JP2006315126A

JP2006315126A - 中ぐり工具

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Publication number: JP2006315126A
Application number: JP2005139593A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Hanabusa; 信行英
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2005-05-12
Filing date: 2005-05-12
Publication date: 2006-11-24
Anticipated expiration: 2025-05-12
Also published as: JP4892865B2

Abstract

【課題】中ぐり工具による被削材の内径部の加工において、切屑の排出性を高めるとともに前記内径部の内壁面の仕上がり品位を向上させる。
【解決手段】本中ぐり工具は、頭部１０とシャンク部２０とからなり略円柱状をなす工具本体１の前記頭部１０の、当該中ぐり工具の工具送り方向Ｆ前方側に位置する端部の外周部に切刃４１が備えられるとともに、前記切刃４１のすくい面４２に連続してチップポケット３０が形成されてなる。さらに、当該中ぐり工具を平面視したとき、前記チップポケット３０が前記頭部１０の工具送り方向Ｆ前方側を向く端面１１から前記工具送り方向Ｆ後方側にいくにしたがって、前記切刃４１に対して工具直径方向に漸次離間するように形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は旋削加工において被削材に設けられた内径部の内径加工を行う際に用いられる中ぐり工具に関する。

被削材に設けられた内径部の内径加工を行うとき、中ぐり工具の切屑の排出性は加工面の表面の仕上がり状態に大きな影響を及ぼす。切屑の排出性の向上を目的とした従来の中ぐり工具を図１３〜図１６に例示する。

図１３に例示した中ぐり工具は、略円柱状をなす工具本体１３の先端部に、当該工具本体１３の先端逃げ面１６および外周面１７に開口するチップポケット２０が形成され、このチップポケット２０の先端壁面に、当該工具本体１３の先端および外周に突出する切刃１５が設けられてなり、前記チップポケット２０を、前記切刃１５に連なる壁面と直交する方向から平面視した状態で、前記先端逃げ面１６の前記切刃１５に対して径方向反対側に位置する端部よりも前記切刃１５側の位置から、工具本体外周面１７の前記切刃１５に連なる側部に至る溝状に形成したものである（例えば、特許文献１参照）。

図１４に例示した中ぐり工具は、工具本体１の先端側に形成されているチップ２と前記工具本体１の軸心とのなすすくい角αが、前記軸心に対して負角である−１０°よりも大きく傾斜して形成されているものである（例えば、特許文献２参照）。

図１５に例示した中ぐり工具は、シャンク５の先端部を切欠いて形成したチップポケット７に被削材９の内側面に接するブレーカ８を斜めに突出させたものである（例えば、特許文献３参照）。

図１６に例示した中ぐり工具は、ワーク（被削材）の中空部内面を加工するための切刃１ａを備えた工具本体１と、当該工具本体１の先端に前記切刃１ａから離間させて設けられ、前記ワーク（被削材）の中空部３ａ内に挿入可能で、且つ前記切刃１ａの加工深さを規制することのない面積および形状に形成された切粉排出部材４とを備えたものである（例えば、特許文献４参照）。

特開平３−３２５０７号公報特開平５−２７７８１０号公報実開昭５０−１４９９８４号公報実開平７−３１２０４号公報

しかしながら、図１３に示した中ぐり工具においては、切刃１５で生成された切屑はチップポケット２０の底面２１に沿って成長し、縦壁面２２の円弧部２３に沿って丸め込まれつつ平坦面２４に沿って首部１１外周の逃げ部２６へと案内されていくが、この逃げ部２６と被削材の加工内壁面との間の狭い隙間に入り込んだ切屑が前記加工内壁面を擦過して傷つけるおそれがあった。

図１４に示した中ぐり工具においては、チップ２のすくい角αを負側へ−１０°よりも大きくしたことから、生成される切屑は前記チップ２の前方側へ向けて流出する間は被削材の加工内壁面を傷つけることはない。しかしながら、盲穴の内径加工では前方側へ流出する空間をなくした切屑が逆流して前記加工内壁面を傷つけるおそれがあった。この問題を解消するためには切屑を前方側へ流出させるための別の穴を予め設けなければならず現実的とはいえなかった。

