JP2006293100A - カメラモジュール組み立て方法及びカメラモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】受光素子の上面をカバーガラスで覆った固体撮像素子パッケージにレンズホルダを取り付ける際に、光学的な精度を維持しつつカバーガラスへのゴミの付着を防止することのできるカメラモジュール組み立て方法及びカメラモジュールを提供する。
【解決手段】 光学ユニット２３の底面の一部に撮像素子チップ１１の受光領域を囲む受光領域周縁溝２９が形成され、パッケージ本体１３の一部に位置決め用の第１基準面部３３、光学ユニット２３の一部に第２基準面部３５が形成され、受光領域周縁溝２９に弾性部材３１を挿入して保持させ、この第２基準面部３５を第１基準面部３３に当接させたときに、弾性部材３１が透光性部材１５に接触する状態とし、さらに、第２基準面部３５を前記第１基準面部３３に押し込んで嵌合させるに従い弾性部材３１を受光領域周縁溝２９内に押し沈め、嵌合の開始後は透光性部材１５表面の受光領域をこの弾性部材３１を介して隔離する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、カメラモジュール組み立て方法及びカメラモジュールに関し、特に、撮像素子の受光部へ光を集向させる光学ユニットの取り付け技術に関する。

従来より、撮像素子チップの受光部に光を集向させる光学ユニットの取り付け構造として、種々の構造が提案され利用されている。例えば、引用文献１には、撮像素子を装着したパッケージ本体の基準面に撮像素子の受光部へ光を集向させる光学ユニットを圧接させるとともに、カバーガラスと光学ユニットの間にゴム部材を介装させて固体撮像素子パッケージと光学ユニットを組み立てた構成が記載されている。また、引用文献２には、パッケージ本体の受光部の周囲に遮光壁を立設し、パッケージ本体と光学ユニットとの接合部からの光が受光部へ向かうことを防止した構成が記載されている。さらに、引用文献３には、光学ユニットのレンズホルダをカバーガラスの上に取り付けて、レンズホルダの外形が保護レンズの内接円径以下に設定されるようレンズの小型化を図った構成が記載されている。なお、カバーガラスの周縁部は遮光覆いを付けて受光部に影響を及ぼさないようにしてある。
特開平１１−２５２４１６号公報 特開２００１−１４０４９７号公報 特開平１１−３４１３６６号公報

しかしながら、上記の各構成においては、次にような不具合があった。先ず、引用文献１の構成では、撮像用レンズが保持された光学ユニットに固体撮像素子の搭載された撮像素子パッケージを取り付ける際に、光学ユニットの位置決め部材（ゴム部材）と撮像素子パッケージとが擦れて、微小な削れカス等のゴミが発生する。この発生したゴミが移動して固体撮像素子を覆うカバーガラスに付着すると、撮像画像に画像欠陥が生じることになる。また、引用文献２の構成では、光学ユニットを撮像素子パッケージに取り付ける際に、遮光壁と光学ユニットの内壁が擦れ合い、ゴミが発生してしまう問題があった。
つまり、概略的には図１２（ａ）に示すように、光学ユニット１を撮像素子パッケージ２に取り付ける際に、双方が擦れ合ってゴミ３が発生し、このゴミ３が、図１２（ｂ）に示すように、撮像素子チップ４を覆うカバーガラス５の表面に付着してしまうという問題があった。

また、引用文献３の構成では、光学ユニットの後端面をカバーガラスに接着することで光学ユニットを小型化しているが、撮像素子パッケージの上面だけで光学ユニットを保持することは実際には無理がある。また、安定して光学的な精度（レンズあおり精度）を十分に得ることは難しいという問題があった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、受光素子の上面をカバーガラスで覆った固体撮像素子パッケージに光学ユニットを取り付ける際に、光学的な精度を維持しつつカバーガラスへのゴミの付着を防止することのできるカメラモジュール組み立て方法及びカメラモジュールを提供することを目的としている。

本発明に係る上記目的は下記構成により達成される。
（１） 撮像素子チップを搭載したパッケージ本体の上面に透光性部材を貼着して前記撮像素子チップを前記パッケージ本体内に封止した固体撮像素子パッケージに、撮像用レンズを保持する光学ユニットを前記固体撮像素子パッケージの透光性部材側に接続するカメラモジュール組み立て方法であって、前記光学ユニットが、前記透光性部材に対峙する底面の一部に前記撮像素子チップの受光領域を囲んで受光領域周縁溝が形成され、前記パッケージ本体の一部に前記光学ユニットを位置決めするための第１基準面部が形成され、前記光学ユニットの一部に前記第１基準面部と嵌合する第２基準面部が形成されてなり、前記光学ユニットの受光領域周縁溝に弾性部材を挿入して保持させ、この光学ユニットの第２基準面部を前記パッケージ本体の第１基準面部に当接させたときに、前記弾性部材が前記透光性部材に接触する状態とし、さらに、前記第２基準面部を前記第１基準面部に押し込んで嵌合させるに従い前記弾性部材を前記受光領域周縁溝内に押し沈め、前記嵌合の開始後は前記弾性部材に囲まれた前記透光性部材の表面を、この弾性部材を介して前記第１基準面部及び第２基準面部から隔離することを特徴とするカメラモジュール組み立て方法。

