KR100770125B1 - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 플라즈마 표시장치는 샤시베이스에 인쇄회로기판을 지지하는 지지대의 일단이 고정되고, 지지대의 타단에 인쇄회로기판의 주변부가 끼워지도록 이루어지며, 하나의 인쇄회로기판이 복수의 지지대에 의해 지지된다. 여기서, 샤시베이스가 플라스틱 재질로 이루어질 경우, 샤시베이스의 전면(前面)에 도전성 박판 또는 도전성 막이 위치하고, 지지대는 적어도 그 표면이 도전성 재질로 이루어지며, 상기 박판 또는 상기 막은 지지대의 상기 일단과 전기적으로 연결되고, 인쇄회로기판에 형성된 접지부는 지지대의 상기 타단과 전기적으로 연결될 수도 있다.
따라서, 샤시베이스에 인쇄회로기판을 고정함에 있어 별도의 보스나 체결부재 없이 지지대 위에 얹어 끼우는 것만으로 조립이 가능하여 보스나 체결부재 같은 별도의 부품이 필요없고, 이에 따라 조립비용 및 시간을 줄일 수 있다. 또한, 플라스틱 재질의 샤시베이스를 사용할 경우, 지지대를 사용하여 샤시베이스 전면(前面)에 위치한 도전성 박판 또는 도전성 막과 인쇄회로기판에 형성된 접지부 사이를 전기적으로 연결함으로써, 인쇄회로기판의 접지를 확보하여 PDP 모듈의 안정성을 향상시킬 수 있다.

Description

플라즈마 표시장치{PLASMA DISPLAY APPARATUS}
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP의 개략적인 분리 사시도,
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따라 샤시베이스에 고정된 지지대에 인쇄회로기판이 끼워지는 모습을 나타내는 개략도,
도 3 은 본 발명의 다른 실시예에 따라 샤시베이스에 고정된 지지대 및 받침대에 인쇄회로기판이 끼워지는 모습을 나타내는 개략도,
도 4 는 도 2 의 PDP의 샤시베이스가 플라스틱 재질일 경우 도전성 박판 또는 막과 인쇄회로기판에 형성된 접지부의 전기적 연결을 나타내는 개략도,
도 5 는 도 3 의 PDP의 샤시베이스가 플라스틱 재질일 경우 도전성 박판 또는 막과 인쇄회로기판에 형성된 접지부의 전기적 연결을 나타내는 개략도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100: PDP 103: 패널
106: 열전도시트 108: 접착부재
109: 샤시베이스 110: 인쇄회로기판
150, 150': 지지대 152: 걸림턱부
154: 후크부 156: 받침부
160: 받침대 170: 도전성 박판 또는 도전성 막
본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 샤시베이스에 인쇄회로기판을 고정함에 있어 별도의 보스나 체결부재 없이 지지대 위에 얹어 끼우는 것만으로 조립이 가능토록 하는 지지대를 구비한 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.
최근, 음극선관(CRT; Cathode Ray Tube)을 대체하는 많은 평판형 디스플레이 장치(flat display device)들이 개발되고 있다. 이러한 평판형 디스플레이 장치의 대표적인 예로 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), 일렉트로 루미네센스 표시장치(ELD; Electro-Luminescence Display Device), 전계방출표시장치(FED; Field Emission Display Device) 및 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel)을 들 수 있다.
이러한 평판형 디스플레이 장치 중 PDP는 플라즈마 방전에 의해 화상을 표시하는데, 완전한 디지털 구현이 가능하고 대화면 구현이 다른 평판형 디스플레이 장치에 비해 상대적으로 용이하다는 장점이 있다.
이와 같은 PDP는 전/후면 케이스의 내부에 수납되는 필터조립체, 패널, 열전도시트, 샤시베이스, 보스, 인쇄회로기판, 연결부재, 보호플레이트 및 각종 부가장치로 이루어진다.
이 중 보스는 그 일단이 샤시베이스에 고정되고, 인쇄회로기판을 고정시키기 위한 스크루 등의 체결부재가 그 타단에 결합됨으로써 인쇄회로기판이 샤시베이스에 의해 지지되도록 한다. 이러한 보스의 내부는 암나사의 홈을 구비하고, 체결부재는 암나사의 홈에 대응하는 숫나사의 외형을 구비한다.
샤시베이스는 그 전면(前面)에 위치한 화상을 표시하는 패널을 지지함과 동시에 그 배면에 패널을 구동시키는 회로부를 고정하는 역할을 한다. 이러한 샤시베이스는 상술한 지지재로서의 역할을 수행함과 동시에, 패널과 회로부에서 발생하는 열을 외부로 방열하고, 또한 회로부의 접지를 위하여 보통 금속 재질인 알루미늄으로 이루어진다. 최근에는 PDP가 박형화되는 추세에 따라 샤시베이스의 두께도 얇아질 것이 요구되고 있으나, 샤시베이스의 두께가 얇아지면 패널을 지지하는 기능이 약해지게 된다. 따라서, 샤시베이스의 두께가 얇아지면서 발생될 수 있는 샤시베이스의 비틀림이나 굽힘을 방지하기 위해서 샤시베이스의 배면에 보강재를 설치하여 샤시베이스의 강도를 보강하게 된다.
