JP2006329578A - インナーフィンチューブの製造方法および製造装置 - Google Patents

インナーフィンチューブの製造方法および製造装置 Download PDF

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Abstract

【課題】 チューブの扁平状断面の長手方向端部側からのインナーフィンの挿入を可能とするインナーフィンチューブの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 インナーフィンチューブの製造方法において、扁平状断面の長径方向の一端側１１ｃで接合されるチューブ１１を成形するチューブ成形工程と、成形されたインナーフィン１２を連続的に搬送するインナーフィン搬送工程と、インナーフィン搬送工程で搬送されるインナーフィン１２の少なくも２箇所を捻り、インナーフィン１２の板面方向がチューブ１１の扁平状断面の長径方向と一致するように、且つ、インナーフィン１２がチューブ１１の一端側１１ｃに向かうようにインナーフィン１２の搬送方向を変更するインナーフィン捻り工程と、インナーフィン１２をチューブ成形工程の途中部分におけるチューブ１１の一端側１１ｃから挿入するインナーフィン挿入工程とを設ける。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば熱交換器に用いて好適なインナーフィンチューブの製造方法および製造装置に関するものである。
従来の熱交換器用のインナーフィンチューブとして、例えば特許文献１に示されるものが知られている。このインナーフィンチューブは、帯状板材の折り曲げによって形成される扁平状断面の一端側に屈曲部、他端側にかしめ部を有するチューブの内部に、同様に帯状板材から形成されるインナーフィンが配設されたものであって、インナーフィンの一端側がチューブの屈曲部の内壁に接触した状態で、他端側がチューブのかしめ部にかしめられるようになっている。
これにより、チューブに対するインナーフィンの位置ずれ、飛び出し等を確実に防止でき、チューブとしての不良率を低減できるとしている。また、インナーフィンの位置ずれ、飛び出し等の防止ができることから、ローラ成形機を用いて連続的にチューブおよびインナーフィンを製造しながら、インナーフィンをチューブ内に連続的に挿入することができ、ひいてはインナーフィンチューブの高速連続成形が可能であるとしている（特許文献１中の図３、図４）。
特開２００３−３３６９８９号公報
しかしながら、上記特許文献１中のローラ成形機を用いたインナーフィンのチューブ内への連続的な挿入においては、チューブとインナーフィンとが並列に成形されて、インナーフィンが帯状板材の板厚方向へ曲げられて、チューブ内に合流して、挿入されるように示されているものの、チューブは扁平状断面の長径方向端部側に開口部（かしめ部となる部位）が形成されて、インナーフィンが挿入された後にかしめられるため、インナーフィンは、チューブの扁平状断面の長径方向端部側から帯状板材の幅方向に曲げられてこの開口部からチューブ内に合流させる必要が生ずる。
一般的に、帯状板材をその幅方向に曲げることはできないため、特許文献１に示された連続的な成形は現実性に欠けるものと言える。
本発明の目的は、上記問題に鑑み、チューブとインナーフィンとが並列に連続成形されるものにおいて、チューブの扁平状断面の長手方向端部側からのインナーフィンの挿入を可能とするインナーフィンチューブの製造方法および製造装置を提供することにある。
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
請求項１に記載の発明では、長手方向に直交する流路断面が、第１帯状板材の折り曲げによって扁平状に形成され、扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）で接合されて成るチューブ（１１）と、第２帯状板材から形成されて、チューブ（１１）内に挿入されるインナーフィン（１２）とを有するインナーフィンチューブの製造方法であって、第１帯状板材からチューブ（１１）を連続的に成形するチューブ成形工程と、チューブ成形工程で成形されてゆくチューブ（１２）と並ぶようにして第２帯状板材から成形されたインナーフィン（１２）を、連続的に搬送するインナーフィン搬送工程と、インナーフィン搬送工程で搬送されるインナーフィン（１２）の少なくも２箇所を捻り、インナーフィン（１２）の板面方向がチューブ（１１）の扁平状断面の長径方向と一致するように、且つ、インナーフィン（１２）がチューブ（１１）の扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）に向かうようにインナーフィン（１２）の搬送方向を変更するインナーフィン捻り工程と、インナーフィン捻り工程で搬送方向が変更されるインナーフィン（１２）を、チューブ成形工程の途中部分におけるチューブ（１１）の扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）から挿入するインナーフィン挿入工程とを有することを特徴としている。
これにより、チューブ（１１）とインナーフィン（１２）とが並列に連続成形されるものにおいて、インナーフィン（１２）の搬送方向を容易に変更でき、インナーフィン（１２）をチューブ（１１）の扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）から容易に挿入できる。
請求項２に記載の発明では、インナーフィン挿入工程は、インナーフィン（１２）の長手方向がチューブ（１１）の長手方向に順次沿うようにインナーフィン（１２）を移動させるインナーフィン移動工程を含むことを特徴としている。
これにより、インナーフィン（１２）をスムースにチューブ（１１）内に挿入できる。
請求項３に記載の発明では、インナーフィン捻り工程での２箇所の捻りの捻り方向を、逆方向とすることを特徴としている。
これにより、小さな捻り角度でインナーフィン（１２）の搬送方向を所望の方向に変更できるので、インナーフィン（１２）の変形への影響を小さくできる。
請求項４に記載の発明では、第２帯状板材からインナーフィン（１２）を成形する際に、第２帯状板材の長手方向に延びる突部（１２ｃ）を設けることを特徴としている。
これにより、突部（１２ａ）を有するインナーフィン（１２）であっても、インナーフィン捻り工程によるインナーフィン（１２）の搬送方向の変更が可能であり、突部（１２ａ）による伝熱面積を拡大したインナーフィン（１２）への対応が容易となる。
請求項５に記載の発明では、長手方向に直交する流路断面が、第１帯状板材の折り曲げによって扁平状に形成され、扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）で接合されて成るチューブ（１１）と、第２帯状板材から形成されて、チューブ（１１）内に挿入されるインナーフィン（１２）とを有するインナーフィンチューブの製造装置であって、第１帯状板材からチューブ（１１）を連続的に成形するチューブ成形部（１１０）と、チューブ成形部（１１０）で成形されてゆくチューブ（１１）と並ぶようにして第２帯状板材から成形されたインナーフィン（１２）を、連続的に搬送するインナーフィン搬送部（１３０）と、インナーフィン搬送部（１３０）で搬送されるインナーフィン（１２）の少なくも２箇所を捻り、インナーフィン（１２）の板面方向がチューブ（１１）の扁平状断面の長径方向と一致するように、且つ、インナーフィン（１２）がチューブ（１１）の扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）に向かうようにインナーフィン（１２）の搬送方向を変更するインナーフィン捻り部（１４０）とを有し、インナーフィン捻り部（１４０）で前記搬送方向が変更されるインナーフィン（１２）を、チューブ成形部（１１０）の途中部分におけるチューブ（１１）の扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）から挿入することを特徴としている。
これにより、請求項１に記載のインナーフィンチューブ（１０）の製造を可能とする装置（１００）とすることができる。
請求項６に記載の発明では、インナーフィン（１２）が挿入される部位には、インナーフィン（１２）の長手方向がチューブ（１１）の長手方向に順次沿うようにインナーフィン（１２）を移動させるインナーフィン移動部（１５０）が設けられたことを特徴としている。
これにより、請求項２に記載のインナーフィンチューブ（１０）の製造を可能とする装置（１００）とすることができる。
