JP2007004866A - 防振部材および光ディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】振動や衝撃に強い防振部材および光ディスク装置を提供することを目的とする。
【解決手段】弾性体で形成され略円筒型の外周側面部の中央部に周溝７ｂを備えた防振部材７と、ベース２に設けられ略Ｃ字型の内周部が周溝７ｂと嵌合する取り付け部２ａとを備えた光ディスク装置において、防振部材７と取り付け部２ａの嵌合部は一部に空隙を有するものとした。防振部材７と取り付け部２ａの間に空隙を作り出すことができるため、防振部材７の弾性を確保することができる。
【選択図】図１

Description

本発明はパーソナルコンピュータ（以下、ＰＣという。）、特にノートブック型ＰＣに好んで用いられる防振部材および光ディスク装置に関するものである。

従来、ノートブック型ＰＣは持ち運んで使用することを前提に薄型化、軽量化が進められてきた。ノートブック型ＰＣは例えば持ち運んで使ったり、手に持って使ったりといったその使用形態のために内蔵する光ディスク装置に振動や衝撃が与えられやすい。光ディスク装置に振動や衝撃が加わるとフォーカスサーボやトラッキングサーボが外れたりして、光ディスクに対する情報の記録や再生に失敗することがあり、最悪の場合、光ディスクの情報を破壊してしまうこともあり得る。そのため、光ディスクに対して情報の記録または再生の少なくとも一方を実際に行う光ピックアップに外部からの振動や衝撃を低減するための対策を行っている。

図１０は従来の光ディスク装置の分解構成図である。ベース１０２は光ピックアップモジュール１０１の骨組みになるもので、各部品、部材が直接、間接に取り付けられる。スピンドルモータ１０３は光ディスクを載置し、回転させるための駆動力を発生し、ベース１０２に固定される。光ピックアップ１０４は光ディスクに対して情報の記録または再生の少なくとも一方を行い、図示しない２本のガイドシャフトに移動自在に保持される。前記図示しない２本のガイドシャフトは図示しない支持部材を介してベース１０２に支持される。フィードモータ１０５は光ピックアップ１０４を移動するための回転駆動力を発生し、ベース１０２に固定される。フィードモータ１０５にはステッピングモータやＤＣモータが用いられる。フィードモータ１０５には表面にらせん状に溝が形成された図示しないスクリューシャフトが直接または数段のギアを介して接続される。また光ピックアップ１０４には図示しないラックが固定されている。このラックの歯がスクリューシャフトの溝と噛み合うことで、フィードモータ１０５の回転駆動力が直線駆動力に変換される。このように各部品、部材が取り付けられたベース１０２全体を覆うように保護カバー１０６が取り付けられる。保護カバー１０６は開口を有し、スピンドルモータ１０３、光ピックアップ１０４の一部が露出される。フィードモータ１０５が露出される場合もある。

トレイ１０８は開口を有し、光ピックアップモジュール１０１を露出させ、他を覆うカバーである。トレイ１０８は樹脂で形成される。シャーシ１０９は光ピックアップモジュール１０１の下面を覆うカバーである。シャーシ１０９は薄い金属板で形成される。防振部材１０７は略円筒型であり、上下面に小突起１０７ａが形成され、外周側面部の中央部には周溝１０７ｂが形成されている。防振部材１０７には天然ゴム、ブチルゴム、シリコンゴムなどが用いられる。（特許文献１）参照のこと。

光ピックアップモジュール１０１のベース１０２の側面側には平面視略Ｃ字型の取り付け部１０２ａが設けられている。取り付け部１０２ａの内周部には防振部材１０７の周溝１０７ｂが嵌合して取り付けられる。トレイ１０８の裏面にはボス１０８ａが形成されており、ボス１０８ａの外周部と防振部材１０７の内周部が嵌合する。さらにシャーシ１０９の貫通孔１０９ａを通してネジ１１０がボス１０８ａに取り付けられる。このような構成とすることにより、光ピックアップモジュール１０１はトレイ１０８およびシャーシ１０９に対し防振部材１０７を介して固定される。外部から加えられた振動や衝撃は防振部材１０７を介することで減衰されて光ピックアップモジュール１０１に伝えられる。
特開２００２−１２４０７１号公報

光ピックアップモジュールをトレイとシャーシに挟んでネジで固定する際、ネジで締めつけるために防振部材の弾性体が収縮してしまうため、弾性体の振動や衝撃を吸収する性能が低下してしまう。そこで防振部材の上下面に小突起を設け、小突起間の隙間が空隙を作り出すため、防振部材の弾性を確保することができる。そのため防振部材の略円筒型の軸方向に光ディスク装置に対して振動や衝撃が加わった場合、小突起および空隙が効果的に働いて防振部材が振動や衝撃を吸収するため光ピックアップモジュールに与える影響は小さい。ところが、防振部材の略円筒型の半径方向に光ディスク装置に対して振動や衝撃が加わった場合、小突起および空隙のような構造がないために防振部材だけでは振動や衝撃を吸収しきれない場合がありうる。防振部材の材料の硬度を小さく、すなわち軟らかくすることで振動や衝撃を吸収する性能を上げることはできる。しかしその場合、組立性が悪化したり、ほこりが付きやすくなったりするという問題が発生する。

