JP2007002409A - 骨組構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】節点部材を介して複数のフレームを連結することにより構築された骨組構造体であって、組立作業を簡易迅速に行うことが可能で、かつ、軋み音が発生し難い骨組構造体を提供することを課題とする。
【解決手段】柱状の節点部材２Ａと、この節点部材２Ａに接続される複数のフレーム２Ａ，２Ｃと、節点部材２Ａの一方の端面に設けられた第一押え部材３とを備えて構成される骨組構造体であって、節点部材２Ａの外周面には、その一方の端面から他方の端面に至る連結溝１１が凹設されており、各フレーム２Ａ，２Ｃは、連結溝１１に挿入される接続端部２１，２２を有し、第一押え部材３には、節点部材１Ａの端面との当接面に、連結溝１１に挿入される挿入部３１ｓ，３１ｔが突設されており、挿入部３１ｓ，３１ｔの突端がフレーム２Ａ，２Ｃの接続端部２１，２２に当接していることを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、骨組構造体に関する。

例えば、階段や屋根などに用いられる構造体には、軽量且つ高強度のものが要求されている。このような要求を満足するものとして、ハブと呼ばれる柱状の節点部材を介して複数のフレームを連結することにより構築される骨組構造体が知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。

この骨組構造体においては、図１３に示すように、節点部材Ｓの外周面に、その一方の端面から他方の端面に至る複数の溝条Ｓ１（以下、「連結溝Ｓ１」という。）が凹設されていて、扁平状に成形されたフレームＦの端部Ｆ１（以下、「接続端部Ｆ１」という。）を節点部材Ｓの端面側から連結溝Ｓ１に挿入することで、フレームＦ同士が連結されている。また、節点部材Ｓの端面には、ワッシャなどの押え部材Ｗが節点部材Ｓの端面に開口する連結溝Ｓ１を塞ぐように配置されており、これにより、フレームＦの抜け出しが防止されている。

ところで、図１４に示すように、節点部材Ｓの中心線Ｐに直交するように接続されるフレームＦ’（以下、「直交フレームＦ’」ということがある。）の接続端部Ｆ１’の幅寸法は、節点部材Ｓの中心線Ｐに斜交するように接続されるフレームＦ”（以下、「斜交フレームＦ”」ということがある。）の接続端部Ｆ１”の幅寸法よりも小さくなっているので、直交フレームＦ’が接続される連結溝Ｓ１（図１３参照）には、接続端部Ｆ１’と押え部材Ｗとの間に長方形状の隙間Ｖ１が形成されてしまう。このため、直交フレームＦ’が接続される連結溝Ｓ１には、隙間Ｖ１と略同一形状の溝埋部材Ｓ２（図１３参照）を挿入し、連結溝Ｓ１の延長方向（図１４では上下方向）への直交フレームＦ１’のずれを防止する必要がある。

なお、図１４の斜交フレームＦ”においては、接続端部Ｆ１”の両側端が押え部材Ｗに当接することから、連結溝Ｓ１の延長方向へずれることはない。

特開２００２−０８８９１３号公報 特開２００５−０１６０４１号公報

ところで、骨組構造体には膨大な数の節点部材Ｓが存在することから、各節点部材Ｓにおいて連結溝Ｓ１に溝埋部材Ｓ２（図１３参照）を挿入する作業は、多大な手間と時間とを要してしまう。

また、図１４の斜交フレームＦ”のように、接続端部Ｆ１”の両側端が押え部材Ｗに当接する場合であっても、接続端部Ｆ１”の形状によっては、接続端部Ｆ１”と押え部材Ｗとの間に三角形を呈する小さな隙間Ｖ２が形成される場合がある。隙間Ｖ２の大きさが図示の程度であれば、溝埋部材を挿入しなくとも、構造上の問題は生じないが、この小さな隙間Ｖ２が軋み音の原因となる場合がある。なお、小さな隙間Ｖ２に溝埋部材を挿入すれば、軋み音の発生を抑制することも可能であるが、非常に小さな溝埋部材を取り扱うことになるので、骨組構造体の組立作業がより一層煩雑になってしまう。

このような観点から、本発明は、節点部材を介して複数のフレームを連結することにより構築された骨組構造体であって、組立作業を簡易迅速に行うことが可能で、かつ、軋み音が発生し難い骨組構造体を提供することを課題とする。

このような課題を解決すべく創案された本発明は、柱状の節点部材と、当該節点部材に接続される複数のフレームと、前記節点部材の一方の端面に設けられた第一押え部材とを備えて構成される骨組構造体であって、前記節点部材の外周面には、その一方の端面から他方の端面に至る連結溝が凹設されており、前記各フレームは、前記連結溝に挿入される接続端部を有し、前記第一押え部材には、前記節点部材の端面との当接面に、前記連結溝に挿入される挿入部が突設されており、当該挿入部の突端が前記フレームの前記接続端部に当接していることを特徴とする。

この骨組構造体においては、第一押え部材の当接面に、フレームの接続端部を節点部材の連結溝に挿入した際に形成される隙間に挿入される挿入部が一体的に設けられているので、節点部材の端面に第一押え部材を配置するだけで、連結溝の延長方向へのフレームのずれを防止することが可能となる。つまり、溝埋部材を連結溝に挿入する煩わしい作業から解放されるので、骨組構造体の組立作業を簡易迅速に行うことが可能となる。また、この骨組構造体においては、節点部材の連結溝に挿入された第一押え部材の挿入部が、フレームの接続端部に当接し、フレームの回転を抑制するので、軋み音も発生し難い。

なお、この骨組構造体は、前記節点部材の他方の端面に設けられた第二押え部材をさらに備えるものであってもよい。この場合には、前記節点部材に、その一方の端面から他方の端面に至る貫通孔を形成しておき、当該貫通孔にボルトを挿通することによって前記第一押え部材と前記第二押え部材とを前記節点部材の端面に押し付けるようにするとよい。このようにすると、第一押え部材と第二の押え部材とによって節点部材が挟持され、各押え部材の当接面が節点部材の端面に密着することになるので、連結溝の延長方向へのフレームのずれをより一層確実に防止することが可能となり、軋み音も発生し難くなる。

なお、ボルトを使用して第一押え部材と第二押え部材とを節点部材の端面に押し付ける場合には、前記第一前記押え部材および前記第二押え部材の一方には、前記ボルトの軸部が挿通されるボルト挿通孔を形成し、他方には、前記節点部材の端面との当接面に、前記ボルトの先端が螺合される有底の雌ネジ穴を形成するとよい。このようにすると、第一前記押え部材および前記第二押え部材のうち、雌ネジ穴が形成されている方が、ナットとして機能することになるので、節点部材まわりの部品点数を削減することが可能となる。また、有底の雌ネジ穴からボルトの軸部が突出することがないので、これを覆い隠すキャップ（カバー）等も不要となる。

また、前記第一前記押え部材および前記第二押え部材の一方に、前記ボルトの軸部が挿通されるボルト挿通孔が形成されている場合には、当該ボルト挿通孔の周囲に前記ボルトの頭部が収容される凹部を形成するとよい。このようにすると、ボルトの頭部が外部から視認され難くなるので、ボルトの頭部を覆い隠すキャップ等を配置しなくとも、すっきりとした外観の骨組構造体を得ることが可能となる。

本発明に係る骨組構造体によると、組立作業を簡易迅速に行うことが可能で、かつ、軋み音が発生し難い。

以下、本発明を実施するための最良の形態を添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。

本発明に係る骨組構造体は、主として屋根架構や壁等の建築構造体（平面トラス構造体、立体トラス構造体、スペースフレーム構造体など）を構成するものであるが、以下の実施形態においては、本発明に係る骨組構造体を階段の支持桁として使用した場合を例示する。

図１に示すように、本実施形態に係る骨組構造体Ｈは、ワーレントラスになっている構面を有する立体的な構造体であって、下階の階段取付部Ｆ１と上階の階段取付部Ｆ２との間に所定の勾配（以下、階段勾配という）をもって配置されていて、その上面に固定された受け材１００を介して踏板２００を支持している。

