JP2006334394A - 真空掃除機のモータ保護装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１に真空掃除機の駆動時にモータを効率よく冷却させることができ、第２に真空掃除機の駆動時に発生されるノイズ量を低減させることができる、その構造が改善された真空掃除機のモータ保護装置を提供する。
【解決手段】モータ室２０を取り囲む隔壁２５に形成された貫通孔２１５と、前記貫通孔２１５を覆う第１位置（Ｐ１）と前記貫通孔２１５から離隔された第２位置（Ｐ２）との間で弾性的に移動できるバルブ部材２５０と、前記バルブ部材２５０の外部を取り囲むよう前記隔壁に設けられ前記バルブ部材２５０の移動をガイドするケーシング２２０と、を含み、前記ケーシング２２０の内周面と前記バルブ部材２５０との間の間隔は前記第１位置（Ｐ１）にて最小に形成され、前記第２位置（Ｐ２）にて最大に形成してモータ保護装置２００を構成した。
【選択図】図６

Description

本発明は、真空掃除機に関し、詳細には吸入力を発生させるモータの過負荷を抑えることによりモータの損傷を防止する真空掃除機のモータ保護装置に関する。

一般に、真空掃除機は、ゴミ吸入孔に吸入力を発生させるモータを含み、前記モータは、掃除機内に備えられた隔壁により区切られるモータ室に取り付けられる。前述のように設けられたモータは、その駆動時にモータの過負荷の防止および冷却のため、一定量以上の空気が吸入されることにより安定的な駆動が保証される。しかし、回収されたゴミによりゴミ吸入孔が塞がったり、集塵装置がいっぱいになると、モータの冷却において必要な量だけの空気が吸入されないことから、モータが過熱して損傷される虞がある。

このようなモータ損傷を防止するために、従来の真空掃除機は、モータ室内の気圧が一定値以下に落ちると外部からモータ室に空気の吸入を促すモータ保護装置を備える。図１は、前述のようなモータ保護装置の一例を示した図である。同図に示すように、従来のモータ保護装置３００は、モータ室を区切る隔壁２５の装着孔２６に取り付けられるケーシング３１０と、ケーシング３１０に形成された貫通孔３１３が開閉自在になるよう設けられるバルブ部材３５０と、貫通孔３１３が閉鎖される方向にバルブ部材３５０を弾性支持する弾性体（Ｓ）と、を含む。これによると、モータ室内の気圧が既に設定された数値より低ければ、モータ室内部とモータ室外部との圧力差によりバルブ部材３５０が矢印Ａ方向に移動し、モータ室外部の空気が貫通孔３１３および排出孔３１５を経てモータ室内に流入される。これによりモータ室内の気圧が上昇するとバルブ部材３５０が弾性体（Ｓ）の弾性力により矢印Ｂ方向に移動して貫通孔３１３を閉鎖させる。

前述のようなモータ室の気圧回復は、モータの保護効果の向上のために短時間内に行われるべきである。このため従来のモータ保護装置３００は、ケーシング３１０の内壁とバルブ部材３５０との間に形成された間隔（Ｄ３）が、バルブ部材３５０の移動時に十分な流量の空気がモータ室内に供給されるようなサイズで形成される。これによると、貫通孔３１３が開放される方向（Ａ；図１参照）にバルブ部材３５０が微細に動くだけで十分な流量の空気がケーシング３１０内に流入して、モータ室内の気圧が回復する。この場合、バルブ部材３５０は、貫通孔３１３からわずかに移動した位置に維持されるものの、モータ室の気圧が一時的に回復する場合、その位置を維持することができず、図１の矢印のＢ方向に移動して貫通孔３１３を直ちに閉鎖させる。