本発明は、上記従来の課題を解決し、振動や衝撃に強い防振部材および光ディスク装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、弾性体で形成され略円筒型の外周側面部の中央部に周溝を備えた防振部材と、ベースに設けられ略Ｃ字型の内周部が前記周溝と嵌合する取り付け部とを備えた光ディスク装置において、前記防振部材と前記取り付け部の嵌合部は一部を非接触とした。防振部材と取り付け部の嵌合部は一部が非接触としたため、防振部材と取り付け部の間に空隙を作り出すことができる。そのため防振部材の弾性を確保することができる。

本発明の光ディスク装置は、振動や衝撃に強い。そのため、フォーカスサーボやトラッキングサーボが外れたりして、光ディスクに対する情報の記録や再生に失敗することが少なく、安定した記録や再生の特性が得られる。

本発明の第１の発明の光ディスク装置は、弾性体で形成され略円筒型の外周側面部の中央部に周溝を備えた防振部材と、ベースに設けられ平面視略Ｃ字型の内周部が周溝の底部と嵌合する取り付け部とを備えた光ディスク装置において、防振部材と取り付け部の嵌合部は一部に空隙を有するものである。

防振部材と取り付け部の嵌合部は一部に空隙を有するものとしたため、防振部材と取り付け部の間に空隙を作り出すことができる。そのため防振部材の弾性を確保することができる。そのため振動や衝撃に強く、フォーカスサーボやトラッキングサーボが外れたりして、光ディスクに対する情報の記録や再生に失敗することが少ない。したがって安定した記録や再生の特性が得られる。

第２の発明の光ディスク装置は、第１の発明において、防振部材は周溝の底部に凹凸を備えたものである。周溝の底部に凹凸を備えることで、防振部材と取り付け部の嵌合部は少なくとも一部に空隙を有するものとすることができる。そのため防振部材の弾性を確保することができる。また、防振部材の形状をかえるためさまざまな形状を実現でき、設計の自由度が大きい。

第３の発明の光ディスク装置は、第２の発明において、凹凸は周溝の周方向に沿って設けられたものである。長さが長い周溝の周方向に沿って凹凸が設けられるため凹凸の具合を細かに変えて検討することができる。そのため最適な形状が得られやすい。

第４の発明の光ディスク装置は、第２の発明において、凹凸は周溝の幅方向に沿って設けられたものである。凸部は周溝の全周に渡って凸部、凹は周溝の全周に渡って凹部である。取り付け部のＣ字型の開口部が周溝のどの部分に相当しても嵌合部の状態は変化しない。したがって防振部材の取り付け部に対する取り付け状態に関わらず安定した振動や衝撃の吸収特性が得られる。

第５の発明の光ディスク装置は、第２の発明において、凹凸は周溝の底部にらせん状に設けられたものである。周溝の周方向と幅方向の両方向に沿って凹凸が設けられる形になるとともに取り付け部のＣ字型の開口部が周溝のどの部分に相当しても嵌合部の状態は変化しない。凹凸の具合を細かに変えて検討することができるため最適な形状が得られやすい。また、防振部材の取り付け部に対する取り付け状態に関わらず安定した振動や衝撃の吸収特性が得られる。

第６の発明の光ディスク装置は、第１の発明において、防振部材は略円筒型の上下面に凹凸を備えたものである。防振部材の略円筒型の半径方向の振動や衝撃だけでなく、軸方向の振動や衝撃にも強い。そのため記録や再生の特性がより安定する。

第７の発明の光ディスク装置は、第１の発明において防振部材は周溝の側面に凹凸を備えたものである。防振部材の略円筒型の半径方向の振動や衝撃だけでなく、軸方向の振動や衝撃にも強い。そのため記録や再生の特性がより安定する。また、防振部材の周溝の底部に凹凸を設ける場合、周溝の側面と底部に凹凸を同時に形成することもできる。

第８の発明の光ディスク装置は、第１の発明において、取り付け部は平面視略Ｃ字型の内周部に凹凸を備えたものである。Ｃ字型の内周部に凹凸を備えることで、防振部材と取り付け部の嵌合部は少なくとも一部が非接触とすることができる。そのため防振部材の弾性を確保することができる。さらに取り付け部は硬質であるため空隙をより明確に作り出すことができる。

第９の発明の光ディスク装置は、第８の発明において、凹凸は内周部の周方向に沿って設けられたものである。内周部の周方向に沿って凹凸が設けられるため凹凸の具合を細かに変えて検討することができる。そのため最適な形状が得られやすい。

第１０の発明の光ディスク装置は、第１の発明において、取り付け部は防振部材の周溝の側面と接する面に凹凸を備えたものである。周溝の側面とそれに接する取り付け部との間に空隙を作り出すことができる。そのため防振部材の略円筒型の軸方向の振動や衝撃に対する防振部材の弾性を確保することができる。したがって、防振部材の略円筒型の半径方向と軸方向の両方の振動や衝撃に強い。そのためより安定した記録や再生の特性が得られる。

第１１の発明の防振部材は、弾性体で形成され、凹凸が設けられた周溝を略円筒型の外周側面部の中央部に備えたものである。光ディスク装置に組み込まれた場合、取り付け部に凹凸がなくても防振部材と取り付け部の嵌合部の一部に空隙を有することができる。そのため防振部材の弾性が確保される。そのため本発明の防振部材が組み込まれた光ディスク装置は振動や衝撃に強くなる。したがってフォーカスサーボやトラッキングサーボが外れたりして、光ディスクに対する情報の記録や再生に失敗することが少なくなり、記録や再生の特性が安定する。

