JP2006327211A - タイヤ加硫金型の加熱装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】周面上にゴム素材11を配設した高剛性の内型を収納する加熱室16を設けるとともに、この加熱室16に熱媒を流入させる供給通路18および、加熱室16から流出した熱媒の循環通路21を設けてなる。
【選択図】図3
Description
これは、図5に、加硫金型の要部断面図で示すように、タイヤの内側表面を成形する、複数の剛体のセグメントよりなる後退自在な剛体の芯型aと、タイヤのサイドウォール部を成形するための2つの側部割型b,bと、タイヤトレッド部の外側部分を成形するための複数のセグメントに分割された外周クラウン割型cとを有する剛体の金型内でタイヤに最終形状横断面寸法を付与するゴムタイヤの製造方法において、先ず、組み立てた剛体の芯型a上にタイヤ素材を配置し、次いで、外周クラウン割型cの互いに隣接するセグメントの横断面をピッタリ合った状態で摺動させ、しかも、外周クラウン割型cと側部割型bとが接触する面がピッタリ合った状態で摺動させながら2つの側部割型bおよび外周クラウン割型cの各セグメントを閉じるものであり、これによれば、タイヤの最終的幾何学形状に関与する金型の全ての部材が剛体であるので、可撓性の膜を用いた従来の成形法で製造されるタイヤに比べて、幾何学形状の精度がはるかに優れたタイヤを成形・加硫することができるとしている。
なおこの装置では、前記循環通路と導入通路とのいずれか一方を選択的に使用する切換え手段を設けることもできる。
ここで、加硫成形終了後の内型から残留熱を回収する回収室および、この回収室での回収熱を加熱室へ流入させる導入通路を付設した場合には、熱量の一層の有効利用を図ることができる。
そしてまた、前記循環通路と導入通路とのいずれか一方を選択的に使用する切換え手段を設けた場合には、通常は、循環通路から熱媒を加熱室へ再流入させておき、回収室にホット状態のコアが戻ってきたときは、直ちに、ホットコアからの熱回収に切換えることができる一方、コアが冷えて戻ってきたときは、循環通路に戻すこともでき、切換えにより、その時点の最適な加熱効率を実現することができる。
これによれば、少ない消費熱量の下で、内型を効率良く迅速に加熱して所要に応じて熱膨張させることができ、しかも、その内型をもってタイヤの加硫成形を行うことで、すぐれた成形精度を実現することができる。
2,3 セグメント
4,5 リング
6 筒状連結部材
7 補強隔壁
8,9 貫通穴
10 給排口
11 ゴム素材
12 台車
13,17 熱風発生機
14,18 供給通路
15,21 循環通路
16 加熱室
19,20 アタッチメント
22 回収室
23 導入通路
24 熱回収回路
25 流路切換弁
26 加硫機
27 製品タイヤ
28 アクチュエータ
29 セグメント組立治具
Claims (3)
- 周面上にゴム素材を配設した高剛性の内型を収納する加熱室を設けるとともに、この加熱室に熱媒を流入させる供給通路および、加熱室から流出した熱媒の循環通路を設けてなるタイヤ加硫金型の加熱装置。
- 加硫成形終了後の内型から残留熱を回収する回収室およびこの回収室での回収熱を加熱室へ流入させる導入通路を設けてなる請求項1に記載のタイヤ加硫金型の加熱装置。
- 前記循環通路と導入通路との切換え手段を設けてなる請求項2に記載のタイヤ加硫金型の加熱装置。
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