JP2007021510A - 帯板材の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】表面が面一に揃った帯板材を容易迅速に接合し、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることもない帯板材の接合構造を提供する。
【解決手段】 帯板部１の両側の裏側に突縁２を直角に形成した押出形材製帯板材ａと、帯板部１の両側に挟持溝３を表側に開口形成した押出形材製帯板材ｂとを、一方の帯板材ａの突縁２を隣り合う帯板材ｂの挟持溝３に差し込んだ状態で、挟持溝３の外側の溝壁３ａをかしめて固定することにより接合した帯板材の接合構造。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の帯板材を、隣り合う帯板材の一方の挟持溝に他方の突縁をかしめにより挟持させて接合する帯板材の接合構造に関する。

一般に、標識板や掲示板のような表面が平坦な大型の板状体は、大型の一枚板かあるいは小さな板材を接合した複合板によって構成されている。一枚板の場合、表面に凹凸がなく、その上に印刷フィルム等を貼着しても一体の連続面であるから仕上がりが綺麗である。その反面、一枚板の強度は板厚によって確保される場合が多いから、高強度の板状体は単価が高くなる。これに対し、複合板の場合は、単価が廉価であるほか、強度も板厚ではなくリブ出しによって確保することができるから、全体としてのコストも低く抑えることができる。その反面、複合板は複数の板材を接合した構成であるから、隣り合う板材間に凹凸が出やすく、印刷物を貼ると、板材の境界に凹凸が生じ、印刷物自体が美しくても、その美しさが損なわれてしまうという問題がある。

ところが、複合板には、上記欠点があるものの、コストが安く、大型の設備は不要であり、全体の大きさを自由に調整できる、アルミニウムであればアルマイト処理は形材の方が板材よりも経済的である等の利点があるという理由から、表面が平坦な大型の板材を形成するには、凹凸の少ない板状体の複合板が望まれている。

従来、帯板材を接合する構造として、帯板材の一側端に略逆Ｊ形状をなす下はぜ部を形成し、他側端には前記したはぜの先端に略Ｖ形状をなす係止折曲片を付設した上はぜ部を形成して、両はぜ部を重ねて潰すことで帯板材を接合するものは、例えば特許文献１により知られており、また、接合する帯板材の一側端に第１の嵌合片を設け、他側端に第１の嵌合片を抱え込む第２の嵌合片を設けて、これら嵌合片を嵌合させた後、両社の当接部に設けた孔にねじを締めこんで、帯板材同士を密着させるようにするものは、例えば特許文献２により知られている。

しかしながら、上記はぜ潰し継ぎによるものは、接合の際に帯板材の表面を揃えることができないため、表面に不可避的に段差を生ずるものであって、帯板材の接合表面が一枚板のように面一であることが要求される掲示パネル等の接合には使用できないものであり、また、第１、第２の嵌合体を嵌合して、ねじの締め込みで圧着するものは、ネジの締め込みに手数が掛る上に、十分な圧着力を得ることが困難であって、しかも、振動や衝撃によりねじの緩みが起こると接合部に隙間を生じ易い問題点がある。
特開平３−２２１６５５号 実公平７−１７８４６号

本発明は上記問題点を解消し、表面が面一に揃った帯板材の強力な接合を容易かつ迅速に行うことができて、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることもない帯板材の接合構造を提供することをその課題とする。