第１２の発明の防振部材は、第１１の発明において、凹凸は周溝の底部に設けられたものである。周溝の底部に凹凸が設けられることで、光ディスク装置に組み込まれた場合、防振部材と取り付け部の嵌合部は一部に空隙を有することができる。そのため防振部材の弾性が確保される。また、防振部材の形状をかえるためさまざまな形状を実現でき、設計の自由度が大きい。

第１３の発明の防振部材は、第１２の発明において、凹凸は周溝の周方向に沿って設けられたものである。長さが長い周溝の周方向に沿って凹凸が設けられるため凹凸の具合を細かに変えて検討することができる。そのため最適な形状が得られやすい。

第１４の発明の防振部材は、第１２の発明において、凹凸は周溝の幅方向に沿って設けられたものである。凸部は周溝の全周に渡って凸部、凹は周溝の全周に渡って凹部である。光ディスク装置に組み込まれた場合、取り付け部のＣ字型の開口部が周溝のどの部分に相当しても嵌合部の状態は変化しない。したがって防振部材の取り付け部に対する取り付け状態に関わらず安定した振動や衝撃の吸収特性が得られる。

第１５の発明の防振部材は、第１２の発明において、凹凸は周溝の底部にらせん状に設けられたものである。周溝の周方向と幅方向の両方向に沿って凹凸が設けられる形になる。また、光ディスク装置に組み込まれた場合、取り付け部のＣ字型の開口部が周溝のどの部分に相当しても嵌合部の状態は変化しない。凹凸の具合を細かに変えて検討することができるため最適な形状が得られやすい。また、本発明の防振部材を組み込まれた光ディスク装置は、防振部材の取り付け部に対する取り付け状態に関わらず安定した振動や衝撃の吸収特性が得られる。

第１６の発明の防振部材は、第１２の発明において、略円筒型の上下面に凹凸が設けられたものである。本発明の防振部材を組み込まれた光ディスク装置は、防振部材の略円筒型の半径方向の振動や衝撃だけでなく、軸方向の振動や衝撃にも強い。そのため記録や再生の特性がより安定する。

第１７の発明の防振部材は、第１１の発明において、凹凸は周溝の側面に設けられたものである。本発明の防振部材を組み込まれた光ディスク装置は、防振部材の略円筒型の半径方向の振動や衝撃だけでなく、軸方向の振動や衝撃にも強い。そのため記録や再生の特性がより安定する。また、防振部材の周溝の底部に凹凸を設ける場合、周溝の側面と底部に凹凸を同時に形成することもできる。

第１８の発明の光ディスク装置は、第１１の発明の防振部材と、ベースに設けられ略Ｃ字型の内周部が防振部材の周溝と嵌合する取り付け部とを備えたものである。取り付け部の略Ｃ字型の内周部に凹凸を備えることで、防振部材の周溝に凹凸がなくても、防振部材を組み込んだ本発明の光ディスク装置は、防振部材と取り付け部の嵌合部の一部を空隙とすることができる。そのため防振部材の弾性を確保することができる。さらに取り付け部は硬質であるため空隙をより明確に作り出すことができる。

第１９の発明の光ディスク装置は、ベースに設けられ凹凸が設けられた略Ｃ字型の内周部を備えた取り付け部を備えたものである。凹凸が設けられた略Ｃ字型の内周部を備えることで、防振部材を組み込んだ場合に防振部材と取り付け部の嵌合部は少なくとも一部を空隙とすることができる。そのため防振部材の弾性を確保することができる。さらに取り付け部は硬質であるため空隙をより明確に作り出すことができる。

第２０の発明の光ディスク装置は、第１９の発明において、凹凸は内周部の周方向に沿って設けられたものである。内周部の周方向に沿って凹凸が設けられるため凹凸の具合を細かに変えて検討することができる。そのため最適な形状が得られやすい。

第２１の発明の光ディスク装置は、第１９の発明において、弾性体で形成され略円筒型の外周側面部の中央部に周溝を備えた防振部材を取り付け部に備えたものである。

第２２の発明の光ディスク装置は、ベースに設けられ平面視略Ｃ字型の内周部近傍の平面部に凹凸を備えた取り付け部を備えたものである。平面視略Ｃ字型の内周部近傍の平面部に凹凸を備えるため、防振部材の周溝に凹凸がなくても、防振部材を組み込んだ本発明の光ディスク装置は、防振部材と取り付け部の嵌合部の一部を空隙とすることができる。そのため防振部材の略円筒型の軸方向の振動や衝撃に対する防振部材の弾性を確保することができる。したがって、防振部材の略円筒型の半径方向と軸方向の両方の振動や衝撃に強い。そのため記録や再生の特性がより安定する。

第２３の発明の光ディスク装置は、第２２の発明において、弾性体で形成され略円筒型の外周側面部の中央部に周溝を備えた防振部材を取り付け部に備えたものである。そのため防振部材と取り付け部の嵌合部の一部を空隙とすることができる。そのため防振部材の略円筒型の軸方向の振動や衝撃に対する防振部材の弾性を確保することができる。したがって、防振部材の略円筒型の半径方向と軸方向の両方の振動や衝撃に強い。そのため記録や再生の特性がより安定する。

