JP2007002117A - ポリオレフィン樹脂塗装用プライマー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 DSCで測定した融解熱が70J/g以下であり、かつ13C NMRで測定したポリプロピレン連鎖由来のアイソタクチックトライアッド[mm]分率が65%〜99%であるポリマーを、極性基含有不飽和化合物で変性した変性ポリマーを含むことを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
【選択図】 なし
Description
(1)13C NMRで測定したポリプロピレン連鎖由来のアイソタクチックトライアッド[mm]分率が70%〜98%のポリマーを不飽和化合物で変性した変性ポリマーを含むことを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(2)13C NMRで測定したポリプロピレン連鎖由来のアイソタクチックトライアッド[mm]分率が75%〜97%のポリマーを不飽和化合物で変性した変性ポリマーを含むことを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(3)ポリマーの融解熱が45J/g以下であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(4)ポリマーの融解熱が0.5〜40J/gであることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(5)ポリマーの融解熱が1〜35J/gであることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(6)ポリマー中のプロピレンユニットが68〜93モル%であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(7)ポリマー中のプロピレンユニットが70〜91モル%であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(8)ポリマー中のプロピレンユニットが72〜89モル%であるであることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(9)ポリマーが、エチレンあるいは炭素数4〜8のα−オレフィンに由来するユニットを含み、75〜87モル%のプロピレンユニット及びエチレンあるいは炭素数4〜8のα−オレフィンを有する変性ポリマーであることを特徴とする上記ポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(10)ポリマーの融点が25〜105℃であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(11)ポリマーのMFRが1〜1,000であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(12)ポリマーのMFRが10〜500であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(13)ポリマーのMFRが20〜300であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(14)ポリマーの重量平均分子量が5,000〜1,000,000g/ccであることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(15)ポリマーの重量平均分子量が50,000〜500,000g/ccであることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(16)ポリマーの分子量分布(Mw/Mn)が、1.3〜40であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(17)ポリマーの分子量分布(Mw/Mn)は、1.7〜5.0であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(18)ポリマーの分子量分布(Mw/Mn)は、1.5〜3.0であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(19)変性量が、ポリマーに対して0.01〜10重量%であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(20)変性量が、ポリマーに対して0.05〜5重量であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(21)変性量が、ポリマーに対して0.2〜1重量%であることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(22)ポリマーをラジカル反応開始剤の存在下、不飽和化合物で変性して得られる変性ポリマーを含有することを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(23)溶質として変性ポリマーを0.1〜30重量%含有するポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(24)溶質として変性ポリマーを1〜20重量%含有するポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(25)溶質として変性ポリマーを5〜10重量%含有するポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(26)上記(23)乃至(25)において、トルエンを溶剤とすることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(27)上記(1)乃至(26)において、自動車バンパーに用いることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(28)上記(1)乃至(26)において、自動車内装材に用いることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
(29)上記(1)乃至(26)において、自動車外装材に用いることを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
本発明において用いられるポリマーは、13C NMRで測定したポリプロピレン連鎖由来のアイソタクチックトライアッド[mm]分率が65%〜99%であり、好ましくは70%〜98%、より好ましくは75%〜97%である。ポリマーは、ポリプロピレンを基本骨格とし、エチレンあるいは炭素数4〜8のα−オレフィンとの共重合体であっても良く、68〜93モル%のプロピレンユニットを有しても良く、好ましくは70〜91モル%、より好ましくは72〜89モル%である。プロピレンユニットが68モル%未満の場合は基材への高い密着性が得られないので好ましくなく、93モル%より多い場合はトルエンに対して難溶となり好ましくない。コモノマーはエチレンもしくは炭素数4〜8のα−オレフィンであり、α−オレフィンとしては、具体的には1−ブテン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン等が挙げられる。好ましくはエチレン又は1−オクテンがコモノマーとして用いられる。
