JP2006330728A - プラズマディスプレイモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】プラズマディスプレイモジュールを提供する。
【解決手段】シャーシベースと、シャーシベースの前方に支持されて画像が具現化されるプラズマディスプレイパネルと、シャーシベースの後方に支持されてプラズマディスプレイパネルを駆動する回路基板と、シャーシベースと回路基板との間に配置されて、回路基板の少なくとも一部の領域に対して熱伝導媒体を密着させるものであって、シャーシベースとの間には空気の流路が形成されるパッド付着構造物と、を備えるプラズマディスプレイモジュールである。これにより、プラズマディスプレイモジュールによれば、回路素子の放熱が促進されつつも製造コストが低減される。
【選択図】図３

Description

本発明は、プラズマディスプレイモジュールに係り、さらに詳細には、駆動信号を供給する回路素子の放熱が促進されつつも、その製造コストが低減される改善された構造のプラズマディスプレイモジュールに関する。

プラズマディスプレイモジュールは、ガス放電現象を利用して画像を表示する平板表示装置であって、表示容量、輝度、コントラスト、残像及び視野角などの各種の表示能力が優秀である。また、薄型で、かつ大画面表示が可能であり、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）を代替できる次世代平板表示装置として脚光を浴びている。

図１には、従来技術によるプラズマディスプレイモジュールの一形態が図示されている。通常的に、プラズマディスプレイモジュールは、前方に配置されるものであって、前方パネル１０及び後方パネル２０を備えるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）３０、及び前記ＰＤＰ ３０を後方から支持するシャーシベース５０を備え、前記ＰＤＰ ３０とシャーシベース５０との間に介在される放熱シート４０を備えてなる。前記シャーシベース５０の後方には、回路基板６０が装着されるが、ここには前記ＰＤＰ ３０を駆動する回路素子６１が装着される。すなわち、前記回路素子６１から生成された駆動電源及び信号は、連結ケーブル（図示せず）を通じてＰＤＰ ３０に印加される。回路基板６０とシャーシベース５０との間には放熱媒体８５が介在されるが、これは、前記放熱媒体８５及び回路基板６０を貫通してシャーシベース５０に締結されるスクリュー５５によりシャーシベース５０の後方に固定装着される。

図示するような放熱構造によれば、前記放熱媒体８５がシャーシベース５０と回路基板６０との間を直接的に連結しつつ、それらの間の熱伝導を媒介するので、放熱媒体８５の体積が増加し、これは、製造コストの上昇につながる。このような問題点と共に、図示するような従来の放熱構造では、回路基板６０とシャーシベース５０との間に空気の流動空間が設けられず、回路素子６１の自然対流による放熱性が低下するという問題点も発生する。

本発明は、前記問題点及びその他の問題点を解決するためになされたものであって、回路素子の放熱が促進されるプラズマディスプレイモジュールを提供することをその目的とする。
本発明の他の目的は、前記目的を達成しつつも製造コストが低減される改善された構造のプラズマディスプレイモジュールを提供することである。

前記目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイモジュールは、シャーシベースと、前記シャーシベースの前方に支持されて画像が具現化されるプラズマディスプレイパネルと、前記シャーシベースの後方に支持されて前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路基板と、前記シャーシベースと回路基板との間に配置されて、前記回路基板の少なくとも一部の領域に対して熱伝導媒体を密着させるものであって、前記シャーシベースとの間には空気の流路が形成されるパッド付着構造物と、を備える。

本発明において望ましくは、前記パッド付着構造物は、前記シャーシベースから後方に平行に離隔された加圧プレート、前記加圧プレートからシャーシベース側に折り曲げられた支持部、及び前記支持部から折り曲げられて前記シャーシベースに結合されるフランジ部を備える。

前記加圧プレートと回路基板との間には、前記熱伝導媒体が密着固定されることが望ましい。さらに望ましくは、前記加圧プレートとシャーシベースとの間には、上下に垂直の流路が形成される。

本発明の他の実施形態で、前記パッド付着構造物は、前記シャーシベースと平行に離隔された加圧プレート、及び前記加圧プレートから後方に折り曲げられて回路基板に結合される結合レッグを備える。ここで、前記結合レッグの端部には、係止爪が形成されていることが望ましい。

このとき、前記結合レッグの係止爪は、前記回路基板の側端に係止され得る。または、前記回路基板には結合ホールが形成され、前記結合レッグは、結合ホールを通過して結合され得る。

本発明のさらに他の実施形態で、前記パッド付着構造物は、貫通ホールが形成された板状部材であり、前記回路基板には、前記貫通ホールに対応するように結合ホールが形成され、一端及び他端が、それぞれ前記貫通ホール及び結合ホールに挿入されて固定され得る締結部材により、前記パッド付着構造物及び回路基板が相互結合される。
一方、前記回路基板は、前記シャーシベースから後方に突出されたボスに締結されて、前記シャーシベースと所定間隔離隔されることが望ましい。

