CN210996127U - 铆接机构和铆接套筒 - Google Patents

Abstract

一种铆接机构以及铆接套筒，铆接机构用于铆接管道以及套设在管道外的接头，铆接机构包括铆接套筒以及挤压件，铆接套筒上设置有多个铆接头，多个铆接头沿铆接套筒的轴向凸出铆接套筒的一端，且多个铆接头沿铆接套筒的周向间隔排布，多个铆接头用于插入管道内；挤压件用于插入铆接套筒内且与铆接套筒滑动配合；当挤压件相对于铆接套筒滑动时，挤压件驱动多个铆接头向外扩张以挤压管道并使管道变形，从而实现管道与接头铆接。铆接过程中管道受到的轴向力小，不易损坏。

Description

铆接机构和铆接套筒

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体而言，涉及一种铆接机构和铆接套筒。

背景技术

目前，将管道与接头铆接时，在管道的外周面设置有一环形限位凸部，将接头套设在管道外且接头的一侧与环形限位凸部抵持，以限制接头相对于管道的沿第一方向的滑动，管道的端部伸出接头。然后，利用一铆接柱插入管道，铆接柱相对于管道滑动，以使管道伸出接头的端部向外变形形成凸起，从而将限制接头沿与第一方向相反的第二方向相对于管道滑动，最终实现接头与管道的铆接固定。

经研究发现，现有的管道与接头铆接固定时存在如下缺点：

铆接过程中，管道受力大，易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆接机构，其能够减小铆接过程中管道受到的轴向力，管道固定方便，且不易损坏。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种铆接机构，用于铆接管道以及套设在管道外的接头，铆接机构包括：

铆接套筒以及挤压件，铆接套筒上设置有多个铆接头，多个铆接头沿铆接套筒的轴向凸出铆接套筒的一端，且多个铆接头沿铆接套筒的周向间隔排布，多个铆接头用于插入管道内；挤压件用于插入铆接套筒内且与铆接套筒滑动配合；当挤压件相对于铆接套筒滑动时，挤压件驱动多个铆接头向外扩张以挤压管道并使管道变形，从而实现管道与接头铆接。

在可选的实施方式中，每个铆接头的内壁与铆接套筒的中轴线具有夹角，且每个铆接头的内壁与铆接套筒连接的一端与铆接套筒的中轴线的距离大于其另一端与铆接套筒的中轴线之间的距离；当挤压件相对于铆接套筒滑动时，挤压件与铆接头的内壁抵接以驱动铆接头沿铆接套筒的径向向外运动。

在可选的实施方式中，多个铆接头的外壁位于同一圆柱面上。

在可选的实施方式中，铆接头的外壁设置有铆接凸部，当铆接头与管道插接时，铆接凸部与管道的内壁抵接。

在可选的实施方式中，铆接凸部具有与铆接头的外周面相对的两个铆接面，两个铆接面相连且具有夹角，两个铆接面的连接位置用于与管道的内壁抵接。

在可选的实施方式中，挤压件具有导向部，导向部具有用于插入铆接套筒的插入端以及与插入端相对的尾端，导向部的外径由插入端向尾端逐渐增大；当挤压件相对于铆接套筒滑动时，导向部的外壁与铆接头的内壁抵接以驱动铆接头沿铆接套筒的径向向外运动。