한편, 최근에는 회로와 패널 설계의 발전으로 인하여, PDP 모듈의 소모전력이 저감되면서 EMI(Electro Magnetic Interference) 및 발열량이 줄고 있는 추세이며, 이에 따라 고가인 알루미늄 재질의 샤시베이스를 저가인 플라스틱 재질의 샤시베이스로 대체하려는 노력이 계속되고 있다. 재료비용의 이점 외에 플라스틱 재질의 샤시베이스는 사출에 의한 성형으로 비용이 적게 들고 공정이 간단하며, 모듈의 무게 및 소음이 저감된다는 이점이 있다.
그러나, 상술한 보스와 플라스틱 재질의 샤시베이스는 다음과 같은 문제점이 있다.
먼저, 보스의 경우에는, 보스에 결합되는 별도의 체결부재를 요함으로써, 별도의 부품과 별도의 조립공정이 필요하고, 이에 따라 조립비용 및 시간이 증가하는 문제가 있다.
또한, 플라스틱 재질의 샤시베이스의 경우에는, 지지 및 방열의 문제를 어느 정도 해소하였지만, 인쇄회로기판의 접지를 확보하기 위한 방안도 검토되어야 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 제 1 목적은 샤시베이스에 인쇄회로기판을 고정함에 있어 별도의 보스나 체결부재 없이 지지대 위에 얹어 끼우는 것만으로 조립이 가능토록 하는 지지대를 구비한 플라즈마 표시장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 제 2 목적은 플라스틱 재질의 샤시베이스를 사용할 경우, 지지대를 사용하여 샤시베이스 전면(前面)에 위치한 도전성 박판 또는 도전성 막과 인쇄회로기판에 형성된 접지부 사이를 전기적으로 연결한 플라즈마 표시장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치는, 화상을 표시하는 패널과, 이 패널을 지지하는 샤시베이스와, 패널을 구동하는 회로소자가 탑재된 인쇄회로기판을 포함하는 플라즈마 표시장치에 있어서, 샤시베이스에 홀이 형성되어 있고, 인쇄회로기판을 지지하는 지지대의 일단이 상기 홀에 끼움 방식으로 고정되고, 지지대의 타단에 인쇄회로기판의 주변부가 끼워지도록 이루어지며, 하나의 인쇄회로기판이 복수의 지지대에 의해 지지된다.
여기서, 샤시베이스가 플라스틱 재질로 이루어질 경우, 샤시베이스의 전면(前面)에 도전성 박판 또는 도전성 막이 위치하고, 지지대는 적어도 그 표면이 도전성 재질로 이루어지며, 상기 박판 또는 상기 막은 지지대의 상기 일단과 전기적으로 연결되고, 인쇄회로기판에 형성된 접지부는 지지대의 상기 타단과 전기적으로 연결될 수도 있다.
상기 샤시베이스는 플라스틱 재질로 이루어지며, 상기 샤시베이스의 전면(前面)에 도전성 박판 또는 도전성 막이 위치하고, 상기 지지대는 적어도 그 표면이 도전성 재질로 이루어지며, 상기 박판 또는 상기 막은 상기 지지대의 상기 일단과 전기적으로 연결되고, 상기 인쇄회로기판에 형성된 접지부는 상기 지지대의 상기 타단과 전기적으로 연결될 수 있다. 이때, 상기 박판은 접착부재에 의해 상기 샤시베이스에 부착될 수 있다. 또한, 상기 접지부는 상기 지지대의 상기 타단이 상기 인쇄회로기판과 접촉하는 상기 주변부에 형성될 수 있다.
