JP2006321985A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006321985A5 JP2006321985A5 JP2006108770A JP2006108770A JP2006321985A5 JP 2006321985 A5 JP2006321985 A5 JP 2006321985A5 JP 2006108770 A JP2006108770 A JP 2006108770A JP 2006108770 A JP2006108770 A JP 2006108770A JP 2006321985 A5 JP2006321985 A5 JP 2006321985A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polystyrene resin
- polystyrene
- extruded foam
- weight
- nmw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Description
すなわち、本発明は、（１）溶融されたポリスチレン系樹脂に物理発泡剤が混合されてなる発泡性溶融混合物を、押出発泡させて、厚みが少なくとも１０ｍｍで、かつ断面積が少なくとも５０ｃｍ2であるポリスチレン系樹脂押出発泡体を製造する方法において、該物理発泡剤が発泡剤全量に対して、（ａ）１０〜６０重量％の二酸化炭素と、（ｂ）９０〜４０重量％のその他の物理発泡剤からなり、該ポリスチレン系樹脂が下記（ア）〜（エ）の少なくとも１つから選択され、得られる押出発泡体を構成するポリスチレン系樹脂のＺ平均分子量（Ｍｚ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比が８．０以上であることを特徴とするポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法に関する。
（ア）重量平均分子量（Mw）が１．４×１０ ５ 〜５．０×１０ ５ のポリスチレン系樹脂（NMW−PS）とMw１．０×１０ ６ 〜５．０×１０ ６ のポリスチレン系樹脂（UHMW−PS）とを併用してなり、該UHMW−PSの使用量がNMW−PS１００重量部に対して０．４〜５０重量部であるポリスチレン系樹脂。
（イ）NMW−PSとUHMU−PS との混合物であり、Mnが７．０×１０ ４ 〜１．４×１０ ５ 、Mｚが６．５×１０ ５ 〜１．９×１０ ６ であり、Mw／Mnが３．０〜６．０、Mz／Mnが９．０以上であるポリスチレン系樹脂。
（ウ）NMW−PSとUHMU−PSとを予め溶融混練することによって得られたMzが２．０×１０ ６ 以上である超高分子量ポリスチレンマスターバッチとNMW−PSとの混合物であり、該マスターバッチの配合割合がNMW−PS１００重量部に対して１〜１００重量部であるポリスチレン系樹脂。
（エ）重合により得られたMnが７．０×１０ ４ 〜１．４×１０ ５ 、Mｚが６．５×１０ ５ 〜２．０×１０ ６ であり、Mw／Mnが３．０〜６．０、Mz／Mnが９．０以上であるポリスチレン系樹脂。
好ましくは、（２）押出発泡体を構成するポリスチレン系樹脂の数平均分子量が８．０×１０4〜１．５×１０5であることを特徴とする上記（１）に記載のポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法、（３）その他の物理発泡剤が炭素数３〜５の飽和炭化水素、ジメチルエーテル、炭素数１〜４の脂肪族アルコール、水から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法、
（４）得られるポリスチレン系樹脂押出発泡体の見かけ密度が２０〜３０ｋｇ／ｍ 3 であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法、を要旨とする。
（ア）重量平均分子量（Mw）が１．４×１０ ５ 〜５．０×１０ ５ のポリスチレン系樹脂（NMW−PS）とMw１．０×１０ ６ 〜５．０×１０ ６ のポリスチレン系樹脂（UHMW−PS）とを併用してなり、該UHMW−PSの使用量がNMW−PS１００重量部に対して０．４〜５０重量部であるポリスチレン系樹脂。
（イ）NMW−PSとUHMU−PS との混合物であり、Mnが７．０×１０ ４ 〜１．４×１０ ５ 、Mｚが６．５×１０ ５ 〜１．９×１０ ６ であり、Mw／Mnが３．０〜６．０、Mz／Mnが９．０以上であるポリスチレン系樹脂。
（ウ）NMW−PSとUHMU−PSとを予め溶融混練することによって得られたMzが２．０×１０ ６ 以上である超高分子量ポリスチレンマスターバッチとNMW−PSとの混合物であり、該マスターバッチの配合割合がNMW−PS１００重量部に対して１〜１００重量部であるポリスチレン系樹脂。
（エ）重合により得られたMnが７．０×１０ ４ 〜１．４×１０ ５ 、Mｚが６．５×１０ ５ 〜２．０×１０ ６ であり、Mw／Mnが３．０〜６．０、Mz／Mnが９．０以上であるポリスチレン系樹脂。
好ましくは、（２）押出発泡体を構成するポリスチレン系樹脂の数平均分子量が８．０×１０4〜１．５×１０5であることを特徴とする上記（１）に記載のポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法、（３）その他の物理発泡剤が炭素数３〜５の飽和炭化水素、ジメチルエーテル、炭素数１〜４の脂肪族アルコール、水から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法、