前記課題を解決するため本発明に係る帯板材の接合構造は下記の構成を採用することを特徴とする。

請求項１に係る発明は、帯板部の両側の裏側に突縁を直角に形成した押出形材製帯板材と、帯板部の両側に挟持溝を表側に開口形成した押出形材製帯板材とを、一方の帯板材の突縁を隣り合う他方の帯板材の挟持溝に差し込んだ状態で、上記挟持溝の外側の溝壁をかしめて固定することにより接合したことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、上記突縁の外側面には凹溝、内側面には上記凹溝の上部と下部に凹条部を形成するとともに、上記挟持溝の内側の溝壁の内面には上記突縁の凹溝に嵌まり合う嵌合凸部を形成し、外側の溝壁の内面には上記突縁の凹条部に係合可能な凸条部を形成したことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、上記帯板部の突縁側の端部には、上記外側の溝壁の戻りを防止する戻り止めを形成したことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、上記挟持溝の溝底には、上記突縁の先端を案内する案内部が形成されていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、上記挟持溝の外側の溝壁の基部には、薄肉部が形成されていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、上記隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側の溝壁は、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめられた後、上記帯板材の挟持溝の外側の溝壁が、ポンチ凸部でかしめられていることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、上記挟持溝の内側の溝壁の外側面の基部と上記突縁の外側面の基部には、互いに向き合う凹部を形成し、この凹部より表面側では上記溝壁と突縁とが密着し、凹部より挟持溝の奥側では上記溝壁と突縁との間にわずかな隙間を形成したことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、上記帯板部の両側の裏側に突縁を直角に形成した押出形材製帯板材を合成樹脂製押出形材によって成形したことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、一方の帯板材に形成した挟持溝の外側の溝壁を予め開いておき、上記挟持溝に、他方の帯板材に形成した突縁を差し込んで上記溝壁を閉じるようにしてかしめ付ければ容易かつ迅速に帯板材を接合することができる。このように、かしめによって接合されているので、隣り合う帯板材同士は密着する。したがって、隣り合う帯板材を強力に接合でき、一枚板のような表面状態のボードを製作することができる。また、帯板材の数によって大小いろいろなボード等を製作することができる。

また、押出形材は左右対称に成形することができるから、押し出したときにゆがみや変形が出にくく、平坦を出しやすい。

請求項２に係る発明によれば、突縁の外側面の凹溝に、挟持溝には上記凹溝に嵌まり合う嵌合凸部を形成したので、接合された帯板部同士の位置が確実に決まり、面一となる。また、上記突縁の凹条部は、上記凹溝より上および下の位置に２個形成されているから、外側の溝壁をかしめると、その凸条部が上記凹条部に強く押圧されるので、接合が強固となる。

請求項３に係る発明によれば、上記外側の溝壁をかしめて閉じたとき、戻り止めによって元の開き状態に戻ることはできないから、接合状態は良好に保持される。

請求項４に係る発明によれば、挟持溝の溝内へ突縁を差し込むと、突縁の先端は案内部に案内されて所定の位置に位置決めされるので、突縁が挟持溝内でぐらつくことがなく、隣り合う帯板材の面一を確保することができる。

請求項５に係る発明によれば、外側の溝壁をかしめるとき、必ず薄肉部から曲がっていくから、かしめ作業が安定する。

請求項６に係る発明によれば、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側の溝壁は、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめられた後、上記帯板材の挟持溝の外側の溝壁が、ポンチ凸部でかしめられているので、接合部に長手方向からの力が加わっても、接合部が外れることが無い。

請求項７に係る発明によれば、凹部より挟持溝の奥側では上記外側の溝壁と突縁との間にわずかな隙間が形成されるから、凹部より表面側において上記溝壁と突縁とは強く密着することになり、接合された帯板材の表面の面一性をより確実にすることができる。

請求項８に係る発明によれば、裏側に突縁を形成した帯板材は、かしめを受ける方であるから、金属である必要はない。合成樹脂製押出形材によって成形することができ、全体を軽量化することができるとともに、質感が異なるので、従来にない意匠的効果を出すことができる。また、帯板材を透明または半透明にすると接合によって構成した構造体の裏側又は内側を明るくすることができ、合成樹脂は断熱性にも優れているから、断熱効果を要求されるような構造体に使用できる。

以下に本発明に係る帯板材の接合構造の実施形態について説明する。

図１は帯板材の接合構造で帯板材の接合開始時の説明図であり、図２は帯板材の接合を完了した接合構造の説明図である。

上記接合構造は、図４に示す２種類の帯板材ａ、帯板材ｂを接合したもので、帯板材ａは、帯板部１の両側の裏側に突縁２を直角に形成したアルミニウムなどの押出形材である。帯板材ｂは、帯板部１の両側に挟持溝３を形成したアルミニウムなどの押出形材である。挟持溝は表側に開口され、その外側の溝壁は外側に開いている。

