JP2007028856A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造工程を複雑化することなく、バスバー基板と放熱部材との接着性を確保できる電気接続箱を提供することにある。
【解決手段】 バスバー基板１３の表面にはメッキ層１４が設けられており、このバスバー基板１３において放熱板２３と接着される面はメッキ層１３が疎化された疎化面Ｒとされている。このような構成によれば、疎化面Ｒにおいてバスバー基板１３に対する接着剤２８の固着力を確保することができ、バスバー基板１３と放熱板２３とを強固に接着することができる。また、このようなバスバー基板１３は、例えば全面メッキされたメッキ板においてメッキ層１３を削るか粗面仕上げすること等により容易に製造することができるから、製造工程の複雑化を回避することができる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

共通の車載電源から各電子ユニットに電力を分配する電気接続箱として、特許文献１等に記載のものが知られている。この電気接続箱では、電力回路を構成するバスバーが回路基板の下面に接着され、このバスバーにおいて下面側（回路基板と接している側とは逆側）の面には、放熱部材が接着剤により接着されている。
特開２００３−１６４０３９公報

ところで、一般にバスバーの材料としては、特に端子部分の防錆のために表面にスズ等のメッキを施したメッキ板が用いられている。しかし、このようなメッキ板では、放熱部材との密着力が低下するおそれがある。

このような事態を回避するために、例えば端子部分のみに局所メッキを施したバスバーを使用することも考えられるが、これでは製造工程が煩雑となってしまう。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造工程を複雑化することなく、バスバーと放熱部材とを強固に接着させることのできる電気接続箱を提供することにある。

上記の課題を解決するための請求項１の発明に係る電気接続箱は、回路基板およびこの回路基板の一面側に配されたバスバーを備えた回路構成体と、前記バスバーにおいて前記回路基板側とは逆側の面に接着される放熱部材と、前記回路構成体を収容するケースとを備えた電気接続箱であって、前記バスバーの表面にはメッキ層が設けられており、このバスバーにおいて前記放熱部材と接着される面にメッキ層が疎化された疎化部が設けられていることを特徴とする。

ここで「疎化」とはメッキ層の一部を削り取るなどして除去すること、およびメッキ層の表面を粗面化することを含む意である。

請求項２の発明は、請求項１に記載の電気接続箱であって、前記バスバーが端子部を備えるものであって、前記疎化部が前記バスバーにおいて前記端子部をなす部分を除く部分に設けられていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１に記載の電気接続箱であって、前記疎化部をレーザ光照射によって作成することを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１に記載の電気接続箱であって、前記疎化部をサンドブラストによって作成することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、バスバーの表面にはメッキ層が設けられており、このバスバーにおいて放熱部材と接着される面にメッキ層が疎化された疎化部が設けられている。このような構成によれば、疎化部においてバスバーに対する接着剤の固着力を確保することができ、バスバーと放熱部材とを強固に接着することができる。また、このようなバスバーは、例えば全面メッキされたメッキ板においてメッキ層を削るか粗面仕上げすること等により容易に製造することができるから、製造工程の複雑化を回避することができる。

請求項２の発明によれば、バスバーが端子部を備えるものであって、疎化部がバスバーにおいて端子部をなす部分を除く部分に設けられている。このような構成によれば、防錆の必要な端子部を確実に保護しつつバスバーと放熱部材とを強固に接着することができる。
請求項３および請求項４の発明によれば、疎化部を簡易に作成することができる。

以下、本発明を具体化した実施形態について、図１〜図５を参照しつつ詳細に説明する。
図１には、本発明を具体化した電気接続箱１の全体斜視図を、図２には、電気接続箱１の分解斜視図を示す。この電気接続箱１は、回路構成体１０をケース２０内に収容したものである。なお、以下の説明において、上下方向については図２を基準とし、前後方向については図１の左下方を前方とする。

電気接続箱１に収容されている回路構成体１０は、制御回路基板１１と、この制御回路基板１１に貼り付けられたバスバー基板１３とを備えている。制御回路基板１１は、全体として長方形の板状をなすとともに、その左前端側の角を落したような外形形状に形成され、その上面側には図示しない導体パターンが形成されている。