一方、前述したようなモータ室の気圧低下の現象は、モータ室の気圧低下の原因が除去されない限り、真空掃除機の駆動される間持続的に行われる。これにより、前記気圧低下の原因が解消されるときまで貫通孔３１３の開放状態が持続的に維持されるべきであって、それによりモータを保護することが可能となる。しかし、前述したように、バルブ部材３５０がわずかに移動する従来のモータ保護装置によると、貫通孔３１３が開放されても一時的なモータ室の気圧回復によりすぐ貫通孔３１３が閉鎖され、再び気圧低下による貫通孔３１３の開放が繰り返し行われる。従って、従来のモータ保護装置３００を使用する真空掃除機によると、前述のような貫通孔の一時的な開閉が頻繁に発生することによってモータの冷却効率が落ちてしまい、前記隔壁とバルブ部材の接触によりノイズが生じる虞がある。

本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、本発明の目的は、真空掃除機の駆動時にモータを効率よく冷却させることができ、真空掃除機の駆動時に発生されるノイズ量を低減させることのできる、その構造が改善された真空掃除機のモータ保護装置を提供することにある。

前述の目的を達成するための本発明に係る真空掃除機のモータ保護装置は、前記モータ室を区画する隔壁に形成され、前記モータ室の外部と内部を連結する貫通孔と、前記貫通孔が閉鎖される第１位置と前記貫通孔から離隔された第２位置との間で弾性的に移動できるバルブ部材と、前記バルブ部材の外部を取り囲むよう前記隔壁に結合され前記バルブ部材の移動をガイドするケーシングと、を含み、前記ケーシングの内周面と前記バルブ部材との間の間隔は前記第１位置にて最小に形成され、前記第２位置にて最大に形成されることを特徴とする。

これによると、真空掃除機の駆動時モータを効率よく冷却させる。また、真空掃除機の駆動時に発生されるノイズ量を低減させることができる。

本発明の好適な実施形態によると、前記ケーシングの内周面は、前記第２位置に進行するほど前記ケーシングの内径が次第に拡張する傾斜面を有する。

そして、前記ケーシングは、前記隔壁に結合され、前記バルブ部材を一定間隔をおいて取り囲む結合部と、前記第２位置にて前記バルブ部材を保持すると同時に前記結合部と少なくとも１つのリブを介して連結される保持部と、を含み、前記傾斜面は、前記バルブ部材と向かい合う前記結合部の内周面の一部に形成されることが好ましい。

また、前記第２位置における傾斜面と前記バルブ部材との間に形成される空気流路の断面積(Ａ２)と、前記第１位置における傾斜面と前記バルブ部材との間に形成される空気流路の断面積（Ａ１）との面積比は次式を満たすことが好ましく、前記面積比は２であることが好ましい。そして、前記第１位置における前記バルブ部材と前記傾斜面との間隔は、前記貫通孔内径の１０％以内に形成されることが最も好ましい。
1.2<(A2/A1)

これによると、貫通孔の開放時にバルブ部材の側面に形成された流路を経由する空気の流速は、バルブ部材が第２位置にあるときよりも第１位置にあるときが早くなる。係る流速の差異によりモータ室の一時的な気圧回復時においても、貫通孔が急激に閉鎖されない距離までバルブ部材が移動でき、モータ室の気圧が回復されバルブ部材が移動し貫通孔を閉鎖する時にもバルブ部材の移動速度を十分減速させることができる。

なお、前記結合部と前記隔壁それぞれは、前記ケーシングの結合時に互いに結合可能なフック部材と結合溝を備えることが好ましく、前記保持部と前記バルブ部材との間に設けられる弾性部材を含み、前記弾性部材は、前記モータ室の気圧が一定値以下になると、前記バルブ部材に作用する圧力により変形されることが好ましい。

一方、前記バルブ部材は、前記貫通孔と向かい合う面が、前記第１位置にて前記貫通孔に挿入されるべく突設された挿入部を有する。また、前記挿入部は、貫通孔側の断面積が小さくなり、モータ室側の断面積が大きくなるように外周面が斜めに形成され、前記貫通孔の内周面は、前記挿入部の外周面に対応した形状で斜めに形成される。これによると、貫通孔の閉鎖のためのバルブ部材の移動時、挿入部によりバルブ部材の位置決定が容易になると同時に、貫通孔の閉鎖時貫通孔を介してモータ室内に外部空気の流入を抑えることが可能となる。