在可选的实施方式中，多个铆接头围成供挤压件插入的空间，插入端的外径不大于空间远离铆接套筒的一端的内径。

在可选的实施方式中，挤压件还包括与导向部连接的按压部，按压部的外径不大于导向部的尾端的外径。

在可选的实施方式中，铆接机构还包括工作台以及驱动件，铆接套筒以及驱动件均设置于工作台上，驱动件用于驱动挤压件相对于铆接套筒滑动。

本实施例还提供了一种铆接套筒，用于与挤压件配合，以铆接管道以及套设在管道外的接头，铆接套筒上设置有多个铆接头，多个铆接头沿铆接套筒的轴向凸出铆接套筒的一端，且多个铆接头沿铆接套筒的周向间隔排布，多个铆接头用于插入管道内；挤压件用于插入铆接套筒内且与铆接套筒滑动配合；当挤压件相对于铆接套筒滑动时，挤压件驱动多个铆接头向外扩张以挤压管道并使管道变形，从而实现管道与接头铆接。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的铆接机构，进行管道与接头的铆接作业时，将铆接套筒固定，然后将套设有接头的管道套设在铆接套筒上，设置于铆接套筒上的多个铆接头位于管道内。然后，将挤压件插接在铆接套筒内，操作挤压件相对于铆接套筒滑动，以使挤压件驱动多个铆接头沿铆接套筒的径向向外运动，使多个铆接头的外壁均与管道的内壁接触，同时铆接头挤压管道的内壁，以使管道的部分沿径向向外凸起，以完成管道和接头的铆接。在铆接过程中，施加在挤压件上的外力传递给铆接套筒，铆接套筒相对于管道固定，铆接套筒将挤压件受到的轴向力转化为作用在多个铆接头上以使铆接头径向形变的径向力，管道受到的轴向力小，管道不易被损坏。同时，由于管道受力小，管道的定位更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的铆接机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的铆接套筒的结构示意图；

图3为管道和接头的配合结构示意图。

图标:

001-管道；002-接头；003-环形限位凸部；100-铆接套筒；110-插入端；120-尾端；200-挤压件；210-导向部；300-铆接头；310-铆接凸部；311-铆接面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图3，本实施例提供了一种铆接机构，适用于将管道001与接头002进行铆接，铆接过程中，管道001受到的轴向力小，不易被损坏。铆接完成后，接头002被限制在管道001上，且不会从管道001的两端脱出管道001。

请参阅图1，本实施例提供的铆接机构包括铆接套筒100以及挤压件200，铆接套筒100上设置有多个铆接头300，多个铆接头300沿铆接套筒100的轴向凸出铆接套筒100的一端，且多个铆接头300沿铆接套筒100的周向间隔排布，多个铆接头300用于插入管道001内；挤压件200用于插入铆接套筒100内且与铆接套筒100滑动配合；当挤压件200相对于铆接套筒100滑动时，挤压件200驱动多个铆接头300向外扩张以挤压管道001并使管道001变形，从而实现管道001与接头002铆接。

本实施例提供的铆接机构，进行管道001与接头002的铆接作业时，将铆接套筒100固定，然后将套设有接头002的管道001套设在铆接套筒100上，设置于铆接套筒100上的多个铆接头300位于管道001内。然后，将挤压件插接在铆接套筒100内，操作挤压件相对于铆接套筒100滑动，以使挤压件驱动多个铆接头300沿铆接套筒100的径向向外运动，使多个铆接头300的外壁均与管道001的内壁接触，同时铆接头300挤压管道001的内壁，以使管道001的部分沿径向向外变形形成凸起，以完成管道001和接头002的铆接。在铆接过程中，施加在挤压件上的外力传递给铆接套筒100，铆接套筒100相对于管道001固定，铆接套筒100将挤压件受到的轴向力转化为作用在多个铆接头300上以使铆接头300径向形变的径向力，管道001受到的轴向力小，管道001不易被损坏。同时，由于管道001受力小，管道001的定位更加方便，简化了管道001定位位置的结构，降低了制造成本。

需要说明的是，本实施例提供的铆接机构可以用于圆形管道001与接头002的铆接，还可以用于方形管道001与接头002的铆接，可选的，本实施例中以铆接圆形管道001和接头002为例进行说明。

需要说明的是，铆接头300具有弹性形变能力，铆接完成后，撤销施加在铆接头300上的外力，铆接头300能够在自身弹力下恢复至初始状态，便于下次使用。换句话说，铆接机构可以重复使用，降低成本。

请参阅图2，可选的，铆接套筒100为圆柱形筒，铆接套筒100的结构规整，便于加工制造。显然，在其他实施例中，铆接套筒100可以是方形筒等。

可选的，铆接头300为条形，铆接头300具有相对的外侧面以及内侧面，外侧面为弧形面，外侧面的弧形面位于铆接套筒100的外周面所确定的圆柱面的延伸面上，换句话说，多个铆接头300围绕铆接套筒100的周向排布，且多个铆接头300的外侧面位于同一圆柱面上，该圆柱面与铆接套筒100的圆柱面共面。铆接头300的内侧面为弧形面，且铆接头300的内侧面与铆接套筒100的轴线具有夹角，同时，内侧面与铆接套筒100连接的一端与铆接套筒100的中轴线的距离大于其另一端与铆接套筒100的中轴线之间的距离，换句话说，内侧面的一端与铆接套筒100连接，内侧面的另一端由外向内倾斜，使得多个铆接头300围成的空间大致为锥形孔状，多铆接头300围成的空间远离铆接套筒100的一端口为缩口端，其内径小于多个铆接头300与铆接套筒100连接一端所围成的敞口端的内径。

