JP2007022657A - 物品包装方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】紙巻きたばこ用の箱（２）の包装装置を提供する。
【解決手段】装置は、箱（２）を連続的に通路（Ｐ１）に沿って供給するコンベヤ（５）と、多数の加熱用ヘッド（１４）とを備えていて、加熱用ヘッド（１４）は箱（２）と接触し、それを通路（Ｐ１）に沿って接触ステーション（２２）から引き抜きステーション（２３）を供給していて；引き抜きステーション（２３）に達すると、加熱用ヘッド（１４）は通路（Ｐ１）に交差してそれぞれの箱（２）から引き抜かれ、そして通路（Ｐ１）に平行に引き抜きステーション（２３）から接触ステーション（２２）に搬送されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、物品包装方法及びその装置に関する。

本発明は紙巻きたばこの包装に使用することのできるものであって、以下の説明は単なる例としての説明である。

より詳しくは、本発明はたばこ製品の物品の包装装置に関するものであって、包装装置は、重複した少なくとも二つの部分を有している包装紙を形成するために、それぞれの物品の周囲に包装材料のシートを折り曲げるための折り曲げユニットと、包装紙を第一通路に沿って第一方向に搬送するための第一コンベヤとを備えている。包装装置は、熱を重複した二つの部分に伝達することにより、重複した二つの部分を接続する加熱用ヘッドと；少なくとも一つの加熱用ヘッドを、第一方向に、包装紙と同調しかつ接触して、第一通路の少なくとも一部分と平行に延在している第二通路に沿って、接触ステーションから引き抜きステーションへ搬送するための第二コンベヤと；を含んでいる。

例えば特許文献１に記載されているような公知のタイプの装置は、複雑で、高価であり、大きなものであり、そして運転停止を含めた非常にめん密なメンテナンスを必要とする欠点がある。

別の物品包装装置は周囲に多数のシートを有している包装用ホィールを備えていて、そのホィール各々は各運転サイクルにおいて、それぞれの紙巻きたばこの群とそれぞれの包装材料のシートとをほぼ円形通路の作動ブランチに沿って入力ステーションから出力ステーションへ転送し、そしてほぼ円形通路のもどりブランチに沿って入力ステーションへもどってくる。

この種の装置において、例えば特許文献３に開示されているように、それぞれの加熱用ヘッドが各シートに結合されていて第一実施形態と；多数の加熱用ヘッドが作動ブランチに沿ってほぼ固定された位置に設置されている第二実施形態とがある。

前述の両実施形態には欠点がある。
第一実施形態には、比較的多数の加熱用ヘッドが含まれていて、その加熱用ヘッドはもどりブランチに沿っては利用されておらず；装置は高価で補修が複雑なものとなっていて：多数の加熱用ヘッドは同時に作動されねばならない。

第二実施形態において、加熱用ヘッドと包装材料のシートとの間の接触は、比較的短かいので、包装材料のシートはそれぞれの紙巻きたばこの群周囲に正しく固定されるとは限らない。

