JP2006342920A - 転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】相対回転する部材間に組込むだけで所定の予圧付加状態となり、これら部材相互を回転振れの無い高い回転精度で動作させることが可能なコンパクトで低価格な転がり軸受を提供する。
【解決手段】互いに相対回転可能に対向した内輪６及び外輪８と、内外輪間に転動自在に配列された複数の転動体１０とを備えた転がり軸受２において、当該転がり軸受を相対回転する部材間(軸１６とハウジング１８との間)に組込んだ際に、内輪及び外輪の少なくとも一方を押圧して、所定の予圧が付加された状態に維持する押圧機構が設けられている。このような転がり軸受には、当該転がり軸受を相対回転する部材間に位置決めして固定する位置決め固定手段が設けられており、押圧機構は、位置決め固定手段の少なくとも一部に施されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば複写機や印刷機などの事務機をはじめとする各種産業機械に用いられる転がり軸受に関し、特に、相対回転する部材間に組込むだけで所定の予圧付加状態となり、これら部材相互を回転振れの無い高い回転精度で動作させる転がり軸受に関する。

従来から、例えば複写機や印刷機などの事務機をはじめとする各種産業機械には、相対回転する部材間に種々の転がり軸受が組込まれている(特許文献１)。その一例として、図４(ａ),(ｂ)に示すようなフランジ付き転がり軸受2,4が知られている。

同図(ａ)に示されたフランジ付き転がり軸受２は、相対回転可能に対向配置された内輪６及び外輪８と、内外輪6,8間に転動自在に配列された複数の転動体(玉)１０と、各転動体(玉)１０を１つずつ回転自在に保持する保持器１２とを備えており、外輪８外周には、当該転がり軸受２を相対回転する部材間に位置決めして固定する位置決め固定手段が設けられている。この場合、位置決め固定手段は、ラジアル方向に外向フランジＦｒが突設された環状のフランジ構成体１４として構成されており、かかるフランジ構成体１４が外輪８外周に外装されている。なお、フランジ構成体１４は、例えば鋼板をプレス加工して形成されており、これの両挟持部１４ｐで外輪８の両側面を挟持して外輪８外周に外装されている。また、図４(ａ)において密封板(シール、シールド)は省略している。

一方、同図(ｂ)に示されたフランジ付き転がり軸受４において、位置決め固定手段は、外向フランジ４ｆを外輪８に一体化して構成されており、かかる軸受４を相対回転する部材間(例えば、軸１６とハウジング１８との間)に組込む場合、外向フランジ４ｆをハウジング１８に当て付けた状態で、内輪６に予圧荷重を加えて止め輪２０で位置決めして固定する。これにより所定の予圧が付加された転がり軸受４を部材間(軸１６とハウジング１８との間)に介在させることができる。なお、図４(ｂ)において密封板(シール、シールド)は省略している。

また、図４(ｃ)には、プレス材などの肉薄のハウジング１８と軸１６との間に２つのフランジ付き転がり軸受２(同図(ａ))を介在させる構成例が示されており、双方の軸受２の外向フランジＦｒを両側からハウジング１８に当て付けた状態で、各内輪６に予圧荷重を加えて止め輪２０で位置決め固定することにより、所定の予圧が付加された２つの転がり軸受２を部材間(軸１６とハウジング１８との間)に介在させることができる。

ところで、上述したような予圧付加作業は、軸受内部すきまの大きさを考慮して各軸受毎に個別に行われており、例えば図４(ｃ)のように複数の軸受２を部材間に介在させる場合には、軸受２の数だけ予圧付加作業に要する手間と時間がかかる。更に、予圧付加作業は、転がり軸受を部材間に組込む際に１度行われるだけであり、その後、例えば内外輪6,8と転動体(玉)１０との間の磨耗が進んで予圧が変化した場合には、部材間から軸受を外したり或いは分解するなどして、改めて予圧付加作業を行わなければならない。

