JP2006300605A - 非共振型ノッキングセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】 圧電素子に発生する電気信号を取り出すための端子部がセンサの側面に配置されたノッキングセンサにおいて、端子部およびその近傍に発生した不要な振動が圧電素子に伝わることを防止することにより、センサの周波数特性を向上させる。
【解決手段】 非共振型ノッキングセンサ１において、電極部材１７ａ，１９ａは、支持部材１１の本体部１２を挿通するための挿通孔と切欠部１７３，１７４，１９３，１９４とが形成され圧電素子２３の端面の少なくとも一方に積層して配置される環状部１７２，１９２と、環状部１７２，１９２から外側に延出する端子部１７１，１９１と、を備えている。従って、電極部材１７ａ，１９ａに切欠部１７３，１７４，１９３，１９４を形成することにより端子部１７１，１９１およびその近傍で発生した振動が電極部材１７ａ，１９ａを伝わり難くすることができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、内燃機関に発生するノッキングを検出する非共振型ノッキングセンサに関する。

従来より、内燃機関に発生するノッキングを検出する非共振型ノッキングセンサとして、センサ素子である圧電素子を支持する支持部材の中央に挿通孔を形成し、この挿通孔にボルト等の固定部材を挿通することにより、この固定部材を介して内燃機関の取付部に固定されるものが知られている。

この非共振型ノッキングセンサにおいては、支持部材の中央に固定部材を挿通するよう構成されているため、支持部材の中央には圧電素子に発生する電気信号を取り出すための端子部を配置することができない。このため、このセンサにおいて端子部は、センサの側面方向に突出して配置されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−２５１７９２号公報

一般的に非共振型ノッキングセンサは、ノッキング周波数として知られている１〜２０ｋＨｚの振動周波数において、通常時（ノッキングが発生していない状態）の出力が極力一定となるよう設計されている。

しかしながら、上記非共振型ノッキングセンサにおいては、端子部がセンサの側面方向に向けて配置されているため、特定の振動周波数で端子部およびその近傍の部材（例えばコネクタ部）が共振を起こす虞があり、これらが共振すると、この共振に伴う不要な振動が原因で、センサから一定の出力が得られなくなる虞がある。

即ち、端子部およびその近傍の部材が共振すると、ここで発生した振動が端子部を介して圧電素子に伝わってしまい、特定の振動周波数におけるセンサ出力が、他の周波数のセンサ出力から大きく変化してしまうものと考えられる。

そこで、このような問題点を鑑み、圧電素子に発生する電気信号を取り出すための端子部がセンサの側面に配置されたノッキングセンサにおいて、端子部およびその近傍に発生した不要な振動が圧電素子に伝わることを防止することにより、センサの周波数特性を向上させることを本発明の目的とする。

かかる目的を達成するために成された請求項１に記載の発明は、筒状の本体部を有する支持部材と、前記支持部材の本体部の外周に位置する環状の圧電素子と、前記支持部材の本体部の外周に位置し前記圧電素子の端面の少なくとも一方に積層して配置される環状部、および該環状部から径方向外側に延出する端子部、を有し、前記圧電素子に発生する電気信号を外部に引き出すための電極部材と、を備えた非共振型ノッキングセンサであって、前記電極部材の環状部に、切欠部を形成したことを特徴としている。

従って、このような非共振型ノッキングセンサによれば、電極部材に切欠部を形成することにより端子部およびその近傍で発生した振動が電極部材を伝わり難くすることができるので、端子部およびその近傍で発生した振動が電極部材を介して圧電素子に影響を与えることを防止することができる。

また、請求項１に記載の非共振型ノッキングセンサにおいて、切欠部は、請求項２に記載のように、端子部と環状部との接続部分の近傍に形成されていることが望ましい。
このような非共振型ノッキングセンサによれば、端子部に近い位置に切欠部が形成されているので、振動が圧電素子に伝わることをより防止することができる。

さらに、請求項１または請求項２に記載の非共振型ノッキングセンサにおいて、切欠部は、請求項３に記載のように、環状部において、端子部と環状部との接続部分と対向する位置に形成されていることが望ましい。

このような非共振型ノッキングセンサによれば、端子部と環状部との接続部分と対向する位置に形成された切欠部により、端子部から環状部に伝わった振動により環状部が共振することを防止することができる。

