JP2007007038A - 血圧計用排気バルブの漏気測定装置及び漏気測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】血圧計用排気バルブの漏気測定において、時間短縮と測定精度の向上を実現する。
【解決手段】一端部に血圧計用排気バルブ２が取り付けられるエアーチューブ８の他端側には、エアー供給用電磁弁５を設ける。該電磁弁５と排気バルブ２の間には、圧力センサー９付きエアータンク７を設け、センサー検出値であるチューブ内圧Ｐは、Ａ／Ｄ変換器１０等を介してモニター１１で表示する。エアーチューブ８の一端部近傍にはチューブ内圧保持用電磁弁１５を設け、毎回の測定終了時に電磁弁１５を閉じて、チューブ内圧Ｐをそのまま密閉保持した状態で、次回の測定を行う。
【選択図】 図１

Description

本発明は血圧計用排気バルブの漏気測定装置及び漏気測定方法に関するものであり、特に、漏気測定の時間短縮と精度向上が図れる血圧計用排気バルブの漏気測定装置及び漏気測定方法に関するものである。

従来の血圧計用排気バルブの漏気測定装置１を図５に示す。被測定物（製品）である血圧計用排気バルブ２の漏気測定を行う際、まず、バルブ用電源３の電圧オンにより血圧計用排気バルブ２を閉状態としたのち、ＣＰＵ４の指令信号で電磁弁５を開く。ついで、該電磁弁５から所定圧の加圧エアー６をエアーチューブ８に送ることにより、エアータンク７及び血圧計用排気バルブ２までのエアーチューブ８内の圧力Ｐは、規格圧以上、たとえば３３０ｍｍＨｇ（４４ｋｐａ）に加圧される。加圧後、電磁弁５を閉じたのち、圧力のふらつき安定のため３０秒間ほど放置する。

そして、圧力センサー９で放置時間Ｔ１（例えば３０秒）後のエアーチューブ８内の圧力を読み取り、さらに、所定時間（例えば６０秒）経過後のエアーチューブ８内の圧力を読み取る。そして、それぞれ読み取った２つの圧力差ΔＰを電気信号として検出し、この検出値はＡ／Ｄ変換器１０に電気信号として送られる。Ａ／Ｄ変換器１０に送られた圧力信号は、ＣＰＵ４で演算処理されて、その結果を表示モニター１１で数値表示して、血圧計用排気バルブ２の漏気測定試験の合否を自動判定している。（類似した関連先行技術としては特許文献１を参照のこと）。

その他、１２はＣＰＵ電源である。尚、エアータンク７が小型バルブ用６５ｃｃタンクである場合の測定データ波形の一例を図６に示すが、横軸に時間Ｔ、縦軸にチューブ内圧力（タンク内圧）Ｐをとっている。
特開２００２−７８６８６号

従来のバルブ漏気測定によれば、血圧計用排気バルブ２の製品規格の種類に応じて、エアータンク７の容量も違うが、タンク容量が小さくなると、それに伴い、放置状態でのチューブ内圧力Ｐのふらつきが大きくなる。そのため、ふらつき安定化のための放置時間Ｔ１は、３０秒では足りなくなる。又、次回測定のため、前回測定の終了後（製品取り外し後）は、エアーチューブ８内へのエアー供給により、チューブ内圧力Ｐを０から立ち上げなければならないので、図６中に符号Ｎで示すように、測定波形に多くのノイズが生じ、測定精度を低下させる原因になる。ここで、測定精度を上げるには、放置時間Ｔ１を長くすれば良いが、この場合は、放置時間Ｔ１が長くなる分だけ、時間当たりの測定効率が低下するという問題があった。

そこで、血圧計用排気バルブの漏気測定の効率改善と要求品質アップを実現すべく、漏気測定時間の短縮と漏気測定精度の向上が図れるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、血圧計用排気バルブが着脱自在に取り付けられる一端部を有するエアーチューブと、該エアーチューブの他端部側に設けられたエアー供給用開閉弁と、前記エアーチューブの中間部
に配設されたエアータンクとを備えた血圧計用排気バルブの漏気測定装置において、前記エアーチューブの一端部近傍にチューブ内圧保持用開閉弁を設け、前回の漏気測定終了後にチューブ内圧保持用開閉弁を閉鎖することにより、前回のチューブ内圧を密閉保持したままで次回の血圧計用排気バルブの漏気測定を行うように構成した血圧計用排気バルブの漏気測定装置を提供する。

この構成によれば、エアーチューブの一端部近傍にチューブ内圧保持用開閉弁が設けられ、該開閉弁を漏気測定終了後に閉じることにより、前回測定時のチューブ内圧をそのままキープした状態で、次回の血圧計用排気バルブの漏気測定を行う。よって、チューブ内圧のふらつき安定化のための放置時間を長くしなくとも、良好な漏気測定を安定して行える。

