JP2006328158A - Aqueous lustering composition for tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タイヤの水性艶出し組成物に関し、詳しくは、自動車などのタイヤに艶と光沢を与えるためのタイヤの水性艶出し組成物に関する。 The present invention relates to an aqueous polishing composition for tires, and more particularly to an aqueous polishing composition for tires for imparting gloss and gloss to tires such as automobiles.
従来より、自動車などのタイヤに艶と光沢を付与する目的で、タイヤの艶出し組成物を、タイヤに塗布することが実施されている。
このようなタイヤの艶出し組成物として、例えば、ＭＱ型レジンを主成分とするシリコーンワニスを０．１〜１０重量％と、ジメチルポリシロキサン、フェニルシロキサンまたはクロロフェニルシロキサンからなるシリコーンオイルを５〜３０重量％と、を主成分とするタイヤの艶出し組成物が提案されている（特許文献１参照）。
As such a polishing composition for a tire, for example, 0.1 to 10% by weight of a silicone varnish mainly composed of an MQ type resin and 5 to 30 silicone oils composed of dimethylpolysiloxane, phenylsiloxane or chlorophenylsiloxane. A glazing composition for tires based on weight percent has been proposed (see Patent Document 1).
しかし、特許文献１に記載されるタイヤの艶出し組成物では、塗布直後には良好な艶と光沢が得られるものの、その後に洗車した場合などには、顕著に艶と光沢が落ち、また、皮膜が不均一になるという不具合がある。また、近年、環境負荷を低減するために、有機溶剤系から水系へ転換することが求められている。
そこで、本発明の目的は、洗浄しても良好な艶と光沢および皮膜の均一性を保持することができ、耐久性に優れる、タイヤの水性艶出し組成物を提供することにある。
However, in the tire polishing composition described in Patent Document 1, a good gloss and gloss can be obtained immediately after application, but when the car is subsequently washed, the gloss and gloss are significantly reduced. There is a problem that the film becomes uneven. In recent years, in order to reduce the environmental load, it is required to switch from an organic solvent system to an aqueous system.
Accordingly, an object of the present invention is to provide an aqueous polishing composition for a tire that can maintain good gloss and gloss and uniformity of a film even after washing, and is excellent in durability.
上記目的を達成するために、本発明のタイヤの水性艶出し組成物は、反応性シリコーンレジン、シリコーンオイル、界面活性剤、および水を含有することを特徴としている。
また、本発明のタイヤの水性艶出し組成物では、シリコーンオイルが、反応性シリコーンオイルを含んでいることが好適である。
また、本発明のタイヤの水性艶出し組成物では、反応性シリコーンレジンおよび／または反応性シリコーンオイルが、分子中に水酸基を有することが好適である。
In order to achieve the above object, the aqueous polishing composition for a tire of the present invention is characterized by containing a reactive silicone resin, a silicone oil, a surfactant, and water.
In the aqueous polishing composition for tires of the present invention, it is preferable that the silicone oil contains a reactive silicone oil.
In the aqueous polishing composition for tires of the present invention, it is preferable that the reactive silicone resin and / or the reactive silicone oil have a hydroxyl group in the molecule.
また、本発明のタイヤの水性艶出し組成物では、タイヤの水性艶出し組成物の全重量に対して、反応性シリコーンレジンを、０．０５〜１．８重量％含有することが好適である。
また、本発明のタイヤの水性艶出し組成物では、反応性シリコーンオイルの動粘度が、３０００ｍｍ２／ｓ以上であることが好適である。
Further, in the aqueous polishing composition for a tire of the present invention, it is preferable that the reactive silicone resin is contained in an amount of 0.05 to 1.8% by weight based on the total weight of the aqueous polishing composition of the tire. .
In the aqueous polishing composition for a tire of the present invention, it is preferable that the kinematic viscosity of the reactive silicone oil is 3000 mm 2 / s or more.
本発明のタイヤの水性艶出し組成物によれば、水性であるため環境負荷が低く、洗浄性に優れ、また、塗布直後および洗浄などの耐久後においても、良好な艶と光沢および皮膜の均一性を保持することができるので、耐久性に優れ、長期にわたって、タイヤに良好な艶と光沢を与えることができる。 According to the aqueous glazing composition for tires of the present invention, it is water-based and has a low environmental impact, excellent cleaning properties, and good gloss, gloss and uniform coating immediately after application and after durability such as cleaning. Therefore, the tire has excellent durability and can give the tire good gloss and gloss over a long period of time.
