板上面側ヒンジ部h10及び基板下面側ヒンジ部h20の両側に位置する半基板10’の上面10cが面一の状態から、図16に示されているように、半基板10’の下面10b同士が、互いに接近する方向に、半基板10’を、基板上面側ヒンジ部h10及び基板下面側ヒンジ部h20を中心に回動させると、基板上面側ヒンジ部h10及び基板下面側ヒンジ部h20を、基板10の辺部10aから見た場合に、基板下面側ヒンジ部h20の上方に位置する基板上面側ヒンジ部h10が、引き延ばされるように回動することになり、従って、半基板10’から手を離すと、引き延ばされた基板上面側ヒンジ部h10の復帰力により、基板上面側ヒンジ部h10と基板下面側ヒンジ部h20の両側に位置する半基板10’の上面10cが、面一になるように復元することになる。
上述したように、互いに平行な一対のスリット20間に形成された、1条の凹溝60からなる基板下面側ヒンジ部h20と、スリット20と該スリット20に平行な基板10の相対する辺部10aとの間に形成されているとともに、基板10の辺部10a側から見た場合に、基板下面側ヒンジ部h20の上方に位置する、1条の凹溝40からなる一対の基板上面側ヒンジ部h10とにより、第2ヒンジモジュールM2が形成されている。
上述したように、基板上面側ヒンジ部h10と基板下面側ヒンジ部h20とを挟んで位置する一対の半基板10’の上面10cを、一対の半基板10’の上面10cが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部h10及び基板下面側ヒンジ部h20を中心に、一対の半基板10’を、半基板10’の上面10cが、互いに接近する方向に回動させた際には、一対の半基板10’は、常に、一対の半基板10’の上面10cが、元の面一になるように付勢されている。同様に、基板上面側ヒンジ部h10と基板下面側ヒンジ部h20とを挟んで位置する一対の半基板10’の下面10bを、一対の半基板10’の下面10bが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部h10及び基板下面側ヒンジ部h20を中心に、一対の半基板10’を、半基板10’の下面10bが、互いに接近する方向に回動させた際には、一対の半基板10’は、常に、一対の半基板10’の下面10bが、元の面一になるように付勢されている。従って、基板上面側ヒンジ部h10と基板下面側ヒンジ部h20とを挟んで位置する一対の半基板10’を、基板上面側ヒンジ部h10及び基板下面側ヒンジ部h20を中心に回動させた際には、第2ヒンジモジュールM2は、常に、一対の半基板10’が面一となるように付勢されている。
上述したように、第2ヒンジモジュールM2は、一対の半基板10’からなる基板10を、基板上面側ヒンジ部h10及び基板下面側ヒンジ部h20を中心に、折り曲げた際には、常に、一対の半基板10’が面一になるように付勢されている。
次に、図17〜図21を用いて、第3ヒンジモジュールM3について説明する。
第3ヒンジモジュールM3は、上述した第1ヒンジモジュールM1及び第2ヒンジモジュールM2と同様に、平面形状が略方形状の平板状の基板100を有しており、基板100の中央部には、同一幅と同一長さを有する同一形状の一対のスリット200が、互いに平行に穿設されている。
一対のスリット200に対して平行な基板100の相対する辺部100aとスリット200間に位置する基板100の下面100bには、薄肉天部300aとスリット200に対して垂直に延在する相対する側部300bとからなる凹部300が形成されている。このように、基板100の下面100bに凹部300を形成することにより、一方のスリット200と基板100の一方の辺部100aとの間には、基板下面側ヒンジ部h100が形成されている。なお、側部300bは、薄肉天部300aに対して、外側に略45度の傾斜面を有するように構成されている。
また、一対のスリット200間に位置する基板100の上面100cには、上述した基板100の下面100bに形成された凹部300と略同じ幅で同じ深さを有する凹部400が形成されており、凹部400は、薄肉底部400aとスリット200に対して垂直に延在する相対する側部400bとから構成されている。このように、基板100の上面100cに凹部400を形成することにより、一対のスリット200間には、基板上面側ヒンジ部h200が形成されている。なお、側部400bは、薄肉底部400aに対して、外側に略45度の傾斜面を有するように構成されている。
なお、以下においては、基板下面側ヒンジ部h100及び基板上面側ヒンジ部h200により、基板10は2つの部分に分割されているが、この分割された部分を、それぞれ、半基板と称し、符号100’を使用する。
上述した基板下面側ヒンジ部h100を構成する凹部300の長手方向中心線L100と基板上面側ヒンジ部h200を構成する凹部400の長手方向中心線L200とは、一致するように構成されているとともに、上記の長手方向中心線L100、L200は、一対のスリット200の中心を通るように構成されている。
上述したように、一対のスリット200間に形成された基板上面側ヒンジ部h200とスリット200を挟んで基板上面側ヒンジ部h200の側方に形成された一対の基板下面側ヒンジ部h100とにより、第3ヒンジモジュールM3が構成されている。なお、必要に応じて、上述したヒンジ部材H1における帯状凸条部5と同様の帯状凸条部500を、薄肉天部300a及び薄肉底部400aに形成することもできる。
