JP2007031008A - スタッカークレーンを利用した生産システム - Google Patents

Abstract

【課題】医薬品工場等において，生産室を，搬送装置であるスタッカークレーンに近接して設置することが可能となり，搬送にかかる時間とエネルギーを大幅に削減することができる生産システムを提供する。
【解決手段】建物１の複数階に渡って搬送物２を搬送可能にスタッカークレーン３を設置すると共に，少なくとも一つの階を生産階４として生産室５を構成し，この生産室５に生産設備６を設置すると共に，少なくとも一つの他の階を保管階７として構成し，保管階７に上記搬送物２を保管する保管ラック８を設置する。
【選択図】図１

Description

本発明は，例えば医薬品工場等において，原料や中間製品，製品等の搬送物の搬送にスタッカークレーンを利用した生産システムに関するものである。

スタッカークレーンを利用した生産システムの従来例として，まず，スタッカークレーンは専らラック倉庫における搬送物の搬送に使用し，生産エリアとラック倉庫との間の原料や中間製品等の搬送物の搬送にはトラバーサーやＡＧＶ等を用いるものがある。

またスタッカークレーンを生産エリアの近傍に配置して有効利用を図る生産システムの従来例として図２に示すようなシステムがある。即ち，符号ａは建物を示すものであり，この建物ａは保管エリアｂの両側に生産エリアｃを配置した構成であり，保管エリアｂはスタッカークレーンｄの両側に保管ラックｅを設置した構成としている。符号ｆは原料や中間製品，製品を搬送するための搬送容器，例えばフロービンと称される搬送容器であり，この搬送容器ｆは，スタッカークレーンｄにより，両側の保管ラックｅの適所に渡って搬送される。生産エリアｃには生産設備ｇを設置すると共に，この生産設備ｇを設置した床面よりも高い位置に投入架台ｈが設けられており，投入架台ｈにはコンベヤｉが設けられている。コンベヤｉにより生産設備ｇの直上に位置した搬送容器ｆ内の搬送物，例えば薬剤等の粉粒体は，粉粒体投入パイプｊ内を落下して生産設備ｇに供給される。一方，保管ラックｅには生産エリアｃのコンベヤｉ対応して，移送用のコンベヤｋを設置しており，生産エリアｃと保管エリアｂ間にはシャッターｍを設置している。

このようにスタッカークレーンの両側に保管ラックを設置した保管エリアを生産エリアに隣接して配置する構成は，特許文献１等にも記載されている。
特開平１１−３１０３０３号公報

以上の従来のシステムでは，次に示すような課題がある。

まず生産エリアとラック倉庫との間の搬送物の搬送にトラバーサーやＡＧＶ等を用いるものでは，多くの搬送設備が必要であり，また搬送に時間がかかるという課題がある。

また特許文献１又は図２に示される従来例では，生産エリアとスタッカークレーンとの間に保管ラックが配置されているため，スペース効率が悪く，特に，生産エリアとスタッカークレーン間にエアーロック室を構成して，空調ゾーンの分離を図る場合には，床面積が多く必要であった。

そこで本発明では、このような従来の課題を解決することを目的とするものである。

上述した目的を達成するために、本発明では、建物の複数階に渡って搬送物を搬送可能にスタッカークレーンを設置すると共に，少なくとも一つの階を生産階として生産室を構成し，この生産室に生産設備を設置すると共に，少なくとも一つの他の階を保管階として構成して，保管階に上記搬送物を保管する保管ラックを設置した構成のスタッカークレーンを利用した生産システムを提案する。

また本発明では，上記の構成において，生産階には，生産室とスタッカークレーンとの間にエアーロック室を設置することを提案する。

また本発明では，上記の構成において，搬送物は搬送容器に入れて搬送する物とすることを提案する。

本発明のシステムでは，建物の複数階に渡ってスタッカークレーンを設置することにより各階間の搬送時間を大幅に削減すると共に，生産室を構成した生産階と，保管ラックを設置した保管階を，別の階として構成したので，生産室を，搬送装置であるスタッカークレーンに近接して設置することが可能となり，搬送にかかる時間とエネルギーを大幅に削減することができる。

また生産階の生産室とスタッカークレーンとの間にエアーロック室を設けることも，床面積の観点から容易で，これにより生産エリアと搬送エリアの空調ゾーンを明確に分離することができ，異物混入及びコンタミネーションの危険性を排除することができる。

本発明においては，スタッカークレーンによって搬送する搬送物は，例えば医薬品等，搬送容器に入れて搬送する物とする他，適宜の搬送治具等に固定して搬送する物等，適宜である。

次に本発明の生産システムを医薬品工場に適用した実施の形態を図１を参照して説明する。
図において符号１は本発明の生産システムを構成する複数階の建物を示すものである。図では建物を二階建てとして表しているが，それ以上の階を有するものでも良いことは勿論である。この建物１の複数階に渡って搬送物２を搬送可能にスタッカークレーン３を設置している。上述したとおり，この実施の形態は医薬品工場に適用したものであり，搬送物は，例えばフロービンと称される搬送容器に入れて搬送されるものである。従って，図中，符号２を付されているものは，搬送物と共に搬送容器を示すものである。