이때, 상기 홀에 끼워져 상기 홀을 통과한 상기 일단의 단면의 크기 중 가장 큰 단면의 크기는 상기 홀의 크기보다 큰 것을 특징으로 할 수 있다. 또한, 상기 홀에 끼워져 상기 홀을 통과한 상기 일단의 단면의 크기는 전방으로 갈수록 작아질 수 있다. 한편, 상기 지지대에 걸림턱부가 형성되고, 상기 홀에 끼워져 상기 홀을 통과한 상기 일단 중 상기 샤시베이스와 접촉하는 부위에서 상기 걸림턱부까지의 거리는 상기 샤시베이스의 두께에 상응하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 인쇄회로기판의 상기 주변부는 측변부 또는 모서리부인 것을 특징으로 할 수 있다. 이때, 상기 지지대의 상기 타단은, 그 끝단이 상기 인쇄회로기판을 향해 구부러져 형성된 후크부와, 상기 후크부로부터 상기 인쇄회로기판의 두께에 상응하는 거리만큼 전방에 위치하는 받침부를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 지지대의 수가 짝수일 때 상기 지지대는 서로 마주보도록 배치되고, 대향하는 두 지지대의 후크부간 최단거리는 대응되는 상기 인쇄회로기판의 길이보다 작으며, 상기 인쇄회로기판은 상기 지지대의 후크부와 받침부 사이에 결합될 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 표시장치는, 화상을 표시하는 패널과, 이 패널을 지지하는 샤시베이스와, 패널을 구동하는 회로소자가 탑재된 인쇄회로기판을 포함하는 플라즈마 표시장치에 있어서, 샤시베이스에 홀이 형성되어 있고, 인쇄회로기판을 지지하는 지지대의 일단이 상기 홀에 끼움 방식으로 고정되고, 지지대의 타단은 그 끝단이 인쇄회로기판을 향해 구부러져 있으며, 인쇄회로기판을 받치는 받침대가 상기 지지대와 이격되어 형성되고, 지지대와 받침대 사이에 인쇄회로기판의 주변부가 끼워지도록 이루어지며, 하나의 인쇄회로기판이 2 이상의 지지대 및 1 이상의 받침대에 의해 지지된다.
여기서, 샤시베이스가 플라스틱 재질로 이루어질 경우, 샤시베이스의 전면(前面)에 도전성 박판 또는 도전성 막이 위치하고, 지지대는 적어도 그 표면이 도전성 재질로 이루어지며, 상기 박판 또는 상기 막은 지지대의 상기 일단과 전기적으로 연결되고, 인쇄회로기판에 형성된 접지부는 지지대의 상기 타단과 전기적으로 연결될 수도 있다. 이때, 상기 접지부는 상기 지지대의 상기 타단이 상기 인쇄회로기판과 접촉하는 상기 주변부에 형성될 수 있다. 또한, 상기 받침대는 상기 샤시베이스와 일체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 지지대의 수가 짝수일 때 상기 지지대는 서로 마주보도록 배치되고, 대향하는 두 지지대의 끝단간 최단거리는 대응되는 상기 인쇄회로기판의 길이보다 작은 것을 특징으로 할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP의 개략적인 분리 사시도이다.
도면을 참조하면, 플라즈마 표시장치(100)는 패널(103), 열전도시트(106), 접착부재(108), 샤시베이스(109), 인쇄회로기판(110), 보호플레이트(120), 연결부재(130)를 구비한다.
패널(103)은 인쇄회로기판(110)에 탑재된 회로소자로부터 제공되는 구동신호에 의해 발생되는 방전에 의해 화상을 표시한다. 이를 위해 패널(103)은 두 장의 기판(103a, 103b) 사이에 격벽, 전극, 형광체, 유전체 및 보호막 등을 형성하여, 방전이 일어날 공간, 즉 방전셀을 형성한다. 또한, 이 방전셀에는 방전시 형광체를 여기시키는 파장 대역의 자외선을 방출하는 불활성가스가 충전된다. 이러한 패널(103)은 FPC(Flexible Printed Circuit)나 일부 구동칩이 실장된 칩 온 필름 형태의 TCP(Tape Carrier Package)에 의해 인쇄회로기판(110)와 연결된다. 아울러, 패널(103)의 배면에는 접착부재(108)와 열전도시트(106)와 같은 부속부재들이 부착될 수 있다.
열전도시트(106)는 패널(103)과 샤시베이스(109) 사이에 삽입되어 PDP의 구동시 패널(103)에서 발생되는 열을 샤시베이스(109)에 전달하거나, 방열하여 패널(103)의 온도가 급격히 상승하는 것을 방지한다. 또한, 열전도시트(106)는 불균일한 패널(103)의 온도 분포를 고르게 하여, 패널(103)이 국부적인 온도 차이로 인해 파손되거나 오동작되는 것을 방지한다. 이 열전도시트(106)는 샤시베이스(109)의 재질에 따라 부착 방법과 역할을 달리하는 것이 PDP의 정상적인 동작을 위해 바람직하다. 예를 들어, 샤시베이스(109)의 재질이 금속 재질이어서 열전도 특성과 방열 특성이 좋은 재질일 경우, 열전도시트(106)는 샤시베이스(109)와 밀착하게 된다. 이 경우, 패널(103)에서 발생되는 열 중 상당량은 열전도시트(106)에 의해 샤시베이스(109)에 전달되어 방열되고, 일부는 열전도시트(106)에 의해 방열된다. 반면에, 샤시베이스(109)의 재질이 플라스틱 재질이어서 열전도 특성과 방열 특성이 좋지 않은 경우, 열전도시트(106)와 샤시베이스(109)은 소정의 간격을 두도록 설치된다.
