JP2007009907A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 シリンダーヘッドをシリンダーに結合させるようにシリンダーに締付けられる締め具の締付け力が冷媒の圧縮熱によって低下するのを防止する密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】 圧縮室を有するシリンダーと、前記圧縮室を密閉するように前記シリンダーに結合されるシリンダーヘッドと、前記シリンダーヘッドを前記シリンダーに結合させ、前記シリンダーよりも小さい熱膨張係数を持つ材質で形成される少なくとも締め具と、前記締め具を収容するように前記シリンダーに形成される締付け穴と、前記締め具と前記締付け穴との間に介在され、前記シリンダーよりも大きい熱膨張係数を持つ材質で形成されるブッシュとを備える。
【選択図】 図４

Description

本発明は、密閉型圧縮機に係り、より詳細には、シリンダーヘッドをシリンダーに結合させる固定ボルトの締付け構造に関する。

一般に、冷蔵庫や空気調和機などの冷凍サイクルに採用されて冷媒を圧縮する機能を担う密閉型圧縮機は、密閉容器の内部に設置されて冷媒を圧縮する圧縮部と、冷媒の圧縮のための駆動力を提供する駆動部と、を備え、この圧縮部及び駆動部は、フレームによって設置される。

このような従来の密閉型圧縮機は、シリンダーがボルト締付け穴を有するように形成され、該ボルト締付け穴に固定ボルトがねじ結合されるようになっているが、これらボルト締付け穴と固定ボルトは、異なる材質から形成されることがあり、冷媒の圧縮時に生じる冷媒の圧縮熱によってシリンダーと固定ボルトが加熱されながら異なる度合いで熱膨張をする場合、ボルト締付け穴と固定ボルト間の締付け力が低下するという問題点があった。

すなわち、冷媒の圧縮がなされる圧縮室や圧縮室から吐出される高温高圧の冷媒が伝達される冷媒吐出室の熱がシリンダーに伝達される場合、シリンダーは、固定ボルトよりも大きい熱膨張係数で膨脹され、その結果、ボルト締付け穴の内周と固定ボルトの外周間の距離が増え、ボルト締付け穴と固定ボルトとの締付け力が低下してしまう。なお、このような固定ボルトの締付け力低下は、シリンダーに結合されるシリンダーヘッドの結合力を低下させ、圧縮室が充分に密閉されなくなるため、圧縮機の性能低下につながるさらなる問題があった。

本発明は、上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、シリンダーヘッドをシリンダーに結合させるようにシリンダーに締付けられる固定ボルトの締付け力が、冷媒の圧縮熱によって低下するのを防止できる密閉型圧縮機を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の一側面によれば、圧縮室を有するシリンダーと、前記圧縮室を密閉するように前記シリンダーに結合されるシリンダーヘッドと、前記シリンダーヘッドを前記シリンダーに結合させ、前記シリンダーよりも小さい熱膨張係数を持つ材質を少なくとも含めて形成される少なくとも一つの締め具と、前記少なくとも一つの締め具を収容するように前記シリンダーに形成される少なくとも一つの締付け穴と、前記少なくとも一つの締め具と前記少なくとも一つの締付け穴との間に介在され、前記シリンダーよりも大きい熱膨張係数を持つ材質を少なくとも含めて形成される少なくとも一つのブッシュと、を備えることを特徴とする密閉型圧縮機が提供される。

また、上記の目的を達成する本発明の他の側面によれば、圧縮室を有するシリンダーと、前記圧縮室を密閉するように前記シリンダーに結合されるシリンダーヘッドと、前記シリンダーヘッドを前記シリンダーに結合させるように前記シリンダーヘッドに形成される複数のボルト締付け穴に締付けられる複数の固定ボルトと、を備え、前記複数の固定ボルトは、前記シリンダーよりも大きい熱膨張係数を持つ材質を少なくとも含めて形成されることを特徴とする密閉型圧縮機が提供される。

