JP2006341882A - ハンドラベラー用ラベルおよびハンドラベラーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ハンドラベラーの台紙排出口から排出される台紙を確実に切断できるようにしたハンドラベラー用ラベルの提供と、このハンドラベラー用ラベルと組み合わせることにより、筐体の種類を減らしてコスト増加を抑えられるハンドラベラーの製造方法を提供すること。
【解決手段】 ラベル体３３には、ラベル体の移送方向と交差する方向に所定の間隔をおいて分離用の切れ目３４が形成され、それぞれの切れ目３４により複数のラベル片３３ａに分離されるように構成するのと共に、台紙３２には分離用の各切れ目３４に平行して切り込まれた移送切込線３５と、各移送用切込線３５間に少なくとも１以上の切断用切込線３６とを設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、小売り流通業界等で、商品に値段や日付などを印字して貼付するのに用いて好適な携帯型ラベル印字貼付機（ハンドラベラー）の製造方法およびハンドラベラー用ラベルに関する。

ハンドラベラー用のラベルとして、たとえば図５（ａ），（ｂ）に示すようなものがある。すなわち、ハンドラベラー用のラベル１は、表面に剥離剤が塗布された台紙２と、裏面に粘着剤が塗布されたラベル体３とからなり、台紙２の表面にラベル体３の裏面が粘着剤を介して仮着されて一体化されている。ラベル体３には、所定の間隔をおいて切れ目４が形成されている。ラベル体３は、それぞれの切れ目４により、価格や製造年月日等が印字される複数のラベル片３ａに分離されるようになっている。台紙２の後述の各移送切込線６に対応する位置には、挿入案内部５が設けられている。これらの挿入案内部５は、Ｕ字形状に切り込まれた移送切込線５ａにより画成されたものである。一方、ラベル体３には、それぞれの切れ目４を跨ぐように２条の移送切込線６が形成されている。これらの２条の移送切込線６は、たとえば後述の移送爪１４の挿入抵抗の低減をもたらすために設けられたものである。
このようなハンドラベラー用のラベル１は、たとえば図６に示すように、ハンドラベラー１０の保持部１１にラベル連続体１Ａとして保持され、ハンドレバー１２の把持操作に応じて回転する回転体１３の移送爪１４によって、ハンドラベラー１０の底部１５の排出口１６側に移送される。

すなわち、図７に示すように、回転体１３の移送爪１４が台紙２の挿入案内部５に係合し、ハンドレバー１２の把持操作に応じて回転体１３が反時計方向に所定ピッチで回転することで、ラベル１を上述した排出口１６側に移送する。このとき、図６の印字機構１７がラベル１側に移動し、上述したラベル片３ａへの印字を行う。

印字されたラベル片３ａは、排出口１６から排出された後、貼着ローラ１８により対象物に押し付けられ、さらにハンドラベラー１０が対象物から離されることで、ラベル体３のみに形成されている切れ目４により後続のラベル片３ａから分離される。

一方、ラベル片３ａが剥離された台紙２は、挿入案内部５に係合された回転体１３の移送爪１４により、排出口１６とは逆の方向に移送され、ラベル排出口１９から排出される。ここで、台紙２の挿入案内部５が台紙排出口１９に設けた簡易カッター（不図示）の位置と一致するように予め設計されているので、台紙２を確実に切り取って除去することができる。

特開２００４−２７９８４０号公報の図６、図７

ところで、従来はラベルの表示内容は値段のみで足りていたが、近年税込み価格や賞味期限など、ラベル片３ａに印字すべき内容が増加しており、複数の可変情報を印字する要請が高まっている。

そこで、ラベル片３ａの縦（用紙搬送方向）の寸法を増加させて印字を２段にした改良型のハンドラベラーが登場した。この場合、ハンドラベラーの回転移送機構を、台紙送りのピッチ（たとえば回転体１３の回転量と移送爪１４の間隔など）を大きなものに交換することで実現できる。

しかし、ハンドラベラー１０の筐体までも寸法変更することは大幅なコスト増加に繋がるため、従来と同一寸法の筐体を使用している。このため、従来は台紙２の停止位置で挿入案内部５が簡易カッターの位置と一致していたが、台紙２の停止位置で台紙２の挿入案内部５と簡易カッターの位置とが一致しない場合が発生した。