次に、第3ヒンジモジュールM3の動作について説明する。
図21に示されているように、一対のスリット200間に形成された基板上面側ヒンジ部h200とスリット200を挟んで基板上面側ヒンジ部h200の側方に形成された一対の基板下面側ヒンジ部h100とからなる第3ヒンジモジュールM3の両側に位置する半基板100’の下面100b及び上面100cが面一の状態から、図20に示されているように、半基板100’の上面100c同士が、互いに接近する方向に、半基板100’を、基板下面側ヒンジ部h100及び基板上面側ヒンジ部h200を中心に回動させて、半基板100’を略直交させると、基板上面側ヒンジ部h200の薄肉底部400aが引き延ばされるとともに、基板上面側ヒンジ部h200の薄肉天部300aが屈曲されることになり、従って、半基板100’から手を離すと、引き延ばされた基板上面側ヒンジ部h200の薄肉底部400aと屈曲された基板上面側ヒンジ部h200の薄肉天部300aの復元力により、半基板100’の下面100b及び上面100cが面一になることになる。
同様に、図17に示されているように、一対のスリット200間に形成された基板上面側ヒンジ部h200とスリット200を挟んで基板上面側ヒンジ部h200の側方に形成された一対の基板下面側ヒンジ部h100とからなる第3ヒンジモジュールM3の両側に位置する半基板100’の下面100b及び上面100cが面一の状態から、図21に示されているように、半基板100’の下面100b同士が、互いに接近する方向に、半基板100’を、基板下面側ヒンジ部h100及び基板上面側ヒンジ部h200を中心に回動させて、半基板100’を略直交させると、基板下面側ヒンジ部h100の薄肉底部300aが引き延ばされるとともに、基板上面側ヒンジ部h200の薄肉底部400aが屈曲されることになり、従って、半基板100’から手を離すと、引き延ばされた基板下面側ヒンジ部h100の薄肉底部300aと屈曲された基板上面側ヒンジ部h200の薄肉底部400aの復元力により、半基板100’の下面100b及び上面100cが面一になることになる。
上述したように、第3ヒンジモジュールM3は、一対の半基板100’からなる基板100を、基板下面側ヒンジ部h100及び基板上面側ヒンジ部h200を中心に、折り曲げた際には、常に、一対の半基板100’が面一になるように付勢されている。
上述した第3ヒンジモジュールM3は、上述した第2ヒンジモジュールM2と異なり、薄肉天部300a及び薄肉底部400aには、凹溝40、60が形成されていないので、薄肉の基板100に形成することができる。
次に、上述したヒンジ部H1〜H5が、第1ヒンジモジュールM1、第2ヒンジモジュールM2及び第3ヒンジモジュールM3のうちの、どのヒンジモジュール、或いは、どのヒンジモジュールの組み合わせで構成されているかについて説明する。なお、図1〜図4に示されているように、本実施例には、第1ヒンジモジュールM1の上面1c、第2ヒンジモジュールM2の下面10b及び第3ヒンジモジュールM3の下面100cが、展開板状材Bの内面に位置するように配設された例が示されている。
底板b1の相対する長辺b1aには、上述したように、ヒンジ部H1を介して、それぞれ、長側壁b2、b3がヒンジ連結されており、このヒンジ部H1の基本単位は、第1ヒンジモジュールM1により構成されている。上述したように、第1ヒンジモジュールM1は、互いに平行な一対のスリット2間に位置するとともに、スリット2に対して垂直な2条の凹溝9を有する基板下面側ヒンジ部h2と、スリット2を挟んで基板下面側ヒンジ部h2と対向するとともに、1条の凹溝6を有する基板上面側ヒンジ部h1とから構成されているが、底板b1と長側壁b2、b3とをヒンジ連結するヒンジ部H1は、4個の基板下面側ヒンジ部h2と、スリット2を挟んで、基板下面側ヒンジ部h2の両側に位置する5つの基板上面側ヒンジ部h1とから構成されている。そして、隣り合う一対の基板下面側ヒンジ部h2の間に配設された基板上面側ヒンジ部h1は、隣り合う一対の基板下面側ヒンジ部h2に対して共通の基板上面側ヒンジ部h1として機能することになる。
上述したように、底板b1と長側壁b2、b3とをヒンジ連結するヒンジ部H1の基本単位は、第1ヒンジモジュールM1により構成されているので、展開板状材1の箱型容器への組み立て工程において、底板b1と長側壁b2、b3とが、互いに略面一で水平な状態から、公知の折り曲げバーにより、長側壁b2、b3が、上方に屈曲される際には、上述した第1ヒンジモジュールM1の動作と同様に、水平な底板b1と長側壁b2、b3とのなす角度が、135度付近までは、長側壁b2、b3は、水平になろうとする付勢力が加わるが、底板b1と長側壁b2、b3とのなす角度が、135度付近を越えて、90度に近づくと、底板b1と長側壁b2、b3とのなす角度が、略90度に維持されることになる。従って、第1工程Iにおいて、底板b1を挟んで位置する一方の長側壁b2と天板接合片c1とが、略垂直に立てられるとともに、底板b1を挟んで位置するもう一方の長側壁b3と天板b4とが、略垂直に立てられた際には、ヒンジ部H1により、長側壁b2と天板接合片c1及び長側壁b3と天板b4とが、倒れることなく、略垂直状態を維持したまま、次の工程に移動することができる。
長側壁b2の端部側の長辺b2aには、上述したように、ヒンジ部材H2を介して、帯状の天板接合片c1がヒンジ連結されており、このヒンジ部H2の基本単位は、第3ヒンジモジュールM3により構成されている。長側壁b2と天板接合片c1とをヒンジ連結するヒンジ部材H2は、長側壁b2と天板接合片c1の中央部に穿設された透孔Sを挟んで配置された一対の第3ヒンジモジュールM3により構成されている。
