JP2007010801A - フイルムケース製造システム及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】遮光部材を高精度且つ効率的にケース本体に組み付けることが可能となるフイルムケース製造システム及び製造方法を提供する。
【解決手段】位置決め部材でケース本体１４を位置決めし且つ遮光部材位置決め機構で遮光部材５４を位置決めした後に、前記位置決めされた遮光部材５４の遮光シート片６０側を吸引ブロック１８２で吸引しながら前記遮光部材５４を切欠溝３８上方まで移動させる。前記切欠溝３８上方まで移動した遮光部材５４の変位部材５８側を前記切欠溝３８を貫通するクランパ２１４で支持すると共に、押圧部材２２０によって前記遮光部材５４の遮光シート片６０側を押圧した状態で、該クランパ２１４の案内作用下に前記遮光部材５４を前記切欠溝３８にまで移動させると、前記遮光部材５４によって前記切欠溝３８を精度よく被覆することが可能となる。
【選択図】図１１

Description

本発明は、インスタントフイルムパックのようなフイルムケースの製造システム及び製造方法に関する。

箱状のプラスチック製のフイルムケース内に、モノシートタイプのインスタントフイルム（以下、シート状フイルムという。）を複数枚収納したインスタントフイルムパックが各種販売されている。このインスタントフイルムパックは、インスタントカメラやプリンタ等に用いられる。

前記インスタントフイルムパックを構成するフイルムケースは、前記シート状フイルムを収容するケース本体と、該ケース本体を閉塞する蓋体とから構成される。この場合、前記ケース本体には、前記シート状フイルムの露光面を露呈させる露光用開口と、該露光用開口に装着されたフイルムカバーと、前記ケース本体の一端部に形成されたフイルム排出口と、前記ケース本体の他端部に形成され且つ爪部材を挿入することにより前記シート状フイルム及び前記フイルムカバーを前記フイルム排出口より排出させる切欠溝とが各々設けられる。一方、前記蓋体には、前記シート状フイルムを前記露光用開口側に押圧するフイルム押圧部材が設けられている（特許文献１参照）。

上記したフイルムケースでは、未使用時においては、前記フイルムカバーと、該フイルムカバーに貼着され且つ前記切欠溝に配置される第１遮光シートと、前記ケース本体の一端部に貼着され前記フイルム排出口を光密に保持する第２遮光シートとによって該フイルムケース内が光密に保持される。一方、使用時においては、前記爪部材を前記切欠溝に挿入することにより、前記フイルムカバーが前記フイルム排出口を介して除去され、この結果、前記シート状フイルムが露光されて、前記露光されたシート状フイルムが前記フイルム排出口から外部に排出される。なお、前記フイルムケース内の前記シート状フイルムは、前記フイルム押圧部材によって、常時、前記露光用開口に押圧された状態となっている。

また、近時、上記した露光用開口を有しないフイルムケースも販売されている。このフイルムケースでは、使用時においては、爪部材を切欠溝に挿入するとシート状フイルムがフイルム排出口より外部に排出され、次いで、前記排出されたシート状フイルムが外部で露光される。

特開２００２−１１６５２６号公報

上記した特許文献１は、シート状フイルムをフイルムケース内に収容した状態で該シート状フイルムを露光させるフイルムケースの製造システム及び製造方法であり、前述した製造システム及び製造方法をそのまま利用して、露光用開口を有しないフイルムケースを製造することは困難である。

また、切欠溝の隙間精度は、遮光性を保持するために０．１［ｍｍ］〜０．２［ｍｍ］程度とされているので、遮光部材を精度よく位置決めした状態で前記切欠溝に組み付ける必要がある。

本発明は、前述した従来技術に係るフイルムケース製造システム及び製造方法をさらに改良したものであり、フイルム排出口よりシート状フイルムを排出させて該シート状フイルムを外部で露光させるフイルムケースにおいて、遮光部材を高精度且つ効率的にケース本体に組み付けることが可能となるフイルムケース製造システム及び製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るフイルム製造システムは、一端部に形成されたフイルム排出口及び他端部に形成されたフイルム排出用の切欠溝を有し且つ複数枚のシート状フイルムを収容するケース本体と、前記ケース本体を閉塞する蓋体と、前記蓋体に装着され且つ前記シート状フイルムを押圧するフイルム押圧部材と、前記ケース本体の一端部に貼着され且つ前記フイルム排出口を光密に保持する遮光シートと、前記切欠溝を被覆して前記ケース本体内を光密に保持する遮光部材と、前記ケース本体に貼着され且つ前記遮光部材を押圧して該遮光部材による前記ケース本体内の光密状態を保持する押圧シートと、前記ケース本体に貼着され且つ未使用時における前記フイルム排出口からの前記シート状フイルムの排出を防止する排出防止シートとを有し、使用時に前記フイルム排出口より前記シート状フイルムを排出させ、前記排出されたシート状フイルムを外部で露光させるフイルムケースの製造システムにおいて、前記遮光部材を供給する遮光部材供給ラインと、前記ケース本体及び前記蓋体を搬送するメイン組立ラインと、前記メイン組立ラインの搬送方向に沿って配設され且つ前記供給された遮光部材を前記ケース本体に組み付ける遮光部材組付装置とを有し、前記遮光部材組付装置は、前記ケース本体を位置決めするケース本体位置決め部材と、前記供給された遮光部材を位置決めする遮光部材位置決め機構と、前記位置決めされた遮光部材の一面側を吸引保持しながら該遮光部材を前記切欠溝近傍まで移動可能な遮光部材吸引機構と、前記切欠溝を貫通して前記ケース本体における前記遮光部材の組付位置を位置決めしながら前記遮光部材の他面側を支持し且つ前記遮光部材吸引機構と共働して前記遮光部材を前記切欠溝に案内する案内支持機構とを有することを特徴とする。

また、本発明に係るフイルムケース製造方法は、一端部に形成されたフイルム排出口及び他端部に形成されたフイルム排出用の切欠溝を有し且つ複数枚のシート状フイルムを収容するケース本体と、前記ケース本体を閉塞する蓋体と、前記蓋体に装着され且つ前記シート状フイルムを押圧するフイルム押圧部材と、前記ケース本体の一端部に貼着され且つ前記フイルム排出口を光密に保持する遮光シートと、前記切欠溝を被覆して前記ケース本体内を光密に保持する遮光部材と、前記ケース本体に貼着され且つ前記遮光部材を押圧して該遮光部材による前記ケース本体内の光密状態を保持する押圧シートと、前記ケース本体に貼着され且つ未使用時における前記フイルム排出口からの前記シート状フイルムの排出を防止する排出防止シートとを有し、使用時に前記フイルム排出口より前記シート状フイルムを排出させ、前記排出されたシート状フイルムを外部で露光させるフイルムケースの製造方法において、前記ケース本体及び前記蓋体をメイン組立ライン上に搬送する工程と、前記ケース本体をケース本体位置決め部材で位置決めする工程と、前記遮光部材を遮光部材供給ラインより前記メイン組立ラインに沿って配置された遮光部材組付装置に供給する工程と、前記遮光部材組付装置により前記遮光部材を前記ケース本体に組み付ける工程とを有し、前記組付工程は、前記遮光部材を遮光部材位置決め機構により位置決めする工程と、前記位置決めされた遮光部材の一面側を遮光部材吸引機構で吸引保持しながら該遮光部材を前記切欠溝近傍まで移動させる工程と、前記切欠溝近傍まで移動させた遮光部材の他面側を前記切欠溝を貫通し且つ前記ケース本体における前記遮光部材の組付位置を位置決めする案内支持機構で支持しながら前記切欠溝に案内する工程とで構成されることを特徴とする。

上記した構成によれば、前記ケース本体位置決め部材で前記ケース本体を位置決めし且つ前記遮光部材位置決め機構で前記遮光部材を位置決めした後に、前記位置決めされた遮光部材の一面側を前記遮光部材吸引機構で吸引しながら前記遮光部材を前記切欠溝近傍まで移動させ、前記切欠溝近傍まで移動した遮光部材の他面側を前記切欠溝を貫通する前記案内支持機構で支持した後に、該案内支持機構の案内作用下に前記遮光部材を前記切欠溝にまで移動させる。

この場合、前記遮光部材位置決め機構において位置決めされた前記遮光部材の一面側を前記遮光部材吸引機構で吸引すれば、該遮光部材吸引機構に対する前記遮光部材の吸引位置が位置決めされ、一方で、前記切欠溝を貫通した前記案内支持機構で前記ケース本体における前記遮光部材の組付位置を位置決めしながら前記位置決めされた遮光部材の他面側を支持すれば、前記案内支持機構を介して前記切欠溝に対する前記遮光部材の位置決めを行なうことができる。この結果、前記案内支持機構の案内作用下に前記遮光部材を前記切欠溝に移動すれば、該遮光部材を前記切欠溝に対して精度よく被覆させて、前記ケース本体内の遮光性を高めることができ、従って、前記フイルムケースの信頼性を向上させることが可能になると共に、精度の高いフイルムケースを効率よく、しかも同品質で大量に製造することが可能となる。

ここで、前記遮光部材組付装置は、前記遮光部材の一面側を押圧する遮光部材押圧機構をさらに有し、前記案内支持機構の案内作用下に前記遮光部材吸引機構及び前記遮光部材押圧機構により前記遮光部材を移動させて該遮光部材で前記切欠溝を被覆した際に、前記遮光部材吸引機構及び前記案内支持機構が前記遮光部材より離間し且つ前記ケース本体位置決め部材が前記ケース本体より離間すると共に、前記遮光部材押圧機構による前記遮光部材の押圧状態を維持しながら前記ケース本体及び前記遮光部材押圧機構を前記メイン組立ラインの搬送方向に沿って移動させることが好ましい。

この場合、前記遮光部材押圧機構によって前記遮光部材を押圧することにより、前記遮光部材を前記切欠溝に精度よく被覆させた状態で、前記ケース本体を次の工程にまで搬送することが可能となる。

また、前記遮光部材は、前記切欠溝を局部的に被覆し且つ該切欠溝に沿って移動可能な変位部材と、該変位部材に貼着され且つ前記切欠溝を被覆して前記ケース本体内を光密に保持する遮光シート片とで構成され、前記遮光部材吸引機構は、前記遮光シート片を吸引し、前記遮光部材押圧機構は、前記遮光シート片を押圧し、前記案内支持機構は、前記変位部材を支持することが好ましい。

この場合、前記案内支持機構の案内作用下に前記遮光部材吸引機構を前記切欠溝近傍に移動させると、前記変位部材及び前記遮光シート片が前記切欠溝を精度よく被覆するので、前記変位部材及び前記遮光シート片による前記ケース本体内の遮光性能をさらに向上することができる。

また、前記遮光シート片は、平面視で前記変位部材からはみ出るように該変位部材に貼着され、前記遮光部材組付装置は、前記遮光シート片のはみ出し部分が前記切欠溝を被覆した状態で前記はみ出し部分を前記ケース本体に貼着するシート片貼着機構をさらに有することが好ましい。

この場合、前記切欠溝を前記遮光シート片のはみ出し部分で漏れなく被覆した状態で該はみ出し部分が前記ケース本体に貼着されるので、前記ケース本体内の遮光性能をさらに向上することができる。

さらにまた、前記切欠溝は、前記ケース本体の他端部側の側部より底部にかけて形成され、前記変位部材は、前記切欠溝における前記底部を被覆し、前記シート片貼着機構は、前記遮光シート片のはみ出し部分の一部が前記切欠溝における前記側部を被覆した状態で前記はみ出し部分の一部を前記ケース本体の他端部側の側部に貼着することが好ましい。

この場合、前記変位部材で前記切欠溝における前記底部を被覆し、前記遮光シート片のはみ出し部分で前記切欠溝を被覆し、さらに、前記はみ出し部分の一部を前記ケース本体の他端部側の側部に貼着するので、前記ケース本体内の遮光性能をより一層向上することができる。

さらにまた、前記シート片貼着機構は、前記切欠溝における前記側部を囲繞する略Π字状のヒータを有することが好ましい。この場合、前記切欠溝における前記側部を前記遮光シート片のはみ出し部分で被覆しているので、前記はみ出し部分に前記ヒータを当接すれば、前記ケース本体に前記遮光シート片を確実に貼着することができる。

また、前記シート片貼着機構は、前記ヒータの間から前記遮光シート片における前記他端部側及び前記他端部近傍を押圧する押さえ部材をさらに有し、前記押さえ部材により前記遮光シート片における前記他端部側及び前記他端部近傍を押圧した状態で、前記ヒータを前記遮光シート片に当接させることが好ましい。

この場合、前記押さえ部材で前記遮光シート片における前記他端部側及び前記他端部近傍を押圧することにより、前記遮光シート片と前記ケース本体との間における隙間の発生が抑制され、前記遮光シート片に対する貼着をより確実に行うことが可能となり、この結果、前記ケース本体内の遮光性能をより一層向上することができる。

さらにまた、前記遮光部材組付装置は、前記メイン組み立てラインにおける前記ケース本体の搬送に同期して動作することが好ましい。これにより、前記ケース本体に対する前記遮光部材の組付作業を効率よく行うことができる。

本発明に係るフイルムケース製造システム及び製造方法によれば、ケース本体位置決め部材でケース本体を位置決めし且つ遮光部材位置決め機構で遮光部材を位置決めした後に、前記位置決めされた遮光部材の一面側を遮光部材吸引機構で吸引しながら前記遮光部材を切欠溝近傍まで移動させ、前記切欠溝近傍まで移動した遮光部材の他面側を前記切欠溝を貫通する案内支持機構で支持した後に、該案内支持機構の案内作用下に前記遮光部材を前記切欠溝にまで移動させる。

この場合、前記遮光部材位置決め機構において位置決めされた前記遮光部材の一面側を前記遮光部材吸引機構で吸引すれば、該遮光部材吸引機構に対する前記遮光部材の吸引位置が位置決めされ、一方で、前記切欠溝を貫通した前記案内支持機構で前記ケース本体における前記遮光部材の組付位置を位置決めしながら前記位置決めされた遮光部材の他面側を支持すれば、前記案内支持機構を介して前記切欠溝に対する前記遮光部材の位置決めを行なうことができる。この結果、前記案内支持機構の案内作用下に前記遮光部材を前記切欠溝に移動すれば、該遮光部材を前記切欠溝に対して精度よく被覆させて、前記ケース本体内の遮光性を高めることができ、従って、前記フイルムケースの信頼性を向上させることが可能になると共に、精度の高いフイルムケースを効率よく、しかも同品質で大量に製造することが可能となる。

本発明に係るフイルムケース製造システムについて、その製造方法との関連で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

図１及び図２は、本実施形態のフイルムケース製造システムにおいて製造されたフイルムケース１０の斜視図であり、図３は、前記フイルムケース１０の分解斜視図であり、図４は、前記フイルムケース１０を構成するケース本体１４の斜視図である。なお、シート状フイルム１２は、自己現像処理型の感光材料によって構成され、前記フイルムケース１０より外部に排出されることによって露光される。

フイルムケース１０は、図１〜図４に示すように、シート状フイルム１２を複数枚収容可能な略矩形状のケース本体１４と、該ケース本体１４を閉塞する蓋体１６とから基本的に構成される。

ケース本体１４の一端部１８には、シート状フイルム１２を外部に排出するためのフイルム排出口２０が形成され、前記一端部１８の外側（一面１９ａ側）には、前記フイルム排出口２０を覆う遮光シート２２が貼着されている。

この場合、前記一端部１８の側部及び底部（突出部）２４は、フイルム排出口２０が形成された該一端部１８の剛性を確保するために外方に突出形成され、前記一端部１８における前記遮光シート２２の装着箇所は、前記ケース本体１４の他端部２６側に窪んだ凹部２８とされている。これにより、前記凹部２８は前記一端部１８の側部、底部２４及び上面部で構成される外縁突起３０で囲繞されることになり、前記遮光シート２２を前記凹部２８に装着すると、該遮光シート２２と前記外縁突起３０とが共働してフイルム排出口２０を光密に保持することが可能となる。そして、凹部２８表面における上方の各隅部と前記フイルム排出口２０の側部及び底部側とは、前記凹部２８の他の部分と比較して表面が粗いシボ面とされ、該各シボ面は、前記遮光シート２２を前記凹部２８に装着した際に、該遮光シート２２と共働して前記フイルム排出口２０に対する遮光性をさらに向上させる。

また、遮光シート２２は、凹部２８における蓋体１６側に片持ち状態で貼着されている。この場合、ケース本体１４に対する前記遮光シート２２の貼着シール部３２の形状は、フイルム排出口２０に向かって複数の突起が形成された凹凸形状とされている（図１及び図４参照）。すなわち、前記貼着シール部３２は、前記フイルム排出口２０の長手方向に沿って遮光シート２２上を延在する基端部３２ａと、該基端部３２ａの両端側より前記フイルム排出口２０に向かって突出する第１突起３２ｂと、前記各第１突起３２ｂ間で前記フイルム排出口２０に向かって突出する複数の第２突起３２ｃと、基端部３２ａの中央部より前記フイルム排出口２０側に向かって突出する第３突起３２ｄとで構成されている。

ここで、第１突起３２ｂ及び第３突起３２ｄは、第２突起３２ｃよりもフイルム排出口２０側に突出し、該第２突起３２ｃは、前記第１突起３２ｂ及び前記第３突起３２ｄ間に所定間隔で形成されている。この場合、基端部３２ａからフイルム排出口２０に対する各突起３２ｂ〜３２ｄの突出量は、第１突起３２ｂ、第３突起３２ｄ、第２突起３２ｃの順で小さくなる。

また、前記一端部１８の内側（他面１９ｂ側）近傍には、略Ｌ字状に折曲された２つの排出防止シート３４ａ、３４ｂ（以下、第１排出防止シート３４ａ及び第２排出防止シート３４ｂともいう。）がケース本体１４の底部３６に貼着されている（図３参照）。この場合、前記排出防止シート３４ａ、３４ｂの基端部分が前記底部３６における前記一端部１８のコーナ部分に貼着され、該排出防止シート３４ａ、３４ｂの先端部分が前記一端部１８の他面１９ｂ側に接触している。これにより、前記排出防止シート３４ａ、３４ｂは、フイルムケース１０の未使用時におけるフイルム排出口２０からのシート状フイルム１２の排出を防止することが可能になると共に、遮光シート２２と共働してシート状フイルム１２を光密に保持する。

一方、ケース本体１４の他端部２６のコーナ部分より該ケース本体１４の底部３６にかけて切欠溝３８が形成されている。前記切欠溝３８には、フイルムケース１０をカメラやプリンタ等に装填した際に、シート状フイルム１２をフイルム排出口２０より外部に排出するための爪部材４０が挿入される。

この場合、底部３６には、切欠溝３８を囲繞するように側壁４２に沿って凹部４４が形成されると共に、他端部２６及び側壁４２と共に前記凹部４４を囲繞する突起４６が形成されている（図３及び図４参照）。この場合、前記凹部４４は、前記切欠溝３８から離間して形成されており、この結果、前記切欠溝３８と前記凹部４４との間は、該切欠溝３８を囲繞する突起４８とされている。また、前記凹部４４には、前記切欠溝３８よりも一端部１８側に所定間隔だけ離間した２つの突起５０、５２が各々形成されている。

切欠溝３８は遮光部材５４で被覆され、該遮光部材５４は、突起４６に貼着された略平行四辺形状の押圧シート５６によって、凹部４４側に押圧される。この場合、前記押圧シート５６は、前記遮光部材５４における凹部４４側（底部３６側）を被覆する。

上記した遮光部材５４は、切欠溝３８の凹部４４側を被覆可能な略矩形状の変位部材５８と、該変位部材５８の上面に貼着され且つ略Ｌ字状に折曲された遮光シート片６０とで構成される（図３〜図５参照）。

変位部材５８の底部には、突起４８の側部に沿ったレール６２、６４が突出形成され、該各レール６２、６４は、一端部１８側において突起６５（図５参照）で連結されている。この場合、前記変位部材５８をケース本体１４に載置し、且つ突起４６に貼着された押圧シート５６で遮光シート片６０を上方より押圧すると、前記レール６２が凹部４４の側壁４２側に嵌合し且つ前記レール６４が凹部４４の突起４６側に嵌合すると共に、前記変位部材５８の側部は、側壁４２及び突起４６の側部に当接する。

従って、遮光部材５４をケース本体１４の底部３６に装着した状態で、爪部材４０を切欠溝３８に挿入すれば、前記遮光部材５４は、該切欠溝３８の押圧力によって突起４６、４８及び側壁４２の案内作用下に一端部１８側に変位し、前記遮光部材５４は、突起６５が突起５０を乗り越えて突起５２に当接する位置にまで変位可能である。

また、変位部材５８の一端部１８側の隅部には切欠７１が形成され、遮光シート片６０は、図３〜図５に示すように、その一部が前記変位部材５８よりはみ出た状態で該変位部材５８に貼着されている。すなわち、前記遮光シート片６０は、前記変位部材５８の長手方向の両側部とケース本体１４の他端部２６側とにはみ出している。

この結果、ケース本体１４に遮光部材５４を載置した際に、遮光シート片６０における他端部２６側のはみ出し部分（以下、短辺部分６６ともいう。）は、前記切欠溝３８における他端部２６側を被覆し、一方で、前記遮光シート片６０の長辺側のはみ出し部分は、前記底部３６と前記変位部材５８との境界を被覆する。

この場合、短辺部分６６は、切欠溝３８における他端部２６側を被覆した状態で該他端部２６に貼着されている。すなわち、前記短辺部分６６に形成された貼着シール部６７は、前記切欠溝３８の前記他端部２６側を囲繞する略Π字状に形成されており、この結果、前記切欠溝３８における前記他端部２６からの外光の進入が阻止される（図４参照）。

遮光部材５４によって切欠溝３８を被覆した状態で、短辺部分６６を他端部２６に貼着すると、変位部材５８は、前記切欠溝３８の凹部４４側を被覆し、前記遮光シート片６０は、切欠溝３８における他端部２６側と前記変位部材５８及び前記底部３６の境界とを被覆するので、前記遮光部材５４は、前記切欠溝３８からの外光の入射を阻止して、ケース本体１４内部を遮光シート２２及び排出防止シート３４ａ、３４ｂと共働して光密に保持する。

また、遮光シート片６０のうち側壁４２側のはみ出し部分（以下、長辺部分６８ともいう。）は、該遮光シート片６０の上面側に内折りされている。ここで、前記長辺部分６８には切り込み７０が形成され、短辺部分６６は、前記変位部材５８の他端部２６側を基準として前記遮光シート片６０の上面側に内折りされている（図４及び図５参照）。

長辺部分６８は、短辺部分６６に連結し且つ切り込み７０よりも他端部２６側の部分（以下、第１長辺部分７２ともいう。）と、前記切り込み７０よりも一端部１８側で且つ前記変位部材５８の側部からはみ出た部分（以下、第２長辺部分７４ともいう。）とで構成される。

ここで、遮光部材５４をケース本体１４に装着すると、前記第１長辺部分７２及び前記第２長辺部分７４は側壁４２に各々当接し、一方で、前記第１長辺部分７２に連結する短辺部分６６は他端部２６に当接するが、長辺部分６８に切り込み７０を設けることにより、前記第１長辺部分７２における前記切り込み７０側の箇所を、前記第２長辺部分７４における前記切り込み７０側の箇所よりも内側に配置することができる（図４参照）。この結果、前記切欠溝３８からの外光の入射を確実に阻止することが可能となる。

蓋体１６には略長円状の開口８０ａ、８０ｂが形成され、該蓋体１６の底面には、ケース本体１４の側壁４２、８２に係合する凸部８４ａ、８４ｂが形成される（図１及び図３参照）。また、前記蓋体１６の底面における前記開口８０ａ、８０ｂ間には、底部３６側に突出する支持片８６が形成され、該支持片８６は、前記凸部８４ａ、８４ｂと共にケース本体１４に収容されたシート状フイルム１２の蓋体１６側への曲がり癖を回避する。さらに、前記支持片８６近傍には、２本のかしめピン８８ａ、８８ｂが突出形成され、一方で、前記蓋体１６の上面には、着色された箔９０が貼着される。前記箔９０は、カメラ等に対するフイルムケース１０の装填方向をユーザに対して指示するために設けられる。