骨組構造体Ｈは、図２に示すように、上側の構面が下側の構面よりも幅広になっていて、ワーレントラスになっている左右の構面が逆ハ字状に対向している立体的な構造体であって、複数の柱状の節点部材１Ａ，１Ｂと、各節点部材１Ａ，１Ｂに接続される複数のフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃと、各節点部材１Ａ，１Ｂの一方の端面に設けられた第一押え部材である押えワッシャ３と、下側の構面にある節点部材１Ｂの他方の端面（本実施形態では下面）に設けられた第二押え部材の一種である押さえナット４と、上側の構面を構成する節点部材１Ａの他方の端面（本実施形態では上面）に設けられた第二押え部材の一種である補強材５とを備えて構成されている。

なお、以下の説明においては、上側の構面にある節点部材１Ａを「上節点部材１Ａ」と称し、下側の構面にある節点部材１Ｂを「下節点部材１Ｂ」と称することとする。また、上節点部材１Ａ同士を連結するフレーム２Ａを「上フレーム２Ａ」と称し、下節点部材１Ｂ同士を連結するフレーム２Ｂを「下フレーム２Ｂ」と称し、左右の構面内において上節点部材１Ａと下節点部材１Ｂとを連結するフレーム２Ｃを「ラチスフレーム２Ｃ」と称することとする。

なお、上フレーム２Ａには、階段傾斜方向に隣り合う上節点部材１Ａ，１Ａを連結するタイプのものと、左右に隣り合う上節点部材１Ａ，１Ａを連結するタイプのものとがあるが、長さが異なるだけで、その他の構成は同じである。同様に、下フレーム２Ｂにも、階段傾斜方向に隣り合う下節点部材１Ｂ，１Ｂを連結するタイプのものと、左右に隣り合う下節点部材１Ｂ，１Ｂを連結するタイプのものとがあるが、その長さが異なるだけで、その他の構成は同じである。

上節点部材１Ａは、図３の（ａ）に示すように、円柱形状を呈しており、その両端面は平坦に成形されている。上節点部材１Ａの外周面には、その一方の端面から他方の端面に至る連結溝１１が複数個所に凹設されており、上節点部材１Ａの中央には、その一方の端面から他方の端面に至る貫通孔１２が上節点部材１Ａの中心線Ｐに沿って形成されている。なお、図３の（ａ）においては、上節点部材１Ａに接続される三本の上フレーム２Ａのうちの一本、および、二本のラチスフレーム２Ｃのうちの一本の図示を省略している（図２参照）。

複数の連結溝１１，１１，…は、貫通孔１２を取り囲むように配置されている。連結溝１１の内面には、図３の（ｂ）に示すように、複数の突条１１ａ，１１ａ，…が中心線Ｐ（図３の（ａ）参照）に沿って形成されている。

貫通孔１２には、押えワッシャ３と補強材５と受け材１００（図１参照）とを一体的に上節点部材１Ａに固定するためのボルトＢ１が挿通される。

上節点部材１Ａは、アルミニウム合金製（純アルミニウム製も含むものとする。以下同じ。）の押出形材からなり、連結溝１１および貫通孔１２は、アルミニウム合金を押出成形する際に形成される。なお、上節点部材１Ａは、鋳造により製作してもよい。

なお、上節点部材１Ａの高さ寸法は、ラチスフレーム２Ｃの接続端部２２がちょうど納まる大きさに設定されている。

図４に示す下節点部材１Ｂは、図３に示す上節点部材１Ａと同様の構成であり、連結溝１１および貫通孔１２を備えている。連結溝１１および貫通孔１２の構成は、上節点部材１Ａのものと同様であるので、その詳細な説明を省略するが、貫通孔１２には、押えワッシャ３と押えナット４とを下節点部材１Ｂに固定するためのボルトＢ２が挿通される。なお、図４においては、下節点部材１Ｂに接続される三本の下フレーム２Ｂのうちの一本、および、二本のラチスフレーム２Ｃのうちの一本の図示を省略している（図２参照）

上フレーム２Ａは、図５の（ａ）に示すように、上節点部材１Ａの連結溝１１に挿入される偏平状の接続端部２１，２１を備えている。

接続端部２１の先端には、図５の（ｂ）に示すように、上フレーム２Ａの軸線Ｑに直交する方向に複数の突条２１ａ，２１ａ，…が形成されていて、接続端部２１を上節点部材１Ａの連結溝１１に挿入すると、上フレーム２Ａの軸線Ｑが上節点部材１Ａの中心線Ｐに直交する。なお、前記したように上節点部材１Ａ（あるいは下節点部材１Ｂ）の高さ寸法（連結溝１１の長さ寸法）は、ラチスフレーム２Ｃの接続端部２２の幅寸法に合わせてあるので、ラチスフレーム２Ｃの接続端部２２よりも幅寸法の小さい上フレーム２Ａの接続端部２１を上節点部材１Ａ等の連結溝１１に挿入すると、長方形を呈する隙間１ｓが形成される。