本発明のプラズマディスプレイモジュールによれば、次のような効果が達成され得る。
第一に、駆動電源及び信号を供給する回路素子の放熱が促進される。すなわち、熱伝導媒体を回路基板に対して密着させるパッド付着構造物を備えることによって、回路基板に搭載された回路素子の放熱が促進され、特に、パッド付着構造物により空気の流れが誘導されることによって、回路素子の自然対流による放熱が促進される。

第二に、プラズマディスプレイモジュールの製造コストが低減される。本発明のプラズマディスプレイモジュールでは、シャーシベースと回路基板との間に所定の間隔が形成されることによって、熱伝導媒体の体積が減少する。これは、熱伝導媒体をさらに低減されたコストで製造できることを意味し、これにより、全体プラズマディスプレイモジュールの製造コストを低減できる。

以下では、添付された図面を参照して、本発明の望ましい実施形態について詳細に説明する。図２には、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールの分解斜視図が図示されている。図２に示すように、本実施形態のプラズマディスプレイモジュールは大きく、シャーシベース１５０、前記シャーシベース１５０の前方に支持されて画像を具現化するＰＤＰ １３０、及び前記シャーシベース１５０の後方に支持されて前記ＰＤＰ １３０に駆動電源及び信号を供給する複数の回路基板を備えてなる。前記ＰＤＰ １３０は、互いに対向する前方パネル１１０及び後方パネル１２０を備えるが、これは、放電現象を利用して画像を具現化する画像表示部となる。前記ＰＤＰ １３０では、周期的に実行される放電によって多量の熱が発生し、放出された熱を迅速に拡散させるために、ＰＤＰ １３０のほぼ全体面にわたって放熱シート１４０が付着される。前記放熱シート１４０の枠に沿って両面テープ１４５が付着されるが、粘着性を有する両面テープ１４５によりＰＤＰ １３０とシャーシベース１５０との結合が媒介される。

前記シャーシベース１５０は、他の構成要素を機械的に支持する機能を行い、強度を補強するために、その後方にはその縦方向及び横方向に補強部材１５１が設置され得る。前記シャーシベース１５０の後方には、相異なる機能を行う回路基板１６０が装着され、それらの回路基板１６０には、複数の回路素子１６１が搭載される。前記シャーシベース１５０の背面には、後方に突出するように形成された複数のボス１５３が形成され、前記回路基板１６０は、それらを貫通してボス１５３に結合されるスクリュー１５５によりシャーシベース１５０の後方に固定される。前記シャーシベース１５０は、前方のＰＤＰ １３０及び後方の回路素子１６１の放熱板の機能を行うので、熱伝導特性に優れたアルミニウムなどの金属素材から形成されることが望ましい。

一方、同図に示すように、前記シャーシベース１５０と回路基板１６０との間には、熱伝導媒体１８５、及び前記熱伝導媒体１８５を回路基板１６０に対して加圧して密着させるパッド付着構造物１８０が配置される。ここで、前記熱伝導媒体１８５は、回路素子１６１のうち放出熱量が相対的に多いものからの放熱を促進するために、回路基板１６０の所定領域内にわたって配置されてもよく、または、回路基板１６０の全体面積にわたって配置されてもよい。

図３には、図２のパッド付着構造物１８０がさらに詳細に図示されている。同図に示すように、前記パッド付着構造物１８０は、数回折り曲げられて後方に突出された凹凸状を有するが、さらに具体的に、中央には、前記シャーシベース１５０と平行にその後方に離隔されて、熱伝導媒体１８５を回路基板１６０に対して密着する加圧プレート１８０ａ、前記加圧プレート１８０ａで折り曲げられて前方に延びた支持部１８０ｂ、及び前記支持部１８０ｂで折り曲げられてシャーシベース１５０に結合されるフランジ部１８０ｃを備えてなる。前記フランジ部１８０ｃは、これを貫通して後方でシャーシベース１５０に結合されるスクリュー１８１によりシャーシベース１５０に固定される。

前記加圧プレート１８０ａは、シャーシベース１５０から後方に所定間隔Ｌｇ離隔されて、それらの間には上下方向に垂直の流路ｇが形成されるが、前記流路ｇを通じて低温の外部空気ｗが流動しつつ回路基板１６０の放熱を促進する。さらに具体的に、回路素子１６１の放熱は、熱伝導媒体１８５を通じてパッド付着構造物１８０に伝導され、ここで、これを通過する外部空気ｗにより自然対流により消散される。