1.のポリマーを変性する極性基含有不飽和化合物としては、一般式(a)、(b)で示される化合物、ジカルボン酸又はジカルボン酸無水物から選ばれた1種又は2種以上が用いられる。
ラジカル反応開始剤としては、一般にラジカル重合における開始剤として用いられているアゾ系化合物や有機過酸化物などを使用することが出来る。
次に、ポリマーの変性反応に用いる混練機は、通常用いられている押出混練機を用いることができる。
連鎖移動調節剤としては、反応条件下において該不飽和化合物の重合度を制御出来る化合物であれば制限されないが、代表例としてはt−ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類、ビス−2−アミノジフェニルスルフィド等のジスルフィド類などが挙げられる。
一方、高温で変性反応を行う際に、ポリマーの分解反応を抑制する為に、酸化防止剤を添加してもよい。酸化防止剤は、反応条件下でラジカル補足剤及び/又は過酸化物分解剤として作用し、変性反応時にポリマーが熱酸化して劣化することを防止する。
上記のようにして得られる変性ポリマーは、芳香族及び脂肪族系の有機溶媒、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタンに可溶であり、プライマーとして利用した場合、スプレー塗装等の作業性に優れ、得られた塗膜はポリオレフィン材料及び極性材料と密着性が良好で、耐ガソリン性、耐ガソホール性が高い。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
以下の文献を参照に測定した。
米国特許4,540,753、 Macromolecules, 1988, vol.21, 3360
融解熱の測定はPerkin Elmer社製DSC(7シリーズ熱分析システム)を用いて行った。約200〜230℃でプレスして作成したシート状サンプル6〜10mgを室温で240時間放置し、−50℃〜−70℃まで冷却した後200℃〜220℃まで毎分20℃の速度で昇温した。融解ピークの頂点を融点とし、該ピークとベースラインの間の面積を融解熱(J/g)として計算した。
エチレン含有量の測定はPerkin Elmer社製1760 赤外分光計モデルを用い、1155cm1の透過率と、722cm-1と732cm-1で大きい方の透過率の比をXとし、下式によりエチレン含量(重量%)を求めた。
測定するサンプルをキシレンに完全に溶解させた後、アセトンに沈殿させて残留モノマー等の不純物を除去し乾燥した。0.5〜1gの精製ポリマーを150mlのキシレンに溶解し、数滴の水を加えて1時間リフラックスさせた。これにチモールブルーの1%DMF溶液を数滴加えて過剰量の0.025Nの水酸化カリウムエタノール溶液で滴定した。(系は黄から青へ変色し)次いで、0.05Nの塩酸イソプロパノール溶液で系が青から黄に変わるまで逆滴定した。これらの結果からジカルボン酸の中和に必要な水酸化カリウムの量を計算しグラフトされた無水マレイン酸の量を求めた。
結晶化度100%の時のΔH=189J/gとして、上記DSC測定より得られたΔH(融解熱量)から結晶度(%)を算出した。
ポリマーの13C NMRスペクトルは、サンプルをジクロロエタン溶液に溶解して測定した。メチル炭素の13C 共鳴(19−22ppm)の相対的ピーク面積を計算してアイソタクチックトライアッド分率を決定した。
米国特許公開公報2004/0054086号に記載されている方法にて、表1に示す物性のプロピレン−エチレン共重合体及び無水マレイン酸変性プロピレン−エチレンポリマーを得た。
上記で得られた無水マレイン酸変性プロピレン−エチレンポリマーを5重量%のトルエン溶液にして塗装用プライマーとし、評価を行なった。結果を表1に示す。なお、このポリマーの100gのトルエンへの溶解度は20g以上であった。
実施例1と同様にして、ポリマー及び無水マレイン酸変性プロピレン−エチレンポリマーを得、評価を行った。結果を表1に示す。なお、このポリマーの100gのトルエンへの溶解度は20g以上であった。
実施例1と同様にして、プロピレンとエチレンと共重合を行ない、マレイン酸で変性した後、引続きアクリル酸でも変性を行なった。結果を表1に示す。
[塗装物]
予めイソプロピルアルコールで表面を洗浄した自動車バンパー用ポリオレフィン基板に実施例1〜3または比較例1及び2の塗装用プライマー(樹脂濃度5重量%)を塗布した。さらにその上からアクリルウレタンベース塗料(関西ペイント社製レタンPG80III)を塗装し、60℃で20分間焼き付けし、室温に戻して3日後に以下の方法により密着性、耐ガソリン性及び耐ガソホール性を評価した。
スプレー塗装性
常温で100gのトルエンに5g以上溶解し、市販のスプレー塗装用ノズルを用いてスプレー可能であればスプレー塗装性は「可」とした。一方、前記トルエンに対する溶解性が1g以下、或いはトルエンには可溶だがスプレー塗装時に目詰まりや著しい糸引き等によりスプレー塗装面が以降の密着試験、耐ガソリン・ガソホール性試験による評価に値しない場合は「不可」とした。
(JIS K−5400に準拠)試験板の塗膜面に垂直に、試験板に到達する深さまで2.0mm間隔で平行にカットして、2mm角の碁盤目を100個作り、セロテープ(登録商標)と密着させた後、60°に近い角度で引き剥がす。結果は、残存した碁盤目の数と有効な碁盤目の数(カットした碁盤目の数−不具合碁盤目)の割合を分数で表記した。
試験片4端面をカッター又は端面処理用カッタで塗装面に垂直になる様カット処理する。サンプル中央部分に試験板に到達する深さで60°のクロスカットを作り、ガソリンまたはガソリン:エタノール(9:1、容量比)溶液に浸す。1時間後のサンプル塗装面を観察し、評価有効面の膨れ・はがれ・割れ・しわの発生の有無を調べ、これらが観察された場合評価を「否」とした。また、サンプル塗装面に顕著な差が見られなければ「良」の評価とした。
Claims (3)
- DSCで測定した融解熱が70J/g以下であり、かつ13C NMRで測定したポリプロピレン連鎖由来のアイソタクチックトライアッド[mm]分率が65%〜99%であるポリマーを、極性基含有不飽和化合物で変性した変性ポリマーを含むことを特徴とするポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
- 不飽和化合物が無水マレイン酸であることを特徴とする請求項1記載のポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
- 不飽和化合物が無水マレイン酸とアクリル酸であることを特徴とする請求項1又は2記載のポリオレフィン樹脂塗装用プライマー。
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