접착부재(108)는 패널(103)을 샤시베이스(109)에 고정한다. 이를 위해, 접착부재(108)는 도 1 에서와 같이 열전도시트(106)의 가장자리 부분에 띠 형태 또는 액자형 형태로 형성되어, 패널(103)을 샤시베이스(109)에 고정시키게 된다. 이러한 접착부재(108)로는 접착제, 접착시트 및 접착테이프를 이용하는 것이 가능하다. 접착부재(108)는 샤시베이스(109)의 특성에 따라, 부착방법 및 접착부재(108)의 두께와 모양을 달리하는 것이 바람직하다. 열전도 및 방열 특성이 양호한 재질의 샤시베이스를 사용할 경우에는 열전도시트(106)와 샤시베이스(109)가 밀착할 수 있도록 접착부재(108)의 모양과 형태를 결정하여 사용하여야 한다. 반면에, 열전도 및 방열 특성이 좋지 않은 플라스틱 재질의 샤시베이스을 사용하는 경우, 접착부재(108) 간에 간격을 두는 것이 좋다. 접착부재(108)들을 소정 간격으로 이격하는 이유는, 접착부재(108) 간의 공간을 통해 공기가 유통되도록 하여 열전도시트(106)의 방열을 용이하게 하기 위함이다. 또한, 열전도시트(106)의 방열을 위해 접착부재(108) 의 두께를 두껍게 하여 공기의 유통이 가능한 틈을 형성하는 것이 바람직하다.
샤시베이스(109)는 패널(103) 또는 열전도시트(106)를 접착부재(108)에 의해 고정한다. 또한, 샤시베이스(109)의 재질에 따라 패널(103), 인쇄회로기판(110) 및 TCP의 열을 방열하는 것도 가능하다. 이러한 샤시베이스(109)는 지지대에 의해 인쇄회로기판(110)을 지지 및 고정하게 된다. 샤시베이스(109)는 패널(103)을 지지함과 동시에 패널(103)에서 발생되어 전달되는 열을 방출하는 기능을 수행하기도 하므로 열전도성이 있는 금속으로 형성되는 것이 일반적이며, 보통 열전도성이 좋은 알루미늄으로 형성된다. 최근에는 PDP가 박형화되는 추세에 따라 샤시베이스(109)의 두께도 얇아질 것이 요구되고 있으나, 샤시베이스(109)의 두께가 얇아지면 패널(103)을 지지하는 기능이 약해지게 된다. 따라서, 샤시베이스의 두께가 얇아지면서 발생될 수 있는 샤시베이스(109)의 비틀림이나 굽힘을 방지하기 위해서 샤시베이스(109)의 배면에 보강부재를 설치하여 샤시베이스의 강도를 보강하게 된다.
한편, 최근에는 회로와 패널 설계의 발전으로 인하여, PDP 모듈의 소모전력이 저감되면서 EMI(Electro Magnetic Interference) 및 발열량이 줄고 있는 추세이며, 이에 따라 고가인 알루미늄 재질의 샤시베이스를 저가인 플라스틱 재질의 샤시베이스로 대체하려는 노력이 계속되고 있다. 재료비용의 이점 외에 플라스틱 재질의 샤시베이스는 사출에 의한 성형으로 비용이 적게 들고 공정이 간단하며, 모듈의 무게 및 소음이 저감된다는 이점이 있다. 플라스틱 재질의 샤시베이스(109)가 사용되는 경우에는 인쇄회로기판(110)의 접지 확보수단이 문제되는데, 이에 대해서는 후술하기로 한다.
인쇄회로기판(110)은 PDP를 구동하기 위한 여러 조각의 기판들로 나뉘어진다. 즉, 회로소자를 탑재한 인쇄회로기판(110)은 전원 공급부, 로직 회로부, 어드레스 회로부, 스캔 회로부, 서스테인 회로부 및 구동 버퍼보드들을 포함한다. 전원 공급부는 구동회로와 패널에 전원을 공급하는 부분으로 외부에서 들어오는 교류전압을 직류전압으로 바꾸어주는 AC/DC 컨버터가 실장되어 있다. 로직 회로부는 영상신호를 받아 어드레스 회로부, 스캔 회로부, 서스테인 회로부로 보낼 신호를 분리 및 제어하고, 전력도 자동으로 조절한다. 각 회로부는 로직 회로의 신호를 받아 각 구동칩에 전달하고, 각 구동칩은 로직 회로의 명령을 각 전극에 배분한다. 구동 버퍼보드들은 각 구동보드와 패널(103) 사이에 설치되며, 각 회로부로부터의 구동신호는 이 구동 버퍼보드를 경유하여 패널(103)에 제공된다. 아울러, 이 구동 버퍼보드들은 TCP나 FPC와 같은 연결부재에 의해 패널(103)과 연결된다.
보호플레이트(120)는 전면케이스 및 후면케이스와 함께 연결부재(130)를 외부의 충격으로부터 보호하며, 연결부재(130)로부터 발생되는 열을 방열부재(미도시)에 전달함과 아울러 직접 일부 방열하여 연결부재(130)의 파손 및 오동작을 방지한다.