进一步的，内侧面沿铆接套筒100的径向不凸出铆接套筒100的内管壁，铆接头300不易阻挡从铆接套筒100中插入的挤压件200。

可选的，铆接头300的外侧面上设置有铆接凸部310，铆接凸部310沿铆接头300的径向向外凸出铆接头300的外侧面。铆接凸部310背离铆接头300的一侧具有两个相交的铆接面311，两个相交的铆接面311的交线能够与管道001的内管壁接触。使用时，多个铆接头300上的多个铆接凸部310与管道001的内管壁接触，且铆接凸部310与管道001的内管壁为线接触，减少接触面积，便于力的集中，便于管道001的变形。

在其他实施例中，铆接凸部310背离铆接头300的一侧可以设置为弧形面。

需要说明的是，多个铆接头300的外周面所在的圆柱面的直径根据待铆接的管道001的内径设计，以保证多个铆接头300能够同时插入管道001中且二者滑动配合，可选的，多个铆接头300的外周面所在的圆柱面的直径与管道001的内径相等或和略小于管道001的内径，便于多个铆接头300插入管道001，且铆接头300能够与管道001的内管壁紧密接触，具有定位管道001，且便于将管道001挤压变形。

可选的，多个铆接头300沿铆接套筒100的周向均匀间隔排布，铆接头300的数量按需设置，本实施例中不做具体说明。

在其他实施例中，铆接头300的内侧面可以不是弧形面，铆接头300的内侧面可以为平面，内侧面与铆接套筒100的轴线具有夹角即可，挤压件200相对于铆接头300滑动时，能够驱动铆接头300沿铆接套筒100的径向向外扩张即可。

在其实施例中，铆接头300的外侧面与内侧面具有相同的倾角，以使得多个铆接头300的外侧面构成圆锥形，便于插入在管道001中。且配合铆接头300外侧面上设置的铆接凸部310，实现与管道001内壁的接触，便于后续铆接固定。

本实施例中，挤压件200为柱体，能够同时与多个铆接头300配合，用于驱动多个铆接头300沿铆接套筒100的径向向外扩张，铆接头300扩张后带动管道001的端部向外变形形成凸起，以实现管道001与接头002的铆接。

可选的，挤压件200具有导向部210，导向部210具有用于插入铆接套筒100的插入端110以及与插入端110相对的尾端120，导向部210的外径由插入端110向尾端120逐渐增大；当挤压件200相对于铆接套筒100滑动且滑入多个铆接头300围成的空间内时，导向部210的外壁同时与多个铆接头300的内壁抵接以驱动多个铆接头300沿铆接套筒100的径向向外运动。由于导向部210设置为与多个铆接头300围成的空间相适配的锥形结构，导向部210插入铆接套筒100且靠近多个铆接头300时，导向部210的外周面同时与多个铆接头300的内侧面接触，且在导向部210滑动的整个过程中，导向部210的外周面始终保持与铆接头300的内侧面抵接，使得多个铆接头300均受到向外变形的力，且导向部210的位置不易变动，始终沿着铆接套筒100的轴线滑动，从而使得多个铆接头300均匀变形，最终实现管道001均匀变形，提高铆接质量。

可选的，多个铆接头300围成供挤压件200插入的空间，插入端110的外径不大于改该空间远离铆接套筒100的一端的内径，导向部210伸入多个铆接头300围成的空间中时，能够保证在变形过程中导向部210的外周面与每个铆接头300的内侧面完全接触，铆接头300变形更加均匀。

可选的，挤压件200还包括与导向部210连接的按压部，按压部的外径不大于导向部210的尾端120的外径，便于操作挤压件200，且不易影响导向部210相对于铆接套筒100运动。

需要说明的是，挤压件200可以设置为等径的柱形结构，挤压件200插入多个铆接头300围成的空间内时，挤压件200的前端面的外缘同时与多个铆接头300的内侧面接触，由于内侧面相对于铆接套筒100的轴线倾斜，挤压件200由敞口端向缩口端运动时同样能够带动多个铆接头300向外扩张。

在其他实施例中，铆接机构还包括工作台和驱动件，铆接套筒100固定在工作台上，驱动件设置于工作台上，驱动件与挤压件200连接，用于驱动挤压件200相对于铆接套筒100往复直线运动。可选的，驱动件可以是电机、液压缸或者气缸等。