請求項７に記載の発明では、インナーフィン捻り部（１４０）での２箇所の捻りの捻り方向を、逆方向とすることを特徴としている。
これにより、請求項３に記載のインナーフィンチューブ（１０）の製造を可能とする装置（１００）とすることができる。
請求項８に記載の発明では、インナーフィン（１２）は、第２帯状板材の長手方向に延びる突部（１２ｃ）を有することを特徴としている。
これにより、請求項４に記載のインナーフィンチューブ（１０）の製造を可能とする装置（１００）とすることができる。
請求項９に記載の発明では、インナーフィン搬送部（１３０）は、搬送ローラ（１４１、１４４）から成り、インナーフィン捻り部（１４０）は、インナーフィン（１２）の直線的な搬送方向に対して、その位置および回転軸傾斜方向が異なるように配置される複数のローラ群（１４１〜１４６）から成ることを特徴としている。
これにより、複数のローラ（１４１〜１４６）を用いることで複雑な機構を不要として、インナーフィン搬送部（１３０）およびインナーフィン捻り部（１４０）を形成できる。
請求項１０に記載の発明では、インナーフィン移動部（１５０）は、チューブ（１１）の扁平状断面の長径方向の他端側（１１ａ）をガイドするチューブガイドローラ（１５１）と、チューブ（１１）に挿入されるインナーフィン（１２）の外側端（１２ｆ）をガイドするインナーフィンガイドローラ（１５２）とが複数組設けられて成り、両ガイドローラ（１５１、１５２）がそれぞれチューブ（１１）、インナーフィン（１２）をガイドするガイド部間の距離（Ｘ）が、チューブ（１１）の成形方向に向けて順次短くなるように形成されたことを特徴としている。
これにより、複数のローラ（１５１、１５２）を用いることで複雑な機構を不要として、インナーフィン移動部（１５０）を形成できる。
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
（第１実施形態）
本発明のインナーフィンチューブ製造装置（以下、製造装置）１００の第１実施形態について図１〜図３を用いて説明する。尚、図１はインナーフィンチューブ１０の長手方向に直交する流路断面を示す断面図、図２は製造装置１００の全体構成を示す模式図、図３は製造装置１００におけるインナーフィン搬送部１３０、インナーフィン捻り部１４０を主に示す斜視図である。
製造装置１００は、インナーフィンチューブ１０を製造するための装置であり、まず、製造対象となるインナーフィンチューブ１０について簡単に説明する。図１に示すように、インナーフィンチューブ１０は、チューブ１１内にインナーフィン１２が挿入されて形成されており、例えば、冷凍サイクル装置内に配設される蒸発器等の熱交換器（熱交換部）に使用される。
チューブ１１は、薄肉のアルミニウム製帯状板材（本発明における第１帯状板材に対応）からの折り曲げ加工によって、長手方向に直交する流路断面が扁平状に形成された管部材である。更に具体的には、帯状板材の幅方向の略中央部を折り曲げることで屈曲部１１ａを形成して、この屈曲部１１ａから対向し合うように延びる２つの平板部１１ｂの反屈曲部側（本発明における扁平状断面の長径方向の一端側に対応）をかしめることで（かしめ部１１ｃとすることで）、チューブ１１は形成されている。
インナーフィン１２は、チューブ１１内を流通する流体に乱流効果を与えつつ、伝熱面積を増大させるフィン部材であって、チューブ１１と同様に薄肉のアルミニウム製帯状板材（本発明における第２帯状板材に対応）からのローラ加工によって、帯状板材の幅方向の中間部に波状となる波状部１２ａが形成されている。また、インナーフィン１２の幅方向の両端部側は、この幅方向に沿って平板状となる平板部１２ｂ、１２ｃとして形成されており、インナーフィン１２がチューブ１１内に挿入される際に、一方の平板部１２ｂがチューブ１１の屈曲部１１ａ内壁に当接して、また、他方の平板部１２ｃがチューブ１１の２つの平板部１１ｂに挟まれた状態でかしめ部１１ｃにかしめられている。尚、波状部１２ａは、本発明における帯状板材の長手方向に延びる突部（帯状板材の一方の面から見た場合の突部）に対応するものであり、この突部が複数形成されたものとなっている。
製造装置１００は、図２に示すように、チューブ１１を成形すると共に、インナーフィン１２をチューブ１１内に挿入して組付けるチューブ成形部１１０と、インナーフィン１２を成形するインナーフィン成形部１２０と、成形されたインナーフィン１２をチューブ成形部１１０側に搬送するインナーフィン搬送部１３０、インナーフィン捻り部１４０等を有している。