本発明のタイヤの水性艶出し組成物は、反応性シリコーンレジン、シリコーンオイル、界面活性剤、および水を含有している。
本発明において、反応性シリコーンレジンは、代表的には、基本単位として、下記一般式（１）で示されるように、シリコン原子に結合している４つの酸素原子のうち２つの酸素原子が置換基Ｒ１（例えば、メチル基などのアルキル基および／またはフェニル基などの芳香族基）に置換されている２官能型単位（Ｄ単位）と、下記一般式（２）で示されるように、シリコン原子に結合している４つの酸素原子のうち１つの酸素原子が置換基Ｒ２（例えば、メチル基などのアルキル基および／またはフェニル基などの芳香族基）に置換され、他の１つの酸素原子が縮合可能な反応基Ｘ（例えば、水酸基）に置換されている反応基一置換２官能型単位（反応基一置換Ｄ単位）、および／または、下記一般式（３）で示されるように、シリコン原子に結合している４つの酸素原子のうち２つの酸素原子が縮合可能な反応基Ｘ（例えば、水酸基）に置換されている反応基二置換２官能型単位（反応基二置換Ｄ単位）とを有するシリコーンレジンであって、反応基Ｘが、例えば、水酸基であれば、タイヤに塗布した後、水の蒸発とともに、縮合反応によって、分子間を架橋するエーテル結合を生成して、立体網目構造を形成する。
The aqueous polishing composition for a tire of the present invention contains a reactive silicone resin, a silicone oil, a surfactant, and water.
In the present invention, the reactive silicone resin is typically substituted with two oxygen atoms out of four oxygen atoms bonded to a silicon atom as a basic unit as shown in the following general formula (1). A bifunctional unit (D unit) substituted with a group R1 (for example, an alkyl group such as a methyl group and / or an aromatic group such as a phenyl group), and silicon as represented by the following general formula (2): One of the four oxygen atoms bonded to the atom is substituted with a substituent R2 (for example, an alkyl group such as a methyl group and / or an aromatic group such as a phenyl group), and the other one oxygen atom As shown in the following general formula (3), a reactive group monosubstituted bifunctional unit (reactive group monosubstituted D unit) substituted with a reactive group X (for example, a hydroxyl group) that can be condensed with Silicon atom A reactive group disubstituted bifunctional unit (reactive group disubstituted D unit) substituted with a reactive group X (for example, a hydroxyl group) capable of condensing two oxygen atoms among the four bonded oxygen atoms If it is a silicone resin and the reactive group X is, for example, a hydroxyl group, a three-dimensional network structure is formed by forming an ether bond that crosslinks between molecules by a condensation reaction along with the evaporation of water after application to a tire. To do.
（式中、Ｒ１は、置換基を示す。） (Wherein R1 represents a substituent)
（式中、Ｒ２は、置換基を示し、Ｘは反応基を示す。） (In the formula, R2 represents a substituent, and X represents a reactive group.)
（式中、Ｘは、反応基を示す。）
このような反応性シリコーンレジンを用いることにより、従来のＭＱ型レジンを主成分とするシリコーンワニスを使用した時に比べ、強固な皮膜を形成でき、長期にわたって艶と光沢を持続させることができる。また、耐洗浄性に優れ、例えば、洗車をした場合でも、容易に皮膜が落ちることがない。
(In the formula, X represents a reactive group.)
By using such a reactive silicone resin, it is possible to form a firm film and maintain the gloss and gloss over a long period of time compared to the case of using a conventional silicone varnish mainly composed of MQ type resin. Moreover, it is excellent in washing resistance, and for example, even when a car is washed, the film does not easily fall off.
このような反応性シリコーンレジンは、特に制限されず、例えば、トレフィルＲ−９１０（商品名、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）、ＫＲ−１１４Ａ（商品名、信越化学社製）、ＫＲ−１１４Ｂ（商品名、信越化学社製）などの市販のシリコーンレジンを用いることができる。
また、この反応性シリコーンレジンは、水性艶出し組成物の全重量に対して、例えば、０．０５〜１．８重量％、好ましくは、０．５〜１．８重量％、より好ましくは、１．０〜１．８重量％含有される。反応性シリコーンが、水性艶出し組成物の全重量に対して、０．０５〜１．８重量％の範囲内で含有されると、タイヤ表面に良好な艶と光沢を付与するとともに、その性能を長期間持続させることができる。０．０５重量％未満であると、皮膜形成が不十分となり、持続性が低下する場合がある。また、１．８重量％を超えると、持続性に関しては問題ないが、皮膜の均一性が低下する場合がある。
Such a reactive silicone resin is not particularly limited. For example, Trefill R-910 (trade name, manufactured by Toray Dow Corning Silicone), KR-114A (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical), KR-114B Commercially available silicone resins such as (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) can be used.
Moreover, this reactive silicone resin is, for example, 0.05 to 1.8% by weight, preferably 0.5 to 1.8% by weight, more preferably, based on the total weight of the aqueous polishing composition. 1.0 to 1.8% by weight is contained. When the reactive silicone is contained in the range of 0.05 to 1.8% by weight with respect to the total weight of the aqueous polishing composition, it imparts good gloss and gloss to the tire surface and its performance. Can last for a long time. If it is less than 0.05% by weight, film formation may be insufficient and sustainability may be reduced. On the other hand, if it exceeds 1.8% by weight, there is no problem with sustainability, but the uniformity of the film may be lowered.