需要说明的是，本实施例提供的铆接机构，铆接套筒100与挤压件200配合使用，二者可单独制造、使用以及销售。

本实施例提供的铆接机构，将接头002铆接在管道001上，管道001上设置有环形限位凸部003，接头002从管道001的套设端套在管道001外且能够与环形限位凸部003抵持，环形限位凸部003限制接头002沿远离套设端滑动，然后，将管道001套设在多个铆接头300外，多个铆接头300上的多个铆接凸部310与管道001的内壁抵持，固定铆接套筒100，然后将挤压件200插入铆接套筒100，使挤压件200沿靠近铆接头300的方向滑动，铆接头300驱动管道001的套设端的管壁沿径向向外变形形成凸起，接头002被限制在环形限位凸部003与凸起之间，完成管道001与接头002的铆接。

本实施例提供的铆接机构，结构简单合理，管道001与接头002铆接过程中，管道001受到的轴向力小，不易破裂损坏，铆接质量高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铆接机构，用于铆接管道以及套设在所述管道外的接头，其特征在于，所述铆接机构包括：

铆接套筒以及挤压件，所述铆接套筒上设置有多个铆接头，所述多个铆接头沿所述铆接套筒的轴向凸出所述铆接套筒的一端，且所述多个铆接头沿所述铆接套筒的周向间隔排布，所述多个铆接头用于插入所述管道内；所述挤压件用于插入所述铆接套筒内且与所述铆接套筒滑动配合；当所述挤压件相对于所述铆接套筒滑动时，所述挤压件驱动所述多个铆接头向外扩张以挤压所述管道并使所述管道变形，从而实现所述管道与所述接头铆接。

2.根据权利要求1所述的铆接机构，其特征在于：

每个所述铆接头的内壁与所述铆接套筒的中轴线具有夹角，且每个所述铆接头的内壁与所述铆接套筒连接的一端与所述铆接套筒的中轴线的距离大于其另一端与所述铆接套筒的中轴线之间的距离；当所述挤压件相对于所述铆接套筒滑动时，所述挤压件与所述铆接头的内壁抵接以驱动所述铆接头沿所述铆接套筒的径向向外运动。

3.根据权利要求1所述的铆接机构，其特征在于：

所述多个铆接头的外壁位于同一圆柱面上。

4.根据权利要求1所述的铆接机构，其特征在于：

所述铆接头的外壁设置有铆接凸部，当所述铆接头与所述管道插接时，所述铆接凸部与所述管道的内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的铆接机构，其特征在于：

所述铆接凸部具有与所述铆接头的外周面相对的两个铆接面，所述两个铆接面相连且具有夹角，所述两个铆接面的连接位置用于与所述管道的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的铆接机构，其特征在于：

所述挤压件具有导向部，所述导向部具有用于插入所述铆接套筒的插入端以及与所述插入端相对的尾端，所述导向部的外径由所述插入端向所述尾端逐渐增大；当所述挤压件相对于所述铆接套筒滑动时，所述导向部的外壁与所述铆接头的内壁抵接以驱动所述铆接头沿所述铆接套筒的径向向外运动。

7.根据权利要求6所述的铆接机构，其特征在于：

所述多个铆接头围成供所述挤压件插入的空间，所述插入端的外径不大于所述空间远离所述铆接套筒的一端的内径。

8.根据权利要求6所述的铆接机构，其特征在于：

所述挤压件还包括与所述导向部连接的按压部，所述按压部的外径不大于所述导向部的尾端的外径。

9.根据权利要求1所述的铆接机构，其特征在于：

所述铆接机构还包括工作台以及驱动件，所述铆接套筒以及所述驱动件均设置于所述工作台上，所述驱动件用于驱动所述挤压件相对于所述铆接套筒滑动。

10.一种铆接套筒，用于与挤压件配合，以铆接管道以及套设在所述管道外的接头，其特征在于：

所述铆接套筒上设置有多个铆接头，所述多个铆接头沿所述铆接套筒的轴向凸出所述铆接套筒的一端，且所述多个铆接头沿所述铆接套筒的周向间隔排布，所述多个铆接头用于插入所述管道内；所述挤压件用于插入所述铆接套筒内且与所述铆接套筒滑动配合；当所述挤压件相对于所述铆接套筒滑动时，所述挤压件驱动所述多个铆接头向外扩张以挤压所述管道并使所述管道变形，从而实现所述管道与所述接头铆接。

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