そこで、このような手間を解消する方法として、例えば図４(ｄ)に示すように、フランジ構成体１４の一方の挟持部１４ｐと外輪８側面との間に例えば皿バネ２２を介挿し、当該皿バネ２２の弾性力で外輪８を軸方向(アキシアル方向)に付勢(押圧)することにより、軸受内部すきまを無くする方法や、例えば図４(ｅ)に示すように、外向フランジ４ｆと外輪８とを分断してその分断領域にバネ２４を挿入し、当該バネ２４の弾性力で外輪８を軸方向(アキシアル方向)に付勢(押圧)することにより、軸受内部すきまを無くする方法が考えられる。

しかしながら、図４(ｄ)の方法では、皿バネ２２を挿入するスペースを軸方向に確保するためにフランジ構成体１４を軸方向(アキシアル方向)に拡大しなければならず、これによりフランジ付き転がり軸受２が軸方向に大型化してしまう。現在、当該軸受の小型化が要望されているため、かかる方法では小型化を実現することが困難である。更に、このような方法には、皿バネ２２が別途必要となり軸受全体の部品点数が増加すると共に、フランジ構成体１４を拡大するための加工が必要となる。このため、軸受の製造コストが上昇してしまうといった問題もある。

また、図４(ｅ)の方法では、外向フランジＦｒと外輪８とを分断するといった加工が別途必要となると共に、バネ２４が別途必要となり軸受全体の部品点数が増加する。このため、軸受の製造コストが上昇してしまう。更に、バネ２４を挿入するスペースを外輪８の軸方向(アキシアル方向)に確保しなければならず、その結果、同方向に転がり軸受４が大型化してしまう。
実用新案登録第３０７３７５６号公報

本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、相対回転する部材間に組込むだけで所定の予圧付加状態となり、これら部材相互を回転振れの無い高い回転精度で動作させることが可能なコンパクトで低価格な転がり軸受を提供することにある。

このような目的を達成するために、本発明は、互いに相対回転可能に対向した内輪及び外輪と、内外輪間に転動自在に配列された複数の転動体とを備えた転がり軸受において、当該転がり軸受を相対回転する部材間に組込んだ際に、内輪及び外輪の少なくとも一方を押圧して、所定の予圧が付加された状態に維持する押圧機構が設けられている。このような転がり軸受には、当該転がり軸受を相対回転する部材間に位置決めして固定する位置決め固定手段が設けられており、押圧機構は、位置決め固定手段の少なくとも一部に施されている。

本発明において、位置決め固定手段は、外輪に外装可能で且つ相対回転する部材間に外輪を位置決めするフランジが突設されたフランジ構成体を具備していると共に、押圧機構は、フランジ構成体と外輪との間に弾性体を介在して構成され、当該弾性体の弾性力により外輪を押圧する。
また、位置決め固定手段は、外輪に外装可能で且つ相対回転する部材間に外輪を位置決めする外向フランジが突設されたフランジ構成体を具備していると共に、押圧機構は、フランジ構成体の一部に弾性を持たせて構成され、これにより外輪を押圧する。
この場合、位置決め固定手段を外輪に外装可能な弾性体から成る押圧機構として構成し、弾性体の弾性力により外輪を押圧しても良いし、或いは、位置決め固定手段を外輪に外装可能な部材に弾性体を装着して構成した押圧機構とし、弾性体の弾性力により外輪を押圧しても良い。

また本発明において、位置決め固定手段は、内輪を位置決めする部材と内輪との間に弾性体を介在して構成された押圧機構であり、弾性体の弾性力により内輪を押圧する。この場合、位置決め固定手段を内輪を位置決めする部材に弾性を持たせて構成した押圧機構とし、当該押圧機構の弾性力により内輪を押圧しても良いし、或いは、位置決め固定手段を内輪を位置決めする部材に弾性体を装着して構成した押圧機構とし、弾性体の弾性力により内輪を押圧しても良い。

本発明によれば、相対回転する部材間に組込むだけで所定の予圧付加状態となり、これら部材相互を回転振れの無い高い回転精度で動作させることが可能なコンパクトで低価格な転がり軸受を実現することができる。