一方、前記モータ室の内部および外部が連結されるべく、前記隔壁に貫通形成された装着孔に取り付けられるカバーを備え、前記貫通孔は前記カバーに貫通形成され、前記ケーシングは前記カバーに結合されることが好ましい。

また、前記貫通孔を経由する気流の進行方向に垂直な前記貫通孔の断面積（Ａ３）と前記バルブ部材の断面積（Ａ４）との面積比は次式を満たすことが好ましく、前記面積比は１.５であることがよい。
1<(A4/A3)≦3

これによると、モータ室の気圧が一定値以下に落ちて、モータ室とモータ室外部との圧力差によりバルブ部材に作用する外力がバルブ部材へもっと大きく作動することができることから、モータ室の気圧低下時にバルブ部材の移動が容易に行われる。

本発明によると、貫通孔の開放のためバルブ部材が移動する際、バルブ部材の側面に形成された流路の断面積が拡張される。これによると、モータ室の気圧低下が一時的に回復された後に再び貫通孔の開閉が行なわれる場合にも、その回数が従来より低減されることによって、モータの冷却効率の向上、およびノイズ発生量の低減を図ることができる。

以下、添付の図面に基づいて本発明の好適な実施形態を詳述する。

本発明の好適な実施形態を説明するに当って、同一な構成を有し同一な機能を行う構成要素については同一参照符号を付する。

図２に基づくと、本発明の第１の実施形態に係るモータ保護装置が取り付けられた真空掃除機１００は、吸入口組立体５、掃除機本体１０を含み、掃除機本体１０は、吸入口組立体５に吸入力を発生させるモータ３０が取り付けられるモータ室２０と、吸入口組立体５を介して吸入された空気からゴミを分離する集塵装置７が設けられる集塵室４と、を備える。因みに、参照符号３は、吸入口組立体５と掃除機本体１０を空気流通可能に連結する連結部材である。

モータ室２０は、隔壁２５により掃除機本体１０内に区画形成される。隔壁２５には、集塵室４と連結されるメイン吸入孔２１と、掃除機本体１０の外部に貫通された排気口１１ａと連結される排気孔２３と、メイン吸入孔２１を介して流入される空気とは別に外部空気をモータ室２０に吸入させるための装着孔２６と、を含む。因みに、集塵室４は、集塵装置７が掃除機本体１０内に設けられる場合のみ備えられ、集塵装置７は、掃除機本体１０の外部に設けられる場合は省略され得る。この場合、メイン吸入孔２１は、吸入口組立体５と空気流通可能に形成され、装着孔２６は、モータ室２０の外部空気の吸入ができるよう形成される。

一方、装着孔２６には、モータ室２０の気圧が低減する場合に集塵室４の空気を吸入させるモータ保護装置２００が設けられる。モータ保護装置２００は、モータ室２０の気圧が予め設定された一定値以下になると、モータ室２０の外部空気が装着孔２６を介して吸入されるようにし、本実施の形態での装着孔２６は、集塵室４とモータ室２０とを空気疎通可能に連結させる。

図３ないし図７に示したように、本発明の第１の実施形態に係るモータ保護装置２００は、カバー部材２１０と、ケーシング２２０と、バルブ部材２５０と、バネ（Ｓ）とを備える。カバー部材２１０は、図示されていない結合ユニットにより装着孔２６に取り付けられる。カバー部材２１０の中央部には、モータ室２０の外部と内部とを連結する貫通孔２１５が形成される。