본 발명의 제 1 목적을 달성할 수 있는 실시예를 도 2 및 도 3 을 참조하면서 설명한다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따라 샤시베이스에 고정된 지지대에 인쇄회로기판이 끼워지는 모습을 나타내는 개략도이다.
도면을 참조하면, 샤시베이스(109)에 인쇄회로기판(110)을 지지하는 지지대 (150)의 일단이 고정되고, 지지대(150)의 타단에 인쇄회로기판(110)의 주변부가 끼워지도록 이루어지며, 하나의 인쇄회로기판(110)이 복수의 지지대(150)에 의해 지지된다.
보다 구체적으로, 샤시베이스(109)에 홀이 형성되어 있고, 지지대(150)의 상기 일단은 상기 홀에 끼움 방식으로 결합된다. 이때, 홀에 끼워져 이 홀을 통과한 상기 일단의 단면의 크기 중 가장 큰 단면의 크기는 상기 홀의 크기보다 크다. 도면에서는, 홀에 끼워져 이 홀을 통과한 상기 일단의 단면 중 최후방 단면의 크기가 가장 크고 이는 상기 홀의 크기보다 크며, 전방으로 갈수록 단면의 크기는 점점 작아진다. 이에 따라, 상기 홀에 일단 끼워진 지지대(150)가 상기 홀에서 다시 빠져나가지 않게 된다. 지지대(150)의 일단은 밑단으로부터 점차적으로 단면적이 커지는 형상이므로 지지대(150)는 홀에 삽입되는 경우, 처음에 용이하게 삽입할 수 있으며 단면적이 홀보다 커지는 부분에서는 지지대가 가지는 변형력만큼의 변형이 유발되면서 삽입이 이루어진다.
또한, 지지대(150)에 걸림턱부(152)가 형성되는데, 상기 홀에 끼워져 이 홀을 통과한 상기 일단 중 샤시베이스(109)와 접촉하는 부위에서 걸림턱부(152)까지의 거리가 샤시베이스(109)의 두께에 상응하는 위치에 걸림턱부(152)가 형성된다. 이 걸림턱부(152)는 지지대(150)로 하여금 설계된 정도만큼만 샤시베이스(109)에 형성된 홀을 통과하도록 하여, 지지대(150)의 상기 일단이 샤시베이스(109)에 고정되도록 한다.
이리하여, 별도의 체결부재 필요없이 원터치 방식으로 지지대(150)의 상기 일단을 샤시베이스(109)에 고정시킬 수 있게 된다.
한편, 지지대(150)의 타단에 끼워지는 인쇄회로기판(110)의 주변부는 측변부 또는 모서리부일 수도 있다.
지지대(150)의 상기 타단은, 그 끝단이 인쇄회로기판(110)을 향해 구부러져 형성된 후크부(154)와, 이 후크부(154)로부터 인쇄회로기판(110)의 두께에 상응하는 거리만큼 전방에 위치하는 받침부(156)를 포함하여 이루어진다. 여기서, 받침부(156)는 인쇄회로기판(110)을 받치는 역할을 한다. 다만, 본 발명의 내용은 이에 한정되지 않고, 지지대의 상기 타단에 다른 체결부재 필요없이 인쇄회로기판(110)의 측변부 또는 모서리부가 끼워질 수 있는 어떠한 형태도 포함한다.
여기서, 지지대(150)의 수가 짝수일 때, 지지대(150)는 서로 마주보도록 배치되고, 대향하는 두 지지대(150)의 후크부(154)간 최단거리는 이에 대응되는 인쇄회로기판(110)의 길이보다 작으며, 인쇄회로기판(110)은 지지대(150)의 후크부(154)와 받침부(156) 사이에 결합된다. 즉, 두 후크부(154)간 최단거리가 대응되는 인쇄회로기판(110)의 길이보다 작을 때, 후크부(154)와 받침부(156) 사이에 끼워진 인쇄회로기판(110)이 빠져나가지 않고 고정된다.
지지대(150)의 후크부(154)와 받침부(156) 사이에 인쇄회로기판(110)이 끼워지는 방식을 살펴본다.
복수의 후크부(154) 모두에 접촉하도록 인쇄회로기판(110)을 후크부(154) 후방에 위치시킨 다음, 이 인쇄회로기판(110)을 전방으로 가압함으로써 원터치 방식으로 후크부(154)와 받침대(156) 사이에 인쇄회로기판(110)이 끼워지게 된다.
또는, 인쇄회로기판(110)의 길이만큼 지지대(150)를 벌린 다음, 후크부(154)와 받침부(156) 사이에 인쇄회로기판(110)이 끼워지면 지지대(150)에 가해진 힘을 해제시키는 방법으로 끼울 수도 있다. 이 밖에 다양한 방법이 존재할 수도 있다.