また、請求項１〜請求項３の何れかに記載の非共振型ノッキングセンサにおいて、圧電素子と電極部材の環状部とが略円環状に形成されている場合には、圧電素子の端面と直交する方向から電極部材を見たときにおいて、端子部は、請求項４に記載のように、環状部が配置された仮想平面上であって、環状部の中心を通る仮想中心線に対して平行であり、しかもこの仮想中心線から一定距離離れて配置されており、切欠部は、端子部近傍の仮想中心線上に形成されていることが望ましい。

ここで、端子部から侵入する振動の影響を受け易いのは仮想中心線上の領域であると考えられるが、本発明の非共振型ノッキングセンサによれば、切欠部が仮想中心線上に位置するので、この振動を消去し易くすることができる。

さらに、請求項４に記載の非共振型ノッキングセンサにおいて、電極部材が圧電素子の両端面と接触する２箇所に配置されている場合には、圧電素子の端面と直交する方向から各電極部材を見たときにおいて、一方の電極部材と他方の電極部材とは、請求項５に記載のように、端子部と切欠部とが、仮想中心線を挟んで線対称に配置されていることが望ましい。

このような非共振型ノッキングセンサによれば、仮想中心線を挟んだ各領域において、電極部材を構成する端子部および切欠部の重量のバランスを取ることができるので、センサの振動特性を向上させることができる。

以下に本発明にかかる実施の形態を図面と共に説明する。
［実施例］
まず、本発明が適用された非共振型ノッキングセンサ１（以下、単に「ノッキングセンサ１」ともいう。）について、図１を用いて説明する。図１は非共振型ノッキングセンサ１の外観を表す正面図である。

図１に示すように、本実施形態の非共振型ノッキングセンサ１は、内部に圧電素子２３（図２参照）などの構成部品を収納する絶縁材料（ＰＡ（ポリアミド）等の各種樹脂材料など）からなるケース６１を備えている。

ケース６１は、上面側（図１における上側を示す。以下同じ。）がテーパ状に成形された円柱形状の素子収納部６３と、外部機器（例えば、点火時期制御装置など）に繋がる外部コネクタを接続するコネクタ部６５と、を備えている。コネクタ部６５は、素子収納部６３の外周壁から外向きに突出して形成される。

次に、ノッキングセンサ１の内部構造について図２および図３用いて説明する。図２はノッキングセンサ１の内部構造を示す断面図、図３は下面側電極部材１７ａおよび上面側電極部材１９ａを示す上面図である。

図２に示すように、ノッキングセンサ１は、支持部材１１、下面側電極部材１７ａ、圧電素子２３、上面側電極部材１９ａ、錘部材３１、ナット２１、抵抗素子２７、ケース６１を備えて構成されている。

支持部材１１は、例えば、樹脂（ナイロンＭＸＤ６）等の絶縁材料からなり、軸線方向（圧電素子２３をその端面と直交する方向から見たときの方向：図２における上下方向）に延びる円筒形状の本体部１２を有すると共に、本体部１２のうち軸線方向における下面部から径方向外向きに突出する鍔部１３を備えている。

本体部１２の内部には、軸線方向に貫通する貫通孔７１が備えられている。また、本体部１２における外周面の上端部および鍔部１３の外周面には、ケース６１との密着性を高めるための溝部７５，７６が備えられている。そして、本体部１２の外周面のうち溝部７５の下面側（図１における下側を示す。以下同じ。）には、ナット２１と螺合するネジ溝７４が備えられている。

圧電素子２３は、圧電効果を有する材料（チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）や、チタン酸バリウム等の各種セラミックス、水晶等の各種結晶、ポリフッ化ビニリデン等の各種有機材料、等）からなり、本体部１２の外周を取り囲む環状形状に形成されて、鍔部１３の上面側に配置されている。

錘部材３１は、環状形状の金属材料（真鍮等の各種金属材料）により形成されており、上面側電極部材１９ａの上面側において、本体部１２の外周を取り囲むように配置されて、圧電素子２３に対して荷重を印加するために備えられている。

ナット２１は、環状形状の金属材料で形成されており、内周面に本体部１２のネジ溝７４と螺合するネジ溝（図示省略）が形成されて、本体部１２に螺合固定できるように構成されている。なお、ナット２１は、軸線方向に垂直な面における外周形状が多角形（例えば、六角形）に形成されており、工具などを用いて締め付け固定できるように構成されている。