蓋体１６の底部には、フイルム押圧部材９２が装着される。前記フイルム押圧部材９２には、その中央部にかしめピン８８ａ、８８ｂが挿通される孔９４ａ、９４ｂと、支持片８６が挿通される孔９６とが形成され、前記フイルム押圧部材９２の切欠溝３８側の隅部は、該切欠溝３８に挿入される爪部材４０との干渉を防止するために切欠９２ａとされている。前記かしめピン８８ａ、８８ｂは、孔９４ａ、９４ｂに挿通された後、その先端部がかしめられることにより、前記フイルム押圧部材９２を前記蓋体１６に固定する。前記孔９４ａ、９４ｂ、９６の近傍には、前記フイルム押圧部材９２を撓曲容易とする複数の孔９８が形成されている。

以上のように構成されるフイルムケース１０は、シート状フイルム１２を光密に収容した状態でカメラやプリンタ等に装填される。次いで、切欠溝３８に挿入される爪部材４０の押圧力によって、遮光シート片６０の短辺部分６６がケース本体１４の他端部２６より離間して一端部１８側に変位する。次に、爪部材４０を切欠溝３８に再度挿入すると、遮光部材５４及び底部３６側に配置されたシート状フイルム１２は、爪部材４０の押圧力により前記一端部１８側に変位する。この結果、排出防止シート３４ａ、３４ｂの先端部分が前記シート状フイルム１２の押圧力によってフイルム排出口２０より外部に突出し、該シート状フイルム１２が前記フイルム排出口２０より排出される。これにより、前記排出されたシート状フイルム１２は、外部で露光されて所望の画像が記録される。この間、フイルムケース１０に収容されているシート状フイルム１２は、蓋体１６の開口８０ａ、８０ｂから挿入される図示しないピン部材によって底部３６側に常時押圧された状態に保持される。

図６は、以上のように構成されるフイルムケース１０を製造するフイルムケース製造システム１００の全体平面図である。

フイルムケース製造システム１００は、ケース本体１４及び蓋体１６（図１〜図４参照）を供給する図示しないケース本体・蓋体供給装置と、遮光部材５４（図３〜図５参照）を供給する遮光部材供給ライン１０２と、押圧シート５６を供給する押圧シート供給装置１０４と、遮光シート２２を供給する遮光シート供給装置１０６と、第１排出防止シート３４ａを供給する第１排出防止シート供給装置１０８と、第２排出防止シート３４ｂを供給する第２排出防止シート供給装置１１０と、フイルム押圧部材９２を供給するフイルム押圧部材供給ライン１１２と、前記供給された遮光部材５４、押圧シート５６、遮光シート２２及び排出防止シート３４ａ、３４ｂを前記ケース本体１４に対して組み付ける一方で、前記供給されたフイルム押圧部材９２を前記蓋体１６に対して組み付けるメイン組立ライン１１４とを有する。

メイン組立ライン１１４は、略直線状に構成されており、前記ケース本体・蓋体供給装置より供給されたケース本体１４及び蓋体１６を受け取る組付準備ライン１１６と、該組付準備ライン１１６より前記ケース本体１４及び前記蓋体１６を受け取り、前記受け取ったケース本体１４及び蓋体１６に対する組付作業を行う組付ライン１１８とを有する。

組付ライン１１８は、図６及び図７に示すように、前記受け取ったケース本体１４に対する遮光部材５４、押圧シート５６、遮光シート２２及び排出防止シート３４ａ、３４ｂの組み付けを行うケース本体組付ライン１２０と、該ケース本体組付ライン１２０に並設され且つ前記受け取った蓋体１６に対するフイルム押圧部材９２の組み付けを行う蓋体組付ライン１２２と、前記ケース本体組付ライン１２０上のケース本体１４及び前記蓋体組付ライン１２２上の蓋体１６を所定間隔毎に順次搬送する竿送り機構１２４とを有する。

また、ケース本体組付ライン１２０及び蓋体組付ライン１２２の両側には、遮光部材供給ライン１０２より供給された遮光部材５４をケース本体１４に組み付ける遮光部材組付装置１２６、押圧シート供給装置１０４より供給された押圧シート５６を前記ケース本体１４に組み付ける押圧シート組付装置１２８、遮光シート供給装置１０６より供給された遮光シート２２を前記ケース本体１４に組み付ける遮光シート組付装置１３０、第１排出防止シート供給装置１０８より供給された第１排出防止シート３４ａを前記ケース本体１４に仮付する第１排出防止シート仮付装置１３２、フイルム押圧部材供給ライン１１２より供給されたフイルム押圧部材９２を蓋体１６に組み付けるフイルム押圧部材組付装置１３３、及び第２排出防止シート供給装置１１０より供給された第２排出防止シート３４ｂを前記ケース本体１４に仮付する第２排出防止シート仮付装置１３４が前記ケース本体１４及び前記蓋体１６の搬送方向（図６の右側より左側の方向）に沿って順に配置されている。

そして、上記した各装置１２６〜１３４は、前記ケース本体組付ライン１２０及び前記蓋体組付ライン１２２を挟んで互いに対向することなく配設されている。

図８は、前記ケース本体・蓋体供給装置から組付準備ライン１１６（図６参照）に対するケース本体１４及び蓋体１６の供給を示す部分拡大斜視図である。

前記ケース本体・蓋体供給装置は、ケース本体１４に蓋体１６を載置した状態で供給用コンベア１３８より前記組付準備ライン１１６の受取用コンベア１３６に受渡する。この場合、前記ケース本体１４及び前記蓋体１６は、一端部１８が搬送方向（図８の左側から右側への方向）の上流側となり且つ他端部２６が下流側とされた状態で前記供給用コンベア１３８上を搬送され、前記受取用コンベア１３６に受け渡される。また、受取用コンベア１３６における前記搬送方向と直交する方向の幅は、前記ケース本体１４の幅よりも狭い。

一方、供給用コンベア１３８は、その先端部の両側部に各々並設される２つのコンベア１４０ａ、１４０ｂで構成される。

ここで、ケース本体１４の両側部を供給用コンベア１３８の２つのコンベア１４０ａ、１４０ｂで支持した状態で、該コンベア１４０ａ、１４０ｂの先端部に係合するローラ１４４を回転させる一方で、受取用コンベア１３６の端部に係合するローラ１４２を回転させると、前記コンベア１４０ａ、１４０ｂ上に載置された前記ケース本体１４及び蓋体１６は、該ケース本体１４の中央部を受取用コンベア１３６で支持された状態で、前記ケース本体・蓋体供給装置より組付準備ライン１１６に受け渡される。

組付準備ライン１１６では、受取用コンベア１３６上を連続して搬送される複数のケース本体１４及び蓋体１６を切り離して一組のケース本体１４及び蓋体１６に分離した後に、組付準備ライン１１６の下流側に配置された検査装置１４６（図６参照）によって、前記ケース本体１４及び前記蓋体１６に対する検査が行われる。

前記検査装置１４６は、テーパ状の位置決め部材１４８（図７参照）でケース本体１４の隅部を位置決めした状態で、（１）蓋体１６の有無、（２）ケース本体１４に対する前記蓋体１６の方向及び（３）前記ケース本体１４に対する前記蓋体１６の浮き（高さ）の各検査を行う。

この場合、（１）では、蓋体１６の開口８０ａ、８０ｂ（図１及び図３参照）の形状に合わせた図示しない検査片を下降させることにより、前記ケース本体１４に対して前記蓋体１６が正常に載置されているか否かを検査する。また、（２）及び（３）では、レーザセンサによって前記蓋体１６の高さを調べることにより前記ケース本体１４に対する前記蓋体１６の浮き（高さ）を検査する。

（１）〜（３）のいずれかの検査で不合格とされたケース本体１４及び蓋体１６は、不良品（以下、ＮＧ品ともいう。）としてＮＧ品排出ライン１５０より外部に排出される。

一方、（１）〜（３）の検査に合格したケース本体１４及び蓋体１６は、組付準備ライン１１６の下流側に配置された移載装置１５２によって、９０°向きを変えてケース本体組付ライン１２０に移載される（図６及び図７参照）。

ケース本体組付ライン１２０における遮光部材組付装置１２６の上流側には、移載されたケース本体１４及び蓋体１６のうち前記蓋体１６のみを蓋体組付ライン１２２に移載する移載装置１５４と、該移載装置１５４の下流側で前記ケース本体１４と前記蓋体１６とが分離されているか否かを検査する検査装置１５６とが配置されている。

前記移載装置１５４は、前記蓋体１６を上方から吸着把持した状態で組付ライン１１８の搬送方向と直交する方向に、該蓋体１６を前記ケース本体組付ライン１２０より前記蓋体組付ライン１２２に移載する。この場合、前記蓋体１６は、その上面が上向きとなるように前記蓋体組付ライン１２２に移載される。また、前記検査装置１５６は、図示しないセンサを用いて前記ケース本体１４と前記蓋体１６との分離確認を行う。

図７に示すように、組付ライン１１８には前記搬送方向に沿って１枚の板体１５８が配置され、その両側部及び中央部に形成された側壁１６０ａ〜１６０ｃによって区画された２つの通路でケース本体組付ライン１２０と蓋体組付ライン１２２とが構成される。

この場合、ケース本体１４は、その長手方向が前記搬送方向の直交方向となるように板体１５８上の側壁１６０ｂ、１６０ｃ間に配置され、一方で、蓋体１６は、その長手方向が前記搬送方向の直交方向となるように前記板体１５８上の前記側壁１６０ａ、１６０ｂ間に配置される。

板体１５８には、前記搬送方向に沿って２つの溝１６２ａ、１６２ｂがケース本体組付ライン１２０側及び蓋体組付ライン１２２側に各々形成され、前記各溝１６２ａ、１６２ｂには、竿送り機構１２４を構成する爪部１６４ａ、１６４ｂが挿通する。前記竿送り機構１２４では、前記搬送方向に沿って延在する１枚の板体１６６の両側部に、該搬送方向に沿って複数の爪部１６４ａ、１６４ｂが所定間隔で上方に向かって突出形成されている。

この場合、前記所定間隔は、ケース本体１４及び蓋体１６の幅に略一致しており、前記爪部１６４ａ、１６４ｂが溝１６２ａ、１６２ｂを挿通することにより、ケース本体組付ライン１２０内において、前記ケース本体１４は、２つの爪部１６４ｂで搬送方向に位置決めされると共に側壁１６０ｂ、１６０ｃによって前記搬送方向の直交方向に位置決めされ、一方で、蓋体組付ライン１２２内において、蓋体１６は、２つの爪部１６４ａによって前記搬送方向に位置決めされると共に側壁１６０ａ、１６０ｂによって前記搬送方向の直交方向に位置決めされる。

なお、図７では、蓋体組付ライン１２２上において、蓋体１６の底面が上向きとされた場合を図示しているが、前記蓋体１６の上面が上向きとなる場合もあり得る。

前記竿送り機構１２４は、図示しないカム・リンク機構によって板体１６６を前記搬送方向に所定量移動させると共に、該板体１６６を上下動させることにより、ケース本体１４及び蓋体１６を所定ピッチで搬送する。なお、この竿送り機構１２４では、前記所定量を上流側の爪部１６４ａ、１６４ｂと下流側の爪部１６４ａ、１６４ｂとの間隔とし、図７では、前記竿送り機構１２４の往復動作及び上下動作を矢印で図示している。

また、ケース本体組付ライン１２０では、ケース本体１４に遮光部材５４、押圧シート５６、遮光シート２２、第１排出防止シート３４ａ及び第２排出防止シート３４ｂ（図１〜図４参照）を組み付ける際に、前記ケース本体１４を位置決め部材１４８で位置決めする一方で、蓋体組付ライン１２２では、蓋体１６にフイルム押圧部材９２を組み付ける際に、前記蓋体１６を位置決め部材１４８で位置決めする。図７では、側壁１６０ｃに切欠１６８を形成し、該切欠１６８を介して前記ケース本体１４の一端部１８側の隅部を位置決めし、一方で、位置決め部材１４８を下降させて前記蓋体１６を位置決めする場合について図示している。

上記した位置決めに代えて、位置決め部材１４８を下降させてケース本体１４の側壁４２、８２を位置決めする一方で、側壁１６０ａに図示しない切欠を形成し、該切欠を介して前記蓋体１６の隅部を位置決めしてもよいことは勿論である。

図９は、遮光部材組付装置１２６の主要部の構成を示す要部斜視図であり、図１０は、遮光部材供給ライン１０２より供給された遮光部材５４を遮光部材位置決め機構１７０で位置決めしてからケース本体１４に載置するまでの動作を示す要部斜視図であり、図１１Ａ〜図１１Ｅは、前記遮光部材５４を前記ケース本体１４に載置する一連の動作を示す要部断面図である。また、図１２は、遮光シート片６０の短辺部分６６をケース本体１４の他端部２６に貼着する遮光シート片貼着機構１７２の要部斜視図であり、図１３Ａ〜図１３Ｃは、前記遮光シート片貼着機構１７２による前記短辺部分６６の貼着動作を示す要部断面図である。

遮光部材組付装置１２６は、図９、図１０及び図１２に示すように、ケース本体１４の一端部１８の隅部を位置決めする位置決め部材（ケース本体位置決め部）１４８と、遮光部材供給ライン１０２（図６参照）より供給された遮光部材５４を位置決めする遮光部材位置決め機構１７０と、前記位置決めされた遮光部材５４の遮光シート片６０側を吸引保持しながら該遮光部材５４を切欠溝３８近傍まで移動可能な遮光部材吸引機構１７４と、前記切欠溝３８を貫通して変位部材５８の底面側を支持し且つ前記遮光部材吸引機構１７４と共働して前記遮光部材５４を前記切欠溝３８に案内する案内支持機構１７６と、前記遮光部材５４の遮光シート片６０側を上方より押圧する遮光部材押圧機構１７８と、遮光シート片６０の短辺部分６６をケース本体１４の他端部２６に貼着する遮光シート片貼着機構１７２とを有する。

遮光部材位置決め機構１７０は、遮光部材供給ライン１０２（図６参照）より供給された遮光部材５４を構成する変位部材５８の位置決めを行う位置決め部材１８０ａ〜１８０ｄを有する。この場合、前記遮光部材位置決め機構１７０は、前記変位部材５８の底部を図示しない吸引部材で吸引把持した状態で、前記変位部材５８の長辺側の側部を位置決め部材１８０ａ、１８０ｃで狭持し、前記変位部材５８の短辺側の側部を位置決め部材１８０ｂ、１８０ｄで狭持することにより、前記遮光部材５４を位置決めする。

ここで、前記各位置決め部材１８０ａ〜１８０ｄは、図示しないカム機構によって移動可能であり且つ図示しない弾性部材の弾発力で付勢されて変位部材５８を押圧する。この場合、対向する２つの位置決め部材の一方は基準側とされ、大きな弾発力で付勢されて前記変位部材５８を押圧し、他方は小さな弾発力によって付勢されて前記変位部材５８を押圧するようにしている。

遮光部材吸引機構１７４は、遮光部材５４を遮光シート片６０側で吸引する略矩形状の吸引ブロック１８２を有し、該吸引ブロック１８２は、上方に延在する２つの支持部材１８４ａ、１８４ｂを介してスライドブロック１８６に支持されている。この場合、前記吸引ブロック１８２は、前記遮光シート片６０の変位部材５８に対する貼着部分の一部を吸引する。また、前記スライドブロック１８６は、立設されたスライドテーブル１８８上に設けられたガイドレール１９０に沿って前記搬送方向の直交方向（図９に示すケース本体１４の長手方向）に移動可能である。さらに、前記スライドテーブル１８８は、立設されたテーブル１９２上に設けられたガイドレール１９４に沿って上下方向に移動可能である。

スライドブロック１８６は、連結部材１９６を介して略Ｖ字状のリンク部材１９８の一端側に連結され、該リンク部材１９８の他端側はリンク部材２００に連結されている。また、スライドテーブル１８８は、連結部材２０２を介して略Ｖ字状のリンク部材２０４の一端側に連結され、該リンク部材２０４の他端側はリンク部材２０６に連結されている。

ここで、リンク部材２００が図示しないカム機構の駆動作用下に上下方向に移動すると、リンク部材１９８は折曲部分を中心に回転し、この結果、連結部材１９６を介してスライドブロック１８６及び吸引ブロック１８２は、ガイドレール１９０の案内作用下に前記搬送方向の直交方向に移動可能である。また、リンク部材２０６が図示しないカム機構の駆動作用下に上下方向に移動すると、リンク部材２０４は折曲部分を中心に回転し、この結果、連結部材２０２を介してスライドテーブル１８８、前記スライドブロック１８６及び前記吸引ブロック１８２は、上下方向に移動可能である。

これにより、遮光シート片６０の変位部材５８に対する貼着部分を吸引ブロック１８２によって上方より吸引把持した状態で、リンク部材２００、２０６を上下動させることにより、遮光部材５４を遮光部材位置決め機構１７０からケース本体１４の切欠溝３８上方まで移動可能となる。

上記した吸引ブロック１８２に連結される支持部材１８４ａ、１８４ｂは、スライドブロック１８６内を挿通して、該スライドブロック１８６上面に配置された板状部材２０８に連結されている。また、前記スライドブロック１８６の底部には、前記支持部材１８４ａ、１８４ｂが挿通する円筒部材２１０ａ、２１０ｂが係合し、前記円筒部材２１０ａ、２１０ｂと前記吸引ブロック１８２との間には、ばね部材２１２ａ、２１２ｂが介挿されている。

この場合、円筒部材２１０ａ、２１０ｂが下降すると、前記ばね部材２１２ａ、２１２ｂの弾発力によって前記吸引ブロック１８２は下方に押圧される。

ここで、遮光部材位置決め機構１７０で位置決めされた遮光部材５４を前記吸引ブロック１８２で吸引把持する際には、先ず、スライドテーブル１８８の下降作用下に前記吸引ブロック１８２の底面（吸引面）を遮光シート片６０に対して所定位置まで下降させ、ばね部材２１２ａ、２１２ｂの弾発力によって前記吸引ブロック１８２の底面を前記遮光シート片６０の上面に当接し、この状態で前記遮光シート片６０に対する前記吸引ブロック１８２の吸引動作を開始する。

案内支持機構１７６は、ケース本体１４の切欠溝３８直下に配置されたブレード状のクランパ（案内支持部材）２１４と、前記クランパ２１４の基端部を支持する支持部材２１６とで構成され、前記支持部材２１６は、リンク部材２１８に連結されている。この場合、クランパ２１４の先端部は上方に向かって傾斜したテーパ状とされ、該クランパ２１４の幅は、前記切欠溝の底部３６を挿通可能な程度の幅とされている。これにより、前記クランパ２１４が上方に移動して前記切欠溝３８を挿通した際に、該クランパ２１４の先端部は、変位部材５８の底部を高精度に位置決めして、遮光部材５４を前記切欠溝３８にまで案内することが可能となる。

すなわち、リンク部材２１８が図示しないカム機構の駆動作用下に上下方向に移動すると、支持部材２１６を介してクランパ２１４は、切欠溝３８に対して挿通自在となる（図１１Ａ〜図１１Ｅ参照）。この場合、吸引ブロック１８２の吸引作用下に前記切欠溝３８上方に遮光部材５４が位置決めされていれば、前記切欠溝３８を挿通して前記クランパ２１４の先端部で前記遮光部材５４における変位部材５８の底部を支持することが可能となる。

また、遮光部材５４をケース本体１４の底部３６にまで案内する際に、遮光シート片６０の短辺部分６６が他端部２６に当接し且つ長辺部分６８が側壁４２に当接することで、前記他端部２６及び前記側壁４２より短辺部分６６及び前記長辺部分６８に対して反力が作用し、この結果、前記反力によって前記底部３６に対する前記遮光部材５４の位置ずれが発生することが想定される。この場合、遮光部材５４の遮光シート片６０側を吸引ブロック１８２で上方から吸引把持し、一方で、前記遮光部材５４の変位部材５８側をクランパ２１４で下方から支持している。これにより、前記遮光部材５４は、前記反力の発生に関わりなく、上下方向より確実に保持された状態で、ケース本体１４の所定位置に配置される。

遮光部材押圧機構１７８は、遮光部材５４における遮光シート片６０を押圧する略Ｌ字状の押圧部材２２０を有し、該押圧部材２２０の先端部２２２ａは、遮光シート片６０の変位部材５８に対する貼着部分の一部を上方から押圧する一方で、略矩形状の基端部２２２ｂは、押圧部材回動部２２４を介して支持部材２２６に支持されている。

この場合、遮光シート片６０の上面は、吸引ブロック１８２で吸引されているので、押圧部材２２０の先端部２２２ａは、前記遮光シート片６０における前記貼着部分のうち前記吸引ブロック１８２で吸引されていない残余部分（遮光シート片６０のうちケース本体１４の一端部１８側の部分）を押圧する。また、前記支持部材２２６は、ケース本体１４の長手方向に延在し、その中央部分に形成された切欠２２８に前記基端部２２２ｂが配置される。さらに、前記支持部材２２６における前記切欠２２８近傍の底部に固定される前記押圧部材回動部２２４は、回動用ロッド２３０で基端部２２２ｂを軸支する。押圧部材２２０上面には、支持部材２２６を貫通する略Ｔ字状の回動範囲規制部材２３２が取着され、前記支持部材２２６と前記押圧部材２２０との間には、遮光シート片６０側に該押圧部材２２０を押圧するばね部材２３４が介挿されている。

ここで、押圧部材２２０の上面と回動範囲規制部材２３２の先端部２３６との範囲内で前記押圧部材２２０は移動可能である。

支持部材２２６の基端部分は、ねじ２３８を介して矩形状のスライドブロック２４０に固定され、立設されたスライドテーブル２４２上に設けられたガイドレール２４４に沿って前記搬送方向に移動可能である。また、前記スライドテーブル２４２は、立設されたテーブル２４６上に設けられた２つのガイドレール２４８ａ、２４８ｂに沿って上下方向に移動可能である。さらに、前記スライドブロック２４０にはリンク部材２５０が連結され、一方で、前記スライドテーブル２４２にはリンク部材２５２が連結されている。

ここで、リンク部材２５０が図示しないカム機構の駆動作用下に前記搬送方向に移動すると、スライドブロック２４０、支持部材２２６及び押圧部材２２０は、前記搬送方向に移動可能である。一方、リンク部材２５２が図示しないカム機構の駆動作用下に上下方向に移動すると、スライドテーブル２４２、前記スライドブロック２４０、前記支持部材２２６及び前記押圧部材２２０は、上下方向に移動可能である。

遮光シート片貼着機構１７２は、図１０、図１２及び図１３Ａ〜図１３Ｃに示すように、略Π字状のヒータ２５４及び略Ｌ字状の押圧部材２５６を有する。前記押圧部材２５６の先端部２５８は、ヒータ２５４の両側部内方を非接触で挿通してケース本体１４の他端部２６側に突出し、前記遮光シート片６０を前記ケース本体１４の底部３６側に対して押圧することが可能である。

一方、前記ヒータ２５４は、前記押圧部材２５６により遮光シート片６０が底部３６側に押圧された状態において、他端部２６側に進行して前記遮光シート片６０の短辺部分６６に当接することにより該短辺部分６６を前記他端部２６に貼着可能である。すなわち、前記ヒータ２５４は、前述したように、切欠溝３８の他端部２６側を囲繞する略Π字状に形成され、一方で、短辺部分６６の前記他端部２６と対向する裏面には、図示しない熱溶融性のシール部材が形成されているので、前記ヒータ２５４が短辺部分６６に当接して当接部分を加熱することにより、シール部材における前記ヒータ２５４との対向部分が前記他端部２６に溶着し、この結果、前記短辺部分６６は、略Π字状の貼着シール部６７を介して前記他端部２６に貼着される（図４参照）。