このカメラモジュール組み立て方法によれば、第２基準面部を第１基準面部に当接させたときには、弾性部材が透光性部材に接触した状態となって、弾性部材に囲まれた透光性部材の表面を、弾性部材を介してゴミが発生し得る第１基準面部及び第２基準面部から隔離することができ、透光性部材表面にゴミが付着することが防止される。

（２） 前記受光領域周縁溝が周方向に連続した環状溝であり、前記弾性部材が連続した環状に形成されていることを特徴とする（１）記載のカメラモジュール組み立て方法。

このカメラモジュール組み立て方法によれば、受光領域周縁溝が環状溝で、この環状溝に同じく環状の弾性部材が挿入されることで、撮像素子チップの受光領域を切れ目なく覆うことが可能となり、ゴミの付着防止効果が高められる。

（３） 前記弾性部材のヤング率が１０²〜１０⁴ ＭＰａの範囲であることを特徴とする（１）又は（２）記載のカメラモジュール組み立て方法。

このカメラモジュールによれば、弾性部材が適宜なクッション性を備えることで、透光性部材表面との密着性が向上する。

（４） 前記弾性部材が、前記受光領域周縁溝への挿入方向に対して伸縮自在な蛇腹形状に形成されていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法。

このカメラモジュールによれば、弾性部材の受光領域周縁溝からの突出高さを長くしても、光学ユニットの接続時に受光領域周縁溝の溝深さ内に納めることができ、従って、光学ユニットとパッケージ本体の基準面同士が当接し始める前から弾性部材を透光性部材に接触させて、素子の受光領域を隔離させることができ、ゴミの付着をより確実に防止できる。

（５） 前記弾性部材が樹脂材料の成形体からなることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法。

このカメラモジュールによれば、弾性部材を樹脂材料の成形体として簡単に形成することができる。

（６） 前記弾性部材がゴム材料の成形体からなることを特徴する（１）〜（４）のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法。

このカメラモジュールによれば、弾性部材をゴム材料の成形体として簡単に形成することができる。

（７） 前記第１基準面部が前記パッケージ本体の側面に形成され、前記第２基準面部が前記光学ユニットの内面に形成されていることを特徴とする（１）〜（６）のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法。

このカメラモジュールによれば、第１基準面部と第２基準面部が嵌合することで、撮像素子チップと光学ユニットとの光軸が精度良く合わせられる。

（８） 前記弾性部材が前記透光性部材表面と接触する前記透光性部材の表面に、前記弾性部材に当接する弾性突起体を配設したことを特徴とする（１）〜（７）のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法。

このカメラモジュールによれば、弾性突起体が弾性部材に接触することで、透光性部材上における弾性部材による撮像素子チップ受領領域の密閉性が向上し、受光領域内へのゴミの侵入が一層確実に防止される。

（９） （１）〜（８）のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法により製造されたことを特徴とするカメラモジュール。

このカメラモジュールによれば、受光領域周縁溝に収容される弾性部材を備えることで、第２基準面部を第１基準面部に当接させたときには、弾性部材が透光性部材に接触した状態となって、弾性部材に囲まれた透光性部材の表面を、弾性部材を介してゴミが発生し得る第１基準面部及び第２基準面部から隔離することができ、透光性部材表面にゴミが付着することが防止される。

本発明に係るカメラモジュール組み立て方法及びカメラモジュールによれば、撮像素子チップの受光素子の上面をカバーガラスで覆った固体撮像素子パッケージに光学ユニットを取り付ける際に、光学的な精度を維持しつつカバーガラスへのゴミの付着を防止することができる。

以下、本発明に係るカメラモジュール組み立て方法及びカメラモジュールの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るカメラモジュールの分解斜視図、図２はカメラモジュールの組み立て状態における概略断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面矢視図である。
図１〜図３に示すように、カメラモジュール１００は、撮像素子チップ１１を搭載したパッケージ本体１３の上面側に透光性部材であるカバーガラス１５を貼着して、撮像素子チップ１１をパッケージ本体１３内に封止した固体撮像素子パッケージ１７と、撮像用レンズ１９及び撮像用レンズ１９を保持するレンズホルダ２１からなる光学ユニット２３と、後述する環状弾性部材３１と、を備えている。

固体撮像素子パッケージ１７は、図２に示すように、セラミック焼桔体であるパッケージ本体１３に設けられた凹部にＣＣＤ等の撮像素子チップ１１が搭載されており、この撮像素子チップ１１は、素子保護用のカバーガラス１５によりパッケージ本体１３の凹部内に封止されている。
パッケージ本体１３の側面には、光学ユニット２３との組み付けの際に基準面となる張り出し部２５があり、光学ユニット２３の底面は、この張り出し部２５に当接するように段部が形成されている。