図１５に示した中ぐり工具においては、ブレーカ８は先端縁８ａが被削材９の内側面１０に接し、被削材の回転に伴う遠心力などにより前記内側面１０に付着した切屑を強制的にチップポケット７側に排除する。しかしながら、当該中ぐり工具は、ブレーカ８を付加することにより工具コストが上昇するとともに、切屑が被削材の内径部から外へ排出されずに内径部に多量に残存するため自動化の妨げとなるおそれがあった。

図１６に示した中ぐり工具において、切粉排出部材４は、旋盤装置のチャックへの切粉飛散を防止するものの、盲穴の穴底近傍の中空部を加工する際、前記穴底への干渉が生じるため加工深さ等の制約を受けるおそれがあった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、切屑の排出性を高めることにより被削材の内径部の内壁面の仕上がり品位を向上させた中ぐり工具を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の中ぐり工具は、被削材の内径部の中ぐり加工を行うための中ぐり工具において、略円柱状をなす工具本体は、頭部とシャンク部とから構成され、前記頭部には、当該中ぐり工具の工具送り方向前方側に位置する端部の外周部に切刃が備えられるとともに、前記切刃のすくい面に連続してチップポケットが形成され、当該中ぐり工具を平面視したとき、前記チップポケットが前記頭部の工具送り方向前方側を向く端面に開口するとともに、前記端面から工具送り方向後方側にいくにしたがって、前記切刃に対して工具直径方向に漸次離間するように延びていることを特徴とする中ぐり工具である。

上記の中ぐり工具によれば、切刃から生成される切屑は、チップポケットに沿って、当該中ぐり工具の工具送り方向後方且つ前記切刃に対して工具直径方向に漸次離間する方向へ移動し当該チップポケットの開口部から排出される。この開口部と被削材の内径部の内壁面との間の隙間には、切刃側の頭部の外周面と前記内壁面との間の隙間よりも大きな空間が確保されるため、切屑のかみ込みが防止され前記内壁面の仕上がり品位が向上する。

上記の中ぐり工具において、前記チップポケットが当該中ぐり工具の軸心に対して０°を超え且つ９０°未満の範囲の角度で交差する方向に延ばした場合には、当該チップポケットの延びる方向が切屑の流出する方向とほぼ同じになることから、螺旋状に流出する切屑の流れが妨げられないとともにチップポケットの壁面への切屑の擦過がおさえられる。さらに、切屑はチップポケットの延びる方向に沿って被削材の内径部の工具後端側にある開口部の外に向かって排出されるので前記内径部内に残留しにくくなる。さらに、チップの切刃側に位置する頭部の外周面近傍において、チップポケットによって切欠かれる領域が小さくなるため、工具本体の剛性の低下が防止される。

前記チップポケットが前記切刃に対して前記軸心を挟んで工具直径方向の反対側に位置する前記頭部の外周面に開口した場合には、当該チップポケット上の切屑の流れが円滑になるとともに、当該チップポケットと内径部の内壁面との間の隙間がさらに広がることから切屑の排出性がいっそう向上する。前記チップポケットが前記切刃に対して前記軸心を挟んで工具直径方向の反対側に位置する前記頭部の外周面に開口し、さらに、この開口部の下方側にある前記頭部の外周面の一部を切り欠くように形成した場合には、上記の切屑の排出性がさらに向上する。

さらに、前記チップポケットの工具送り方向後方部を前記切刃のすくい面の上方側に向かって切り上げるとともに前記頭部の外周面と交差させ、この交差部の稜線が工具送り方向後方側にいくにしたがって、前記切刃に対して工具直径方向に漸次離間するように延ばした場合には、前記切り上がり壁面によって切屑は工具送り方向後方側且つ前記切刃に対して工具直径方向の反対側にあるチップポケットの開口部側へ向かって案内されるため、切屑のかみ込みおよび内径部に残留する切屑を減少させる効果がいっそう高くなる。

次に、図を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図１〜図４は第１の実施形態に係る中ぐり工具を説明する図であり、図１は平面図、図２は正面図、図３は先端視側面図である。図４は図１におけるＳ１−Ｓ１線切断部端面図である。図５および図６はそれぞれ第２の実施形態に係る中ぐり工具の平面図、先端視側面図である。図７および図８はそれぞれ第３の実施形態に係る中ぐり工具の平面図、先端視側面図である。図９は第４の実施形態に係る中ぐり工具の平面図である。図１０は図１に示す中ぐり工具の使用状態を示す一部断面平面図である。図１１は第５の実施形態に係る中ぐり工具を説明する図であり、（ａ）は一部断面平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は先端視側面図である。

図１に例示するように、第１の実施形態に係る中ぐり工具において、頭部１０とシャンク部２０とから構成され略円柱状をなす工具本体１の前記頭部１０には、当該中ぐり工具の工具送り方向Ｆ前方側である工具先端側に位置する先端外周部にチップ４０が装着されてなる。当該チップ４０は、図１〜図３からわかるように３角形平板状をなし、すくい面４２となる上面と逃げ面４３となる外側面とが鋭角をなすポジチップである。すくい面４２の３つの角部には、円弧状の丸コーナ４１ａおよびこの丸コーナ４１ａからそれぞれ延びる一対の直線切刃４１ｂから構成された切刃４１が形成されている。当該チップ４０は、これらの切刃４１のうちいずれか１つが前記頭部１０の先端外周部に配置されるとともに、先端面１１および外周面１２から突出させられた状態で、前記頭部１０の先端外周部に切欠き形成されたチップ座１４にクランプねじ等からなる固定手段５０によって着脱自在に取付けられている。さらに、チップの切刃４１に対して工具本体１の軸心ＣＬを挟んで工具直径方向の反対側に位置する頭部の外周面１２は、工具先端側にいくにしたがって前記軸心ＣＬに接近する平坦面１３によって形成されている。この平坦面１３を省略して本来の前記頭部形状である円柱の外周面により頭部の外周面１２が形成されてもよい。前記チップ４０は本形態に限定されず、多角形平板状、円形平板状等の形状から適宜選択可能であり、ネガチップにも適用可能である。また、前記固定手段５０についても、押さえ金、偏心ピン、傾動ピン、Ｌ型レバー等の公知手段から任意に選択可能である。

図２からわかるように、前記頭部１０には、チップ４０のすくい面４２に連続してチップポケット３０が形成される。図１に示すように当該中ぐり工具を平面視した状態において、このチップポケット３０は、当該中ぐり工具の工具送り方向Ｆ前方側を向く先端面１１に開口し、且つ前記先端面１１から前記工具送り方向Ｆ後方側にいくにしたがって、切刃４１に対して工具直径方向に漸次離間するように、矢印Ａ方向に延びている。このチップポケット３０は、工具本体１の軸心ＣＬに対して０°を超え且つ９０°未満の範囲の角度βで交差する方向に延びている。工具本体１の内部には切削点近傍に切削油等を供給するための油穴が設けられており、チップポケット３０のチップ座１４付近に前記油穴の開口部６０が形成されている。

図４から理解されるとおり、チップポケット３０は、チップ４０のすくい面４２に連続し且つ略平行な平坦面からなる底面３１と、この底面３１から工具送り方向Ｆ後方側かつ上方側へ向かって延びる平坦面からなる切り上がり壁面３２ａとから構成されている。切り上がり壁面３２ａはチップ４０のすくい面４２の上方に位置する頭部の外周面１２に開口している。本実施形態では、前記底面３１と前記切り上がり壁面３２ａとの交差部には、双方を滑らかに接続する凹曲面３２ｃが形成されている。さらに、チップポケット３０は、図４に示した断面形状を変えずに所定の方向に延び、切刃４１に対して工具本体１の軸心ＣＬを挟んで工具直径方向の反対側に位置する頭部の外周面１２に開口している。

また、図示しないが、チップポケット３０において、底面３１と切り上がり壁面３２ａとの交差部に、平坦面からなる面取りが形成されてもよい。また、凹曲面３２ｃを省略し底面３１から直ちに切り上がり壁面３２ａが形成されてもよい。または、切り上がり壁面３２ａ全体が凹曲面状に形成されてもよい。