国際公開第０２４９９１８号パンフレット 米国特許公開第４８８７４０８号明細書 欧州特許出願公開第０７６４５９５号明細書 欧州特許出願公開第１０６６２０６号明細書

本発明の目的は、前述の欠点の少なくとも一部を排除し、同時に安価で使用するのに簡単な方法と装置とを提供することである。

本発明の目的は、独立請求項又は独立請求項に直接間接に従属している請求項のいずれか一項に記載の方法及び装置により達成されている。

これに限定するものではないが、添付図面を参照し例を用いて本発明の実施形態を説明する。

図１において符号１は、紙巻きたばこ（図示せず）用のヒンジ式ふた付箱２（概略的に図示）をヒートシール包装材料シート３に包装するための装置全体を図示している。装置１が供給ホィール４と折り曲げユニット８とを備えていて、供給ホィール４は、一回につき一個の箱２をコンベヤ５に供給するためのものであり、そして箱２を入力ステーション６から出力ステーション７へ通路側に沿ってＡ方向に供給しており；折り曲げユニット８は包装材料のシート３各々を包装紙９を形成するべくそれぞれの箱２の周囲に折り曲げるためのものであり、その包装紙９は管状包装紙であって重複する二つの部分１０及び１１を有している（図８−１０）。装置１が、供給ユニット１２及びコンベヤ１３を備えていて、その供給ユニット１２は包装材料のシート３を入力ステーション６に供給するためのものであり、コンベヤ１３は加熱用ヘッド１４を通路Ｐ２に沿ってＡ方向に供給するためのものであり、そして第一通路Ｐ１の部分と平行に延在していて、従って、各運転サイクルにおいて、各加熱用ヘッド１４はそれぞれの包装紙９と同期しかつ接触して進行する。各加熱用ヘッド１４は、それぞれの包装紙９の二つの部分１０及び１１に熱を伝達することによりシールするようになっている。

コンベヤ５がそれぞれの軸１６周囲で回転するホィール１５を備えていて、そのホィール１５は周囲に多数のシートを備えていて、各シートは各運転サイクルにおいてそれぞれの包装紙９を収容するようになっている。

折り曲げユニット８が可動部材１８及び固定された相補部材１９を備えていて、可動部材１８は部分１０を上向きに折り曲げるためのものであって、相補部材１９は、ホィール１５が回転するとき部分１１をそれぞれの部分１０に接触させ下向きに折り曲げる。

コンベヤ１３がホィール２０を有していて、そのホィール２０は軸１６周囲を回転し、そして流体的あるいは他のタイプの多数のアクチュエータ２１に一体に取り付けられている。各アクチュエータ２１はそれぞれの加熱用ヘッド１４を支持しかつ通路Ｐ１及びＰ２に交差して、詳しくは軸１６に対して半径方向に移動するようになっている。

加熱用ヘッド１４は一列に配列されていて、そして使用時に隣接する加熱用ヘッド１４が隣接する包装紙９に接触するように離間されている。

さらなる実施形態において（図示せず）、コンベヤ１３がサポートを通路Ｐ１及びＰ２に交差して、詳しくは軸１６に対して半径方向に、移動するために、流体的又は他のタイプの一つのアクチュエータを備えていて、そのサポートに加熱用ヘッド１４が一体に取り付けられている。

加熱用ヘッド１４各々がそれぞれの接触ステーション２２に設置されている例を用いて、装置１の運転を説明する。

この時点において、各アクチュエータ２１はそれぞれの加熱用ヘッド１４を対応する包装紙９に向けて移動しかつ包装紙９に接触させ挿入している（図１）。

各加熱用ヘッド１４が対応する包装紙９に接触すると、ホィール１５及び２０は、加熱用ヘッド１４の列の先端の加熱用ヘッド１４′が出力ステーション７のすぐ上流側に位置決めされるまで、Ａ方向に調和して回転する（図２−５）。

この時点において、各加熱用ヘッド１４がそれぞれの引き抜きステーション２３に位置していて、各アクチュエータ２１がそれぞれの加熱用ヘッド１４を対応する包装紙９から引き抜いている。

加熱用ヘッド１４がそれぞれの包装紙９から引き抜かれると、ホィール２０が反転し、各加熱用ヘッド１４をそれぞれの引き抜きステーション２３からそれぞれの接触ステーション２２へ通路Ｐ２に沿ってＡ方向と反対方向Ｂに連続的に供給するようになる（図６及び７）。

先端の加熱用ヘッド１４′の接触ステーション２２′は、加熱用ヘッド１４の列の最後尾の加熱用ヘッド１４″の引き抜きステーション２３″に実質上一致しているか、又は（別の実施形態において）その最後尾の加熱用ヘッド１４″の引き抜きステーション２３″から下流側に位置している。図示している実施形態において、接触ステーション２２′は引き抜きステーション２３″のすぐ下流側に位置している。

