JP2007041755A

JP2007041755A - 製造管理システム

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Publication number: JP2007041755A
Application number: JP2005223736A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Tamura; 達也田村
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2005-08-02
Filing date: 2005-08-02
Publication date: 2007-02-15

Abstract

【課題】本発明は、ロール部材より所定形態での出荷製品までの製造を管理する製造管理システムに関し、ロール部材の原反より所定形態の製品までの加工内容を管理して歩留りの低下を回避することを目的とする。
【解決手段】原反ロール部材から所定形態の製品までの各加工工程において、管理装置１２が製造情報の表示された製造指図書１５，１６を各工程毎に発行すると共に、加工前後に用いられる紙管に、対応の識別符号、製造に関する加工内容や加工状況について非接触でデータ授受自在なＲＦＩＤがそれぞれ設けられ、各加工の制御処理部１３，１４において製造指図書１５，１６の製造情報とＲＦＩＤに記憶された対応情報をバーコードリーダ３１、リーダライタ３２により読み取って照合後に対応の加工を行い、加工状況等の情報を当該ＲＦＩＤに書き込む構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ロール部材より所定形態での工場出荷となる出荷製品までの製造を管理する製造管理システムに関する。

近年、折り込みハガキ、折り込み封緘体、容器等はロール紙等のロール部材を原反として種々の加工工程を経て製造されるが、途中段階であっても工場出荷が行われ、最終製品を他の工場等で製造する形態もある。そのため、少なくとも原反から最初の工場出荷までの製造を確実に管理して歩留りの低下を回避する必要がある。

例えば、ロール部材を管理する技術が以下の特許文献に提案されている。下記特許文献には、複数の被製版ロールを管理するものとして提案され、具体的には、被製版ロールをロール収納ボックスの一の収容桝に収容してロール立体倉庫へ収納する際にフォークパレットの収納位置をコンピュータに登録しておき、受発信アンテナでそれぞれの被製版ロールの内部に取り付けた無線式ＩＣタグに記憶してあるロール識別番号を読み取り、該当する被製版ロールを取り出し、製版用、印刷用、又は出荷用に仕分けして集中的にプールしておくというものである。

特開２００２−２６５０２０号公報

しかしながら、上記特許文献で提案されているロールの管理手法は、既に製造された類似する複数のロール製品を収納し、出荷するために管理するものであり、この手法を原反から所定の製品状態までの各加工工程の管理のために適用しても当該ロールを識別番号で特定するのみで所定の工程の加工内容まで管理することができず、製造不良の発生回避にまで結びつけることができないという問題がある。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、ロール部材の原反より所定形態の製品までの加工内容を管理して歩留りの低下を回避する製造管理システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、所定の連続シートが巻き付けられた原反ロール部材から複数の加工工程を経て所定形態の製品までの製造を管理する製造管理システムであって、前記原反ロール部材の連続シートが巻き付けられている紙管に設けられると共に、前記各加工工程でロール部材の巻き取りのためにセットされる所定数の紙管に設けられるもので、当該原反ロール部材、及び巻き付けられた加工済連続シートに関する少なくとも識別符号、加工内容、加工状況の当該紙管に対応する管理情報を、所定のリーダライタと非接触でデータ授受の自在なそれぞれの非接触ＩＣ媒体と、前記原反ロール部材から前記所定形態の製品までの各加工工程におけるそれぞれの前記ロール部材に対応する加工内容の情報を備え、当該原反ロール部材の紙管に設けられた前記非接触ＩＣ媒体に前記管理情報を書き込むと共に、当該各加工工程の加工を指図する加工対象及び加工内容の製造情報を少なくとも表示した製造指図書を発行する管理装置と、前記各加工工程におけるそれぞれの各加工内容ごとに複数設置されるもので、それぞれにおいて前記管理装置より発行された対応の製造指図書を受領して製造情報を読み取る読取手段、及び加工対象の備える前記紙管に設けられた非接触ＩＣ媒体に対して前記管理情報のデータ授受を行うリーダライタを備え、当該読取手段で読み取った製造情報と当該リーダライタで読み取った管理情報との対応情報を照合して加工内容を確認した後に当該加工内容の加工を行い、加工後に加工されたロール部材の前記紙管の非接触ＩＣ媒体に当該管理情報と共に加工状況を書き込む対応の加工装置と、を有する構成とする。