他のチップポケットの形態として、図５および図６に示す第２の実施形態のように、チップポケット３０の延びる方向において、底面３１に連続して前記頭部の外周面１２の手前で上方側へ曲面状に傾斜した切り上がり壁面３２ｂを形成することにより、チップポケット３０が前記頭部の外周面１２に開口しない形態としてもよい。さらに他のチップポケットの形態として、図７および図８に示す第３の実施形態のように、チップポケットの底面３１および切り上がり壁面３２ａを頭部の外周面１２に開口させるとともに、この開口部３４に連なり下方側にある頭部の外周面１２の一部を切欠く副チップポケット３５が形成されてもよい。本実施形態の副チップポケット３５は、当該中ぐり工具の平面視でチップポケットの開口部３４全体にわたり工具軸心ＣＬ側に向かって凸曲面状をなす壁面で構成されているが、前記開口部３４の一部の範囲において頭部の外周面１２を切欠くように形成されてもよく、また副チップポケット３５を構成する壁面についても、曲面状に限らず、単一または複数の平坦面から構成されてもよい。

さらに他のチップポケットの形態として、図９に示す第４の実施形態の平面視において、工具軸心ＣＬに対して角度βおよび角度β'をなす矢印Ａおよび矢印Ａ'で示されるように、２つ以上の異なる方向に延ばしてもよい。なお、屈曲部３４においては、この屈曲部３４を挟む２つの切り上がり壁面３２ａを滑らかにつなぐように曲面状に形成されるのが好ましい。また、図示しないがチップポケット３０の全体または一部を滑らかな曲線状に延ばしてもよい。

第１〜第３の実施形態の平面視において、チップポケット３０の工具送り方向Ｆ後方部に設けられた切り上がり壁面３２ａと、チップ４０のすくい面４２の上方側に位置する頭部の外周面１２との交差部における稜線３３は、工具送り方向Ｆ後方側にいくにしたがって、切刃４１に対して工具直径方向に漸次離間するように直線状または曲線状に形成されている。

上記の中ぐり工具の作用について以下に説明する。図１０に示すように、当該中ぐり工具は、そのシャンク部２０を図示しない旋盤等の工作機械の刃物台によって把持された状態で、当該中ぐり工具の軸心ＣＬに沿って工具先端側に向かって矢印Ｆ方向の工具送りを与えられることにより、切刃４１が軸心ＣＬｗまわりに回転する被削材の内径部の内壁面７２を切削して、前記内径部７１を所望の直径寸法にくり広げる。

当該中ぐり工具を平面視した状態において、切削中に切刃４１から生成される切屑は、被切削部における直径の差から生じる速度勾配によって、当該中ぐり工具の工具送り方向Ｆ逆方向と、切刃４１から工具直径方向に離間する方向との合成方向に向かって流出し、図１０に概念的に示すように当該中ぐり工具の軸心ＣＬに対して傾斜角度γをなす矢印Ｃ方向へ螺旋状または分断した状態で流出する。この切屑の流出方向は、前記速度勾配の大きさ、切刃４１のうち工具送り方向Ｆ前方側を向く主切刃と前記工具送り方向Ｆとのなす角度や丸コーナ４１ａの曲率半径、または送り条件等によって異なってくるが、概して切屑は、上述したように、軸心ＣＬに対して傾斜角度γをなす方向へ流出する。

この切屑の流出方向とほぼ同じくなるように、当該中ぐり工具のチップポケット３０は、工具送り方向Ｆ後方側にいくにしたがって、チップの切刃４１に対して工具直径方向に漸次離間するように延ばしてあることから、切屑はこのチップポケット３０上を円滑に流れ、前記切刃４１に対して工具本体１の軸心ＣＬを挟んで工具直径方向の反対側に位置する開口部３４へ案内され、前記開口部３４と内径部の内壁面７２との間の隙間から排出される。この隙間は、切刃４１側に位置する頭部の外周面１２と前記内壁面７２との隙間よりも大きな空間が確保されるため、切屑のかみ込みが防止され前記内壁面７２の仕上がり品位が向上する。

さらに、切屑はチップポケットの開口部３４から排出されるとき被削材７０の内径部の内壁面７２や頭部の外周面１２に衝突しにくくなり、前記内径部７１の工具後端側にある開口部の外に向かって排出される傾向が強まるため、前記内径部７１内に残留した切屑のかみ込みや擦過による内壁面７２の仕上がり品位の劣化が防止される。