また、本発明において、シリコーンオイルは、特に制限されず、例えば、ジメチルポリシロキサン、例えば、メチルフェニルポリシロキサン、例えば、アルキル変性ポリシロキサン、例えば、アルキルアラルキル変性ポリシロキサンなどの非反応性シリコーンオイルや、例えば、カルビノール基含有ポリシロキサン、例えば、メルカプト基含有ポリシロキサン、例えば、メチルハイドロジェンポリシロキサン、例えば、アミノ基含有ポリシロキサン、例えば、エポキシ基含有ポリシロキサン、例えば、カルボキシル基含有ポリシロキサン、例えば、シラノール基含有ポリシロキサンなどの反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらのうち、好ましくは、反応性シリコーンオイルが挙げられ、より好ましくは、シラノール基含有ポリシロキサンなどの水酸基含有シリコーンオイルが挙げられる。シラノール基含有ポリシロキサンを用いた場合、反応性シリコーンレジンとの縮合反応により、分子間架橋を生成し、非反応性シリコーンを用いた場合に比べ、強固な皮膜を形成でき、長期にわたって艶と光沢を持続することができる。これらシリコーンオイルは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。 In the present invention, the silicone oil is not particularly limited. For example, non-reactive silicone oil such as dimethylpolysiloxane, for example, methylphenylpolysiloxane, for example, alkyl-modified polysiloxane, for example, alkylaralkyl-modified polysiloxane, For example, carbinol group-containing polysiloxane, such as mercapto group-containing polysiloxane, such as methyl hydrogen polysiloxane, such as amino group-containing polysiloxane, such as epoxy group-containing polysiloxane, such as carboxyl group-containing polysiloxane, Examples thereof include reactive silicone oils such as silanol group-containing polysiloxane. Of these, preferred is a reactive silicone oil, and more preferred is a hydroxyl group-containing silicone oil such as a silanol group-containing polysiloxane. When silanol group-containing polysiloxane is used, intermolecular cross-linking is generated by condensation reaction with reactive silicone resin, and a stronger film can be formed than with non-reactive silicone. Can last. These silicone oils may be used alone or in combination of two or more.
また、本発明において、シリコーンオイルの動粘度は、例えば、１０〜１００００００ｍｍ２／ｓ、好ましくは、１００〜２０００００ｍｍ２／ｓである。
また、本発明においては、動粘度が、３０００ｍｍ２／ｓ以上の反応性シリコーンオイルを含有していることが好ましい。動粘度が、３０００ｍｍ２／ｓ以上の反応性シリコーンオイルを含有させることにより、タイヤ表面に塗布した際、シリコーンオイルが、タイヤのゴムに吸収されにくく、良好な艶が得られるとともに、洗浄に対する艶の持続性が向上する。
In the present invention, the kinematic viscosity of the silicone oil is, for example, 10 to 1000000 mm 2 / s, and preferably 100 to 200000 mm 2 / s.
Moreover, in this invention, it is preferable to contain the reactive silicone oil whose kinematic viscosity is 3000 mm < 2 > / s or more. By containing a reactive silicone oil having a kinematic viscosity of 3000 mm 2 / s or more, when applied to the tire surface, the silicone oil is not easily absorbed by the rubber of the tire, and a good gloss is obtained, and a gloss for washing The sustainability is improved.
また、本発明においては、３０００〜１００００００ｍｍ２／ｓ、好ましくは、３０００〜２０００００ｍｍ２／ｓの高粘度の反応性シリコーンオイルと、１０〜１０００ｍｍ２／ｓ、好ましくは、５０〜５００ｍｍ２／ｓの低粘度のシリコーンオイルとを併用することが好ましい。この低粘度のシリコーンオイルは、反応性であっても、非反応性であってもよい。これらを併用することにより、高粘度の反応性シリコーンオイルの有する艶はそのままに、高粘度の反応性シリコーンオイルだけでは出しにくい皮膜の均一性を向上させることができる。 In the present invention, 3000~1000000mm 2 / s, preferably, a reactive silicone oil having a high viscosity of 3000~200000mm 2 / s, 10~1000mm 2 / s, preferably of 50 to 500 mm 2 / s It is preferable to use a low-viscosity silicone oil in combination. This low viscosity silicone oil may be reactive or non-reactive. By using these together, it is possible to improve the uniformity of the film which is difficult to be obtained only with the high viscosity reactive silicone oil, while maintaining the gloss of the high viscosity reactive silicone oil.