請求項２、３の発明では、「前記それぞれの加工装置は、読み取った前記製造情報と管理情報との対応情報の照合が不一致の場合に報知する表示手段を備える」構成であり、
「前記それぞれの加工装置は、読み取った前記製造情報と管理情報との対応情報の照合が不一致の場合に、加工開始を拒否する」構成である。

本発明によれば、連続シートの原反ロール部材から所定形態の製品までの各加工工程において、製造情報が表示された製造指図書が発行されると共に、原反ロール部材の紙管及び加工後の連続シートの巻き付けられる紙管に、対応の識別符号、製造に関する加工内容や加工状況について非接触でデータ授受自在な非接触ＩＣ媒体がそれぞれ設けられ、各加工ごとに製造指図書の製造情報と非接触ＩＣ媒体に記憶された対応情報を照合して対応の加工を行い、加工状況等の情報を書き込ませることにより、各加工工程ごとのロール部材の原反より所定形態の製品までの各加工内容が管理されることで製品不良の発生が回避されて歩留りの低下を回避させることができるものである。

以下、本発明の最良の実施形態を図により説明する。本実施形態では、ロール部材を折り込みハガキ、折り込み封緘体、容器等の原材料となる原反ロール紙として説明するが、紙類の他にフィルム、不織布等であっても適用することができるものである。また、ここでは原反ロール部材から２つの加工工程を経て３つに分割されたロール紙を製造する場合を示すが、これ以上の加工工程を経る場合においても適用することができるものである。

図１に、本発明に係る製造管理システムの概念構成図を示す。図１（Ａ）において、製造管理システム１１は、所定の連続シートが巻き付けられた原反ロール部材である原反ロール紙から２つの加工工程を経て所定形態の製品の３分割ロール紙までの製造を管理するものであって、管理装置１２及び加工工程に応じた２つの制御処理部１３，１４により構成される。

上記管理装置１２は、例えば当該製造を管理統括するホストコンピュータ２１が非接触ＩＣ媒体であるＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）に対してデータ授受を行うリーダライタ２２、製造情報データベース（製造情報ＤＢ）２３及び指図書発行部であるプリンタ２４が接続される。このリーダライタ２２は、管理情報として、原反ロール紙（図３（Ａ）で説明する）の紙管に設けられたＲＦＩＤに対して当該原反ロール紙の識別符号、第１段階の加工内容が少なくとも書き込まれ、適宜、当該原反ロール紙のメーカ情報、紙種、紙厚等が書き込まれる。

上記製造情報ＤＢ２３は、原反ロール部材から上記３分割ロール紙までの各加工工程におけるそれぞれに使用される紙管に対応する加工内容の情報や識別符号等の管理情報が予め格納されているもので、上記ＲＦＩＤに書き込まれる上記管理情報は当該製造情報ＤＢ２３より読み出された情報である。上記プリンタ２４は、ホストコンピュータ２１により、各加工工程対象の制御処理部１３，１４に対しての加工を指図する加工対象及び加工内容の製造情報を少なくとも表示した製造指図書１５，１６をプリントアウトして発行するものである。

上記製造指図書１５，１６は、図１（Ｂ）に示すように、製造に関する文字情報と、当該製造に関するものであって加工内容を特定した情報を表したバーコード１７，１８が表示されたもので、例えばロール紙の識別符号、加工内容等の情報である。なお、製造情報としては、バーコードに限らず、数字、アルファベットの配列等であってもよく、これに応じた読取手段を採用すれば足りる。