帯板部１の表面には微細な凹凸４が縞状に形成され、裏側には鉤型をなす１対のリブ５が対向形成されている。（図示してないが）１対のリブ５で形成される溝部にボルト頭を差し込み、帯板材ａ、ｂを下地に取付けることができる。

図１に示されるように、上記突縁２の外側面には凹溝６が形成され、内側面には上下２個の凹条部７が形成されている。これらの２個の凹条部７は、上記凹溝６より上および下の位置に形成されている。さらに、帯板部１の突縁２側の端部には戻り止め突起８が形成されている。

次に、上記挟持溝３は外側の溝壁３ａと内側の溝壁３ｂと溝底３ｃとから構成されている。内側の溝壁３ｂの内面には上記突縁２の凹溝６に嵌まり合う嵌合凸部１０が形成されている。また、外側の溝壁３ａの内面には上記突縁２の凹条部７に係合可能な２個の凸条部１１が形成されている。さらに、外側の溝壁３ａの基部には、薄肉部１２がＶ字状に形成されている。溝底３ｃには、上記突縁２の先端を案内する案内部１３が形成されている。

なお、上記外側の溝壁３ａは押出成形時には内側の溝壁３ｂに対して斜めになり、挟持溝３が開くように成形されている。

ところで、挟持溝３の内側の溝壁３ｂの外側面の基部と上記突縁２の外側面の基部には、互いに向き合う凹部１４が形成されている。そして、この凹部１４より表面側では上記溝壁と突縁２とが密着し、凹部１４より挟持溝３の奥側では上記溝壁と突縁２との間にわずかな隙間１５が形成されるように構成されている。

次に、上記構成の帯板材ａ、ｂを接合するときは、図１に示されるように、一方の帯板材ａの突縁２を他方の帯板材ｂの挟持溝３内に差し込む。このとき、突縁２の先端は溝底３ｃの案内部１３により内側の溝壁３ｂの方に寄った位置に案内され、嵌合凸部１０と凹溝６とが嵌合する。そこで、かしめ装置（図面省略）により上記外側の溝壁３ａを内側に曲げると、図２に示されるように、外側の溝壁３ａは薄肉部１２から曲がり、その先端は戻り止め突起８の案内面９に沿って案内されて戻り止め突起８の内側に入り込むとともに、強く突縁２にかしめ付けられる。このとき、外側の溝壁３ａの凸条部１１は突縁２の凹条部７に係合する。以下同様にして他の帯板材ａ、ｂを接合することにより、図５に示すようなサインボードを得ることができる。さらに、図３に示すように、外側の溝壁３ａ外側からポンチ凸部１７等にて溝壁３ａの中央部付近をかしめることにより、接合部に長手方向からの力が加わっても、強くかしめられているので、接合部が外れることが無い。

上述のように、一方の帯板材ｂに形成した挟持溝３の外側の溝壁３ａを予め開いておいて他方の帯板材ａの突縁２を差し込み、上記溝壁を閉じるようにしてかしめれば容易かつ迅速に帯板材ａ、ｂを接合することができる。

２枚の帯板材ａ、ｂの接合はかしめによるものであるから、隣り合う帯板材ａ、ｂ同士は密着する。また、一方の帯板材ａの突縁２の外側面の凹溝６と、他方の帯板材ｂの嵌合凸部１０とが嵌り合い、さらに、一方の帯板材ａの凹条部７と他方の帯板材ｂの凸条部１１とが係合するので、両帯板材ａ、ｂが正しく位置決めされるから、両帯板材ａ、ｂは面一に保持される。したがって、一枚板のような表面状態のボードを製作することができる。また、帯板材ａ、ｂの数によって大小いろいろなボードを製作することができる。

しかも、突縁２の外側面には凹溝６を、挟持溝３には上記凹溝６に嵌まり合う嵌合凸部１０を形成したので、接合された帯板部同士の位置が確実に決まり、面一となる。

また、凸条部１１と凹条部７とが係合した上でかしめを行うものであるから、２枚の帯板材ａ、ｂの係合は強固であり、振動や衝撃を受けても接合の緩みや外れを起こすことがない。しかも、上記突縁２の凹条部７は、上記凹溝６より上および下の位置に２個形成されているから、外側の溝壁３ａをかしめたとき、この溝壁の凸条部１１が上記凹条部７に強く押圧されるので、接合が強固となる。