また、このシリコーンオイルは、水性艶出し組成物の全重量に対して、例えば、５〜６０重量％、好ましくは、１０〜５０重量％含有される。シリコーンオイルが、水性艶出し組成物の全重量に対して、５〜６０重量％の範囲内で含有されると、タイヤ表面に良好な艶が得られるとともに、洗浄に対しても、十分な艶が保持される。５重量％未満ではタイヤ表面に十分な皮膜が形成されない場合がある。６０重量％を超えると、皮膜形成に関しては問題ないが、タイヤ表面に過剰にオイルが残り、皮膜の均一性が低下するとともに、汚れが付着しやすくなる場合がある。 The silicone oil is contained, for example, in an amount of 5 to 60% by weight, preferably 10 to 50% by weight, based on the total weight of the aqueous polishing composition. When the silicone oil is contained in the range of 5 to 60% by weight based on the total weight of the aqueous polishing composition, a good gloss can be obtained on the tire surface and sufficient gloss can be obtained for cleaning. Is retained. If it is less than 5% by weight, a sufficient film may not be formed on the tire surface. If it exceeds 60% by weight, there is no problem with film formation, but excessive oil remains on the surface of the tire, and the uniformity of the film may be lowered and dirt may be easily attached.
本発明において、界面活性剤は、特に制限されないが、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、非イオン系界面活性剤が挙げられる。
非イオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアミンオキサイド、アルキルグルコシド、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが挙げられる。
In the present invention, the surfactant is not particularly limited, and examples thereof include a nonionic surfactant, a cationic surfactant, and an anionic surfactant. Among these, Preferably, a nonionic surfactant is mentioned.
Examples of the nonionic surfactant include alkylamine oxide, alkyl glucoside, glycerin fatty acid ester, sucrose ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether, and the like. Among these, Preferably, a polyoxyethylene alkyl ether is mentioned.
また、ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、市販品としても入手可能であり、例えば、ファインサーフＴＤ−７０（青木油脂工業社製）、ファインサーフＴＤ−７５（青木油脂工業社製）、ファインサーフＴＤ−８０（青木油脂工業社製）、ノイゲンＴＤＳ−５０（第一工業製薬社製）、ノイゲンＴＤＳ−７０（第一工業製薬社製）、ソフタノール３０（日本触媒社製）、ソフタノール５０（日本触媒社製）、ソフタノール７０（日本触媒社製）、ソフタノール９０（日本触媒社製）などが用いられる。これら界面活性剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。 Polyoxyethylene alkyl ethers are also available as commercial products, for example, Fine Surf TD-70 (Aoki Yushi Kogyo Co., Ltd.), Fine Surf TD-75 (Aoki Yushi Kogyo Co., Ltd.), Fine Surf TD- 80 (manufactured by Aoki Yushi Kogyo Co., Ltd.), Neugen TDS-50 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Neugen TDS-70 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Softanol 30 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), Softanol 50 (Nihon Shokubai Co., Ltd.) Manufactured), Softanol 70 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), Softanol 90 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), and the like. These surfactants may be used alone or in combination of two or more.
また、界面活性剤は、水性艶出し組成物の全重量に対して、例えば、０．２〜２０重量％、好ましくは、０．５〜１０重量％含有される。界面活性剤が、水性艶出し組成物の全重量に対して、０．２〜２０重量％の範囲内で含有されると、製品の保存安定性に優れ、皮膜の均一性を向上させることができる。０．２重量％未満では、製品の保存安定性が不良になったり、皮膜の均一性が不良になる場合がある。２０重量％を超えると、艶の持続性が低下する場合がある。 The surfactant is contained, for example, in an amount of 0.2 to 20% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight, based on the total weight of the aqueous polishing composition. When the surfactant is contained within the range of 0.2 to 20% by weight with respect to the total weight of the aqueous polishing composition, the storage stability of the product is excellent, and the uniformity of the film can be improved. it can. If it is less than 0.2% by weight, the storage stability of the product may be poor or the uniformity of the film may be poor. If it exceeds 20% by weight, the durability of gloss may be lowered.
また、本発明のタイヤの水性艶出し組成物は、目的および用途に応じて、例えば、炭化水素系添加剤などのその他の公知の添加剤を適宜配合することができる。
炭化水素系添加剤としては、例えば、α−オレフィンオリゴマー、スクワラン、植物性スクワラン、地ロウ、固形パラフィン、流動パラフィン、プリスタン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリンなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、流動パラフィンが挙げられる。
The aqueous polishing composition for tires of the present invention can be appropriately blended with other known additives such as, for example, hydrocarbon additives, depending on the purpose and application.
Examples of the hydrocarbon-based additive include α-olefin oligomer, squalane, vegetable squalane, ground wax, solid paraffin, liquid paraffin, pristane, microcrystalline wax, petrolatum and the like. Of these, liquid paraffin is preferable.