チューブ成形部１１０は、コイルに巻かれた帯状板材から、複数組のローラを用いて主に屈曲部１１ａおよび平板部１１ｂを成形して外皮状態のチューブ１１とするチューブ外皮成形部１１０Ａと、外皮状チューブ１１内に後述するインナーフィン１２を挿入して、複数組のローラを用いてかしめ部１１ｃを成形する組付け・かしめ部１１０Ｂと、組付け・かしめ部１１０Ｂからの連続成形品を所定長さに切断してインナーフィンチューブ１０とする切断部１１０Ｃとを有している。各部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃは、直列に配設されて、例えば送りローラ１１１（図３）等によって各部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃでの成形品が搬送されて、それぞれの成形が連続的に行われるようになっている。
インナーフィン成形部１２０は、成形されるインナーフィン１２の位置がチューブ外皮成形部１１０Ａで成形される外皮状チューブ１１から水平方向に所定距離離れて、且つ下側となるように並列に配設されており、コイルに巻かれた帯状板材から、複数組のローラを用いて波状部１２ａと平板部１２ｂ、１２ｃとを成形して帯状に繋がる帯状インナーフィン１２とするものである。
インナーフィン搬送部１３０は、図３に示すように、インナーフィン成形部１２０で成形された帯状インナーフィン１２を上記組付け・かしめ部１１０Ｂに搬送するものであり、搬送ローラとしての送りローラ１４１、引張りローラ１４４を有している。このインナーフィン搬送部１３０には、本実施形態における特徴部としてのインナーフィン捻り部１４０が設けられている。
インナーフィン捻り部１４０は、帯状インナーフィン１２を捻ることによって、組付け・かしめ部１１０Ｂの先頭部に導くものであり、上記インナーフィン搬送部１３０としての各搬送用のローラ１４１、１４４に加えて、第１〜第４捻りローラ１４２、１４３、１４５、１４６が設けられて複数のローラ群として形成されている。
送りローラ１４１は、インナーフィン成形部１２０から排出される帯状インナーフィン１２の位置に配設されており、帯状インナーフィン１２を組付け・かしめ部１１０Ｂ側に送るものである。
第１捻りローラ１４２は、送りローラ１４１を通過する帯状インナーフィン１２の延長線上に近接して配設されており、第２捻りローラ１４３は、外皮状チューブ１１と帯状インナーフィン１２との中間部（組付け・かしめ部１１０Ｂ側）に配置されると共に、その回転軸が第１捻りローラ１４２の回転軸に対して傾斜して設けられている。
引張りローラ１４４は、第２捻りローラ１４３からの帯状インナーフィン１２を引張って帯状インナーフィン１２を更に組付け・かしめ部１１０Ｂ側に送るものである。
第３捻りローラ１４５は、引張りローラ１４４よりも更に外皮状チューブ１１側に近接するように配設されている。第４捻りローラ１４６は、送りローラを兼ねるものであり、帯状インナーフィン１２が外皮状チューブ１１に合流する部位に配設されて、その回転軸の向きが、チューブ（１１）の扁平状断面の長径方向と一致する向きとなっている。
次に、上記構成に基づく製造装置１００の作動およびその作用効果について説明する。
まず、チューブ成形部１１０のチューブ外皮成形部１１０Ａで、帯状板材から外皮状のチューブ１１が成形される。また、インナーフィン成形部１２０においては、帯状のインナーフィン１２が成形される。帯状に成形されたインナーフィン１２は、インナーフィン搬送部１３０（送りローラ１４１、引張りローラ１４３）によって、組付け・かしめ部１１０Ｂ側に搬送されつつ、インナーフィン捻り部１４０によって、その板面方向および搬送方向が変更される。
即ち、帯状インナーフィン１２は、第１捻りローラ１４２と第２捻りローラ１４３との間で第１捻り部１２ｄが形成され、主に帯状インナーフィン１２が外皮状チューブ１１側を向くように捻られる。
また、第３捻りローラ１４５と第４捻りローラ１４６との間で第１捻り部１２ｄとは逆方向の捻りとなる第２捻り部１２ｅが形成され、主に帯状インナーフィン１２の板面方向が外皮状チューブ１１の扁平状断面の長径方向と一致するように、且つ、帯状インナーフィン１２が外皮状チューブ１１の一端側（かしめ部１１ｃが形成される側）に向かいつつ、外皮状チューブ１１の搬送方向に沿うように捻られる。