この場合、排出された台紙２を切り取るべく引っ張っても台紙２が切断されず、未印字のままのラベル片３ａまでも排出口１６側に移送させて紙詰まりを起こさせてしまうという問題が発生する。

本発明は上述した従来技術の問題を解決するためになされたもので、第１の発明は、ハンドラベラーの台紙排出口から排出される台紙を確実に切断できるようにしたハンドラベラー用ラベルを提供することを目的とする。

また、第２の発明は、第１の発明であるハンドラベラー用ラベルと組み合わせることにより、筐体の種類を減らしてコストを抑え、複数の大きさのラベルに印字するハンドラベラーを製造できるようにしたハンドラベラーの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の発明が採用する構成の特徴は、表面に剥離剤が塗布された帯状の連続台紙と、裏面に粘着剤が塗布されたラベル体とからなり、前記台紙の表面にラベル体の裏面が粘着剤を介して仮着されて一体化されたハンドラベラー用ラベルであって、前記ラベル体には、ラベル体の移送方向と交差する方向に所定の間隔をおいて分離用の切れ目が形成され、それぞれの切れ目により複数のラベル片に分離されるように構成するのと共に、前記台紙には前記分離用の各切れ目に平行して切り込まれた移送切込線と、各移送用切込線間に少なくとも１以上の切断用切込線とを設けたことにある。

ここで、前記移送用切込線は台紙の中央寄りに、台紙の縁から離れた位置に形成するとともに、前記切断用切込線は台紙の縁と繋がるように、それぞれ複数の−（マイナス）型の切込からなるのが好ましい。

また、第２の発明が採用する構成の特徴は、ラベル排出口と、簡易カッターを備えた台紙排出口と有するハンドラベラー用筐体と、該筐体から揺動可能に突出して取り付けられるハンドレバーと、前記筐体に内蔵され、前記ハンドレバーの把持操作に応じて所定ピッチで回転し、その外周に設けた移送爪をハンドラベラー用ラベルの台紙の移送切込線に係合させてラベルをラベル排出口側に移送する回転移送機構とを組み合わせ、ハンドラベラーを製造する方法において、前記筐体は少なくとも一種類以上、前記回転移送機構は少なくとも二種類以上の寸法規格の中から選択して組み合わせ可能とし、第１の発明に係るハンドラベラー用ラベルを使用したときに、台紙の停止位置における移送用切込線または切断用切込線と前記筐体の簡易カッターの位置とが一致するように構成することにある。

この場合、前記回転移送機構は、ラベル移送方向に対してラベル排出口よりも下流側で台紙の移送用切込線に係合する複数の−（マイナス）型の移送爪を有するのが好ましい。

第１の発明によれば、ハンドラベラーを操作した際の台紙の停止位置において、移送用切込線または切断用切込線のいずれかが簡易カッターの近傍に位置するようになり、台紙の切断が容易に行われるようになる。

そして、移送用切込線を台紙の中央寄りに、台紙の縁から離れた位置に形成するとともに、切断用切込線を台紙の縁と繋がるように、それぞれ複数の−（マイナス）型の切込から構成した場合は、移送用切込線は移送爪が係合して広がっているので簡易カッターに引っかかり易くなるのと同時に、ラベル片の剥離後は台紙の切断用切込線は縁が切れているのでバラバラになり易く、容易に切断できるようになる。

また、第２の発明によれば、ラベル寸法の異なる複数のハンドラベラーを製造する場合に寸法の異なる同数の筐体を用意する必要がなくなり、部品点数の削減が図られる。

ここで、回転移送機構を、ラベル移送方向に対してラベル排出口よりも下流側で台紙の移送用切込線に係合する複数の−（マイナス）型の移送爪を有するように構成した場合は、印字前のラベル片に移送爪が係合する場合に比べラベル片を変形させる虞が減少し、印字不良や紙詰まりを予防できる。