以下、本発明の転がり軸受について添付図面を参照して説明する。
なお、本発明の転がり軸受は、その一例として、従来の転がり軸受(例えば、図４(ａ),(ｄ))に改良を加えて構成されているため、以下では相違する特徴部分の説明にとどめ、従来と同一の構成には図面上で同一符号を付して、その説明を省略する。

ここで、本発明の特徴に関し、転がり軸受２には、当該転がり軸受２を相対回転する部材間(例えば、後述する軸１６とハウジング１８との間)に組込んだ際に、内輪６及び外輪８の少なくとも一方を押圧して、所定の予圧が付加された状態に維持する押圧機構が設けられている。このような転がり軸受２には、当該転がり軸受２を相対回転する部材間に位置決めして固定する位置決め固定手段が設けられており、押圧機構は、位置決め固定手段の少なくとも一部に施されている。

図１(ａ)には、上述の特徴を具体化した一実施の形態が示されている。
本実施の形態において、位置決め固定手段は、外輪８に外装可能で且つ相対回転する部材間に外輪８を位置決めするフランジＦｒが突設されたフランジ構成体１４を具備しており、押圧機構は、フランジ構成体１４と外輪８との間に、アキシアル方向(後述する軸方向)に弾性を持った弾性体２６を介在して構成されている。この場合、弾性体２６は、フランジ構成体１４の一方の挟持部１４ｐと外輪８の側面との間に介在されており、当該弾性体２６の弾性力を外輪８の側面から作用させることで、外輪８をアキシアル方向に押圧することができる。なお、弾性体２６としては、例えば波ワッシャ、ゴム、発泡材、樹脂などを適用することができるが、これ以外であっても、外輪８に対してアキシアル方向の押圧力を作用させることができるものであれば適用可能である。

また、本実施の形態の他の構成例として、例えば図１(ｂ)に示すように、押圧機構としてフランジ構成体１４の一部にアキシアル方向(後述する軸方向)に弾性を持たせた構成を適用しても良い。ここで、弾性を持たせる方法としては、例えばフランジ構成体１４の一方の挟持部１４ｐ(同図では一例として、向って右側の挟持部(以下、符号１４ｒ))を外輪８の側面に向けて折返して、その先端を当該外輪８の側面に当接させる。これにより当該挟持部１４ｒにバネ性を持たせることができるため、外輪８に対して弾性力を作用させることが可能となり、その結果、当該外輪８をアキシアル方向に押圧することができる。この場合、少なくとも折返した挟持部１４ｒは、弾性を有する材料で形成することが好ましい。なお、弾性を有する材料は、例えばフランジ構成体１４の使用目的や使用環境、転がり軸受２(外輪８)の材質などに応じて最適な材料(例えば、金属、樹脂など)を選択することができるため、ここでは特に限定しない。

ここで、実施の形態の転がり軸受２を軸１６とハウジング１８との間に組込んで、これら部材相互を回転振れの無い高い回転精度で動作させる構成を例示する。
例えば図１(ｃ)には、２つの転がり軸受２が軸１６とハウジング１８との間に組込まれた構成例が示されている。この構成例では、バネ性を有する挟持部１４ｒが対向するように２つの転がり軸受２をハウジング１８の両外側から外装し、各外向フランジＦｒをハウジング１８の外側から当接させる。この状態において、例えば各内輪６を両外側から押圧して止め輪２０で位置決め固定する。このとき、バネ性を有する各挟持部１４ｒから各外輪８に矢印Ａｘ方向の弾性力が作用し、当該各外輪８をアキシアル方向(軸方向)に押圧する。これにより、軸１６とハウジング１８との間に組込まれた２つの転がり軸受２は、所定の予圧が付加された状態となる。