ホィール２０は、加熱用ヘッド１４を第二速度Ｖ２でＢ方向に搬送していて、その第二速度は、ホィール２０が加熱用ヘッド１４をＡ方向に搬送する第１速度Ｖ１より速い速度である。

より詳しくは、速度Ｖ１とＶ２とは次式で関係づけられている：
Ｖ２＞（ｎ−ｍ）×Ｖ１
ここで、Ｖ１は第一速度；Ｖ２は第二速度；ｎは加熱用ヘッド１４の数；ｍはｎより小さな整数；である。
図示した実施形態において、ｎは６に等しくて、ｍは２に等しくて、速度Ｖ１とＶ２とは次式で関係づけられている：
Ｖ２〜２×Ｖ１

ｎが１より大きい場合、ｍは、好ましくは１に等しくて；この場合装置１をうまく作動するために、接触ステーション２２′は実質上引き抜きステーション２３″に一致している。

装置１の特殊な構造と運転とが、各加熱用ヘッド１４と対応する包装紙９との間の接触を比較的長い間維持することにより、部分１０のすぐれた密封性を提供している。さらに装置１が、比較的少ない数の加熱用ヘッド１４を備えていて、その加熱用ヘッド１４は、使用時に短かい軌道に沿って進行し、比較的まっすぐでコンパクトなコンベヤ１３により移動されている。

例示の実施形態は六個の加熱用ヘッド１４を備えているけれども、装置１は、ただ一個の加熱用ヘッド１４だけを、好ましくは少なくとも二つの加熱用ヘッド１４を備えていてもよい。

図示されていない別の実施形態において、装置１は、それぞれの箱２の周囲に包装材料のシート３を折り曲げ、かつ完全に固定させるための折り曲げシール部材を備えている。

実施形態及び図面は箱２をヒートシール材料のシート３に包装するための装置１に関するものであるけれど、本発明は、ヒートセット接着剤及び／又はヒートシール接着剤を用いて接着された紙材料シート３を固定するのに適用することができる。

前述の説明及び添付図は従来の紙巻きたばこ用のヒンジ式ふた付き箱２を固定することに関するものであるけれども、本発明は、紙巻きたばこの“軟質”な箱のようないずれのタイプの箱にも適用可能である。

さらに、別の実施形態（図示せず）において、箱２の長手エッジ及び／又は横断は、丸味のある又は斜めの四角でないエッジであってもよい。例えば、長手エッジが丸味のある又は斜めの四角でないエッジであってもよくて、若しくは主な横断エッジが丸味のある又は斜めの四角でないエッジであってもよくて、特許文献３に開示されている紙巻きたばこ用箱のように）；又はいくつかの長手エッジ及び横断エッジが四角でないエッジであって、両者が丸味のある又は斜めの四角でない長手及び横断エッジであってもよい。

別の実施形態において（図示せず）、箱２は特許文献４に記載の紙巻きたばこ用箱と共通であってもよくて；この場合、主な側壁面は外向きに凸であって、二つの平坦な中央部分と二つの湾曲したしわのある側面バンドを備えている。

本発明は、紙巻きたばこのカートン及び食料品、しゅ好品、又は化粧品のような紙巻きたばこ以外のパッケージにも適用可能である。

図１は、本発明における装置の概略側面図であって、分り易くするために部品が省略されている。 図２は、図１における装置の概略側面図であって、運転状態の一つを図示している。 図３は、図１における装置の概略側面図であって、運転状態の一つを図示している。 図４は、図１における装置の概略側面図であって、運転状態の一つを図示している。 図５は、図１における装置の概略側面図であって、運転状態の一つを図示している。 図６は、図１における装置の概略側面図であって、運転状態の一つを図示している。 図７は、図１における装置の概略側面図であって、運転状態の一つを図示している。 図８は紙巻きたばこ用箱を図１における装置により包装するステップの一つを図示している。 図９は紙巻きたばこ用箱を図１における装置により包装するステップの一つを図示している。 図１０は紙巻きたばこ用箱を図１における装置により包装するステップの一つを図示している。

