JP2007009272A - 異方性の小さい鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 C:0.0080〜0.0200%、Si≦0.02%、Mn:0.15〜0.25%、P≦0.020%、S≦0.015%、N≦0.0035%、Al:0.065〜0.200%、Ti:0.5≦(Ti-(48/14)N-(48/32)S)/(48/12)C≦2.0(式中各元素記号は、各元素の含有量(質量%))を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、平均結晶粒径が20.0μm以下であり、-0.2≦Δr≦0.2である鋼板。この組成の鋳片を、直接、又は再加熱によって1050℃〜1300℃の温度に均熱保持した後、Ar3変態点以上の終了温度で熱間圧延を施し、次いで、酸洗後、80〜90%の圧延率で冷間圧延を施し、次いで、再結晶温度〜850℃の焼鈍温度で連続焼鈍ラインによる焼鈍を行い、調質圧延を施す製造方法。
【選択図】 図2
Description
まず、本発明を完成するに至った経緯について説明する。
本発明者らは、まず、従来技術について検討した。表1に示す鋼板を用い、冷間圧延時の圧延率を変化させて、Δrの冷間圧延率依存性を調査した。なお、冷間圧延率(%)は、冷間圧延率(%)=100×{(冷間圧延前の板厚)−(冷間圧延後の板厚)}/(冷間圧延前の板厚)として求めたものである。得られた結果を、冷延圧延率とΔrとの関係として、図1に示す。なお、冷間圧延時の圧延率を変化させた以外は全て同じ条件で製造した。また、Δrは得られた各鋼板について、JISZ2201の13号B試験片を使用し、圧延方向に平行、45°及び90°の3方向のr値であるr0、r45、r90をJISZ2241に従って測定し、Δr=(r0+r90−2×r45)/2として求めた。ここで、表1に示す比較例の鋼板No.6(Ti-IF鋼)は特許文献1で開示されている成分の鋼板であり、No.8は、特許文献2で開示されている成分組成範囲の鋼板である。また、No.7は、Ti-Nb複合添加のIF鋼である。
ここで、図1に示した実験結果のうち、鋼No.7を除くTi添加鋼について、冷間圧延率が80〜90%での冷間圧延率によるΔrの変化をdΔr/dCRで算出し、Al量とdΔr/dCRとで整理した。得られた結果を図2に示す。ここで、dΔr/dCRは以下により算出した。
dΔr/dCR=(d90-d80)/(CR90-CR80)
(d90:冷間圧延率90%の時のΔr、d80:冷間圧延率80%の時のΔr)
(CR90:冷間圧延率90%の時の圧下率(=90%)、CR80:冷間圧延率80%の時の圧下率(=80%))
図2より、Alを添加することにより、冷間圧延率によるΔrの変化率、すなわちΔrの冷間圧延率依存性を小さくできることがわかる。そして、図2に示すように、Alを0.065%以上添加することで、Δrの冷間圧延率依存性が小さくなり、製造条件のばらつきによるΔrの変化を小さくできる。なお。Δrの冷間圧延率依存性をより小さくするためには、好ましくは0.080%以上である。しかし、過度に添加すると鋼板の硬質化を招く。以上より、Alは0.065%以上0.200%以下、好ましくは0.080%以上0.200%以下とする。
上記に規定する成分組成を有する鋼を溶製して、連続鋳造により鋳片とし、熱間圧延する。熱間圧延では、連続鋳造した鋳片を直接あるいは若干加熱してから圧延しても良いし、いったん冷却した鋳片を再加熱して圧延することもできる。再加熱する場合の加熱温度は1050℃以上1300℃以下とする。熱間圧延終了温度は、圧延後の結晶粒径を均一にするため、かつ熱延板段階での異方性を小さくするため、Ar3変態点以上とする。1050℃未満の加熱温度では、熱間圧延終了温度をAr3変態点以上とすることが困難となる。また、1300℃を超えると、鋳片表面に生成する酸化物量が多くなり、酸化物起因の表面欠陥が発生しやすくなるため望ましくない。
Claims (2)
- 質量%で、C:0.0080〜0.0200%、Si≦0.02%、Mn:0.15〜0.25%、P≦0.020%、S≦0.015%、N≦0.0035%、Al:0.065〜0.200%、Ti:0.5≦(Ti-(48/14)N-(48/32)S)/(48/12)C≦2.0(式中各元素記号は、各元素の含有量(質量%))を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、平均結晶粒径が20.0μm以下であり、-0.20≦Δr≦0.20である異方性の小さい鋼板。
- 請求項1に記載の組成を有する鋳片を、直接、又は再加熱によって1050℃〜1300℃の温度に均熱保持した後、Ar3変態点以上の終了温度で熱間圧延を施し、
次いで、酸洗後、80〜90%の圧延率で冷間圧延を施し、
次いで、再結晶温度〜850℃の焼鈍温度で連続焼鈍ラインによる焼鈍を行い、調質圧延を施すことを特徴とする異方性の小さい鋼板の製造方法。
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