接続端部２１を図５の（ｂ）中の矢印Ｘ２方向から見た形状は、図５の（ｃ）に示すように、連結溝１１の断面形状と実質的に同一であり、接続端部２１を上節点部材１Ａの連結溝１１に挿入すると、連結溝１１の突条１１ａと接続端部２１の突条２１ａとが噛み合い、上フレーム２Ａの軸線Ｑ方向への抜け出しが抑止される。

上フレーム２Ａは、断面円形のアルミニウム合金製の中空押出形材からなり、両端にある接続端部２１は、中空押出形材の端部をプレス加工などにより押し潰すことにより形成される。

図４に示す下フレーム２Ｂは、上フレーム２Ａと同様の構成であり、その両端に、上フレーム２Ａの接続端部２１と同一形態の接続端部２１，２１を備えていて、下フレーム２Ｂの接続端部２１を下節点部材１Ｂの連結溝１１に挿入すると、下フレーム２Ｂの軸線が下節点部材１Ｂの中心線に直交する。

ラチスフレーム２Ｃは、図６の（ａ）に示すように、上節点部材１Ａの連結溝１１および下節点部材１Ｂの連結溝１１に挿入される偏平状の接続端部２２，２２を備えている。

図６の（ｂ）に示すように、接続端部２２の先端には、ラチスフレーム２Ｃの軸線Ｒに対して角度αをなす方向に複数の突条２２ａ，２２ａ，…が形成されていて、接続端部２２を上節点部材１Ａ（あるいは下節点部材１Ｂ）の連結溝１１に挿入すると、ラチスフレーム２Ｃの軸線Ｒが上節点部材１Ａ（あるいは下節点部材１Ｂ）の中心線Ｐに対して角度αをもって傾斜する。

ラチスフレーム２Ｃは、上フレーム２Ａを構成する中空押出形材と同じ断面形状のアルミニウム合金製の中空押出形材からなり、両端にある接続端部２２は、中空押出形材の端部をプレス加工などにより押し潰すことにより形成されるが、その突条２２ａの方向がラチスフレーム２Ｃの軸線Ｒと直交していないので、突条２２ａの長さ（すなわち、接続端部２２の幅）は、上フレーム２Ａの接続端部２１の突条２１ａよりも大きくなっている。なお、接続端部２２を図６の（ｂ）中の矢印Ｘ４方向から見た形状は、図６の（ｃ）に示すように、連結溝１１の断面形状と実質的に同一であり、接続端部２２を連結溝１１に挿入すると、連結溝１１の突条１１ａと接続端部２２の突条２２ａとが噛み合い、ラチスフレーム２Ｃの軸線Ｒ方向への抜け出しが抑止される。

なお、接続端部２２の突条２２ａがラチスフレーム２Ｃの軸線Ｒに対して角度αで傾斜するように中空押出形材の端部を押し潰すと、略平行四辺形を呈する接続端部２２が形成されることになるが、本実施形態では、接続端部２２の幅方向の一方の端部２２ｂを切除し、接続端部２２の幅方向の一方の端縁２２ｃが軸線Ｒと角度αをなすようにしている。このようにすると、端部２２ｂを切除しない場合に比べて、上節点部材１Ａあるいは下節点部材１Ｂの高さ寸法を小さくすることができる。なお、接続端部２２の幅方向の他方の端縁２２ｄは、軸線Ｒと略平行であるので、連結溝１１に挿入したときに、三角形を呈する小さな隙間１ｔが形成される。

図３の（ａ）および図４に示すように、押えワッシャ３は、上節点部材１Ａ（あるいは下節点部材１Ｂ）の中心線Ｐ方向への上フレーム２Ａ等の抜け出しを防止するものであって、本実施形態では、上節点部材１Ａの下面（図３の（ａ）参照）および下節点部材１Ｂの上面（図４参照）に設けられている。