上面側電極部材１９ａは、図３に示すように、円環状の環状部１９２と、この環状部１９２から突出する端子部１９１とを備えている。
環状部１９２は、本体部１２の外周を取り囲む環状形状に形成されており、図２に示すように、圧電素子２３の上面に当接している。

また、端子部１９１は、圧電素子２３の上面（環状部１９２）からコネクタ部６５までの区間を電気的に接続し、圧電素子２３の上面から出力される電気信号の通電経路として使用される。この端子部１９１は、所定の位置でコネクタ部６５の高さに合わせて上面側に曲げられている。ただし、端子部１９１が曲げられる方向は、軸線方向および端子部１９１の突出方向のみであって、この上面側電極部材１９ａを軸線方向から見たとき（図３の上面図の状態）において、端子部１９１は、仮想中心線２００に対して平行であって一定距離離れて配置されている。

なお、仮想中心線２００とは、環状部１９２が配置されている仮想平面上であって、環状部１９２の外周（および内周）が描く円弧の中心Ｏを通る直線を示すものとする。
そして、環状部１９２には、第１切欠部１９３および第２切欠部１９４が形成されている。

第１切欠部１９３は、端子部１９１近傍であって仮想中心線２００上の領域に形成されている。また、この第１切欠部１９３は、仮想中心線２００上の領域において、環状部１９２を分断している。

一方、第２切欠部１９４は、環状部１９２の中心Ｏに対して端子部１９１とは対向する位置に形成されている。しかもこの第２切欠部１９４は、仮想中心線２００上の領域において、環状部１９２の外周側から環状部１９２の幅が半分程度になる深さに設定されている。つまり、この第２切欠部１９４は、第１切欠部１９３とは異なり、環状部１９２を分断することはない。

次に、下面側電極部材１７ａは、図３に破線にて示すように、円環状の環状部１７２と、この環状部１７２から突出する端子部１７１とを備えている。
下面側電極部材１７ａの環状部１７２は、前述の上面側電極部材１９ａを仮想中心線２００を中心軸として反転させたものとなっている。即ち、環状部１７２は、上面側電極部材１９ａの環状部１９２と全く同様の構成であって、上面側電極部材１９ａの第１切欠部１９３および第２切欠部１９４と同様の第１切欠部１７３（図４参照）および第２切欠部１７４（図４参照）を備えている。

一方、下面側電極部材１７ａの端子部１７１は、上面側電極部材１９ａの端子部１９１とはその長さや折り曲げられる位置が異なる（図４参照）。
そして、下面側電極部材１７ａの端子部１７１の先端部は、コネクタ部６５において、上面側電極部材１９ａの端子部１９１の先端部と軸線方向位置が同一となるように配置されることになる。

この結果、各電極部材１７ａ，１９ａを軸線方向から見た場合においては、図３に示すように、下面側電極部材１７ａの端子部１７１および切欠部１７３，１７４と、上面側電極部材１９ａの端子部１９１および切欠部１９３，１９４とは、仮想中心線２００に対して線対称に配置されることになる。

次に、ノッキングセンサ１の組み立て作業について図４を用いて説明する。図４はノッキングセンサ１の内部に備えられる構成部品の一部の分解斜視図である。
図４に示すように、ノッキングセンサ１の組み立て作業においては、まず、支持部材１１における本体部１２の外周を取り囲むように、下面側から上面側に向けて、下面側電極部材１７ａ、圧電素子２３、上面側電極部材１９ａ、および錘部材３１を、この順に積層する作業を行う。

このとき、下面側電極部材１７ａの端子部１７１と、上面側電極部材１９ａの端子部１９１とを、抵抗素子２７を介して電気的に接続する作業を行う。
次に、ナット２１を支持部材１１のネジ溝７４に螺合する作業を行い、支持部材１１の鍔部１３とナット２１との間で、下面側電極部材１７ａ、圧電素子２３、上面側電極部材１９ａ、錘部材３１を、挟持固定する。

このあと、これらの構成部品を射出成型用金型で取り囲み、これらの構成部品を覆うように絶縁材料を射出成形して、ケース６１を形成する作業を行う。
このようにして、非共振型ノッキングセンサ１は組み立てられる。

なお、ノッキングセンサ１は、ケース６１の下面側から支持部材１１の鍔部１３の下面側の端部が露出し、ケース６１の上面側からは支持部材１１の本体部１２の上面側の端部が露出するように形成される。また、コネクタ部６５は、その内側において、下面側電極部材１７ａの端子部１７１および上面側電極部材１９ａの端子部１９１の一部が露出するように形成される。