第１の発明によれば、ハンドラベラーを操作した際に台紙が停止する位置で、移送用切込線または切断用切込線のいずれかが簡易カッターの近傍に位置するため、台紙を引っ張ったりひねったりすることで台紙の切断用切込線に容易に剪断力を生じさせ、台紙を切断できる。

第２の発明によれば、寸法の異なる筐体を多数用意しなくとも、第１の発明によるラベルを使用することによって大型ラベルに対応したハンドラベラーを低コストで製造できる。

以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。なお、前述した従来技術と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。

図１は第１の発明に係るハンドラベラー用ラベルの外観斜視図、図２は図１のハンドラベラー用ラベルの平面図、図３は第２の発明によって製造されるハンドラベラーの内部構造を示す説明図、図４は図３の腰部拡大図である。なお、本実施の形態においては前述した従来の技術と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。

図１および図２に示すのは二段（二行、二列）印字に対応するため大型化されたハンドラベラー用ラベル３０であり、該ラベル３０は、従来技術によるものとほぼ同様に、表面に剥離剤が塗布された台紙３２と、裏面に粘着剤が塗布されたラベル体３３とからなり、台紙３２の表面にラベル体３３の裏面が粘着剤を介して仮着されて一体化されている。ラベル体３３には、その移送方向と交差する方向に所定の間隔（１６ｍｍ）をおいて分離用の切れ目３４が形成され、それぞれの切れ目３４により複数のラベル片３３ａに分離されるようになっている。

前記台紙３２には、前記分離用の各切れ目３４に平行して所定間隔（ラベル片３３ａの縦寸法と等しい）毎に、切り込み形成された移送切込線３５と、各移送用切込線間３５間に切り込み形成された切断用切込線３６とが設けられている。

ここで、前記各移送用切込線３５は台紙３２の中央寄りに、台紙の縁から離れた位置に２本の切込として形成するとともに、前記各切断用切込線３６は台紙３２の縁と繋がるように３本の切込により、それぞれ複数の−（マイナス）型の切込から形成されている。
そして、前記各移送用切込線３６同士の間にラベル片３３ａが一枚ずつ仮着されている。
ここで、ラベル片３３ａの寸法は横幅が２２ｍｍ、縦幅が１６ｍｍである。
そして、移送用切込線３５は台紙３２の両端から３．５ｍｍずつ、切込線同士の中間にも３．５ｍｍの幅で形成された繋がり部を有し、残りが切込線となっている。
一方、切断用切込線３６はラベル３０の進行方向（図中上側）に移送用切込線３５から４ｍｍ離れて形成され、台紙３２の両縁に連通して２ｍｍずつ、その中間に形成された幅２ｍｍの３本の切込線からなり、残りは繋がり部となっている。

当該ラベル３０は、横幅が２２ｍｍ、縦幅が１２ｍｍであって、台紙には移送用切込線３５と同様の移送用切込線が１２ｍｍピッチで形成された一段（一行、一列）印字用のラベルを用いるハンドラベラー（不図示）と同一の筐体を用いたハンドラベラーに装着して印字、貼付を行うことができる。

このようなハンドラベラー４０を図３、図４に示す。
このハンドラベラー４０は、ラベルピッチが１２ｍｍ用の一段（一行、一列）印字用ハンドラベラーの筐体４０Ａを用いている。然るに、ハンドレバー４２とその把持操作に応じて回転する回転体４３の回転量、移送爪４４同士のピッチは１６ｍｍ用に設計された部品と組み合わされて製造されている。

そして保持部４１に連続体となったラベル３０を保持し、ハンドレバー４２の把持操作に応じて回転する回転体４３の移送爪４４によって、ハンドラベラー４０の底部４５の排出口４６側に移送する。

すなわち、図４に示すように、回転体４３の移送爪４４が台紙３２の移送用切込線３２に係合し、ハンドレバー４２の把持操作に応じて回転体４３が時計方向に１６ｍｍピッチで回転することで、ラベル３０を上述した排出口４６側に移送する。このとき、印字機構４７がラベル３０側に移動し、上述したラベル片３３ａへの印字を行う。