上述したように、長側壁b2と天板接合片c1とをヒンジ連結するヒンジ部材H2が、第3ヒンジモジュールM3により構成されているので、長側壁b2と天板接合片c1とは面一を維持しており、また、長側壁b2と天板接合片c1とを、第3ヒンジモジュールM3からなるヒンジ部材H2によりヒンジ連結することにより、上述したように、天板接合片c1を薄肉とすることができる。このように、天板b4に形成された帯状の凹部b4cに嵌合されるとともに、天板b4と重合される天板接合片c1を、薄肉とするすることができるので、天板b4と天板接合片c1との重合部分の厚さを、底板b1や長側壁b2、b3や天板b4の厚さと略同じ厚さとすることができる。
長側壁b3の底板b1から遠い方の長辺b3aには、上述したヒンジ部H3を介して、天板b4がヒンジ連結されており、このヒンジ部H3は、第1ヒンジモジュールM1と第2ヒンジモジュールM2とから構成されている。ヒンジ部H3の中央部には、第2ヒンジモジュールM2が1つ配設され、第2ヒンジモジュールM2の両側には、それぞれ、複数個の第1ヒンジモジュールM1が配設されており、本実施例においては、2個の基板下面側ヒンジ部h2と、スリット2を挟んで、基板下面側ヒンジ部h2の両側に位置する3つの基板上面側ヒンジ部h1とから、それぞれ、構成されている。
上述したように、天板b4と長側壁b3とは、第1ヒンジモジュールM1と第2ヒンジモジュールM2とからヒンジ部H3を介して、ヒンジ連結されており、ヒンジ部H3は、長側壁b3と底部1bとをヒンジ連結するヒンジ部H1とは、該ヒンジ部H1の基本単位が、第1ヒンジモジュールM1のみであるのに対して、天板b4と長側壁b3とをヒンジ連結するヒンジ部H3が、第1ヒンジモジュールM1に、第2ヒンジモジュールM2が付加されている点で、長側壁b3と底部1bとをヒンジ連結するヒンジ部H1とは異なることになる。このように、天板b4と長側壁b3とをヒンジ連結するヒンジ部H3に、天板b4と長側壁b3とが、常に、面一になるような復元力を有する第2ヒンジモジュールM2を付加することにより、単に、第1ヒンジモジュールM1のみで構成された長側壁b3と底部1bとをヒンジ連結するヒンジ部H1の屈曲抵抗力(底部1bに対して、長側壁b3を屈曲するために必要な力)に較べて、天板b4と長側壁b3との屈曲抵抗力(長側壁b3に対して、天板b4を屈曲するために必要な力)を大きくすることができる。換言すれば、天板b4と長側壁b3との屈曲抵抗力は、長側壁b3と底部1bとの屈曲抵抗力より大きいことになる。
上述したように、第1工程Iにおいて、底板b1を挟んで位置する一方の長側壁b2と天板接合片c1とが、略垂直に立てられるとともに、底板b1を挟んで位置するもう一方の長側壁b3と天板b4とが、略垂直に立てられることになるが、一方の長側壁b2に、ヒンジ部H2を介して、略面一にヒンジ連結されている天板接合片c1は、その高さ(一方の長側壁b2の長辺b2aに対して、垂直な長さ)は低いので、天板接合片c1が、一方の長側壁b2に対して、倒れるようなことがない。一方、もう一方の長側壁b3に、ヒンジ部H3を介して、略面一にヒンジ連結されている天板b4は、もう一方の長側壁b3に較べて大きいので、倒れ易いことになるが、本実施例においては、天板b4と長側壁b3とをヒンジ連結するヒンジ部H3の屈曲抵抗力は、底部b1ともう一方の長側壁b3とをヒンジ連結しているヒンジ部H1の屈曲抵抗力より大きいので、天板b4が、もう一方の長側壁b3との面一状態を維持することができ、従って、天板b4が倒れるようなことを防止することができる。
上述したように、底部b1に対して、略垂直に、且つ、互いに略面一に立てられたもう一方の長側壁b3と天板b4とのうち、天板b4が、底部b1方向に倒れると、底部b1への飲料缶Vの載置作業に支障を来すことになり、また、天板b4が、底部b1と反対方向に倒れた場合には、天板b4が、天板b4を底部b1方向に倒すための公知の折り曲げバーに当接することができず、展開板状材Bの箱型容器への組み立てが失敗することになる。
長側壁b2の相対する短辺b2b及び長側壁b3の相対する短辺b3bには、上述したヒンジ部H4を介して、それぞれ、側板接合片c2、c3がヒンジ連結されており、ヒンジ部H4は、1個の第1ヒンジモジュールM1により構成されている。従って、展開板状材1の箱型容器への組み立て工程において、長側壁b2及び長側壁b3と、それぞれ、略面一な側板接合片c2、c3を、公知の折り曲げバーにより、側板接合片c2、c3が、長側壁b2及び長側壁b3方向に屈曲される際には、長側壁b2及び長側壁b3と側板接合片c2、c3とのなす角度が、135度付近までは、側板接合片c2、c3は、長側壁b2及び長側壁b3と面一になろうとする付勢力が加わるが、長側壁b2及び長側壁b3と側板接合片c2、c3とのなす角度が、135度付近を越えて、90度に近づくと、長側壁b2及び長側壁b3と側板接合片c2、c3とのなす角度が、略90度に維持されることになる。従って、側板接合片c2、c3に、下部フラップb5a及び上部フラップb5bを接合する次工程までに、側板接合片c2、c3が、長側壁b2及び長側壁b3と面一な状態に戻るようなことがない。