符号の説明

１ 物品包装装置
３ 包装材料のシート
５ 第一コンベヤ
９ 包装紙
１３ 第二コンベヤ
１４ 加熱用ヘッド
２２ 接触ステーション
２３ 引き抜きステーション

Claims (24)

1. 物品の包装方法であって：
   重複した少なくとも二つの部分（１０，１１）を有している包装紙（９）を形成するために、それぞれの物品（２）の周囲に包装材料のシート（３）を折り曲げる段階と；
   前記包装紙（９）を第一通路（Ｐ１）に沿って第一方向（Ａ）に搬送する段階と；
   少なくとも一つの加熱用ヘッド（１４）を用いて熱を前記重複した二つの部分（１０，１１）に伝達することにより、前記重複した二つの部分（１０，１１）を接続する段階であって、前記少なくとも一つの加熱用ヘッド（１４）は、前記第一方向（Ａ）に、前記包装紙（９）と同調しかつ接触して、前記第一通路（Ｐ１）の少なくとも一部分と平行に延在している第二通路（Ｐ２）に沿って、接触ステーション（２２）から引き抜きステーション（２３）へ供給されている、重複した部分を接続する段階と；を含んでいる物品の包装方法において、
   前記加熱用ヘッド（１４）が前記接触ステーション（２２）において、包装紙（９）に接近し、そして前記重複した二つの部分（１０，１１）を接触するように、前記加熱用ヘッド（１４）を前記第一通路（Ｐ１）及び前記第二通路（Ｐ２）に交差して移動させる段階と；
   前記加熱用ヘッド（１４）が前記引き抜きステーション（２３）において、前記包装紙（９）から引き抜かれるように、前記加熱用ヘッド（１４）を前記第一通路（Ｐ１）及び前記第二通路（Ｐ２）と交差して移動させる段階と；
   前記加熱用ヘッド（１４）を、前記引き抜きステーション（２３）から前記接触ステーション（２２）へ前記第二通路（Ｐ２）に沿って前記第一方向（Ａ）と反対の第二方向（Ｂ）に搬送する段階と；を含んでいることを特徴とする、物品の包装方法。
2. 前記加熱用ヘッド（１４）が前記接触ステーション（２２）から前記引き抜きステーション（２３）へ第一速度（Ｖ１）で搬送されていて；前記加熱用ヘッド（１４）が前記引き抜きステーション（２３）から前記接触ステーション（２２）へ前記第二速度（Ｖ２）で搬送されており、前記第二速度（Ｖ２）は前記第一速度（Ｖ１）に等しいかより速い速度である、請求項１に記載の物品の包装方法。
3. 所定の数の加熱用ヘッド（１４）が、前記第二通路（Ｐ２）に沿って一緒に、詳しくは一体化して搬送されていて；前記第一速度（Ｖ１）と前記第二速度とが次式により関係づけられていて：
   Ｖ２＞（ｎ−ｍ）×Ｖ１
   ここで、Ｖ１は前記第一速度、Ｖ２は前記第二速度、ｎは前記加熱用ヘッド（１４）の所定数、ｍはｎより小さな整数であって；前記加熱用ヘッド（１４）の所定数は１より大きい、請求項２に記載の物品の包装方法。
4. ｍが１に等しい、請求項３に記載の物品の包装方法。
5. ｎが６でｍが２に等しい、請求項３に記載の物品の包装方法。
6. 前記第一速度（Ｖ１）と前記第二速度（Ｖ２）とが次式により関係づけられている：
   Ｖ２〜２×Ｖ１
   請求項５に記載の物品の包装方法。
7. 前記包装紙（９）が前記第一通路（Ｐ１）に沿って調和して供給されている、請求項１−６のいずれか一項に記載の物品の包装方法。
8. 前記加熱用ヘッド（１４）が連続的に前記引き抜きステーション（２３）から前記接触ステーション（２２）へ搬送されている、請求項１−７のいずれか一項に記載の物品の包装方法。