請求項２記載の発明では、上記チューブ内圧保持用開閉弁が電磁弁である請求項１記載の血圧計用排気バルブの漏気測定装置を提供する。

この構成によれば、チューブ内圧保持用開閉弁が電磁弁であるので、電気信号のオンオフにより高速に開閉される。

請求項３記載の発明では、上記チューブ内圧保持用開閉弁とエアー供給用開閉弁は、同一の制御装置により開閉制御される請求項１記載の血圧計用排気バルブの漏気測定装置を提供する。

この構成によれば、チューブ内圧保持用開閉弁は、エアー供給用開閉弁と同一の制御装置（ＣＰＵ）により開閉動作され、別途専用の制御装置を設ける必要がない。

請求項４記載の発明は、エアーチューブの一端部に血圧計用排気バルブを取り付けた後、該エアーチューブに加圧エアーを封入して漏気測定を行う方法において、前回の漏気測定終了後に、前記エアーチューブの一端部近傍に設けたチューブ内圧保持用開閉弁を閉鎖することにより、前回のチューブ内圧を密閉保持したままで次回の血圧計用排気バルブを交換し、次回の漏気測定を行う血圧計用排気バルブの漏気測定方法を提供する。

この構成によれば、エアーチューブの一端部近傍のチューブ内圧保持用開閉弁を前回測定終了後に閉じることで、前回測定時のチューブ内圧が次回測定時に有効に利用される。例えば、エアーチューブの一端部に血圧計用排気バルブ（製品）を取り付け、エアーチューブにエアーを加圧封入して、チューブ内圧を規格圧に設定することにより、１回目の漏気測定を行う。

次回（２回目）の漏気測定では、前回の測定終了後にチューブ内圧保持用開閉弁を閉鎖したままで、次の製品と交換して後、前回同様の漏気測定を行う。これにより、前回測定終了後のチューブ内圧が次回測定時でも密閉保持されるので、チューブ内圧の安定化のために長い放置時間が必要としない。

請求項１記載の発明は、 請求項１記載の発明は、エアータンク容量が小さい場合でも、圧力のふらつき安定のために一定時間以上長く放置する必要がないので、従来に比べその分だけ測定効率が高くなるという格別の効果を奏する。特に、前回測定終了後にチューブ内圧保持用開閉弁を閉鎖することにより、前回測定時のチューブ内圧をそのまま有効に利用できるので、チューブ内を０から規格圧まで加圧する工程（立ち上げ工程）を削減でき、しかも、立ち上げ時の測定波形に多くのノイズが生じていた従来方式に較べて、かなり精度の高い安定した漏気測定が可能になり、大幅な品質向上が図られる。

請求項２記載の発明は、チューブ内圧保持用開閉弁は、電気信号のオンオフにより高速に開閉されるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、開閉弁の切り替え動作（切り替えタイミング）を正確迅速に制御でき、チューブ内圧保持作用をより確実に行えるという特有のメリットがある。

請求項３記載の発明は、エアー供給用開閉弁とチューブ内圧保持用開閉弁は共に、同一の制御装置により開閉制御されるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、漏気測定の自動化が促進され、同時に、制御装置の共用化により制御系の簡易化が図れる。

請求項４記載の発明は、エアータンク容量が小さい場合でも、圧力安定化のための放置時間を長くする必要がなく、しかも、測定波形にノイズを生じることもないので、精度の高い安定した測定を効率良く行える。

本発明による最良の実施形態は、エアーチューブの一端部に血圧計用排気バルブが着脱自在に取り付けられ、かつ、エアーチューブの他端部にエアー供給用電磁弁を設けると共に、エアーチューブの中間部にエアータンクを設置し、更に、エアーチューブの一端部近傍にチューブ内圧保持用電磁弁を設け、前回の漏気測定終了後に、チューブ内圧保持用開閉弁を閉鎖して、次回の血圧計用排気バルブと交換して取り付け、前回のチューブ内圧を保持しつつ、次回の漏気測定を行うことにより、エアータンク容量が小さい場合でも、チューブ内圧安定化のために放置時間を長くしなくとも、高い測定精度を確保できるという目的を達成した。

即ち、漏気測定終了後に、漏気測定器の内部圧を密閉状態に保持することにより、漏気測定器の内部圧のロスを少なくし、前回の測定時間Ｔ２が圧力安定のための時間（従来の放置時間Ｔ１）を兼ねるようになる。それゆえ、血圧計用排気バルブを新しく交換して次回の漏気測定を行う際に、精度の高い安定した測定ができる。又、従来の放置時間Ｔ１が大幅に短縮されるので、時間当たりの漏気測定の生産効率が高まる。