押えワッシャ３は、上節点部材１Ａあるいは下節点部材１Ｂの端面に当接する当接面を有するワッシャ本体３１と、このワッシャ本体３１の当接面に突設された二種類の挿入部３１ｓ，３１ｔとを備えて構成されている。

ワッシャ本体３１は、上節点部材１Ａ等の端面に開口している連結溝１１を覆い隠すことができるものであれば、その寸法・形状等に制限はないが、本実施形態では、上節点部材１Ａ（あるいは下節点部材１Ｂ）の外径と実質的に同一の外径を有する円板状に成形されている。ワッシャ本体３１の中央には、ボルトＢ１（あるいはボルトＢ２）の軸部が挿通されるボルト挿通孔３１ａが形成されており、かつ、ボルト挿通孔３１ａの周囲にボルトＢ１（あるいはボルトＢ２）の頭部が収容される円形の凹部３１ｂが形成されている。

挿入部３１ｓ，３１ｔは、いずれも連結溝１１に挿入される。長方形状を呈する挿入部３１ｓは、上フレーム２Ａ（あるいは下フレーム２Ｂ）を連結溝１１に挿入したときに形成される長方形状の隙間１ｓ（図５の（ｂ）参照）を埋めるものであり、その突端が接続端部２１の幅方向の一方の端縁２１ｂ（図５の（ｂ）参照）に当接する。一方、三角形状を呈する挿入部３１ｔは、ラチスフレーム２Ｃを連結溝１１に挿入したときに形成される三角形状の隙間１ｔ（図６の（ｂ）参照）を埋めるものであり、その突端が接続端部２２の幅方向の一方の端縁２２ｄ（図６の（ｂ）参照）に当接する。なお、図示の挿入部３１ｓ、３１ｔの側面には、連結溝１１の突条１１ａに係合する凹凸が形状されているが、挿入部３１の形状を限定する趣旨ではない。挿入部３１ｓ，３１ｔの形状は、その突端が接続端部２１等に当接して上フレーム２Ａ等のずれや回転を防ぐことが可能なものであれば、その側面に凹凸のない板状のものでもよい。

ワッシャ本体３１と挿入部３１ｓ，３１ｔとは、一体的に成形されている。このような押えワッシャ３は、アルミニウム、すず、亜鉛等の鋳造の容易な金属を含む合金を鋳造することにより得ることができるが、合成樹脂で成形してもよい。

図４に示すように、押えナット４は、下節点部材１Ｂの中心線方向への下フレーム２Ｂ等の抜け出しを防止するものであって、本実施形態では、下節点部材１Ｂの下面に設けられ、下節点部材１Ｂの端面に当接する当接面を有するナット本体４１を備えて構成されている。

ナット本体４１は、下節点部材１Ｂの端面に開口している連結溝１１を覆い隠すことができるものであれば、その寸法・形状等に制限はないが、本実施形態では、下節点部材１Ｂの外径と実質的に同一の外径を有する円板状に成形されている。ナット本体４１の中央には、ボルトＢ２の軸部が螺合される有底の雌ネジ穴４１ａが形成されている。

押えナット４は、アルミニウム、すず、亜鉛等の鋳造の容易な金属を含む合金を鋳造することにより得ることができるが、合成樹脂で成形してもよい。

図２に示す補強材５は、上節点部材１Ａと上フレーム２Ａとの接合部の弱軸方向（左右方向）の強度を補強するとともに、上節点部材１Ａの中心線方向への上フレーム２Ａ等の抜け出しを防止するものであって、本実施形態では、階段傾斜方向に並ぶ複数の上節点部材１Ａ，１Ａ，…に跨って配置されている。

補強材５は、図３の（ａ）に示すように、上節点部材１Ａの上面と受け材１００（図１参照）との間に介設される平板部５１と、平板部５１の側縁から垂下する側板部５２とを備えて構成されており、断面Ｌ字形状を呈している。

平板部５１は、上節点部材１Ａの上面に当接する当接面５１ｂと、受け材１００（図１参照）が載置される載置面５１ｃとを有している。平板部５１には、上節点部材１Ａの貫通孔１２に合わせて透孔５１ａ，５１ａ，…が形成されている。なお、平板部５１の幅寸法等は、上節点部材１Ａの端面に開口している連結溝１１を覆い隠すことができるものであれば、特に制限はないが、本実施形態では、上節点部材１Ａの直径と実質的に同一の幅寸法に設定している。

