JP2006343250A - 構造物切断方法 - Google Patents
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Abstract
切断助剤を混合したウォータージェット法を原子炉内構造物へ施工するに際して、炉内構造物への施工により放射化した切断助剤による二次汚染を防止する方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
切断助剤が混合され且つ加圧された液体をノズルから噴射し、放射化した構造物を切断する。切断助剤として酸化アルミニウムを用いる。酸化アルミニウムは、腐食反応に不可欠である酸化反応が起きず、水酸化物が生成しない。従って、切断助剤を混合したウォータージェット法を原子炉内構造物へ施工する場合にも、施工により放射化した酸化アルミニウムが錆として周辺機器に付着することを防止でき、その結果、放射能の付着、つまり二次汚染を防止することができる。
【選択図】図1
Description
…(1)
ここで、「5μm以上」は5μmと10μmのフィルタで捕集された粒子数の和であり、「5μm未満」は3μmと1.2μmと0.45μmのフィルタで捕集された粒子数の和である。酸化アルミニウムは5μm以上に比べ5μm未満の個数が少ないが、鋳鋼その他の切断助剤では逆に5μm未満のほうが多い。
10μm未満でそれぞれ捕集された粒子数を比較した場合も、図3の実験結果と同様の傾向が得られた。つまり、酸化アルミニウムは10μm以上に比べ10μm未満の個数が少ないが、鋳鋼等切断助剤では10μm未満のほうが多い結果となった。
(S1)、圧力容器を開放する(S2)。次に、切断作業に干渉する炉内機器や燃料を取り出す(S3)。取り出された炉内機器及び燃料は、それぞれ機器プール及び燃料プールに保管する。その後、炉心シュラウドを切断する切断加工装置20を原子炉圧力容器内に設置する(S4)。
12上に接続される。切断加工装置20には水供給管27と切断助剤供給管28とが接続されており、それぞれ、水供給装置36と切断助剤供給装置35から水と切断助剤14が供給される。切断加工装置操作機構26で切断位置を決定した後、切断加工装置20に水と切断助剤14の供給を行う。一方、シュラウド1を挟んで切断加工装置20と対向する位置に回収容器21を設置する。この回収装置により、構造物を切断した後の水や気泡,切断助剤14を吸引ポンプ22で吸引する。吸引ポンプ22で吸引された水や気泡,切断助剤14は、気水分離装置23,固液分離装置24及びフィルタ25に通され、気泡や切断助剤14が除去される。気水分離装置23は、吸引ポンプ22で吸引した気体を分離するものである。固液分離装置24は切断助剤14と水を分離するものである。気水分離装置23や固液分離装置24は水に対する密度差を利用しており、例えば遠心分離器を使用することができる。遠心分離器は、水に対し重量が小さい気体を上部から排気し、水に対し重量が大きい切断助剤14を下部より排出する。気水分離装置23等により切断助剤
14等を除去するので、フィルタ25からは清浄な水が排水される。
酸化反応で生成する電子e- は式(3)及び(4)の還元反応により消費され、水素ガスH2や水酸化物イオンOH-が生成する。
O2 + 2H2O + 4e- → 4OH- …(4)
式(2)〜(4)は同時に進行するため、式(5)及び(6)のように示すことができる。
Fe + 1/2O2 + H2O → Fe2+ + 2OH- …(6)
腐食反応により生成したFe2+やOH-は式(7)に示すように水酸化第一鉄となり、水中に溶存している酸素によって式(8)に示す反応で水酸化第二鉄に変化し、いわゆる赤錆が生成する。
2Fe(OH)2 + H2O + 1/2O2 → 2Fe(OH)3 …(8)
つまり、鉄のような水中で溶解する物質は、腐食反応によって化学形態が経時変化して、錆となってプール内壁面等の表面に付着する。一方、切断対象である構造物(シュラウド1)が放射化している場合には、この放射化した構造物により、切断助剤14や破砕片15も放射化することとなる。そして、原子炉内構造物を切断作業対象とする場合には、切断作業を施工する際に放射化した切断助剤14や破砕片15がプール内壁面や切断加工装置20等の周辺機器の表面に付着し、二次汚染を招く可能性がある。
12及び気水分離装置23等を表面洗浄する(S6)。表面洗浄した後、切断加工装置
20等を撤去する(S7)。次に、プール内の洗浄を行う(S8)。尚、切断加工装置
20等の洗浄(S6)やプールの(S8)は、必要に応じて省略してもよい。
Claims (10)