上記制御処理部１３は、詳細は後述の図２及び図３で説明するが、原反ロール紙に一方面、又は両面に接着剤（例えばハガキ製造として再剥離性の感圧接着剤）を塗布する接着剤塗布装置を制御するもので、管理装置１２より発行された対応の製造指図書１５を受領して製造情報を読み取る読取手段であるバーコードリーダ３１、及び加工対象（ここでは原反ロール紙）の備える紙管に設けられたＲＦＩＤに対して上記管理情報のデータ授受を行うリーダライタ３２を備える。上記バーコードリーダ３１（４１も同様）は、図では一例としてハンディタイプのものとして表しているが、例えば、固定式のもので当該製造指図書をセットさせ、セット状態で自動的にバーコードを読み取ることとさせてもよい。

また、制御処理部１３は、操作パネル３３及び表示手段である警報表示部４４を備える。当該操作パネル３３は、例えば、開始、停止のスイッチが設けられる。また、上記警報表示部３４は、上記製造指図書１５に表示されたバーコード１７より読み取った製造情報と、当該原反ロールのＲＦＩＤより読み込まれた管理情報のうちの対応情報（例えば、加工対象の特定、加工内容等）とを照合して合致しないときに報知するためのもので、ここでは、例えば警報表示灯や警報音を発生するスピーカ等が備えられる。

すなわち、バーコードリーダ３１で読み取った製造情報と当該リーダライタ３２で上記ＲＦＩＤより読み取った管理情報との対応情報を照合して加工内容を確認した後に当該加工内容の加工開始を可能とし、操作パネル３３の開始スイッチが押されることで接着剤塗布の加工を行い、加工後に加工された中間ロール紙の当該紙管のＲＦＩＤに上記識別符号等や加工状況（例えば接着剤塗布済の情報）を書き込むものである。

上記制御処理部１４は、詳細は後述の図２及び図４で説明するが、接着剤が塗布された中間ロール紙より３分割ロール紙を製造するスリッタを制御するもので、発行された製造指図書１６に表示されたバーコード１８を読み取るバーコードリーダ４１、当該中間ロール紙に備えられる紙管に設けられたＲＦＩＤに対してデータ授受を行うリーダライタ４２を備えると共に、上記同様の操作パネル４３及び警報表示部４４を備えるものである。

ここで、図２に、図１の製造管理システムの各製造工程における制御処理部のブロック構成図を示す。図２に示す構成図は、上記制御処理部１３及び制御処理部１４において共通である。図において、制御処理部１３，１４は、制御手段５１、バス５２、インタフェース（ＩＦ）５３、ＲＦＩＤ送受信手段５４、バーコード読取解析手段５５、照合判定手段５６及び駆動制御手段５７を適宜備える。上記ＩＦ５３は、接続機器であるバーコードリーダ３１，４１、ＲＦＩＤリーダライタ３２，４２、操作パネル３３，４３、警報表示部３４，４４及び搬送機構等の各駆動機構（６５，８１）との信号授受の整合性を取るためのものである。

上記制御手段５１は、各加工装置である接着剤塗布装置、スリッタを統括的に制御するものでそのためのプログラム等を備える。ＲＦＩＤ送受信手段５４は、各加工段階で使用される紙管に設けられたＲＦＩＤに対してデータ授受を行うためのもので、例えば対応のＲＦＩＤより製造情報を読み取り、加工後に加工状況等の情報を書き込む。上記バーコード読取解析手段５５は、ここでは、バーコードリーダ３１，４１で読み取った製造指図書１５，１６のバーコード１７，１８から、識別符号や加工内容等の管理情報を読み取り、解析するものであり、当該バーコードのパターンと当該パターンに応じた情報が関連付けられたテーブル等を備える。

上記照合判定手段５６は、製造指図書１５，１６に表示されたバーコード１７，１８より読み取った製造情報と、当該原反ロールのＲＦＩＤより読み込まれた管理情報のうちの加工対象の特定、加工内容等とを照合して合致しないときに警報表示部３４，４４に警報信号を送出して報知させると共に、対応の駆動機構（６５，８１）の駆動（加工開始）を拒否し、合致するときには加工開始可能状態として操作パネル３３，４３からの開始信号に応じて対応の駆動機構（６５，８１）を駆動させる。そして、上記駆動制御手段５７は、後述の接着剤塗布装置に対しては搬送機構や接着剤塗布機構等を駆動制御し、後述のスリッタに対しては搬送機構や断裁機構等を駆動制御するものである。