さらに、上記外側の溝壁３ａをかしめて閉じたとき、戻り止め突起８によって元の開き状態に戻ることはできないから、接合状態は良好に保持される。

また、挟持溝３の溝内へ突縁２を差し込むと、突縁２の先端は案内部１３に案内されて所定の位置に位置決めされるので、突縁２が挟持溝３内で遊んでぐらつくことがなく、隣り合う帯板材ａ、ｂの面一を確保することができる。

さらにまた、外側の溝壁３ａをかしめるとき、必ず薄肉部１２から曲がっていくから、かしめ作業が安定する。

しかも、凹部１４より挟持溝３の奥側では上記内側の溝壁３ｂと突縁２との間にわずかな隙間１５が形成されるから、かしめたときに必ず上記凹部１４より表面側において上記溝壁と突縁２とが強く密着することになり、帯板材ａ、ｂの隣り合う角部１６は強く接合される。このため、帯板材ａ、ｂの表面の面一性をより確実にすることができる。

これに対し、挟持溝３の内側の溝壁３ｂと上記突縁２の外側面とが面一になるように当接するときは、成形誤差が小さく、またかしめによる変形が起きにくい、一般には成形誤差や取付誤差やかしめの誤差を考慮しないと、隣り合う帯板材ａ、ｂの接合部には隙間ができやすい。

なお、帯板部１の表面に細かな凹凸４が形成されていると、上記表面に印刷物等を貼り付けたとき、印刷物の裏側は上記凹凸４によって外部に通じているので、空気だまりができることがないから、貼着された印刷物の表面の一部に空気がたまって膨らむことがなく、常に良好な仕上がりを確保することができる。

また、帯板部１の裏面には帯板材ａ、ｂを下地に取付けるためのリブ５が形成されているので、帯板材ａ、ｂを容易に下地に取付けることができるし、帯板材ａ、ｂの変形は効果的に防止される。

さらに、帯板材ａ、ｂは押出形材により成形されるが、帯板材ａ、ｂともに左右対称に成形することができるから、押し出したときにゆがみや変形が出にくく、平坦を出しやすい。

なお、裏側に突縁２を形成した帯板材ａは、かしめを受ける方であるから、金属である必要はない。合成樹脂製押出形材によって成形することができる。この場合、全体を軽量化することができるとともに、質感が異なるので、従来にない意匠的効果を出すことができる。また、帯板材ａを透明または半透明にすることもできるから、接合によって構成した構造体の裏側又は内側を明るくすることができる。また、合成樹脂は断熱性にも優れているから、断熱効果を要求されるような構造体には有効である。

なお、２つの帯板材ａ、ｂの接合構造は上述の例に限定されない。次に他の実施形態を示す。上述のものと同じ部材は同じ符号で示す。

図６は、突縁２の内側面に上下２個の凹条部７を形成し、外側溝壁３ａの内面には上記突縁２の凹条部に係合可能な２個の凸条部１１を形成するようにしたものである。この場合も、外側溝壁３ａをかしめたとき、この溝壁３ａの凸条部１１が上記凹条部７に強く押圧されるので、接合が強固となる。

次に、図７は、突縁２が中間から曲がって凹溝６を形成するようにした形態の例である。この場合は、構造がシンプルになり、挟持溝３を浅く構成することができる。

図８は、突縁２の両側に凹溝６を形成し、挟持溝３の内側と外側の溝壁３ａ、３ｂの内面に嵌合凸部１０を形成した構造の例である。この場合は、突縁２と挟持溝３との位置関係が強固に決まるから、帯板材ａ、ｂの表面に強い面一性を確保することができる。

次に、図９において、突縁２の外側面には先端側に傾斜した凹溝６が形成され、先端は二股に形成されている。また、突縁２の内側側面には案内凸部１９が形成されている。

これに対し、挟持溝３の内側溝壁３ｂの内面には上記凹溝６に嵌まり合う嵌合凸部１０が斜めに突出形成され、溝底３ｃには、上記二股部の間に係合する係合突起２０とが形成されている。さらに、外側溝壁３ａの先端には内側に突出する突部２１が形成されている。