バルブ部材２５０は、貫通孔２１５が閉鎖されるようカバー部材２１０の内周面と接触される第１位置（Ｐ１；図５参照）と、後述するケーシング２２０の保持部２２７に近い第２位置（Ｐ２；図５参照）との間で移動自在に設けられる。かかるバルブ部材２５０は、バネ（Ｓ）により第１位置（Ｐ１）に向って弾性支持される。これにより、バルブ部材２５０は、モータ室２０の気圧が一定値以下になると第２位置（Ｐ２）に移動して貫通孔２１５を開放させ、モータ室２０の気圧が一定値を超えると再び第１位置（Ｐ１）に復帰する。係るバルブ部材２５０の移動は、モータ室２０とモータ室２０外部との気圧差により生じる。本実施の形態におけるバルブ部材２５０は、前述した気圧差により、効率よく移動できるよう貫通孔２１５の断面積（Ａ３）より大きい断面積を有するよう形成されている。バルブ部材２５０の断面積（Ａ４）が大き過ぎると、モータ室２０内でモータ保護装置２００の占めている体積が大きくなりモータ３０の設置が難しくなる。また、貫通孔２１５の断面積（Ａ３）がバルブ部材２５０の断面積（Ａ４）に比べて小さすぎると、貫通孔２１５を介する空気によるバルブ部材２５０の移動が容易に行われないため、これを十分考慮してバルブ部材２５０の大きさを決定することが好ましい。本実施の形態におけるバルブ部材２５０は、貫通孔２１５内の気流方向に垂直なバルブ部材２５０の断面積（Ａ４）と貫通孔２１５内の断面積（Ａ３）の面積比が次式を満たすことが好ましく、本実施の形態では面積比（Ａ４／Ａ３）が１.５で形成される。
（数１）
1<(A4/A3)≦3

一方、ケーシング２２０は、結合部２２１、保持部２２７、リブ２２８を含む。保持部２２７は、バネ（Ｓ）を保持し、その外周面から延びた少なくとも１つのリブ２２８により結合部２２１と連結される。このリブ２２８によると、貫通孔２１５の開放時、バルブ部材２５０の側面を経由する空気がリブ２２８との間を経由してモータ室２０内に流入する。結合部２２１は、カバー部材２１０の内周面に形成された結合溝２１７に結合されるフック部材２２２が外周面に突設されており、その内周面２２３の一部には傾斜面２２４が形成されている。

傾斜面２２４は、バルブ部材２５０が貫通孔２１５を塞いでいる第１位置（Ｐ１）から第２位置（Ｐ２）に移動するとき、バルブ部材２５０との間隔が次第に広くなる形状に形成される。即ち、図５に示したように、第１位置（Ｐ１）にバルブ部材２５０が位置した場合、傾斜面２２４とバルブ部材２５０との間の間隔（Ｄ１）が最小となり、図５における矢印Ｅ方向に沿ってバルブ部材２５０が移動して傾斜面２２４の終端とバルブ部材２５０とが向かい合う第２位置（Ｐ２）にて傾斜面２２４とバルブ部材２５０との間の間隔（Ｄ２）が最大となる。ここで、第２位置（Ｐ２）での間隔（Ｄ２）は、モータ３０（図２参照）の冷却に必要な空気の流量確保が容易な大きさに形成されることが好ましく、これは前述の従来技術におけるバルブ部材３５０（図１参照）とケーシング３１０（図１参照）の間隔（Ｄ３）と同一であることが好ましい。本実施の形態ではその間隔（Ｄ２）は５ｍｍと設定した。