以下、本発明の一実施例を図１乃至図４に従って説明する。図１は、本実施例に係る血圧計用排気バルブの漏気測定装置１４を示す説明図である。尚、図５の従来例と同一の構成要素には、それと同一の符号を付して説明する。図１において、エアーチューブ８は、血圧計用排気バルブ２が着脱自在に嵌着される一端部を有し、該嵌着された血圧計用排気バルブ２の開閉は、バルブ用電源３のオンオフに応じて切り替えられるよう構成されている。

エアーチューブ８の他端側は、図示せぬコンプレッサーに接続され、コンプレッサーにより、加圧エアー６をエアーチューブ８内に封入することによって、エアーチューブ８の内部圧力Ｐは、規格値まで昇圧される。また、エアーチューブ８の他端側部分には、エアー供給用開閉弁としての電磁弁５が設置され、電磁弁５の開閉動作は、ＣＰＵ４からの指令信号に基づいて切り替え制御される。

前記エアーチューブ８の一端部とエアー供給用電磁弁５との間にはエアータンク７が設けられ、エアータンク７の内部には圧力センサー９が設けられている。圧力センサー９は、エアータンク７及びこれと連通するエアーチューブ８内の圧力Ｐを検出するもので、該検出データは、Ａ／Ｄ変換器１０に電気信号として送られる。Ａ／Ｄ変換器１０に送られた圧力信号は、ＣＰＵ４で演算処理されて、図４に例示するような測定データ波形が出力される。

さらに、エアーチューブ８の一端部近傍には、チューブ内圧保持用開閉弁としての電磁弁１５が設けられ、この電磁弁１５の開閉動作は、エアー供給用電磁弁５と同様に、ＣＰＵ４からの指令信号に基づき切り替え制御される。チューブ内圧保持用電磁弁１５は、例えば１回目の血圧計用排気バルブ２の漏気測定終了後に閉鎖され、チューブ内圧Ｐを密閉状態のままキープする。このため、チューブ内圧Ｐが所定値以上に保持ざれた状態で、２回目の漏気測定が行われる。なお、電磁弁１５としては、ここでは図３に示す常時閉（ＮＣ）タイプのものを使用しているが、ＣＰＵ４により開閉制御できれば、勿論これに限定されない。

次に、実施例の測定原理について説明する。血圧計用排気バルブ２の漏気測定に際し、まず、エアーチューブ８の一端部に血圧計用排気バルブ２を装着した後、電源３のオン作動により、血圧計用排気バルブ２に電圧をかけて、これを閉状態にする。つぎに、ＣＰＵ４の指令信号により、エアー供給用電磁弁５及びチューブ内圧保持用電磁弁１５を開き、コンプレッサーから所定圧の加圧エアー６をエアーチューブ８内に送る。これによって、エアータンク７及び血圧計用排気バルブ２までのエアーチューブ８内の圧力Ｐが３３０ｍｍＨｇ（４４ｋｐａ）まで加圧される。加圧後、ＣＰＵ４の指令信号により、エアー供給用電磁弁５を閉じる。

エアー供給用電磁弁５を閉じたら、圧力センサー９でエアーチューブ８内の圧力を読み取り、この後、測定時間Ｔ２＝６０秒経過後のエアーチューブ８内の圧力を読み取る。そして、読み取った２つの圧力の差ΔＰを電気信号として検出する。この検出値はＡ／Ｄ変換器１０に電気信号として送られる。Ａ／Ｄ変換器１０に送られた圧力信号は、ＣＰＵ４で演算処理されて、その演算結果を表示モニター１１にて数値表示し、併せて、血圧計用排気バルブ２の漏気測定の合否判定結果を自動表示する。

血圧計用排気バルブ２の漏気測定が終了すると、同時に、ＣＰＵ４の指令信号により、チューブ内圧保持用電磁弁１５は閉弁状態となり、この電磁弁１５とエアー供給用電磁弁５の間におけるエアーチューブ８の内部圧力Ｐを密閉保持する。このあと、エアーチューブ８一端部の血圧計用排気バルブ２を、次の測定対象物たる製品と交換して装着する。この場合、図２に示すように、エアーチューブ８における電磁弁５と電磁弁１５との間の部分（エアータンク７を含む）は、それ以外の部分８Ｒ，８Ｌとは異なり、加圧エアー６が密封保持されたままであるので、内部圧力Ｐは所定値以上にキープされる。

製品交換後、チューブ内圧力Ｐが３００ｍｍＨｇ以上であることを条件に、エアー供給用電磁弁５を閉じたままで、チューブ内圧保持用電磁弁１５を開き、前回同様の手順に従って漏気測定を行う。したがって、エアータンク容量が小さい場合でも、従来の如きチューブ内圧を立ち上げるための時間が不要になり、放置時間Ｔ１の短縮化が可能になる。