図１および図４からわかるように、頭部１０の切刃４１側に位置する外周面１２近傍においては、切り上がり壁面３２ａが形成されることからチップポケット３０によって切欠かれる領域が小さくなるため、主分力が作用する方向（図４において上下方向）に肉厚が確保され当該中ぐり工具のたわみやびびり等を改善する効果が得られる。

図５および図６に示す第２の実施形態のように、チップポケット３０が切刃４１に対して工具本体１の軸心ＣＬを挟んで工具直径方向の反対側に位置する頭部の外周面１２に開口しない形態とした場合には、主分力が作用する方向（図６において上下方向）にさらに肉厚が確保され上記のたわみやびびり等の改善効果がいっそう高められる。一方、第１の実施形態のように、チップポケット３０がその断面形状を変えずに頭部の外周面１２に開口した場合には、切屑はチップポケット３０上の流れがきわめて円滑になる。しかも、チップポケットの開口部３４と内径部の内壁面７２との隙間がさらに広がることから切屑の排出性が向上し、仕上げ面品位の劣化を防止する効果がさらに向上する。

チップポケット３０の後端部に位置する切り上がり壁面３２ａと頭部の外周面１２との交差稜線が当該中ぐり工具の工具送り方向Ｆ後方側にいくにしたがって、切刃４１に対して工具本体１の軸心ＣＬを挟んで工具直径方向の反対側に漸次離間するようにしたことから、前記切り上がり壁面３２ａによって切屑は工具後端側且つ前記切刃４１に対して工具直径方向の反対側にあるチップポケットの開口部３４側へ向かって案内されるため、切屑のかみ込みおよび内径部７１に残留する切屑を減少させる効果がいっそう高くなる。

図１〜図４に示した第１の実施形態に係る中ぐり工具（以下「本発明品」という。）の実施例として、図１３に示した従来の中ぐり工具（以下「比較品」という。）との比較において切屑の排出性および仕上げ面の加工品位の評価を行った。本発明品、比較品ともにチップ４０の形状およびチップポケット３０を除いた工具本体１の形状を同一形状とし、それぞれのチップポケット３０は、容積および断面形状をほぼ等しくしたうえで上述した形態に基づいて製作した。具体的にいえば、当該中ぐり工具を平面視した状態で、本発明品のチップポケット３０は、工具送り方向Ｆ前方側を向く頭部１０の先端面１１に開口するとともに、前記先端面１１から工具送り方向Ｆ後方側にいくにしたがって、切刃４１に対して工具直径方向に漸次離間し、工具軸心ＣＬに対しておよそ１５°の角度で傾斜して延びており、切刃４１に対して工具軸心ＣＬを挟んで工具直径方向の反対側に位置する頭部の外周面１２に開口するものである。一方、比較品のチップポケットは、工具送り方向Ｆ前方側を向く頭部の先端面から工具後端側にいくにしたがって、切刃４１側に位置する頭部の外周面へ漸次接近し、工具軸心ＣＬに対しておよそ１５°の角度で傾斜して延びており、その延びる方向の先端部が前記外周面に開口するものである。

上記の本発明品および比較品を図１２に示す切削条件で加工し、加工後の内径部７１に残留する切屑の重量を比較した。その結果が図１２のグラフである。上および下のグラフは、加工後の内径部７１の直径がそれぞれ３４ｍｍ、３７ｍｍの結果を示している。このグラフからわかるように、本発明品における残留切屑の重量は、内径部７１の直径が３４ｍｍのとき比較品に対して約３６％減少し、同３７ｍｍのとき比較品に対して約２４％減少した。これらの結果は以下に述べる切屑の排出性能の差によるものである。本発明品、比較品ともにチップポケット内を通る切屑は、頭部の外周面に開口する開口部へ案内され、この開口部と内径部の内壁面との間の隙間から排出されるが、本発明品においては、チップの切刃４１に対して工具本体１の軸心ＣＬを挟んで工具直径方向の反対側に開口部３４が形成されているため、前記隙間において比較品よりも大きな空間が確保され切屑の排出性能が向上する。さらに、本発明品においては、切屑の流出する方向とほぼ同じ方向にチップポケット３０が延ばしてあることから、チップポケット３０内を通過する切屑の流れが阻害されにくい。このように切屑の流出および排出が円滑になることから、比較品にくらべ内径部７１に残留する切屑が大幅に減少するとともに、内径部の内壁面７２への切屑擦過もおさえられ仕上がり品位が良好となる。