이리하여, 별도의 보스나 체결부재 필요없이 지지대(150)의 상기 타단에 인쇄회로기판(110)을 고정시킬 수 있게 된다.
도 3 은 본 발명의 다른 실시예에 따라 샤시베이스에 고정된 지지대 및 받침대에 인쇄회로기판이 끼워지는 모습을 나타내는 개략도이다.
도면을 참조하면, 샤시베이스(109)에 인쇄회로기판(110)을 지지하는 지지대(150')의 일단이 고정되고, 지지대(150')의 타단은 그 끝단이 인쇄회로기판(110)을 향해 구부러져 있으며, 인쇄회로기판(110)을 받치는 받침대(160)가 지지대(150')와 이격되어 형성되고, 지지대(150')와 받침대(160) 사이에 인쇄회로기판(110)의 주변부가 끼워지도록 이루어지며, 하나의 인쇄회로기판(110)이 2 이상의 지지대(150') 및 1 이상의 받침대(160)에 의해 지지된다.
보다 구체적으로, 샤시베이스(109)에 홀이 형성되어 있고, 지지대(150')의 상기 일단은 상기 홀에 끼움 방식으로 결합된다.
지지대(150')의 상기 일단이 샤시베이스(109)에 형성된 홀에 끼워지는 기작 및 걸림턱부(152)의 역할은 전술한 실시예의 내용과 동일하다.
한편, 지지대(150')의 수가 짝수일 때 지지대(150')는 서로 마주보도록 배치되고, 대향하는 두 지지대(150')의 끝단간 최단거리는 대응되는 인쇄회로기판(110)의 길이보다 작도록 이루어진다.
본 실시예는 전술한 실시예에서와 달리, 지지대(150')와 받침대(160)가 분리되어 있지만, 인쇄회로기판(110)이 지지대(150')와 받침대(160) 사이에 끼워지는 기작은 동일한 바, 자세한 언급은 생략한다.
본 발명의 제 2 목적을 달성할 수 있는 실시예를 도 4 및 도 5 를 참조하면서 설명한다. 즉, 인쇄회로기판(110)에 탑재된 회로소자에서는 패널(103) 내부에 장착되어 있는 다수의 전극에 전압을 인가하기 위해 높은 전압을 필요로 하므로, 이를 안정적으로 접지할 필요성이 있는데, 플라스틱 재질의 샤시베이스(109)를 사용함으로써 문제되는 접지 확보수단에 대하여 살펴본다.
도 4 는 도 2 의 PDP의 샤시베이스가 플라스틱 재질일 경우 도전성 박판 또는 막과 인쇄회로기판에 형성된 접지부의 전기적 연결을 나타내는 개략도이다.
도면을 참조하면, 샤시베이스(109)에 인쇄회로기판(110)을 지지하는 지지대(150)의 일단이 고정되고, 지지대(150)의 타단에 인쇄회로기판(110)의 주변부가 끼워지도록 이루어지며, 하나의 인쇄회로기판(110)이 복수의 지지대(150)에 의해 지지된다. 샤시베이스(109)는 플라스틱 재질로 이루어지며, 샤시베이스(109)의 전면(前面)에 도전성 박판(170) 또는 도전성 막(170)이 위치하고, 지지대(150)는 적어도 그 표면이 도전성 재질로 이루어지며, 상기 박판(170) 또는 상기 막(170)은 지지대(150)의 상기 일단과 전기적으로 연결되고, 인쇄회로기판(110)에 형성된 접지부(미도시)는 지지대(150)의 상기 타단과 전기적으로 연결되어 있다.
이러한 도전성 박판(170)은 금속 재질로 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 이 박판(170)은 알루미늄으로 이루어질 수도 있다. 도전성 박판(170)은 접착부재에 의해 샤시베이스(109)에 부착될 수도 있다. 도전성 막(170)이 사용될 경우, 이 막(170)은 금속도금법, 도장법 또는 증착법을 이용하여 형성될 수도 있다.
또한, 샤시베이스(109)의 재료인 플라스틱은 폴리에스테르 수지, 에폭시 수 지 또는 폴리카보네이트 수지일 수도 있다. 이 중 폴리에스테르 수지는 일반적으로 유리섬유로 강화되기 때문에 섬유강화 플라스틱(FRP; Fiber Reinforced Plastics)이라 한다. 최근에 발달한 성형법을 사용하면 강철과 같은 강도를 가진 FRP도 만들 수 있다. 또한, 폴리카보네이트 수지는 투명하고, 뛰어난 기계적 성질 및 내열성을 갖추고 있으며, 무독하고 자기소화성(自己消火性)도 있는 엔지니어링 플라스틱이다. 다만, 여기서 플라스틱의 종류를 한정하는 것은 아니다.
본 실시예에서 사용된 지지대(150)는 적어도 그 표면이 도전성 재질로 이루어지며, 그 구조 및 역할은 도 2 에서 상술한 실시예의 내용과 동일하다.