この制御回路基板１１の下面側、すなわち制御回路基板１１側とは逆側の面には、絶縁性を有する薄い接着シート１２を介してバスバー基板１３が貼り付けられている（図３および図４を併せて参照）。バスバー基板１３は、表面にメッキ層１４を設けた金属板を打ち抜いて形成されたものであって、電力回路となる導電路をなす複数のバスバー１５が並列して制御回路基板１１とほぼ整合した外形形状をなしている。このバスバー基板１３の後縁からは複数本のバスバー端子１３Ａが左右に並んで突設されている。

このバスバー基板１３の下面は、バスバー端子１３Ａ部分を除いて全面にわたって、メッキ層１４が疎化された疎化面Ｒとされている（図５を併せて参照）。この疎化面Ｒにおいては、バスバー１５の長さ方向に対して斜め方向に延びるすじ状にメッキ層１４が削り取られたメッキ層除去部１４Ａが多数平行して設けられている。このように疎化面Ｒを設けたバスバー基板１３は、例えば表面に全面メッキを施した金属板をプレス加工で打ち抜くことによりバスバー基板１３を形成し、このバスバー基板１３のメッキ層１４においてバスバー端子１３Ａとなる領域をマスクした状態で、レーザによってメッキ層１４の表面を走査して複数本のメッキ層除去部１４Ａを平行して形成することにより製造することができる。

なお、この回路構成体１０の上面側には、電子部品１７（例えば半導体スイッチング素子、機械式リレースイッチ）が実装されている。

この回路構成体１０を収容するケース２０は、ロアケース２１と、このロアケース２１の上方から組み付けられるアッパーケース２４とからなる。

ロアケース２１は、合成樹脂等の絶縁材料により形成された枠体２２を備えている。この枠体２２は、回路構成体１０の周縁を包囲する枠状に形成されており、その内側に回路構成体１０をほぼ緊密に嵌めることができるようになっている。

この枠体２２には、回路構成体１０に設けられる電子部品から発生する熱を放熱するための放熱板２３が取り付けられている。放熱板２３は、アルミ等の金属材により枠体２２の外形と概ね同形の平板状に形成されている。この放熱板２３は、枠体２２に対してその下面側の開口を塞ぐように組み付けられるとともに、バスバー基板１３の下面（疎化面Ｒ）に絶縁性の接着剤２８により貼付されている（図４を併せて参照）。そして、その周縁部が下面側からねじ止めされることにより、枠体２２に固定されている。

この放熱板２３並びに枠体２２には、ケース外方へ張り出す取り付け片２３Ａ、２２Ａがそれぞれ形成されている（図３を併せて参照）。これらの取り付け片２２Ａ、２３Ａにはねじ孔が設けられており、両取り付け片２２Ａ、２３Ａを重ね合わせた状態でエンジンルームの壁面に対してねじ止めすることにより電気接続箱１の取り付けが行なわれるようになっている。

アッパーケース２４は、合成樹脂により全体として下面側が開口した浅皿容器状に形成され、回路構成体１０の上方を覆いつつロアケース２１に組み付けられる。アッパーケース２４の前後両面には開口が設けられており、各開口を塞ぐようにしてＰＣＢコネクタ２５及びヒューズボックス２６が装着される。

アッパーケース２４の前端に組み付けられるＰＣＢコネクタ２５は、合成樹脂により前面に開口した横長形状に形成されている。このＰＣＢコネクタ２５内には、回路構成体１０と接続された外部端子１６が臨んでいる。また、アッパーケース２４の後端側に組み付けられるヒューズボックス２６は、合成樹脂製であって、アッパーケース２４の後面側を全長にわたって覆うとともに、その上半分がアッパーケース２４の天井面よりも上方に突出する大きさの横長形状に形成されている。このヒューズボックス２６内には、バスバー基板１３に設けられたバスバー端子１３Ａが収容されている。このヒューズボックス２６においてアッパーケース２４の上方に突出した領域には、アッパーコネクタ２７が前方から組み付けられており、ここには相手コネクタ（図示せず）が前面側から嵌合されるようになっている。

次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。

回路構成体１０の下面に放熱板２３を接着するには、まず、放熱板２３の上面もしくはバスバー基板１３の下面に接着剤２８を塗布する。そして、バスバー基板１３側が放熱板２３側を向くようにして、回路構成体１０を放熱板２３上に載置する。この状態で、治具等を用いて回路構成体１０を放熱板２３に押し付け、接着させる。