最後に、工具送り方向Ｆが工具後端側を向く中ぐり工具である第５の実施形態について図１１を参照しながら説明する。図示したように、本実施形態において、略円柱状をなす工具本体１の頭部１０には、この頭部の外周面１２の１箇所から側方へ突き出た凸部１０Ａが一体に備えられており、前記凸部１０Ａの工具送り方向Ｆ前方側となる工具後端側に位置する後端外周部には、チップ４０が装着されてなる。当該チップ４０は、図１１からわかるように略菱形平板状をなし、すくい面４２となる上面と逃げ面４３となる外側面とが直角をなすネガチップである。すくい面４２において鋭角をなす２つの角部には、円弧状の丸コーナ４１ａおよびこの丸コーナ４１ａからそれぞれ延びる一対の直線切刃４１ｂから構成された切刃４１が形成されている。当該チップ４０は、これら切刃４１のうちいずれか１つが前記凸部１０Ａの後端外周部に配置されるとともに、後端面１１およびこの後端面１１に連なる外周面１５から突出させられた状態で、前記凸部１０Ａの後端外周部に切欠き形成されたチップ座１４にＬ型レバー等の固定手段５０によって着脱自在に取付けられている。

凸部１０Ａを含めた頭部１０には、チップ４０のすくい面４２に連続してチップポケット３０が形成される。当該中ぐり工具の平面視において、このチップポケット３０は、凸部１０Ａの工具送り方向Ｆ前方側を向く後端面１１に開口するとともに、前記後端面１１から工具送り方向Ｆ後方側にいくにしたがって、チップの切刃４１に対して工具直径方向に漸次離間するように、矢印Ａ方向に延びている。このチップポケット３０は、工具本体１の軸心ＣＬに対して０°を超え且つ９０°未満の範囲の角度βで交差する方向に延びている。

図１１の（ａ）〜（ｃ）から理解されるとおり、チップポケット３０は、チップ４０のすくい面４２に略平行な平坦面からなる底面３１と、この底面３１の工具送り方向Ｆ前方部に連なり前記工具送り方向Ｆ前方側かつ上方側へ曲面状に傾斜した切り上がり壁面３２ａとを備えており、これら底面３１および切り上がり壁面３２ａは、断面形状を変えずに一定方向に延び、切刃４１に対して工具本体１の軸心ＣＬを挟んで工具直径方向の反対側に位置する頭部の外周面１２に開口している。

さらに、当該中ぐり工具の平面視において、チップポケット３０の後端部に設けられた切り上がり壁面３２ａと上方側を向く頭部の外周面１２との交差部における稜線３３は、工具送り方向Ｆ後方側である工具先端側にいくにしたがって、切刃４１に対して工具本体１の軸心ＣＬを挟んで工具直径方向の反対側に漸次離間するように直線状または曲線状に形成されている。

図１１の（ａ）に示すように、当該中ぐり工具は、その頭部１０を被削材７０の内径部７１に挿入され、工具後端側に向かって送りを与えられることにより、切刃４１のうち工具後端側を向く主切刃が軸心ＣＬｗまわりに回転する内径部の内壁面７２を切削して、前記内径部７１を所望の形状に仕上げる。

当該中ぐり工具を平面視した状態で、切屑は、被切削部における直径の差から生じる速度勾配によって、工具送り方向Ｆ逆方向と、切刃４１から工具直径方向に離間する方向との合成方向に向かって流出し、概して、当該中ぐり工具の軸心ＣＬに対して傾斜した方向へ螺旋状または分断した状態で流出する。