도전성 박판(170) 또는 도전성 막(170)과 인쇄회로기판(110)의 접지부와의 전기적 연결 방안을 살펴본다.
도전성을 갖는 지지대(150)의 상기 일단이 샤시베이스(109) 및 그 전면(前面)에 위치한 도전성 박판(170) 또는 도전성 막(170)에 형성된 홀에 끼움 방식으로 결합됨으로써, 도전성 지지대(150)의 상기 일단이 도전성 박판(170) 또는 도전성 막(170)과 접촉한다.
한편, 인쇄회로기판(110)의 접지부는 도전성 지지대(150)의 상기 타단이 인쇄회로기판(110)과 접촉하는 상기 주변부에 형성될 수도 있다. 여기서, 주변부는 인쇄회로기판(110)의 측변부 또는 모서리부로서, 지지대(150)의 상기 타단과 접촉하는 부위를 말한다.
이에 따라, 도전성 박판(170) 또는 도전성 막(170)과 인쇄회로기판(110)에 형성된 접지부가 전기적으로 연결될 수 있게 된다.
도 5 는 도 3 의 PDP의 샤시베이스가 플라스틱 재질일 경우 도전성 박판 또는 막과 인쇄회로기판에 형성된 접지부의 전기적 연결을 나타내는 개략도이다.
도면을 참조하면, 샤시베이스(109)에 인쇄회로기판(110)을 지지하는 지지대(150')의 일단이 고정되고, 지지대(150')의 타단은 그 끝단이 인쇄회로기판(110)을 향해 구부러져 있으며, 인쇄회로기판(110)을 받치는 받침대(160)가 지지대(150')와 이격되어 형성되고, 지지대(150')와 받침대(160) 사이에 인쇄회로기판(110)의 주변부가 끼워지도록 이루어지며, 하나의 인쇄회로기판(110)이 2 이상의 지지대(150') 및 1 이상의 받침대(160)에 의해 지지된다.
여기서, 샤시베이스(109)는 플라스틱 재질로 이루어지며, 샤시베이스(109)의 전면(前面)에 도전성 박판(170) 또는 도전성 막(170)이 위치하고, 지지대(150')는 적어도 그 표면이 도전성 재질로 이루어지며, 상기 박판(170) 또는 상기 막(170)은 지지대(150')의 상기 일단과 전기적으로 연결되고, 인쇄회로기판(110)에 형성된 접지부(미도시)는 지지대(150')의 상기 타단과 전기적으로 연결된다.
본 실시예에서 사용된 도전성 박판(170) 또는 도전성 막(170)에 관한 내용과, 플라스틱 재질의 샤시베이스(109)에 관한 내용은 도 4 에서 상술한 실시예의 내용과 동일한 바, 자세한 설명은 생략한다.
또한, 본 실시예에서 사용된 지지대(150')는 적어도 그 표면이 도전성 재질로 이루어지며, 지지대(150') 및 받침대(160)의 구조와 역할은 도 3 에서 상술한 실시예의 내용과 동일하다. 다만, 본 실시예에서 받침대(160)가 플라스틱 재질일 경우에는 샤시베이스(109)와 일체로 형성될 수도 있다.
도전성 박판(170) 또는 도전성 막(170)과 인쇄회로기판(110)의 접지부와의 전기적 연결 방안을 살펴본다.
도전성을 갖는 지지대(150')의 상기 일단이 샤시베이스(109) 및 그 전면(前面)에 위치한 도전성 박판(170) 또는 도전성 막(170)에 형성된 홀에 끼움 방식으로 결합됨으로써, 도전성 지지대(150')의 상기 일단이 도전성 박판(170) 또는 도전성 막(170)과 접촉한다.
한편, 인쇄회로기판(110)의 접지부는 도전성 지지대(150')의 상기 타단이 인쇄회로기판(110)과 접촉하는 상기 주변부에 형성될 수도 있다. 여기서, 주변부는 인쇄회로기판(110)의 측변부 또는 모서리부로서, 지지대(150')의 상기 타단과 접촉하는 부위를 말한다.
이에 따라, 도전성 박판(170) 또는 도전성 막(170)과 인쇄회로기판(110)에 형성된 접지부가 전기적으로 연결될 수 있게 된다.
본 발명은 PDP를 예를 들어 설명하였지만, 본 발명의 내용은 다른 평판형 디스플레이 장치에도 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는 첫째, 샤시베이스에 인쇄회로기판을 고정함에 있어 별도의 보스나 체결부재 없이 지지대 위에 얹어 끼우는 것만으로 조립이 가능하여 보스나 체결부재 같은 별도의 부품이 필요없고, 이에 따라 조립비용 및 시간을 줄일 수 있다.