この場合、矢印Ａｘ方向への弾性力(外輪８への押圧力)は、各内輪６を押圧して止め輪２０で位置決め固定する位置(押圧量)に応じて増減変更させることが可能である。例えば各内輪６の押圧量を大きくすれば、その分だけ矢印Ａｘ方向への弾性力(外輪８への押圧力)が大きくなり、各転がり軸受２の予圧を高めることができる。これに対して、例えば各内輪６の押圧量を小さくすれば、その分だけ矢印Ａｘ方向への弾性力(外輪８への押圧力)が小さくなり、各転がり軸受２の予圧を低くすることができる。

以上、本実施の形態によれば、例えば各転がり軸受２の回転中に軸１６とハウジング１８とが相対的に軸方向に変動しても、その変動状態に追従して各挟持部１４ｒが弾性変形することで、各転がり軸受２に付加された予圧を一定状態に維持することができる。この結果、軸１６とハウジング１８とを回転振れの無い高い回転精度で相対的に回転動作させることが可能となる。

また、本実施の形態によれば、フランジ構成体１４と外輪８との間に弾性体２６を介在させたり(図１(ａ))、フランジ構成体１４の一部に弾性を持たせた挟持部１４ｒを構成するだけで(図１(ｂ))、上述したような効果を得ることができる。このため、従来の転がり軸受(図４)に比べてフランジ構成体１４に対する加工の手間を大幅に削減することが可能となり、その結果、軸受の製造コストを大幅に低減することができる。更に、従来のように皿バネ２２(図４(ｄ))やバネ２４(図４(ｅ))を挿入するスペースを軸方向に確保する必要が無いため、フランジ構成体１４を軸方向(アキシアル方向)にコンパクト化させることができる。この結果、転がり軸受２のコンパクト化を実現することが可能となる。

なお、上述したような効果は、例えば図１(ｄ)に示すように、各転がり軸受２の左右を反転して軸１６とハウジング１８との間に組込んだ場合も同様に実現することができる。この構成例では、挟持部１４ｐを対向させるように２つの転がり軸受２をハウジング１８の両内側に外装して、各外向フランジＦｒをハウジング１８の内側から当接させる。この状態において、例えば各内輪６を両内側から押圧して止め輪２０で位置決め固定する。このとき、バネ性を有する各挟持部１４ｒから各外輪８に矢印Ａｘ方向の弾性力が作用し、当該各外輪８をアキシアル方向(軸方向)に押圧する。これにより、軸１６とハウジング１８との間に組込まれた２つの転がり軸受２は、所定の予圧が付加された状態となる。

また、図１(ｃ)の変形例として、例えば図２(ａ)には、軸１６とハウジング１８との間に、本実施の形態の転がり軸受２(フランジ構成体１４が外装されたフランジ付き軸受２)と、フランジ構成体１４を外装していない転がり軸受２８(ストレート軸受２８)とをそれぞれ１個ずつ組込んだ構成が示されている。この構成例では、バネ性を有する挟持部１４ｒがストレート軸受２に対向するようにフランジ付き軸受２をハウジング１８の外側から外装し、外向フランジＦｒをハウジング１８の外側から当接させる。この状態において、フランジ付き軸受２の内輪６を止め輪２０で位置決め固定する。このとき、内輪６を押圧しても良いし、或いは、押圧しないで内輪６を位置決めするだけでも良い。

一方、ストレート軸受２を軸１６とハウジング１８との間に組込んで、当該ストレート軸受２の外輪８をハウジング１８のフランジ１８ｆに当接させる。この状態において、例えば固定ボルト３０を軸１６のネジ部１６ｎに螺合させ、当該固定ボルト１６によりストレート軸受２の内輪６を矢印Ｔ方向(軸方向)に押圧する。このとき、内輪６に作用した押圧力は、当該ストレート軸受２の転動体１０から外輪８に伝達され、外輪８をフランジ１８ｆに圧接させる。この構成例においてハウジング１８は軸方向に移動可能に構成されている場合を想定しているため、フランジ１８ｆに外輪８の圧接力が加わると、その圧接力に応じてハウジング１８が移動し、フランジ付き軸受２のフランジＦｒを押圧する。このとき、フランジ付き軸受２ではバネ性を有する挟持部１４ｒから外輪８に矢印Ａｘ方向の弾性力が作用し、当該外輪８をアキシアル方向(軸方向)に押圧する。