底板b1の相対する短辺b1bには、展開板状材Bを箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップb5aが、上述したヒンジ部H5を介して、ヒンジ連結されており、また、天板b4の相対する短辺b4bには、同じく、展開板状材Bを箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップb5bが、上述したヒンジ部H5を介して、それぞれ、ヒンジ連結されており、ヒンジ部H5は、中央部に穿設された透孔Sを挟んで配置された一対の第1ヒンジモジュールM1により構成されている。従って、展開板状材1の箱型容器への組み立て工程において、底板b1と略面一な下部フラップb5a及び天板b4と略面一な上部フラップb5bを、それぞれ、公知の折り曲げバーにより、下部フラップb5a及び上部フラップb5b方向に屈曲される際には、上述した第1ヒンジモジュールM1の動作と同様に、底板b1と下部フラップb5a及び天板b4と上部フラップb5bとのなす角度が、135度付近を越えて、90度に近づくと、底板b1と下部フラップb5a及び天板b4と上部フラップb5bとのなす角度が、略90度に維持され、下部フラップb5a及び上部フラップb5bが、先に屈曲された側板接合片c2、c3に当接することになる。
次に、図22〜図26を用いて、天板b4と天板接合片c1、側板接合片c2、c3と下部フラップb5a及び側板接合片c2、c3と上部フラップb5bとを接合する雄部E1と雌部E2とからなる接合部材Eについて説明する。
図1〜図4に示されているように、雄部E1は、下部フラップb5a、上部フラップb5b及び天板b4の帯状の凹部b4cに配設されており、また、雌部E2は、側板接合片c2、c3及び帯状の天板接合片c1に形成されている。
図22〜図24に示されているように、雄部E1は、下部フラップb5a、上部フラップb5b及び天板b4の帯状の凹部b4cを構成する平坦な板部e1(下部フラップb5a、上部フラップb5b及び天板b4に共通な板部として、便宜的に、符号e1を用いる。)には、板部e1には、板部e1を、上面(展開板状材Bを箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面)e1aから下方に凹ますことにより形成された略逆円錐台状の凹部e2が形成されており、略逆円錐台状の凹部e2は、中央部に透孔e2a’を有する環状底部e2aと環状底部e2aの外周縁に連接された傾斜円周壁e2bとにより形成されている。
環状底部e2aの内周縁に、板部e1の上面e1aに向かう架橋片e3が、所定数、形成されており、架橋片e3の上端には、雄ブロックe4が連接されている。雄ブロックe4は、略円錐台状の円錐台部e4aと円錐台部e4aの下面e4a’の略中央部に垂下された下部嵌合凸部e4bとを有しているとともに、架橋片e3の上端を、円錐台部e4aの底面e4a’の中央部寄りに連接することにより、円錐台部e4aの外周部には、係合周部e4a”が形成されている。また、円錐台部e4aの上面には、上部嵌合凹部e5が形成されており、上部嵌合凹部e5には、下部嵌合凸部e4bが嵌合可能なように構成されているとともに、円錐台部e4aの上面に、上部嵌合凹部e5を形成することにより、円錐台部e4aの上部には、上部周状突部e4’が形成されている。更に、雄ブロックe4付近の架橋片e3を上方に屈曲することにより、架橋片e3の上部と下部嵌合凸部e4bとの間には、円錐台部e4aの上部に形成された上部周状突部e4’が嵌合可能な下部嵌合凹部e6が形成されている。更にまた、雄ブロックe4は、板部e1の上面e1aから、所定量、突出するように構成されている。
図25及び図26に示されているように、接合部材Eを構成する雌部E2は、側板接合片c2、c3及び帯状の天板接合片c1を構成する平坦な板部e10(側板接合片c2、c3及び天板接合片c1に共通な板部として、便宜的に、符号e10を用いる。)を、上面(展開板状材Bを箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面)e10aから下方に凹ますことにより形成された略逆円錐台状の凹部e11が形成されており、略逆円錐台状の凹部e11は、底部e11aと底部e11aの外周縁に連接された傾斜円周壁e11bとにより形成されているとともに、底部e11aの中央部には、係止透孔e11cが穿設されている。換言すれば、平坦な板部e10を、上面e10aから下方に凹ますことにより、板部e10の下面(展開板状材Bを箱型に組み立てた際に、箱型容器の外側に位置する面)e10bには、底部e11aと底部e11aの外周縁に連接された傾斜円周壁e11bとからなる略逆円錐台状の突部e11dが形成されることになる。底部e11aの中央部に穿設された係止透孔e11cは、上述した雄部E1の円錐台部e4aの外周部に形成された係合周部e4a”の外径より、小径に形成されている。
雄部E1の略逆円錐台状の凹部e2側と雌部E2を構成する略逆円錐台状の突部e11dとを当接した際には、雌部E2の略逆円錐台状の凹部e11を構成する底部e11aに穿設された係止透孔e11cに、雄部E1の円錐台部e4aが挿入されるように構成されており、この状態から、更に、雄部E1と雌部E2とを接近させると、雄部E1の円錐台部e4aの外周部に形成された係合周部e4a”が、雌部E2の底部e11aの中央部に穿設された係止透孔e11cに圧入されるとともに、雄部E1の円錐台部e4aの外周部に形成された係合周部e4a”が、雌部E2の係止透孔e11cの周囲に位置する底部e11aの裏面e11a’に係止され、図27に示されているように、雄部E1と雌部E2とが連結されることになる。