本発明の密閉型圧縮機によれば、シリンダーに形成されるボルト締付け穴と、シリンダーヘッドをシリンダーに結合させるようにボルト締付け穴に締付けられる固定ボルトとの間に、シリンダーよりも大きい熱膨張係数を有する材質からなるブッシュを設置するか、ボルト締付け穴に締付けられる固定ボルトを、シリンダーよりも大きい熱膨張係数を持つ材質から形成するため、シリンダーと固定ボルトが異なる度合いで熱膨張をする場合であっても、冷媒の圧縮熱による圧縮室の密閉力低下及びこれによる圧縮機の性能低下を防止することが可能になる。

以下、添付の図面を参照して、本発明の密閉型圧縮機の好適な実施例について詳細に説明する。図面中、同一の構成要素には、可能な限り同一の参照符号及び番号を共通するものとする。

説明のために、密閉型圧縮機は、圧縮部を備えるものとする。この圧縮部は、直線往復運動をするように駆動部の回転軸７と連結されたピストン９と、該ピストン９が設置される圧縮室２１を形成するシリンダー２０と、圧縮室２１を密閉するようにシリンダー２０に結合され、相互区画して形成された冷媒吸入室４１と冷媒吐出室４２を有するシリンダーヘッド４０と、シリンダー２０とシリンダーヘッド４０との間に介在されて、圧縮室２１に流入したり、圧縮室から冷媒吐出室に吐出される冷媒の流れを断続するバルブ装置３０と、を備える。

ここで、シリンダー２０は、上部駆動部の下側で該駆動部を支持するように配置されるフレーム１０の一側に、フレーム１０と一体に形成され、このフレーム１０は、鋳鉄材質からなる。このような構造によって駆動部が駆動し回転軸７が回転すると、この回転軸７とコンロッド８を介して連結されたピストン９が、圧縮室の内部に直線往復運動をし、これにより、密閉容器の外部から冷媒吸入室を経て圧縮室２１に吸入された冷媒は、圧縮室２１の内部で圧縮され、冷媒吐出室を経由して密閉容器の外部に吐出される。このような動作が繰り返し行われることで、圧縮機による冷媒の圧縮がなされる。一方、シリンダーヘッド４０は、シリンダーヘッド４０とバルブ装置を貫通してシリンダー２０に締付けられる複数の固定ボルト５０などの締め具によってシリンダー２０に結合されて圧縮室２１を密閉する。このような固定ボルト５０の締付けのために、シリンダーヘッド４０とバルブ装置の外側隅には、固定ボルト５０が貫通する貫通穴が形成され、バルブ装置と対面するシリンダーの先端には、固定ボルト５０がねじ結合されるボルト固定穴２４が形成されたフランジ部２３が設けられる。例えば、固定ボルトは、Ｃｒ−Ｍｏ鋼からなるとする。

より具体的に、本発明の一実施例による密閉型圧縮機が、図１に示されている。本実施例において、密閉型圧縮機は、圧縮機の外観を形成し、一側と他側にそれぞれ冷媒吸入管２及び冷媒吐出管３が取り付けられた密閉容器１と、冷媒の圧縮を行なう圧縮部と、冷媒の圧縮のための駆動力を提供する駆動部（図示せず）を備える。

また、駆動部は、フレーム１０の上部外周側に固定される固定子４と、固定子４との電気的な相互作用によって回転するように固定子４の内部に設置される回転子５と、上部は回転子５の中央部に圧入され、下部はフレーム１０の中央側に設置されたジャーナルベアリング６に回転自在に支持される回転軸７と、を備え、回転軸７の下端は、偏心部７ａを形成する。