これにより、軸１６とハウジング１８との間に組込まれた２つの転がり軸受2,28は、所定の予圧が付加された状態となる。この場合、例えば各転がり軸受2,28の回転中に軸１６とハウジング１８とが相対的に軸方向に変動しても、その変動状態に追従して挟持部１４ｒが弾性変形することで、転がり軸受２に付加された予圧を一定状態に維持することができる。この結果、軸１６とハウジング１８とを回転振れの無い高い回転精度で相対的に回転動作させることができる。

この場合、各転がり軸受2,28の予圧は、固定ボルト１６でストレート軸受２の内輪６を矢印Ｔ方向(軸方向)に押圧する押圧量を調節するだけで、同時に増減変更させることができる。例えば固定ボルト１６による内輪６への押圧量を大きくすれば、その分だけ各転がり軸受2,28の予圧を高めることができ、逆に押圧量を小さくすれば、その分だけ各転がり軸受2,28の予圧を低くすることができる。

なお、固定ボルト１６とストレート軸受２の内輪６との間に弾性体(図示しない)を介在させても良い。こうすることで、ストレート軸受２８の外輪８をフランジ１８ｆに圧接する圧接力を一定に維持することが可能となる。この場合、例えば各転がり軸受2,28の回転中に軸１６とハウジング１８とが相対的に軸方向に変動しても、その変動状態に追従して挟持部１４ｒ及び図示しない弾性体が弾性変形することで、各転がり軸受2,28に付加された予圧を一定状態に維持することができる。この結果、軸１６とハウジング１８とを回転振れの無い高い回転精度で相対的に回転動作させることができる。

また、図１(ｃ)の他の変形例として、ハウジング１８にフランジ１８ｆを突設する代わりに、例えば図２(ｂ)に示すように、ストレート軸受２８の外輪８に外向フランジ２８ｆを突設させ、当該外向フランジ２８ｆをハウジング１８に当接させても良い。そして、この状態において、ストレート軸受２８の内輪６を止め輪２０で位置決め固定する。これにより、軸１６とハウジング１８との間に組込まれた２つの転がり軸受2,28は、所定の予圧が付加された状態となる。なお、この構成例において、フランジ付き軸受２に外装されたフランジ構成体１４は、折返した挟持部１４ｒで外輪８の片側面のみを挟持する構成となっているが、かかる構成でも上述した図２(ａ)と同様の効果を実現することができる。

なお、上述した実施の形態において、フランジ構成体１４の外向フランジ４ｆをハウジング１８に固定する方法について特に説明しなかったが、例えば外向フランジ４ｆとハウジング１８とを互いに接着、溶着、ネジ止め、嵌合する方法などを適宜用いることが可能である。図２(ｃ)には、ハウジング１８に外向フランジ４ｆをネジ止めすることが可能なフランジ構成体１４の構成例が示されている。この構成例のフランジ構成体１４は、一例として周方向に等間隔で４つの外向フランジ４ｆが突設されていると共に、その間に４つの挟持部１４ｐ(バネ性を有する挟持部１４ｒ)が介在されている。

そして、各外向フランジ４ｆにそれぞれネジ止め用穴３２が形成されており、当該外向フランジ４ｆをハウジング１８に当接した状態で各ネジ止め用穴３２を通してハウジング１８に固定ネジ(図示しない)をねじ込むことにより、フランジ構成体１４の外向フランジ４ｆをハウジング１８に固定(締結)することができる。なお、同図(ｃ)に示されたフランジ構成体１４の構成は、あくまで一例であり、例えば外輪８の大きさやハウジング１８の形状などに応じて、外向フランジ４ｆ及び挟持部１４ｐ(バネ性を有する挟持部１４ｒ)の個数や大きさを任意に設定することができる。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることは無く、以下のように変更しても同様の効果を得ることができる。なお、ここでは、位置決め固定手段をそのまま押圧機構として兼用する構成を例示している。
第１の変形例として例えば図３(ａ)に示すように、位置決め固定手段を外輪８に外装可能な環状の弾性体３４から成る押圧機構として構成しても良い。この構成例では、外輪８の外周に周方向に沿って連続した凹溝３６を形成し、この凹溝３６に弾性体３４を固定する。この場合、弾性体３４を湾曲させることで、当該弾性体３４を後述するハウジング１８に当接させた際に、アキシアル方向(軸方向)に弾性を有する構成としている。なお、弾性体３４の材料としては、当該弾性体３４をハウジング１８に当接させた際に弾性を有するものであれば任意の材料(例えば、金属、樹脂など)を適用することができる。