（実施の形態１）
本発明において、防振部材７と取り付け部２ａの嵌合部は一部を空隙とした。実施の形態１について図を参照しながら説明する。本実施の形態１は周溝の底部に凹凸を備えた防振部材を備えた光ディスク装置である。図１は本実施の形態１の光ディスク装置の分解構成図である。ベース２は光ピックアップモジュール１の骨組みになるもので、各部品、部材が直接、間接に取り付けられる。スピンドルモータ３は光ディスクを載置し、回転させるための駆動力を発生し、ベース２に固定される。光ピックアップ４は光ディスクに対して情報の記録または再生の少なくとも一方を行い、図示しない２本のガイドシャフトに移動自在に保持される。前記図示しない２本のガイドシャフトは図示しない支持部材を介してベース２に支持される。フィードモータ５は光ピックアップ４を移動するための回転駆動力を発生し、ベース２に固定される。フィードモータ５にはステッピングモータやＤＣモータが用いられる。フィードモータ５には表面にらせん状に溝が形成された図示しないスクリューシャフトが直接または数段のギアを介して接続される。また光ピックアップ４には図示しないラックが固定されている。このラックの歯がスクリューシャフトの溝と噛み合うことで、フィードモータ５の回転駆動力が直線駆動力に変換される。このように各部品、部材が取り付けられたベース２全体を覆うように保護カバー６が取り付けられる。保護カバー６は開口を有し、スピンドルモータ３、光ピックアップ４の一部が露出される。本実施の形態１ではフィードモータ５も露出される。

トレイ８は開口を有し、光ピックアップモジュール１を露出させ、他を覆うカバーである。トレイ８は樹脂で形成される。シャーシ９は光ピックアップモジュール１の下面を覆うカバーである。シャーシ９は薄い金属板で形成される。

防振部材７は略円筒型であり、外周側面部の中央部には周溝７ｂを形成した。上下面には凹凸７ａを形成した。防振部材７には天然ゴム、ブチルゴム、シリコンゴムなどの弾性体が用いられる。防振部材７は周溝７ｂ部分と上下部分を一体で作っても構わないし、周溝７ｂ部分と上下部分の３つの部分を別々に形成し、接着等の方法で一体にしても構わない。

光ピックアップモジュール１のベース２の側面側には平面視略Ｃ字型の取り付け部２ａが設けられている。取り付け部２ａの内周部には防振部材７の周溝７ｂが嵌合して取り付けられる。トレイ８の裏面にはボス８ａが形成されており、ボス８ａの外周部と防振部材７の内周部が嵌合する。さらにシャーシ９の貫通孔９ａを通してネジ１０がボス８ａに取り付けられる。このような構成としネジ１０を締めることにより、光ピックアップモジュール１はトレイ８およびシャーシ９に対し防振部材７を介して固定される。外部から加えられた振動や衝撃は弾性体である防振部材７を介することで光ピックアップモジュール１に伝わる際には減衰される。

図２，図３は本発明の防振部材と取り付け部の嵌合部を示す図である。図２（ａ）は防振部材の側面図、図２（ｂ）は取り付け部の側面図、（ｃ）は防振部材と取り付け部の嵌合した状態を示す側面図、図２（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はそれぞれ図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。図２（ｃ）、（ｆ）は嵌合部に空隙を有さない場合の参考図である。防振部材７の周溝７ｂの底部と側面は平面視略Ｃ字型の内周部を有する取り付け部２ａと嵌合する。図２（ｆ）の格子で示すこの嵌合している箇所を嵌合部という。周溝７ｂの底部の直径と取り付け部２ａのＣ字型の直径とはほぼ同一であり、周溝７ｂの幅と取り付け部２ａの幅もほぼ同一であり、周溝７ｂと取り付け部２ａの嵌合部にはほとんど空隙はない状態である。

図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は防振部材７の周溝７ｂの底部に凹凸７ｃを設けた場合の嵌合の例である。嵌合部には防振部材７と取り付け部２ａとが接していない箇所、すなわち空隙を有する。また、図３（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は取り付け部２ａの平面視略Ｃ字型の内周部に凹凸２ｂを設けた場合の嵌合の例である。この場合も嵌合部には防振部材７と取り付け部２ａとが接していない箇所、すなわち空隙を有する。

本実施の形態１は防振部材７の周溝７ｂの底部に凹凸７ｃを有する場合である。防振部材７の構成について説明する。

図４は本実施の形態１の防振部材の周溝の底部に周方向に沿って設けた凹凸を示す図である。図４（ａ）は防振部材の側面図であり、図４（ｂ）から（ｇ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４（ｂ）は凹凸を有さない場合の周溝の形状を示し、周溝はほぼ円周形状である。図４（ｃ）から（ｇ）は本実施の形態１の防振部材７の代表的な形状である。図４の点線は従来の形状の周溝の底部を示す。凹凸７ｃの凸部の先端部は凹凸を有さない場合の形状の周溝の底部と同様の位置にする。このことにより取り付け部２ａと嵌合した際にガタツキをなくすことができる。すなわち取り付け部２ａに対する防振部材７の位置が一意に決まる。凹凸７ｃの凸部の先端部は取り付け部２ａに防振部材７を取り付ける際に押しつぶされ取り付け部２ａとの境界部分に凹凸７ｃの凹部による空隙を作り出す。その結果、防振部材７の弾性を損なうことなく取り付け部２ａに防振部材７を取り付けることができる。