前述の構成によると、掃除機作動中において、モータ室２０のゴミ吸入孔（図示せず）および集塵装置７のゴミなどが原因で、モータ室２０に連結された流路が詰まってモータ室２０の圧力が予め設定された一定値以下になると、モータ室２０の内部と外部との間の圧力差によりバルブ部材２５０がバネ（Ｓ）を押しながら、図５の矢印Ｅ方向に移動する。通常、流体の流速は、流体が通過する断面積に反比例する。つまり、圧力差が同一な場合、流体の通過する断面積が小さければ流速は早くなり、断面積が大きければ流速は遅くなる。従って、貫通孔２１５の開放時にバルブ部材２５０の側面に形成された流路を経由する空気は、バルブ部材２５０が空気の通過間隔が最も大きい第２位置（Ｐ２）にある時よりも第１位置（Ｐ１）に達する直前において早い流速を有する。バルブ部材２５０は、係る流速差によってバルブ部材２５０と傾斜面２２４の間隔が空気流入に有利な大きさに形成される第２位置（Ｐ２）まで移動する。バルブ部材２５０の移動により一定量以上の外部空気がモータ室２０に流入すると、モータ室２０の圧力が回復し、バルブ部材２５０は図６に示した矢印Ｆ方向に沿ってバネ（Ｓ）の膨張力により上昇する。しかし、前述したようなバルブ部材２５０の上昇は、傾斜面２２４とバルブ部材２５０との間の間隔を次第に狭くする。これにより、バルブ部材２５０が移動するとき、バルブ部材２５０の側面を経由し流入される空気の流速が次第に早くなる。このような空気の流速増加は、バルブ部材２５０に図５の矢印Ｅ方向へ抵抗力を作用させ、前記抵抗力によって第１位置（Ｐ１）に向うバルブ部材２５０の移動速度を低下させる。バルブ部材２５０の移動速度低下は、バルブ部材２５０が第１位置（Ｐ１）に移動する間モータ室２０内の気圧が再び低下する場合、バルブ部材２５０とカバー部材２１０が接触しないままバルブ部材２５０が第２位置（Ｐ２）へ再移動することを可能とする。即ち、モータ室２０の気圧を落とす原因が除去されない状態でモータ室２０内の気圧を一時的に回復することが繰り返される場合、流入する空気の早い流速によりバルブ部材２５０は第１位置（Ｐ１）まで上昇せず傾斜面２２４の上端位置（Ｘ；図６参照）と下端位置（Ｙ；図６参照）との間で往復移動する。これによって、貫通孔２１５の一時的な閉鎖によるモータ３０の冷却が一時的に中断されることを抑えると同時に、バルブ部材２５０とカバー部材２１０の接触によるノイズの発生量も低減させることができる。因みに、前述の状態において、モータ室２０の空気圧を落とす原因が完全に除去されると、バルブ部材２５０が引き続き上昇し第１位置（Ｐ１）に達し、その上面が貫通孔２１５を塞ぐことで貫通孔２１５からの空気の流れを停止させる。

前述のような形状でモータ保護装置２００が構成される場合、第１位置（Ｐ１）でのバルブ部材２５０と傾斜面２２４との間に形成された流路の第１断面積（Ａ１）と、第２位置（Ｐ２）でのバルブ部材２５０と傾斜面２２４との間に形成された流路の第２断面積（Ａ２）とが一定比率に形成され、傾斜面２２４による効果が更に向上する。また、第２位置（Ｐ２）での間隔（Ｄ２）が大きすぎると、モータ保護装置２００の大型化を招いてしまいモータ３０の設置が容易になされず、逆に小さすぎると、実質的に第１位置（Ｐ１）および第２位置（Ｐ２）でのバルブ部材２５０と傾斜面２２４との間の間隔差が生じないことから、従来技術にて記載した問題点が発生する虞がある。これにより、前述した断面積（Ａ１、Ａ２）の面積比は次式を満たすことが好ましい。
（数２）
1.2<(A2/A1)

なお、本実施の形態における貫通孔２１５およびバルブ部材２５０が前記提示した大きさで形成される場合、前記面積比（Ａ２/Ａ１）が２として設定されたとき傾斜面２２４による効果が最大となる。

一方、傾斜面２２４によるノイズ低減効果をより確実に得るために、バルブ部材２５０と傾斜面２２４は一定大きさで形成することが好ましい。例えば、第１位置（Ｐ１）にてバルブ部材２５０と傾斜面２２４の距離が一定の大きさより大きく形成されると、前述した従来技術が抱えている問題を発生する虞がある。これにより、第１位置（Ｐ１）でのバルブ部材２５０と傾斜面２２４との間の距離（Ｄ１）は、貫通孔２１５の直径の１０％以内に形成することによって傾斜面２２４による効果を確実に得られる。この場合、第１位置（Ｐ１）にてバルブ部材２５０と傾斜面２２４が接触するよう形成されたとしても、前述の条件が満たされ、これによる傾斜面２２４の効果は最大化され得る。しかし、前述の構成は、貫通孔２１５の閉鎖時に傾斜面２２４とバルブ部材２５０の接触によりノイズおよび部品の損傷が生じる恐れがあるので、それを十分考慮したあと適用することが好ましい。因みに、本実施の形態におけるモータ保護装置２００は、貫通孔２１５の内径は１７ｍｍで形成し、バルブ部材２５０の外形は２４ｍｍで形成し、第１位置（Ｐ１）でのバルブ部材２５０と傾斜面２２４との間の距離は０.２ｍｍとして形成することにより、前記条件および数１の条件を満たすことができる。