上記の切屑は、その流出方向と同じく前記軸心ＣＬに対して鋭角をなす方向に延びるように形成したチップポケット３０に沿って螺旋状または分断した状態で流出し、チップの切刃４１に対して工具本体１の軸心ＣＬを挟んで工具直径方向の反対側に位置する開口部３４へ案内され、この開口部３４と内径部の内壁面７２との間の隙間から排出される。この隙間は、切刃４１側に位置する頭部の外周面１２と前記内壁面７２との隙間よりも大きな空間が確保されるため、切屑のかみ込みが防止され前記内壁面７２の仕上がり品位が向上する。

チップポケット３０の延びる方向Ａは切屑の流出する方向と概して同じくしてあることから、切屑のチップポケット３０上の流れおよびチップポケット３０外への排出が円滑になる。さらに、切屑はチップポケット３０の延びる方向Ａに沿うように流出し内径部７１の工具後端側にある開口部の外に向かって排出されるため、前記内径部７１内に残留した切屑のかみ込みによる前記内径部の内壁面７２の仕上がり品位の劣化が防止される。

第１の実施形態に係る中ぐり工具の平面図である。第１の実施形態に係る中ぐり工具の正面図である。第１の実施形態に係る中ぐり工具の先端視側面図である。図１におけるＳ１−Ｓ１線切断部端面図である。第２の実施形態に係る中ぐり工具の平面図である。第２の実施形態に係る中ぐり工具の先端視側面図である。第３の実施形態に係る中ぐり工具の平面図である。第３の実施形態に係る中ぐり工具の先端視側面図である。第４の実施形態に係る中ぐり工具の平面図である。図１に示す中ぐり工具の使用状態を説明する図である。第５の実施形態に係る中ぐり工具を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は先端視側面図である。第１の実施形態に係る中ぐり工具の実施例を説明する図である。従来の中ぐり工具を説明する図である。従来の中ぐり工具を説明する図である。従来の中ぐり工具を説明する図である。従来の中ぐり工具を説明する図である。

符号の説明

１工具本体
１０頭部
１０Ａ凸部
１１頭部の工具送り方向前方側を向く端面（先端面、後端面）
１２頭部の外周面
１４チップ座
１５凸部の外周面
２０シャンク部
３０チップポケット
３１チップポケットの底面
３２ａ、３２ｂチップポケットの切り上がり壁面
３２ｃ凹曲面
３３交差部の稜線
３４チップポケットの開口部
３５副チップポケット
４０チップ
４１切刃
４２すくい面
５０固定手段
７０被削材
７１被削材の内径部
７２内径部の内壁面
Ａチップポケットの延びる方向
Ｃ切屑の流出方向
Ｆ工具送り方向
β チップポケットと軸心とのなす角度
γ 切屑の流出方向と軸心とのなす角度

Claims

被削材の内径部の中ぐり加工を行うための中ぐり工具において、
略円柱状をなす工具本体は、頭部とシャンク部とから構成され、前記頭部には、当該中ぐり工具の工具送り方向前方側に位置する端部の外周部に切刃が備えられるとともに、前記切刃のすくい面に連続してチップポケットが形成され、
当該中ぐり工具を平面視したとき、前記チップポケットが前記頭部の工具送り方向前方側を向く端面に開口するとともに、前記端面から工具送り方向後方側にいくにしたがって、前記切刃に対して工具直径方向に漸次離間するように延びていることを特徴とする中ぐり工具。
前記チップポケットが当該中ぐり工具の軸心に対して０°を超え且つ９０°未満の範囲の角度で交差する方向に延びていることを特徴とする請求項１記載の中ぐり工具。
前記チップポケットが前記切刃に対して前記軸心を挟んで工具直径方向の反対側に位置する前記頭部の外周面に開口していることを特徴とする請求項１または２記載の中ぐり工具。
前記チップポケットが前記切刃に対して前記軸心を挟んで工具直径方向の反対側に位置する前記頭部の外周面に開口し、さらに、この開口部の下方側にある前記頭部の外周面の一部を切り欠くように形成してあることを特徴とする請求項１または２記載の中ぐり工具。
前記チップポケットの工具送り方向後方部を前記切刃のすくい面の上方側に向かって切り上げるとともに前記頭部の外周面と交差させ、この交差部の稜線が工具送り方向後方側にいくにしたがって、前記切刃に対して工具直径方向に漸次離間するように延びていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の中ぐり工具。