また、圧縮部は、回転軸７の回転時に直線往復運動するように、コンロッド８を介して回転軸７の偏心部７ａと連結されるピストン９と、ピストン９が設置される圧縮室２１を有するシリンダー２０と、圧縮室２１を密閉するようにシリンダー２０に結合され、相互区画して形成された冷媒吸入室４１及び冷媒吐出室４２を有するシリンダーヘッド４０と、圧縮室２１とシリンダーヘッド４０との間に介在され、冷媒吸入室４１から圧縮室２１に流入したり、圧縮室２１から冷媒吐出室４２に吐出される冷媒の流れを断続するバルブ装置３０と、を備えて構成される。ここで、シリンダー２０は、フレーム１０の一側にフレーム１０と一体に形成される。

したがって、このような構造によって、駆動部の固定子４と回転子５との電気的な相互作用で回転子５と共に回転軸７が回転すると、コンロッド８を介して回転軸７に連結されたピストン９が、圧縮室２１の内部で直線往復運動をし、これにより、密閉容器１の外部から冷媒吸入管２及び冷媒吸入室４１を経由して圧縮室２１に吸入された冷媒は、圧縮室２１の内部で圧縮され、このように圧縮室２１で圧縮された冷媒は、冷媒吐出室４２と冷媒吐出管３を経由して密閉容器１の外部に吐出される。このような冷媒吸入、圧縮及び吐出動作が繰り返されることで、圧縮機の冷媒圧縮がなされる。

なお、図２に示すように、シリンダーヘッド４０は、例えば、Ｃｒ−Ｍｏ鋼で作られる複数個の固定ボルト５０によって、圧縮室２１を密閉するようにシリンダー２０に結合され、その詳細構造は、次の通りである。

まず、シリンダー２０は、圧縮室２１が内部に形成されるように、鋳物材質からなるフレーム１０と一体に形成されるもので、フレーム１０の一側に円筒形状に延長形成された円筒部２２と、シリンダーヘッド４０と結合されるように円筒部２２の先端に形成される四角形状のフランジ部２３と、を備えてなる。このフランジ部２３の各隅部には、固定ボルト５０がねじ結合方式で締付けられるようにボルト締付け穴２４が形成される。

また、バルブ装置３０は、中央部の一側と他側にそれぞれ、圧縮室２１と冷媒吸入室４１との連通を可能にする吸入穴３１ａと、圧縮室２１と冷媒吐出室４２との連通を可能にする吐出穴（図示せず）が形成され、該吐出穴（図示せず）を開閉するための吐出バルブ３１ｂが、吐出穴（図示せず）の外側から吐出穴（図示せず）を覆うように設けられたバルブプレート３１と、吸入穴３１ａを開閉するように形成されたフラップ部３２ａを有することができ、バルブプレート３１とシリンダー２０のフランジ部２３との間に配設される吸入バルブ３２と、冷媒の漏洩を防止するためのもので、吸入バルブ３２とフランジ部２３との間に配設される第１ガスケット３３及びバルブプレート３１とシリンダーヘッド４０との間に配設される第２ガスケット３４と、を備えて構成される。このようなバルブ装置３０の各構成とシリンダーヘッド４０の周縁隅部には、固定ボルト５０が貫通する貫通穴３１ｃ、３２ｂ、３３ａ、３４ａ、４３がそれぞれ形成される。

したがって、固定ボルト５０が、シリンダーヘッド４０の貫通穴４３とバルブ装置３０の貫通穴３４ａ、３１ｃ、３２ｂ、３３ａを順に貫通してシリンダー２０のフランジ部２３に形成されたボルト締付け穴２４にねじ結合方式で締付けられると、シリンダーヘッド４０は、固定ボルト５０によって、圧縮室２１を密閉するようにシリンダー２０に結合される。

一方、本発明の他の実施例による密閉型圧縮機は、ボルト締付け穴２４が形成されるシリンダー２０とボルト締付け穴２４に締付けられる固定ボルト５０がそれぞれ、異なる材質、例えば鋳鉄及びＣｒ−Ｍｏ鋼から形成されており、冷媒の圧縮時に生じる冷媒の圧縮熱によってシリンダー２０と固定ボルト５０が加熱する場合、シリンダー２０と固定ボルト５０がそれぞれ異なる度合いで熱膨張をするため、ボルト締付け穴２４と固定ボルト５０間の締付け力が低下する問題があり、この問題を解決するために、固定ボルト５０とボルト締付け穴２４との間には、シリンダー２０よりも大きい熱膨張係数を有する材質からなる円筒形のブッシュ６０が介在される。本実施例において、ブッシュ６０は銅材質とする。

