JP2006345749A - パン生地製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 少量のパン生地材料を混練する際にも混練を充分行うことができる混練羽根を提供する。
【解決手段】 混練羽根は、回転軸に着脱自在に装着されるボス部と、該ボス部を挟んで前記ボス部からそれぞれ反対側の外方に延びたほぼ平板状の第１羽根と第２羽根とを有している。第１羽根は、略水平方向に設けられている。第２羽根は、略垂直方向に設けられ、その側面は回転時に前記パン生地材料によって下方に押圧される方向に傾斜され、その下端面は前記容器の内底面と近接対置される。また第２羽根の上端面のうちボス部に近接した部分に該ボス部の上面より上方に突出したグリップ部を形成し、該グリップ部以外の上端面はボス部の上面より低く形成したことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器内に投入された小麦粉、水及びイースト菌等のパン生地材料を混練羽根を用いて混練して、パン生地を形成するパン生地製造装置に関する。

パン生地製造装置は、容器の中に小麦粉、水及びイースト菌等のパン生地材料を投入し、混練羽根を約１５分〜２５分間の混練行程中、回転と停止を交互に繰り返して材料を混練してパン生地を形成している。従来から使用されている一般的な混練羽根Ｂは、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように回転軸に着脱自在に装着するボス部Ｂ３を挟んで反対側の外方に延びるほぼ平板状の第１羽根Ｂ１と、第２羽根Ｂ２とを有し、第１羽根Ｂ１は略水平方向、第２羽根Ｂ２は略垂直方向に形成されている。

第１羽根Ｂ１と第２羽根Ｂ２の各上端面を結ぶ面は、図６（Ａ）にＰ−Ｐ’線で示すようにボス部Ｂ３の上面を含めてほぼ平坦面となる。（特許文献１参照）すなわち図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は上面図を示している。

特開２００４−２５４５８１号公報

一般家庭において、一度に形成するパン生地は３５０グラムから１０００グラム強が一般的であり、この範囲の材料を混練するには図６に示す従来の混練羽根Ｂで行うことができる。しかしながら菓子パンのみ焼きたい時には２００グラム程度の少量の材料でパン生地を形成する必要があり、このとき従来の混練羽根Ｂではうまく混練できなかった。

混練中は材料がダンゴ状の「かたまり」になって混練が行われるが、少量の材料で図６に示す混練羽根Ｂで混練すると、この「かたまり」が小さく、且つ軽いために混練羽根Ｂの上に乗ってしまい、混練を充分に行うことができなかった。

すなわち図６のＰ−Ｐ’線に示すように混練羽根Ｂの上端は平坦状態であるので「かたまり」が混練羽根の上に乗った状態となり、混練羽根の回転にも関わらずその「かたまり」は羽根の回転と一緒になって混練羽根の上で遅れながら回っているだけとなり、混練は充分行われず、その結果グルテンの形成も充分できなく美味なパン生地の形成はできなかった。

本発明は、このような従来の混練羽根が有していた問題を解決しようとするものであり、その目的とするところは、少量のパン生地材料を混練する際にも混練を充分行うことができる混練羽根を提供するとともに、グルテンを充分形成してパン生地の伸展性を良くしたパン生地製造装置を提供するものである。

本発明は、上記目的を達成するために、容器の内底面の中央部に設けられた回転軸に着脱自在に装着される混練羽根により前記容器内でパン生地材料を混練してパン生地を形成するパン生地製造装置において、
前記混練羽根は、前記回転軸に着脱自在に装着されるボス部と、該ボス部を挟んで前記ボス部からそれぞれ反対側の外方に延びたほぼ平板状の第１羽根と第２羽根とを有し、
第１羽根は、前記ボス部から伸長し、前記容器の内底面より所定間隔離間させて略水平方向に設けられ、
第２羽根は、略垂直方向に設けられ、その側面は回転時に前記パン生地材料によって下方に押圧される方向に傾斜され、その下端面は前記容器の内底面と近接対置され、その上端面のうち前記ボス部に近接した部分に該ボス部の上面より上方に突出したグリップ部を形成し、該グリップ部以外の上端面はボス部の上面より低く形成したことを特徴とする。