（４）得られるポリスチレン系樹脂押出発泡体の見かけ密度が２０〜３０ｋｇ／ｍ 3 であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法、を要旨とする。
Claims (4)
- 溶融されたポリスチレン系樹脂に物理発泡剤が混合されてなる発泡性溶融混合物を、押出発泡させて、厚みが少なくとも１０ｍｍで、かつ断面積が少なくとも５０ｃｍ2であるポリスチレン系樹脂押出発泡体を製造する方法において、該物理発泡剤が発泡剤全量に対して、（ａ）１０〜６０重量％の二酸化炭素と、（ｂ）９０〜４０重量％のその他の物理発泡剤からなり、該ポリスチレン系樹脂が下記（ア）〜（エ）の少なくとも１つから選択され、得られる押出発泡体を構成するポリスチレン系樹脂のＺ平均分子量（Ｍｚ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比が８．０以上であることを特徴とするポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法。
（ア）重量平均分子量（Mw）が１．４×１０ ５ 〜５．０×１０ ５ のポリスチレン系樹脂（NMW−PS）とMw１．０×１０ ６ 〜５．０×１０ ６ のポリスチレン系樹脂（UHMW−PS）とを併用してなり、該UHMW−PSの使用量がNMW−PS１００重量部に対して０．４〜５０重量部であるポリスチレン系樹脂。
（イ）NMW−PSとUHMU−PS との混合物であり、Mnが７．０×１０ ４ 〜１．４×１０ ５ 、Mｚが６．５×１０ ５ 〜１．９×１０ ６ であり、Mw／Mnが３．０〜６．０、Mz／Mnが９．０以上であるポリスチレン系樹脂。
（ウ）NMW−PSとUHMU−PSとを予め溶融混練することによって得られたMzが２．０×１０ ６ 以上である超高分子量ポリスチレンマスターバッチとNMW−PSとの混合物であり、該マスターバッチの配合割合がNMW−PS１００重量部に対して１〜１００重量部であるポリスチレン系樹脂。
（エ）重合により得られたMnが７．０×１０ ４ 〜１．４×１０ ５ 、Mｚが６．５×１０ ５ 〜２．０×１０ ６ であり、Mw／Mnが３．０〜６．０、Mz／Mnが９．０以上であるポリスチレン系樹脂。 - 押出発泡体を構成するポリスチレン系樹脂の数平均分子量が８．０×１０4〜１．５×１０5であることを特徴とする請求項１に記載のポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法。
- その他の物理発泡剤が炭素数３〜５の飽和炭化水素、ジメチルエーテル、炭素数１〜４の脂肪族アルコール、水から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法。
- 得られるポリスチレン系樹脂押出発泡体の見かけ密度が２０〜３０ｋｇ／ｍ3であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006108770A JP4889005B2 (ja) | 2005-04-21 | 2006-04-11 | ポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005123263 | 2005-04-21 | ||
| JP2005123263 | 2005-04-21 | ||
| JP2006108770A JP4889005B2 (ja) | 2005-04-21 | 2006-04-11 | ポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006321985A JP2006321985A (ja) | 2006-11-30 |
| JP2006321985A5 true JP2006321985A5 (ja) | 2009-03-26 |
| JP4889005B2 JP4889005B2 (ja) | 2012-02-29 |
Family
ID=37541884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006108770A Active JP4889005B2 (ja) | 2005-04-21 | 2006-04-11 | ポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4889005B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7220082B2 (ja) | 2019-01-18 | 2023-02-09 | 株式会社ジェイエスピー | 樹脂組成物の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010116527A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Techno Polymer Co Ltd | 発泡成形用熱可塑性樹脂組成物、発泡成形品及び積層品 |
| JP5922462B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-05-24 | 株式会社ジェイエスピー | ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法 |
| JP2016522307A (ja) * | 2013-06-20 | 2016-07-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 平滑切削ポリマー発泡物品 |