前記加圧プレート１８０ａと回路基板１６０との間には、熱伝導媒体１８５が介在される。この熱伝導媒体１８５は、回路基板１６０の全部、または同図に示すように、回路基板１６０の一部に対して密着されて、その所定領域に対する放熱を促進し、熱伝導媒体１８５を通じて加圧プレート１８０ａに伝えられた熱は、支持部１８０ｂを通じてシャーシベース１５０に伝導されるか、または前述したように、自然対流によって消散される。

前記熱伝導媒体１８５は、アルミニウムや黒鉛粉末などの高熱伝導性の素材の粉末が樹脂材に含浸されたパッド状態で製造されるか、または内部に充填されたシリコンなどの液状の放熱物質と、これを収容する金属素材の外皮と、を備える袋状に製造されてもよい。前記熱伝導媒体１８５の厚さｔは、２ｍｍ以上に設計されることが望ましい。放熱の目的となる回路素子１６１のリード１６１ａは、回路基板１６０を貫通して熱伝導媒体１８５側に露出されるが、その露出長さが最大２ｍｍに制限されるためである。前記パッド付着構造物１８０は、熱伝導特性の良好なアルミニウムやＳＥＣＣなどの素材から形成され、または、熱硬化性の素材などのプラスチック類から形成されてもよい。回路基板１６０の放熱は、前記熱伝導媒体１８５により行われ得るので、必ずしもパッド付着構造物１８０を熱伝導性に優れた素材から形成する必要はない。

図４には、本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールの分解斜視図が図示されている。本実施形態のプラズマディスプレイモジュールも、前方のＰＤＰ １３０及び後方のシャーシベース２５０を備える。前記シャーシベース２５０の後方には、複数の回路基板２６０が装着されるが、さらに詳細には、前記シャーシベース２５０の背面には、後方に突設された複数のボス２５３が形成され、スクリュー２５５が回路基板２６０を貫通して前記ボス２５３に螺合されることによって、回路基板２６０の装着が行われる。このとき、前記ボス２５３により前記シャーシベース２５０と回路基板２６０との間には一定の空間が形成される。

前記シャーシベース２５０と回路基板２６０との間には、回路基板２６０の所定領域に対する放熱を担う熱伝導媒体２８５及び前記熱伝導媒体２８５を前記回路基板２６０に対して加圧して密着させるパッド付着構造物２８０が介在されるが、前記パッド付着構造物２８０は、回路基板２６０の一部を取り囲みつつ熱伝導媒体２８５をこれに密着させる。本発明において、前記熱伝導媒体２８５は、回路基板２６０の一部、例えば、ある特定の回路素子２６１の放熱を目的として設置されてもよく、または回路基板２６０の全体にわたって基板２６０上の全回路素子の放熱を目的として設置されてもよい。

図５には、図４のＶ−Ｖ線による断面図が図示されているが、前記パッド付着構造物２８０は、前記熱伝導媒体２８５を回路基板２６０に対して加圧する加圧プレート２８０ａ、及び前記加圧プレート２８０ａから後方に折り曲げられて前記回路基板２６０に結合される結合レッグ２８０ｂを備えてなる。前記結合レッグ２８０ｂの一端には、係止爪２８０ｂａが形成され、前記係止爪２８０ｂａが回路基板２６０の側端に係止されることによって、パッド付着構造物２８０が前記回路基板２６０に固定装着される。

前記回路基板２６０は、シャーシベース２５０から後方に突設されたボス２５３によりシャーシベース２５０と所定間隔離隔され、前記シャーシベース２５０と加圧プレート２８０ａとの間には、上下方向に空気の流路ｇが形成される。これにより、低温の空気が経由しつつ回路基板２６０側の放熱を促進する。

図６には、図５に示すパッド付着構造物の結合構造についての変形例が図示されている。同図に示すパッド付着構造物３８０も、加圧プレート３８０ａ及び前記加圧プレート３８０ａから後方に折り曲げられて回路基板３６０に結合された結合レッグ３８０ｂを備えてなる。前記回路基板３６０には、前記熱伝導媒体３８５を挟んで対をなして形成された結合ホール３６０’が形成され、前記結合ホール３６０’に結合レッグ３６０ｂが貫通して、その一端の係止爪３６０ｂａが結合ホール３６０’に係合されることによって、パッド付着構造物３８０が固定装着される。ボス３５３により結合された回路基板３６０は、シャーシベース３５０から後方に所定間隔離隔され、シャーシベース３５０と加圧プレート３８０ａとの間には流路ｇが形成され、これにより誘導された空気の流れは、回路基板３６０側の放熱を促進する。一方、前記熱伝導媒体３８０は、相対的に放熱量の多い回路素子３６１に集中して配置されるか、これと違って、全体回路基板３６０にわたって配置されてもよい。