一方、図８は、本発明の第２の実施形態に係るモータ保護装置を示している。同図を参照すると、本実施形態におけるモータ保護装置２００’は、第１実施の形態と同様、カバー部材２１０’、ケーシング２２０、バルブ部材２５０’、バネ（Ｓ）を含み、ケーシング２２０の結合部２２１には傾斜面２２４が設けられる。しかし、第２実施の形態では、バルブ部材２５０’が挿入部２５１を更に備え、カバー部材２１０’の貫通孔２１５’の内周面が挿入部２５１に対応した形状で斜めに形成されている。これによると、貫通孔２１５’の閉鎖時に挿入部２５１が貫通孔２１５’に挿入されるため、モータ室２０の外部空気がモータ室２０内に流入されることを抑えることで、モータの吸入効率が低下されることを防止する。一方、本実施の形態におけるモータ保護装置２００’は、挿入部２５１の外周面と貫通孔２１５’の内周面が傾斜面２２４と類似した形状で斜めに形成されている。これによると、貫通孔２１５’の閉鎖時にバルブ部材２５０’を正しい位置にガイドすると同時に、前述した実施の形態にて説明した通りに傾斜面２２４により発生される効果と類似の効果が期待できる。しかし、本実施の形態のように、挿入部２５１の外周面が斜めに形成される場合、モータ室２０内に流入される空気が挿入部２５１の傾斜された側面によって斜めにガイドされ、バルブ部材２５０’と斜めに接触する。これによると、バルブ部材２５０’に作用する外力の大きさが小さくなり、予め設定された数値より大きい圧力差でのみバルブ部材が移動し、モータ３０の保護のための空気吸入が遅くなされる問題が発生しがちである。係る問題点は、バルブ部材２５０’が十分大きく形成された場合はその影響が微細であるが、掃除機本体１０の構造的な限界により十分な大きさを確保できなかった場合、ケーシング２２０の傾斜面２２４によるノイズ低減効果が低下する虞がある。従って、挿入部２５１の採用は、バルブ部材２５０’の大きさなどのいろいろな要素を勘案してなされることが好ましい。一方、挿入部２５１および貫通孔２１５’の構成を除いた本実施の形態におけるモータ保護装置２００の構成は、前述の実施の形態と同一であるため、その詳説は省略する。

また、本発明は、カバー部材を設けずに隔壁に貫通孔を設け、隔壁にケーシングを結合してもよい。

以上、図面に基づいて本発明の好適な実施形態を図示および説明してきたが、本発明の保護範囲は、前述の実施形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物にまで及ぶものである。

従来のモータ保護装置の作動状態を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るモータ保護装置が取り付けられた真空掃除機を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るモータ保護装置を示す斜視図である。 図３のＩＶ−ＩＶ断面線に沿って示すモータ保護装置の断面図である。 図３のＶ−Ｖ断面線に沿って示すモータ保護装置の断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るモータ保護装置の作動状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るモータ保護装置を示す分解斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るモータ保護装置を示す断面図である。