ちなみに、次に、本実施例に採用されるフレーム１０、固定ボルト５０及びブッシュ６０を形成する材質と各材質の熱膨張係数を示す。

圧縮室２１や圧縮室２１から放出される熱は、シリンダー２０に伝達される場合、鋳鉄材質からなることからＣｒ−Ｍｏ鋼からなる固定ボルト５０よりも大きい熱膨張係数を有するシリンダー２０が固定ボルト５０に比べてより大きい膨脹率で膨脹されながら、ボルト締付け穴２４の内径とこれに締付けられた固定ボルト５０の外径との間には所定のギャップが生じるが、シリンダー２０よりも大きい熱膨張率でブッシュ６０がボルト締付け穴２４と固定ボルト５０との間で熱膨張することによって、ボルト締付け穴２４と固定ボルト５０間のギャップを埋め、これにより、ボルト締付け穴２４と固定ボルト５０間の締付け力が冷媒の圧縮熱によって低下することが防止される。

このブッシュ６０は、ボルト締付け穴２４の全区間にわたって設置されても良いが、本実施例においては、図３及び図４に示すように、固定ボルト５０の進入が始まるボルト締付け穴２４の所定領域にのみ設置される。

したがって、各ボルト締付け穴２４は、ブッシュ６０を介して固定ボルト５０の外周を支持するようにボルト締付け穴２４の一部を形成する大径部２４ａと、大径部２４ａよりも小さい内径を持つように大径部２４ａ奥側のボルト締付け穴２４を形成し、固定ボルト５０の外周を直接支持する小径部２４ｂとを備える。該大径部２４ａ及び小径部２４ｂは、ボルト締付け穴２４内で段差を形成し、大径部２４ａに設置されるブッシュ６０の両端は、ボルト締付け穴２４の段差部とバルブ装置３０との間に支持される。

また、ブッシュ６０と固定ボルト５０間のより安定した締付けのために、ブッシュ６０の内周は、固定ボルト５０の外周にねじ結合方式で締付けられて支持されることが好ましく、このため、ブッシュ６０の内周にはブッシュ雌ねじ部６１が形成され、このブッシュ雌ねじ部６１は、小径部２４ｂの内周に形成された小径部雌ねじ部２５ｂ（図５）と連続的に形成されて、小径部雌ねじ部２５ｂと共に第１雌ねじ部２４ｃを構成し、固定ボルト５０は、ボルト締付け穴２４に締付けられる側の外周に形成された第１雄ねじ部５１が第１雌ねじ部２４ｃに締付けられることによって、ボルト締付け穴２４にねじ結合方式で締付けられる。

また、ブッシュ６０の外周は、大径部２４ａの内周ともねじ方式で締付けられるため、接着剤を使用せずにもボルト締付け穴２４に強固に締付けられた状態を維持し、このため、ブッシュ６０の外周にはブッシュ雄ねじ部６２が形成され、大径部２４ａの内周には、大径部雌ねじ部２５ａ（図５）が形成される。

そして、ブッシュ６０を大径部２４ａにねじ結合させるためにはブッシュ６０を回転させなければならないが、ねじ回しのような工具を用いてブッシュ６０を容易に回転させるように、固定ボルト５０の進入が始まるボルト締付け穴２４の一側に対応するブッシュ６０の一側には、ねじ回し溝６３が形成されると好ましい。