図４（ｃ）は凹凸７ｃの形状をギザギザにし、ギザギザの先端を凹凸を有さない場合の形状の周溝の底部と同様の位置にした例を示す図である。図４（ｄ）は断面形状を多角形とし、その頂点を凹凸を有さない場合の形状の周溝の底部と同様の位置にした例を示す図である。図４（ｅ）は断面形状を角丸多角形とし、丸めた頂点を凹凸を有さない場合の形状の周溝の底部と同様の位置にした例を示す図である。図４（ｃ）から（ｅ）が点または線で取り付け部２ａと接するような構成であるのに対し、図４（ｆ）は面で接するように構成した例を示す図である。図４（ｇ）は図４（ｃ）のギザギザの先端を丸め、その頂点を凹凸を有さない場合の形状の周溝の底部と同様の位置にした例を示す図である。このように長さが長い周溝７ｂの周方向に凹凸７ｃを設けるため凹凸７ｃの具合を細かに変えて検討することができる。そのため最適な形状を得やすい。

また、凹凸７ｃは周溝７ｂの幅方向に沿って設けても良い。

図５は本実施の形態１の防振部材の周溝の底部に幅方向に沿って設けた凹凸を示す図である。図５（ａ）は凹凸を有さない場合の防振部材の側面図である。図５（ｂ）から（ｆ）は本実施の形態１の防振部材の代表的な形状である。図の点線は凹凸を有さない場合の形状の周溝の底部を示す。凹凸７ｃの凸部の先端部は凹凸を有さない場合の周溝の底部と同様の位置にする。このことにより取り付け部２ａと嵌合した際にガタツキをなくすことができる。すなわち取り付け部２ａに対する防振部材７の位置が一意に決まる。凹凸７ｃの凸部の先端部は取り付け部２ａに防振部材７を取り付ける際に押しつぶされ取り付け部２ａとの境界部分に凹凸７ｃの凹部による空隙を作り出す。その結果、防振部材７の弾性を損なうことなく取り付け部２ａに防振部材７を取り付けることができる。

図５（ｂ）は周溝７ｂの幅方向の両端部を除去した例を示す図である。図５（ｃ）は周溝７ｂの幅方向の中央部を除去した例を示す図である。図５（ｄ）は周溝７ｂの幅方向の両端部に近づくにつれて除去量を増やした例を示す図である。図５（ｅ）は周溝７ｂの幅方向の中央部に近づくにつれて除去量を増やした例を示す図である。凹凸７ｃの凸部は周溝７ｂの全周に渡って凸部、凹部は周溝７ｂの全周に渡って凹部である。取り付け部２ａのＣ字型の開口部が周溝７ｂのどの部分に相当しても嵌合部の状態は変化しない。したがって防振部材７の取り付け部２ａに対する取り付け状態に関わらず安定した振動や衝撃の吸収特性が得られる。図５（ｆ）はらせん状に周溝７ｂを除去した例を示す図である。らせん状に凹凸７ｃを設けると周溝７ｂの周方向と幅方向の両方向に沿って凹凸７ｃを設ける形になるとともに取り付け部２ａのＣ字型の開口部が周溝７ｂのどの部分に相当しても嵌合部の状態は変化しない。凹凸７ｃの具合を細かに変えて検討することができるため最適な形状を得られやすい。また、防振部材７の取り付け部２ａに対する取り付け状態に関わらず安定した振動や衝撃の吸収特性が得られる。

なお、防振部材７は本実施の形態１で説明した形状に限るものではなく、周溝７ｂの底部に凹凸７ｃを備え、防振部材７と取り付け部２ａの嵌合部は一部に空隙を有することができる形状であれば良い。また、周溝７ｂの底部の周方向と幅方向に沿った凹凸７ｃを組み合わせた構成の凹凸７ｃとしても良い。また凹凸７ｃの凹部と凸部は規則的に並べる必要はなく、凹凸７ｃの深さや長さはランダムであって構わない。

このように本実施の形態１で説明した防振部材７を用いると、光ディスク装置は、防振部材７と取り付け部２ａの嵌合部が少なくとも一部に空隙を有する。そのため防振部材７の弾性を確保することができる。そのため振動や衝撃に強く、フォーカスサーボやトラッキングサーボが外れたりして、光ディスクに対する情報の記録や再生に失敗することが少ない。したがって安定した記録や再生の特性が得られる。

（実施の形態２）
実施の形態２について図を参照しながら説明する。実施の形態２は実施の形態１で説明した防振部材７の周溝７ｂの底部の構成にさらに略円筒型の軸方向の振動や衝撃を吸収する構成を加えた光ディスク装置である。防振部材７の形状を除いて実施の形態１の光ディスク装置と同じであり、その説明を援用する。