なお、遮光シート片貼着機構１７２は、ヒータ２５４の加熱温度を監視しており、所定の温度範囲を外れた温度で短辺部分６６がケース本体１４の他端部２６に貼着された場合には、前記ケース本体１４をＮＧ品としたり、あるいはフイルムケース製造システム１００全体を停止させることが可能である。

前記ヒータ２５４は、支持ブロック２６０で支持され、前記支持ブロック２６０は、略Ｌ字状の断熱連結部材２６４を介して駆動部２６６のシリンダロッド２６８に連結されている。

この場合、前記駆動部２６６の駆動作用下に前記シリンダロッド２６８がケース本体１４の長手方向に所定時間間隔で進退動作を繰り返すと、前記断熱連結部材２６４、前記支持ブロック２６０及び前記ヒータ２５４は、前記長手方向に沿って移動可能である。

ここで、前記シリンダロッド２６８は、前述した竿送り機構１２４（図７参照）の動作に連動して進退動作を繰り返し行うことが望ましいが、シリンダロッド２６８がケース本体１４の他端部２６側に進行した状態で停止したり、あるいは、前記竿送り機構１２４の動作速度よりも低速で進退動作を繰り返し行った場合には、ヒータ２５４が遮光シート片６０の短辺部分６６を長時間押圧することになり、前記ケース本体１４がＮＧ品となるおそれがある。そこで、駆動部２６６は、シリンダロッド２６８の進行によってヒータ２５４が前記短辺部分６６を所定時間加熱すると、該シリンダロッド２６８を後退させて、前記ヒータ２５４による前記短辺部分６６の必要以上の加熱を防止するようにしている。

また、前記断熱連結部材２６４は、支持ブロック２６０及びヒータ２５４からシリンダロッド２６８及び駆動部２６６への伝熱を遮断する断熱部材としても機能する。

さらに、駆動部２６６は、立設するスライドテーブル２７０に固定され、押圧部材２５６は、支持ブロック２６２を介して前記スライドテーブル２７０に支持されている。前記スライドテーブル２７０は、立設されたテーブル２７２上に設けられたガイドレール２７４に沿って上下方向に移動可能である。

また、前記スライドテーブル２７０にはリンク部材２７６が連結されている。ここで、該リンク部材２７６が図示しないカム機構の駆動作用下に上下方向に移動すると、ガイドレール２７４の案内作用下にスライドテーブル２７０が上下方向に移動し、前記スライドテーブル２７０に連結された駆動部２６６、シリンダロッド２６８、断熱連結部材２６４及び支持ブロック２６０を介してヒータ２５４が上下方向に移動すると共に、該スライドテーブル２７０に連結された支持ブロック２６２を介して押圧部材２５６も上下方向に移動可能である。

上記した押圧部材２５６は、その基端部２５９が支持ブロック２６２に連結され、該支持ブロック２６２の先端部には、押圧変位部材２６１が形成されている。前記押圧変位部材２６１は、前記した押圧部材２２０の基端部２２２ｂ、回動用ロッド２３０、回動範囲規制部材２３２及びばね部材２３４（図９参照）と略同様の構成を有する。

すなわち、押圧部材２５６の基端部２５９は、回動用ロッド２６３を介して支持ブロック２６２に軸支され、押圧変位部材２６１の先端部は、前記基端部２５９に沿って延在している。そして、押圧変位部材２６１の先端部には、該押圧変位部材２６１を貫通する略Ｔ字状の回動範囲規制部材２６５が取着され、前記押圧部材２５６と前記押圧変位部材２６１との間には、遮光シート片６０側に該押圧部材２５６を押圧するばね部材２６７が介挿されている。

ここで、押圧部材２５６は、該押圧部材２５６の上面と回動範囲規制部材２６５の先端部２６９との範囲内で移動可能である。

遮光部材組付装置１２６において、上記したリンク部材２００、２０６、２１８、２５０、２５２、２７６（図９及び図１２参照）を駆動させる前記各カム機構は、竿送り機構１２４を駆動させる図示しないカム・リンク機構と同期して駆動すると共に、遮光部材位置決め機構１７０も前記カム・リンク機構と同期して位置決め動作を行う。この結果、前述した遮光部材組付装置１２６を構成する遮光部材位置決め機構１７０、遮光部材吸引機構１７４、案内支持機構１７６、遮光部材押圧機構１７８及び遮光シート片貼着機構１７２は、前記竿送り機構１２４（図７参照）の竿送り動作に同期して動作可能である。

そして、遮光部材組付装置１２６では、図９〜図１３Ｃに示すように、ケース本体組付ライン１２０（図６及び図７参照）上を搬送方向に沿って搬送されたケース本体１４の一端部１８の隅部が位置決め部材１４８で位置決めされる。一方、遮光部材供給ライン１０２より遮光部材５４が供給されると、位置決め部材１８０ａ、１８０ｃが変位部材５８の長辺側の側部を狭持し且つ位置決め部材１８０ｂ、１８０ｄが変位部材５８の短辺側の側部を狭持することにより前記遮光部材５４が位置決めされる（図１０参照）。

前記位置決めされた遮光部材５４は、遮光シート片６０上面が遮光部材吸引機構１７４の吸引ブロック１８２によって吸着された状態で、前記遮光部材吸引機構１７４による前記吸引ブロック１８２の移動作用下にケース本体１４の切欠溝３８上方にまで搬送される（図９、図１０及び図１１Ａ参照）。

前記搬送された遮光部材５４は、変位部材５８底面が切欠溝３８を挿通するクランパ２１４により支持され、この結果、該遮光部材５４は、前記クランパ２１４及び吸引ブロック１８２によって上下方向に狭持される（図１１Ｂ）。この狭持状態において、遮光シート片６０の一部を押圧部材２２０で下方に押圧し、前記押圧部材２２０、前記吸引ブロック１８２及び前記クランパ２１４を下降させると、前記クランパ２１４の案内作用下に前記遮光部材５４をケース本体１４の底部３６にまで案内して載置することができる（図１１Ｃ及び図１１Ｄ）。

前記載置された遮光部材５４は、押圧部材２２０によってケース本体１４の底部３６側に押圧されているので、吸引ブロック１８２及びクランパ２１４を該遮光部材５４より離間可能である（図１１Ｅ）。そして、前記押圧部材２２０によって前記遮光部材５４を押圧しながら、前記ケース本体１４が竿送り機構１２４（図７参照）によって遮光シート片貼着機構１７２に配置された次のステーションにまで搬送される（図１０及び図１２参照）。

そして、前記搬送されたケース本体１４に対して遮光シート片貼着機構１７２を遮光シート片６０近傍まで下降させる。さらに下降させると、該先端部２５８が前記遮光シート片６０に当接し、前記遮光シート片の底部３６側を下方に押圧する（図１３Ｂ参照）。

押圧部材２５６の先端部２５８が遮光シート片６０を押圧すると、押圧部材２２０は、遮光シート片６０より離間して上流側のステーションに戻る（図１０及び図１３Ｃ参照）。また、シリンダロッド２６８の前記ケース本体１４の他端部２６側への変位動作によって、ヒータ２５４が前記他端部２６側に変位して前記短辺部分６６に当接し、前記短辺部分６６における前記他端部２６の被覆部分が前記ヒータ２５４で所定時間加熱される（図１０及び図１３Ｃ参照）。この結果、前記他端部２６に対して前記被覆部分を貼着する略Π字状の貼着シール部５１が形成される（図４参照）。

遮光シート片６０の短辺部分６６を所定時間加熱したヒータ２５４は、駆動部２６６によるシリンダロッド２６８の後退作用下に前記短辺部分６６より離間し、次いで、スライドテーブル２７０の上昇作用下に前記ヒータ２５４及び押圧部材２５６が遮光部材５４の上方に離間する。なお、図１０では、上記したケース本体１４に対する遮光部材５４の組付作業時における押圧部材２２０の一連の動作を矢印で示している。

押圧シート供給装置１０４は、図６に示すように、押圧シートリボン２７８を所定長フィードさせ、前記フィードされた押圧シートリボン２７８を切出加工機構２８０において所定寸法にカットすることにより略矩形状の押圧シート５６を切り出し、前記切り出された押圧シート５６を押圧シート組付装置１２８に供給する。

この場合、切出加工機構２８０は、押圧シートリボン２７８を吸引ブロック１８２（図９参照）と同様の図示しない吸着ブロックとカッターとで挟み、その後、前記押圧シートリボン２７８に対して斜め方向に配置されたカッターで該押圧シートリボン２７８をカットすることにより、平行四辺形状の押圧シート５６を形成する。この結果、前記押圧シートリボン２７８を所定形状にカットしてから押圧シート組付装置１２８に供給するまでの間において、吸引手段を有するカッターを用いることなく押圧シート５６を確実に押圧シート組付装置１２８に供給することが可能となる。なお、前記押圧シートリボン２７８は、前記吸着ブロックによる挟み込みと同時に前記カッターによってカットされても構わない。

押圧シート組付装置１２８は、図１４及び図１５に示すように、先細り形状の押圧シート貼着ブロック２８２を有し、前記押圧シート貼着ブロック２８２の先端部２８４には、押圧シート５６を吸引可能な複数の吸引口２８６が押圧シート５６の長手方向に沿って形成されている。前記各吸引口２８６は、前記押圧シート貼着ブロック２８２内に形成された吸引通路２８８を介して図示しない吸引ポンプに連結される吸引通路２９０に接続されている。また、前記先端部２８４には、前記各吸引口２８６に沿って突出部（押圧シート貼着部）２９２が外方に向かって突出形成され、前記突出部２９２には前記各吸引口２８６に沿って複数の突起２９４が形成されている。

この場合、吸引口２８６は、座ぐり加工によって突出部２９２から離間する方向に拡開されている。すなわち、前記吸引口２８６の中心軸は、前記吸引通路２８８の軸線に対して前記突出部２９２から離間する方向にオフセットされている。この結果、先端部２８４において、前記吸引口２８６より吸引通路２８８、２９０を介して図示しない吸引ポンプで押圧シート５６を吸引する際に、該押圧シート５６に対する押圧シート貼着ブロック２８２の吸引面積が増大して、前記押圧シート５６を確実に吸引することができる。

また、突出部２９２は、先端部２８４において前記吸引口２８６を介して押圧シート５６を吸引した際に超音波振動を発生して前記押圧シート５６の接触部分に伝達する。また、突起２９４は、前記押圧シート５６が吸引された際に、前記押圧シート５６に食い込んで押圧シート貼着ブロック２８２による該押圧シート５６の吸引把持状態を高めると共に、前記超音波振動を確実に押圧シート５６に伝達するために設けられる。

さらに、前述した各吸引口２８６及び各吸引通路２８８、２９０は、基本的には、その長手方向（図１４の上下方向）及び幅方向に沿って対称の形状とされており、この結果、超音波振動子により該突出部２９２への超音波振動の伝達に対する影響を回避することが可能となる。

なお、押圧シート組付装置１２８において押圧シート貼着ブロック２８２を上下方向に移動させる機構は、前述した遮光部材吸引機構１７４及び遮光部材押圧機構１７８（図９参照）と同様の移動機構で構成可能であり、その詳細な説明は省略する。

上記した押圧シート組付装置１２８では、押圧シート供給装置１０４より供給された押圧シート５６の上面側を押圧シート貼着ブロック２８２の先端部２８４で吸引把持し、前記吸引把持した押圧シート５６をケース本体１４に装着された遮光部材５４近傍にまで移動させる（図１５Ａ参照）。

この場合、前記押圧シート５６のうち遮光部材５４との対向部分は吸引口２８６を介して吸引保持され、一方で、突起４６との対向部分は突出部２９２に沿って湾曲すると共に突起２９４が食い込まれている。この状態で、前記押圧シート貼着ブロック２８２をケース本体１４の底部３６側に下降して、前記押圧シート５６を突起４６に押圧すると共に、突出部２９２において超音波振動を所定時間発生させる。この結果、前記超音波振動が前記押圧シート５６に伝達されて、該押圧シート５６が前記突起４６に溶着される。

そして、押圧シート５６が前記溶着部分を介してケース本体１４に装着されると、前記押圧シート貼着ブロック２８２は、前記押圧シート５６に対する吸引動作と、前記突出部２９２における超音波振動動作とを停止して、前記押圧シート５６の上方に離間する。

なお、上記した押圧シート５６の組付作業は、遮光部材組付装置１２６と同様に、竿送り機構１２４（図７参照）の竿送り動作と同期して行われる。

押圧シート組付装置１２８の下流側には、図６に示すように、ケース本体１４に対する押圧シート５６の貼着位置及び形状の検査を行う画像検査装置２９９が配置され、前記画像検査装置２９９の下流側には、遮光部材５４（図４参照）の貼着高さを検査する遮光部材検査装置３００が配置されている。前記遮光部材検査装置３００では、位置決め部材１４８（図７参照）で予めケース本体１４を上方より位置決めした後に、板体１５８に開口された図示しない孔を介して下方よりレーザを用いた測長センサで前記ケース本体１４に対する遮光部材５４の貼着高さを検査する。また、これとは別に、移動可能なセンサヘッドを有し、このセンサヘッドの移動により、前記遮光部材５４の有無や該遮光部材５４が所定位置に貼着されているか否かの検査も行うことができる。

また、前記遮光部材検査装置３００の下流側には、ケース本体１４に対する遮光部材５４の貼着位置を検査する画像検査装置３０２が配置されている。前記画像検査装置３０２でも位置決め部材１４８（図７参照）で予めケース本体１４を上方より位置決めした後に、板体１５８に開口された図示しない孔を介して下方より前記変位部材５８の底面側を図示しないカメラで撮影し、前記カメラの画像よりケース本体１４に対する変位部材５８の貼着位置を検査する。なお、前記遮光部材５４の下方に図示しないプリズムを配置し且つ前記カメラを横向きに配置した状態で前記変位部材５８の撮影を行うことも可能である。

前記画像検査装置３０２の下流側には、箔９０（図１参照）を蓋体１６に貼着する箔貼着装置３０４がケース本体組付ライン１２０及び蓋体組付ライン１２２を跨ぐように配置されている。前記箔貼着装置３０４は、箔テープ３０６を図示しない加熱金属板によって蓋体１６（図１参照）の上面に所定時間押圧することにより前記箔テープ３０６の押圧部分を前記箔９０として該蓋体１６に転写することができる。

また、箔貼着装置３０４では、ケース本体組付ライン１２０及び蓋体組付ライン１２２の両側に図示しないテンションローラが設けられ、前記各テンションローラから箔テープ３０６に所定量のテンションを付与することにより、箔９０が転写された蓋体１６より箔テープ３０６を引き剥がす際における該箔テープ３０６のテンションを所定量に維持することが可能となる。

さらに、箔テープ３０６がケース本体組付ライン１２０及び蓋体組付ライン１２２を跨いでいるので、箔９０が剥離した後の箔テープ３０６には、前記箔９０の微小な切端が付着している。そこで、箔テープ３０６の下流側には、落下した前記切端を収容可能な図示しない切端受けが配置されている。これにより、前記切端がケース本体１４や蓋体１６に落下することを回避することができる。

箔貼着装置３０４の下流側には、箔９０の転写品質を画像検査するための画像検査装置３０７が蓋体組付ライン１２２に沿って配置されている。

前記画像検査装置３０７の下流側には、遮光シート片６０の第２長辺部分７４（図３〜図５参照）に対する第１長辺部分７２の折込状態を検査する画像検査装置３０８がケース本体組付ライン１２０に沿って配置されている。前記画像検査装置３０８では、前記第１長辺部分７２及び前記第２長辺部分７４を図示しないカメラで撮影し、前記カメラの画像より前記第１長辺部分７２における切り込み７０側の箇所が前記第２長辺部分７４における切り込み７０側の箇所よりも上側にあるか否かを検査する。

前記画像検査装置３０８の下流側には、竿送り機構１２４（図７参照）の竿送り動作と同期して蓋体１６の底部を上向きに反転する蓋体反転装置３１０が蓋体組付ライン１２２に沿って配置されている。

遮光シート供給装置１０６は、図６に示すように、押圧シート供給装置１０４と同様に、遮光シートリボン３２０を所定長フィードさせ、前記フィードされた遮光シートリボン３２０を切出加工機構３２２において所定寸法にカットすることにより略矩形状の遮光シート２２を形成し、前記形成された遮光シート２２を遮光シート組付装置１３０に供給する。

図１６は、切出加工機構３２２による遮光シート２２の切出加工に先立って、遮光シートリボン３２０を所定長フィードするために用いられるフィード量制御機構３２４の主要構成を示すブロック図であり、図１７は、カメラ３２６で撮影された前記遮光シートリボン３２０の画像を示している。

フィード量制御機構３２４は、ローラ３２８を回転させて遮光シートリボン３２０をフィードさせるサーボモータ３３０と、前記フィードされた遮光シートリボン３２０を撮影して該遮光シートリボン３２０の画像を出力するカメラ３２６と、前記カメラ３２６からの前記画像に基づいて前記遮光シートリボン３２０を前記所定長フィードさせるために必要な現在位置を算出する画像検査部（フィード量算出部）３３２と、前記検出した現在位置よりフィード量を算出し、前記算出されたフィード量に基づいて前記サーボモータに対する制御信号を生成するＰＬＣ（プログラマブルコントローラ）３３４と、前記ＰＬＣ３３４からの制御信号に基づいてサーボアンプ３３８を介して前記サーボモータ３３０を制御するモータコントローラ３３６とを有する。

この場合、遮光シートリボン３２０には、ケース本体１４の一端部１８（図１〜図４参照）に遮光シート２２を貼着可能な熱溶融性で且つ略矩形状のシール部材３２１がフィード方向に沿って所定間隔で形成され、カメラ３２６は、前記シール部材３２１を含む前記遮光シートリボン３２０を撮影し、撮影した画像を画像検査部３３２に出力する。前記画像検査部３３２では、前記入力された画像に基づいて前記シール部材３２１の現在位置と前記遮光シートリボン３２０の基準の位置との偏差を算出し、前記算出された偏差を前記フィード量としてＰＬＣ３３４に出力する。

すなわち、ローラ３２８の回転によってフィードされる遮光シートリボン３２０の近傍に、基準の位置を示す略コ字状の貼着基準片３４０がカメラ３２６の視野内に入るように配置され、該カメラ３２６は、前記シール部材３２１を含む前記遮光シートリボン３２０及び前記貼着基準片３４０を撮影し、撮影した画像を画像検査部３３２に出力する。前記画像検査部３３２では、前記入力された画像より前記貼着基準片３４０の下方の突出部に対するシール部材３２１の相対位置と、前記貼着基準片３４０の上方の突出部の相対位置を算出して、予め分かっている貼着基準片３４０の寸法よりシール部材３２１の偏差を算出し、前記算出された偏差を現在位置としてＰＬＣ３３４に出力する。前記ＰＬＣ３３４では、前記入力された現在位置よりフィード量を算出し、前記フィード量に基づく制御信号を生成してモータコントローラ３３６に出力し、前記モータコントローラ３３６は、サーボアンプ３３８を介してサーボモータ３３０を制御し、該サーボモータ３３０に軸着されたローラ３２８を前記フィード量に対応する所定角度だけ回転させる。

この結果、フィード量制御機構３２４によって所定長フィードされた遮光シートリボン３２０は、所定の裁断位置において、切出加工機構３２２を構成する図示しない吸着ブロックで吸着され且つ該吸着ブロックの吸引口に配置されたカッターにより裁断される。前記裁断された遮光シートリボン３２０は、遮光シート２２として遮光シート組付装置１３０に供給される。なお、前記吸着ブロックにおける吸引部分の構成は、基本的には、吸引ブロック１８２（図９参照）や押圧シート貼着ブロック２８２（図１４参照）の吸着部分と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

また、フィード量制御機構３２４では、所定長だけ遮光シートリボン３２０をフィードさせた後にシール部材３２１をカメラ３２６で撮影することにより、画像検査部３３２で算出されたフィード量と、前記フィード量に基づいてフィードされた遮光シートリボン３２０の実際のフィード量とを比較し、前記シール部材３２１の移送ずれを検査して補償することも可能である。

上記した遮光シートリボン３２０に光を照射すると、黒色の遮光シートリボン３２０と白色のシール部材３２１との反射光量の相違によって、これらの境界は前記反射光量の急変箇所となる。そこで、フィード量制御機構３２４では、カメラ３２６及び画像検査部３３２の代わりに、図示しない光学センサを用いて検出することも可能である。この場合、前記光学センサを用いて前記反射光量の急変箇所（遮光シートリボン３２０とシール部材３２１との境界）を検出し、検出結果である前記急変箇所より前記遮光シートリボン３２０を所定長フィードさせればよい。

遮光シート組付装置１３０は、図６に示すように、ケース本体組付ライン１２０に沿って配置され且つ遮光シート供給装置１０６より供給された遮光シート２２（図１、図２及び図４参照）をケース本体１４の一端部１８に仮付する遮光シート仮付機構３４１と、該遮光シート仮付機構３４１の下流側に配置され且つ前記仮付された遮光シート２２を前記ケース本体１４における一端部１８の一面１９ａ側に本付する遮光シート本付機構３４２と、該遮光シート本付機構３４２と対向して蓋体組付ライン１２２に沿って配置され且つ前記遮光シート２２を本付けする際に前記一端部１８における他面１９ｂ側を押圧するケース本体押圧機構３４３とを有する。

この場合、遮光シート仮付機構３４１は、図示しないスポット状のヒータを有し、切出加工機構３２２の前記吸着ブロックで遮光シート２２を吸引しながら、該遮光シート２２をケース本体１４の凹部２８に押圧した状態で、前記遮光シート２２の上面に前記ヒータを当接して、シール部材３２１の一部を前記凹部２８に溶着し、前記遮光シート２２を前記ケース本体１４に仮付する。

図１８は、遮光シート本付機構３４２及びケース本体押圧機構３４３の要部側面図であり、図１９は、前記ケース本体押圧機構３４３を構成する押圧部材３６０ａ〜３６０ｃを示す要部断面図である。

前記遮光シート本付機構３４２は、遮光シート本付部（遮光シート貼着部）３４４を有し、前記遮光シート本付部３４４は、スライドブロック３４６に支持されている。前記スライドブロック３４６は、テーブル３４８上に配置されるステージ３５０に取着されたガイドレール３５２に沿ってケース本体１４の一端部１８に対して進退可能である。また、前記スライドブロック３４６は、略Ｖ字状のリンク部材３５４の一端側に連結され、該リンク部材３５４の他端側はリンク部材３５６に連結されている。さらに、前記遮光シート本付部３４４と前記スライドブロック３４６との間には、ばね部材３４５が介挿され、該ばね部材３４５の弾発力によって遮光シート本付部３４４をケース本体１４の一端部１８側に圧接させることが可能である。

ここで、リンク部材３５６が図示しないカム機構の駆動作用下に上下方向に移動すると、リンク部材３５４はテーブル３４８に軸支された折曲部分を中心に回転し、この結果、スライドブロック３４６及び遮光シート本付部３４４は、ガイドレール３５２の案内作用下にケース本体１４の一端部１８に進退可能である。

この場合、遮光シート本付部３４４の先端部はヒータ３４７となっており、前記遮光シート本付部３４４をケース本体１４に進行させ、遮光シート２２（図１、図２及び図４参照）上部を前記ヒータ３４７表面で押圧しながら加熱すると、シール部材３２１のうち該ヒータ３４７のヒータ面形状に対応する部分が凹部２８に対して溶着され、この結果、前記ヒータ面形状を有する貼着シール部３２を介して前記遮光シート２２がケース本体１４に本付される。

なお、遮光シート本付機構３４２は、遮光シート片貼着機構１７２（図１２参照）と同様に、ヒータ３４７の加熱温度を監視しており、所定の温度範囲を外れた温度で遮光シート２２がケース本体１４の凹部２８に貼着された場合には、前記ケース本体１４をＮＧ品としたり、あるいはフイルムケース製造システム１００全体を停止させることが可能である。