次に、上記のように構成される本発明の一実施例による密閉型圧縮機において、シリンダーヘッド４０とシリンダー２０との結合及びその作用効果について詳細に説明する。まず、シリンダー２０のフランジ部２３に形成されたボルト締付け穴２４の大径部２４ａに、ブッシュ６０をねじ方式で締付ける。この時、ブッシュ６０の一端に形成されたねじ回し溝６３にねじ回しを挿入した状態でブッシュ６０を回転させることによって、ブッシュ６０外周のブッシュ雄ねじ部６２を、大径部２４ａの内周の大径部雌ねじ部２４ａ−１に容易にねじ結合する。

このようにブッシュ６０が設置された状態では、フランジ部２３の外側にバルブ装置３０の各構成とシリンダーヘッド４０を配置した状態で固定ボルト５０がシリンダーヘッド４０の貫通穴４３とバルブ装置３０の各貫通穴３４ａ、３１ｃ、３２ｂ、３３ａを順に貫通してシリンダー２０のフランジ部２３に形成されたボルト締付け穴２４にねじ結合方式で締付けられるようにすることで、シリンダーヘッド４０をシリンダー２０に結合させる。

この時、固定ボルト５０は、シリンダー２０と対面する外周に形成された第１雄ねじ部５１が、ブッシュ雌ねじ部６１と小径部雌ねじ部２５ｂが連続的に形成された第１雌ねじ部２４ｃにねじ方式で締付けられることで、ボルト締付け穴２４に締付けられる。

したがって、本発明の一実施例による密閉型圧縮機は、図５に示すように、冷媒の圧縮時に圧縮室２１や冷媒吐出室４２からの熱がシリンダー２０に伝達される場合、例えば鋳鉄材質からなるシリンダー２０が、例えばＣｒ−Ｍｏ鋼からなる固定ボルト５０よりも大きい熱膨張率で膨脹することになる。しかし、シリンダー２０よりも大きい熱膨張率を持つブッシュ６０が、ボルト締付け穴２４の大径部２４ａと固定ボルト５０との間で、シリンダー２０よりも大きく熱膨張をするため、たとえボルト締付け穴２４の小径部２４ｂと固定ボルト５０との間に所定のギャップが生じても、ボルト締付け穴２４の大径部２４ａと固定ボルト５０との間にはブッシュ６０の熱膨張によってギャップが形成されず、ブッシュ６０の存在によって固定ボルト５０はボルト締付け穴２４に強固に締付けられた状態を維持可能になる。なお、この時、ブッシュ６０は、両端がボルト締付け穴２４の段差部とバルブ装置３０によってそれぞれ支持されるため、その外周及び内周側にのみ集中的に膨脹するようになる。

また、本発明の他の実施例による密閉型圧縮機では、図６に示すように、ブッシュ６０’は、その外周がボルト締付け穴２４’の大径部２４ａ’の内周に強制圧入方式で締付けられるように形成されても良く、この場合には、大径部２４ａ’に締付けらけれたブッシュ６０’が、固定ボルト５０の締付け時に回転されることが防止されるようにブッシュ６０’の外周形状は多角形にし、これに対応して、ブッシュ６０’が設置される大径部２４ａ’の内周も多角形にすることが好ましい。

このようなブッシュ６０’も、シリンダー２０よりも大きい熱膨張率を持つように銅のような材質からなり、ブッシュ６０’の内周側には、固定ボルト５０とねじ結合されるようにブッシュ雌ねじ部６１’が形成されることで、上記の一実施例と同じ作用・効果を発揮可能になる。

また、本発明のさらに他の実施例による密閉型圧縮機では、図７に示すように、ブッシュ６０、６０’の構成が省略された状態でも、ボルト締付け穴２４”に締付けられる固定ボルト５０”の材質を、シリンダー２０よりも大きい熱膨張係数を有する材質とすることによって、冷媒の圧縮熱による固定ボルト５０”とボルト締付け穴２４”間の締付け力低下を防止することができる。