そこで、図３及び図４に、図１の製造管理システムにおける製品製造工程の説明図を示す。図３は、原反ロール紙６１に対して例えばハガキ製造における再剥離性の感圧接着剤を塗布して中間ロール紙６１Ａを製造するためのもので、原反ロール紙６１は、図３（Ａ）に示すように、紙管６２に連続シート６３が巻き付けられたものである。そして、紙管６２には上記ＲＦＩＤ６４が、例えば埋め込まれて設けられる。このＲＦＩＤ６４には、上記管理装置１２によりリーダライタ２２を介して上述の識別符号、第１段階の加工内容、当該原反ロール紙６１のメーカ情報、紙種、紙厚等が書き込まれる。

第１段階の加工を行う接着剤塗布装置６５は、図３（Ｂ）に示すように、上記制御処理部１３を備えたものとして、供給ローラ６６、規制ローラ６７、接着剤塗布部６８、規制ローラ６９及び巻取ローラ７０を備える。すなわち、上記供給ローラ６６にセットされた上記原反ロール紙６１を、規制ローラ６７を介して接着剤塗布部６８に導入させて接着剤を塗布させ、規制ローラ６９を介して巻取ローラ７０に巻き取らせるものである。

この場合、当該巻取ローラ７０には接着剤が塗布された連続シートを巻き取る紙管７１がセットされ、当該紙管７１にはＲＦＩＤ７２が設けられる。上記接着剤塗布部６８は、導入される連続シートに対して一方面、及び両面に接着剤を塗布する２つの機構が備えられるが、製造指図に従って一方面のみに接着剤を塗布する場合には、一の接着剤塗布機構は動作されない（スルー）状態とされる。また、中間ロール紙６１Ａの紙管７１に設けられたＲＦＩＤ７２には、上記識別符号等や接着剤を塗布（一方面又は両面）させる加工が終了した旨等の管理情報が書き込まれるものである。

また、図４（Ａ）は、上記接着剤塗布装置６５で接着剤が塗布された中間ロール紙６１Ａを３分割ロール紙に断裁するスリッタ８１であり、上記制御処理部１４を備えたものとして、供給ローラ８２、規制ローラ８３、断裁部８４及び巻取ローラ８５を備える。すなわち、上記供給ローラ８２にセットされた上記中間ロール紙６１Ａを、規制ローラ６７を介して断裁部８４に導入させて搬送幅方向に３分割に断裁させるもので、当該３分割に断裁された連続シートを巻取ローラ８５に巻き取らせるものである。

この場合、当該巻取ローラ８５には３分割された連続シートに対応したそれぞれの紙管８６Ａ〜８６Ｃがセットされ、当該紙管８６Ａ〜８６ＣにはＲＦＩＤ８７Ａ〜８７Ｃが設けられる。そして、図４（Ｂ）に示すように、３つの紙管８６Ａ〜８６Ｃに巻き付けられて３分割された連続シートにより、工場出荷の製品としての３つの分割ロール紙６１Ａ−１〜６１Ａ−３となる。このとき、各ＲＦＩＤ８７Ａ〜８７Ｃには、それぞれ上記識別符号等や、当該出荷製品であること、及び接着剤塗布情報（一方面又は両面）等の管理情報が書き込まれるものである。

次に、図５に、図１の製造管理システムにおける製品製造の全体工程のフローチャートを示す。ここでは、上述のように、原反ロール紙６１より剥離可能な折り重ねハガキを製造する場合として説明する。図５において、まず、図１に示すように管理装置１２のホストコンピュータ２１が接着剤塗布工程の第１の製造指図書１５を作成して第１の制御処理部１３に発行すると共に、スリット加工工程の第２の製造指図書１６を作成して第２の制御処理部１４に発行し、原反ロール紙６１の紙管６４に設けられたＲＦＩＤ６２に上述のような識別符号、加工内容等を書き込む（ステップ（Ｓ１））。