図７に示すように、受け材１００は、アルミニウム合金製の中空押出形材からなり、補強材５の平板部５１の載置面５１ｃに当接する取付面１０１と、踏板２００が載置される踏板支持面１０２とを有し、上節点部材１Ａの下側から挿入したボルトＢ１の軸部を受け材１００の内部に突出させ、当該軸部にナットＮ１を螺合することにより補強材５の上面に固定される。なお、取付面１０１は、踏板支持面１０２に対して階段勾配で傾斜しており、受け材１００を補強材５の上面に取り付けると、踏板支持面１０２が水平になる。

踏板２００は、受け材１００の踏板支持面１０２に載置され、ボルト・ナットなどの固着具を用いて受け材１００に固定される。

以上のような骨組構造体Ｈを組み立てるには、図８に示すように、まず、上節点部材１Ａに上フレーム２Ａおよびラチスフレーム２Ｃを接続するとともに、下節点部材１Ｂに下フレーム２Ｂおよびラチスフレーム２Ｃを接続する。

上フレーム２Ａ（あるいはラチスフレーム２Ｃ）を上節点部材１Ａに接続する場合には、図９に示すように、上フレーム２Ａの接続端部２１（あるいはラチスフレーム２Ｃの接続端部２２）を上節点部材１Ａの端面側から連結溝１１に嵌合すればよい。連結溝１１と接続端部２１，２２との間に生じる微細な隙間を埋めるべく、連結溝１１に接着剤などを流し込んでもよい。なお、図示は省略するが、下フレーム２Ｂを下節点部材１Ｂに接続する場合およびラチスフレーム２Ｃを下節点部材１Ｂに接続する場合も同様である。

上節点部材１Ａに上フレーム２Ａおよびラチスフレーム２Ｃを接続したら、図１０に示すように、上節点部材１Ａの下側の端面に押えワッシャ３を配置するとともに、上節点部材１Ａの上側の端面に補強材５を配置し、さらに、補強材５の上面に受け材１００を配置したうえで、押えワッシャ３のボルト挿通孔３１ａと上節点部材１Ａの貫通孔１２と補強材５の透孔５１ａにボルトＢ１を挿通し、その先端を受け材１００の内部に装填したナットＮ１に螺合する（図７参照）。

このようにすると、上節点部材１Ａが押えワッシャ３と補強材５とによって挟持されることになる。そして、押えワッシャ３が上節点部材１Ａの下側の端面に密着して当該端面に開口する連結溝１１を閉塞することで、上フレーム２Ａ等の下方向への抜け出しが防止され、さらに、補強材５が上節点部材１Ａの上側の端面に密着して当該上側の端面に開口する連結溝１１を閉塞することで、上フレーム２Ａ等の上方向への抜け出しが防止される。

なお、上節点部材１Ａと補強材５の図示を省略した図１１の（ａ）の模式図に示すように、押えワッシャ３の挿入部３１ｓ，３１ｔのうち、長方形を呈する挿入部３１ｓは、上フレーム２Ａを連結溝１１に挿入したときに形成される長方形状の隙間１ｓ（図５の（ｂ）参照）に挿入され、その突端が下フレーム２Ｂの接続端部２１の端縁２１ｂに当接する。また、三角形を呈する挿入部３１ｔは、ラチスフレーム２Ｃを連結溝１１に挿入したときに形成される三角形状の隙間１ｔ（図６の（ｂ）参照）に挿入され、その突端がラチスフレーム２Ｃの接続端部２２の端縁２２ｄに当接する。

このようにすると、連結溝１１の延長方向への上フレーム２Ａ等のずれや上フレーム２Ａ等の回転を防止することが可能となるので、軋み音が発生し難くなる。

また、下節点部材１Ｂに下フレーム２Ｂおよびラチスフレーム２Ｃを接続したら、図１０に示すように、下節点部材１Ｂの上側の端面に押えワッシャ３を配置し、さらに、下節点部材１Ｂの下側の端面に押えナット４を配置したうえで、押えワッシャ３のボルト挿通孔３１ａと上節点部材１Ａの貫通孔１２とにボルトＢ２を挿通し、その先端を押えナット４の雌ネジ穴４１ａに螺合する（図７参照）。

