JP2006342412A - 表面性状に優れた深絞り用高張力冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
表面性状に優れた深絞り用高張力冷延鋼板の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 質量%で、C:0.0040〜0.02%、Si≦1.5%、Mn:0.5〜3.0%、P:0.01〜0.1%、S≦0.02%、sol.Al≦1.0%、N≦0.005%と、Nb:0.02〜0.2%、を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ、Nb量、C量で規定される(12/93)×(Nb/C)が1.0〜3.0を満足する鋼を溶製した後、Nb量、C量で規定される1≦Vc≦4.5-0.5×(12/93)×(Nb/C)(ただし、Vcは平均鋳造速度(m/min)、元素記号はそれぞれの含有量(質量%))を満足する平均鋳造速度Vcで、冷却水量を0.5〜4.0リットル/kg(鋼塊1kg当りに使用する水量)として冷却しながら連続鋳造し、次いで、熱間圧延、酸洗、冷間圧延し、次いで、再結晶温度以上の温度で焼鈍する。
【選択図】図1
Description
このように従来の技術は、いずれも自動車外板パネル用鋼板に求められる、優れた深絞り成形性、耐二次加工脆性、表面性状は得られていない。
[1]質量%で、C:0.0040〜0.02%、Si≦1.5%、Mn:0.5〜3.0%、P:0.01〜0.1%、S≦0.02%、sol.Al≦1.0%、N≦0.005%と、Nb:0.02〜0.2%、を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ、Nb量、C量で規定される(12/93)×(Nb/C)が1.0〜3.0を満足する鋼を溶製した後、Nb量、C量で規定される式(1)を満足する平均鋳造速度Vcで、冷却水量を0.5〜4.0リットル/kg(鋼塊1kg当りに使用する水量)として冷却しながら連続鋳造し、
次いで、熱間圧延、酸洗、冷間圧延し、次いで、再結晶温度以上の温度で焼鈍する
ことを特徴とする表面性状に優れた深絞り用高張力冷延鋼板の製造方法。
ここで、Vcは平均鋳造速度(m/min)、元素記号はそれぞれの含有量(質量%)を表す。
(1)化学成分範囲
C:0.0040〜0.02%
Nbと結合して炭化物を形成し、熱延板の細粒化に寄与するとともに固溶Cの低減により、焼鈍板のr値の向上に影響をおよぼす。また、析出物は焼鈍板の細粒化に有効であり、耐二次加工脆性の向上に寄与する。Cの添加量が0.0040%未満の場合、r値、耐二次加工脆性の向上効果が十分に得られない。一方、Cが0.02%を超える場合、鋳造時に析出する過剰なNbCにより、スラブ表面の割れ感受性の上昇に伴なったスケール表面欠陥が増大するため、良好な表面性状が得られない。また、耐二次加工脆性も低下する。以上より、C量は0.0040%以上0.02%以下とする。なお、本発明の特性を発現するためのC量の好ましい範囲は、0.0040%以上0.008%以下である。
Si≦1.5%
Siは鋼板の強化に有効な元素であり、適宜添加することが出来る。しかし、Siの添加量が1.5%を超えると、鋼板の表面性状が劣化するため、Si量は1.5%以下とする。また、鋼板に溶融亜鉛めっき処理を施す際には、不めっきやめっき密着性の低下を抑制するため、Si量は0.8%以下とする。
Mn:0.5〜3.0%
Mnは鋼板の強化に有効な元素であるが、添加量が0.5%未満では鋼板の強化能が小さい。一方、Mn量が3.0%を超えると、鋳造時に析出するNbC の析出温度が大幅に低下するため、微細なNbCが過剰に析出し、スラブ表面の割れ感受性の増大に伴なうスケール表面欠陥が顕著となる。また、焼鈍板のr値、耐二次加工脆性も著しく低下する。以上より、Mn量は0.5%以上3.0%以下とする。
P: 0.01〜0.1 %
Pは鋼板の強化に有効な元素であるが、添加量が0.01%未満では鋼板の強化能が小さい。また、Pの添加量が0.1%を超えると、Pの鋳造偏析により、プレス成形時に表面性状が著しく悪化し、また、合金化溶融亜鉛めっき処理の際、めっき密着性が著しく低下する。更に、Pの粒界偏析による粒界脆性に伴ない、耐二次加工脆性は著しく低下する。以上より、P量は0.01%以上0.1%以下とする。
S:≦0.02%
Sの添加量が0.02%を超えると、熱間脆性を引き起こし、スケール表面欠陥の発生を助長するため、S量は0.02%以下とする。また、Sはスケールの剥離性の観点から、0.003%以上が好ましい。