制御処理部１３では、図６で詳細を説明するが、上記第１の製造指図書１５を受領し、新たな紙管７１を巻取ローラ７０にセットした後、ロール紙供給、接着剤塗布、巻き取り等の駆動機構を駆動し、当該製造指図書１５の加工内容に応じて原反ロール紙６１に接着剤を塗布することによって中間ロール紙６１Ａを作製する（Ｓ２）。この中間ロール紙６１Ａは、スリッタ８１に供される。

制御処理部１４では、図７で詳細を説明するが、上記第２の製造指図書１６を受領し、新たな３つの紙管８６Ａ〜８６Ｃを巻取ローラ８５にセットした後、ロール紙供給、断裁、巻き取り等の駆動機構を駆動し、当該製造指図書１６の加工内容に応じて中間ロール紙６１Ａを３分割に加工して図４（Ｂ）に示すような分割ロール紙６１Ａ−１〜６１Ａ−３を作製する（Ｓ３）。この３つの分割ロール紙６１Ａ−１〜６１Ａ−３を工場出荷の製品として具体的ハガキ製造工程の製造設備に供される。

一方、上記３つの分割ロール紙６１Ａ−１〜６１Ａ−３が供給されたハガキ製造工程の製造設備では、一の分割ロール紙６１Ａ−１（６１Ａ−２，６１Ａ−３）に対して、搬送のためのマージナル加工、単一のハガキシートとするための切断線加工、折り重ねてハガキとするための折り線加工等を行い、ロール連続シート又は畳重ね連続シートを作製する（Ｓ４）。なお、ロール連続シートとさせる場合には、その紙管に上記ＲＦＩＤを設けて同様の管理情報を書き込んでおいてもよい。

上記マージナル加工等が行われた連続シートは所定の印刷工程に供されて所定情報の印刷が行われ（Ｓ５）、印刷後にマージナル部を断裁すると共に各ハガキシート単位に断裁した後、折り加工及び加圧接着加工により単体の折り重ねハガキを作製するものである（Ｓ６）。

続いて、図６に、図１の製造管理システムにおける製品製造の接着剤塗布工程のフローチャートを示す。図６は、上記図５のＳ２の詳細を示したもので、まず、制御処理部１３において、受領した第１の製造指図書１５に表示されているバーコード１７をバーコードリーダ３１が読み取り、バーコード読取解析手段５５がバーコードの解析を行い少なくとも加工対象の原反ロール紙６１の識別符号、加工内容（接着剤塗布）の情報を得て特定する（Ｓ１１）。

また、作業者が巻取ローラ７０に紙管７１をセットし、当該原反ロール紙６１を供給ローラ６６にセットするときに、当該原反ロール紙６１の紙管６２に設けられたＲＦＩＤ６４に対してＲＦＩＤ送受信手段５４がリーダライタ３２を介して交信を行い、当該ロール紙情報、加工情報（加工内容）の管理情報を読み取る（Ｓ１２）。そこで、照合判定手段５６が、読み取ったバーコード情報の識別符号及び加工内容情報と、ＲＦＩＤ６４より読み取った識別符号及び加工内容情報とを照合する（Ｓ１３）。

照合判定手段４６は、照合の結果（Ｓ１４）、共に一致、すなわち加工対象が原反ロール紙６１であることが一致し、また加工内容が接着剤塗布であることが一致したときに、作業者による操作パネル３３からの開始スイッチを待って、駆動制御手段４７に対して駆動開始の信号を出力して当該原反ロール紙６１の供給、接着剤塗布、巻き取り等の各駆動機構を駆動制御させる（Ｓ１５）。

これによって当該原反ロール紙６１の連続シート６３が接着剤塗布部６８に供給され、当該第１の製造指図書１５に従い、一方面又は両面に再剥離性の感圧接着剤が塗布され、紙管７１に巻き付けることで中間ロール紙６１Ａを作製する（Ｓ１６）。そして、当該中間ロール紙６１Ａの紙管７１に設けられたＲＦＩＤ７２に対し、ＲＦＩＤ送受信手段５４がリーダライタ３２を介して上記のような識別符号等や一方面又は両面に当該感圧接着剤が塗布されたことの管理情報を書き込むものである（Ｓ１７）。