印字されたラベル片３３ａは、排出口４６から排出された後、貼着ローラ４８により対象物に押し付けられ、さらにハンドラベラー４０が対象物から離されることで、ラベル体３３のみに形成されている切れ目３４により後続のラベル片３３ａから分離される。
一方、ラベル片３３ａが剥離された台紙３２は、移送用切込線３２に係合された回転体４３の移送爪４４により、排出口４６とは逆の方向に移送され、ラベル排出口４９から排出される。ここで、台紙３２の移送用切込線３５、または切断用切込線３６のいずれかが台紙排出口４９に設けた簡易カッター５０の位置と一致するようになる。理由は前述の通り、台紙３２には１６ｍｍピッチで移送用切込線３５が、また、一の移送用切込線３５から４ｍｍ離れて（すなわち１２ｍｍピッチで）切断用切込線３６が形成されているので、予め１２ｍｍピッチのラベル用の筐体であれば必ず切断用切込線３６の位置と簡易カッター５０の位置とが一致するのである。

従って、台紙３２を確実に切り取って除去することができるので、台紙３２の切断時にラベル３０を引っ張ってしまい、印字ズレや紙詰まりを起こすのを防止できる。

また、第２の発明によれば、第１の発明であるハンドラベラー用ラベルと組み合わせることにより、筐体の種類を減らすことができ、コスト増加を抑え、複数の大きさのラベルに印字するハンドラベラーを製造できる。

本発明の実施の形態に係るハンドラベラー用ラベルの外観斜視図である。 図１中のラベルと台紙を示す（Ａ）表、（Ｂ）裏面図である。 本発明の実施の形態に係るハンドラベラーを示す構成図である。 図３中の腰部拡大図である。 従来の技術に係るハンドラベラー用ラベルを示す説明図である。 従来の技術に係るハンドラベラーを示す説明図である。 図６中の腰部拡大図である。

符号の説明

３０…ハンドラベラー用ラベル、３２…台紙、３５…移送用切込線、３６…切断用切込線、４０Ａ…筐体、４２…ハンドレバー、４３…回転体、４４…移送爪、４６…ラベル排出口、４９…台紙排出口、５０…簡易カッター

Claims (4)

1. 表面に剥離剤が塗布された帯状の連続台紙と、裏面に粘着剤が塗布されたラベル体とからなり、前記台紙の表面にラベル体の裏面が粘着剤を介して仮着されて一体化されたハンドラベラー用ラベルであって、前記ラベル体には、ラベル体の移送方向と交差する方向に所定の間隔をおいて分離用の切れ目が形成され、それぞれの切れ目により複数のラベル片に分離されるように構成するのと共に、前記台紙には前記分離用の各切れ目に平行して切り込まれた移送切込線と、各移送用切込線間に少なくとも１以上の切断用切込線とを設けたことを特徴とするハンドラベラー用ラベル。
2. 前記移送用切込線は台紙の中央寄りに、台紙の縁から離れた位置に形成するとともに、前記切断用切込線は台紙の縁と繋がるように、それぞれ複数の−（マイナス）型の切込から形成してなる請求項１に記載のハンドラベラー用ラベル。
3. ラベル排出口と、簡易カッターを備えた台紙排出口と有するハンドラベラー用筐体と、該筐体から揺動可能に突出して取り付けられるハンドレバーと、前記筐体に内蔵され、前記ハンドレバーの把持操作に応じて所定ピッチで回転し、その外周に設けた移送爪をハンドラベラー用ラベルの台紙の移送切込線に係合させてラベルをラベル排出口側に移送する回転移送機構とを組み合わせ、ハンドラベラーを製造する方法において、前記筐体は少なくとも一種類以上、前記回転移送機構は少なくとも二種類以上の寸法規格の中から選択して組み合わせ可能とし、前記請求項１に記載のハンドラベラー用ラベルを使用したときに、台紙の停止位置における移送用切込線または切断用切込線と前記筐体の簡易カッターの位置とが一致するように構成したことを特徴とするハンドラベラーの製造方法。
4. 前記回転移送機構は、ラベル移送方向に対してラベル排出口よりも下流側で台紙の移送用切込線に係合する複数の−（マイナス）型の移送爪を有することを特徴とする請求項３に記載のハンドラベラーの製造方法。

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