JP2006308012A - スプラグ型一方向クラッチ組込用治具およびスプラグ型一方向クラッチの組込方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 内輪と外輪の間の環状空間へのスプラグ型一方向クラッチの組込みを能率よく行えるようにする。
【解決手段】 本一方向クラッチ組込用治具は、一方向クラッチを外輪と内輪との間の環状空間に組み込む組込用治具であって、外輪の端部に芯合わせして配置可能な治具本体に、内輪に外嵌装着した一方向クラッチを外周から受け止め支持する固定挟持体と、この一方向クラッチを外周から押圧して固定挟持体との間で挟持する内外方向に移動可能な可動挟持体とを備え、治具本体の中心には、押し込み方向に移動操作可能な円筒状のクラッチ押込み体を装着してある。
【選択図】 図4
【解決手段】 本一方向クラッチ組込用治具は、一方向クラッチを外輪と内輪との間の環状空間に組み込む組込用治具であって、外輪の端部に芯合わせして配置可能な治具本体に、内輪に外嵌装着した一方向クラッチを外周から受け止め支持する固定挟持体と、この一方向クラッチを外周から押圧して固定挟持体との間で挟持する内外方向に移動可能な可動挟持体とを備え、治具本体の中心には、押し込み方向に移動操作可能な円筒状のクラッチ押込み体を装着してある。
【選択図】 図4
Description
本発明は、自動車、一般産業機械等の駆動部材と従動部材との間に組み込まれ、駆動部材の一定方向の回転動力を従動部材に伝達するスプラグ型一方向クラッチの分野において、スプラグ型一方向クラッチを内輪と外輪との間の環状空間に組込む組込用治具に関するものであり、また、この組込用治具を用いたスプラグ型一方向クラッチの組込方法に関する。本明細書ではスプラグ型一方向クラッチを、複数のスプラグと、各スプラグを保持するスプラグ保持器と、各スプラグを所定方向に付勢するバネ体とを備えた一方向クラッチと定義する。
スプラグ型一方向クラッチ(以下、説明の都合で、単に一方向クラッチという)は、径外側の駆動または従動部材(外輪)と径内側の従動または駆動部材(内輪)との間に組み込まれ、外輪と内輪との間にあるスプラグを介して、駆動側からの一定方向の回転動力を従動側に伝達するものである。駆動側からスプラグに一定方向の回転動力が加わると、スプラグは外輪と内輪との間に噛み込まれて(あるいは食い込んでないしは圧接して)従動側に回転動力(トルク)が伝達されるが、反対方向の回転動力が加わると、スプラグは空転姿勢となって外輪と内輪との間に食い込まれることがなく、駆動側と従動側との間で回転動力の伝達は行われない(特許文献1参照)。このような一方向クラッチにおいて、スプラグは、スプラグ保持器とばね体とにより保持された状態にて内輪と外輪との間の環状空間に組み込まれる。
従来の一方向クラッチ組込方法を図13〜図21を参照して説明する。先ず、図13に示すように、内輪35を支持台30に位置決め載置する。次いで、図14に示すように、筒状の組込用治具32を内輪35と同心状態に支持台30に位置決め載置する。次いで、図15に示すように、組込用治具32と内輪35との間に一方向クラッチ31を挿入し、内輪35、一方向クラッチ31、および、組込用治具32からなる組立途中品を構成する。次いで、図16に示すように、この組立途中品を支持台30から外して外輪36の端面に同心状態に載置する。この載置状態で、図17に示すように、上方から押込治具37を挿入して、一方向クラッチ31を外輪36に所定の組込み深さまで押込む。この場合、内輪35には直接には押込み力が作用しないので、内輪35は外輪36の装着位置にまでは至らない。その後、図18および図19に示すように、押込治具37および組込用治具32を順次取外す。次いで、図20に示すように、内輪35の中心に嵌入した内輪挿入治具38を空転させながら下方に押込み、内輪35を外輪36に対して充分挿入する。その後、内輪挿入治具38を取外すことで、図21に示すように、内外輪35,36間への一方向クラッチ21の組込みが完了する。