符号の説明

１００ 真空掃除機
１０ 掃除機本体
２０ モータ室
２５ 隔壁
２６ 装着孔
３０ モータ
２００、２００’ モータ保護装置
２１０、２１０’ カバー部材
２１５、２１５’ 貫通孔
２２０ ケーシング
２２１ 結合部
２２４ 傾斜面
２２７ 保持部
２５０、２５０’ バルブ部材
２５１ 挿入部
Ｓ バネ
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
Ａ１ 第１断面積
Ａ２ 第２断面積
Ａ３ 貫通孔の断面積
Ａ４ バルブ部材の断面積
Ｄ１ 第１位置の傾斜面とバルブ部材の間隔
Ｄ２ 第２位置の傾斜面とバルブ部材の間隔

Claims (11)

1. モータの取り付けのため掃除機本体内に設けられたモータ室の気圧を調節する真空掃除機のモータ保護装置であって、
   前記モータ室を区画する隔壁に形成され、前記モータ室の外部と内部を連結する貫通孔と、
   前記貫通孔が閉鎖される第１位置と前記貫通孔から離隔された第２位置との間で弾性的に移動できるバルブ部材と、
   前記バルブ部材の外部を取り囲むよう前記隔壁に結合され前記バルブ部材の移動をガイドするケーシングと、を含み、
   前記ケーシングの内周面と前記バルブ部材との間の間隔は前記第１位置にて最小に形成され、前記第２位置にて最大に形成されることを特徴とする真空掃除機のモータ保護装置。
2. 前記ケーシングの内周面は、前記第２位置に進行するほど前記ケーシングの内径が次第に拡張する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の真空掃除機のモータ保護装置。
3. 前記ケーシングは、
   前記隔壁に結合され、前記バルブ部材を一定間隔をおいて取り囲む結合部と、
   前記第２位置にて前記バルブ部材を保持すると同時に前記結合部と少なくとも１つのリブを介して連結される保持部と、を含み、
   前記傾斜面は、前記バルブ部材と向かい合う前記結合部の内周面の一部に形成されることを特徴とする請求項２に記載の真空掃除機のモータ保護装置。
4. 前記結合部と前記隔壁それぞれは、前記ケーシングの結合時に互いに結合可能なフック部材と結合溝を備えることを特徴とする請求項３に記載の真空掃除機のモータ保護装置。
5. 前記保持部と前記バルブ部材との間に設けられる弾性部材を含み、
   前記弾性部材は、前記モータ室の気圧が一定値以下になると、前記バルブ部材に作用する圧力により変形されることを特徴とする請求項３に記載の真空掃除機のモータ保護装置。
6. 前記第２位置における傾斜面と前記バルブ部材との間に形成される空気流路の断面積(Ａ２)と、前記第１位置における傾斜面と前記バルブ部材との間に形成される空気流路の断面積（Ａ１）との面積比は次式を満たすことを特徴とする請求項２に記載の真空掃除機のモータ保護装置。
   1.2<(A2/A1)
7. 前記バルブ部材は、前記貫通孔と向かい合う面が、前記第１位置にて前記貫通孔に挿入されるべく突設された挿入部を有することを特徴とする請求項２に記載の真空掃除機のモータ保護装置。
8. 前記挿入部は、貫通孔側の断面積が小さくなり、モータ室側の断面積が大きくなるように外周面が斜めに形成され、前記貫通孔の内周面は、前記挿入部の外周面に対応した形状で斜めに形成されることを特徴とする請求項７に記載の真空掃除機のモータ保護装置。
9. 前記モータ室の内部および外部が連結されるべく、前記隔壁に貫通形成された装着孔に取り付けられるカバー部材を備え、
   前記貫通孔は前記カバー部材に貫通形成され、前記ケーシングは前記カバー部材に結合されることを特徴とする請求項２に記載の真空掃除機のモータ保護装置。
10. 前記貫通孔を経由する気流の進行方向に垂直な前記貫通孔の断面積（Ａ３）と前記バルブ部材の断面積（Ａ４）との面積比は次式を満たすことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の真空掃除機のモータ保護装置。
    1<(A4/A3)≦3
11. 前記第１位置における前記バルブ部材と前記傾斜面との間隔は、前記貫通孔内径の１０％以内に形成されることを特徴とする請求項１０に記載の真空掃除機のモータ保護装置。
    
    

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