この構成によれば、弾性体３４の弾性力を外輪８に作用させて当該外輪８をアキシアル方向(軸方向)に押圧し、転がり軸受２に所定の予圧を付加した状態にすることができる。また、上述した実施の形態の構成に比べて、本変形例の構成は弾性体３４を外輪８の凹溝３６に固定するだけの構成であるため、固定の際の手間がかからず、部品点数も少なくて済むため、転がり軸受２の製造コストを大幅に低減させることができる。なお、凹溝３６の大きさや深さ或いは弾性体３４の厚さや大きさは、例えば外輪８の寸法やハウジング１８の大きさや形状などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。

第２の変形例として例えば図３(ｂ)に示すような構成としても良い。この変形例では、弾性体３４を略Ｕ字状態に折り返すことで、当該弾性体３４を後述するハウジング１８に当接させた際に、アキシアル方向(軸方向)に弾性を有する構成としている。なお、他の構成及び効果は上述した第１の変形例と同様であるため、その説明は省略する。

第３の変形例として例えば図３(ｃ)の構成例では、位置決め固定手段を、外輪８に外装可能な環状部材３８に弾性体３４を装着して構成した押圧機構としている。この構成例では、環状部材３８は、弾性を有する材料で必ずしも形成する必要は無く、当該環状部材３８に弾性体３４を装着すれば良い。この構成例によれば、上述した各変形例と同様に、当該弾性体３４を後述するハウジング１８に当接させた際に、アキシアル方向(軸方向)に弾性を有する構成となる。なお、弾性体３４としては、例えばゴムや樹脂、発泡材などを適用すれば良い。また、このような弾性体３４を環状部材３８に装着する方法としては、例えば接着や溶着、嵌合など各種の方法を適用することができる。

ここで第４の変形例として、上述した変形例の転がり軸受２を軸１６とハウジング１８との間に組込んで、これら部材相互を回転振れの無い高い回転精度で動作させる構成を例示する。ここでは、一例として図３(ｄ)に示すように、湾曲した環状の弾性体３４が外輪８に外装された転がり軸受２と、弾性体３４を装着した環状部材３８が外輪８に外装された転がり軸受２とを想定し、これら２つの転がり軸受２をハウジング１８の両外側から外装し、各弾性体３４をハウジング１８の外側から当接させる。

この状態において、例えば各内輪６を両外側から押圧して止め輪２０で位置決め固定する。このとき、各弾性体３４から各外輪８に矢印Ａｘ方向の弾性力が作用し、当該外輪８をアキシアル方向(軸方向)に押圧する。これにより、軸１６とハウジング１８との間に組込まれた２つの転がり軸受２は、所定の予圧が付加された状態となる。この場合、例えば各転がり軸受２の回転中に軸１６とハウジング１８とが相対的に軸方向に変動しても、その変動状態に追従して各弾性体３４が弾性変形することで、各転がり軸受２に付加された予圧を一定状態に維持することができる。この結果、軸１６とハウジング１８とを回転振れの無い高い回転精度で相対的に回転動作させることが可能となる。