本発明によるパン生地製造装置では、第２羽根の上端面をボス部の上面より低くするとともにボス部に近接した部分にこのボス部の上面より上方に突出したグリップ部を形成したので、少量のパン生地材料の「かたまり」であっても充分混練できる。

すなわちボス部の上に乗っている「かたまり」にグリップ部がくい込む。グリップ部は混練羽根の回転中心より離れた第２羽根に設けているので、くい込んだ状態で「かたまり」を回転移動させることができる。また「かたまり」はその重さによりボス部より低くなった上端面に落ち込むので、より一層グリップ部は「かたまり」にくい込むので、「かたまり」を混練羽根の回転方向に移動させやすくなる。

以下、本発明に係るパン生地製造装置の一実施例を、図１乃至図５に基づいて説明する。図１は、本発明によるパン生地製造装置の概略を示す断面図、図２は、図１で使用する混練羽根の正面図、図３は、同じく混練羽根の上面図、図４は、同じく第２羽根側からみた側面図、図５は、図３のＸ―Ｘ’線断面図である。

パン生地製造装置Ｄは、基台部１、容器２及び混練羽根３で構成される。基台部１には、操作パネル４、制御回路５、及びモータ６が設けられている。操作パネル４には、図示しないが運転スイッチや液晶表示パネル等が備えられている。操作パネル４からの運転信号は制御回路５へと送られ、制御回路５はこの運転信号に基づきモータ６を駆動させる。モータ６は一方向に約４００〜５００ｒｐｍで回転し、モータ６の回転軸７が回転する。

容器２は、基台部１と着脱自在に装着され、上部はパン生地材料（図示せず）を投入するための開口２ａが設けられている。この開口２ａには、蓋８が取り外し自在に設けられている。また、内底面２ｂは平面状に構成されるとともに、その中央部には孔が設けられており、この孔より回転軸７を突出させている。

混練羽根３は、ボス部３ａと、ボス部３ａを挟んでボス部３ａから互いに反対側の外方へ第１羽根３ｂ及び第２羽根３ｃを延設しており、合成樹脂材またはアルミ等の金属材で構成される。そして金属材で構成した場合は、その表面にフッ素樹脂等のコーティングが施される。

ボス部３ａの中心部には軸芯Ｃと平行に貫通孔３ｄが縦設されており、この貫通孔３ｄに回転軸７が着脱自在に装着される。モーター６の回転軸７が回転されると、混練羽根３は回転軸７を軸として半時計回りに約４００〜５００ｒｐｍで回転する。（図３の矢印方向）ここで、貫通孔３ｄ及び回転軸７の断面形状は半円状に構成されているため、混練羽根３の貫通孔３ｄ内部で回転軸７がすべることなく、回転軸７の回転は混練羽根３へと確実に伝達される。

第１羽根３ｂは、略水平方向に設けられ、ボス部３ａから離れるに従い、ボス部３ａの上面より少し上方に伸長させて容器２の内底面２ｂより所定間隔離間させる。また上面から見た形状（上面視の形状）を略タマゴ形状に構成するとともに回転時に前記パン生地材料に突入する上流側端面部分の上面を丘状に膨出３ｂ’させている（図３参照）。さらに、その先端部は下方に屈曲３ｂ”させている（図５参照）。

第２羽根３ｃは、略垂直方向に設けられ、その側面は回転時にパン生地材料によって下方に押圧される方向に傾斜され（図１及び図４参照）、その上端面３ｃ’はボス部３ａの上面よりも低い位置に設けられている。そして上端面３ｃ’うちボス部３ａに近い部分に、ボス部３ａの上面より上方に突出したグリップ部９を一体的に形成してある。下端面は容器２の内底面２ｂと近接対置される（図１参照）。