- 切断助剤が混合され且つ加圧された液体をノズルから噴射することにより放射化した構造物を切断する構造物の切断方法であって、前記切断助剤は水中において不溶性を有する物質又は電気絶縁性を有する物質である構造物の切断方法。
- 原子炉を停止した後、原子炉圧力容器内の燃料を前記原子炉圧力容器外に搬出し、
前記原子炉圧力容器内に切断加工装置を設置し、
水中において不溶性を有する物質又は電気絶縁性を有する物質を含有する切断助剤が混合され且つ加圧された液体を、前記切断加工装置に設けられたノズルから前記原子炉圧力容器内の放射化した構造物に噴射することにより、前記構造物を切断し、
前記切断された構造物を前記原子炉圧力容器外に搬出し、
前記切断加工装置を前記原子炉圧力容器外に搬出する構造物の切断方法。 - 請求項2において、前記切断された構造物を前記原子炉圧力容器外に搬出した後に、前記切断された構造物をドライヤセパレータプールに移送し、
前記ドライヤセパレータプールにおいて、水中において不溶性を有する物質又は電気絶縁性を有する物質を含有する切断助剤が混合され且つ加圧された液体を、前記切断された構造物に噴射することにより、前記切断された構造物をさらに切断する構造物の切断方法。 - 原子炉を停止した後、原子炉圧力容器内の燃料を前記原子炉圧力容器外に搬出し、
前記原子炉圧力容器内の放射化した構造物を切断し、
前記切断された構造物を前記原子炉圧力容器外に搬出して、ドライヤセパレータプールに移送し、
前記ドライヤセパレータプールにおいて、水中において不溶性を有する物質又は電気絶縁性を有する物質を含有する切断助剤が混合され且つ加圧された液体を、前記切断された構造物に噴射することにより、前記切断された構造物をさらに切断する構造物の切断方法。 - 請求項1において、前記切断助剤は酸化アルミニウム,炭化ケイ素,酸化ジルコニウム及び酸化チタンのうち少なくともいずれかを含む構造物の切断方法。
- 請求項1において、前記構造物は炉心シュラウドである構造物の切断方法。
- 請求項1において、前記構造物を切断する際には、前記構造物を挟んで前記切断助剤が噴射される位置と対向する位置に設置された吸引装置から切断に使用した前記切断助剤及び前記液体を吸引し、その後、固液分離装置又はフィルタにより、前記吸引した切断助剤及び液体から切断助剤を除去する構造物の切断方法。
- 放射化した構造物を切断するために切断助剤が混合され且つ加圧された液体を前記構造物に対して噴射するノズルと、
前記切断助剤を前記ノズルに供給する切断助剤供給装置と、
前記加圧された液体を前記ノズルに供給する液体供給装置とを具備し、
前記切断助剤は水中において不溶性を有する物質又は電気絶縁性を有する物質である構造物の切断装置。 - 請求項8において、前記切断助剤は酸化アルミニウム,炭化ケイ素,酸化ジルコニウム及び酸化チタンのうち少なくともいずれかを含む構造物の切断装置。
- 請求項8において、前記構造物を切断する際に、前記構造物を挟んで前記切断助剤が噴射される位置と対向する位置に設置され、切断に使用した前記切断助剤及び前記液体を吸引する吸引装置と、
前記吸引した切断助剤及び液体から切断助剤を除去する固液分離装置又はフィルタを備えた構造物の切断装置。
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---|---|---|---|---|
JP2009172715A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 金属製部材切断方法と金属製部材切断装置 |
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JPH08233972A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-13 | Hitachi Ltd | 原子炉内部構造物の取替工法 |
JPH10259395A (ja) * | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Fujimi Inkooporeetetsudo:Kk | 切断用加工液および切断用組成物、ならびにそれを用いた固体材料の切断方法 |
JP2000052299A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-02-22 | Toyota Motor Corp | 分断方法 |
JP2000246644A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Hitachi Ltd | 水中切断装置 |
-
2005
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