| US20190153181A1 (en) * | 2015-10-21 | 2019-05-23 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Methods of manufacturing foams comprising nanocellular domains |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3907285B2 (ja) * | 1997-09-10 | 2007-04-18 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリスチレン系樹脂押出発泡体 |
| JP3742033B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2006-02-01 | 積水化成品工業株式会社 | スチレン系樹脂発泡板の製造方法 |
| JP3999035B2 (ja) * | 2002-05-08 | 2007-10-31 | 株式会社カネカ | スチレン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
-
2006
- 2006-04-11 JP JP2006108770A patent/JP4889005B2/ja active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7220082B2 (ja) | 2019-01-18 | 2023-02-09 | 株式会社ジェイエスピー | 樹脂組成物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5873098B2 (ja) | 発泡性の改善された発泡性熱可塑性ビーズの製造方法 | |
| JP2011529105A5 (ja) | ||
| EP3161051B1 (en) | Composition for preparing an amorphous polymeric foam using a benzylidene sorbitol nucleating agent | |
| MX2009006045A (es) | Espumas expandidas y extruidas biodegradables y de emision reducida hechas con agentes de soplado basados en formiato de metilo. | |
| WO2015090509A1 (en) | Polymeric foam | |
| KR101353631B1 (ko) | 폴리올레핀/스티렌 중합체 혼합물을 기재로 하는 탄성 입자 발포체 물질 | |
| JP2008094919A (ja) | 耐熱性発泡体 | |
| JP2006321985A5 (ja) | ||
| MX2012008756A (es) | Copolimero de oxido de polietileno/poliestireno, que incrementa el tamaño de celdas para espuma. | |
| JP5703249B2 (ja) | ポリアミド系樹脂発泡シート及びその製造方法 | |
| JP2024015417A (ja) | 発泡性塩素化塩化ビニル系樹脂粒子、その発泡粒子、およびこれを用いた塩素化塩化ビニル系樹脂発泡成形体 | |
| EP1485429B1 (en) | Process for the preparation of compositions based on expandable vinylaromatic polymers with an improved expandability | |
| CN101495549A (zh) | 用于发泡聚合材料的添加剂 | |
| JP5563442B2 (ja) | 低溶解度ヒドロフルオロカーボン含有アルケニル芳香族発泡体 | |
| JP4570504B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法 | |
| JP2024015416A (ja) | 発泡性塩素化塩化ビニル系樹脂粒子、その発泡粒子、およびこれを用いた塩素化塩化ビニル系樹脂発泡成形体 | |
| JP2005335373A5 (ja) | ||
| JP2007186692A (ja) | ポリ乳酸系樹脂発泡性粒子の製造方法 | |
| JP2006321985A (ja) | ポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法 | |
| JP2013256614A5 (ja) | ||
| JP2013199532A (ja) | 樹脂発泡成形体、及び、樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JP6971947B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂発泡体 | |
| JP4764171B2 (ja) | 樹脂発泡体及び発泡成形用樹脂組成物 | |
| JP5456421B2 (ja) | 押出発泡ボード | |
| WO1998036020A1 (fr) | Procede pour la production de mousses de resine polyolefinique |