9. 少なくとも二つの加熱用ヘッド（１４）が、一緒に、詳しくはお互いに一体化して前記第二通路（Ｐ２）に沿って搬送されていて；前記少なくとも二つの加熱用ヘッド（１４）は一列に配列されていて、従って先頭の加熱用ヘッド（１４′）と最後尾の加熱用ヘッド（１４″）があって；各加熱用ヘッド（１４）は、それぞれの接触ステーション（２２）と引き抜きステーション（２３）との間で搬送されていて；前記先頭の加熱用ヘッド（１４′）の前記接触ステーション（２２′）は実質上前記最後尾の加熱用ヘッド（１４″）の前記引き抜きステーション（２３″）と一致しているか、又は前記最後尾の加熱用ヘッド（１４″）の前記引き抜きステーション（２３″）の下流側に位置している、請求項１−８のいずれか一項に記載の物品の包装方法。
10. 前記第一通路（Ｐ１）と前記第二通路（Ｐ２）との各々がそれぞれの円周のそれぞれの弧を形成していて、前記円周は同心である、請求項１−９のいずれか一項に記載の物品の包装方法。
11. 前記加熱用ヘッド（１４）を前記第一通路（Ｐ１）及び前記第二通路（Ｐ２）と交差して移動させる前記段階中に、前記加熱用ヘッド（１４）が前記円周に対して半径方向に移動されている、請求項１０に記載の物品の包装方法。
12. 前記加熱用ヘッド（１４）が前記接触ステーション（２２）から前記引き抜きステーション（２３）へ第一速度（Ｖ１）で搬送されていて；前記加熱用ヘッド（１４）が前記引き抜きステーション（２３）から前記接触ステーション（２２）へ第二速度で搬送されており、前記第二速度は前記第一速度より速い速度である、請求項１−１１のいずれか一項に記載の物品の包装方法。
13. 物品包装装置であって：
    重複した少なくとも二つの部分（１０，１１）を有している包装紙（９）を形成するために、それぞれの物品（２）の周囲に包装材料のシート（３）を折り曲げるための折り曲げユニット（８）と；
    前記包装紙（９）を第一通路（Ｐ１）に沿って第一方向（Ａ）に搬送するための第一コンベヤ（５）と；
    熱を前記重複した二つの部分（１０，１１）に伝達することにより、前記重複した二つの部分（１０，１１）を接続するための少なくとも一つの加熱用ヘッド（１４）と；
    前記少なくとも一つの加熱用ヘッド（１４）を、前記第一方向（Ａ）に、前記包装紙（９）と同調しかつ接触して、前記第一通路（Ｐ１）の少なくとも一部分と平行に延在している第二通路（Ｐ２）に沿って、接触ステーション（２２）から引き抜きステーション（２３）へ搬送するための第二コンベヤ（１３）と；を含んでいる物品包装装置において、
    前記加熱用ヘッド（１４）が前記接触ステーション（２２）において、包装紙（９）に接近し、そして前記重複した二つの部分（１０，１１）を接触し、そして前記引き抜きステーション（２３）において、前記包装紙（９）から引き抜かれるように、前記加熱用ヘッド（１４）を前記第一通路及び前記第二通路（Ｐ２）に交差して移動させる少なくとも一つのアクチュエータを備えていることと；
    前記第二コンベヤが前記加熱用ヘッド（１４）を、前記引き抜きステーション（２３）から前記接触ステーション（２２）へ前記第二通路（Ｐ２）に沿って前記第一方向（Ａ）と反対の第二方向（Ｂ）に搬送することと；を特徴とする、物品包装装置。