次に、図1と同様の図28を用いて、上述した接合部材Eを構成する雄部E1と雌部E2の配置の一例について説明する。
天板b4の内面に形成された帯状の凹部b4cには、略逆円錐台状の凹部e2が上方に位置するように、換言すれば、雄ブロックe4が、凹部b4cの内面側に位置するように、複数個(本実施例では、4個)の雄部E1が配設されている。また、雄部E1は、天板b4の端部側の長辺b4aに沿って、且つ、可能な限り、天板b4の長辺b4aに接近して配設されている。一方、天板b4の内面に形成された帯状の凹部b4cに嵌合される帯状の天板接合片c1には、略逆円錐台状の凹部e11が上方に位置するように、換言すれば、天板接合片c1の外面から、略逆円錐台状の突部e11dが突出するように、天板b4に配設された雄部E1に対応して、雌部E2が配設されているとともに、天板接合片c1に配設された雌部E2は、天板接合片c1にヒンジ連結されている長側壁b2に、可能な限り接近して配設されている。このように、天板接合片c1に配設された雌部E2は、天板接合片c1にヒンジ連結されている長側壁b2に、可能な限り接近して配設されているとともに、天板b4に配設された雄部E1は、可能な限り、天板b4の端部側の長辺b4aに接近して配設されている。
また、長側壁b2の相対する短辺b2b及び長側壁b3の相対する短辺b3bに、それぞれ、ヒンジ連結された側板接合片c2、c3には、略逆円錐台状の凹部e11が上方に位置するように、換言すれば、天板接合片c1の外面から、略逆円錐台状の突部e11dが突出するように、雌部E2が配設されている。本実施例においては、長側壁b2の相対する短辺b2b及び長側壁b3の相対する短辺b3bに沿って、2個の雌部E2が配設されている例が示されている。一方、底板b1の相対する短辺b1bに、それぞれ、ヒンジ連結された下部フラップb5a及び天板b4の相対する短辺b4bに、それぞれ、連結された上部フラップb5bには、略逆円錐台状の凹部e2が上方に位置するように、換言すれば、雄ブロックe4が、凹部b4cの内面側に位置するように、雄部E1が配設されている。本実施例においては、底板b1の相対する短辺b1bに沿って、下部フラップb5aの両端部付近に、それぞれ、1個ずつ、合計2個の雄部E1が配設されており、同様に、天板b4の相対する短辺b4bに沿って、上部フラップb5bの両端部付近に、それぞれ、1個ずつ、合計2個の雄部E1が配設されている例が示されている。
上述したように、雄部E1と雌部E2とが配設された展開板状材Bを、内面が上に位置するように重ねた際には、上に位置する展開板状材Bに配設されているとともに、展開板状材Bの外面(裏面)から突出している雌部E2の略逆円錐台状の突部e11dが、下に位置する展開板状材Bに配設されている雌部E2の略逆円錐台状の凹部e11に嵌合されるように構成されており、また、上に位置する展開板状材Bに配設されている雄部E1の下部嵌合凹部e6に、下に位置する展開板状材Bに配設されている雄部E1の雄ブロックe4に形成された上部周状突部e4’が嵌合されるように構成されている。このように構成されているので、重ねられた展開板状材Bが、水平方向にずれるようなことがなく、従って、多数の展開板状材Bを、安定した状態で重ねることができるとともに、重ねられた展開板状材Bが、ずれて崩れるようなことがないので、従って、重ねられた展開板状材Bを、安定した状態で搬送、運搬することができるので、重ねられた展開板状材Bの取扱性が向上する。
また、上述したように、雄部E1と雌部E2とが配設された展開板状材Bを、内面が上に位置するように重ねた際には、上に位置する展開板状材Bに配設されている雌部E2の略逆円錐台状の突部e11dが、下に位置する展開板状材Bに配設されている雌部E2の略逆円錐台状の凹部e11に嵌合されるように構成されており、また、上に位置する展開板状材Bに配設されている雄部E1の下部嵌合凹部e6に、下に位置する展開板状材Bに配設されている雄部E1を構成する雄ブロックe4の円錐台部e4aの上部周状突部e4’が嵌合されるように構成されているので、従って、下に位置する展開板状材Bを、サクション部材により、上に位置する展開板状材Bから分離する際に、下に位置する展開板状材Bが、上に位置する展開板状材Bに沿って、横方向に移動したとしても、上に位置する展開板状材Bに配設されている雌部E2の略逆円錐台状の突部e11dが、下に位置する展開板状材Bに配設されている雌部E2の略逆円錐台状の凹部e11を形成する傾斜円周壁e11bに当接することになるので、円滑に、下に位置する展開板状材Bが、上に位置する展開板状材Bから分離されることになる。同様に、上に位置する展開板状材Bに配設されている雄部E1の下部嵌合凹部e6に、下に位置する展開板状材Bに配設されている雄部E1を構成する雄ブロックe4の円錐台部e4aの上部周状突部e4’が嵌合されているので、下に位置する展開板状材Bが、上に位置する展開板状材Bに沿って、横方向に移動したとしても、下に位置する展開板状材Bに配設されている雄部E1を構成する雄ブロックe4の円錐台部e4aに、上に位置する展開板状材Bに配設されている雄部E1の下部嵌合凹部e6を形成する環状底部e2aが当接することになるので、円滑に、下に位置する展開板状材Bが、上に位置する展開板状材Bから分離されることになる。