一方、ケース本体押圧機構３４３は、図１８及び図１９に示すように、ケース本体１４の一端部１８における他面１９ｂを押圧する略Ｌ字状の３つの押圧部材（シート貼着用押圧部材）３６０ａ〜３６０ｃを有し、前記各押圧部材３６０ａ〜３６０ｃは、スライドブロック３５９を介して略Ｌ字状の押圧部材取付用ブロック３７２に支持されている。前記押圧部材取付用ブロック３７２は、支持用ロッド３６２を介して略Ｌ字状の支持部材３６４に支持され、該支持用ロッド３６２にはばね部材３６３が同軸に介挿されている。

支持部材３６４は、支持部材３８０と共にテーブル３８４上に配設され、該テーブル３８４における押圧部材取付用ブロック３７２側の側部には、ガイドレール３８２が形成され、前記押圧部材取付用ブロック３７２は、前記ガイドレール３８２を介して上下方向に移動可能である。

また、ガイドレール３８２の下部にはスライドブロック３６６が配置され、該スライドブロック３６６は、テーブル３８４上に配置された支持部材３８５に軸支される回動部材３８６を介してリンク部材３８８に連結されている。この場合、スライドブロック３６６の上部には突起３６９が形成され、一方で、押圧部材取付用ブロック３７２には、前記突起３６９に対向してピン部材３６５が配設されている。また、スライドブロック３６６における押圧部材取付用ブロック３７２側の側部は、上側のストレート部分と下側のテーパ部分とで構成されている。

さらに、押圧部材取付用ブロック３７２の上部には支軸３６７を介して押込部材３７０が連結されている。前記押込部材３７０の中央部分にはカムフォロア３６１が連結され、該カムフォロア３６１は、スライドブロック３６６の側部に接触している。また、前記押込部材３７０の下部は、ねじ３６８ａ〜３６８ｃを介して押圧部材３６０ａ〜３６０ｃをリンク部材３８８の方向（図１８の左側の方向）に支持している。

この場合、押圧部材取付用ブロック３７２と押圧部材３６０ａ〜３６０ｃとの間には、ばね部材（弾性部材）３７４ａ〜３７４ｃがねじ３６８ａ〜３６８ｃと同軸に介挿され、押込部材３７０と押圧部材取付用ブロック３７２との間には、ばね部材３７１が介挿されている。

ここで、リンク部材３８８が図示しないカム機構の駆動作用下に上下方向に移動すると、回動部材３８６は支持部材３８５で軸支された中央部を中心に回動し、前記回動部材３８６を介してスライドブロック３６６は、上下方向に移動する。

この場合、スライドブロック３６６がガイドレール３８２に沿って下方に移動すると、ばね部材３６３の弾発力により押圧部材取付用ブロック３７２は下方に移動する。これにより、前記押圧部材取付用ブロック３７２に連結された支持用ロッド３６２、押込部材３７０、ねじ３６８ａ〜３６８ｃ及び押圧部材３６０ａ〜３６０ｃも支持用ロッド３６２で保持される高さにまで下方に移動する。

さらに、スライドブロック３６６の下降によって、該押込部材３７０に連結されたカムフォロア３６１は、スライドブロック３６６の側部におけるテーパー部分で相対的に変位する。これにより、押込部材３７０は、遮光シート本付機構３４２の方向（図１８の右側の方向）に変位し、支持していたねじ３６８ａ〜３６８ｃを開放する。これにより、押圧部材３６０ａ〜３６０ｃは、前記ばね部材３７４ａ〜３７４ｃの弾発力によってケース本体１４の一端部１８に移動して他面１９ｂを押圧する。このような状態で、前記遮光シート本付部３４４をケース本体１４に進行させると、前記ケース本体１４に対する遮光シート２２の本付作業を行うことができる。

この場合、ケース本体１４の一端部１８に対する押圧部材３６０ａ〜３６０ｃの押圧面積は、前記押圧部材３６０ｂが前記押圧部材３６０ａ、３６０ｃよりも大きいが、前記押圧部材３６０ｂを押圧するばね部材３７４ｂの弾発力を前記押圧部材３６０ａ、３６０ｃを押圧するばね部材３７４ａ、３７４ｃの弾発力よりも大きくすることにより、前記一端部１８に対する押圧部材３６０ａ〜３６０ｃの押圧力を均一とすることが可能である。

また、ケース本体１４は、遮光シート２２に対する本付作業を行う前に、一端部１８の側部が位置決め部材３９０ａ、３９０ｂによって位置決めされ、一方で、側壁４２、８２が外方より位置決め部材３９２ａ、３９２ｂによって位置決めされることにより、前記ケース本体１４に対する遮光シート２２の本付作業を精度よく行うことができる。

一方、スライドブロック３６６がガイドレール３８２に沿って上方に移動すると、カムフォロア３６１は、スライドブロック３６６の側部におけるストレート部分よりテーパ部分に相対的に変位する。この結果、押込部材３７０の下部は、支軸３６７を中心にリンク部材３８８の方向（図１８の左側の方向）に移動するので、ねじ３６８ａ〜３６８ｃを支持しながらリンク部材３８８の方向に移動することができる。これにより、押圧部材３６０ａ〜３６０ｃは、前記ばね部材３７４ａ〜３７４ｃの押圧状態から解除されてケース本体１４の一端部１８より離間する。

さらに、スライドブロック３６６が上方に移動すると、突起３６９がピン部材３６５に当接し、この結果、押圧部材取付用ブロック３７２は、ばね部材３６３の弾発力に抗して上方に移動する。これにより、前記押圧部材取付用ブロック３７２に連結された支持用ロッド３６２、押込部材３７０、ねじ３６８ａ〜３６８ｃ及び押圧部材３６０ａ〜３６０ｃも上方に離間する。

図２０Ａは、従来技術に係るフイルムケース製造システムにおける遮光シート本付部４００のヒータ４０２の形状を示す平面図であり、図２０Ｂは、前記ヒータ４０２により形成された貼着シール部４０４の形状を示す平面図であり、図２０Ｃは、前記貼着シール部４０４を介してケース本体１４に本付された遮光シート２２の遮光状態を示す部分断面図である。

図２１Ａは、従来技術に係るフイルムケース製造システムにおける遮光シート本付部４００の他のヒータ４０６の形状を示す平面図であり、図２１Ｂは、前記ヒータ４０６により形成された貼着シール部４０８の形状を示す平面図であり、図２１Ｃは、前記貼着シール部４０８を介してケース本体１４に本付された遮光シート２２の遮光状態を示す部分断面図である。

図２２Ａは、本実施形態に係るフイルムケース製造システム１００における遮光シート本付部３４４のヒータ３４７の形状を示す平面図であり、図２２Ｂは、前記ヒータ３４７により形成された貼着シール部３２の形状を示す平面図であり、図２２Ｃは、前記貼着シール部３２を介してケース本体１４に本付された遮光シート２２の遮光状態を示す部分断面図である。

図２０Ａにおいて、ヒータ４０２は、略矩形状の基端部分４０２ａと該基端部分４０２ａの両側部より下方に延在する突起４０２ｂとで構成される。ケース本体１４に仮付された遮光シート２２の上部を前記ヒータ４０２で外方より押圧しながら加熱すると、前記シール部材３２１（図１６参照）のうちヒータ４０２に対向する部分が一端部１８の凹部２８に溶着され、この結果、遮光シート２２は、前記ヒータ４０２の表面形状を有する貼着シール部４０４を介してケース本体１４に貼着される（図２０Ｂ参照）。

しかしながら、上記した貼着シール部４０４の形状では、前記貼着シール部４０４の基端部分４０４ａより前記遮光シート２２の下方に向かって大きな皺４１０が形成され、この結果、前記遮光シート２２の下部がケース本体１４の一端部１８における底部２４より浮き上がることになる。これにより、外光がフイルム排出口２０よりケース本体１４内に進入し、前記遮光シート２２による前記フイルム排出口２０及びケース本体１４内の光密状態を維持することができない（図２０Ｃ参照）。

一方、図２１Ａにおいて、ヒータ４０６は、略矩形状の基端部分４０６ａと該基端部分４０６ａの両側部より下方に延在する突起４０６ｂと、該各突起４０６ｂ間に所定間隔で下方に延在する複数の突起４０６ｃとで構成される。この場合、前記突起４０６ｃの突出長は、前記突起４０６ｂの突出長よりも小さい。ここで、ケース本体１４に仮付された遮光シート２２の上部を前記ヒータ４０６で外方より押圧しながら加熱すると、前記シール部材３２１（図１６参照）のうちヒータ４０６に対向する部分が一端部１８の凹部２８に溶着され、この結果、遮光シート２２は、前記ヒータ４０６の表面形状を有する貼着シール部４０８を介してケース本体１４に貼着される（図２１Ｂ参照）。

上記した貼着シール部４０８では、前述した貼着シール部４０４（図２０Ｂ参照）と比較して、前記突起４０６ｃの形成によって皺４１０よりも小さな皺４１２を遮光シート２２に積極的に形成することで、底部２４に対する前記遮光シート２２の下部の浮き上がりを抑制することが可能であるが、前記遮光シート２２の中央部において大きな皺４１４が形成されることにより、前記遮光シート２２が局部的に前記底部２４より大きく浮き上がる。この結果、外光がフイルム排出口２０よりケース本体１４内に進入し、この場合も、前記遮光シート２２による前記フイルム排出口２０及びケース本体１４内の光密状態を維持することができない（図２１Ｃ参照）。

これに対して、本実施形態に係るフイルムケース製造システム１００では、図２２Ａに示すように、ヒータ３４７は、略矩形状の基端部分３４７ａと、該基端部分３４７ａの両側部より下方に延在する突起３４７ｂと、前記基端部分３４７ａの中央部より下方に延在する突起３４７ｄと、該各突起３４７ｂ、３４７ｄ間に所定間隔で下方に延在する複数の突起３４７ｃとで構成され、前記各突起３４７ｃの突出長を前記突起３４７ｂ、３４７ｄの突出長よりも小さくしている。

ここで、ケース本体１４に仮付された遮光シート２２の上部を前記ヒータ３４７で外方より押圧しながら加熱すると、前記シール部材３２１（図１６参照）のうちヒータ３４７に対向する部分が一端部１８の凹部２８に溶着され、この結果、遮光シート２２は、前記ヒータ３４７の表面形状を有する貼着シール部３２を介してケース本体１４に貼着される（図２２Ｂ参照）。

上記した貼着シール部３２では、前述した貼着シール部４０４、４０８（図２０Ｂ及び図２１Ｂ参照）と比較して、基端部分３４７ａの中央部にも突起３４７ｄを形成することにより、皺４１０よりも小さな皺４１２が遮光シート２２に所定間隔で積極的に形成され、この結果、底部２４に対する前記遮光シート２２の下部の浮き上がりを抑制することができる。この結果、前記遮光シート２２の下部が底部２４に当接してフイルム排出口２０を被覆するので、前記フイルム排出口２０及びケース本体１４内の光密状態を確保することができる（図２２Ｃ参照）。

そして、遮光シート組付装置１３０では、上記したリンク部材３５６、３８８を駆動させる前記各カム機構は、竿送り機構１２４（図７参照）を駆動させる図示しないカム・リンク機構と同期して駆動し、遮光シート仮付機構３４１も前記カム・リンク機構と同期して動作する。この結果、前述した遮光シート組付装置１３０を構成する遮光シート仮付機構３４１、遮光シート本付機構３４２及びケース本体押圧機構３４３は、前記竿送り機構１２４の竿送り動作に同期して動作可能である。

図２３Ａ〜図２３Ｃは、遮光シート組付装置１３０の第１変形例を示す要部断面図であり、図２４は、前記遮光シート組付装置１３０の第２変形例を示す要部断面図であり、図２５は、前記遮光シート組付装置１３０の第３変形例を示す要部断面図である。

図２３Ａ〜図２３Ｃに示す第１変形例は、ケース本体組付ライン１２０に沿った３つのステーションに遮光シート本付部４２０ａ〜４２０ｃを各々配置し、前記各ステーションにおいて遮光シート２２に対する本付作業を行うものである。

この場合、ケース本体組付ライン１２０の上流側（図２３Ａに示す１番目のステーション）に配置された遮光シート本付部４２０ａのヒータ４２２ａは、遮光シート２２における側壁４２側に対して本付作業を行い、中流側（図２３Ｂに示す２番目のステーション）に配置された遮光シート本付部４２０ｂのヒータ４２２ｂは、遮光シート２２における中央部に対して本付作業を行い、下流側（図２３Ｃに示す３番目のステーション）に配置された遮光シート本付部４２０ｃのヒータ４２２ｃは、遮光シート２２における側壁８２側に対して本付作業を行う。

ここで、遮光シート２２に対するヒータ４２２ａの加熱範囲（貼着範囲）は、前記遮光シート２２に対するヒータ４２２ｂの加熱範囲と一部オーバーラップしている。また、前記遮光シート２２に対するヒータ４２２ｂの加熱範囲は、前記遮光シート２２に対するヒータ４２２ｃの加熱範囲と一部オーバーラップしている。この結果、ケース本体１４に対する前記遮光シート２２の貼着を確実に行うことが可能となる。

図２４に示す第２変形例において、遮光シート本付部４３０は、シリンダロッド４３２を介して駆動部４３４に支持され、前記駆動部４３４は、支持部材４３６を介してスライドブロック４３８に連結され、該スライドブロック４３８はガイドレール４４０に沿ってケース本体１４の搬送方向に移動可能である。

ここで、駆動部４３４によってシリンダロッド４３２を前記ケース本体１４に対して進退させながら、図示しないカム・リンク機構によってスライドブロック４３８をガイドレール４４０の案内作用下に前記搬送方向に移動させると、１つのステーションにおいて、前記遮光シート本付部４３０を前記搬送方向に移動させながらケース本体１４に対する遮光シート２２の本付作業を行うことが可能となる。

図２５に示す第３変形例では、ヒータ３４７のヒータ面に耐熱性のゴム部材４５０が取着され、一方で、押圧部材３６０ａ〜３６０ｃにおける一端部１８への押圧面に耐熱性のゴム部材４５２ａ〜４５２ｃが取着されている。この場合、前記押圧部材３６０ａ〜３６０ｃより前記ゴム部材４５２ａ〜４５２ｃを介して前記一端部１８を押圧すると、前記ゴム部材４５２ａ〜４５２ｃが前記一端部１８内側に密着するので、前記一端部１８をより均一に押圧することが可能となる。また、前記ヒータ３４７より前記ゴム部材４５０を介して遮光シート２２を加熱すると、前記ゴム部材４５０が前記遮光シート２２に密着するので、前記遮光シート２２をより確実に加熱することができる。

図６に示すように、遮光シート組付装置１３０の下流側には、蓋体組付ライン１２２に沿ってケース本体１４に対する遮光シート２２の貼着状態及び形状を検査する画像検査装置４６０が配置されている。この場合、画像検査装置４６０に対向する側壁１６０ｃの一部は、画像検査の視野を確保するために薄肉とされ、該薄肉とされた側壁１６０ｃに対して外部より光を照射すると、該側壁１６０ｃを介して前記遮光シート２２の貼着状態及び形状を検査することが可能となる。また、凹部２８（図１参照）に形成された前記各シボ面は、該凹部２８の他の部分よりも表面粗さが異なっているので、前記遮光シート２２とコントラストの高い検査画像が得られ、この画像検査装置４６０では、ケース本体１４に対して前記遮光シート２２の四隅の位置が所定位置であるか否かの画像検査を行う。

第１排出防止シート供給装置１０８は、押圧シート供給装置１０４及び遮光シート供給装置１０６と同様に、排出防止シートリボン４７０を所定長フィードさせ、前記フィードされた排出防止シートリボン４７０を切出加工機構４７２において所定寸法にカットすることにより略矩形状の第１排出防止シート３４ａ（図３参照）を形成し、前記形成された第１排出防止シート３４ａを第１排出防止シート仮付装置１３２に供給する。

この場合、切出加工機構４７２は、切出加工機構２８０（図６参照）と同様に、排出防止シートリボン４７０を吸引ブロック１８２（図９参照）と同様の図示しない吸着ブロックとカッターとで挟み込んだ状態で、前記排出防止シートリボン４７０を図示しないカッターで所定形状にカットすることにより、略矩形状の第１排出防止シート３４ａを形成する。この結果、前記排出防止シートリボン４７０を所定形状にカットしてから第１排出防止シート仮付装置１３２に供給するまでの間において、吸引手段を有するカッターを用いることなく第１排出防止シート３４ａを確実に第１排出防止シート仮付装置１３２に供給することが可能となる。

この場合、前記第１排出防止シート仮付装置１３２は、第１排出防止シート３４ａをケース本体１４の底部３６の所定位置に移載した後に図示しないスポット状のヒータを前記第１排出防止シート３４ａの上面に当接して、第１排出防止シート３４ａに形成されたシール部材の一部を前記底部３６に溶着させて前記ケース本体１４に対する前記第１排出防止シート３４ａの仮付を行う。

第１排出防止シート仮付装置１３２の下流側には、ケース本体１４における第１排出防止シート３４ａの有無を検査する検査装置４７４が配置されている。

検査装置４７４の下流側には、蓋体組付ライン１２２に沿ってフイルム押圧部材組付装置１３３が配置されている。前記フイルム押圧部材組付装置１３３では、図示しない位置決め台に設けられた位置決めピンにフイルム押圧部材供給ライン１１２より供給されたフイルム押圧部材９２の孔９４ａ、９４ｂを挿入して、該フイルム押圧部材９２を正確に位置決めした後に、底部が上向きとなって搬送された蓋体１６を位置決め部材１４８（図７参照）で位置決めした状態で、前記位置決めされたフイルム押圧部材９２を搬送して前記蓋体１６に組み付ける。

この場合、蓋体１６のかしめピン８８ａ、８８ｂ（図３参照）をフイルム押圧部材９２の孔９４ａ、９４ｂに挿通し、且つ支持片８６を孔９６に挿通した後に、図示しないヒータブロックでかしめピン８８ａ、８８ｂを上方より押圧しながら加熱することにより、その先端部がかしめられ、この結果、前記フイルム押圧部材９２が前記蓋体１６に組みつけられる。また、フイルム押圧部材組付装置１３３には、かしめられたかしめピン８８ａ、８８ｂの先端部の高さを検査する検査装置４７６が配置されている。

第２排出防止シート供給装置１１０は、第１排出防止シート供給装置１０８と同様の構成を有し、排出防止シートリボン４８０を所定長フィードさせ、前記フィードされた排出防止シートリボン４８０を切出加工機構４８２において所定寸法にカットすることにより略矩形状の第２排出防止シート３４ｂ（図３参照）を形成し、前記形成された第２排出防止シート３４ｂを第２排出防止シート仮付装置１３４に供給する。

この場合、第２排出防止シート仮付装置１３４は、第２排出防止シート３４ｂをケース本体１４の底部３６の所定位置に移載した後に図示しないスポット状のヒータを前記第２排出防止シート３４ｂの上面に当接して、前記第２排出防止シート３４ｂに形成されたシール部材の一部を前記底部３６に溶着させて前記ケース本体１４に対する前記第２排出防止シート３４ｂの仮付を行う。

第２排出防止シート仮付装置１３４の下流側には、ケース本体１４における第２排出防止シート３４ｂの有無を検査する検査装置４８４が配置されている。

検査装置４８４の下流側には、第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂの本付作業を行う排出防止シート本付装置４９０が配置されている。

この場合、排出防止シート本付装置４９０では、位置決め部材１４８（図７参照）によってケース本体１４を位置決めした後に、図示しないヒータブロックによって第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂにおける仮付箇所を押圧しながら加熱することで、前記第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂのシール部材をケース本体１４の底部３６に溶着させて、前記ケース本体１４に対して前記第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂを本付する。

なお、排出防止シート本付装置４９０は、遮光シート片貼着機構１７２（図１２参照）及び遮光シート本付機構３４２（図１８参照）と同様に、前記ヒータブロックの加熱温度を監視しており、所定の温度範囲を外れた温度で第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂがケース本体１４の底部３６に貼着された場合には、前記ケース本体１４をＮＧ品としたり、あるいはフイルムケース製造システム１００全体を停止させることが可能である。

排出防止シート本付装置４９０の下流側には、ケース本体１４における第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂの貼着位置及び形状を検査する画像検査装置４９２が配置されている。

画像検査装置４９２の下流側には、ケース本体１４及び蓋体１６にイオン風を吹き付けて除電及び除塵を行う除塵装置４９４が配置されている。この場合、除塵装置４９４では、前記ケース本体１４及び前記蓋体１６のそれぞれの外形に合わせた図示しない２つの集塵カップを上方より下降させて前記ケース本体１４及び前記蓋体１６と各々密着し、前記各集塵カップで覆われた各空間内を真空ポンプの吸引作用下に気密状態とした後に前記各空間内に配置された前記ケース本体１４及び前記蓋体１６に対して前記イオン風を吹き付ける。なお、前記各集塵カップは、前記ケース本体１４及び前記蓋体１６に密着しているので、前記イオン風の風圧による前記ケース本体１４及び前記蓋体１６の位置ずれは発生しない。

また、前記除塵装置４９４の下流側には、竿送り機構１２４（図７参照）の竿送り動作と同期して蓋体１６の上面を上向きに正転する蓋体正転装置４９６が蓋体組付ライン１２２に沿って配置されている。この場合、前記蓋体正転装置４９６は、前記竿送り機構１２４による蓋体１６の１ピッチ分の搬送距離の間に前記竿送り動作のタイミングに同期して前記蓋体１６を正転させているので、正転動作でのケース本体１４に対する前記蓋体１６の位置ずれを防止することが可能となる。

さらに、蓋体正転装置４９６の下流側には、竿送り機構１２４（図７参照）の竿送り動作と同期して蓋体１６をケース本体１４に移載して前記ケース本体１４と前記蓋体１６とを合体させる移載装置４９８がケース本体組付ライン１２０に沿って配置されている。

さらにまた、移載装置４９８の下流側には、光電センサによりフイルム押圧部材９２の有無と組付状態とを検査し且つレーザセンサにより蓋体１６の有無及びケース本体１４に対する該蓋体１６の高さとを検査する検査装置５００が配置されている。

図２６は、検査装置５００（図６参照）の下流側に配置されたサンプル取出ライン５０２の要部斜視図である。

サンプル取出ライン５０２では、移載装置４９８（図６参照）で組み合わされたケース本体１４及び蓋体１６をサンプル用のフイルムケース１０として外部に排出する。この場合、検査装置５００の下流側に配置された移載装置５０４のアーム５０６は、ケース本体組付ライン１２０上で順次搬送される前記ケース本体１４の側部を把持した後に、竿送り機構１２４（図７参照）の竿送り動作と同期して前記ケース本体１４及び前記蓋体１６を前記サンプル取出ライン５０２に移載する。

前記サンプル取出ライン５０２のサンプル取出シュート５０８上には、以前に移載されたサンプル用のフイルムケース１０が載置されているので、前記アーム５０６は、把持しているケース本体１４で前記以前に載置されたフイルムケース１０を前記サンプル取出シュート５０８の排出方向（押出方向）に押出しながら、前記ケース本体１４及び前記蓋体１６を該サンプル取出シュート５０８上に移載する。

サンプル取出シュート５０８には、ケース本体１４の一端部１８の底部２４を収容可能な深さの切欠５１０が所定間隔で形成され、前記切欠５１０は、その深さが前記押出方向に沿って浅くなる形状とされる。この結果、サンプル取出シュート５０８上に載置されたサンプル用フイルムケース１０をアーム５０６で把持されたケース本体１４で押圧すると、前記フイルムケース１０を前記サンプル取出シュート５０８の押出方向に容易に押出することが可能となる。

さらに、前記アーム５０６は、竿送り機構１２４（図８参照）の動作に同期して常時動作しているので、サンプル用のフイルムケース１０をサンプル取出シュート５０８に移載しない場合であっても、既に前記サンプル取出シュート５０８に載置されているフイルムケース１０を下流側に押し出す動作を行う。