上記従来に組込方法では、上記したように、治具32,37,38を用いて、一方向クラッチ31の内輪35への組付け、一方向クラッチ31および内輪35の外輪36への組付けを順次に行う必要があるために、一方向クラッチの組み込みの作業能率が低く、改善すべき余地がある。
特開昭60−151426号公報
したがって、本発明により解決すべき課題は、一方向クラッチ組込用治具、および、組込手順の改良によって組込作業能率の向上を図ることを目的とするものである。
(1)本発明による一方向クラッチ組込用治具は、スプラグ型の一方向クラッチを内輪と外輪との間の環状空間に組込むスプラグ型一方向クラッチの組込用治具において、外輪の端部に芯合わせして配置可能な治具本体に、内輪に外嵌装着した一方向クラッチを外周から受け止め支持する固定挟持体と、この一方向クラッチを外周から押圧して前記固定挟持体との間で弾性挟持するに内外方向に変位可能な可動挟持体とを備え、前記治具本体の中心には、内輪軸心方向に移動操作可能なクラッチ押込み体を装着してある、ことを特徴とする。
上記固定挟持体および可動挟持体の対向する内面のそれぞれを、外輪のクラッチ組み込み孔と同径の半円筒状に構成することが好ましい。
上記可動挟持体を上記固定挟持体から離反する方向にバネ付勢することが好ましい。
上記固定挟持体および可動挟持体の組み込み方向端面に、外輪の端面に嵌合可能な芯合わせ用段部を備えることが好ましい。
本発明の組込用治具によると、スプラグ型の一方向クラッチを外輪と内輪との間の環状空間に高い作業能率で組み込むことができる。
(2)本発明による一方向クラッチの組込方法は、スプラグ型の一方向クラッチを内輪と外輪との間の環状空間に組み込む組込方法において、内輪に一方向クラッチを外嵌装着するステップと、治具本体を一方向クラッチに外嵌装着して、治具本体に備えた固定挟持体と内外方向に移動操作可能な可動挟持体とで一方向クラッチを外周から挟持するステップと、内輪および一方向クラッチを保持した治具本体を外輪の端面に芯合わせして配置するステップと、治具本体の中心に装着した円筒状のクラッチ押込み体を内輪軸心方向に移動操作して内輪および一方向クラッチを上記環状空間に押込んで組み込むステップと、
を含むことを特徴とする。
を含むことを特徴とする。
本発明によれば、内輪に外嵌装着した一方向クラッチに組込用治具を被せて外周から挟持した状態で、外輪の端面に移載して押込み操作するだけの比較的単純で簡単な作業で一方向クラッチの組み込みが可能となる。
本発明によれば、作業性よく内・外輪間にスプラグ型の一方向クラッチを組み込むことができる。
以下、添付した図面を参照して本発明の実施の形態に係る一方向クラッチの組込方法を詳細に説明する。図1は一方向クラッチの一部を示す拡大平面図、図2は一方向クラッチ組込用治具の拡開状態を示す断面図である。
〔一方向クラッチの構成〕
図1を参照して一方向クラッチの構成を説明する。この一方向クラッチ1は、環状のスプラグ保持器2と、複数のスプラグ3と、環状のばね体4から構成され、径方向で内側の従動(または駆動)部材である内輪5と径方向で外側の駆動(または従動)部材である外輪6との間の環状空間7に組込まれ、外輪6と内輪5との間にあるスプラグ3を介して、外輪6(または内輪5)からの一定方向の回転動力を内輪5(または外輪6)に伝達するものである。
図1を参照して一方向クラッチの構成を説明する。この一方向クラッチ1は、環状のスプラグ保持器2と、複数のスプラグ3と、環状のばね体4から構成され、径方向で内側の従動(または駆動)部材である内輪5と径方向で外側の駆動(または従動)部材である外輪6との間の環状空間7に組込まれ、外輪6と内輪5との間にあるスプラグ3を介して、外輪6(または内輪5)からの一定方向の回転動力を内輪5(または外輪6)に伝達するものである。