図６は本実施の形態２の防振部材の略円筒型の上下面の凹凸を示す図である。図６（ａ）は防振部材の側面図であり、図６（ｂ）から（ｆ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図示していないが、防振部材７の周溝７ｂの底部は実施の形態１で説明した凹凸７ｃを備えている。トレイ８とシャーシ９とに挟まれてネジ１０で固定される際、防振部材７は略円筒型の上下面の方向から圧縮され弾性を損なう恐れがある。しかし、凹凸７ａが作り出す空隙のために防振部材７の弾性を確保することができる。本実施の形態２の防振部材７は略円筒型の軸方向の振動や衝撃を吸収する構成と半径方向の振動や衝撃を吸収する構成を両方とも備える。したがって本実施の形態２の防振部材７は全方向の振動や衝撃に対して強い。図６（ｂ）は防振部材７の略円筒型の上下面に点在する小突起を有する凹凸７ａの例を示す図である。図６（ｃ）は図６（ｂ）とは逆に上下面に点在する凹部を有する凹凸７ａの例を示す図である。図６（ｄ）は図６（ｂ）と（ｃ）の中間の例を示す図である。図６（ｅ）と（ｆ）は防振部材７の略円筒型の上下面に円周状に凸部を設けた凹凸７ａの例を示す図で、図６（ｅ）は内周部と外周部の複数個設け、（ｆ）は外周部のみ設けた。内周部は上面側から下面側まで弾性体で満たされている。そのため、上下面の方向から圧縮される際、より弾性を損ないやすい。図６（ｆ）のように内周部に凸部を設けないことで、上下面の方向から圧縮されても内周部を構成する弾性体には圧縮力がかかりにくくすることができるので、弾性を損ないにくくすることができる。

図７は本実施の形態２の防振部材の周溝の側面の凹凸を示す図である。図７（ａ）は防振部材の側面図であり、図７（ｂ）から（ｅ）は図７（ａ）のＣＣ断面図である。図示していないが、防振部材７の周溝７ｂの底部は実施の形態１で説明した凹凸７ｃを備えている。トレイ８とシャーシ９とに挟まれてネジ１０で固定される際、防振部材７は略円筒型の上下面の方向から圧縮され弾性を損なう恐れがある。しかし、防振部材７の周溝７ｂの側面に設けた凹凸７ｄが作り出す空隙のために防振部材７の弾性を確保することができる。したがって防振部材７は略円筒型の軸方向の振動や衝撃を吸収する構成と半径方向の振動や衝撃を吸収する構成を両方とも備える。凹凸７ｄを備えた防振部材７は略円筒型の軸方向の振動や衝撃を吸収する構成と半径方向の振動や衝撃を吸収する構成を両方とも備える。したがって防振部材７は全方向の振動や衝撃に対して強い。図７（ｂ）は防振部材７の周溝７ｂの側面に点在する小突起を有する凹凸７ｄの例を示す図である。図７（ｃ）は図７（ｂ）とは逆に周溝７ｂの側面に点在する凹部を有する凹凸７ｄの例を示す図である。図７（ｄ）は図７（ｂ）と（ｃ）の中間の例を示す図である。図７（ｅ）は周溝７ｂの側面の全周に渡った凸部を設けた凹凸７ｄの例を示す図である。図７（ｅ）において凸部は外周付近に設けたが、内周付近やその中間付近に設けても良い。また、複数の凸部を設けても良い。

なお、凹凸７ａ、７ｄの形状や大きさは図６、図７で示したものに限るものではなく、例えば、もっと微小な大きさであったり、まちまちな大きさであったりしても構わない。また凸部から凹部へ、凹部から凸部へ滑らかに移行しても構わない。さらに凹部と凸部の分布もランダムであって構わない。

このように本実施の形態２で説明した防振部材７を用いると、光ディスク装置は、防振部材７の略円筒型の上下面の凹凸７ａや周溝７ｂの側面の凹凸７ｄ並びに周溝７ｂの底部の凹凸７ｃを備えるため、防振部材７と取り付け部２ａの嵌合部が一部に空隙を有する。そのため防振部材７の弾性を略円筒型の半径方向にも軸方向にも確保することができる。そのため振動や衝撃にさらに強く、フォーカスサーボやトラッキングサーボが外れたりして、光ディスクに対する情報の記録や再生に失敗することが少ない。したがって安定した記録や再生の特性が得られる。

（実施の形態３）
本実施の形態３について図を参照しながら説明する。本実施の形態３の光ディスク装置の取り付け部２ａは平面視略Ｃ字型の内周部に凹凸を備えている。防振部材７の形状と取り付け部２ａの形状を除いて実施の形態１の光ディスク装置と同じであり、その説明を援用する。

図８は本実施の形態３の取り付け部を示す平面図である。図８（ａ）は平面視略Ｃ字型の内周部に凹凸を有さない場合の取り付け部を示す図である。図８（ｂ）から（ｅ）は本実施の形態３の代表的な取り付け部の形状を示す図である。図の点線は凹凸を有さない場合の取り付け部のＣ字型の内周を示す。凹凸２ｂの凸部の先端部は凹凸を有さない場合の内周部と同様の位置にする。このことにより防振部材７と嵌合した際にガタツキをなくすことができる。すなわち取り付け部２ａに対する防振部材７の位置が一意に決まる。防振部材７は周溝７ｂの底部に凹凸７ｃを設ける必要はなく、略円筒型の上下面に凹凸７ａまたは周溝７ｂの側面に凹凸７ｄを設ける。Ｃ字型の内周部の凹凸２ｂにより防振部材７の半径方向の振動や衝撃を減衰し、凹凸７ａまたは凹凸７ｄにより軸方向の振動や衝撃を減衰する。