また、移載装置５０４は、図６に示すように、上流側に配置された各検査装置１５６、３００、３０２、３０７、３０８、４６０、４７４、４７６、４８４、４９２、５００における検査で合格とされたケース本体１４及び蓋体１６のみを下流側に配置された搬送ライン５１２に移載し、該搬送ライン５１２では、前記移載されたケース本体１４及び蓋体１６を完成品のフイルムケース１０として外部に排出する。一方、上記した各検査装置及び各画像検査装置における検査で不合格とされたケース本体１４及び蓋体１６は、前記移載装置５０４によって搬送ライン５１２に並設されたＮＧ品排出ライン５１４に移載され、該ＮＧ品排出ライン５１４では、前記移載されたケース本体１４及び蓋体１６をＮＧ品のフイルムケース１０として外部に排出する。

なお、上記した各検査装置１５６、３００、３０２、３０７、３０８、４６０、４７４、４７６、４８４、４９２、５００は、図示しない設備コントローラとオンラインで接続されており、前記設備コントローラは、ケース本体１４及び蓋体１６の搬送動作と同期して前記各検査装置１５６、３００、３０２、３０７、３０８、４６０、４７４、４７６、４８４、４９２、５００から送信された各検査結果をシフト情報として取り込み、前記各検査結果を取り込む毎に前記シフト情報を更新している。この場合、前記設備コントローラは、前記更新されたシフト情報を前記各検査装置１５６、３００、３０２、３０７、３０８、４６０、４７４、４７６、４８４、４９２、５００より組付ライン１１８の下流側に配置された各組付装置及び各組立装置の動作条件としている。

すなわち、前記設備コントローラは、前記各検査結果のうちケース本体１４、蓋体１６及びフイルムケース１０がＮＧ品と判定された検査結果を受け取り、前記受け取った検査結果をシフト情報として更新した場合、前記検査結果を送信した検査装置１５６、３００、３０２、３０７、３０８、４６０、４７４、４７６、４８４、４９２、５００よりも下流側の各装置に対して、前記ケース本体１４、前記蓋体１６又はフイルムケース１０がＮＧ品であることを示す制御信号を送信する。これにより、前記制御信号を受け取った前記各装置は、前記ＮＧ品であるケース本体１４、蓋体１６又はフイルムケース１０に対する部材の供給又は組付や前記ケース本体１４、前記蓋体１６又はフイルムケース１０に対する検査を停止し、あるいは、前記フイルムケース１０を外部に排出する。例えば、移載装置５０４は、前記制御信号を受け取った後に、ＮＧ品とされたフイルムケース１０をＮＧ品排出ライン５１４に移載する。

遮光部材供給ライン１０２は、変位部材５８（図３〜図５参照）を供給する変位部材供給機構５３０と、前記供給された変位部材５８の形状及び方向の検査を行う変位部材検査ライン５３２と、遮光シート片６０を供給する遮光シート片供給機構５３４と、前記検査された変位部材５８に前記供給された遮光シート片６０を貼着して遮光部材５４を形成する遮光部材組付ライン５３６とを有する。

変位部材供給機構５３０は、変位部材５８を貯留するホッパ（貯留部）５４０と、該ホッパ５４０より供給された各変位部材５８を所定方向に整えて搬送するボールフィーダ５４２及び直線フィーダ５４４（フィード部）と、前記直線フィーダ５４４より搬送された前記各変位部材５８を収容して一個づつ切り離し、前記切り離した変位部材５８を変位部材検査ライン５３２に送出する切出部５４６とを有する。

ホッパ５４０は、ボールフィーダ５４２の上方に配置されると共に、該ボールフィーダ５４２から直線フィーダ５４４に変位部材５８が搬出される度に前記ボールフィーダ５４２に変位部材５８を供給する。

ボールフィーダ５４２は、ボール５４８と、中央部において振動を発生する振動発生部５５０とで構成され、前記ホッパ５４０よりボール５４８内に供給された変位部材５８に対して振動発生部５５０より振動を付与することによって、該変位部材５８を前記回転方向に整列させて直線フィーダ５４４に送出する。なお、前記ボール５４８内では、図示しない除電装置により前記変位部材５８にイオン風を吹き付けて除電を行っている。

直線フィーダ５４４は、前記供給された変位部材５８を切出部５４６に供給する。

切出部５４６は、図２７Ａ及び図２７Ｂに示すように、略矩形状のブロックに直線フィーダ５４４に臨む２つの孔５５２ａ、５５２ｂが形成されて構成され、該孔５５２ａ、５５２ｂに前記変位部材５８を収容した後に該切出部５４６を移動しながら前記変位部材５８を切り離し、前記切り離された変位部材５８を前記切出部５４６の側部に配設された移載装置５５４（図６参照）を介して変位部材検査ライン５３２に移載する。

この場合、前記直線フィーダ５４４より一方の孔５５２ａに前記変位部材５８を挿入すると、前記切出部５４６は、前記変位部材５８の挿入方向と直交する方向に円弧状に移動して、他方の孔５５２ｂと前記直線フィーダ５４４とが対向するように動作し、この結果、他方の孔５５２ｂに対する変位部材５８の挿入動作が可能となる。この時間内に前記一方の孔５５２ａに収容された変位部材５８の移動及び取り出し作業が行われる。この移動時間内において、前記直線フィーダ５４４では、図示しないストッパによって切出部５４６側への変位部材５８の突出を回避している。

なお、図２７Ａは、切欠７１が切出部５４６側に向いている状態で変位部材５８が搬送された場合を示し、図２７Ｂは、前記切欠７１が切出部５４６から離間する方向（図２７Ｂの左側の方向）に向いている状態で変位部材５８が搬送された場合を示し、図２７Ａ及び図２７Ｂに示す位置に切欠７１が配置されている場合、変位部材５８は、その上面が表向き（上向き）となって搬送されているものとする。また、図２７Ｂのように切欠７１が上流側に配置されている場合に、変位部材５８が正しい向きで搬送されているものとする。

変位部材検査ライン５３２には、図６に示すように、変位部材５８（図３〜図５参照）の向きを検査する画像検査装置５６２、前記変位部材５８の前後方向を反転する反転装置５６４、前記変位部材５８の形状を検査する画像検査装置５６６、前記変位部材５８をＮＧ品としてＮＧ品集積ケース５６８に移載するか又は合格品としてバッファコンベア５７０に移載する移載装置５７２とが検査用コンベア５６０に沿って順に配置されている。

検査用コンベア５６０は、切出部５４６より移載装置５５４を介して移載された変位部材５８を所定ピッチで図６の右方向に搬送し、画像検査装置５６２は、（１）前記搬送される変位部材５８の上面が上向きになっているか、及び（２）前記変位部材５８が搬送方向に対して逆向きになっていないかについて検査を行う。

この場合、変位部材５８では、隅部が切欠７１（図３、図５、図２７Ａ及び図２７Ｂ参照）とされ、前記画像検査装置５６２は、（１）において切欠７１が図２７Ａ及び図２７Ｂに示す位置にあるか否かを検査し、（２）において前記切欠７１が前記搬送方向の上流側となっているか否かを検査する。

反転装置５６４は、画像検査装置５６２での（２）の検査結果に基づいて前記切欠７１が下流側となっている変位部材５８に対して位置決め部材１４８（図７参照）と同様の構成を有する位置決め部材で位置決めを行なった後に、図示しない吸着ブロックで吸引して検査用コンベア５６０から離間させた状態で１８０°反転し、前記反転した変位部材５８を検査用コンベア５６０の次のステーションに移載する。

この場合、反転装置５６４による変位部材５８の一連の反転作業を検査用コンベア５６０の１ピッチ分の移動時間内で行うことにより、移動する検査用コンベア５６０から一旦離間させた前記変位部材５８を次のステーションにおいて元の位置に戻すことが可能となる。なお、（２）の検査結果が前記切欠７１が前記搬送方向の上流側となっているという内容であれば、変位部材５８に対する上記した反転作業は行わない。

画像検査装置５６６では、変位部材５８の形状が所定形状であるか否かについて検査を行う。

移載装置５７２では、画像検査装置５６２における（１）の検査で不合格（裏向き）と判定された変位部材５８や、画像検査装置５６６の検査で不合格（所定形状はでない）と判定された変位部材５８をＮＧ品としてＮＧ品集積ケース５６８に移載する一方で、前記画像検査装置５６２の（１）の検査及び前記画像検査装置５６６の検査で合格とされた変位部材５８を合格品としてバッファコンベア５７０に移載する。

ここで、検査用コンベア５６０を順次搬送される変位部材５８の一部がＮＧ品となった場合、前記検査用コンベア５６０よりバッファコンベア５７０に合格品の変位部材５８をそのまま順次移載すれば、前記バッファコンベア５７０上を順次搬送する各変位部材５８の流れが前記ＮＧ品によって歯抜け状態となるおそれがある。そこで、前記移載装置５７２では、前記検査用コンベア５６０においてＮＧ品が発見されると、前記バッファコンベア５７０への合格品（変位部材５８）の移載予定位置を変更して、前記歯抜け状態の発生を防止している。

なお、上記した変位部材検査ライン５３２では、図示しない除電装置により変位部材５８にイオン風を吹き付けて除電を行っている。

バッファコンベア５７０の下流側には、移載装置５７４、位置決め台５７６及び移載装置５７８が各々配設されている。この場合、前記バッファコンベア５７０の下流側に搬送された変位部材５８（図３〜図５参照）は、移載装置５７４によって前記位置決め台５７６に移載され、反転装置５６４の前記位置決め部材と同様の位置決め部材で位置決めされた後に、前記移載装置５７８によって遮光部材組付ライン５３６に移載される。

遮光部材組付ライン５３６では、上流側（移載装置５７８側）より下流側（メイン組立ライン１１４側）に向かって、変位部材５８の上面に遮光シート片６０を仮付する遮光シート片仮付機構５８０、前記仮付された遮光シート片６０に対して予備シールを行う遮光シート片予備シール機構５８２、前記予備シールされた遮光シート片６０に対して本付する遮光シート片本付機構５８４、前記遮光シート片６０に切り込み７０を入れる切込形成機構５８６、前記切り込み７０が形成された遮光シート片６０の長辺部分６８を前記遮光シート片６０の上面側に内折りする長辺折曲機構５８８、及び前記長辺部分６８が折曲された遮光シート片６０の短辺部分６６を前記遮光シート片６０の上面側に内折りする短辺折曲機構５９０の順番で配設されている。

また、遮光部材組付ライン５３６には、上流側（移載装置５７８側）から下流側（メイン組立ライン１１４側）に所定間隔で配設され且つ変位部材５８の底面側を吸引可能な複数の第１吸引機構５９２と、遮光シート片予備シール機構５８２より下流側において所定間隔で配設され且つ前記変位部材５８に予備シール又は本付された遮光シート片６０の上面を吸引可能な複数の第２吸引機構５９４（図３０参照）と、遮光シート片仮付機構５８０から遮光シート片予備シール機構５８２まで配設され且つ前記変位部材５８を載置可能な載置用レール５９６とをさらに有する。

前述した移載装置５７８は、位置決め台５７６に位置決めされた変位部材５８（図３〜図５、図２７参照）を９０°回転させて載置用レール５９６の上流側に移載する。この場合、前記移載装置５７８は、前記変位部材５８の切欠７１が遮光部材組付ライン５３６の下流側（メイン組立ライン１１４側）となるように移載する。

図２８は、載置用レール５９６上に載置された変位部材５８及び該変位部材５８の底面側を吸引する第１吸引機構５９２の要部縦断面図であり、図２９は、前記第１吸引機構５９２による前記変位部材５８の搬送動作を示す要部横断面図であり、図３０は、第２吸引機構５９４による前記変位部材５８の搬送動作を示す要部横断面図である。

載置用レール５９６は、並行する２つの板体６００ａ、６００ｂより構成され、前記板体６００ａ、６００ｂ間のギャップ６０２は、変位部材５８のレール６２、６４が嵌合可能な間隔とされている。

第１吸引機構５９２は、基本的には、遮光部材吸引機構１７４の吸引ブロック１８２（図９参照）や押圧シート貼着ブロック２８２の吸引部分（図１４及び図１５参照）と同様の構成を有し、断面略Ｔ字状の吸引ブロック６０４内に上方に開口する複数の第１吸引通路６０６と、前記各第１吸引通路６０６に連通する第２吸引通路６０８とが形成されたものである。この場合、前記第２吸引通路６０８は、連結管６１０を介して図示しない真空ポンプに連通し、前記連結管６１０の途中には電磁バルブ６１１が配設されている。

ここで、前記載置用レール５９６に変位部材５８が移載されると、ギャップ６０２直下に配置された吸引ブロック６０４が上昇して前記変位部材５８の底面に接触する。次いで、連結管６１０に連結する前記真空ポンプを駆動し且つ電磁バルブ６１１を開放状態とすれば、第１及び第２吸引通路６０６、６０８及び連結管６１０が前記真空ポンプの吸引作用下に負圧状態となり、この結果、前記変位部材５８が前記第１吸引機構５９２によって吸引され、該変位部材５８は、前記載置用レール５９６上で所定位置に置かれる。

そして、前記第１吸引機構５９２、連結管６１０及び排気管６１２を図示しないカム・リンク機構によって一体的に上下動させると共に、搬送方向（図２９に示す右側の方向）に所定量移動させることにより、前記吸引された変位部材５８を載置用レール５９６に沿って所定ピッチで搬送することができる。

なお、前記所定ピッチは、前記第１吸引機構５９２の配置間隔とし、上記の搬送動作についても、メイン組立ライン１１４の竿送り機構１２４（図７参照）の竿送り動作に同期させることが好ましい。

また、第１吸引機構５９２及び連結管６１０が一体的に移動する箇所は、載置用レール５９６が配設されているステーションのみであり、遮光シート片予備シール機構５８２より下流側のステーションでは、第１吸引機構５９２及び連結管６１０は所定位置に固定される一方で、第２吸引機構５９４が遮光部材５４の搬送方向に沿って移動可能である。

さらに、前記第１吸引機構５９２及び連結管６１０を一体的に動作させる場合には、前記連結管６１０をベローズ等の可撓性を有する配管で構成すると好適である。

第２吸引機構５９４は、前述した第１吸引機構５９２と同様の構成を有し、遮光シート片予備シール機構５８２（図６参照）より下流側の各ステーションにおいて、遮光シート片６０を上方より吸引しながら遮光部材５４を搬送する。この場合、前記第１吸引機構５９２は、前記遮光部材５４を変位部材５８側より吸引保持する位置決め機構として所定間隔に配設されているので、前記第２吸引機構５９４は、各第１吸引機構５９２間で前記遮光部材５４を搬送する。

すなわち、上流側の第１吸引機構５９２によって遮光部材５４の変位部材５８側が吸引保持されている際に、第２吸引機構５９４を下降して吸引ブロック６２０の先端部を遮光シート片６０の上面に接触させる。次いで、電磁バルブ６１１を開放状態とし且つ図示しない真空ポンプの駆動作用下に連結管６２４、第２吸引通路６２６及び第１吸引通路６２８を負圧状態にすると共に、前記第１吸引機構５９２による前記変位部材５８への吸引動作を停止させると、前記第２吸引機構５９４によって前記遮光シート片６０が吸引される。そして、前記第２吸引機構５９４、前記連結管６２４及び前記排気管６２２を図示しないカム・リンク機構によって一体的に上下動させると共に、搬送方向（図３０に示す右側の方向）に所定量移動させることにより、前記吸引された遮光部材５４を所定ピッチで下流側の第１吸引機構５９２にまで搬送して受渡することが可能となる。

この場合、前記所定ピッチは、前記第１吸引機構５９２の配置間隔とする。また、前記第２吸引機構５９４は、下流側の第１吸引機構５９２にまで遮光部材５４を搬送して該下流側の第１吸引機構５９２が変位部材５８を吸引保持すると、遮光シート片６０に対する吸引動作を停止して、前記搬送方向と直交する方向に上昇及び後退した後に上流側の第１吸引機構５９２近傍まで後退する（図３０参照）。この場合、前記後退した第２吸引機構５９４は、該上流側の第１吸引機構５９２に吸引保持された遮光部材５４に向かって前記搬送方向と直交する方向に前進及び下降した後に、前述した搬送動作を繰り返し行う。

なお、図３０では、前記第２吸引機構５９４が前記搬送方向に対して直交する方向に上昇及び後退する動作並びに前進及び下降する動作について説明したが、前述した動作に代えて、前記直交方向に対して円弧状に動作することも可能である。

さらに、前記第２吸引機構５９４及び連結管６２４を一体的に動作させる場合には、前記連結管６２４をベローズ等の可撓性を有する配管で構成すると好適である。

遮光シート片供給機構５３４は、図６に示すように、押圧シート供給装置１０４、遮光シート供給装置１０６、第１及び第２排出防止シート供給装置１０８、１１０と同様に、遮光シートリボン６３０を所定長フィードさせ、前記フィードされた遮光シートリボン６３０を切出加工機構６３２において所定寸法にカットすることにより略矩形状の遮光シート片６０を形成し、前記形成された遮光シート片６０を遮光シート片仮付機構５８０に供給する。

遮光シート片仮付機構５８０は、第１排出防止シート仮付装置１３２、遮光シート仮付機構３４１及び第２排出防止シート仮付装置１３４と略同様の構成を有し、遮光シート片供給機構５３４より供給された遮光シート片６０を載置用レール５９６上に位置決めされた変位部材５８の上面に仮付する。

この場合、載置用レール５９６上で第１吸引機構５９２により吸引保持された変位部材５８の側部は、遮光部材位置決め機構１７０（図１０参照）と略同様の図示しない位置決め機構によって搬送方向及び該搬送方向と直交する方向に位置決めされる。前記位置決めされた変位部材５８の上面に遮光シート片６０を載置して、図示しないスポット状のヒータを前記遮光シート片６０における前記変位部材５８との接触部分の上面に当接すると、該遮光シート片６０の底面に形成されたシール部材の一部が前記変位部材５８に溶着され、該変位部材５８に対して前記遮光シート片６０が仮付される。

遮光シート片予備シール機構５８２は、押圧シート組付装置１２８、遮光シート本付機構３４２及び排出防止シート本付装置４９０と略同様の構成を有し、変位部材５８上面に仮付された遮光シート片６０に対して予備シールを行う。

この場合、遮光シート片６０における変位部材５８との接触部分の一部に対して図示しないヒータブロックを局部的に押圧して前記シール部材の一部を前記変位部材５８に溶着させて、前記遮光シート片６０を前記変位部材５８に予備シールする。この結果、前記予備シールされた遮光シート片６０と前記変位部材５８との貼着強度は、第２吸引機構５９４で吸引且つ搬送可能な強度にまで増大し、前記予備シールされた遮光シート片６０及び前記変位部材５８は、前記第２吸引機構５９４により遮光シート片本付機構５８４に対向する第１吸引機構５９２まで搬送される。

遮光シート片本付機構５８４は、押圧シート組付装置１２８、遮光シート本付機構３４２及び排出防止シート本付装置４９０と略同様の構成を有し、予備シールされた遮光シート片６０を変位部材５８上面に本付する。

この場合、第１吸引機構５９２により吸引保持された変位部材５８の側部は、遮光部材位置決め機構１７０（図１０参照）や遮光シート片仮付機構５８０における前記位置決め機構と略同様の図示しない位置決め機構によって搬送方向及び該搬送方向と直交する方向に位置決めされる。このような状態で、予備シールされた遮光シート片６０における変位部材５８との接触部分を図示しないヒータブロックで均一に押圧する。この結果、前記シール部材が前記変位部材５８に溶着され、前記遮光シート片６０が本付される。

なお、遮光シート片本付機構５８４は、遮光シート片貼着機構１７２（図１２参照）、遮光シート本付機構３４２（図１８参照）及び排出防止シート本付装置４９０（図６参照）と同様に、前記ヒータブロックの加熱温度を監視しており、所定の温度範囲を外れた温度で遮光シート片６０が変位部材５８に貼着された場合には、前記変位部材５８に前記遮光シート片６０が貼着された遮光部材５４をＮＧ品としたり、あるいはフイルムケース製造システム１００全体を停止させることが可能である。

図３１は、遮光シート片本付機構５８４（図６参照）と切込形成機構５８６との間に配置された画像検査装置６４０の要部斜視図であり、図３２は、前記画像検査装置６４０を構成する位置決め機構６４２の位置決め部材６６０ａ、６６０ｃ及びその駆動機構６４４を示す要部斜視図であり、図３３は、前記位置決め機構６４２の位置決め部材６６０ｂ、６６０ｄ及びその駆動機構６４６を示す要部斜視図であり、図３４Ａ及び図３４Ｂは、変位部材５８に対する遮光シート片６０の貼着位置検査を示す平面図である。

画像検査装置６４０は、本付された遮光シート片６０及び変位部材５８からなる遮光部材５４を位置決めする位置決め機構６４２、該位置決め機構６４２を駆動する駆動機構６４４、６４６、前記位置決めされた遮光部材５４の上方に配置され且つ該遮光部材５４を撮影するカメラ６４８及び画像処理部６５０とで構成される。

位置決め機構６４２は、変位部材５８の短辺側の側部（図３１〜図３３における上流側及び下流側の側部）を位置決めする位置決め部材６６０ａ、６６０ｃと、前記変位部材５８の長辺側の側部（遮光部材５４の搬送方向と直交する方向の側部）を位置決めする位置決め部材６６０ｂ、６６０ｄとで構成される。

この場合、前記位置決め部材６６０ａ、６６０ｃは、互いに略同一の形状を有し且つ搬送方向に沿って配置され、上下方向に延在する略逆Ｌ字状の基端部分（基準部）６６２ａ、６６２ｃと、該基端部分６６２ａ、６６２ｃの上流側より上方に向かって突出形成された略逆Ｌ字状の先端部分６６４ａ、６６４ｃとで構成される。前記先端部分６６４ａの下流側の側部と、前記先端部分６６４ｃの上流側の側部とは対向しており、ばね部材６６６ａの弾発力によって前記基端部分６６２ａの上流側を前記搬送方向に押圧し、一方で、ばね部材６６６ｃの弾発力によって前記基端部分６６２ｃの下流側を前記搬送方向とは逆方向に押圧すると、前記先端部分６６４ａ、６６４ｃが接近し、この結果、変位部材５８の短辺側の側部を狭持することが可能である。

一方、前記位置決め部材６６０ｂ、６６０ｄは、遮光部材５４の搬送方向を中心に線対称となる形状とされており、前記搬送方向に沿って延在する略Ｌ字状の基端部分（基準部）６６２ｂ、６６２ｄと、該基端部分６６２ｂ、６６２ｄの下流側より上方に向かって突出形成された略逆Ｌ字状の先端部分（位置決め部）６６４ｂ、６６４ｄとで構成される。前記先端部分６６４ｂ、６６４ｄの先端面は対向しており、ばね部材６６６ｂ、６６６ｄの弾発力によって前記基端部分６６２ｂ、６６２ｄの上流側を前記搬送方向の直交方向に押圧すると、前記先端部分６６４ｂ、６６４ｄが接近し、この結果、変位部材５８の長辺側の側部を狭持することが可能である。

なお、上記したばね部材６６６ａ、６６６ｃやばね部材６６６ｂ、６６６ｄにおいて、一方のばね部材の弾発力を他方のばね部材の弾発力よりも大きくすることによって、前記一方のばね部材で押圧される一方の位置決め部材を基準側として変位部材５８の保持位置が決定され、前記他方のばね部材で押圧される他方いの位置決め部材は、前記基準側に倣って前記変位部材５８の側部を押圧する。

図３２の駆動機構６４４と図３３の駆動機構６４６とは、略同一の構成であるので各構成要素には同一の参照符号を付して説明する。

前記駆動機構６４４、６４６は、立設したテーブル６７０の上方のコーナ部分より並行して延在する支持部材６７２、６７４にばね部材６６６ａ〜６６６ｄの基端部が各々固定されている。また、支持部材６７２、６７４下方には、テーブル６７０表面に対して垂直にロッド６７６、６７８がナット６８０、６８２を介して取着されている。この場合、前記ロッド６７６、６７８の先端部にはベアリング６８４、６８６が軸支され、該ベアリング６８４、６８６の側部には、前記ロッド６７６、６７８を中心軸として回動可能な略Ｉ字状の回動部材６８８、６９０が軸着されている。