スプラグ3は、スプラグ保持器2のポケット8に周方向所定間隔おきに保持され、ばね体4には、保持器2の径方向内方に配置されて各スプラグ3を所定の方向に付勢するためのばね片4aが形成されている。
ここで、上記所定の方向とは、スプラグ6の外径カム面3aが外輪6の内周面9に噛み込まれ、スプラグ3の内径カム面3bが内輪5の外周面10に噛み込まれる方向であり、このスプラグ3の噛み込みにより内外輪5,6が同方向(一定方向)に一体回転して駆動側から従動側に回転動力が伝達される。一方、外輪6(または内輪5)から上記とは反対方向の回転動力がスプラグ3に加わると、スプラグ3は外輪6と内輪5との間に噛み込まれることがなく、外輪6と内輪5との間で回転動力の伝達は行われない。
〔一方向クラッチ組込用治具11の構成〕
図2〜図5を参照して一方向クラッチ組込用治具11の構成を説明する。なお、以後の説明において、下向き方向をクラッチ組み込み方向と言うことにする。一方向クラッチ組込用治具11は、一方向クラッチ1を内外輪5,6の間の環状空間7に組み込むのに用いられるものであり、治具本体12に固定挟持体13と可動挟持体14とを左右に対向して配備するとともに、治具本体12の中心にクラッチ押込み体15を装備して構成されている。
図2〜図5を参照して一方向クラッチ組込用治具11の構成を説明する。なお、以後の説明において、下向き方向をクラッチ組み込み方向と言うことにする。一方向クラッチ組込用治具11は、一方向クラッチ1を内外輪5,6の間の環状空間7に組み込むのに用いられるものであり、治具本体12に固定挟持体13と可動挟持体14とを左右に対向して配備するとともに、治具本体12の中心にクラッチ押込み体15を装備して構成されている。
治具本体12は、縦向きボス部12aの下端に矩形平板部12bを一体連設して構成されており、その矩形平板部12bの下面に前記固定挟持体13がボルト連結されている。固定挟持体13の横側には、縦向きボス部12aの軸心xを中心とする半円筒状の内面Saが凹入形成されるとともに、固定挟持部13の前後には一対のガイド部13aが横向きに突設されている。そして、このガイド部13aの前後から対向する内向き面には上下2本づつガイド溝16が形成されている。
図3〜図5に示すように、可動挟持体14は、固定挟持体13における前後のガイド部13aの間に挿入可能な前後幅を有するとともに、固定挟持体13の半円筒状内面Saに対向する同径の半円筒状の内面Sbが凹入形成されている。また、可動挟持体14の前後の端面には左右方向に沿って上下2本づつ突条17が設けられ、この突条17をガイド部13aのガイド溝16に差込み係合することで、可動挟持体14を固定挟持体13に対して左右にスライド移動可能に支持されるようになっている。
また、固定挟持体13と可動挟持体の対向する端面の前後には、バネ組込み穴18,19が前後に3個づつ穿設されており、対向するバネ組込み穴18,19に亘ってコイルバネ20を挿入装着することで、可動挟持体が固定挟持体13から離反して拡開する方向にバネ付勢されている。
この可動挟持体14の上面には、前記縦向きボス部12aに横方向から外嵌可能な半円筒状の把持部21がボルト連結されており、縦向きボス部12aと把持部21とを共握りすることで、可動挟持体14をコイルバネ20に抗して固定挟持体13に接近移動させるようになっている。そして、把持部21が縦向きボス部12aに外嵌当接する握り込み限界において、固定挟持体13と可動挟持体14の対向する端面同士が当接し、この時、両挟持体13,14の内面Sa,Sbとによって円形孔が形成されるようになっている。