図７は、本発明の第３実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールを図示した図面であり、その一部についての断面図である。図７に示すように、シャーシベース４５０の後方には回路基板４６０が装着されるが、これは、後方に突出されるように形成されたボス４５３に回路基板４６０を貫通するスクリューが螺合されることによって装着される。
前記回路基板４６０の一部の領域には、パッド付着構造物４８０により熱伝導媒体４８５が密着されるが、前記パッド付着構造物４８０は、板状に形成される。前記パッド付着構造物４８０には、前記熱伝導媒体４８５を挟んで対をなして貫通ホール４８０’が形成され、前記貫通ホール４８０’に対応するように前記回路基板４６０には結合ホール４６０’が形成される。ここで、締結部材４８１がパッド付着構造物４８０の結合ホール４８０’及び回路基板４６０の貫通ホール４６０’を通過して結合されることによって、両者４８０，４６０を相互締結させる。すなわち、前記締結部材４８１は、截頭状のヘッド部４８１ａ，４８１ｂが内側に縮少されて貫通ホール４８０’や結合ホール４６０’を通過し、一旦、貫通ホール４８０’や結合ホール４６０’を通過した後には、ヘッド部４８１ａ，４８１ｂが外側に拡張されて貫通ホール４８０’や結合ホール４６０’から離脱されないように結合される。本実施形態のパッド付着構造物４８０も、前記シャーシベース４５０と所定間隔ほど平行に後方に離隔されて、シャーシベース４５０との間に流路ｇを形成し、これを経由する空気の流れを通じて回路基板４６０からの放熱が消散される。

同図で未説明の図面符号４６１は、熱伝導媒体４８５がその放熱を担う一回路素子を示すものであって、前記熱伝導媒体４８５は、一回路素子４６１の放熱を促進するか、または全体回路基板４６０上にわたって、これに搭載されたあらゆる回路素子の放熱を担うようにしても良い。

本発明は、添付された図面に示す実施形態を参考に説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の保護範囲は、特許請求の範囲により決まらねばならない。

本発明は、ディスプレイに関連した技術分野に好適に適用され得る。

従来技術によるプラズマディスプレイモジュールの側面図である。 本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールの分解斜視図である。 図２に示すプラズマディスプレイモジュールの一部を拡大図示した分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールの分解斜視図である。 図４のＶ−Ｖ線による断面図である。 図４に示すプラズマディスプレイモジュールの変形例であって、その一部を図示した断面図である。 本発明の第３実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールの一部についての断面図である。

符号の説明

１５０ シャーシベース
１６０ 回路基板
１６１ 回路素子
１６１ａ リード
１８０ パッド付着構造物
１８０ａ 加圧プレート
１８０ｂ 支持部
１８０ｃ フランジ部
１８１ スクリュー
１８５ 熱伝導媒体
ｗ 外部空気
ｇ 空気の流路

Claims (10)

1. シャーシベースと、
   前記シャーシベースの前方に支持されて画像が具現化されるプラズマディスプレイパネルと、
   前記シャーシベースの後方に支持されて前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路基板と、
   前記シャーシベースと回路基板との間に配置されて、前記回路基板の少なくとも一部の領域に対して熱伝導媒体を密着させるものであって、前記シャーシベースとの間には空気の流路が形成されるパッド付着構造物と、を備えるプラズマディスプレイモジュール。
2. 前記パッド付着構造物は、前記シャーシベースから後方に平行に離隔された加圧プレート、前記加圧プレートからシャーシベース側に折り曲げられた支持部、及び前記支持部から折り曲げられて前記シャーシベースに結合されるフランジ部を備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
3. 前記加圧プレートと回路基板との間には、前記熱伝導媒体が密着固定されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイモジュール。
4. 前記加圧プレートとシャーシベースとの間には、上下に垂直の流路が形成されたことを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイモジュール。
5. 前記パッド付着構造物は、前記シャーシベースと平行に離隔された加圧プレート、及び前記加圧プレートから後方に折り曲げられて回路基板に結合される結合レッグを備えたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
6. 前記結合レッグの端部には、係止爪が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイモジュール。
7. 前記結合レッグの係止爪は、前記回路基板の側端により係止されることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイモジュール。
8. 前記回路基板には結合ホールが形成され、前記結合レッグは、結合ホールを通過して結合されることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイモジュール。
9. 前記パッド付着構造物は、貫通ホールが形成された板状部材であり、前記回路基板には、前記貫通ホールに対応するように結合ホールが形成され、前記貫通ホール及び結合ホールのぞれぞれに、一端及び他端が挿入されて固定され得る締結部材により、前記パッド付着構造物及び回路基板が相互結合されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
10. 前記回路基板は、前記シャーシベースから後方に突出されたボスに締結されて、前記シャーシベースと所定間隔離隔されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。

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