そして、帯状インナーフィン１２は、外皮状チューブ１１内に入り込んで、組付け・かしめ部１１０Ｂによって、インナーフィンチューブ１０の形状となるように成形される。更に、切断部１１０Ｃによって、連続的に成形されるインナーフィンチューブ１０が所定長さに切断されていき、本来の１本ずつのインナーフィンチューブ１０として完成され、所定のエリアに整列保管される。
このように、本実施形態においては、チューブ１１とインナーフィン１２とが並列に連続成形されるものにおいて、インナーフィン捻り部１４０によってインナーフィン１２の搬送方向を容易に変更でき、インナーフィン１２をチューブ１１の扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）から容易に挿入できる。
ここで、インナーフィン搬送部１３０、インナーフィン捻り部１４０の形成にあたっては、複数のローラ（１４１〜１４６）を用いることで対応しているので、複雑な機構を不要として、容易に対応が可能となる。
また、インナーフィン捻り部１４０において、インナーフィン１２の２箇所の捻り部（第１捻り部１２ｄ、第２捻り部１２ｅ）の方向を逆となるようにしているので、小さな捻り角度でインナーフィン１２の搬送方向を所望の方向に変更でき、インナーフィン１２の変形への影響を小さくできる。
本実施形態では伝熱性能向上のためにインナーフィン１２に波状部（突部）１２ａを設けるようにしている。通常、このような波状部１２ａを設けると、インナーフィン１２を幅方向へ曲げて搬送方向を変えることができないが、本実施実施形態では、インナーフィン捻り部１４０による捻り部１２ｄ、１２ｅを形成することでインナーフィン１２の搬送方向の変更が可能であり、波状部１２ａによる伝熱面積を拡大したインナーフィン１２への対応が容易となる。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図４、図５に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、インナーフィン１２が組付け・かしめ部１１０Ｂに合流する前の部位に、インナーフィン移動部１５０を設けたものである。
インナーフィン移動部１５０は、外周部にＶ字状溝が形成されてチューブ１１の屈曲部（本発明における扁平状断面の長径方向の他端側に対応）１１ａをＶ字状溝底部でガイドするチューブガイドローラ１５１と、外周部が上記Ｖ字状溝に挿入可能な斜面を有し山形となって中心部に溝が形成され、チューブ１１に挿入されていくインナーフィン１２の外側端１２ｆを溝底部でガイドするインナーフィンガイドローラ１５２とから成り、両ガイドローラ１５１、１５２が複数組（ここでは３組）設けられて形成されている。
そして、各ガイドローラ１５１、１５２のそれぞれのガイド部間の距離Ｘが成形方向に向けて（次工程の組付け・かしめ部１１０Ｂに近づくにつれて）、順次短くなるように設定されている。ここでは、直線的に搬送されるチューブ１１に対して、インナーフィン１２を順次持ち上げていくように、インナーフィンガイドローラ１５２自身の位置が上側にずれていくように配置されると共に、インナーフィン１２のガイド用溝の深さが順次浅くなっていくように形成されている。
インナーフィン移動部１５０の作動によって、両ガイドローラ１５１、１５２が複数組並ぶ各間において、インナーフィン１２には微小な捻り部が形成されて、インナーフィン１２の長手方向がチューブ１１の長手方向に順次沿うようにして、インナーフィン１２が移動されていく。
これにより、複雑な機構を不要として、インナーフィン１２をチューブ１１に沿うように移動させることができ、インナーフィン１２をスムースにチューブ１１内に挿入できる。
（その他の実施形態）
上記の各実施形態では、インナーフィン捻り部１４０によるインナーフィン１２への捻り部（１２ｄ、１２ｅ）の形成は、互いに逆方向となる捻りとしたが、同一方向の捻りとしても良い。
また、インナーフィン１２の形状は、波状部１２ａを有するものに限らず、他の形状（不連続的な凹凸や開口孔等）のものとしても良い。
また、インナーフィン１２には、平板部１２ｂ、１２ｃが設けられ、平板部１２ｃがチューブ１１のかしめ部１１ｃにかしめられるものとして説明したが、インナーフィン１２が単純にチューブ１１内に挿入されるものに対応しても良い。