これら炭化水素系添加剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
また、炭化水素系添加剤は、水性艶出し組成物の全重量に対して、例えば、０．１〜１５重量％、好ましくは、０．５〜１０重量％となるように配合される。
そして、本発明のタイヤの水性艶出し組成物は、上記した各成分を水に配合することにより、適宜調製することができる。
These hydrocarbon additives may be used alone or in combination of two or more.
Moreover, a hydrocarbon type additive is mix | blended so that it may become 0.1-15 weight% with respect to the total weight of an aqueous polishing composition, for example, Preferably, it is 0.5-10 weight%.
And the aqueous polishing composition of the tire of this invention can be suitably prepared by mix | blending each above-described component with water.
なお、水は、水性艶出し組成物の全重量に対して、上記した各成分の残余の重量％として配合される。
そして、本発明のタイヤの水性艶出し組成物は、反応性シリコーンレジン、シリコーンオイル、界面活性剤、および水と、必要により、炭化水素系添加剤などの公知の添加剤とを、それぞれ上記の割合となるように配合して、乳化または分散させることによって調製することができる。
In addition, water is mix | blended as residual weight% of each above-mentioned component with respect to the total weight of an aqueous polishing composition.
The aqueous polishing composition for a tire of the present invention comprises a reactive silicone resin, a silicone oil, a surfactant, and water, and if necessary, a known additive such as a hydrocarbon-based additive. It can mix | blend so that it may become a ratio and can prepare by emulsifying or disperse | distributing.
また、本発明の水性艶出し組成物には、その他に作業性および性能を阻害しない範囲内で、艶出し剤として一般に慣用されている、例えば、粘度調整剤、防腐剤、防カビ剤、水溶性溶剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、一般の顔料または染料および蛍光顔料などの着色剤、香料などの成分を、必要に応じて適宜、配合してもよい。
そして、このようにして得られた本発明のタイヤの水性艶出し組成物を、例えば、自動車のタイヤの艶出しのために用いる場合には、タイヤ表面を、本発明のタイヤの水性艶出し組成物を含浸させたスポンジや布などで擦ることにより、スポンジや布に含浸されているタイヤの水性艶出し組成物をタイヤ表面に塗布する。なお、塗布方法は、特に制限されず、例えば、ハンドスプレー、エアゾール式などを採用することもできる。そうすると、タイヤ表面に塗布されたタイヤの水性艶出し組成物の水が蒸発し、これにより、タイヤの水性艶出し組成物に含有される反応性シリコーンレジンが硬化する。そのため、タイヤ表面に均一な皮膜が形成されるとともに、良好な艶と光沢が付与される。しかも、タイヤに形成された皮膜は、塗布直後のみならず洗浄などの耐久後においても、その均一性が保持され、良好な艶と光沢が持続する。したがって、本発明のタイヤの水性艶出し組成物を用いれば、耐久性に優れ、長期にわたって、タイヤに良好な艶と光沢を与えることができる。
In addition, the aqueous polishing composition of the present invention is generally used as a polishing agent within a range that does not impair workability and performance, for example, a viscosity modifier, an antiseptic, a fungicide, Components such as an organic solvent, an anti-aging agent, an ultraviolet absorber, a colorant such as a general pigment or dye and a fluorescent pigment, and a fragrance may be appropriately blended as necessary.
When the aqueous polishing composition for a tire of the present invention thus obtained is used, for example, for polishing a tire of an automobile, the tire surface is used as the aqueous polishing composition for a tire of the present invention. By rubbing with a sponge or cloth impregnated with an object, the aqueous polishing composition of the tire impregnated with the sponge or cloth is applied to the tire surface. In addition, the application method is not particularly limited, and for example, hand spray, aerosol type, etc. can be adopted. If it does so, the water of the aqueous polishing composition of the tire apply | coated to the tire surface will evaporate, and, thereby, the reactive silicone resin contained in the aqueous polishing composition of a tire will harden | cure. Therefore, a uniform film is formed on the tire surface, and good gloss and gloss are imparted. In addition, the film formed on the tire maintains its uniformity and maintains good gloss and gloss not only immediately after application but also after durability such as washing. Therefore, if the aqueous polishing composition for a tire of the present invention is used, the tire has excellent durability and can give the tire good gloss and gloss over a long period of time.
また、本発明のタイヤの水性艶出し組成物は、自動車のタイヤだけでなく、例えば、航空機やモノレールなどのタイヤなどにも、広く用いることができる。 The aqueous polishing composition for tires of the present invention can be widely used not only for automobile tires but also for tires such as aircraft and monorail.
以下に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
反応性シリコーンレジン（水酸基含有反応性タイプ） １．０重量部
（商品名：トレフィルＲ−９１０ 東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） ３０．０重量部
（商品名：３−０２１３ ＰＯＬＹＭＥＲ ４０００ＣＰ、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製 動粘度：４０００ｍｍ２／ｓ）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６５．０重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.