次に、パン生地製造装置Ｄの動作について説明する。まず、室温２５℃の環境下で、小麦粉、水、及びイースト菌等からなるパン生地材料を容器２内に投入する。次に、操作パネル４の運転スイッチを押すと、制御回路５に運転信号が送られ、制御回路５はこの運転信号に基づきモータ６を駆動させる。モータ６の回転軸７が回転して混練羽根３に伝達され、混練羽根３は半時計方向に約４００〜５００ｒｐｍで回転し、パン生地材料を混練する。混練羽根３の回転に伴い、パン生地材料は第２羽根３ｃにて上方に押し上げら、第１羽根３ｂが材料の中に入り込み、第１羽根３ｂと第２羽根３ｃの相乗作用にて、パン生地材料は均一に混練される。

上記したパン生地の混練行程は約２０分間行われる。具体的には２分間混練羽根３を回転したあと、１分間の停止期間を設け、この停止期間にショートニングを容器に投入する。ショートニングを最初から材料中に投入するとショートニングの油脂が小麦粉一つずつの粒子に付着し、そのためにグルテンができなくなってしまい、伸展性のないパン生地ができてしまうので、混練の途中で投入するようにしたのである。１分間の停止期間の後、１７分間連続して混練羽根３を回転させて混練を行うのである。

混練の途中は、パン生地材料はダンゴ状の「かたまり」となり混練羽根３の上に乗りやすくなる。材料が３５０グラム以上あれば「かたまり」も大きく重いので、その重さにより「かたまり」は混練羽根の上端面より下方に垂れ下がるので、第２羽根３ｃに引っかけられて移動させられ結果的に混練ができるのである。

しかしながら上述したように菓子パン等を作る場合には２００グラム程度の少ない材料であるので、「かたまり」は軽く小さない。そのため「かたまり」は混練羽根３の上に乗ってしまい、羽根が回転しても「かたまり」は羽根の上で踊っているだけで混練されない。

本発明は、混練羽根３を上述のように構成することにより、「かたまり」は第２羽根３ｃの上端面３ｃ’上に落ち込み且つグリップ９がくい込むので、「かたまり」は第２羽根３ｃにより移動させられ、結果的に第１羽根３ｂ、第２羽根３ｃの相乗作用で混練させることができる。

上記実施例は本発明の一例に過ぎず、本発明の趣旨の範囲で適宜変形や修正を加えても、本願の特許請求の範囲に包含されることは明らかである。たとえば、図１でモータ６の回転軸７の回転がそのまま混練羽根３に伝達するような構造になっているが、モータ６の回転軸７にカップリングを取付け、容器２側の回転軸には駆動ギアが設けられ、容器２を基台部１に装着した際、駆動ギアがカップリングに嵌合するようにして、モータの回転が混練羽根に伝達するようにしてもよい。

本発明のパン生地製造装置の概略断面図。 図１に使用する混練羽根の正面図。 同じく混練羽根の上面図。 同じく混練羽根の第２羽根側からみた側面図。 図３におけるＸ−Ｘ’線断面図。 従来の混練羽根Ｂを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図。

符号の説明

Ｄ パン生地製造装置
１ 基台部
２ 容器
２ｂ 内底面
３ 混練羽根
３ａ ボス部
３ｂ 第１羽根
３ｃ 第２羽根
３ｄ 貫通孔
５ 制御回路
６ モータ
７ 回転軸
９ グリップ部

Claims (1)

1. 容器の内底面の中央部に設けられた回転軸に着脱自在に装着される混練羽根により前記容器内でパン生地材料を混練してパン生地を形成するパン生地製造装置において、
   前記混練羽根は、前記回転軸に着脱自在に装着されるボス部と、該ボス部を挟んで前記ボス部からそれぞれ反対側の外方に延びたほぼ平板状の第１羽根と第２羽根とを有し、
   前記第１羽根は、前記ボス部から伸長し、前記容器の内底面より所定間隔離間させて略水平方向に設けられ、
   前記第２羽根は、略垂直方向に設けられ、その側面は回転時に前記パン生地材料によって下方に押圧される方向に傾斜され、その下端面は前記容器の内底面と近接対置され、その上端面のうち前記ボス部に近接した部分に該ボス部の上面より上方に突出したグリップ部を形成し、該グリップ部以外の上端面はボス部の上面より低く形成したことを特徴とするパン生地製造装置。
   

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