回動部材６８８の上側の一端部は、連結部材６９２を介して位置決め部材６６０ａ、６６０ｂの基端部分６６２ａ、６６２ｂに連結され、一方で、回動部材６９０の上側の一端部は、連結部材６９３を介して位置決め部材６６０ｃ、６６０ｄの基端部分６６２ｃ、６６２ｄに連結されている。また、前記回動部材６８８の下側の他端部にはテーブル６７０に臨む伝達部材６９４が取着され、一方で、前記回動部材６９０の下側の他端部には前記テーブル６７０に臨む伝達部材６９６が取着されている。

さらに、ロッド６７６、６７８より下方のテーブル６７０表面にはガイドレール６９８が上下方向に取着され、該ガイドレール６９８には、リンク部材７００に接続するスライドブロック７０２が摺動自在に配置されている。前記スライドブロック７０２表面には、ねじ７０４を介して略Ｌ字状の伝達部材７０６、７０８が固着され、該伝達部材７０６、７０８上部に形成され且つ上方に拡開するテーパ７１０、７１２は、伝達部材６９４、６９６の側部に当接可能である。

上記した駆動機構６４４、６４６において、図示しないカム機構の駆動作用下にリンク部材７００を上下動させると、スライドブロック７０２がガイドレール６９８の案内作用下に上下方向に移動し、この結果、前記スライドブロック７０２に連結された伝達部材７０６、７０８も上下方向に移動する。これにより、伝達部材６９４、６９６は、テーパ７１０、７１２の案内作用下に互いに近接するように移動し、この結果、前記伝達部材６９４、６９６に連結された回動部材６８８、６９０は、ロッド６７６、６７８を中心軸として回動する。従って、回動部材６８８、６９０より連結部材６９２、６９３を介して連結された位置決め部材６６０ａ〜６６０ｄは、前記回動部材６８８、６９０の回動作用下に変位部材５８の側部に対して進退可能となる。

図３１〜図３４Ｂにおいて、第１吸引機構５９２によって変位部材５８の底部を吸引保持し且つ位置決め部材６６０ａ〜６６０ｄによって変位部材５８の側部を位置決めした状態で、カメラ６４８を用いて上方より遮光部材５４を撮影しても、前記変位部材５８が遮光シート片６０で被覆されているので、画像処理部６５０では、前記変位部材５８に対する前記遮光シート片６０の貼着位置を遮光部材５４の画像より直接知ることができない。

そこで、前記画像処理部６５０では、遮光部材５４が位置決め部材６６０ａ〜６６０ｄによって位置決めされた際に、先端部分６６４ａ、６６４ｃの変位部材５８に対する当接面と遮光シート片６０の側部との距離ｄａ、ｄｃより、前記変位部材５８に対する遮光シート片６０の貼着位置（突出長）を間接的に算出している。

図３４Ａでは、変位部材５８に対する遮光シート片６０の搬送方向の突出長（距離ｄａ、ｄｃ）を算出している。これに対して、前記搬送方向と直交する方向における遮光シート片６０の貼着位置を算出する場合には、図３４Ｂに示すように、先端部分６６４ｂ、６６４ｄの前記搬送方向に沿った幅を前記遮光シート片６０の長辺部分よりも長くして、先端部分６６４ｂ、６６４ｄの変位部材５８に対する当接面と遮光シート片６０の側部との距離ｄｂ、ｄｄを検出することにより、前記変位部材５８に対する遮光シート片６０の貼着位置を間接的に算出することが可能である。

上記した画像検査装置６４０では、１つのステーションで変位部材５８の２つの側部に対する遮光シート片６０の貼着位置検査を行っているが、これに代えて、画像検査を２つのステーションに分け、最初のステーションでは、変位部材５８の搬送方向に沿った２つの側部に対する遮光シート片６０の貼着位置検査を行い、次のステーションでは、変位部材５８の４つの側部に対する遮光シート片６０の貼着位置検査を行ってもよいことは勿論である。

図６の切込形成機構５８６では、第１吸引機構５９２によって変位部材５８の底部を吸引保持し且つ上記した位置決め部材６６０ａ〜６６０ｄ（図３１〜図３４参照）と同様の位置決め部材で該変位部材５８の側部を位置決めした状態において、遮光シート片６０に図示しないカッターを押し当てて切り込み７０（図３及び図５参照）を形成する。

図３５は、長辺折曲機構５８８及び短辺折曲機構５９０による遮光シート片６０の折曲動作を示す要部斜視図であり、図３６は、長辺折曲機構５８８及び短辺折曲機構５９０を駆動させる折曲動作駆動機構７２８の主要構成を示す要部斜視図である。

図３５に示す長辺折曲機構５８８は、切り込み７０が形成された遮光シート片６０の長辺部分６８（図３〜図５参照）を該遮光シート片６０の上面側に内折りする略Ｌ字状の長辺折曲型７３０と、前記遮光シート片６０の他の部分を上方より保持する略Ｌ字状の保持型（第１保持型）７３２と、該保持型７３２と共働して前記遮光シート片６０の短辺部分６６及び前記遮光シート片６０における他の長辺部分を下方より保持する略Ｌ字状の保持型７３４とを有する。

ここで、保持型７３２の長辺部分６８側は、上下方向に対して傾斜面形状とされており、この傾斜部分のうち切り込み７０から第２長辺部分７４の中央部分までの部分は、テーパ状に形成された切欠７３６とされている。この場合、前記切欠７３６は、搬送方向の下流側より上流側に向かって切欠深さが大となる形状とされている。

これにより、遮光シート片６０における変位部材５８の貼着部分及び短辺部分６６を保持型７３２で上方より保持し、且つ前記短辺部分６６及び切り込み７０が形成されていない長辺部分を保持型７３４で下方より保持した状態で、長辺部分６８直下に配置された長辺折曲型７３０が上昇すると、該長辺折曲型７３０の先端部分７３８が前記長辺部分６８に当接し、この結果、前記長辺折曲型７３０の押圧力によって前記長辺部分６８が保持型７３２に沿って遮光シート片６０の上面側に内折される。

この場合、第１長辺部分７２と前記第２長辺部分７４の下流側とは、保持型７３２の前記傾斜部分まで内折され、一方で、前記第２長辺部分７４における切り込み７０から第２長辺部分７４の中央部分までの箇所は、前記遮光シート片６０の上面側に僅かに内折される。従って、前記切欠７３６を設けることによって、前記第２長辺部分７４の折り曲げ量が局所的に低下する。

短辺折曲機構５９０は、短辺部分６６（図３〜図５参照）を遮光シート片６０の上面側に内折りする略Ｌ字状の短辺折曲型７４０と、前記遮光シート片６０における変位部材５８の貼着部分を上方より保持する略Ｌ字状の保持型（第２保持型）７４２とを有する。

ここで、保持型７４２の短辺部分６６側は、上下方向に対して傾斜面形状とされ、一方で、該保持型７４２の第２長辺部分７４側には、該第２長辺部分７４の中央部に対して押圧することが可能な突起７４４が形成されている。

この場合、第１吸引機構５９２で変位部材５８の底部を吸引保持した状態で、遮光シート片６０における変位部材５８の貼着部分を保持型７４２で上方より保持すると、内折された第２長辺部分７４が突起７４４で下方に押圧され、この結果、前記第２長辺部分７４における切り込み７０から中央部分までの箇所の折曲量が局所的に低下する。

また、短辺部分６６直下に配置された短辺折曲型７４０が上昇すると、該短辺折曲型７４０の先端部分７４６が前記短辺部分６６に当接し、この結果、前記短辺折曲型７４０の押圧力によって前記短辺部分６６が保持型７４２に沿って遮光シート片６０の上面側に前記保持型７４２の前記傾斜部分まで内折される。

図３６の折曲動作駆動機構７２８は、長辺折曲機構５８８及び短辺折曲機構５９０を同期して一体的に駆動させるものであり、立設したテーブル７５０上に２つのガイドレール７５２、７５４が上下方向に並設され、前記ガイドレール７５２、７５４には、２つのスライドテーブル７５６、７５８が離間して摺動自在に配置されている。

スライドテーブル７５６上には、２つのガイドレール７６０、７６２及び２つの駆動部７６４、７６６が各々並設され、該駆動部７６４、７６６は、フレキシブル継手７６８、７７０を介して保持型７３２、７４２を支持する支持部材７７６、７７８に連結される。この場合、前記支持部材７７６、７７８の基端部は、前記フレキシブル継手７６８、７７０に連結され、他端部は、前記保持型７３２、７４２の基端部を支持する。

一方、スライドテーブル７５８上には、長辺折曲型７３０及び短辺折曲型７４０の底部を支持する支持部材７８０、７８２が取着されている。

ここで、図示しないカム・リンク機構を用いてガイドレール７５２、７５４の案内作用下にスライドテーブル７５６を上下方向に移動させると、ガイドレール７６０、７６２及び支持部材７７６、７７８を介して保持型７３２、７４２が上下方向に移動する。

また、駆動部７６４、７６６によってフレキシブル継手７６８、７７０を上下方向に各々進退させると、ガイドレール７６０、７６２の案内作用下に支持部材７７６、７７８を介して保持型７３２、７４２を個別に上下方向に移動可能である。

一方、図示しないカム・リンク機構を用いてガイドレール７５２、７５４の案内作用下にスライドテーブル７５８を上下方向に移動させると、スライドテーブル７５８に支持部材７８０、７８２を介して長辺折曲型７３０及び短辺折曲型７４０が上下方向に移動する。

短辺折曲機構５９０の下流側には、図６に示すように、短辺部分６６の折曲位置を検査する検査装置７９０と、画像検査装置６４０及び前記検査装置７９０の検査で不合格とされた遮光部材５４をＮＧ品としてＮＧ品集積ケース７９２に移載するか又は合格とされた遮光部材５４を合格品としてメイン組立ライン１１４の位置決め機構１７０（図１０参照）に移載する移載装置７９４とが順に配設されている。

フイルム押圧部材供給ライン１１２は、図６に示すように、コンテナ８０１に集積されたフイルム押圧部材９２を供給するローラコンベア８００と、該ローラコンベア８００とメイン組立ライン１１４との間に配置されたベルトコンベア８０２と、前記コンテナより複数枚葉されたフイルム押圧部材９２を前記ベルトコンベア８０２に移載する移載装置８０４と、前記ベルトコンベア８０２上の前記枚葉されたフイルム押圧部材９２に対して重なり具合や方向を検査する検査装置８０６と、該検査装置８０６の検査で不合格とされたフイルム押圧部材９２をＮＧ品としてＮＧ品集積ケース８０８に移載する移載装置８１０とを有する。

コンテナ８０１は、図示しないパーティションによって上方より見て、例えば、４行×３列に区画され、区画された各部分に複数枚葉されたフイルム押圧部材９２が縦積みで収容されている。また、前記フイルム押圧部材９２の側部は、前記コンテナ８０１の側壁及び前記各パーティションより前記区画部分の内方に突出する図示しない突起によって保持されている。さらに、前記各区画部分の底部には、図示しない孔が形成されている。

さらに、前記コンテナ８０１の隅部には、該コンテナ８０１の方向を示すために切欠が形成されている。フイルム押圧部材供給ライン１１２では、ローラコンベア８００上を前記コンテナ８０１が搬送して所定位置に停止した際に、図示しない方向確認センサを用いて前記切欠の位置（前記コンテナ８０１の向き）を検出し、移載装置８０４は、検出結果に基づいて前記各区画部分に収容された各フイルム押圧部材９２をベルトコンベア８０２に順次移載する。

前記所定位置に停止したコンテナ８０１がローラコンベア８００上で位置決めされた後に、移載装置８０４は、図示しないガイド部材を前記区画部分に挿入して複数枚葉されたフイルム押圧部材９２の４つの隅部を位置決めすると共に、前記コンテナ８０１の前記孔を介して下方より図示しないリフト部材を上昇させて、前記フイルム押圧部材９２を取り出し可能な高さまで持ち上げる。この場合、前記フイルム押圧部材９２が持ち上げられる高さは、図示しないセンサで監視され、前記センサは、前記フイルム押圧部材９２が常に同一高さにまで持ち上げるように検出結果を前記リフト部材にフィードバックしている。

また、移載装置８０４では、図示しないロボットハンドで複数のフイルム押圧部材９２を持ち上げ、前記持ち上げられた各フイルム押圧部材９２にイオン風を吹き付けることによって該各フイルム押圧部材９２を除電し、且つ前記イオン風によって前記各フイルム押圧部材９２をさばくことにより上方のフイルム押圧部材９２から２枚目以降の下方のフイルム押圧部材９２を分離する。

また、検査装置８０６では、図示しない位置決め部材でフイルム押圧部材９２の両端部を位置決めした後に、図示しない試験片を該フイルム押圧部材９２表面に当接することで、前記フイルム押圧部材９２の高さを検査すると共に、前記フイルム押圧部材９２の切欠９２ａ（図３参照）の位置を光電センサで検出することにより、該フイルム押圧部材９２の方向を検査する。さらに、前記検査装置８０６の検査で合格とされたフイルム押圧部材９２は、フイルム押圧部材組付装置１３３の図示しない移載機構によってベルトコンベア８０２の下流側より前記フイルム押圧部材組付装置１３３に移載される。

なお、上記したフイルム押圧部材供給ライン１１２では、各装置の動作速度を変化することが可能であるので、１つのフイルム押圧部材９２がＮＧ品となり、蓋体組付ライン１２２に対して前記フイルム押圧部材９２の供給が歯抜け状態となる場合には、フイルム押圧部材供給ライン１１２における１サイクルの時間内に前記各装置を２サイクル分だけ動作させて、前述した歯抜き状態の影響が前記蓋体組付ライン１２２に及ばないようにしている。

本実施形態に係るフイルムケース製造システム１００は、以上のように構成されるものであり、次に、その作用につき図１〜図３６及び図３７〜図４８のフローチャートを参照しながら説明する。

先ず、前記ケース本体・蓋体供給装置から組付準備ライン１１６（図６参照）に対して、ケース本体１４に蓋体１６を載置した状態で供給する（図３７のステップＳ１）。この場合、前記ケース本体１４の一端部１８を搬送方向（図８参照）の上流側とし且つ他端部２６を下流側とした状態で、前記ケース本体・蓋体供給装置の供給用コンベア１３８より前記組付準備ライン１１６の受取用コンベア１３６に受渡する。

次いで、受取用コンベア１３６上を搬送する複数のケース本体１４及び蓋体１６に対して、図示しない切り離し装置により一組づつ分離する（ステップＳ２）。

次いで、検査装置１４６（図６参照）において、前記分離されたケース本体１４及び蓋体１６に対する検査を行う。この場合、前記検査装置１４６は、テーパ状の位置決め部材１４８（図７参照）でケース本体１４の隅部を位置決めし（ステップＳ３）、蓋体１６の有無の検査と、前記ケース本体１４に対する前記蓋体１６の方向の検査（ステップＳ４）と、前記ケース本体１４に対する前記蓋体１６の浮き（高さ）の検査（ステップＳ５）とを順次行う。

次いで、ＮＧ品排出ライン１５０（図６参照）において、上記したステップＳ４、Ｓ５で検査されたケース本体１４及び蓋体１６が合格品か否かが判定され（ステップＳ６）、検査結果で不合格とされたケース本体１４及び蓋体１６については、不良品（ＮＧ品）としてＮＧ品排出ライン１５０より外部に排出される（ステップＳ７）。一方、前記検査に合格したケース本体１４及び蓋体１６は、移載装置１５２によってケース本体組付ライン１２０（図６及び図７参照）に移載される（ステップＳ８）。

前記ケース本体組付ライン１２０上にケース本体１４及び蓋体１６が載置された（図３８のステップＳ９）後、移載装置１５４は、前記蓋体１６のみを蓋体組付ライン１２２に移載する（ステップＳ１０）。

次いで、ケース本体１４が搬送されるケース本体組付ライン１２０では、前記ケース本体１４に対する遮光部材５４、押圧シート５６、遮光シート２２、第１排出防止シート３４ａ及び第２排出防止シート３４ｂ（図１〜図４参照）の組付作業が行われ（ステップＳ１１）、一方で、蓋体１６が搬送される蓋体組付ライン１２２では、前記蓋体１６に対するフイルム押圧部材９２の組付作業が行われる（ステップＳ１２）。

次いで、遮光部材５４、押圧シート５６、遮光シート２２、第１排出防止シート３４ａ及び第２排出防止シート３４ｂの組付作業が完了したケース本体１４に対して、フイルム押圧部材９２の組付作業が完了した蓋体１６を移載装置４９８（図６参照）を用いて載置する（ステップＳ１３）。

次いで、検査装置５００は、組み立てられたケース本体１４及び蓋体１６に対して、フイルム押圧部材９２の有無及び組付状態の検査（ステップＳ１４）と、蓋体１６の有無及びケース本体１４に対する該蓋体１６の高さの検査（ステップＳ１５）とを行う。

次いで、移載装置５０４によって、ケース本体組付ライン１２０上で順次搬送されるケース本体１４及び蓋体１６を、サンプル用のフイルムケース１０としてサンプル取出ライン５０２（図６及び図２６）に移載する（ステップＳ１６）。これにより、前記サンプル取出ライン５０２に移載されたフイルムケース１０は、サンプル取出シュート５０８において、その押出方向に押出されながら、外部に排出される（ステップＳ１７）。

次いで、移載装置５０４（図６参照）は、組付ライン１１８に配置された各検査装置１５６、３００、３０２、３０７、３０８、４６０、４７４、４７６、４８４、４９２、５００における検査でケース本体１４及び蓋体１６が合格とされたか否かを判定し（ステップＳ１８）、不良品とされたケース本体１４及び蓋体１６については、移載装置５０４を用いてＮＧ品排出ライン５１４に移載し、ＮＧ品のフイルムケース１０として外部に排出する（ステップＳ１９）。一方、ステップＳ１８において、合格とされたケース本体１４及び蓋体１６については、前記移載装置５０４を用いて搬送ライン５１２に移載し、該搬送ライン５１２では、前記移載したケース本体１４及び蓋体１６を完成品のフイルムケース１０として外部のフイルム集積機等に排出する（ステップＳ２０）。

図３９は、ステップＳ１１におけるケース本体１４の組付作業工程を示すフローチャートである。

先ず、ステップＳ２１において、ケース本体１４と蓋体１６との分離確認を検査装置１５６（図６参照）によって行う。

次いで、遮光部材供給ライン１０２より供給された遮光部材５４を遮光部材組付装置１２６によってケース本体１４に貼着し(ステップＳ２２)、前記遮光部材５４の上面を押圧する押圧シート５６を押圧シート組付装置１２８によって前記ケース本体１４に貼着する（ステップＳ２３）。

次いで、画像検査装置２９９（図６参照）によって、ケース本体１４に対する押圧シート５６の貼着位置及び形状の検査を行い（ステップＳ２４）、さらに、遮光部材検査装置３００によって、ケース本体１４に対する遮光部材５４の貼着高さを検査し（ステップＳ２５）、その後、前記ケース本体１４に対する前記遮光部材５４（変位部材５８）の貼着位置を画像検査装置３０２によって検査する（ステップＳ２６）。

次いで、画像検査装置３０８（図６参照）によって、遮光シート片６０の第２長辺部分７４（図３〜図５参照）に対する第１長辺部分７２の折込状態を検査する（ステップＳ２７）。

次いで、遮光シート供給装置１０６より供給された遮光シート２２を、遮光シート組付装置１３０によってケース本体１４の一端部１８に貼着し（ステップＳ２８）、画像検査装置４６０によって、ケース本体１４に対する遮光シート２２の貼着状態及び形状を検査する（ステップＳ２９）。

次いで、第１及び第２排出防止シート供給装置１０８、１１０より供給された第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂを第１及び第２排出防止シート仮付装置１３２、１３４に供給して、ケース本体１４に対する仮付を行い、さらに、排出防止シート本付装置４９０によって、前記第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂの本付を行う（ステップＳ３０）。その後、画像検査装置４９２によって、ケース本体１４における第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂの貼着位置及び形状を検査する（ステップＳ３１）。

図４０は、図３９のステップＳ２２におけるケース本体１４への遮光部材５４の組付作業工程を示すフローチャートである。

先ず、ステップＳ３２において、遮光部材供給ライン１０２において遮光部材５４を組み立て（ステップＳ３２）、前記組み立てられた遮光部材５４を遮光部材組付装置１２６に供給する（ステップＳ３３）。前記遮光部材組付装置１２６の遮光部材位置決め機構１７０（図１０参照）では、位置決め部材１８０ａ、１８０ｃによって変位部材５８の長辺側の側部を狭持し、一方で、前記変位部材５８の短辺側の側部を位置決め部材１８０ｂ、１８０ｄで狭持することにより、前記遮光部材５４を位置決めする（ステップＳ３４）。

次いで、前記位置決めされた遮光部材５４における遮光シート片６０を遮光部材吸引機構１７４の吸引ブロック１８２（図９及び図１０参照）で吸引しながら、前記前記吸引ブロック１８２をケース本体１４の切欠溝３８上方にまで搬送し（図１１Ａ参照）、搬送位置において、変位部材５８底面を切欠溝３８を挿通するクランパ２１４により支持して、該遮光部材５４を前記クランパ２１４及び吸引ブロック１８２によって上下方向に狭持する（図１１Ｂ）。次いで、この狭持状態において、前記遮光シート片６０の一部を押圧部材２２０で下方に押圧しながら、前記押圧部材２２０、前記吸引ブロック１８２及び前記クランパ２１４を下降させて、前記クランパ２１４の案内作用下に前記遮光部材５４をケース本体１４の底部３６にまで案内し、前記遮光部材５４を該底部３６に載置する（図１１Ｃ及び図１１Ｄ）。次いで、前記載置された遮光部材５４より前記吸引ブロック１８２及び前記クランパ２１４を離間し（図１１Ｅ）、前記押圧部材２２０のみで前記遮光部材５４を前記ケース本体１４に位置決め保持する（ステップＳ３５）。

次いで、押圧部材２２０によって遮光部材５４を押圧しながら、ケース本体１４を竿送り機構１２４（図７参照）によって遮光シート片貼着機構１７２が配置された次のステーションにまでそのまま搬送する（図１０、図１２及びステップＳ３６）。

次いで、前記搬送されたケース本体１４に対して遮光シート片貼着機構１７２を遮光シート片６０近傍まで下降し、押圧部材２５６の先端部２５８を遮光シート片６０に当接して、該遮光シート片６０を前記ケース本体１４の底部３６側に押圧する（図１３Ｂ参照）。先端部２５８が遮光シート片６０を押圧した後に、前記遮光部材５４を押圧する押圧部材２２０は、前記遮光部材５４より離間して上流側のステーションに戻る（図１０参照）と共に、シリンダロッド２６８の前記ケース本体１４の他端部２６側への変位動作によって、ヒータ２５４を前記他端部２６側に変位させて前記短辺部分６６に当接し、前記短辺部分６６における前記他端部２６の被覆部分を前記ヒータ２５４で所定時間加熱して（図１０及び図１３Ｃ参照）、前記他端部２６に対する前記被覆部分の貼着を行う（ステップＳ３７）。これにより、略Π字状の貼着シール部５１が形成され（図４参照）、前記遮光シート片６０の短辺部分６６が前記貼着シール部５１を介して前記他端部２６に貼着される。

そして、遮光シート片６０の短辺部分６６を所定時間加熱したヒータ２５４は、駆動部２６６によるシリンダロッド２６８の後退作用下に前記短辺部分６６より離間し、さらに、テーブル２７２の上昇作用下に前記ヒータ２５４及び押圧部材２５６が遮光部材５４の上方に離間する。