図８（ｂ）は凹凸２ｂの形状をギザギザにしギザギザの先端を凹凸を有さない場合の内周部と同様の位置にした例を示す図である。図８（ｃ）はＣ字型の内周の形状を多角形とし、凹凸を有さない場合の内周部がその多角形に内接するように構成した例を示す図である。図８（ｂ）、（ｃ）が点または線で防振部材７の周溝７ｂの底部と接するような構成であるのに対し、図８（ｄ）は面で接するように構成した例を示す図である。図８（ｅ）は図８（ｂ）のギザギザの先端を丸め、その頂点を凹凸を有さない場合の内周部と同様の位置にした例を示す図である。このように長さが長いＣ字型の内周部に周方向に沿って凹凸２ｂを設けるため凹凸２ｂの具合を細かに変えて検討することができる。そのため最適な形状を得やすい。なお、凹凸２ｂの凹部と凸部は規則的に並べる必要はなく、凹凸の深さや長さはランダムであって構わない。

また、本実施の形態３において防振部材７は略円筒型の上下面に凹凸７ａまたは周溝７ｂの側面に凹凸７ｄを設けるようにした。しかし、凹凸２ｂの深さが深く、凹部が防振部材７の外周部近傍に達するような場合、凹凸７ａや凹凸７ｄを設ける必要はなくなる。すなわち、凹凸２ｂの凸部と凹部の間に形成される空隙は防振部材７が略円筒型の軸方向に押しつぶされる際にその部分が軸方向に押しつぶされにくくする。したがって防振部材７の軸方向の弾性も確保することができ、振動や衝撃を減衰する。この場合、防振部材７は凹凸７ａ、７ｃ、７ｄを設ける必要がないので防振部材７の製造コストを抑制することができる。

このように本実施の形態３で説明した取り付け部２ａを有する光ディスク装置は、防振部材７と取り付け部２ａの嵌合部が周溝７ｂの底部および側面と取り付け部２ａの間に空隙を有する。そのため防振部材７の弾性を略円筒型の半径方向にも軸方向にも確保することができる。そのため振動や衝撃にさらに強く、フォーカスサーボやトラッキングサーボが外れたりして、光ディスクに対する情報の記録や再生に失敗することが少ない。したがって安定した記録や再生の特性が得られる。

（実施の形態４）
本実施の形態４について図を参照しながら説明する。本実施の形態４の光ディスク装置の取り付け部２ａは防振部材７の周溝７ｂの側面と接する面に凹凸２ｃを備える。防振部材７の形状と取り付け部２ａの形状を除いて実施の形態１の光ディスク装置と同じであり、その説明を援用する。

図９は本実施の形態４の取り付け部を示す平面図である。図９（ａ）は凹凸を有さない場合の取り付け部を示す図である。図９（ｂ）から（ｅ）は本実施の形態４の代表的な取り付け部の形状を示す図である。図９の点線は嵌合した場合の防振部材７の外周部の位置を示し、斜線は凹部を示す。凹部はエッチングやプレスなどで作製し、特にプレスなどで作製する場合、凹部として設けた反対側を凸部としても良い。凹凸２ｃは一方の面でも構わないが、表裏の両面に設けると効果が大きい。防振部材７は略円筒型の上下面に凹凸７ａや周溝７ｂの側面に凹凸７ｄを設ける必要はなく、周溝７ｂの底部に凹凸７ｃを設けることが望ましい。防振部材７が略円筒型の上下面から押圧される際に、凹部の部分が防振部材７と取り付け部２ａとの間で空隙を有するために防振部材７が押しつぶされにくい。そのため防振部材７の軸方向の弾性を確保することができる。

図９（ｂ）は凹部を分散して設けた例を示す図である。図９（ｂ）では凹部の１つ１つは円形状をしているが、それに限るものではなく、ｎ角形、星型、針状などでも良い。また、各凹部は接して設けても良い。図９（ｃ）は取り付け部のＣ字型に沿って凹部を設けた例を示す図である。図９（ｃ）では外周に近い側に凹部を１本設けたが、それに限るものではなく、複数本設けても良い。また、内周に近い側に設けても良い。さらに、外周側と内周側との間を交互に往復する形状やジグザグの形状に設けても良い。図９（ｄ）は小さな凹部をちりばめた例を示す図である。図９（ｅ）は凹部をＣ字型の内周に面して設けた例を示す図である。この場合、防振部材７の周溝７ｂの底部に凹凸７ｃを設けなくても防振部材７の周溝２の底部と取り付け部２ａとの間が一部に空隙を有することとなる。したがって、防振部材７の軸方向だけでなく半径方向の弾性も確保できる。この場合、防振部材７は凹凸７ａ、７ｃ、７ｄを設ける必要がないので防振部材７の製造コストを抑制することができる。また、この効果は図９（ｃ）の凹部をＣ字型の内周に設けても発生する。

なお、凹凸２ｃの形状や大きさは図９で示したものに限るものではなく、例えば、もっと微小な大きさであったり、まちまちな大きさであったりしても構わない。また凸から凹へ、凹から凸へ滑らかに移行しても構わない。さらに凹部と凸部の分布もランダムであって構わない。