第５の変形例として例えば図３(ｅ)の構成例では、位置決め固定手段を、内輪６を位置決めする部材(止め輪２０)と内輪６との間に弾性体４０を介在して構成した押圧機構としている。この場合、弾性体４０としては、例えば波ワッシャ、ゴム、発泡材、樹脂などを適用することができるが、これ以外であっても、内輪６に対してアキシアル方向の押圧力を作用させることができるものであれば適用可能である。この構成例によれば、例えば転がり軸受２をハウジング１８の外側から外装し、外向フランジＦｒをハウジング１８の外側から当接させる。この状態において、例えば内輪６を外側から押圧して止め輪２０で位置決め固定する。

このとき、止め輪２０と内輪６との間に挟持された弾性体４０が弾性変形することにより、当該弾性体４０から内輪６に弾性力が作用し、内輪６をアキシアル方向(軸方向)に押圧する。これにより、軸１６とハウジング１８との間に組込まれた転がり軸受２は、所定の予圧が付加された状態となる。この場合、例えば転がり軸受２の回転中に軸１６とハウジング１８とが相対的に軸方向に変動しても、その変動状態に追従して弾性体４０が弾性変形することで、転がり軸受２に付加された予圧を一定状態に維持することができる。この結果、軸１６とハウジング１８とを回転振れの無い高い回転精度で相対的に回転動作させることができる。また、このような効果を実現する構成として、既存の構成(止め輪２０)をそのまま利用することができるため、部品点数が少なくて済むため、転がり軸受２の製造コストを大幅に低減させることができる。

第６の変形例として例えば図３(ｆ)の構成例では、位置決め固定手段を、内輪６を位置決めする部材(止め輪２０)に弾性を持たせて構成された押圧機構としている。この場合、止め輪２０を湾曲させることで、当該止め輪２０をハウジング１８に当接させた際に、アキシアル方向(軸方向)に弾性を有する構成としている。なお、止め輪２０の材料としては、当該止め輪２０をハウジング１８に当接させた際に弾性を有するものであれば任意の材料(例えば、金属、樹脂など)を適用することができる。この構成によれば、上述した第５の変形例と同様に、転がり軸受２を軸１６とハウジング１８との間に組込んで止め輪２０で位置決め固定すると、当該止め輪２０から内輪６に弾性力が作用して当該外輪８をアキシアル方向(軸方向)に押圧することで、転がり軸受２を所定の予圧が付加された状態にすることができる。なお、本変形例の効果は、上述した第５の変形例と同様であるため、その説明は省略する。

第７の変形例として例えば図３(ｇ)に示すような構成としても良い。この変形例では、止め輪２０を略Ｕ字状態に折り返すことで、当該止め輪２０をハウジング１８に当接させた際に、アキシアル方向(軸方向)に弾性を有する構成としている。なお、他の構成及び効果は上述した第６の変形例と同様であるため、その説明は省略する。

第８の変形例として例えば図３(ｈ)の構成例では、位置決め固定手段を、内輪６を位置決めする環状部材(止め輪２０)に弾性体４２を装着して構成した押圧機構としている。この構成例では、環状部材(止め輪２０)は、弾性を有する材料で必ずしも形成する必要は無く、当該環状部材(止め輪２０)に弾性体４２を装着すれば良い。この構成例によれば、上述した変形例(図３(ｅ)〜(ｇ))と同様に、当該弾性体４２をハウジング１８に当接させた際に、アキシアル方向(軸方向)に弾性を有する構成となる。なお、弾性体４２としては、例えばゴムや樹脂、発泡材などを適用すれば良い。また、弾性体４２を環状部材(止め輪２０)に装着する方法としては、例えば接着や溶着、嵌合など各種の方法を適用することができる。なお、他の構成及び効果は、上述した第５の変形例と同様であるため、その説明は省略する。

また、上述した実施の形態(図１及び図２)では、位置決め固定手段(フランジ構成体１４)を別途備えた転がり軸受２について説明したが、例えば図２(ｂ)及び図４(ｂ)に示すような転がり軸受4,28の外向フランジ4f,28fに弾性を持たせるように構成しても良い。例えば外向フランジ4f,28fに弾性体(図示しない)を装着させたり、或いは、外向フランジ4f,28fを湾曲又は略Ｕ字状にすることで、当該外向フランジ4f,28fをハウジング１８に当接させた際に、アキシアル方向(軸方向)に弾性を有する構成としても良い。