図４１及び図４２は、図４０のステップＳ３２における遮光部材５４の組立工程を示すフローチャートである。

先ず、ステップＳ３８では、ホッパ５４０（図６参照）よりボールフィーダ５４２に変位部材５８（図３〜図５参照）を供給し、次いで、前記ボールフィーダ５４２において所定方向に整えられた変位部材５８を直線フィーダ５４４を介して切出部５４６（図２７参照）に送出し、切出部５４６において前記変位部材５８を１個づつ切り離して分離する（ステップＳ３９）。前記切り離された変位部材５８は、移載装置５５４を介して変位部材検査ライン５３２に移載される（ステップＳ４０）。

次いで、変位部材検査ライン５３２では、画像検査装置５６２（図６参照）によって変位部材５８（図３〜図５参照）の向きを検査し（ステップＳ４１）、反転装置５６４では、検査結果が前記変位部材５８は搬送方向に対して逆向きになっている（正常ではない）という内容であれば（ステップＳ４２）、逆向きとなっている変位部材５８を１８０°反転させる方向修正を行う（ステップＳ４３）。なお、ステップＳ４２において、前記検査結果が正常である場合には上記した方向修正作業は行わない。

次いで、画像検査装置５６６において、変位部材５８の形状が所定形状であるか否かについて検査を行い（ステップＳ４４）、その後、移載装置５７２において、画像検査装置５６２の検査で変位部材５８が不合格（裏向き）と判定された場合や、画像検査装置５６６の検査で変位部材５８が不合格（所定形状はでない）と判定された場合には（ステップＳ４５）、該変位部材５８をＮＧ品としてＮＧ品集積ケース５６８に移載する（ステップＳ４６）。一方、前記画像検査装置５６２の上記した検査及び前記画像検査装置５６６の検査で合格とされた変位部材５８については、合格品としてバッファコンベア５７０に移載する（ステップＳ４７）。

バッファコンベア５７０に移載された変位部材５８（図４２のステップＳ４８）は、該バッファコンベア５７０より、移載装置５７４を介して位置決め台５７６に移載され、前記位置決め台５７６で位置決めされた後に、移載装置５７８を介して遮光部材組付ライン５３６の載置用レール５９６に移載される（ステップＳ４９）。

遮光部材組付ライン５３６では、変位部材５８に対する遮光シート片６０の貼着作業が行われ（ステップＳ５０）、次いで、変位部材５８に対する遮光シート片６０の貼着位置検査が画像検査装置（図６及び図３１〜図３４参照）によって行われる（ステップＳ５１）。

この場合、前記変位部材５８が遮光シート片６０で被覆されているので、カメラ６４８を用いて上方より遮光部材５４を撮影しても、画像処理部６５０では、前記変位部材５８に対する前記遮光シート片６０の貼着位置を遮光部材５４の画像より直接知ることができない。そのため、前記画像処理部６５０では、変位部材５８の底面が第１吸引機構５９２によって吸引保持された状態で、遮光部材５４を位置決め部材６６０ａ〜６６０ｄによって位置決めして、先端部分６６４ａ、６６４ｃの変位部材５８に対する当接面と遮光シート片６０の側部との距離ｄａ、ｄｃ（及び／又は距離ｄｂ、ｄｄ）より、前記変位部材５８に対する遮光シート片６０の貼着位置を間接的に算出している。

次いで、第１吸引機構５９２で変位部材５８の底部を吸引保持し且つ位置決め部材で該変位部材５８の側部を位置決めした状態において、切込形成機構５８６（図６参照）により遮光シート片６０に切り込み７０（図３及び図５参照）を形成する（ステップＳ５２）。

次いで、長辺折曲機構５８８（図３５及び図３６参照）によって、切り込み７０が形成された遮光シート片６０の長辺部分６８（図３〜図５参照）を長辺折曲型７３０を用いて該遮光シート片６０の上面側に内折りする（ステップＳ５３）。

この場合、前記遮光シート片６０における変位部材５８の貼着部分及び短辺部分６６を保持型７３２で上方より保持し、且つ前記短辺部分６６及び切り込み７０が形成されていない長辺部分を保持型７３４で下方より保持した状態で、折曲動作駆動機構７２８の駆動作用下に長辺部分６８直下に配置された長辺折曲型７３０を上昇させると、該長辺折曲型７３０の先端部分７３８が前記長辺部分６８に当接し、前記長辺折曲型７３０の押圧力で前記長辺部分６８が保持型７３２に沿って遮光シート片６０の上面側に内折される。

また、第１長辺部分７２と前記第２長辺部分７４の下流側とは、保持型７３２の前記傾斜部分まで内折され、一方で、前記第２長辺部分７４における切り込み７０から第２長辺部分７４の中央部分までの箇所は、前記遮光シート片６０の上面側に僅かに内折される。従って、前記切欠７３６を設けることによって、前記第２長辺部分７４の折り曲げ量が局所的に低下することになる。

次いで、短辺折曲機構５９０の短辺折曲型７４０を用いて、短辺部分６６（図３〜図５参照）を遮光シート片６０の上面側に内折りする（ステップＳ５４）。

この場合、第１吸引機構５９２で変位部材５８の底部を吸引保持した状態で、遮光シート片６０における変位部材５８の貼着部分を保持型７４２で上方より保持すると、内折された第２長辺部分７４が突起７４４で下方に押圧され、この結果、前記第２長辺部分７４における切り込み７０から中央部分までの箇所の折曲量が局所的に低下する。

また、折曲動作駆動機構７２８の駆動作用下に短辺部分６６直下に配置された短辺折曲型７４０が上昇させると、該短辺折曲型７４０の先端部分７４６が前記短辺部分６６に当接し、この結果、前記短辺折曲型７４０の押圧力によって前記短辺部分６６が保持型７４２に沿って遮光シート片６０の上面側に前記保持型７４２の前記傾斜部分まで内折される。

次いで、検査装置７９０によって短辺部分６６の折曲位置を検査し（ステップＳ５５）、移載装置７９４において、画像検査装置６４０及び前記検査装置７９０の検査で不合格とされた遮光部材５４（ステップＳ５６）は、ＮＧ品としてＮＧ品集積ケース７９２に移載される（ステップＳ５７）。一方、検査結果が合格とされた遮光部材５４は、合格品として移載装置７９４によりメイン組立ライン１１４の位置決め機構１７０（図１０参照）に移載される（ステップＳ５８）。

図４３は、図４２のステップＳ５０の変位部材５８に対する遮光シート片６０の貼着作業工程を示すフローチャートである。

先ず、遮光シート片供給機構５３４（図６参照）において遮光シート片６０の切出加工を行い（ステップＳ５９）、前記切出加工された遮光シート片６０を遮光シート片仮付機構５８０に供給する（ステップＳ６０）。

遮光シート片仮付機構５８０では、載置用レール５９６上で第１吸引機構５９２（図２８及び図２９参照）により吸引保持された変位部材５８の側部を、図示しない位置決め機構によって搬送方向及び該搬送方向と直交する方向に位置決めし（ステップＳ６１）、前記位置決めした変位部材５８の上面に遮光シート片６０を載置して、該遮光シート片６０の仮付を行う（ステップＳ６２）。

次いで、遮光シート片予備シール機構５８２によって、変位部材５８上面に仮付された遮光シート片６０に対して予備シールを行い（ステップＳ６３）、遮光シート片本付機構５８４において、予備シールされた遮光シート片６０を変位部材５８上面に本付する（ステップＳ６４）。

図４４は、図３９のステップＳ２３における押圧シート５６のケース本体１４に対する貼着作業工程を示すフローチャートである。

先ず、押圧シート供給装置１０４（図６参照）によって押圧シート５６の切出加工を行い（ステップＳ６５）、前記切出加工された押圧シート５６を押圧シート組付装置１２８に供給する（ステップＳ６６）。次いで、押圧シート組付装置１２８では、前記供給された押圧シート５６の上面側を押圧シート貼着ブロック２８２の先端部２８４で吸引把持し（ステップＳ６７）、前記吸引把持した押圧シート５６をケース本体１４に装着された遮光部材５４近傍にまで移動させる（図１５Ａ参照）。

この場合、前記押圧シート５６のうち遮光部材５４との対向部分を吸引口２８６を介して吸引保持し、突起４６との対向部分は突出部２９２に沿って湾曲させて突起２９４で食い込ませる。これにより、前記押圧シート５６を遮光部材５４の遮光シート片６０及び突起４６に押圧して、突出部２９２において超音波振動を所定時間発生させると、前記超音波振動が前記押圧シート５６に伝達され、この結果、前記押圧シート５６が前記突起４６に溶着される（ステップＳ６８）。

図４５は、図３９のステップＳ２８における遮光シート２２のケース本体１４に対する貼着作業工程を示すフローチャートである。

先ず、遮光シート供給装置１０６（図６参照）によって、遮光シート２２の切出加工を行い（ステップＳ６９）、前記切出加工された遮光シート２２を遮光シート組付装置１３０に供給する（ステップＳ７０）。この場合、フィード量制御機構３２４を用いて遮光シートリボン３２０を所定長フィードして遮光シート２２の切出加工を精度よく行うようにしている。

次いで、遮光シート組付装置１３０は、位置決め部材１４８でケース本体１４を位置決めした後に（ステップＳ７１）、遮光シート供給装置１０６より供給された遮光シート２２（図１、図２及び図４参照）を遮光シート仮付機構３４１によってケース本体１４の一端部１８に仮付する（ステップＳ７２）。

次いで、遮光シート本付機構３４２によって前記仮付された遮光シート２２を前記ケース本体１４における一端部１８の一面１９ａ側に本付する（ステップＳ７３）。この場合、ケース本体１４の一端部１８における他面１９ｂを３つの押圧部材３６０ａ〜３６０ｃで均一に押圧した状態で、ヒータ３４７を前記ケース本体１４の一端部１８における一面１９ａに押圧することにより、遮光シート２２が貼着シール部３２を介してケース本体１４の一端部１８に確実に貼着される。

図４６は、図３９のステップＳ３０における排出防止シート３４ａ、３４ｂのケース本体１４に対する貼着作業工程を示すフローチャートである。

先ず、第１排出防止シート供給装置１０８によって第１排出防止シート３４ａ（図３参照）の切出加工を行い（ステップＳ７４）、前記切出加工された第１排出防止シート３４ａを第１排出防止シート仮付装置１３２に供給する（ステップＳ７５）。

次いで、第１排出防止シート仮付装置１３２は、位置決め部材１４８によってケース本体１４の位置決めを行った後に（ステップＳ７６）、第１排出防止シート３４ａを前記ケース本体１４の底部３６の所定位置に仮付する（ステップＳ７７）。次いで、検査装置４７４によってケース本体１４における第１排出防止シート３４ａの有無が検査される（ステップＳ７８）。

一方、第２排出防止シート供給装置１１０では、第１排出防止シート供給装置１０８と同様に、第２排出防止シート３４ｂ（図３参照）の切出加工を行い（ステップＳ７９）、前記切出加工された第２排出防止シート３４ｂを第２排出防止シート仮付装置１３４に供給する（ステップＳ８０）。

次いで、第２排出防止シート仮付装置１３４では、位置決め部材１４８によってケース本体１４の位置決めを行った後に（ステップＳ８１）、第２排出防止シート３４ｂをケース本体１４の底部３６の所定位置に仮付する（ステップＳ８２）。次いで、検査装置４８４によって、ケース本体１４における第２排出防止シート３４ｂの有無を検査する（ステップＳ８３）。

次いで、位置決め部材１４８（図７参照）によってケース本体１４を位置決めした後に（ステップＳ８４）、排出防止シート本付装置４９０によって第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂの本付作業を行う（ステップＳ８５）。

図４７は、図３８のステップＳ１２における蓋体１６に対する組付作業工程を示すフローチャートである。

先ず、箔貼着装置３０４によって箔９０（図１参照）を蓋体１６に貼着し（ステップＳ８６）、画像検査装置３０７によって箔９０の転写品質を検査する（ステップＳ８７）。

次いで、蓋体反転装置３１０によって蓋体１６の底部を上向きに反転し（ステップＳ８８）、フイルム押圧部材供給ライン１１２より供給されたフイルム押圧部材９２を前記反転した蓋体１６に載置した後に（ステップＳ８９）、前記フイルム押圧部材９２をフイルム押圧部材組付装置１３３によって前記蓋体１６にかしめることにより取着される（ステップＳ８９）。次いで、蓋体正転装置４９６によってフイルム押圧部材９２が装着された蓋体１６を正転し（ステップＳ９１）、前記正転した蓋体１６を移載装置４９８によってケース本体組付ライン１２０に載置されたケース本体１４に移載し、前記ケース本体１４と前記蓋体１６とを組み立てる（ステップＳ９２）。

図４８は、図４７のステップＳ８９における蓋体１６に対する組付作業工程を示すフローチャートである。

先ず、フイルム押圧部材供給ライン１１２（図６参照）では、フイルム押圧部材９２が集積されたコンテナ８０１をローラコンベア８００に供給し（ステップＳ９３）、次いで、前記コンテナ８０１より複数枚葉されたフイルム押圧部材９２を移載装置８０４によって前記ベルトコンベア８０２に移載する（ステップＳ９４）。前記移載されたフイルム押圧部材９２は、ベルトコンベア８０２上で搬送され（ステップＳ９５）、該ベルトコンベア８０２上で検査装置８０６により前記枚葉されたフイルム押圧部材９２に対する重なり具合や方向が検査される（ステップＳ９６）。この検査において、不合格とされたフイルム押圧部材９２（ステップＳ９７）は、ＮＧ品として移載装置８１０によりＮＧ品集積ケース８０８に移載される（ステップＳ９８）。

一方、ステップＳ９７において合格品とされたフイルム押圧部材９２は、図示しない位置決め部材で位置決めされた後に（ステップＳ９９）、フイルム押圧部材組付装置１３３の図示しない移載機構によってベルトコンベア８０２の下流側より前記フイルム押圧部材組付装置１３３に移載される（ステップＳ１００）。

蓋体組付ライン１２２では、底部が上向きとなって搬送された蓋体１６が位置決め部材１４８（図７参照）で位置決めされ（ステップＳ１０１）、フイルム押圧部材供給ライン１１２より供給された前記フイルム押圧部材９２が前記位置決めされた蓋体１６に載置される（ステップＳ１０２）。

このように、本実施形態に係るフイルムケース製造システム１００及びその製造方法では、メイン組立ライン１１４に遮光部材５４、押圧シート５６、遮光シート２２、第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂ並びにフイルム押圧部材９２が供給され、該メイン組立ライン１１４は、前記供給された遮光部材５４、押圧シート５６、遮光シート２２、第１及び第２排出防止シート３４ａ、３４ｂをケース本体１４に組み付ける一方で、前記供給されたフイルム押圧部材９２を蓋体１６に組み付ける。この場合、フイルムケース１０を人手を介することなく自動的に製造することができるので、精度の高いフイルムケース１０を効率よく、しかも同品質で大量に製造することが可能となる。

また、組付準備ライン１１６で予めケース本体１４及び蓋体１６を検査することにより、組付ライン１１８（ケース本体組付ライン１２０及び蓋体組付ライン１２２）には、前記検査に合格したケース本体１４及び蓋体１６のみが供給される。この結果、フイルムケース１０の精度や歩留まりを向上することが可能となる。

さらに、前記ケース本体・蓋体供給装置と組付準備ライン１１６との間のケース本体１４及び蓋体１６の受取箇所において、供給用コンベア１３８を構成する２つのコンベア１４０ａ、１４０ｂの内方に受取用コンベア１３６が配設されているので、前記受取用コンベア１３６が前記ケース本体１４及び前記蓋体１６を受け取る際に、前記ケース本体１４の中央部分は前記受取用コンベア１３６で支持され、一方で、該ケース本体１４の両側部は、前記２つのコンベア１４０ａ、１４０ｂによって支持される。この結果、前記受取箇所における前記ケース本体１４及び前記蓋体１６の位置ずれの発生を防止することができ、前記受け取ったケース本体１４及び蓋体１６に対する位置補正を行うことなく前記組付ライン１１８にまで搬送することが可能となる。

さらにまた、前記組付ライン１１８を前記ケース本体組付ライン１２０と前記蓋体組付ライン１２２とで構成することにより、前記ケース本体１４及び前記蓋体１６に対する各部品（遮光部材５４、押圧シート５６、遮光シート２２、排出防止シート３４ａ、３４ｂ及びフイルム押圧部材９２）の組み付けを互いに独立して行うことが可能となり、組付作業の効率化を図ることができる。また、竿送り機構１２４を用いて前記ケース本体１４及び前記蓋体１６を順次搬送することにより、前記ケース本体１４及び前記蓋体１６の搬送速度は、組付ライン１１８上では同一速度となる。この結果、前記ケース本体１４及び前記蓋体１６に対する前記各部品の組み付けを前記竿送り機構１２４の動作に同期して行うことにより、組付作業のさらなる効率化を実現することが可能となる。

さらにまた、１つのステーションには１つの組付装置のみが配置されることとなり、この結果、装置同士の干渉が発生しない。また、各装置のメンテナンスに必要なスペースを確保することが可能となるので、前記各装置のメンテナンスが容易となる。

さらにまた、前記押圧シート５６を吸引しながら該押圧シート５６を前記ケース本体１４に貼着（溶着）することにより、遮光部材５４が前記押圧シート５６で上方より押圧された状態で前記ケース本体１４の底部３６に配置されるので、切欠溝３８に対する前記遮光部材５４の被覆状態を保持しながらケース本体１４内の光密状態を維持することが可能となる。

さらにまた、押圧シート組付装置１２８では、押圧シート貼着ブロック２８２の各吸引口２８６及び各吸引通路２８８、２９０を介して押圧シート５６を吸引しながら、突出部２９２の超音波振動で該押圧シート５６をケース本体１４に貼着する（溶着）ことにより、遮光部材５４が前記押圧シート５６で上方より確実に押圧されて前記ケース本体１４の底部３６に保持されるので、切欠溝３８に対する前記遮光部材５４の被覆状態を確実に保持することができる。

さらにまた、各吸引口２８６を突出部２９２から離間する方向に拡開することにより、押圧シート５６に対する吸引面積が増加し、該押圧シート５６をより確実に吸引しながら前記押圧シート５６の貼着を行うことができる。

さらにまた、各吸引口２８６の吸引作用で前記押圧シート５６が吸引された際に、各突起２９４が押圧シート５６に食い込むので、前記押圧シート５６をより確実に吸引保持しながら前記押圧シート５６の貼着を行うことができる。

さらにまた、検査装置（排出防止シート検査機構）４７４、４８４及び画像検査装置（排出防止シート検査機構）４９２において排出防止シート３４ａ、３４ｂの形状及び貼着位置の検査を行うことにより、フイルムケース１０をより高精度に製造することが可能となる。

さらにまた、フィード量制御機構３２４では、遮光シートリボン３２０の画像に基づいて前記遮光シートリボン３２０のフィード量を制御しているので、常時、前記所定長の遮光シート２２をメイン組立ライン１１４に供給することが可能となる。

さらにまた、フィード量制御機構３２４では、シール部材３２１を含む遮光シートリボン３２０の画像に基づいて前記遮光シートリボン３２０のフィード量を制御しているので、遮光シート２２を精度よくメイン組立ライン１１４に供給することが可能となる。

さらにまた、フィード量制御機構３２４では、シール部材３２１及び貼着基準片３４０を含む遮光シートリボン３２０の画像に基づいて前記遮光シートリボン３２０のフィード量を制御しているので、より精度の高い遮光シート２２をメイン組立ライン１１４に供給することが可能となる。

そして、上述した画像検査による前記フィード量の制御に代えて、遮光シートリボン３２０とシール部材３２１との成分濃度の差異に基づく反射光量の変化をセンサで検出することにより、より正確に前記フィード量を制御することが可能となり、精度の高い遮光シート２２をメイン組立ライン１１４に供給することができる。

さらにまた、メイン組立ライン１１４とは別個の遮光部材供給ライン１０２において、蓋体１６及びケース本体１４の組付作業に独立して遮光シート片６０と変位部材５８との貼着を行うので、遮光部材５４の組付作業や前記ケース本体１４の組付作業を効率よく行うことができる。

さらにまた、直線フィーダ５４４より切出部５４６の１つの孔に変位部材５８が挿入される毎に、該切出部５４６が移動して前記直線フィーダ５４４と他の孔とが対向するので、短時間でより多くの変位部材５８に対する切り離し作業を行うことが可能となり、この結果、前記切出部５４６の作業効率を高めることができる。また、前記切出部５４６は、前記変位部材５８の挿入方向と直交する方向に対して円弧状に移動するので、前記切出部５４６の移動中に前記直線フィーダ５４４より前記変位部材５８が突出しても、前記突出した変位部材５８と前記切出部５４６との干渉は発生しない。この結果、前記変位部材５８の歩留まりを向上することが可能となる。

さらにまた、変位部材検査ライン５３２で予め変位部材５８を検査することにより、遮光部材組付ライン５３６には、前記検査に合格した変位部材５８のみが供給される。この結果、前記遮光部材５４の精度や歩留まりを向上することが可能となる。

さらにまた、変位部材５８から遮光シート片６０がはみ出るように該遮光シート片６０を前記変位部材５８の上面に仮付し、前記仮付された遮光シート片６０に対して予備シール及び本付を行うことにより、前記遮光部材５４を切欠溝３８に配置した際に、前記遮光シート片６０のはみ出し部分で前記変位部材５８と前記切欠溝３８との境界を覆うことができ、ケース本体１４内の光密状態を一層高めることが可能となる。

さらにまた、切り込み７０側の長辺部分６８と短辺部分６６とを折り曲げ、遮光シート片６０の一部が折り曲げられた遮光部材５４によって切欠溝３８を被覆すれば、前記短辺部分６６は、前記切欠溝３８のうち前記ケース本体１４の他端部２６側を被覆し、一方で、前記切り込み７０側の長辺部分６８は、前記切欠溝３８における前記ケース本体１４の底部３６側を被覆する。この結果、未使用時における前記ケース本体１４内の遮光性能をより一層高めることができる。また、前記切り込み７０を設けることにより、前記短辺部分６６の折り曲げ位置を容易に特定することができ且つ前記短辺部分６６を容易に折り曲げることができるので、折曲作業の効率化を図ることが可能となる。

さらにまた、遮光部材５４で切欠溝３８を被覆した際に、内折りされた長辺部分６８のうち切り込み７０より短辺部分６６側の第１長辺部分７２は、第２長辺部分７４よりもケース本体１４の内側に配置されるので、前記切欠溝３８における前記ケース本体１４の他端部２６側に対する遮光性能をさらに高めることができる。

さらにまた、長辺部分６８を長辺折曲型７３０で内折りし、一方で、遮光シート片６０における変位部材５８に貼着された部分及び短辺部分６６とを保持型７３２で保持することにより、前記長辺部分６８を確実に折り曲げることが可能となる。

さらにまた、保持型７３２に切欠７３６を形成することにより、短辺部分６６を折り曲げた際に、前記短辺部分６６に連結する第１長辺部分７２が第２長辺部分７４よりも遮光シート片６０側に内折りされる。このようにして内折りされた遮光シート片６０を有する遮光部材５４によって切欠溝３８を被覆すれば、前記第１長辺部分７２は、前記第２長辺部分７４よりも前記ケース本体１４の内側に配置されるので、前記切欠溝３８におけるケース本体１４の他端部２６側に対する遮光性能をより一層高めることができる。

さらにまた、短辺折曲機構５９０では、短辺部分６６を折り曲げる短辺折曲型７４０と、遮光シート片６０における変位部材５８に貼着された部分を保持する保持型７４２とを有するので、前記短辺部分６６を確実に折り曲げることが可能となる。

さらにまた、突起７４４によって第２長辺部分７４の折り曲げ量が局所的に低下するので、前記遮光部材５４によって切欠溝３８を被覆した際に、短辺部分６６に連結する第１長辺部分７２を前記第２長辺部分７４よりもケース本体１４の内方に内折りすることが可能となり、切欠溝３８におけるケース本体１４の他端部２６側に対する遮光性能をより一層高めることができる。