Example 1
Reactive silicone resin (Hydroxyl-containing reactive type) 1.0 part by weight (trade name: Trefil R-910, manufactured by Toray Dow Corning Silicone)
Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 30.0 parts by weight (trade name: 3-0213 POLYMER 4000CP, kinematic viscosity manufactured by Dow Corning Corporation: 4000 mm 2 / s)
Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 65.0 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
実施例２
反応性シリコーンレジン（水酸基含有反応性タイプ） ３．０重量部
（商品名：ＫＲ−１１４Ａ 信越化学社製 有効成分：５０重量％）
ジメチルポリシロキサン（動粘度：３００ｍｍ２／ｓ） １５．０重量部
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） １５．０重量部
（商品名：ＷＡＣＫＥＲ ＦＬＵＩＤ ＣＴ６０００Ｍ 旭化成ワッカーシリコーン社製 動粘度：６０００ｍｍ２／ｓ）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６３．０重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Example 2
Reactive silicone resin (hydroxyl group-containing reactive type) 3.0 parts by weight (trade name: KR-114A, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. active ingredient: 50% by weight)
Dimethylpolysiloxane (kinematic viscosity: 300 mm 2 / s) 15.0 parts by weight Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 15.0 parts by weight (trade name: WACKER FLUID CT6000M manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd. Kinematic viscosity: 6000 mm 2 / s)
Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 63.0 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
実施例３
反応性シリコーンレジン（水酸基含有反応性タイプ） １．５重量部
（商品名：トレフィルＲ−９１０ 東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）
ジメチルポリシロキサン（動粘度：１００ｍｍ２／ｓ） １５．０重量部
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） １５．０重量部
（商品名：Ｘ−２８−５８４８ 信越化学社製 動粘度：５００００ｍｍ２／ｓ）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６４．５重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Example 3
Reactive silicone resin (Hydroxyl-containing reactive type) 1.5 parts by weight (trade name: Trefil R-910, manufactured by Toray Dow Corning Silicone)
Dimethylpolysiloxane (kinematic viscosity: 100 mm 2 / s) 15.0 parts by weight Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 15.0 parts by weight (trade name: X-28-5848, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Kinematic viscosity: 50000 mm 2 / S)
Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 64.5 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
実施例４
反応性シリコーンレジン（水酸基含有反応性タイプ） ３．０重量部
（商品名：ＫＲ−１１４Ａ 信越化学社製 有効成分：５０重量％）
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） ３０．０重量部
（商品名：ＷＡＣＫＥＲ ＦＬＵＩＤ ＣＴ６０００Ｍ 旭化成ワッカーシリコーン社製 動粘度：６０００ｍｍ２／ｓ）
流動パラフィン ５．０重量部
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、５８．０重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Example 4
Reactive silicone resin (hydroxyl group-containing reactive type) 3.0 parts by weight (trade name: KR-114A, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. active ingredient: 50% by weight)
Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 30.0 parts by weight (trade name: WACKER FLUID CT6000M Asahi Kasei Wacker Silicone Kinematic Viscosity: 6000 mm 2 / s)
Liquid paraffin 5.0 parts by weight Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 58.0 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
実施例５
反応性シリコーンレジン（水酸基含有反応性タイプ） ３．０重量部
（商品名：ＫＲ−１１４Ｂ 信越化学社製 有効成分：５０重量％）
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） ３０．０重量部
（商品名：ＷＡＣＫＥＲ ＦＬＵＩＤ ＣＴ６０１Ｍ 旭化成ワッカーシリコーン社製 動粘度：５００ｍｍ２／ｓ）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６３．０重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Example 5
Reactive silicone resin (hydroxyl group-containing reactive type) 3.0 parts by weight (trade name: KR-114B, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., active ingredient: 50% by weight)
Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 30.0 parts by weight (trade name: WACKER FLUID CT601M, manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., kinematic viscosity: 500 mm 2 / s)
Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 63.0 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
実施例６
反応性シリコーンレジン（水酸基含有反応性タイプ） １．５重量部
（商品名：トレフィルＲ−９１０ 東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）
メチルフェニルポリシロキサン（動粘度：１００ｍｍ２／ｓ）
１０．０重量部
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） ２０．０重量部
（商品名：Ｘ−２８−５８４７ 信越化学社製 動粘度：２００００ｍｍ２／ｓ）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６４．５重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Example 6
Reactive silicone resin (Hydroxyl-containing reactive type) 1.5 parts by weight (trade name: Trefil R-910, manufactured by Toray Dow Corning Silicone)
Methylphenyl polysiloxane (kinematic viscosity: 100 mm 2 / s)
10.0 parts by weight Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 20.0 parts by weight (trade name: X-28-5847 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., kinematic viscosity: 20000 mm 2 / s)
Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 64.5 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
実施例７
反応性シリコーンレジン（水酸基含有反応性タイプ） ３．０重量部
（商品名：ＫＲ−１１４Ａ 信越化学社製 有効成分：５０重量％）
ジメチルポリシロキサン（動粘度：１００ｍｍ２／ｓ） １５．０重量部
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） １５．０重量部
（商品名：ＷＡＣＫＥＲ ＦＬＵＩＤ ＣＴ６０００Ｍ 旭化成ワッカーシリコーン社製 動粘度：６０００ｍｍ２／ｓ）
固形パラフィン ３．０重量部
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６０．０重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Example 7
Reactive silicone resin (hydroxyl group-containing reactive type) 3.0 parts by weight (trade name: KR-114A, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. active ingredient: 50% by weight)
Dimethylpolysiloxane (kinematic viscosity: 100 mm 2 / s) 15.0 parts by weight Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 15.0 parts by weight (trade name: WACKER FLUID CT6000M manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd. Kinematic viscosity: 6000 mm 2 / s)
Solid paraffin 3.0 parts by weight Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 60.0 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
比較例１
シリコーンレジン（非反応性タイプ） ３．０重量部
（商品名：ＫＦ７３１２Ｊ 信越化学社製 有効成分：５０重量％）
ジメチルポリシロキサン（動粘度：３００ｍｍ２／ｓ） １５．０重量部
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） １５．０重量部
（商品名：ＷＡＣＫＥＲ ＦＬＵＩＤ ＣＴ６０００Ｍ 旭化成ワッカーシリコーン社製 動粘度：６０００ｍｍ２／ｓ）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６３．０重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Comparative Example 1
Silicone resin (non-reactive type) 3.0 parts by weight (trade name: KF7312J, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., active ingredient: 50% by weight)
Dimethylpolysiloxane (kinematic viscosity: 300 mm 2 / s) 15.0 parts by weight Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 15.0 parts by weight (trade name: WACKER FLUID CT6000M manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd. Kinematic viscosity: 6000 mm 2 / s)
Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 63.0 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
比較例２
シリコーンレジン（非反応性タイプ） ２．０重量部
（商品名：ＳＨ７０２０ 東レ・ダウコーニング・シリコーン社製 有効成分：５０重量％）
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） ３０．０重量部
（商品名：３−０２１３ ＰＯＬＹＭＥＲ ４０００ＣＰ、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製 動粘度：４０００ｍｍ２／ｓ）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６４．０重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Comparative Example 2
Silicone resin (non-reactive type) 2.0 parts by weight (trade name: SH7020 manufactured by Toray Dow Corning Silicone, Inc., active ingredient: 50% by weight)
Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 30.0 parts by weight (trade name: 3-0213 POLYMER 4000CP, kinematic viscosity manufactured by Dow Corning Corporation: 4000 mm 2 / s)
Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 64.0 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
比較例３
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） ３０．０重量部
（商品名：３−０２１３ ＰＯＬＹＭＥＲ ４０００ＣＰ、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製 動粘度：４０００ｍｍ２／ｓ）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６６．０重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Comparative Example 3
Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 30.0 parts by weight (trade name: 3-0213 POLYMER 4000CP, kinematic viscosity manufactured by Dow Corning Corporation: 4000 mm 2 / s)
Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 66.0 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
比較例４
反応性シリコーンレジン（水酸基含有反応性タイプ） ３．０重量部
（商品名：ＫＲ−１１４Ａ 信越化学社製 有効成分：５０重量％）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ０．３重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、９６．７重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Comparative Example 4
Reactive silicone resin (hydroxyl group-containing reactive type) 3.0 parts by weight (trade name: KR-114A, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. active ingredient: 50% by weight)
Tridecylethylene oxide adduct 0.3 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 96.7 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
比較例５
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） ３０．０重量部
（商品名：ＷＡＣＫＥＲ ＦＬＵＩＤ ＣＴ６０００Ｍ 旭化成ワッカーシリコーン社製 動粘度：６０００ｍｍ２／ｓ）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
流動パラフィン ５．０重量部
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６１．０重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Comparative Example 5
Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 30.0 parts by weight (trade name: WACKER FLUID CT6000M Asahi Kasei Wacker Silicone Kinematic Viscosity: 6000 mm 2 / s)
Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