このように構成された非共振型ノッキングセンサ１は、自身の下面（詳細には、支持部材１１における鍔部１３の下面）が内燃機関の最適な箇所（一般にはシリンダブロックの取付部）に当接するようにして、内燃機関に対して取り付けられる。

なお、内燃機関でノッキングなどの異常振動が発生すると、その異常振動が支持部材１１の鍔部１３を介して圧電素子２３に達し、その異常振動に応じて圧電素子２３から出力される電気信号が、下面側電極部材１７ａの端子部１７１および上面側電極部材１９ａの端子部１９１から外部機器に対して出力される。

以上のように構成された非共振型ノッキングセンサ１においては、筒状の本体部１２を有する支持部材１１と、支持部材１１の本体部１２の外周に位置する環状の圧電素子２３と、圧電素子２３に発生する電気信号を外部に引き出すための電極部材１７ａ，１９ａと、を備えている。

そして、電極部材１７ａ，１９ａは、支持部材１１の本体部１２の外周に位置し、切欠部１７３，１７４，１９３，１９４が形成され、圧電素子２３の端面の少なくとも一方に積層して配置される環状部１７２，１９２と、環状部１７２，１９２から径方向外側に延出する端子部１７１，１９１と、を備えている。

従って、この非共振型ノッキングセンサ１によれば、電極部材１７ａ，１９ａに切欠部１７３，１７４，１９３，１９４を形成することにより端子部１７１，１９１およびその近傍で発生した振動が電極部材１７ａ，１９ａを伝わり難くすることができる。このため、端子部１７１，１９１およびその近傍で発生した振動が電極部材１７ａ，１９ａを介して圧電素子２３に影響を与えることを防止することができる。

また、第１切欠部１７３，１９３は、端子部１７１，１９１と環状部１７２，１９２との接続部分の近傍に形成されている。
従って、この非共振型ノッキングセンサ１によれば、端子部１７１，１９１に近い位置に第１切欠部１７３，１９３が形成されているので、振動が圧電素子２３に伝わることをより防止することができる。

さらに、第２切欠部１７４，１９４は、環状部１７２，１９２において、端子部１７１，１９１と環状部１７２，１９２との接続部分と対向する位置に形成されている。
従って、この非共振型ノッキングセンサ１によれば、端子部１７１，１９１と環状部１７２，１９２との接続部分と対向する位置に形成された第２切欠部１７４，１９４により、端子部１７１，１９１から環状部１７２，１９２に伝わった振動により環状部１７２，１９２が共振することを防止することができる。

また、圧電素子２３と電極部材１７ａ，１９ａの環状部１７２，１９２とは略円環状に形成されている。そして、圧電素子２３の端面と直交する方向から電極部材１７ａ，１９ａを見たときにおいて、端子部１７１，１９１は、環状部１７２，１９２が配置された仮想平面上であって、環状部１７２，１９２の中心を通る仮想中心線に対して平行であり、しかもこの仮想中心線から一定距離離れて配置されている。加えて、切欠部１７３，１７４，１９３，１９４は、端子部１７１，１９１近傍の仮想中心線上に形成されている。

従って、この非共振型ノッキングセンサ１によれば、端子部１７１，１９１から侵入する振動の影響を受け易い仮想中心線上の領域に切欠部１７３，１７４，１９３，１９４を形成しているので、この振動を消去し易くすることができる。

さらに、電極部材１７ａ，１９ａは圧電素子２３の両端面と接触する２箇所に配置されており、圧電素子２３の端面と直交する方向から各電極部材１７ａ，１９ａを見たときにおいて、一方の電極部材１７ａと他方の電極部材１９ａとは、端子部１７１，１９１と切欠部１７３，１７４，１９３，１９４とが、仮想中心線２００を挟んで線対称に配置されている。

従って、この非共振型ノッキングセンサ１によれば、仮想中心線２００を挟んだ各領域において、電極部材１７ａ，１９ａを構成する端子部１７１，１９１および切欠部１７３，１７４，１９３，１９４の重量のバランスを取ることができるので、センサの振動特性を向上させることができる。

［実験例］
ここで、本願出願人は、本発明の効果を立証するために実験を行った。
本実験例においては、実験に使用するノッキングセンサとして、上述の実施例の各電極部材１７ａ，１９ａを有するノッキングセンサ１に加えて、このノッキングセンサ１の各電極部材１７ａ，１９ａのみを交換した、変形例および比較例のノッキングセンサを準備した。ここで、図５（ａ）に変形例のノッキングセンサにおける上面側電極部材１９ｂの上面図を示し、図５（ｂ）に比較例のノッキングセンサにおける上面側電極部材１９ｙの上面図を示す。