さらにまた、遮光シート片６０の上面又は変位部材５８の底面を第１吸引機構５９２又は第２吸引機構５９４で吸引しながら搬送を行うので、遮光部材５４及び変位部材５８に対する作業を行う際に、搬送方向及び該搬送方向と直交する方向に対する位置決めを容易に行うことができ、この結果、作業効率をさらに向上させることが可能となる。また、遮光シート片６０及び変位部材５８を順次搬送しているので、搬送のタイミングに同期して遮光部材供給ライン１０２に配置された各装置を動作させれば、前記遮光部材５４を効率よく組み付けることが可能となる。

さらにまた、メイン組立ライン１１４の下流側には、一体的に組み立てられたケース本体１４及び蓋体１６をフイルムケース１０のサンプルとして前記メイン組立ライン１１４より取り出すサンプル取出ライン５０２が配設されているので、効率よく前記メイン組立ライン１１４から前記サンプル用フイルムケース１０を取り出すことが可能となる。

さらにまた、サンプル取出ライン５０２のサンプル取出シュート５０８に切欠５１０を形成し、この切欠５１０にケース本体１４の一端部１８における底部２４が収容されるので、サンプル用フイルムケース１０をメイン組立ライン１１４より前記サンプル取出シュート５０８を介して確実に取り出すことができる。

さらにまた、前記切欠５１０の深さは、メイン組立ライン１１４側の箇所が最も深いので、サンプル取出シュート５０８に載置されたサンプル用フイルムケース１０が該メイン組立ライン１１４の方向に逆送することを防止することが可能となる。また、前記切欠５１０の深さは、前記搬送方向に沿って浅くなるので、前記メイン組立ライン１１４より前記サンプル取出シュート５０８に前記サンプル用フイルムケース１０を順次移載した際に、該サンプル取出シュート５０８上に既に載置されているサンプル用フイルムケース１０を前記搬送方向に押し出すことが可能となる。この結果、前記サンプル取出シュート５０８を静止させた状態でサンプル用フイルムケース１０を取り出すことが可能となる。

さらにまた、メイン組立ライン１１４において、ケース本体１４及び蓋体１６に対する組み付け及び検査を行う際に、前記ケース本体１４及び前記蓋体１６の側部を位置決めする位置決め部材１４８を配置すると、前記ケース本体１４及び前記蓋体１６が高精度に位置決めされるので、前記ケース本体１４及び前記蓋体１６に対する精度よく組み付け且つ検査することが可能になり、この結果、前記フイルムケース１０の歩留まりをさらに向上させることができる。

また、本実施形態に係るフイルムケース製造システム１００及びその製造方法によれば、ケース本体１４の一端部１８に厚みや形状の局部的な変化があっても、他面１９ｂ側を押圧部材３６０ａ〜３６０ｃで均一に押圧しながら一面１９ａ側に遮光シート２２を貼着すれば、該遮光シート２２を前記ケース本体１４の一端部１８に対して均一に貼着することが可能となる。この結果、前記ケース本体１４に対する前記遮光シート２２の貼着性能が確保され、フイルム排出口２０に対する前記遮光シート２２の遮光性能を向上することが可能となる。また、前記ケース本体１４の一端部１８に厚みや形状の変化があっても、前記ケース本体１４に前記遮光シート２２を均一に貼着することができるので、前記遮光シート２２を均一に貼着するために前記ケース本体１４の成形条件を調整し、あるいは前記ケース本体１４の一端部１８に対するヒータ３４７及び押圧部材３６０ａ〜３６０ｃの押圧位置を調整することが不要となり、この結果、フイルムケース１０を効率よく、しかも同品質で大量に製造することが可能となる。

ここで、ばね部材３７４ａ〜３７４ｃの弾発力によって押圧部材３６０ａ〜３６０ｃを一端部１８に押圧すれば、ケース本体１４の一端部１８をより確実に押圧することができる。

また、押圧部材３６０ａ〜３６０ｃからゴム部材４５２ａ〜４５２ｃを介してケース本体１４の一端部１８を押圧すると、前記ゴム部材４５２ａ〜４５２ｃは他面１９ｂ側に密着し、この結果、前記ケース本体１４の一端部１８をより均一に押圧することが可能となる。一方、ヒータ３４７からゴム部材４５０を介して遮光シート２２を貼着すると、前記ゴム部材４５０は一面１９ａ側に密着し、この結果、前記ケース本体１４の一端部１８に対して前記遮光シート２２をより均一に貼着することが可能となる。

さらに、メイン組立ライン１１４の搬送方向に沿って複数の遮光シート本付部４２０ａ〜４２０ｃを配置し、遮光シート２２に対する遮光シート本付部４２０ａ〜４２０ｃの貼着範囲を、局部的にオーバーラップすることで、前記ケース本体１４の一端部１８に対して前記遮光シート２２を一層確実に貼着することが可能となる。

また、遮光シート本付部４３０の幅を前記遮光シート２２の幅よりも小さくし、前記遮光シート本付部４３０を前記メイン組立ライン１１４の搬送方向及び該搬送方向と直交する方向に移動可能とすれば、前記ケース本体１４の一端部１８に対して前記遮光シート２２を一層確実に貼着することが可能となる。

さらに、本実施形態に係るフイルムケース製造システム１００及びその製造方法によれば、位置決め部材１４８でケース本体１４を位置決めし且つ遮光部材位置決め機構１７０で遮光部材５４を位置決めした後に、前記位置決めされた遮光部材５４の遮光シート片６０側を遮光部材吸引機構１７４の吸引ブロック１８２で吸引しながら前記遮光部材５４を切欠溝３８上方まで移動させ、前記切欠溝３８上方まで移動した遮光部材５４の変位部材５８側を前記切欠溝３８を貫通する前記案内支持機構１７６のクランパ２１４で支持した後に、該クランパ２１４の案内作用下に前記遮光部材５４を前記切欠溝３８にまで移動させる。

この場合、前記遮光部材位置決め機構１７０において位置決めされた遮光部材５４の遮光シート片６０側を吸引ブロック１８２で吸引すれば、該吸引ブロック１８２に対する前記遮光部材５４の吸引位置が位置決めされ、一方で、前記切欠溝３８を貫通した前記クランパ２１４によってケース本体１４における前記遮光部材５４の組付位置を位置決めしながら前記位置決めされた遮光部材５４の変位部材５８側を支持すれば、前記クランパ２１４を介して前記切欠溝３８に対する前記遮光部材５４の位置決めを行なうことができる。この結果、前記クランパ２１４の案内作用下に前記遮光部材５４を前記切欠溝３８に移動すれば、該遮光部材５４を前記切欠溝３８に対して精度よく被覆させて、前記ケース本体１４内の遮光性を高めることができ、従って、フイルムケース１０の信頼性を向上させることが可能になると共に、精度の高いフイルムケース１０を効率よく、しかも同品質で大量に製造することが可能となる。

ここで、遮光部材押圧機構１７８の押圧部材２２０によって前記遮光部材５４の遮光シート片６０側を押圧することにより、前記遮光部材５４を前記切欠溝３８に精度よく被覆させた状態で、前記ケース本体１４を次の工程にまで搬送することが可能となる。

また、クランパ２１４の案内作用下に吸引ブロック１８２を切欠溝３８近傍に移動させると、前記変位部材５８及び前記遮光シート片６０が前記切欠溝３８を精度よく被覆するので、前記変位部材５８及び前記遮光シート片６０による前記ケース本体１４内の遮光性能をさらに向上することができる。

さらに、切欠溝３８を変位部材５８に対する遮光シート片６０のはみ出し部分で漏れなく被覆した状態で前記はみ出し部分の一部である短辺部分６６が前記ケース本体１４に貼着されるので、前記ケース本体１４内の遮光性能をさらに向上することができる。

さらにまた、変位部材５８で切欠溝３８における底部３６側を被覆し、遮光シート片６０の短辺部分６６で前記切欠溝３８を被覆し、さらに、前記短辺部分６６の一部を前記ケース本体１４の他端部２６に貼着するので、前記ケース本体１４内の遮光性能をより一層向上することができる。

さらにまた、切欠溝３８における他端部２６側を前記遮光シート片６０の短辺部分６６で被覆しているので、前記短辺部分６６に前記ヒータ２５４を当接すれば、前記ケース本体１４に前記遮光シート片６０を確実に貼着することができる。

さらにまた、押圧部材２５６で遮光シート片６０を押圧することにより、前記遮光シート片６０とケース本体１４との間における隙間の発生が抑制され、前記遮光シート片６０に対する貼着をより確実に行うことが可能となり、この結果、前記ケース本体１４内の遮光性能をより一層向上することができる。

さらにまた、遮光部材組付装置１２６をメイン組立ライン１１４におけるケース本体１４の搬送に同期して動作することにより、前記ケース本体１４に対する前記遮光部材５４の組付作業を効率よく行うことができる。

さらにまた、本実施形態に係るフイルムケース製造システム１００及びその製造方法によれば、ヒータ３４７の形状がフイルム排出口２０側に向かう凹凸形状となっているので、該ヒータ３４７によりケース本体１４の一端部１８に遮光シート２２を片持ち状態で貼着すれば、前記遮光シート２２には、前記凹凸に起因する小さな皺４１２が多数形成される。これらの皺は、前記遮光シート２２のカールや収縮、あるいは前記ケース本体１４の一端部１８における厚みや形状の局部的な変化によって発生する前記遮光シート２２の起伏よりも小さいので、このような皺４１２を強制的に発生させることで前記起伏を抑制することが可能となる。従って、前記遮光シート２２のカールや収縮、あるいは前記ケース本体１４の一端部１８における厚みや形状の局部的な変化があっても、前記各皺４１２を積極的に発生させることにより、前記フイルム排出口２０の遮光性能を確保することができると共に、精度の高いフイルムケース１０を効率よく、しかも同品質で大量に製造することができる。

ここで、フイルム排出口２０側に突出するヒータ３４７の突起３４７ｂの突出長を、突起３４７ｃの突出長よりも長くすることにより、前記遮光シート２２における前記突起３４７ｂから前記フイルム排出口２０側までの箇所における該遮光シート２２の起伏をさらに抑制することが可能となり、前記フイルム排出口の遮光性能を一層高めることができる。

また、前記突起３４７ｄを基端部分３４７ａの中央部に形成し、前記突起３４７ｃを前記各突起３４７ｂ、３４７ｄ間に所定間隔で形成することにより、前記遮光シート２２の両端側及び中央部における起伏をさらに抑制することが可能となるので、前記フイルム排出口２０の遮光性能をより一層高めることができる。

さらにまた、本実施形態に係るフイルムケース製造システム１００及びその製造方法によれば、変位部材５８に遮光シート片６０を貼着して遮光部材５４を形成した後に、画像検査装置６４０により前記変位部材５８に対する前記遮光シート片６０の貼着位置の検査を行うので、前記検査に合格した遮光部材５４のみを遮光部材供給ライン１０２よりメイン組立ライン１１４に供給することが可能となる。この結果、ケース本体１４内の遮光性能が向上し、精度の高いフイルムケース１０を効率よく、しかも同品質で大量に製造することができる。

ここで、画像処理部６５０は、カメラ６４８からの画像より、位置決め部材６６０ａ〜６６０ｄが変位部材５８を狭持する際における前記変位部材５８に対する前記位置決め部材６６０ａ〜６６０ｄの当接面と、前記遮光シート片６０の前記当接面側の側部との間隔を、前記変位部材５８に対する前記遮光部材５４の突出長として検出する。これにより、前記変位部材５８の上面に前記遮光シート片６０が貼着されて前記変位部材５８に対する前記遮光シート片６０の貼着位置を前記画像より直接特定することが困難であっても、前記遮光シート片６０が前記変位部材５８に対して所定位置に貼着されているか否かを間接的に検査することが可能となる。

また、位置決め部材６６０ａ〜６６０ｄによって変位部材５８は、四方で位置決めされているので、検査時の遮光部材５４の位置ずれを防止することができる。さらに、ばね部材６６６ａ〜６６６ｄによって位置決め部材６６０ａ〜６６０ｄを前記変位部材５８に押圧すれば、より正確に遮光部材５４を位置決めすることが可能となる。さらにまた、変位部材５８を第１吸引機構５９２で吸引保持すれば、遮光部材５４の位置決めをより一層正確に行うことが可能となる。

なお、本発明に係るフイルムケース製造システム及び製造方法は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることは勿論である。

本実施形態のフイルムケース製造システムにおいて製造されたフイルムケースを上方より見た斜視図である。 図１のフイルムケースを下方より見た斜視図である。 図１及び図２のフイルムケースの分解斜視図である。 図１〜図３のフイルムケースを構成するケース本体の斜視図である。 図４のケース本体に装着される遮光部材の斜視図である。 本実施形態のフイルムケース製造システムの平面図である。 組付ラインの構成を示す要部斜視図である。 ケース本体・蓋体供給装置から組付準備ラインへのケース本体及び蓋体の受渡を示す要部斜視図である。 遮光部材組付装置を示す要部斜視図である。 遮光部材組付装置において押圧部材の動作を示す要部斜視図である。 図１１Ａ〜図１１Ｅは、遮光部材をケース本体に載置する一連の動作を示す要部断面図である。 遮光部材組付装置を構成する遮光シート片貼着機構１７２の要部斜視図である。 図１３Ａ〜図１３Ｃは、遮光シート片をケース本体の他端部に貼着する一連の動作を示す要部断面図である。 押圧シート組付装置を構成する押圧シート貼着ブロックの斜視図である。 図１５Ａ〜図１５Ｃは、押圧シート貼着ブロックによる押圧シートの貼着動作を示す要部断面図である。 フィード量制御機構の主要構成を示すブロック図である。 図１６のフィード量制御機構において、カメラから画像検査部に入力された画像を示す平面図である。 遮光シート本付機構及びケース本体押圧機構の要部側面図である。 図１８のケース本体押圧機構を構成する押圧部材を示す断面図である。 図２０Ａは、従来技術に係るフイルムケース製造システムにおけるヒータの形状を示す平面図であり、図２０Ｂは、前記ヒータにより形成された貼着シール部の形状を示す平面図であり、図２０Ｃは、前記貼着シール部を介してケース本体に本付された遮光シートの遮光状態を示す部分断面図である。 図２１Ａは、従来技術に係るフイルムケース製造システムにおける他のヒータの形状を示す平面図であり、図２１Ｂは、前記ヒータにより形成された貼着シール部の形状を示す平面図であり、図２１Ｃは、前記貼着シール部を介してケース本体に本付された遮光シートの遮光状態を示す部分断面図である。 図２２Ａは、本実施形態に係るフイルムケース製造システムにおけるヒータの形状を示す平面図であり、図２２Ｂは、前記ヒータにより形成された貼着シール部の形状を示す平面図であり、図２２Ｃは、前記貼着シール部を介してケース本体に本付された遮光シートの遮光状態を示す部分断面図である。 図２３Ａ〜図２３Ｃは、遮光シート組付装置の第１変形例を示す要部断面図である。 遮光シート組付装置の第２変形例を示す要部断面図である。 遮光シート組付装置の第３変形例を示す要部断面図である。 サンプル取出ラインの要部斜視図である。 図２７Ａ及び図２７Ｂは、切出部の円弧状動作を示す平面図である。 第１吸引機構の要部縦断面図である。 第１吸引機構の要部横断面図である。 第１吸引機構及び第２吸引機構の要部横断面図である。 画像検査装置の要部斜視図である。 図３１の画像検査装置を構成する位置決め機構及びその駆動機構を示す要部斜視図である。 図３１の画像検査装置を構成する位置決め機構及びその駆動機構を示す要部斜視図である。 図３４Ａ及び図３４Ｂは、変位部材に対する遮光シート片の貼着位置検査の概要を示す平面図である。 長辺折曲機構及び短辺折曲機構による遮光シート片の折曲動作を示す要部斜視図である。 長辺折曲機構及び短辺折曲機構を駆動する折曲動作駆動機構の主要構成を示す要部斜視図である。 組付準備ラインのフローチャートである。 組付ラインのフローチャートである。 ケース本体組付ラインのフローチャートである。 ケース本体に対する遮光部材の組付工程を示すフローチャートである。 遮光部材供給ラインのフローチャートである。 遮光部材供給ラインのフローチャートである。 遮光部材供給ラインのフローチャートである。 ケース本体に対する押圧シートの組付工程を示すフローチャートである。 ケース本体に対する遮光シートの組付工程を示すフローチャートである。 ケース本体に対する第１及び第２排出防止シートの組付工程を示すフローチャートである。 蓋体組付ラインのフローチャートである。 フイルム押圧部材供給ラインのフローチャートである。

符号の説明

１０…フイルムケース １４…ケース本体
１６…蓋体 ３８…切欠溝
５４…遮光部材 ５８…変位部材
６０…遮光シート片 １００…フイルムケース製造システム
１０２…遮光部材供給ライン １１４…メイン組立ライン
１１８…組付ライン １２０…ケース本体組付ライン
１２４…竿送り機構 １２６…遮光部材組付装置
１４８…位置決め部材 １７０…遮光部材位置決め機構
１７２…遮光シート片貼着機構 １７４…遮光部材吸引機構
１７６…案内支持機構 １７８…遮光部材押圧機構
１８０ａ〜１８０ｄ…位置決め部材 １８２…吸引ブロック
２１４…クランパ ２２０、２５６…押圧部材
２５４…ヒータ

Claims (9)

1. 一端部に形成されたフイルム排出口及び他端部に形成されたフイルム排出用の切欠溝を有し且つ複数枚のシート状フイルムを収容するケース本体と、前記ケース本体を閉塞する蓋体と、前記蓋体に装着され且つ前記シート状フイルムを押圧するフイルム押圧部材と、前記ケース本体の一端部に貼着され且つ前記フイルム排出口を光密に保持する遮光シートと、前記切欠溝を被覆して前記ケース本体内を光密に保持する遮光部材と、前記ケース本体に貼着され且つ前記遮光部材を押圧して該遮光部材による前記ケース本体内の光密状態を保持する押圧シートと、前記ケース本体に貼着され且つ未使用時における前記フイルム排出口からの前記シート状フイルムの排出を防止する排出防止シートとを有し、使用時に前記フイルム排出口より前記シート状フイルムを排出させ、前記排出されたシート状フイルムを外部で露光させるフイルムケースの製造システムにおいて、
   前記遮光部材を供給する遮光部材供給ラインと、前記ケース本体及び前記蓋体を搬送するメイン組立ラインと、前記メイン組立ラインの搬送方向に沿って配設され且つ前記供給された遮光部材を前記ケース本体に組み付ける遮光部材組付装置とを有し、
   前記遮光部材組付装置は、前記ケース本体を位置決めするケース本体位置決め部材と、前記供給された遮光部材を位置決めする遮光部材位置決め機構と、前記位置決めされた遮光部材の一面側を吸引保持しながら該遮光部材を前記切欠溝近傍まで移動可能な遮光部材吸引機構と、前記切欠溝を貫通して前記ケース本体における前記遮光部材の組付位置を位置決めしながら前記遮光部材の他面側を支持し且つ前記遮光部材吸引機構と共働して前記遮光部材を前記切欠溝に案内する案内支持機構とを有する
   ことを特徴とするフイルムケース製造システム。
2. 請求項１記載のフイルムケース製造システムにおいて、
   前記遮光部材組付装置は、前記遮光部材の一面側を押圧する遮光部材押圧機構をさらに有し、
   前記案内支持機構の案内作用下に前記遮光部材吸引機構及び前記遮光部材押圧機構により前記遮光部材を移動させて該遮光部材で前記切欠溝を被覆した際に、前記遮光部材吸引機構及び前記案内支持機構が前記遮光部材より離間し且つ前記ケース本体位置決め部材が前記ケース本体より離間すると共に、前記遮光部材押圧機構による前記遮光部材の押圧状態を維持しながら前記ケース本体及び前記遮光部材押圧機構を前記メイン組立ラインの搬送方向に沿って移動させる
   ことを特徴とするフイルムケース製造システム。
3. 請求項２記載のフイルムケース製造システムにおいて、
   前記遮光部材は、前記切欠溝を局部的に被覆し且つ該切欠溝に沿って移動可能な変位部材と、該変位部材に貼着され且つ前記切欠溝を被覆して前記ケース本体内を光密に保持する遮光シート片とで構成され、
   前記遮光部材吸引機構は、前記遮光シート片を吸引し、
   前記遮光部材押圧機構は、前記遮光シート片を押圧し、
   前記案内支持機構は、前記変位部材を支持する
   ことを特徴とするフイルムケース製造システム。
4. 請求項３記載のフイルムケース製造システムにおいて、
   前記遮光シート片は、平面視で前記変位部材からはみ出るように該変位部材に貼着され、
   前記遮光部材組付装置は、前記遮光シート片のはみ出し部分が前記切欠溝を被覆した状態で前記はみ出し部分を前記ケース本体に貼着するシート片貼着機構をさらに有する
   ことを特徴とするフイルムケース製造システム。
5. 請求項４記載のフイルムケース製造システムにおいて、
   前記切欠溝は、前記ケース本体の他端部側の側部より底部にかけて形成され、
   前記変位部材は、前記切欠溝における前記底部を被覆し、
   前記シート片貼着機構は、前記遮光シート片のはみ出し部分の一部が前記切欠溝における前記側部を被覆した状態で前記はみ出し部分の一部を前記ケース本体の他端部側の側部に貼着する
   ことを特徴とするフイルムケース製造システム。
6. 請求項５記載のフイルムケース製造システムにおいて、
   前記シート片貼着機構は、前記切欠溝における前記側部を囲繞する略Π字状のヒータを有する
   ことを特徴とするフイルムケース製造システム。
7. 請求項６記載のフイルムケース製造システムにおいて、
   前記シート片貼着機構は、前記ヒータの間から前記遮光シート片における前記他端部側及び前記他端部近傍を押圧する押さえ部材をさらに有し、
   前記押さえ部材により前記遮光シート片における前記他端部側及び前記他端部近傍を押圧した状態で、前記ヒータを前記遮光シート片に当接させる
   ことを特徴とするフイルムケース製造システム。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のフイルムケース製造システムにおいて、
   前記遮光部材組付装置は、前記メイン組み立てラインにおける前記ケース本体の搬送に同期して動作する
   ことを特徴とするフイルムケース製造システム。
9. 一端部に形成されたフイルム排出口及び他端部に形成されたフイルム排出用の切欠溝を有し且つ複数枚のシート状フイルムを収容するケース本体と、前記ケース本体を閉塞する蓋体と、前記蓋体に装着され且つ前記シート状フイルムを押圧するフイルム押圧部材と、前記ケース本体の一端部に貼着され且つ前記フイルム排出口を光密に保持する遮光シートと、前記切欠溝を被覆して前記ケース本体内を光密に保持する遮光部材と、前記ケース本体に貼着され且つ前記遮光部材を押圧して該遮光部材による前記ケース本体内の光密状態を保持する押圧シートと、前記ケース本体に貼着され且つ未使用時における前記フイルム排出口からの前記シート状フイルムの排出を防止する排出防止シートとを有し、使用時に前記フイルム排出口より前記シート状フイルムを排出させ、前記排出されたシート状フイルムを外部で露光させるフイルムケースの製造方法において、
   前記ケース本体及び前記蓋体をメイン組立ライン上に搬送する工程と、
   前記ケース本体をケース本体位置決め部材で位置決めする工程と、
   前記遮光部材を遮光部材供給ラインより前記メイン組立ラインに沿って配置された遮光部材組付装置に供給する工程と、
   前記遮光部材組付装置により前記遮光部材を前記ケース本体に組み付ける工程と、
   を有し、
   前記組付工程は、前記遮光部材を遮光部材位置決め機構により位置決めする工程と、前記位置決めされた遮光部材の一面側を遮光部材吸引機構で吸引保持しながら該遮光部材を前記切欠溝近傍まで移動させる工程と、前記切欠溝近傍まで移動させた遮光部材の他面側を前記切欠溝を貫通し且つ前記ケース本体における前記遮光部材の組付位置を位置決めする案内支持機構で支持しながら前記切欠溝に案内する工程とで構成される
   ことを特徴とするフイルムケース製造方法。

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