Liquid paraffin 5.0 parts by weight While stirring the above components with a homomixer, 61.0 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
比較例６
反応性シリコーンレジン（水酸基含有反応性タイプ） ３．０重量部
（商品名：ＫＲ−１１４Ａ 信越化学社製 有効成分：５０重量％）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
流動パラフィン ３０．０重量部
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６３．０重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Comparative Example 6
Reactive silicone resin (hydroxyl group-containing reactive type) 3.0 parts by weight (trade name: KR-114A, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. active ingredient: 50% by weight)
Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
Liquid paraffin 30.0 parts by weight While stirring the above components with a homomixer, 63.0 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
比較例７
シリコーンレジン（非反応性タイプ） ３．０重量部
（商品名：ＫＦ７３１２Ｊ 信越化学社製 有効成分：５０重量％）
反応性ポリシロキサン（水酸基含有ポリシロキサン） ３０．０重量部
（商品名：ＷＡＣＫＥＲ ＦＬＵＩＤ ＣＴ６０１Ｍ 旭化成ワッカーシリコーン社製 動粘度：５００ｍｍ２／ｓ）
トリデシルエチレンオキシド付加物 ４．０重量部
（商品名：ノイゲンＴＤＳ−７０ 第一工業製薬社製）
上記の成分を、ホモミキサーで撹拌しながら、６３．０重量部の水を徐々に加えて、タイヤの水性艶出し組成物を得た。
Comparative Example 7
Silicone resin (non-reactive type) 3.0 parts by weight (trade name: KF7312J, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., active ingredient: 50% by weight)
Reactive polysiloxane (hydroxyl group-containing polysiloxane) 30.0 parts by weight (trade name: WACKER FLUID CT601M, manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., kinematic viscosity: 500 mm 2 / s)
Tridecylethylene oxide adduct 4.0 parts by weight (trade name: Neugen TDS-70, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
While stirring the above components with a homomixer, 63.0 parts by weight of water was gradually added to obtain an aqueous polishing composition for a tire.
試験例
直径１０ｃｍ、厚み３ｃｍの円柱状のウレタンスポンジに、各実施例および各比較例で得られたタイヤの水性艶出し組成物を２ｇとり、サイド部分を４分割した１本のタイヤ（平成７年式日産自動車、プレセアに装着して３年経過し、２万ｋｍ走行したもの）に均一に塗布した。
Test Example A tire having a cylindrical urethane sponge with a diameter of 10 cm and a thickness of 3 cm, 2 g of the aqueous polishing composition of the tire obtained in each of the examples and comparative examples, and one side tire divided into four (1995) The model was applied uniformly to Nissan Motor, Presea, which had been running for 20,000 km for 3 years.
塗布から３０分経過後、タイヤ表面の艶および皮膜の均一性を目視にて確認した。その結果を表１に示す。
また、タイヤ表面の艶および皮膜の均一性の確認後、カーシャンプーを含浸した自動車用の洗車スポンジを用いて、タイヤ表面を１０回擦り、洗浄した。
その後、清浄なウエスを用いてタイヤ表面に残存した水滴を軽く拭き取り、１時間乾燥させた後、洗車後のタイヤ表面の艶および皮膜の均一性を目視にて確認した。また、別途用意した自動車のタイヤ（平成１５年式マツダ自動車、デミオに装着して２年経過し、１万５千ｋｍ走行したもの）に、上記と同様の作業で、各実施例および各比較例で得られたタイヤの水性艶出し組成物を均一に塗布した。その後１ヶ月間で、３００ｋｍ走行後のタイヤ表面の艶および皮膜の均一性を目視にて確認した。その結果を表１に示す。
After 30 minutes from the application, the gloss of the tire surface and the uniformity of the film were visually confirmed. The results are shown in Table 1.
Further, after confirming the gloss of the tire surface and the uniformity of the film, the tire surface was rubbed 10 times and cleaned using a car wash sponge impregnated with car shampoo.
Thereafter, water drops remaining on the tire surface were lightly wiped with a clean waste cloth and dried for 1 hour, and the gloss of the tire surface and the uniformity of the film after the car wash were visually confirmed. In addition, each of the examples and comparisons was carried out on a separately prepared car tire (2003 Mazda car, mounted on Demio and traveled 15,000 km after 2 years). The aqueous polishing composition for tires obtained in the examples was uniformly applied. Thereafter, the gloss and the uniformity of the coating on the tire surface after traveling 300 km were visually confirmed within one month. The results are shown in Table 1.
なお、艶、皮膜の均一性は、下記の通り評価した。
◎：極めて良好
○：良好
△：やや不良
×：不良
The gloss and film uniformity were evaluated as follows.
◎: Extremely good ○: Good △: Somewhat bad ×: Bad
Claims (5)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005151435A JP2006328158A (en) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Aqueous lustering composition for tire |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013116972A (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Cci Corp | Surface-treating agent |
| KR101475567B1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-12-23 | 주식회사 케이씨씨 | Silicon Coating Composition Having an Excellent Slippery Ability for Rubber Substrate |
-
2005
- 2005-05-24 JP JP2005151435A patent/JP2006328158A/en active Pending
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| KR101475567B1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-12-23 | 주식회사 케이씨씨 | Silicon Coating Composition Having an Excellent Slippery Ability for Rubber Substrate |
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