前記クラッチ押込み体15は、固定挟持体13の半円筒状内面Saに内嵌する外径を備えて下向きに開放された円筒状に形成されており、その上面中心から上方に延出された操作軸15aが、治具本体12における縦向きボス部12aに貫通され、その端通上端部に押込み操作ノブ22がネジ込み連結されている。
〔一方向クラッチ1の組み込み方法〕
次に、図6〜図12を参照して、内輪5および外輪6の間の環状空間7に前記組込用治具11を用いて一方向クラッチ1を組込む方法を説明する。
次に、図6〜図12を参照して、内輪5および外輪6の間の環状空間7に前記組込用治具11を用いて一方向クラッチ1を組込む方法を説明する。
先ず、図6に示すように、スプラグ保持器2、スプラグ3、および、ばね体4からなる一方向クラッチ1を内輪5の外周下部に外嵌装着する。
次いで、コイルバネ20によって可動挟持体14が拡開移動された状態の組込用治具11を一方向クラッチ1に被せた後、縦向きボス部12aと把持部21とを共握り操作して、図7に示すように、固定挟持体の内面Saと可動挟持体14の内面Sbとで一方向クラッチ1を外周から挟持する。
次に、図8に示すように、組込用治具11の握り込み操作によって挟持保持した一方向クラッチ1および内輪5を外輪6の上端面に載置する。この場合、接近当接された固定挟持体13と可動挟持体14の下端に設けられている芯合わせ用段部13b,14bが、外輪6の上端面に外輪軸心と同芯に形成された浅い凹入部6aに係合され、一方向クラッチ1および内輪5が外輪6に対して芯合わせされる。ここで、固定挟持体13の内面Saと可動挟持体14の内面Sbとが接合されて形成された円形孔は、外輪6におけるクラッチ組み込み孔6bと同径に設定されている。
次に、図9に示すように、組込用治具11の上部において押込み操作ノブ22を押し下げ操作することで、一方向クラッチ1および内輪5を外輪6のクラッチ組み込み孔6bに押し込む。この場合、押し込み力を直接受けない内輪5は、外輪6に形成された内輪組み込み孔6cの入口で停止する。
次に、図10に示すように、内輪5の中心に嵌入した内輪挿入治具23を空転させながら下方に押込み、内輪5を外輪6の内輪組み込み孔6cの奥端まで挿入する。その後、内輪挿入治具23を取外すことで、図12に示すように、内外輪5,6間への一方向クラッチ1の組込みが完了する。
〔本実施の形態と従来の組み込み方法の比較〕
(1)従来では、支持台30上に、内輪35と組込用治具32とを組み立てる。その組み立ての状態で一方向クラッチ31を組み付けて組立途中品を得る。次いで、組立途中品を支持台30から取り外し、外輪36に組み込む。次いで、押込治具37で一方向クラッチ31を押込み、次いで、組込用治具32を取り外し、内輪挿入治具38で内輪35を押し込む。その後、内輪挿入治具38を取り外す。
(1)従来では、支持台30上に、内輪35と組込用治具32とを組み立てる。その組み立ての状態で一方向クラッチ31を組み付けて組立途中品を得る。次いで、組立途中品を支持台30から取り外し、外輪36に組み込む。次いで、押込治具37で一方向クラッチ31を押込み、次いで、組込用治具32を取り外し、内輪挿入治具38で内輪35を押し込む。その後、内輪挿入治具38を取り外す。
すなわち、従来の組立方法では、支持台30上での組立途中品の組み立て、組立途中品の外輪36への移載、押込治具37の取り付け、押し込み、取り外し、組込用治具32の取り外し、内輪挿入治具38の取り付け、押し込み、取り外し、を経るために、組み立て手順が複雑であるばかりでなく、多くの治具の取り付け、取り外し、ワークの移載、など、多くの組み立て工数が要求される。
(2)これに対して本実施の形態では、内輪5への一方向クラッチ1の外嵌装着、組込用治具11の両挟持体13,14による一方向クラッチ1の挟持、および、外輪6の端面上への移載、組込用治具11に備えたクラッチ押込み体15による一方向クラッチ1の外輪6への押し込、組込用治具11の取り外し、というように、支持台が介在しておらず、また、治具の取替えもなく、一方向クラッチの組み立て作業が単純化して、工数も少なくてすみ、したがって、一方向クラッチの組み立て作業性が大幅に改善されるものとなっている。