上述したように、搬送装置T1に載置された展開板状材Bを、箱型容器Xに組み立てるには、第I工程において、天板接合片c1と該天板接合片c1とヒンジ部H2を介してヒンジ連結されている長側壁b2とが、底板b1と長側壁b2とをヒンジ連結しているヒンジ部H1を略90度に折曲することにより、天板接合片c1と長側壁b2とが、略面一な平坦な状態を維持したまま、略垂直に立てられるとともに、天板b4と該天板b4とヒンジ部H3を介してヒンジ連結されている長側壁b3とが、底板b1と長側壁b3とをヒンジ連結しているヒンジ部H1を略90度に折曲することにより、天板b4と長側壁b3とが、略面一な平坦な状態を維持したまま、略垂直に立てられることになる。底板b1と一方の長側壁b2及び底板b1ともう一方の長側壁b3とは、共に、第1ヒンジモジュールM1のみで構成されているヒンジ部材H1によりヒンジ連結されているので、略垂直に立てられた一方の長側壁b2及びもう一方の長側壁b3が、底部b1と面一になる方向に倒れることなく、略90度に曲げられた状態を維持することになる。
この状態のまま、展開板状材Bは、主搬送装置T1により、充填工程である第II工程に移動する。この充填工程である第II工程において、副搬送装置T2により搬送されてくる、一例として、4個×6個に配列された状態の飲料缶Vが、底板b1に載置される。このようにして、飲料缶Vが、底板b1に載置された状態が、図36の第III工程に示されている。
また、第III工程において、略垂直な長側壁b2に対して面一で、且つ、ヒンジ部材H2を介して連結されている天板接合片c1を、公知のプッシャーにより、一方の長側壁b2に対して、略90度に折曲しておき、次いで、第IV工程において、底板b1に対して、略垂直に立てられている天板b4と長側壁b3とのうち、上方に位置する天板b4を、主搬送装置T1による搬送途中において、公知の折り曲げバーに当接させることにより、天板b4を、底板1b方向に、135度(長側壁b3の内面と天板b4の内面とがなす角度)付近を越えて、天板b4の先端が、長側壁b2にヒンジ連結され、且つ.略垂直に立てられている天板接合片c1の上方に位置するまで回動させる。その後、折り曲げバーにより、天板b4を、長側壁b2に対して、略90度に折り曲げられた状態の天板接合片c1に接近させるとともに、プッシャーを退避させて、天板接合片c1を、天板b4に形成された凹部b4cに嵌合するとともに、天板b4の凹部b4cに配設された雄部E1と天板接合片c1に配設された雌部E2とを接合する。
上述したように、天板b4の凹部b4cに配設された雄部E1と天板接合片c1に配設された雌部E2とを接合する際には、天板b4の下方に位置する天板接合片c1に配設された雌部E2の略逆円錐台状の突部e11dは、上方に突出しているので、天板b4を、天板接合片c1に押し付けることにより、天板b4の凹部b4cに配設された雄部E1の雄ブロックe4を、天板接合片c1に配設された雌部E2の係止透孔e11cに挿着することができ、従って、天板b4と天板接合片c1とを、確実に、且つ、迅速に接合することができる。
また、天板b4と天板接合片c1との接合作業の際には、最初に、長側壁b2にヒンジ連結されている天板接合片c1が、水平方向に倒され、底部b1に載置されている飲料缶Vの天部v1の円周状突縁v1aに当接され、次いで、天板b4が、天板接合片c1の凹部b4cに当接されることになる。ところで、図29に示されているように、飲料缶Vの天部v1が、円周状突縁v1aと該円周状突縁v1aにより囲まれた凹部v1bとにより構成されている場合には、天板接合片c1に配設された雌部E2が、飲料缶Vの天部v1の凹部v1bの上方に位置すると、天板接合片c1に配設された雌部E2に、天板b4に配設された雄部E1を押し付けても、天板接合片c1が下方に湾曲してしまい、天板接合片c1に配設された雌部E2と天板b4に配設された雄部E1との上述した接合が失敗する場合がある。
ところで、飲料缶Vの天部v1が、円周状突縁v1aと該円周状突縁v1aにより囲まれた凹部v1bとにより構成されている場合には、天板接合片c1は、飲料缶Vの天部v1の円周状突縁v1aに当接することになるが、天板接合片c1の長さ方向に沿った円周状突縁v1aの間隔は、天板接合片c1にヒンジ連結されている長側壁b2に近いほど狭くなる。
本実施例においては、上述したように、天板接合片c1に配設された雌部E2は、天板接合片c1にヒンジ連結されている長側壁b2に、可能な限り接近して配設されているので、天板接合片c1の長さ方向に沿った円周状突縁v1aの間隔が狭く、従って、天板b4に配設された雄部E1を、天板接合片c1に配設された雌部E2に押し付けても、天板接合片c1が下方に湾曲するようなことが殆どなく、天板接合片c1に配設された雌部E2と天板b4に配設された雄部E1との接合を確実に行うことができる。
次いで、第IV工程において、長側壁b2、b3の相対する短辺b2b、b3bに、ヒンジ連結されている側板接合片c2、c3を、折り曲げバーにより、長側壁b2、b3に対して、略90度に折り曲げる。長側壁b2、b3と側板接合片c2、c3とは、上述したように、1個の第1ヒンジモジュールM1からなるヒンジ部材H4によりヒンジ連結されているので、長側壁b2、b3に対して、略90度に折り曲げられた側板接合片c2、c3が、長側壁b2、b3と面一になる方向に付勢されるようなことはなく、従って、側板接合片c2、c3は、長側壁b2、b3に対して、略90度に折り曲げられた状態を維持する。