14. 前記第二コンベヤが前記加熱用ヘッド（１４）を前記接触ステーション（２２）から前記引き抜きステーション（２３）へ第一速度（Ｖ１）で搬送していて；前記加熱用ヘッド（１４）を前記引き抜きステーション（２３）から前記接触ステーション（２２）へ前記第二速度（Ｖ２）で搬送しており、前記第二速度（Ｖ２）は前記第一速度（Ｖ１）に等しいかより速い速度である、請求項１３に記載の物品包装装置。
15. 所定数の加熱用ヘッド（１４）を備えていて、前記所定の数の加熱用ヘッド（１４）が、前記第二通路（Ｐ２）に沿って一緒に、詳しくは一体化して搬送されていて、各々がそれぞれの前記包装紙（９）に接触されており；前記第一速度（Ｖ１）と前記第二速度とが次式により関係づけられていて：
    Ｖ２＞（ｎ−ｍ）×Ｖ１
    ここで、Ｖ１は前記第一速度、Ｖ２は前記第二速度、ｎは前記加熱用ヘッド（１４）の所定数、ｍはｎより小さな整数であって；前記加熱用ヘッド（１４）の所定数は１より大きい、請求項１４に記載の物品包装装置。
16. ｍが１に等しい、請求項１５に記載の物品包装装置。
17. 前記第一コンベヤ（５）が前記包装紙（９）を調和して搬送している、請求項１３−１６のいずれか一項に記載の物品包装装置。
18. 前記第二コンベヤ（１３）が前記加熱用ヘッド（１４）を連続的に前記引き抜きステーション（２３）から前記接触ステーション（２２）へ搬送している、請求項１３−１７のいずれか一項に記載の物品包装装置。
19. 少なくとも二つの加熱用ヘッド（１４）を備えていて、前記少なくとも二つの加熱用ヘッド（１４）がお互いに接続されていて、一緒に、詳しくはお互いに一体化して前記第二通路（Ｐ２）に沿って搬送されるようになっていて；前記少なくとも二つの加熱用ヘッド（１４）は一列に配列されていて、従って先頭の加熱用ヘッド（１４′）と最後尾の加熱用ヘッド（１４″）があって；前記第二コンベヤ（１３）が、各加熱用ヘッド（１４）をそれぞれの接触ステーション（２２）と引き抜きステーション（２３）との間で搬送していて；前記先頭の加熱用ヘッド（１４′）の前記接触ステーション（２２′）は実質上前記最後尾の加熱用ヘッド（１４″）の前記引き抜きステーション（２３″）と一致しているか、又は前記最後尾の加熱用ヘッド（１４″）の前記引き抜きステーション（２３″）の下流側に位置している、請求項１３−１８のいずれか一項に記載の物品の包装装置。
20. 前記第一コンベヤ（５）が、それぞれの軸（１６）周囲を回転する第一ホィール（１５）を備えていて、前記第一ホィール（１５）は、前記包装材料のシート（３）と前記それぞれの物品（２）とを収容するための少なくとも一つのシート（１７）を備えており；前記第二コンベヤ（１３）が前記軸（１６）周囲を回転する第二ホィール（２０）を備えている、請求項１３−１９のいずれか一項に記載の物品包装装置。
21. 前記第一及び第二ホィール（１５，２０）は、前記第二通路（Ｐ２）及び前記軸（１６）が前記第一通路（Ｐ１）の反対側に位置するように設計されている、請求項２０に記載の物品包装装置。
22. 前記アクチュエータ（２１）は、前記加熱用ヘッド（１４）を前記軸（１６）に対して半径方向に移動する、請求項２０又は２１に記載の物品包装装置。
23. ｎが６でｍが２に等しい、請求項１５に記載の物品包装装置。
24. 前記第一速度（Ｖ１）と前記第二速度（Ｖ２）とが次式により関係づけられている：
    Ｖ２〜２×Ｖ１
    請求項２３に記載の物品包装装置。

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