次に、上記構成の帯板材ａを接合するときは、一方の帯板材ａの突縁２を他方の帯板材ｂの挟持溝３内に差し込む。このとき、嵌合凸部１０と凹溝６とが表面に対して斜めに移動しながら嵌合する。そして、突縁２の先端二股部の間に溝底３ｃの係合突起２０が係合する。そこで、かしめ装置（図面省略）により上記外側溝壁３ａを内側に曲げると、外側溝壁３ａは薄肉部１２から曲がり、その先端は戻り止め突起８の内側に移動して強く突縁２にかしめ付けられる。このとき、突縁２の案内凸部１１は傾斜面１５を介して外側溝壁３ａの突部２１に係合するので、かしめ時の押し付け力により、案内凸部１１は突縁２を図の下方に移動するように付勢されるとともに、突部２１自体が相対的に同図の上方に移動するように付勢されるから、嵌合凸部１０が凹溝６内に円滑に滑り込むとともに、突部２１の先端が戻り止め突起８の内側に入り込むように案内される。同時に、突縁２の先端二股部の間に溝底の係合突起１２が円滑に係合することができる。

上記構成の接合構造によれば、２枚の帯板材ａ、ｂ同士は密着する。また、一方の帯板材ａの突縁２の凹溝６と他方の帯板材ａの嵌合凸部１０との嵌合、突縁２の先端二股部と溝底３ｃの係合突起２０との係合などにより、両帯板材ａ、ｂは正しく位置決めされるから、両帯板材ａ、ｂは面一に保持される。

帯板材の接合構造で帯板材の接合開始時の説明図である。 帯板材の接合を完了した状態の説明図である。 帯板材の接合部をポンチでかしめる説明図である。 帯板材の側面図である。 帯板材の接合構造により成るサインボードの一例の斜視図である。 帯板材の接合構造の他の実施形態を示す断面図である。 帯板材の接合構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。 帯板材の接合構造の別の実施形態を示す断面図である。 帯板材の接合構造のさらに別の実施形態を示す断面図である。

符号の説明

ａ、ｂ 帯板材
１ 帯板部
２ 突縁
３ 挟持溝
３ａ 外側の溝壁
６ 凹溝

Claims (8)

1. 帯板部の両側の裏側に突縁を直角に形成した押出形材製帯板材と、帯板部の両側に挟持溝を表側に開口形成した押出形材製帯板材とを、一方の帯板材の突縁を隣り合う他方の帯板材の挟持溝に差し込んだ状態で、上記挟持溝の外側の溝壁をかしめて固定することにより接合したことを特徴とする帯板材の接合構造。
2. 上記突縁の外側面には凹溝、内側面には上記凹溝の上部と下部に凹条部を形成するとともに、
   上記挟持溝の内側の溝壁の内面には上記突縁の凹溝に嵌まり合う嵌合凸部を形成し、外側の溝壁の内面には上記突縁の凹条部に係合可能な凸条部を形成した
   ことを特徴とする、請求項１に記載の帯板材の接合構造。
3. 上記帯板部の突縁側の端部には、上記外側の溝壁の戻りを防止する戻り止めが形成されていることを特徴とする、請求項１及び請求項２に記載の帯板材の接合構造。
4. 上記挟持溝の溝底には、上記突縁の先端を案内する案内部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の帯板材の接合構造。
5. 上記挟持溝の外側の溝壁の基部には、薄肉部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の帯板材の接合構造。
6. 上記隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側の溝壁は、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめられた後、上記帯板材の挟持溝の外側の溝壁が、ポンチ凸部でかしめられていることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の帯板材の接合構造。
7. 上記挟持溝の内側の溝壁の外側面の基部と上記突縁の外側面の基部には、互いに向き合う凹部を形成し、この凹部より表面側では上記溝壁と突縁とが密着し、凹部より挟持溝の奥側では上記溝壁と突縁との間にわずかな隙間を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の帯板材の接合構造。
8. 上記帯板部の両側の裏側に突縁を直角に形成した押出形材製帯板材を合成樹脂製押出形材によって成形した、請求項１記載の帯板材の接合構造。
   

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