(ａ)は、本発明の一実施の形態に係る転がり軸受の構成例を示す断面図、(ｂ)は、本発明の一実施の形態に係る転がり軸受の他の構成例を示す断面図、(ｃ)は、本発明の一実施の形態に係る転がり軸受をハウジングと軸との間に介在させた構成例を示す断面図、(ｄ)は、本発明の一実施の形態に係る転がり軸受をハウジングと軸との間に介在させた他の構成例を示す断面図。 (ａ)は、図１(ｃ)の変形例を示す断面図、(ｂ)は、図１(ｃ)の他の変形例を示す断面図、(ｃ)は、フランジ構成体の平面図。 (ａ)は、本発明の第１の変形例に係る転がり軸受の構成示す断面図、(ｂ)は、本発明の第２の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｃ)は、本発明の第３の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｄ)は、本発明の第４の変形例に係る転がり軸受をハウジングと軸との間に介在させた構成例を示す断面図、(ｅ)は、本発明の第５の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｆ)は、本発明の第６の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｇ)は、本発明の第７の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｈ)は、本発明の第８の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図。 (ａ)は、従来の転がり軸受の構成例を示す断面図、(ｂ)は、従来の転がり軸受の他の構成例を示す断面図、(ｃ)は、従来の転がり軸受をハウジングと軸との間に介在させた構成例を示す断面図、(ｄ)は、従来の予圧付加方法を説明するための構成例を示す断面図、(ｅ)は、従来の他の予圧付加方法を説明するための構成例を示す断面図。

符号の説明

２ 転がり軸受
６ 内輪
８ 外輪
１０ 転動体
１２ 保持器
１４ フランジ構成体
１６ 軸
１８ ハウジング
２０ 止め輪

Claims (9)

1. 互いに相対回転可能に対向した内輪及び外輪と、内外輪間に転動自在に配列された複数の転動体とを備えた転がり軸受において、
   当該転がり軸受を相対回転する部材間に組込んだ際に、内輪及び外輪の少なくとも一方を押圧して、所定の予圧が付加された状態に維持する押圧機構が設けられていることを特徴とする転がり軸受。
2. 転がり軸受には、当該転がり軸受を相対回転する部材間に位置決めして固定する位置決め固定手段が設けられており、押圧機構は、位置決め固定手段の少なくとも一部に施されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
3. 位置決め固定手段は、外輪に外装可能で且つ相対回転する部材間に外輪を位置決めするフランジが突設されたフランジ構成体を具備していると共に、
   押圧機構は、フランジ構成体と外輪との間に弾性体を介在して構成され、当該弾性体の弾性力により外輪を押圧することを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受。
4. 位置決め固定手段は、外輪に外装可能で且つ相対回転する部材間に外輪を位置決めする外向フランジが突設されたフランジ構成体を具備していると共に、
   押圧機構は、フランジ構成体の一部に弾性を持たせて構成され、これにより外輪を押圧することを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受。
5. 位置決め固定手段は、外輪に外装可能な弾性体から成る押圧機構として構成され、弾性体の弾性力により外輪を押圧することを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受。
6. 位置決め固定手段は、外輪に外装可能な部材に弾性体を装着して構成された押圧機構であり、弾性体の弾性力により外輪を押圧することを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受。
7. 位置決め固定手段は、内輪を位置決めする部材と内輪との間に弾性体を介在して構成された押圧機構であり、弾性体の弾性力により内輪を押圧することを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受。
8. 位置決め固定手段は、内輪を位置決めする部材に弾性を持たせて構成された押圧機構であり、当該押圧機構の弾性力により内輪を押圧することを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受。
9. 位置決め固定手段は、内輪を位置決めする部材に弾性体を装着して構成された押圧機構であり、弾性体の弾性力により内輪を押圧することを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受。
   

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