なお、以下に説明するノッキングセンサにおいて、下面側電極部材は、上面側電極部材とほぼ同様のもの（実験例の各電極部材１７ａ，１９ａの関係と同様に、変形例および比較例のノッキングセンサにおいても、各電極部材は、端子部１７１，１９１のみが異なるもの）を使用するため、以下、上面側電極部材についてのみ説明し、下面側電極部材についてはその説明を省略する。

まず、変形例のノッキングセンサにおける上面側電極部材１９ｂは、図５（ａ）に示すように、実施例の上面側電極部材１９ａにおける端子部１９１から遠い側に形成された第２切欠部１９４が形成されていないものとされている。即ち、変形例のノッキングセンサにおける上面側電極部材１９ｂは、端子部１９１に近い側の切欠部１９３が形成された環状部１９２と、端子部１９１とを備えた構成とされている。

次に、比較例のノッキングセンサにおける上面側電極部材１９ｙは、図５（ｂ）に示すように、環状部１９２には切欠部が形成されていないものとされている。即ち、比較例のノッキングセンサにおける上面側電極部材１９ｙは、切欠部が形成されていない環状部１９２と、端子部１９１とを備えた構成とされている。

このように構成された各ノッキングセンサをそれぞれ１２個ずつ準備し、センサを加振器（ブリュエルケアー社製４８０９）に取り付け、振動加速度を１Ｇ（９．８ｍ／ｓ²）とし、振動周波数を変化させたときのセンサ出力を測定した。この実験結果を図６に示す。

なお、図６は振動周波数（ｋＨｚ）に対するセンサ出力（ｍＶ）を示す散布図である。
また、図６においては、電極部材の種類毎に各振動周波数におけるノッキングセンサからの出力の平均値（具体的には１２個のサンプルの平均値）を表示している。

図６から解るように、比較例のノッキングセンサにおいては、振動周波数が１４ｋＨｚ付近において、センサ出力にピークが現れ、そのピーク値が約３６ｍＶである。これに対し、実施例および変形例のノッキングセンサにおいては、センサ出力にピークが現れるものの、そのピーク値が比較例に対して小さくなっている。

具体的には、変形例のノッキングセンサにおいては、ピーク値のセンサ出力が約３４ｍＶになっており、実施例のノッキングセンサにおいては、ピーク値のセンサ出力が約３２ｍＶになっている。

また、それぞれのノッキングセンサにおいて、振動周波数が７ｋＨｚのときに対する振動周波数が１４ｋＨｚのときの出力比は、比較例のノッキングセンサにおいては１．３６、変形例のノッキングセンサにおいては１．３３、実施例のノッキングセンサにおいては１．２２となっている。

即ち、比較例のノッキングセンサでは、出力比が大きくなっており、周波数特性が乱れている。これに対し、実施例および変形例のノッキングセンサにおいては、比較例に比べ出力比が小さくなっており、周波数特性が改善されていることが解る。特に、実施例のノッキングセンサにおいては、センサ出力に急峻なピークがなく、周波数特性が大きく改善していることが解る。

［変形例］
本発明の実施の形態は、上記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

例えば、本実施例の非共振型ノッキングセンサ１においては、支持部材１１に形成されたネジ溝と係合するナット２１（締結部材）を使用して、圧電素子２３や錘部材３１等を支持部材１１の鍔部１３に載置した状態で固定したが、例えば、接着剤を用いて、圧電素子２３や錘部材３１等を鍔部１３に載置することなく、支持部材１１に直接固定してもよい。

また、支持部材１１には、鍔部１３が形成されている必要はなく、支持部材１１に鍔部１３が形成されていない場合には、例えば、ノッキングセンサ１の上面側および下面側の両側からナット２１等の締結部材を用いて、圧電素子２３および錘部材３１を挟持するよう構成してもよい。

さらに、本実施形態において、支持部材１１は、絶縁性の樹脂材料から構成したが、例えば、セラミック（ケイ酸塩鉱物を原料とする陶磁器、ガラス、セメントや、各種の非金属、金属の酸化物、炭化物、窒化物等を原料とし、これを熱処理したもの）や鉄等の導電性の材料から構成してもよい。ただし、支持部材１１を導電性の材料から構成する場合には、圧電素子２３の一方の端子と支持部材１１とを絶縁するための絶縁部材を圧電素子２３と支持部材１１との間に配置する必要がある。