このようにすると、下節点部材１Ｂが押えワッシャ３と押えナット４とによって挟持されることになる。そして、押えワッシャ３が下節点部材１Ｂの上側の端面に密着して当該端面に開口する連結溝１１を閉塞することで、下フレーム２Ｂ等の上方向への抜け出しが防止され、さらに、押えナット４が下節点部材１Ｂの下側の端面に密着して当該下側の端面に開口する連結溝１１を閉塞することで、下フレーム２Ｂ等の下方向への抜け出しが防止される。

なお、下節点部材１Ｂの図示を省略した図１１の（ｂ）の模式図に示すように、押えワッシャ３の挿入部３１ｓ，３１ｔのうち、長方形を呈する挿入部３１ｓは、上フレーム２Ａ（あるいは下フレーム２Ｂ）を連結溝１１に挿入したときに形成される長方形状の隙間１ｓ（図５の（ｂ）参照）に挿入され、その突端が下フレーム２Ｂの接続端部２１の端縁２１ｂに当接する。また、三角形を呈する挿入部３１ｔは、ラチスフレーム２Ｃを連結溝１１に挿入したときに形成される三角形状の隙間１ｔ（図６の（ｂ）参照）に挿入され、その突端がラチスフレーム２Ｃの接続端部２２の端縁２２ｄに当接する。

このようにすると、連結溝１１の延長方向への下フレーム２Ｂ等のずれや下フレーム２Ｂ等の回転を防止することが可能となるので、軋み音が発生し難くなる。

このように、本実施形態に係る骨組構造体Ｈにおいては、上節点部材１Ａの下側の端面および下節点部材１Ｂの上側の端面に押えワッシャ３を配置するだけで、連結溝１１の延長方向への上フレーム２Ａ等のずれを防止することが可能となる。つまり、従来においては、連結溝１１に形成される長方形状の隙間１ｓに、これと略同一形状の溝埋部材をするという煩わしい作業を行う必要があったが、本実施形態に係る骨組構造体によれば、このような煩わしい作業から解放されるので、骨組構造体の組立作業を簡易迅速に行うことが可能となる。

また、本実施形態に係る骨組構造体Ｈにおいては、連結溝１１に形成される三角形状の隙間１ｔにも、押えワッシャ３の挿入部３１ｔが挿入されるので、軋み音も発生し難い。

しかも、本実施形態に係る骨組構造体Ｈにおいては、押えワッシャ３および押えナット４がそれぞれ「ワッシャ」や「ナット」として機能することになるので、部品点数を削減することが可能となる。

また、押えナット４に設けた雌ネジ穴４１ａを有底としたので、ボルトＢ１等の軸部が押えナット４から突出することがなく、その結果、ボルトＢ１等の軸部を覆い隠すキャップ等を省略することが可能となり、また、キャップ等を省略したとしても、すっきりとした外観の骨組構造体Ｈを得ることが可能となる。

さらに、押えワッシャ３のボルト挿通孔３１ａの周囲にボルトＢ１等の頭部が収容される凹部３１ｂを形成したので、ボルトＢ１等の頭部が外部から視認され難くなり、その結果、ボルトＢ１等の頭部を覆い隠すキャップ等を省略することが可能となり、また、キャップ等を省略したとしても、すっきりとした外観の骨組構造体Ｈを得ることが可能となる。

なお、本実施形態においては、押えワッシャ３の挿入部３１ｓ，３１ｔが、上節点部材１Ａ（あるいは下節点部材１Ｂ）の複数の連結溝１１に形成される総ての隙間１ｓ，１ｔに対応している場合を例示したが、これに限定されることはない。例えば、図１２に示すように、三角形状の隙間１ｔに対応する三角形状の挿入部３１ｔ，３１ｔのみを備える押えワッシャ３であっても差し支えない。この場合には、長方形状の隙間１ｓには、これと略同一形状の溝埋部材６を挿入する。すなわち、第一押え部材である押えワッシャ３に、複数の連結溝１１の少なくとも一つに形成される隙間に対応する挿入部があるものは、本発明の技術的範囲に含まれる。