sol.Al≦1.0%
sol.Alは鋼の強化に有効な元素であり、適宜添加することが出来る。しかし、sol.Al量が1.0%を超えると、鋳造時にNと結合してオーステナイト粒界上に窒化物を形成し易くなり、粒界脆化によりスラブ表面割れ感受性が上昇する。このため、sol.Alは1.0%以下とする。
N≦0.005%
NはTiと結合してTi窒化物を形成するが、N量が0.005%を超えると、鋳造時にAl窒化物が形成され易くなり、スラブ表面割れ感受性が上昇する。このため、N量は0.005%以下とする。
Nb:0.02〜0.2%
Cと結合して形成される炭化物は、熱延板の細粒化と固溶Cの低減に有効であり、焼鈍板のr値の向上に寄与する。また、析出物は焼鈍板の細粒化に有効であり、耐二次加工脆性の向上に寄与する。Nbの添加量が0.02%未満では効果が小さい。また、Nb量が0.2%を超えると、鋳造時の過剰な炭化物形成により、スラブ割れ感受性の上昇に伴ない、スケール表面欠陥が顕著となるばかりか、耐二次加工脆性も著しく低下する。以上より、Nb量は0.02%以上0.2%以下とする。Nb量の好ましい範囲は0.04%以上0.12%以下である。
(12/93)×(Nb/C):1.0〜3.0
C量(%)、Nb量(%)で規定される(12/93)×(Nb/C)は表面性状と焼鈍板のr値に影響をおよぼす炭化物の形態を制御するための重要なパラメーターであり、図1に示すように、(12/93)×(Nb/C)が1.0未満の時には、固溶Cが存在し、r値に対する析出物の寄与は小さいため、深絞り性は低い。また、 (12/93)×(Nb/C)が3.0を超えると、鋳造時に過剰な析出物がオーステナイト粒界に形成され、粒界脆化によるスラブ割れ感受性の上昇により、スケール欠陥が著しく発生し、表面性状は低下する。更に、過剰なNbCにより、焼鈍板の耐二次加工脆性は低下する。以上より、(12/93)×(Nb/C)は1.0以上3.0以下の範囲とする。
Ti:0.005〜0.1%
TiはNと結合して窒化物を形成し、Al窒化物の形成によるスラブ表面割れ感受性の上昇を抑制する。Tiの添加量が0.005%未満ではこの効果は小さい。また、Tiの添加量が0.1%を超えると、Cと結合してTi炭化物が形成され易くなり、NbCによる焼鈍板のr値の向上効果を阻害する。このため、Tiを含有する場合、その量は0.005%以上0.1%以下とする。さらに、Ti量の好ましい範囲は0.01%以上0.05%以下である。
(2)冷延鋼板の製造方法
本発明の冷延鋼板は、まず、以上の成分組成を有する鋼を溶製し、連続鋳造する。連続鋳造にあたっては、図1に示すように、スラブ表面割れ感受性の増大に伴なうスケール表面欠陥の発生を低減させるため、(12/93)×(Nb/C)量に応じて、平均鋳造速度を1.0以上4.5-0.5×(12/93)×(Nb/C) m/min以下に制御する。好ましくは平均鋳造速度を1.4〜4.0-0.5×(12/93)×(Nb/C) m/minとする。また、二次冷却帯の冷却水の比水量(鋼塊1kg当りに使用する水量)は0.5〜4.0リットル/kgとする。好ましくは比水量を1.0〜2.5リットル/kgとする。冷却方法は、鋳片表面が不均一に冷却されなければよく、特定の方法に限定しない。しかし、均一に冷却するには、スプレー冷却が好ましい。
Claims (2)
- 質量%で、C:0.0040〜0.02%、Si≦1.5%、Mn:0.5〜3.0%、P:0.01〜0.1%、S≦0.02%、sol.Al≦1.0%、N≦0.005%と、Nb:0.02〜0.2%、を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ、Nb量、C量で規定される(12/93)×(Nb/C)が1.0〜3.0を満足する鋼を溶製した後、
Nb量、C量で規定される式(1)を満足する平均鋳造速度Vcで、冷却水量を0.5〜4.0リットル/kg(鋼塊1kg当りに使用する水量)として冷却しながら連続鋳造し、
次いで、熱間圧延、酸洗、冷間圧延し、
次いで、再結晶温度以上の温度で焼鈍する
ことを特徴とする表面性状に優れた深絞り用高張力冷延鋼板の製造方法。
1≦Vc≦4.5-0.5×(12/93)×(Nb/C) ・・・(1)
ここで、Vcは平均鋳造速度(m/min)、元素記号はそれぞれの含有量(質量%)を表す。 - 前記鋼として、さらに、質量%で、Ti:0.005〜0.1%を含有することを特徴とする請求項1に記載の表面性状に優れた深絞り用高張力冷延鋼板の製造方法。
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