ここで、バスバー基板１３は表面にメッキが施されたものであり、接着剤２３との密着力が弱いため、いったん接着した放熱板２３が、この後の製造工程、あるいは電気接続箱の使用中等においてバスバー基板１３から剥がれてしまうおそれがある。

しかし、本実施形態ではバスバー基板１３において放熱板２３と接着される面がメッキ層１４を疎化した疎化面Ｒとされている。このような構成によれば、疎化面Ｒにおいてバスバー基板１３に対する接着剤２８の固着力を確保することができ、バスバー基板１３と放熱板２３とを強固に接着することができる。また、このような疎化面Ｒを備えたバスバー基板１３は、例えば全面メッキされたメッキ板を所定の形状に打ち抜き、メッキ層１４の一部を削り取ることにより容易に製造することができるから、製造工程の複雑化を回避することができる。

さらに、疎化面Ｒはバスバー基板１３においてバスバー端子１３Ａをなす部分を避けて設けられている。このような構成によれば、防錆の必要なバスバー端子１３Ａを確実に保護しつつバスバー基板１３と放熱板２３との固着力を確保することができる。

＜他の実施形態＞
本発明の技術的範囲は、上記した実施形態によって限定されるものではなく、例えば、次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。

（１）上記実施形態では、疎化面Ｒはバスバー基板１３の放熱板２３に対する接着面の全域にわたって設けられていたが、例えば周縁部にのみ設けられるなど、一部のみに設けられていても良い。

（２）上記実施形態では、メッキ層除去部１４Ａは、バスバー１５の長さ方向に対して斜め方向に延びるすじ状に形成されていたが、すじの方向は上記実施形態に限るものではなく、例えば図６に示すように、バスバー基板３１を構成するバスバー３２の長さ方向に対して平行方向に延びるすじ状にメッキ層３３を除去したメッキ層除去部３４であっても良い。また、図７または図８に示すように、メッキ層除去部４４、５４が、格子状にメッキ層４３、５３を除去したものであっても良い。このとき、図７に示すメッキ層除去部４４のように、格子を構成する縦横の線がバスバー基板４１を構成するバスバー４２の長さ方向に対して斜め方向に伸びていても良い。あるいは、図８に示すメッキ層除去部５４のように、格子を構成する縦横の線がバスバー基板５１を構成するバスバー５２の長さ方向に対して平行または直交方向に伸びていても良い。

（３）上記実施形態では、メッキ層１４の一部をレーザで削ることにより疎化面Ｒを形成していたが、疎化部を設ける方法は上記実施形態の限りではなく、例えばメッキ層１４をサンドブラスト等のブラスト処理により粗面仕上げすることによって疎化部を設けても良い。

（４）上記実施形態では、複数本のバスバー１５が並列してなるバスバー基板１３が制御回路基板１１に貼り付けられていたが、例えばただ１本のバスバーが回路基板に貼り付けられているものであっても良い。

電気接続箱の全体斜視図 電気接続箱の分解斜視図 電気接続箱の断面図 枠体に取り付けられた回路構成体、および放熱板を下面側から見た斜視図 バスバー基板の下面図 他の実施形態のバスバー基板の疎化面を示す部分拡大図−１ 他の実施形態のバスバー基板の疎化面を示す部分拡大図−２ 他の実施形態のバスバー基板の疎化面を示す部分拡大図−３

符号の説明

１０…回路構成体
１１…制御回路基板（回路基板）
１３Ａ…バスバー端子（端子部）
１４…メッキ層
１５…バスバー
２０…ケース
２３…放熱板（放熱部材）
Ｒ…疎化面（疎化部）

Claims (4)

1. 回路基板およびこの回路基板の一面側に配されたバスバーを備えた回路構成体と、前記バスバーにおいて前記回路基板側とは逆側の面に接着される放熱部材と、前記回路構成体を収容するケースとを備えた電気接続箱であって、
   前記バスバーの表面にはメッキ層が設けられており、このバスバーにおいて前記放熱部材と接着される面に前記メッキ層が疎化された疎化部が設けられていることを特徴とする電気接続箱。
2. 前記バスバーが端子部を備えるものであって、前記疎化部が前記バスバーにおいて前記端子部をなす部分を除く部分に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記疎化部をレーザ光照射によって作成することを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
4. 前記疎化部をサンドブラストによって作成することを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。

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