このように本実施の形態４で説明した取り付け部２ａを有する光ディスク装置は、防振部材７と取り付け部２ａの嵌合部の一部に空隙を有する。防振部材７の周溝７ｂの側面と取り付け部２ａの間に空隙を作り出すことができるだけでなく、さらに凹部の形状と配置により防振部材７の周溝７ｂの底部と取り付け部２ａの間にも空隙を作り出すことができる。そのため防振部材７の弾性を略円筒型の半径方向にも軸方向にも確保することができる。そのため振動や衝撃にさらに強く、フォーカスサーボやトラッキングサーボが外れたりして、光ディスクに対する情報の記録や再生に失敗することが少ない。したがって安定した記録や再生の特性が得られる。

以上のように本発明の光ディスク装置は振動や衝撃に強い。そのためフォーカスサーボやトラッキングサーボが外れたりして、光ディスクに対する情報の記録や再生に失敗することが少なく、安定した記録や再生の特性が得られる。そのため、持ち運んで使用するノートブック型ＰＣに好適に用いることができる。

本実施の形態１の光ディスク装置の分解構成図 本発明の防振部材と取り付け部の嵌合部を示す図 本実施の形態１の防振部材の周溝の底部に周方向に沿って設けた凹凸を示す図 本実施の形態１の防振部材の周溝の底部に周方向に沿って設けた凹凸を示す図 本実施の形態１の防振部材の周溝の底部に幅方向に沿って設けた凹凸を示す図 本実施の形態２の防振部材の略円筒型の上下面の凹凸を示す図 本実施の形態２の防振部材の周溝の側面の凹凸を示す図 本実施の形態３の取り付け部を示す平面図 本実施の形態４の取り付け部を示す平面図 従来の光ディスク装置の分解構成図

符号の説明

１ 光ピックアップモジュール
２ ベース
２ａ 取り付け部
２ｂ、２ｃ 凹凸
３ スピンドルモータ
４ 光ピックアップ
５ フィードモータ
６ 保護カバー
７ 防振部材
７ａ 凹凸
７ｂ 周溝
７ｃ、７ｄ 凹凸
８ トレイ
８ａ ボス
９ シャーシ
９ａ 貫通孔
１０ ネジ

Claims (23)

1. 弾性体で形成され略円筒型の外周側面部の中央部に周溝を備えた防振部材と、ベースに設けられ平面視略Ｃ字型の内周部が前記周溝と嵌合する取り付け部とを備えた光ディスク装置において、前記防振部材と前記取り付け部の嵌合部は一部に空隙を有することを特徴とする光ディスク装置。
2. 前記防振部材は前記周溝の底部に凹凸を備えたことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
3. 前記凹凸は前記周溝の周方向に沿って設けられたことを特徴とする請求項２に記載の光ディスク装置。
4. 前記凹凸は前記周溝の幅方向に沿って設けられたことを特徴とする請求項２に記載の光ディスク装置。
5. 前記凹凸は前記周溝の底部にらせん状に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の光ディスク装置。
6. 前記防振部材は略円筒型の上下面に凹凸を備えたことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
7. 前記防振部材は前記周溝の側面に凹凸を備えたことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
8. 前記取り付け部は前記平面視略Ｃ字型の内周部に凹凸を備えたことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
9. 前記凹凸は前記内周部の周方向に沿って設けられたことを特徴とする請求項８に記載の光ディスク装置。
10. 前記取り付け部は前記防振部材の周溝の側面と接する面に凹凸を備えたことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
11. 弾性体で形成され、凹凸が設けられた周溝を略円筒型の外周側面部の中央部に備えたことを特徴とする防振部材。
12. 前記凹凸は前記周溝の底部に設けられたことを特徴とする請求項１１に記載の防振部材。
13. 前記凹凸は前記周溝の周方向に沿って設けられたことを特徴とする請求項１２に記載の防振部材。
14. 前記凹凸は前記周溝の幅方向に沿って設けられたことを特徴とする請求項１２に記載の防振部材。
15. 前記凹凸は前記周溝の底部にらせん状に設けられたことを特徴とする請求項１２に記載の防振部材。
16. 略円筒型の上下面に凹凸が設けられたことを特徴とする請求項１２に記載の防振部材。
17. 前記凹凸は前記周溝の側面に設けられたことを特徴とする請求項１１に記載の防振部材。
18. 請求項１１に記載の防振部材と、ベースに設けられ略Ｃ字型の内周部が前記防振部材の周溝と嵌合する取り付け部とを備えたことを特徴とする光ディスク装置。
19. ベースに設けられ凹凸が設けられた略Ｃ字型の内周部を備えた取り付け部を備えことを特徴とするた光ディスク装置。
20. 前記凹凸は前記内周部の周方向に沿って設けられたことを特徴とする請求項１９に記載の光ディスク装置。
21. 弾性体で形成され略円筒型の外周側面部の中央部に周溝を備えた防振部材を前記取り付け部に備えたことを特徴とする請求項１９に記載の光ディスク装置。
22. ベースに設けられ平面視略Ｃ字型の内周部近傍の平面部に凹凸を備えた取り付け部を備えたことを特徴とする光ディスク装置。
23. 弾性体で形成され略円筒型の外周側面部の中央部に周溝を備えた防振部材を前記取り付け部に備えたことを特徴とする請求項２２に記載の光ディスク装置。

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