둘째, 플라스틱 재질의 샤시베이스를 사용할 경우, 지지대를 사용하여 샤시 베이스 전면(前面)에 위치한 도전성 박판 또는 도전성 막과 인쇄회로기판에 형성된 접지부 사이를 전기적으로 연결함으로써, 인쇄회로기판의 접지를 확보하여 PDP 모듈의 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한, 플라스틱 재질의 샤시베이스를 사용함으로써 재료비용 및 성형비용이 적게 들고, 공정이 간단하며, 모듈의 무게 및 소음이 저감될 수 있다. 또한, 패널 및 인쇄회로기판에서 발산되는 열을 샤시베이스의 전면(前面)에 위치한 도전성 박판 또는 도전성 막을 통해 방열시킬 수 있다.
본 발명은 도시된 실시예를 중심으로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 할 수 있는 다양한 변형 및 균등한 타 실시예를 포괄할 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (17)

  1. 화상을 표시하는 패널과, 상기 패널을 지지하는 샤시베이스와, 상기 패널을 구동하는 회로소자가 탑재된 인쇄회로기판을 포함하는 플라즈마 표시장치에 있어서,
    상기 샤시베이스에 홀이 형성되어 있고, 상기 인쇄회로기판을 지지하는 지지대의 일단이 상기 홀에 끼움 방식으로 고정되고, 상기 지지대의 타단에 상기 인쇄회로기판의 주변부가 끼워지도록 이루어지며, 하나의 인쇄회로기판이 복수의 지지대에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시베이스는 플라스틱 재질로 이루어지며, 상기 샤시베이스의 전면(前面)에 도전성 박판 또는 도전성 막이 위치하고, 상기 지지대는 적어도 그 표면이 도전성 재질로 이루어지며, 상기 박판 또는 상기 막은 상기 지지대의 상기 일단과 전기적으로 연결되고, 상기 인쇄회로기판에 형성된 접지부는 상기 지지대의 상기 타단과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 박판은 접착부재에 의해 상기 샤시베이스에 부착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 접지부는 상기 지지대의 상기 타단이 상기 인쇄회로기판과 접촉하는 상기 주변부에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 홀에 끼워져 상기 홀을 통과한 상기 일단의 단면의 크기 중 가장 큰 단면의 크기는 상기 홀의 크기보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 홀에 끼워져 상기 홀을 통과한 상기 일단의 단면의 크기는 전방으로 갈수록 작아지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지대에 걸림턱부가 형성되고, 상기 홀에 끼워져 상기 홀을 통과한 상기 일단 중 상기 샤시베이스와 접촉하는 부위에서 상기 걸림턱부까지의 거리는 상기 샤시베이스의 두께에 상응하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판의 상기 주변부는 측변부 또는 모서리부인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 지지대의 상기 타단은, 그 끝단이 상기 인쇄회로기판을 향해 구부러져 형성된 후크부와, 상기 후크부로부터 상기 인쇄회로기판의 두께에 상응하는 거리만큼 전방에 위치하는 받침부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 지지대의 수가 짝수일 때 상기 지지대는 서로 마주보도록 배치되고, 대향하는 두 지지대의 후크부간 최단거리는 대응되는 상기 인쇄회로기판의 길이보다 작으며, 상기 인쇄회로기판은 상기 지지대의 후크부와 받침부 사이에 결합되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  12. 화상을 표시하는 패널과, 상기 패널을 지지하는 샤시베이스와, 상기 패널을 구동하는 회로소자가 탑재된 인쇄회로기판을 포함하는 플라즈마 표시장치에 있어서,
    상기 샤시베이스에 홀이 형성되어 있고, 상기 인쇄회로기판을 지지하는 지지대의 일단이 상기 홀에 끼움 방식으로 고정되고, 상기 지지대의 타단은 그 끝단이 상기 인쇄회로기판을 향해 구부러져 있으며, 상기 인쇄회로기판을 받치는 받침대가 상기 지지대와 이격되어 형성되고, 상기 지지대와 상기 받침대 사이에 상기 인쇄회로기판의 주변부가 끼워지도록 이루어지며, 하나의 인쇄회로기판이 2 이상의 지지대 및 1 이상의 받침대에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 샤시베이스는 플라스틱 재질로 이루어지며, 상기 샤시베이스의 전면(前面)에 도전성 박판 또는 도전성 막이 위치하고, 상기 지지대는 적어도 그 표면이 도전성 재질로 이루어지며, 상기 박판 또는 상기 막은 상기 지지대의 상기 일단과 전기적으로 연결되고, 상기 인쇄회로기판에 형성된 접지부는 상기 지지대의 상기 타단과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 접지부는 상기 지지대의 상기 타단이 상기 인쇄회로기판과 접촉하는 상기 주변부에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 받침대는 상기 샤시베이스와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라 즈마 표시장치.
  16. 삭제
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 지지대의 수가 짝수일 때 상기 지지대는 서로 마주보도록 배치되고, 대향하는 두 지지대의 끝단간 최단거리는 대응되는 상기 인쇄회로기판의 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
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