また、インナーフィンチューブ１０は、蒸発器に使用されるものに限らず、他の熱交換器（ラジエータ、コンデンサ、ヒータコア等）に使用されるものとしても良い。
また、上記の各実施形態では、インナーフィン搬送部１３０で搬送されるインナーフィン１２に少なくとも２箇所の捻りを加えたが、チューブ１１とインナーフィン１２とを並列に成形せずに、インナーフィン１２をチューブ１１に向けて搬送されるように成形すれば、インナーフィン１２の捻りは一箇所でも良い。
また、本発明の製造装置１００で製造されるインナーフィンチューブ１０は、インナーフィン１２（平板部１２ｃ）がチューブ１１にかしめられて成形されるものとしているため、組付け・かしめ部１１０Ｂを通過した後のインナーフィンチューブ１０を駆動力を有する引張りローラ等で引張れば、前工程（インナーフィン搬送部１３０、インナーフィン捻り部１４０）におけるインナーフィン１２はチューブ１１と共に引張られることになる。つまり、インナーフィン搬送部１３０、インナーフィン捻り部１４０における各ローラ（１４１〜１４６等）は、駆動力が与えられずに単に連れまわっているだけのローラでも良い。
インナーフィンチューブの長手方向に直交する流路断面を示す断面図である。 第１実施形態におけるインナーフィンチューブ製造装置の全体構成を示す模式図である。 第１実施形態におけるインナーフィンチューブ製造装置のインナーフィン搬送部、インナーフィン捻り部を主に示す斜視図である。 第２実施形態におけるインナーフィンチューブ製造装置のインナーフィン移動部を主に示す側面図である。 インナーフィン移動部を示す断面図である。
符号の説明
１０ インナーフィンチューブ
１１ チューブ
１１ａ 屈曲部（他端側）
１１ｃ かしめ部（一端側）
１２ インナーフィン
１２ａ 波状部（突部）
１２ｆ 外側端
１００ インナーフィンチューブ製造装置
１１０ チューブ成形部
１３０ インナーフィン搬送部
１４０ インナーフィン捻り部
１４１ 送りローラ（搬送ローラ、複数のローラ群）
１４２ 第１捻りローラ（複数のローラ群）
１４３ 第２捻りローラ（複数のローラ群）
１４４ 引張りローラ（搬送ローラ、複数のローラ群）
１４５ 第３捻りローラ（複数のローラ群）
１４６ 第４捻りローラ（搬送ローラ、複数のローラ群）
１５０ インナーフィン移動部
１５１ チューブガイドローラ
１５２ インナーフィンガイドローラ

Claims (10)

  1. 長手方向に直交する流路断面が、第１帯状板材の折り曲げによって扁平状に形成され、扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）で接合されて成るチューブ（１１）と、
    第２帯状板材から形成されて、前記チューブ（１１）内に挿入されるインナーフィン（１２）とを有するインナーフィンチューブの製造方法であって、
    前記第１帯状板材から前記チューブ（１１）を連続的に成形するチューブ成形工程と、
    前記チューブ成形工程で成形されてゆく前記チューブ（１２）と並ぶようにして前記第２帯状板材から成形された前記インナーフィン（１２）を、連続的に搬送するインナーフィン搬送工程と、
    前記インナーフィン搬送工程で搬送される前記インナーフィン（１２）の少なくも２箇所を捻り、前記インナーフィン（１２）の板面方向が前記チューブ（１１）の扁平状断面の長径方向と一致するように、且つ、前記インナーフィン（１２）が前記チューブ（１１）の扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）に向かうように前記インナーフィン（１２）の搬送方向を変更するインナーフィン捻り工程と、
    前記インナーフィン捻り工程で前記搬送方向が変更される前記インナーフィン（１２）を、前記チューブ成形工程の途中部分における前記チューブ（１１）の扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）から挿入するインナーフィン挿入工程とを有することを特徴とするインナーフィンチューブの製造方法。
  2. 前記インナーフィン挿入工程は、前記インナーフィン（１２）の長手方向が前記チューブ（１１）の長手方向に順次沿うように前記インナーフィン（１２）を移動させるインナーフィン移動工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のインナーフィンチューブの製造方法。