本発明では，上記建物１の少なくとも一つの階を生産階４として，その生産階４に生産室５を構成し，この生産室５に生産設備６を設置すると共に，少なくとも一つの他の階を保管階７として構成して，この保管階７に，上記搬送物２を保管する保管ラック８を設置している。

この実施の形態においては，生産階４は，スタッカークレーン３の図中左右側に生産室５を構成しており，夫々の生産室５には，搬送物２内に入れた原料や中間製品としての粉粒体を粉粒体投入パイプ９を介して落下させて生産設備６に投入するために，生産設備６を設置した床面よりも高い位置に投入架台１０を設置している。この投入架台１０の高さは生産設備６に対応して適宜に設定することができ，従って生産室５には適宜の様々な生産設備６を導入することが可能である。

そして，投入架台１０には生産設備６の直上に位置し，搬送物２を生産設備６に対して適切な位置に移送するための第１のコンベヤ１１と，この第１のコンベヤ１１に連なり，搬送物２をスタッカークレーン３によりハンドリング可能な位置に移送するための第２のコンベヤ１２を設けている。そして第２のコンベヤ１２の，第１のコンベヤ１１側とスタッカークレーン３側の夫々には，第１，第２のシャッター１３，１４を設置して，第２のコンベア１２を含む空間をエアーロック室１５として構成しており，このエアーロック室１５を出入部として，搬送物２がスタッカークレーン３により搬出入されるように構成されている。

以上の構成において，生産階４に構成した生産室５の生産設備６に供給する原料や，生産設備６において生産された中間製品等の搬送物２は，生産階４とは別の階，図においては，生産階４の上の階の保管階７に設置した保管ラック８に保管することができる。

本発明では，建物１の複数階に渡ってスタッカークレーン３を設置すると共に，生産室５を構成した生産階４と，保管ラック８を設置した保管階７を，別の階として構成したので，生産室５をスタッカークレーン３に近接して設置することが可能となり，搬送にかかる時間とエネルギーを大幅に削減することができる。

即ち，本発明では，保管階７の保管ラック８と，生産階４の生産室５の出入部，即ちエアーロック室１５との間の搬送物２の搬送をスタッカークレーン３により行うことができる。

同様に，ある生産室５から，他の生産室５への搬送物２の搬送も，スタッカークレーン３により，夫々エアーロック室１５を介して行うことができる。

この際，生産室５におけるエアーロック室１５の設置高さは，生産設備６に応じて適宜に設定することができ，スタッカークレーン３は，このように高さの異なった生産室５のエアーロック室１５の夫々に搬送物２を搬送することができる。

本発明では，以上に説明したように，生産階４の生産室５とスタッカークレーン３との間にエアーロック室１５を設けることも，床面積の観点から容易で，これにより生産エリアと搬送エリアの空調ゾーンを明確に分離することができ，コンタミネーションの危険性を排除することができる。

しかしながら生産室５の構成によってはエアーロック室１５を省略することもできる。

また本発明では，生産階４において，スタッカークレーン３側に，生産室５とは隔離されたスペース１６を構成し，このスペース１６に生産設備６に付随する生産設備及び操作盤（図示省略）を設置することができる。

本発明の生産システムは以上の通りであるので，例えば，スタッカークレーンは専らラック倉庫における搬送物の搬送に使用し，生産エリアとラック倉庫との間の原料や中間製品等の搬送物の搬送にトラバーサーやＡＧＶを用いる従来の生産システムと比較して，以下に示すような数々の特徴を有し，産業上の利用可能性が大である。

１．搬送リードタイムを１／４程度に短縮することができる。
２．搬送通路の床面積を１／３程度に縮小することができる。
３．生産室の生産設備に，投入パイプを介して搬送容器内の粉粒体を投入する場合，従来は，生産室の上階に搬送容器のための階を必要であったのに対して，本発明では，生産室の適宜の高さに投入架台を構成すれば良く，投入のための階を設置する必要が無くなる。
４．搬送距離を短縮することができることから，省エネ効果も奏する。
５．中間製品等の重量物搬送を作業員が行う必要が無くなるので，作業員の負担を軽減することができる。
６．人為的なミスのない高度な生産管理を行うことが可能となる。

本発明の生産システムを医薬品工場に適用した実施の形態を示す説明図である。 医薬品工場における従来の生産システムの一例を示す説明図である。

符号の説明

１ 建物
２ 搬送物（搬送容器）
３ スタッカークレーン
４ 生産階
５ 生産室
６ 生産設備
７ 保管階
８ 保管ラック
９ 粉粒体投入パイプ
１０ 投入架台
１１ 第１のコンベヤ
１２ 第２のコンベヤ
１３ 第１のシャッター
１４ 第２のシャッター
１５ エアーロック室

Claims (3)

1. 建物の複数階に渡って搬送物を搬送可能にスタッカークレーンを設置すると共に，少なくとも一つの階を生産階として生産室を構成し，この生産室に生産設備を設置すると共に，少なくとも一つの他の階を保管階として構成して，保管階に上記搬送物を保管する保管ラックを設置したことを特徴とするスタッカークレーンを利用した生産システム
2. 生産階には，生産室とスタッカークレーンとの間にエアーロック室を設置したことを特徴とする請求項１に記載のスタッカークレーンを利用した生産システム
3. 搬送物は搬送容器に入れて搬送する物であることを特徴とする請求項１に記載のスタッカークレーンを利用した生産システム
   

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