次いで、第V工程に示されているように、底板b1の相対する短辺b1bに、ヒンジ連結されているとともに、底板b1と面一な下部フラップb5aを、それぞれ、底板b1に対して、略90度に折り曲げることにより、下部フラップb5aの左右両端部を、先に折り曲げられている側板接合片c2、c3に重ねることにより、側板接合片c2、c3に配設された雌部E2と、下部フラップb5aに配設された雄部E1とが対向するように位置することになる。上述した天板b4と天板接合片c1との接合と同じように、この場合にも、下部フラップb5aの下方に位置する側板接合片c2、c3に配設された雌部E2の略逆円錐台状の突部e11dは、外側に突出しているので、下部フラップb5aを、側板接合片c2、c3に押し付けることにより、下部フラップb5aに配設された雄部E1の雄ブロックe4を、側板接合片c2、c3に配設された雌部E2の係止透孔e11cに挿着することができ、従って、下部フラップb5aと側板接合片c2、c3とを、確実に、且つ、迅速に接合することができる。なお、ヒンジ部H5は、2個の第1ヒンジモジュールM1により構成されているので、底板b1に対して、略90度に折り曲げられた下部フラップb5aが、底板b1と面一になる方向に付勢されるようなことはなく、従って、下部フラップb5aは、底板b1に対して、略90度に折り曲げられた状態を維持することになる。
同様に、底板b1の相対する短辺b1bに、ヒンジ連結されているとともに、底板b1と面一な上部フラップb5bを、それぞれ、天板b4に対して、略90度に折り曲げることにより、上部フラップb5bの左右両端部を、先に折り曲げられている側板接合片c2、c3に重ねることにより、側板接合片c2、c3に配設された雌部E2と、上部フラップb5bに配設された雄部E1とが対向するように位置することになる。上述した天板b4と天板接合片c1との接合と同じように、この場合にも、上部フラップb5bの下方に位置する側板接合片c2、c3に配設された雌部E2の略逆円錐台状の突部e11dは、外側に突出しているので、上部フラップb5bを、側板接合片c2、c3に押し付けることにより、上部フラップb5bに配設された雄部E1の雄ブロックe4を、側板接合片c2、c3に配設された雌部E2の係止透孔e11cに挿着することができ、従って、上部フラップb5bと側板接合片c2、c3とを、確実に、且つ、迅速に接合することができる。なお、ヒンジ部H5は、2個の第1ヒンジモジュールM1により構成されているので、天板b4に対して、略90度に折り曲げられた上部フラップb5bが、天板b4と面一になる方向に付勢されるようなことはなく、従って、上部フラップb5bは、天板b4に対して、略90度に折り曲げられた状態を維持することになる。
上述したようにして、缶Vが収容された展開板状材Bが箱型に組み立てられることになる。このように、展開板状材Bが箱型に組み立てられた際には、下部フラップb5aと上部フラップb5bとにより、短側壁b5が形成されることになる。
図3及び図4に示されているように、天板b4の外面には、天板b4の相対する長辺b4a及び相対する短辺b4bに沿って、半球体状或いは円柱状の多数の小さな突起f1からなる額縁状の突起領域F1が形成されている。額縁状の突起領域F1に囲まれた天板b4の外面は、平坦面b4dとして形成されており、この平坦面b4dに、サクション部材の吸引孔が当接するように構成されているので、サクション部材による展開板状材Bの取り出しが失敗するようなことがない。
底板b1の外面の角部には、複数の略L字状の線状突条f2からなる角部線状突条領域F2aが形成されており、また、底板b1の相対する長辺b1aに沿って、長辺b1aに略平行な複数の直線状突条f3からなる長辺側線状突条領域F2bが形成されており、更に、底板b1の相対する短辺b1bに沿って、短辺b1bに略平行な複数の直線状突条f3からなる短辺側線状突条領域F2cが形成されている。角部線状突条領域F2aと長辺側線状突条領域F2bと短辺側線状突条領域F2cとにより、底板b1の外面には、額縁状の線状突条領域F2が形成されている。なお、直線状突条f3を、長辺b1aに対して、略垂直な直線状突条f4により連結することもできる。額縁状の線状突条領域F2に囲まれた底板b1の外面は、平坦面b1cとして形成されており、この平坦面b1cに、サクション部材の吸引孔が当接するように構成されているので、サクション部材による展開板状材Bの取り出しが失敗するようなことがない。
また、箱型容器Xを段積みした際には、上に位置する箱型容器Xの底板b1に形成された額縁状の突条領域F2を構成する略L字状の線状突条f2間や直線状突条f3間に、下に位置する箱型容器Xの天板b4に形成された額縁状の突起領域F1を構成する多数の突起f1が位置するように構成されているので、上に位置する箱型容器Xが、下に位置する箱型容器Xに対して、水平方向に移動しようとしても、下に位置する箱型容器Xの天板b4に形成された額縁状の突起領域F1を構成する突起f1が、上に位置する箱型容器Xの底板b1に形成された額縁状の線状突条領域F2を構成する略L字状の線状突条f2や直線状突条f3に当接し、上に位置する箱型容器Xの水平移動が制限されることになる。従って、安定した状態で、箱型容器Xを段積みすることができる。
更に、図30及び図31に示されているように、本実施例においては、帯状の天板接合片c1の長辺側端部c1aには、長辺側端部c1aの略全長に亘たって、傾斜面c1bが形成されている。この傾斜面c1bは、天板接合片c1の内面或いは外面の何方か一方に形成することも、また、天板接合片c1の内面及び外面の両方に形成することもできる。本実施例には、傾斜面c1bが、天板接合片c1の内面側に形成されている例が示されている。
更にまた、天板接合片c1には、適当数の引っ掛け用透孔c1cが、長側壁b2の長辺b2aに沿って穿設されている。本実施例には、4個の略方形状の引っ掛け用透孔c1cが穿設されている例が示されている。