参考のため、実施例による測定データ波形（時間Ｔ−圧力Ｐの特性グラフ）を、図４に例示する。図中、Ｔ３は製品交換時間である。

このように、本実施例は、漏気測定を行うたびに、毎回、エアーチューブ８内の圧力Ｐを０から規格圧まで加圧する必要がないので、圧力変動安定化のための時間を省略でき、かつ、漏気測定を高精度に行うことができる。つまり、前回測定終了後の密閉加圧状態が、次回の漏気測定においても有効に利用される。このことにより、チューブ内圧Ｐのふらつき安定のための工程が不要になり、しかも、従来方法で圧力立ち上げ時に生じていたノイズがなくなり、高精度な漏気測定が可能になる。因みに、従来は、毎回、チューブ内圧Ｐのふらつき安定のために、放置時間Ｔ１を一定時間以上長くする必要があったので、その分だけ測定作業が長くなり、加えて、測定精度も良くなかった。

なお、前述の製品交換直後において、チューブ内圧Ｐが３００ｍｍＨｇ未満の場合は、エアー供給用電磁弁５を開いて加圧エアー６を送って、チューブ内圧Ｐを３３０ｍｍＨｇ程度まで補充加圧するものとする。この後の測定手順は、電磁弁５閉じて上記同様に測定できる。

上述のように、前回測定終了後に、チューブ内圧保持用開閉弁１５を閉鎖することにより、前回測定時のチューブ内圧Ｐを利用して次回の測定を行うので、チューブ内圧Ｐを最初から規格圧まで加圧する必要がないばかりか、ノイズのない測定波形が得られ、精度の高い安定した測定が可能になる。又、チューブ内圧保持用開閉弁１５は、エアー供給用開閉弁５と同一のＣＰＵ４により開閉制御されるので、漏気測定工程の自動化と制御系の簡易化が同時に両立される。

尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。

本発明の一実施例を示し、血圧計用排気バルブの漏気測定装置の構成説明図。 図１の血圧計用排気バルブの漏気測定装置の製品取り替え後の状態を示す構成説明図。 図１の実施例に係る電磁弁の構成例を示す説明図。 図１の実施例に係る圧力センサーで検出される測定信号を示す圧力データ波形図。 従来例を示し、血圧計用排気バルブの漏気測定装置の構成説明図。 図５の従来例に係る圧力センサーで検出される測定信号を示す圧力データ波形図。

符号の説明

１ 血圧計用排気バルブの漏気測定装置
２ 血圧計用排気バルブ（測定対象物）
３ バルブ用電源
４ ＣＰＵ（電気制御装置）
５ エアー供給用電磁弁（開閉弁）
６ 加圧エアー
７ エアータンク
８ エアーチューブ
９ 圧力センサー
１０ Ａ／Ｄ変換器
１１ 表示モニター
１２ ＣＰＵ電源
１４ 血圧計用排気バルブの漏気測定装置
１５ チューブ内圧保持用電磁弁（開閉弁）

Claims (4)

1. 血圧計用排気バルブが着脱自在に取り付けられる一端部を有するエアーチューブと、該エアーチューブの他端部側に設けられたエアー供給用開閉弁と、前記エアーチューブの中間部に配設されたエアータンクとを備えた血圧計用排気バルブの漏気測定装置において、前記エアーチューブの一端部近傍にチューブ内圧保持用開閉弁を設け、前回の漏気測定終了後にチューブ内圧保持用開閉弁を閉鎖することにより、前回のチューブ内圧を密閉保持したままで、次回の血圧計用排気バルブの漏気測定を行うように構成したことを特徴とする血圧計用排気バルブの漏気測定装置。
2. 上記チューブ内圧保持用開閉弁が電磁弁であることを特徴とする請求項１記載の血圧計用排気バルブの漏気測定装置。
3. 上記エアー供給用開閉弁とチューブ内圧保持用開閉弁は、同一の制御装置により開閉制御されることを特徴とする請求項１記載の血圧計用排気バルブの漏気測定装置。
4. エアーチューブの一端部に血圧計用排気バルブを取り付けた後、該エアーチューブに加圧エアーを封入して漏気測定を行う方法において、前回の漏気測定終了後に、前記エアーチューブの一端部近傍に設けたチューブ内圧保持用開閉弁を閉鎖することにより、前回のチューブ内圧を密閉保持したままで、次回の血圧計用排気バルブと交換して漏気測定を行うことを特徴とする血圧計用排気バルブの漏気測定方法。
   
   
   

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