一方、照合判定手段４６は、照合の結果（Ｓ１４）、何れか又は両方が不一致、すなわち加工対象が異なる、また加工内容が接着剤塗布でない場合には、警報表示部３４に警報信号を送出することで警報表示灯や警報音等の警報表示させる（Ｓ１８）。この場合、駆動制御手段４７に対しては、仮に作業者による操作パネル３３の開始スイッチが押されても駆動開始の信号は出力せず、駆動を拒否させる状態とするものである。すなわち、警報表示させることで作業者に対してロール紙のセットミスを確認させ、新たに正規のセットを促すものである。

また、図７に、図１の製造管理システムにおける製品製造のスリット工程のフローチャートを示す。図７は、上記図５のＳ３の詳細を示したもので、制御処理部１４において、まず受領した第２の製造指図書１６に表示されているバーコード１８をバーコードリーダ４１が読み取り、バーコード読取解析手段５５がバーコードの解析を行って少なくとも加工対象の中間ロール紙６１Ａの識別符号、加工内容（スリット加工）の情報を得て特定する（Ｓ２１）。

また、作業者が巻取ローラ８５に３つの紙管８６Ａ〜８６Ｃをセットし、当該中間ロール紙６１Ａを供給ローラ８２にセットするときに、当該中間ロール紙６１Ａの紙管７１に設けられたＲＦＩＤ７２に対してＲＦＩＤ送受信手段５４がリーダライタ４２を介して交信を行い、当該ロール紙情報、加工情報（加工内容）の管理情報を読み取る（Ｓ２２）。そこで、照合判定手段５６が、前加工が終了したことを確認し、読み取ったバーコード情報の識別符号及び加工内容情報と、ＲＦＩＤ７２より読み取った識別符号及び加工内容情報とを照合する（Ｓ２３）。

照合判定手段４６は、照合の結果（Ｓ２４）、共に一致、すなわち加工対象が中間ロール紙６１Ａであることが一致し、また加工内容がスリット加工であることが一致したときに、作業者による操作パネル４３からの開始スイッチを待って、駆動制御手段４７に対して駆動開始の信号を出力して当該中間ロール紙６１Ａの供給、スリット加工、巻き取り等の各駆動機構を駆動制御させることによって当該中間ロール紙６１Ａの連続シート６３Ａに対して搬送幅方向で３分割させる切断を行い、それぞれの紙管８６Ａ〜８６Ｃに３分割したそれぞれの連続シートを巻き付ける（Ｓ２５）。

そして、３分割されたそれぞれの分割ロール紙６１Ａ−１〜６１Ａ−３の紙管８６Ａ〜８６Ｃに設けられたＲＦＩＤ８７Ａ〜８７Ｃに対し、ＲＦＩＤ送受信手段５４がリーダライタ４２を介してそれぞれに上記のような識別符号等やそれぞれが対応幅に加工されたものであることの管理情報を書き込むものである（Ｓ２６）。これによって、例えば出荷対象の分割ロール紙６１Ａ−１〜６１Ａ−３であることが特定され、上述の印刷工程に供されるもので、その際に当該分割ロール紙６１Ａ−１〜６１Ａ−３の紙管８６Ａ〜８６ＣのＲＦＩＤ８７Ａ〜８７Ｃの管理情報を読み取ることで印刷対象の確認等を行わせるものである。

一方、照合判定手段４６は、照合の結果（Ｓ２４）、前加工が終了して折らず、又は何れか若しくは両方が不一致、すなわち加工対象が異なる、また加工内容がスリット加工でない場合には、警報表示部３４に警報信号を送出することで警報表示灯や警報音等の警報表示させる（Ｓ２７）。この場合、駆動制御手段４７に対しては、上記同様に駆動開始の信号は出力せず、駆動を拒否させる状態とすると共に、警報表示させることで作業者に対してロール紙のセットミスを確認させ、新たに正規のセットを促すものである。