また、本実施形態においては、押えワッシャ３に挿入部３１ｓ，３１ｔが形成されている場合を例示したが、押えナット４に挿入部を形成しても差し支えない。すなわち、図示は省略するが、下節点部材１Ｂの上側の端面に挿入部を有する押えナット４を配置し、下節点部材１Ｂの下側の端面に挿入部がない押えワッシャ３を設けても差し支えない。

なお、本実施形態においては、上節点部材１Ａの上側の端面に配置された補強材５が「第二押え部材」としての役割を担っていたが、補強材５を省略した場合には、受け材１００が「第二押え部材」としての役割を担うことになる。

本発明の実施形態に係る骨組構造体を備えた階段の側面図である。 本実施形態に係る骨組構造体を示す斜視図である。 （ａ）は本実施形態に係る骨組構造体の拡大分解斜視図、（ｂ）は連結溝を説明するための拡大斜視図である。 本実施形態に係る骨組構造体の図３の（ａ）とは別の部位における拡大分解斜視図である。 本実施形態に係る骨組構造体のフレームの一形態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ１矢視図（側面図）、（ｃ）は（ｂ）のＸ２矢視図（上面図）である。 本実施形態に係る骨組構造体のフレームの他の形態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ３矢視図（側面図）、（ｃ）は（ｂ）のＸ４矢視図（上面図）である。 本実施形態に係る骨組構造体の拡大側面図である。 本実施形態に係る骨組構造体の分解斜視図である。 フレームを節点部材に接続する方法を説明するための分解斜視図である。 図７の分解斜視図である。 （ａ）は第一押え部材である押えワッシャを節点部材に取り付けた状態を示す模式図、（ｂ）は第一押え部材である押えワッシャおよび第二押え部材である押えナットを節点部材に取り付けた状態を示す模式図である。 第一押え部材である押えワッシャの他の形態を示す分解斜視図である。 従来の骨組構造体を示す分解斜視図である。 従来の骨組構造体においてフレームを節点部材に接続した状態を示す模式図である。

符号の説明

１Ａ 上節点部材（節点部材）
１Ｂ 下節点部材（節点部材）
１１ 連結溝
１２ 貫通孔
２Ａ 上フレーム（フレーム）
２Ｂ 下フレーム（フレーム）
２Ｃ ラチスフレーム（フレーム）
３ 押えワッシャ（第一押え部材）
３１ａ ボルト挿通孔
３１ｂ 凹部
３１ｓ，３１ｔ 挿入部
４ 押えナット（第二押え部材）
４１ａ 雌ネジ穴
５ 補強材（第二押え部材）
Ｂ１，Ｂ２ ボルト
Ｈ 骨組構造体

Claims (4)

1. 柱状の節点部材と、
   当該節点部材に接続される複数のフレームと、
   前記節点部材の一方の端面に設けられた第一押え部材とを備えて構成される骨組構造体であって、
   前記節点部材の外周面には、その一方の端面から他方の端面に至る連結溝が凹設されており、
   前記各フレームは、前記連結溝に挿入される接続端部を有し、
   前記第一押え部材には、前記節点部材の端面との当接面に、前記連結溝に挿入される挿入部が突設されており、当該挿入部の突端が前記フレームの前記接続端部に当接していることを特徴とする骨組構造体。
2. 前記節点部材の他方の端面に設けられた第二押え部材をさらに備え、
   前記節点部材には、その一方の端面から他方の端面に至る貫通孔が形成されており、
   当該貫通孔に挿通されたボルトによって前記第一押え部材と前記第二押え部材とが前記節点部材の端面に押し付けられることを特徴とする請求項１に記載の骨組構造体。
3. 前記第一前記押え部材および前記第二押え部材の一方には、前記ボルトの軸部が挿通されるボルト挿通孔が形成されており、他方には、前記節点部材の端面との当接面に、前記ボルトの先端が螺合される有底の雌ネジ穴が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の骨組構造体。
4. 前記第一前記押え部材および前記第二押え部材の一方には、前記ボルトの軸部が挿通されるボルト挿通孔が形成されており、かつ、当該ボルト挿通孔の周囲に前記ボルトの頭部が収容される凹部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の骨組構造体。

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