  3. 前記インナーフィン捻り工程での前記２箇所の捻りの捻り方向を、逆方向とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインナーフィンチューブの製造方法。
  4. 前記第２帯状板材から前記インナーフィン（１２）を成形する際に、前記第２帯状板材の長手方向に延びる突部（１２ｃ）を設けることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のインナーフィンチューブの製造方法。
  5. 長手方向に直交する流路断面が、第１帯状板材の折り曲げによって扁平状に形成され、扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）で接合されて成るチューブ（１１）と、
    第２帯状板材から形成されて、前記チューブ（１１）内に挿入されるインナーフィン（１２）とを有するインナーフィンチューブの製造装置であって、
    前記第１帯状板材から前記チューブ（１１）を連続的に成形するチューブ成形部（１１０）と、
    前記チューブ成形部（１１０）で成形されてゆく前記チューブ（１１）と並ぶようにして前記第２帯状板材から成形された前記インナーフィン（１２）を、連続的に搬送するインナーフィン搬送部（１３０）と、
    前記インナーフィン搬送部（１３０）で搬送される前記インナーフィン（１２）の少なくも２箇所を捻り、前記インナーフィン（１２）の板面方向が前記チューブ（１１）の扁平状断面の長径方向と一致するように、且つ、前記インナーフィン（１２）が前記チューブ（１１）の扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）に向かうように前記インナーフィン（１２）の搬送方向を変更するインナーフィン捻り部（１４０）とを有し、
    前記インナーフィン捻り部（１４０）で前記搬送方向が変更される前記インナーフィン（１２）を、前記チューブ成形部（１１０）の途中部分における前記チューブ（１１）の扁平状断面の長径方向の一端側（１１ｃ）から挿入することを特徴とするインナーフィンチューブの製造装置。
  6. 前記インナーフィン（１２）が挿入される部位には、前記インナーフィン（１２）の長手方向が前記チューブ（１１）の長手方向に順次沿うように前記インナーフィン（１２）を移動させるインナーフィン移動部（１５０）が設けられたことを特徴とする請求項５に記載のインナーフィンチューブの製造装置。
  7. 前記インナーフィン捻り部（１４０）での前記２箇所の捻りの捻り方向を、逆方向とすることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のインナーフィンチューブの製造装置。
  8. 前記インナーフィン（１２）は、前記第２帯状板材の長手方向に延びる突部（１２ｃ）を有することを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれか１つに記載のインナーフィンチューブの製造装置。
  9. 前記インナーフィン搬送部（１３０）は、搬送ローラ（１４１、１４４）から成り、
    前記インナーフィン捻り部（１４０）は、前記インナーフィン（１２）の直線的な搬送方向に対して、その位置および回転軸傾斜方向が異なるように配置される複数のローラ群（１４１〜１４６）から成ることを特徴とする請求項５〜請求項８のいずれか１つに記載のインナーフィンチューブの製造装置。
  10. 前記インナーフィン移動部（１５０）は、前記チューブ（１１）の扁平状断面の長径方向の他端側（１１ａ）をガイドするチューブガイドローラ（１５１）と、
    前記チューブ（１１）に挿入される前記インナーフィン（１２）の外側端（１２ｆ）をガイドするインナーフィンガイドローラ（１５２）とが複数組設けられて成り、
    前記両ガイドローラ（１５１、１５２）がそれぞれ前記チューブ（１１）、前記インナーフィン（１２）をガイドするガイド部間の距離（Ｘ）が、前記チューブ（１１）の成形方向に向けて順次短くなるように形成されたことを特徴とする請求項６〜請求項９のいずれか１つに記載のインナーフィンチューブの製造装置。
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