すなわち、本発明のさらに他の実施例において、シリンダー２０に形成されたボルト締付け穴２４”と固定ボルト５０”との間におけるブッシュ６０、６０’が削除される代わりに、ボルト締付け穴２４”は段差が形成されないように両端間の内径が一定な大きさに形成され、シリンダーヘッド４０をシリンダー２０に結合させるためにボルト締付け穴２４”に締付けられる固定ボルト５０”は、シリンダー２０よりも大きい熱膨張係数を持つように、例えば銅や銅を含む合金材質から構成される。

したがって、本実施例による密閉型圧縮機では、ボルト締付け穴２４”の第１雌ねじ部２４ｃ”と固定ボルト５０”の第１雄ねじ部５１”をねじ結合した状態で冷媒の圧縮熱がシリンダー２０に伝達される場合、固定ボルト５０”がシリンダー２０よりも大きい膨脹率で膨脹するため、ブッシュ６０、６０’のような別の部材が省略された状態でも、ボルト締付け穴２４、２４’と固定ボルト５０”との間にギャップが生じなく、これにより、固定ボルト５０”は、ボルト締付け穴２４”に強固に締付けられることが可能になる。

本発明の一実施例による密閉型圧縮機の断面立面図である。 本発明の一実施例による密閉型圧縮機において、シリンダーヘッド及びバルブ装置がシリンダーから分離された状態を示す分解斜視図である。 図２のＡ部を拡大した斜視図である。 本発明の一実施例による密閉型圧縮機において、シリンダーヘッドとバルブ装置がシリンダーに結合された状態を示す部分断面立面図であり、冷媒の圧縮熱がシリンダーに伝達される前の状態を示す図である。 本発明の一実施例による密閉型圧縮機において、シリンダーヘッド及びバルブ装置がシリンダーに結合された状態を拡大して示す断面立面図で、冷媒の圧縮熱がシリンダーに伝達された状態を示す図である。 本発明の他の実施例による密閉型圧縮機においてブッシュとボルト締付け穴の構造を示す部分斜視図である。 本発明の他の実施例による密閉型圧縮機において、シリンダーヘッドとシリンダーの結合構造を示す部分断面立面図である。

符号の説明

２０ シリンダー
２３ フランジ部
２４、２４’、２４” ボルト締付け穴
２４ａ、２４ａ’ 大径部
２４ａ−１ 大径部雌ねじ部
２４ｂ、２４ｂ’ 小径部
２５ｂ 小径部雌ねじ部
２４ｃ、２４ｃ” 第１雌ねじ部
３０ バルブ装置
４０ シリンダーヘッド
５０、５０” 固定ボルト
６０、６０’ ブッシュ

Claims (20)