ところで、上述した充填・組み立てラインに供給される適当枚数重ねられた展開板状材Bは、図32に示されているように、パレットPに、多数重ねられた状態の展開板状材Bを切り分けて、充填・組み立てラインに供給されることが従来より行われている。以下に、一例としての公知の仕分け装置及び仕分け工程について概説する。
仕分け装置Dは、上下方向及び左右方向に移動可能な主フレームd1と、主フレームd1に沿って移動可能なように、主フレームd1に配設された一対の副フレームd2とを有している。一方の副フレーム(以下、右側副フレームという。)d2には、略L字状の回動保持枠d3が配設されているとともに、複数の針部材d4aを有する、水平方向に進退可能で、且つ、上下動可能な仕分け部材d4が配設されており、また、もう一方の副フレーム(以下、左側副フレームという。)d2には、上記の略L字状の回動保持枠d3が配設されているとともに、略垂直な板状当接部材d5が配設されている。仕分け部材d4の針部材d4aは、後述するように、上述した展開板状材Bの天板接合片c1に穿設された引っ掛け用透孔c1cに、その先端部が挿入されるように構成されているので、本実施例には、針部材d4aは、天板接合片c1に穿設された4個の引っ掛け用透孔c1cに対応して、4本の針部材d4aが配設されている。
図32に示されている待機状態においては、右側副フレームd2の略L字状の回動保持枠d3及び左側副フレームd2の略L字状の回動保持枠d3が、共に、後方位置にあり、且つ、仕分け部材d4の針部材d4aが進出している。なお、多数重ねられた状態の展開板状材Bは、右側副フレームd2側に、天板接合片c1が位置し、左側副フレームd2側に、天板b4が位置するように配置されている。
図32に示されている待機状態から、図33(a)に示されているように、左側副d2を右方向に移動させて、板状当接部材d5を、多数、重ねられた状態の展開板状材Bの上部側面に当接させ、その後、右側副フレームd2を左方向に移動させて、仕分け部材d4の針部材d4aを、重ねられた状態の展開板状材Bの天板接合片c1の上層部に差し込む。ところで、上述したように、天板接合片c1の長辺側端部c1aには、傾斜面c1bが形成されているので、重ねられた状態の展開板状材Bのうち、上に位置する展開板状材Bの天板接合片c1の先端部と、該展開板状材Bの直ぐ下に位置する展開板状材Bの天板接合片c1の先端部との間には、図34に示されているように、間隙Gが形成されることになる。このように、重ねられた状態の展開板状材Bの天板接合片c1の先端部間には、間隙Gが形成されているので、重ねられた状態の展開板状材Bの天板接合片c1への仕分け部材d4の針部材d4aの挿入を、確実に、且つ、容易に行うことができる。
次いで、図33(b)に示されているように、仕分け部材d4を上昇させることにより、針部材d4aにより、適当枚数の展開板状材Bの天板接合片c1側を持ち上げて、展開板状材Bを傾斜させて、多数重ねられた状態の展開板状材Bから、適当枚数の展開板状材B’を仕分ける。このように、適当枚数の展開板状材B’が、仕分けられ傾斜された際には、針部材d4aに載置されている展開板状材B’の天板接合片c1に穿設されている引っ掛け用透孔c1cに、仕分け部材d4の針部材d4aの先端部が挿入され引っ掛かるように構成されている。従って、仕分けられ適当枚数の展開板状材B’が、針部材d4aから滑り落ちるようなことが防止され、展開板状材Bの仕分け作業が失敗することなく、展開板状材Bの仕分け作業の作業性が向上する。
上に位置し、且つ、針部材d4aに引っ掛かっていない展開板状材B’は、その外面から突出している雌部E2の略逆円錐台状の突部e11dが、上記の展開板状材B’の下に位置し、且つ、針部材d4aに引っ掛かっている展開板状材B’の雌部E2の略逆円錐台状の凹部e11に嵌合されており、また、上に位置し、且つ、針部材d4aに引っ掛かっていない展開板状材B’に配設されている雄部E1の下部嵌合凹部e6に、下に位置し、且つ、針部材d4aに引っ掛かっている展開板状材B’に配設されている雄部E1の雄ブロックe4に形成された上部周状突部e4’が嵌合されるように構成されているので、針部材d4aに引っ掛かっていない展開板状材Bも、滑り落ちるようなことがなく、従って、仕分けられた展開板状材B’が、ずれて崩れたり滑り落ちるようなことがない。
次いで、図33(b)に示されているように、右側副フレームd2の略L字状の回動保持枠d3を、仕分けられた展開板状材B’方向に回動させて、仕分けられ傾斜状態の適当枚数の展開板状材B’の天板接合片c1側を、回動保持枠d3の水平部d3aにより保持するとともに、その後、仕分け部材d4の針部材d4aを後退させて、仕分けられた展開板状材B’から離反させる。
次いで、図33(c)に示されているように、主フレームd1を左方向に移動させて、仕分けられ傾斜状態の適当枚数の展開板状材B’の左側、換言すれば、展開板状材Bの天板b4側を、パレットPに載置されている展開板状材Bからはみ出させる。その後、左側副フレームd2の略L字状の回動保持枠d3を、仕分けられ展開板状材B’方向に回動させて、仕分けられ傾斜状態の適当枚数の展開板状材B’の天板b4側を、左側副フレームd2の回動保持枠d3の水平部d4aにより保持する。
次いで、図33(d)に示されているように、左側副フレームd2を上昇させて、仕分けられた適当枚数の展開板状材B’を水平状態とし、適当枚数の展開板状材Bを、充填・組み立てラインに供給する。