また、各電極部材１７ａ，１９ａの形状は、本実施例にて示したものに限定されるものではなく、例えば、実験例において変形例として示した電極部材１９ｂ（図５（ａ）参照）のような形状としてもよいし、図７に示すような形状としてもよい。

即ち、図７（ａ）に示す上面側電極部材１９ｃのように、変形例として示した電極部材１９ｂにおいて、環状部１９２に形成された第１切欠部１９３に換えて、環状部１９２を分断することなく接続した状態で、外周側のみを切り欠いた第３切欠部１９５を備えていてもよい。

また、図７（ｂ）に示す上面側電極部材１９ｄのように、実施例にて示した電極部材１９ａにおいて、環状部１９２に形成された第１切欠部１９３に換えて、図７（ａ）に示した上面側電極部材１９ｃと同様の第３切欠部１９５を備えていてもよい。

また、下面側電極部材１７ａおよび上面側電極部材１９ａの形状は同一である必要はなく、少なくとも一方の電極部材１７ａ，１９ａに任意形状の切欠部が形成されているものであればどのような組み合わせであってもよい。

非共振型ノッキングセンサ１の外観を表す正面図である。 ノッキングセンサ１の内部構造を示す断面図である。 下面側電極部材１７ａおよび上面側電極部材１９ａを示す上面図である。 ノッキングセンサ１の内部に備えられる構成部品の一部の分解斜視図である。 変形例のノッキングセンサにおける上面側電極部材１９ｂを示す上面図（ａ）、および比較例のノッキングセンサにおける上面側電極部材１９ｙを示す上面図（ｂ）である。 振動周波数（ｋＨｚ）に対するセンサ出力（ｍＶ）を示す散布図である。 変形例のノッキングセンサにおける上面側電極部材１９ｃ、１９ｄを示す上面図である。

符号の説明

１…ノッキングセンサ、１…非共振型ノッキングセンサ、１１…支持部材、１２…本体部、１３…鍔部、１７ａ…下面側電極部材、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｙ…上面側電極部材、２１…ナット、２３…圧電素子、２７…抵抗素子、３１…錘部材、６１…ケース、６３…素子収納部、６５…コネクタ部、７１…貫通孔、７４…ネジ溝、７５…溝部、１７１…端子部、１７２…環状部、１７３…第１切欠部、１７４…第２切欠部、１９１…端子部、１９２…環状部、１９３…第１切欠部、１９４…第２切欠部、１９５…第３切欠部、２００…仮想中心線。

Claims (5)

1. 筒状の本体部を有する支持部材と、
   前記支持部材の本体部の外周に位置する環状の圧電素子と、
   前記支持部材の本体部の外周に位置し前記圧電素子の端面の少なくとも一方に積層して配置される環状部、および該環状部から径方向外側に延出する端子部、を有し、前記圧電素子に発生する電気信号を外部に引き出すための電極部材と、
   を備えた非共振型ノッキングセンサであって、
   前記電極部材の環状部に、切欠部を形成したことを特徴とする非共振型ノッキングセンサ。
2. 前記切欠部は、前記端子部と前記環状部との接続部分の近傍に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の非共振型ノッキングセンサ。
3. 前記切欠部は、前記環状部において、前記端子部と前記環状部との接続部分と対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の非共振型ノッキングセンサ。
4. 前記圧電素子と前記電極部材の環状部とは、略円環状に形成されており、
   前記圧電素子の端面と直交する方向から前記電極部材を見たときにおいて、前記端子部は、前記環状部が配置された仮想平面上であって、前記環状部の中心を通る仮想中心線に対して平行であり、しかもこの仮想中心線から一定距離離れて配置されており、
   前記切欠部は、前記端子部近傍の前記仮想中心線上に形成されていること
   を特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の非共振型ノッキングセンサ。
5. 前記電極部材は、前記圧電素子の両端面と接触する２箇所に配置されており、
   前記圧電素子の端面と直交する方向から前記各電極部材を見たときにおいて、一方の電極部材と他方の電極部材とは、前記端子部と前記切欠部とが、前記仮想中心線を挟んで線対称に配置されていること
   を特徴とする請求項４に記載の非共振型ノッキングセンサ。

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