1. 圧縮室を有するシリンダーと、
   前記圧縮室を密閉するように前記シリンダーに結合されるシリンダーヘッドと、
   前記シリンダーヘッドを前記シリンダーに結合させ、前記シリンダーよりも小さい熱膨張係数を持つ材質を少なくとも含めて形成される少なくとも一つの締め具と、
   前記少なくとも一つの締め具を収容するように前記シリンダーに形成される少なくとも一つの締付け穴と、
   前記少なくとも一つの締め具と前記少なくとも一つの締付け穴との間に介在され、前記シリンダーよりも大きい熱膨張係数を持つ材質を少なくとも含めて形成される少なくとも一つのブッシュとを備えることを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 前記少なくとも一つのブッシュの内周は、前記少なくとも一つの締め具にねじ結合されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 前記少なくとも一つのブッシュの外周は、前記少なくとも一つの締付け穴の内周にねじ結合されることを特徴とする請求項２に記載の密閉型圧縮機。
4. 前記少なくとも一つのブッシュの外周は、前記少なくとも一つの締付け穴の内周に収容されることを特徴とする請求項２に記載の密閉型圧縮機。
5. 前記少なくとも一つのブッシュの外周は、前記少なくとも一つの締付け穴の内周に収容されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
6. 前記少なくとも一つのブッシュの外周は、多角形の形状を有し、前記少なくとも一つのブッシュがねじ結合される前記少なくとも一つの締付け穴の内周は、前記少なくとも一つのブッシュの外周の多角形状に対応する形状を有することを特徴とする請求項５に記載の密閉型圧縮機。
7. 前記少なくとも一つのブッシュの外周は、前記少なくとも一つの締付け穴の内周にねじ結合されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
8. 前記少なくとも一つのブッシュは、前記少なくとも一つの締め具の挿入地点に該当する前記少なくとも一つの締付け穴の一側に設置され、
   前記少なくとも一つのブッシュは、前記少なくとも一つの締付け穴の前記一側に対応する前記ブッシュの少なくとも一側に形成される少なくとも一つの溝をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の密閉型圧縮機。
9. 前記少なくとも一つのブッシュは、前記少なくとも一つの締め具の進入地点に該当する前記少なくとも一つの締付け穴の一側に設置され、前記少なくとも一つの締付け穴の少なくとも一部分は、前記少なくとも一つのブッシュが設置される第１径部と、該第１径部よりも小さく、この第１径部の奥側に位置する第２径部とを備え、これらの間に少なくとも一つの段差を形成することを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
10. 前記シリンダーは、少なくとも鋳鉄を含めて形成され、
    前記少なくとも一つの締め具は、少なくともＣｒ−Ｍｏ鋼を含めて形成され、
    前記少なくとも一つのブッシュは、少なくとも銅を含めて形成されたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
11. 圧縮室を有するシリンダーと、
    前記圧縮室を密閉するように前記シリンダーに結合されるシリンダーヘッドと、
    前記シリンダーヘッドを前記シリンダーに結合させるように前記シリンダーヘッドに形成される複数のボルト締付け穴に締付けられる複数の固定ボルトと、を備え、
    前記複数の固定ボルトは、前記シリンダーよりも大きい熱膨張係数を持つ材質を少なくとも含めて形成されることを特徴とする密閉型圧縮機。
12. 圧縮室を有するシリンダーと、
    前記シリンダーに結合されるシリンダーヘッドと、
    前記シリンダーヘッドを前記シリンダーに結合させるように前記シリンダーに取り付けられる少なくとも一つの固定ボルトと、
    前記少なくとも一つの固定ボルトを収容する少なくとも一つのボルト締付け穴と、
    前記少なくとも一つの固定ボルトと前記少なくとも一つのボルト締付け穴との間に介在される少なくとも一つのブッシュとを備えることを特徴とする、密閉型圧縮機。
13. 前記少なくとも一つのブッシュは、前記シリンダーよりも大きい熱膨張係数を持つ材質を少なくとも含めて形成されたことを特徴とする、請求項１２に記載の密閉型圧縮機。
14. 前記少なくとも一つのブッシュの内周は、前記少なくとも一つの固定ボルトの外周に取り付けられることを特徴とする請求項１２に記載の密閉型圧縮機。
15. 前記少なくとも一つのブッシュの外周は、前記少なくとも一つのボルト締付け穴の内周に取り付けられることを特徴とする請求項１４に記載の密閉型圧縮機。
16. 前記少なくとも一つのブッシュの外周は、前記少なくとも一つのボルト締付け穴の内周に取り付けられることを特徴とする請求項１２に記載の密閉型圧縮機。
17. 前記少なくとも一つのブッシュの外面は、多角形状を有することを特徴とする請求項１２に記載の密閉型圧縮機。
18. 前記少なくとも一つのボルト締付け穴の内面は、前記少なくとも一つのブッシュの多角形状に対応していることを特徴とする請求項１７に記載の密閉型圧縮機。
19. 前記少なくとも一つのボルト締付け穴は、少なくとも一つの第１及び第２径部を備え、該第１径部は、前記第２径部よりも大きく、前記少なくとも一つのブッシュを収容するように配置されることを特徴とする請求項１２に記載の密閉型圧縮機。
20. 前記第２径部は、段差を形成するように前記第１径部の奥側に配置されることを特徴とする請求項１９に記載の密閉型圧縮機。

Images