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、当業者が容易に理解されるように、本発明の趣旨および範囲を逸脱することなく、種々の変形や変更が可能であることはもちろんであり、かかる変形や変更は本発明および特許請求の範囲に含まれる。
1 一方向クラッチ
2 スプラグ保持器
3 スプラグ
5 内輪
6 外輪
6b クラッチ組込み孔
11 一方向クラッチ組込用治具
12 治具本体
13 固定挟持体
14 可動挟持体
15 クラッチ押込み体
Sa 固定挟持体の内面
Sb 可動挟持体の内面
13b 芯合わせ用段部
14b 芯合わせ用段部
2 スプラグ保持器
3 スプラグ
5 内輪
6 外輪
6b クラッチ組込み孔
11 一方向クラッチ組込用治具
12 治具本体
13 固定挟持体
14 可動挟持体
15 クラッチ押込み体
Sa 固定挟持体の内面
Sb 可動挟持体の内面
13b 芯合わせ用段部
14b 芯合わせ用段部
Claims (5)
- スプラグ型の一方向クラッチを内輪と外輪との間の環状空間に組込むスプラグ型一方向クラッチの組込用治具において、
外輪の端部に芯合わせして配置可能な治具本体に、内輪に外嵌装着した一方向クラッチを外周から受け止め支持する固定挟持体と、この一方向クラッチを外周から押圧して前記固定挟持体との間で挟持する内外方向に移動操作可能な可動挟持体とを備え、
前記治具本体の中心には、押し込み方向に移動操作可能なクラッチ押込み体を装着してある、ことを特徴とするスプラグ型一方向クラッチ組込用治具。 - 前記固定挟持体および可動挟持体の対向する内面のそれぞれを、外輪のクラッチ組み込み孔と同径の半円筒状に構成してあることを特徴とする請求項1に記載のスプラグ型一方向クラッチ組込用治具。
- 前記可動挟持体を前記固定挟持体から離反する方向にバネ付勢してあることを特徴とする請求項1または2記載のスプラグ型一方向クラッチ組込用治具。
- 前固定挟持体および可動挟持体の組み込み方向端面に、外輪の端面に嵌合可能な芯合わせ用段部を備えてあることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のスプラグ型一方向クラッチ組込用治具。
- スプラグ型の一方向クラッチを内輪と外輪との間の環状空間に組み込む組込方法において、
内輪に一方向クラッチを外嵌装着するステップと、
治具本体を一方向クラッチに外嵌装着して、治具本体に備えた固定挟持体と内外方向に移動操作可能な可動挟持体とで一方向クラッチを外周から挟持するステップと、
内輪および一方向クラッチを保持した治具本体を外輪の端面に芯合わせして配置するステップと、
治具本体の中心に装着した円筒状のクラッチ押込み体を内輪軸心方向に移動操作して内輪および一方向クラッチを上記環状空間に押込んで組み込むステップと、
を含むことを特徴とするスプラグ型一方向クラッチの組込方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102218716A (zh) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | 加特可株式会社 | 单向离合器组装用夹具 |
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-
2005
- 2005-04-28 JP JP2005132456A patent/JP2006308012A/ja active Pending
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