このように、原反ロール紙６１から少なくとも分割ロール紙６１Ａ−１〜６１Ａ−３までの製造が管理されることとなり、ロール紙のセットミス等による製品不良の発生が回避されて歩留りの低下を回避させることができるものである。また、対象のロール紙のセットミスに対する警報表示部３４，４４の報知が伝達されず、又は無視される場合もあるが、駆動制御手段５７において駆動制御信号を生成させずに送り駆動を拒否させることにより、ロール紙送りがなされないこととなって不良品発生を確実に防止することができるものである。

本発明の製造管理システムは、折り込みハガキ、折り込み封緘体、容器等の原材料となるロール紙等のロール部材であって、原反から少なくともＲＦＩＤが設けられた紙管に連続シートが巻き付けられた形態の製品までの製造を管理する場合に適する。

本発明に係る製造管理システムの概念構成図である。図１の製造管理システムの各製造工程における制御処理部のブロック構成図である。図１の製造管理システムにおける製品製造工程の説明図（１）である。図１の製造管理システムにおける製品製造工程の説明図（２）である。図１の製造管理システムにおける製品製造の全体工程のフローチャートである。図１の製造管理システムにおける製品製造の接着剤塗布工程のフローチャートである。図１の製造管理システムにおける製品製造のスリット工程のフローチャートである。

符号の説明

１１製造管理システム
１２管理装置
１３，１４制御処理部
１５，１６製造指図書
１７，１８製造情報バーコード
２１ホストコンピュータ
２２，３２，４２ＲＦＩＤリーダライタ
３１，４１バーコードリーダ
６１原反ロール紙
６２，７１，８６紙管
６４，７２，８７ＲＦＩＤ
６５接着剤塗布装置（駆動機構）
６８接着剤塗布部
８１スリッタ（駆動機構）
８４断裁部

Claims

所定の連続シートが巻き付けられた原反ロール部材から複数の加工工程を経て所定形態の製品までの製造を管理する製造管理システムであって、
前記原反ロール部材の連続シートが巻き付けられている紙管に設けられると共に、前記各加工工程でロール部材の巻き取りのためにセットされる所定数の紙管に設けられるもので、当該原反ロール部材、及び巻き付けられた加工済連続シートに関する少なくとも識別符号、加工内容、加工状況の当該紙管に対応する管理情報を、所定のリーダライタと非接触でデータ授受の自在なそれぞれの非接触ＩＣ媒体と、
前記原反ロール部材から前記所定形態の製品までの各加工工程におけるそれぞれの前記ロール部材に対応する加工内容の情報を備え、当該原反ロール部材の紙管に設けられた前記非接触ＩＣ媒体に前記管理情報を書き込むと共に、当該各加工工程の加工を指図する加工対象及び加工内容の製造情報を少なくとも表示した製造指図書を発行する管理装置と、
前記各加工工程におけるそれぞれの各加工内容ごとに複数設置されるもので、それぞれにおいて前記管理装置より発行された対応の製造指図書を受領して製造情報を読み取る読取手段、及び加工対象の備える前記紙管に設けられた非接触ＩＣ媒体に対して前記管理情報のデータ授受を行うリーダライタを備え、当該読取手段で読み取った製造情報と当該リーダライタで読み取った管理情報との対応情報を照合して加工内容を確認した後に当該加工内容の加工を行い、加工後に加工されたロール部材の前記紙管の非接触ＩＣ媒体に当該管理情報と共に加工状況を書き込む対応の加工装置と、
を有することを特徴とする製造管理システム。
請求項１記載の製造管理システムであって、前記それぞれの加工装置は、読み取った前記製造情報と管理情報との対応情報の照合が不一致の場合に報知する表示手段を備えることを特徴とする製造管理システム。
請求項１又は２記載の製造管理システムであって、前記それぞれの加工装置は、読み取った前記製造情報と管理情報との対応情報の照合が不一致の場合に、加工開始を拒否することを特徴とする製造管理システム。