光学ユニット２３は、レンズホルダ２１の基端側にパッケージ本体１３への取り付けるためのフランジ部２７を有する。フランジ部２７のカバーガラス１５に対峙する底面の一部には、撮像素子チップ１１の受光領域１１ａ（図３参照）を囲んで環状溝（受光領域周縁溝）２９が形成されている。本実施形態では環状溝２９を円環状に形成しているが、これに限らず、方形の溝とすることや、断続的な溝とすることもできる。
この環状溝２９には、ゴム材や軟質の合成樹脂材等からなる環状の成形体である環状弾性部材３１が装着される。即ち、環状弾性部材３１の幅方向一端側が環状溝２９に挿入され、他端側がカバーガラス１５に対峙（組み立て後は接触）している。この環状弾性部材３１は、カバーガラス１５に対して適度なクッション性を有しており、カバーガラス１５との密着性が高められている。このような理由から、環状弾性部材３１のヤング率は１０²〜１０⁴ＭＰａの範囲のものが好適に使用される。また、環状弾性部材３１は、環状に限らず直線状等の他の形状とし、複数個が環状溝２９に挿入される構成であってもよい。

光学ユニット２３は、パッケージ本体１３の段部における側面（第１基準面部）３３に沿わせて押し込まれたときに、パッケージ本体１３の側面３３と光学ユニット２３の基端側内周面（第２基準面部）３５とが嵌合する。そして、光学ユニット２３の底部の最下面３７がパッケージ本体１３の張り出し部２５の平坦面３９に当接し、双方が密着した状態で光学ユニット２３とパッケージ本体１３とが板バネ（図示せず）や接着剤、等によって固定される。

次に、上記構成のカメラモジュール１００に対して、光学ユニット２３を固体撮像素子パッケージ１７に接続する組み立て工程について図４を用いて説明する。
図４は組み立て工程における光学ユニットと固体撮像素子パッケージと関係を、段階的に示す説明図（ａ），（ｂ），（ｃ）である。

図４（ａ）に示すように、光学ユニット２３と固体撮像素子パッケージ１７とが離間した状態では、図５に環状弾性部材の周囲の拡大図を示すように、環状弾性部材３１が環状溝２９に深さＬ_１を挿入して環状溝２９内に保持されている。このときの環状弾性部材３１の環状溝２９からの突出高さはＬ_２とされる。

次に、図４（ｂ）に示すように、光学ユニット２３の基端側内周面３５がパッケージ本体１３の側面３３に当接し始めたときに、環状弾性部材３１の下端部がカバーガラス１５に接触した状態となる。換言すると、双方の接触前における環状弾性部材３１の環状溝２９からの突出高さＬ_２を、基端側内周面３５とパッケージ本体１３の側面３３とが当接し始めたときに、環状弾性部材３１の下端部がカバーガラス１５に接触する高さに設定しておく。勿論、基端側内周面３５とパッケージ本体１３の側面３３とが当接し始める前にカバーガラス１５と接触していてもよい。

次に、図４（ｃ）に示すように、基端側内周面３５とパッケージ本体１３の側面３３とを嵌合させて押し込むと、光学ユニット２３の底部の最下面３７がパッケージ本体１３の張り出し部２５の平坦面３９に当接し、双方が組み立ての設計位置で密着した状態となる。このときの光学ユニット２３の押し込み動作により、環状弾性部材３１が環状溝２９内に挿入されて、環状弾性部材３１は、カバーガラス１５と常に接触状態を維持することになる。

以上の動作により、光学ユニット２３の基端側内周面３５とパッケージ本体１３の側面３３とが当接を始めてからは、環状弾性部材３１がカバーガラス１５上の連続した曲線上で接触し続けることになる。これにより、擦れ合いによるゴミが発生し得る基端側内周面３５とパッケージ本体１３の側面３３近傍の領域から、撮像素子チップ１１の受光領域１１ａに相当するカバーガラス１５表面を環状弾性部材３１により隔離される。つまり、固体撮像素子パッケージ１７に光学ユニット２３を組み付ける際に、部材同士の擦れ合いによりゴミが発生する部位からゴミが流れ付くことを環状弾性部材３１による遮蔽により防止して、撮像素子チップ１１の受光領域１１ａ上のカバーガラス１５にゴミが付着することを確実に回避している。よって、このカメラモジュール１００による撮像画像には、組み立て工程におけるゴミの付着に起因して画像不良が生じることはなく、高品位な撮像画像が得られることになる。

また、光学ユニット２３の基端側内周面３５とパッケージ本体１３の側面３３の差し込み長さＬ_Ｓ（図５参照）は、環状溝２９の深さＬ_Ｄを規定する。即ち、環状溝２９の深さＬ_Ｄは、環状弾性部材３１の環状溝２９への挿入深さＬ_１と、前記差し込み長さＬ_Ｓとの和よりも長く設定される。これにより、光学ユニット２３の組み付け前には環状弾性部材３１を環状溝２９内に保持し、組み付け後に環状弾性部材３１を環状溝２９内に収容することができる。

なお、環状溝２９の底面と環状弾性部材３１との隙間にバネ材を介装することで、光学ユニット２３の組み付け時において、環状弾性部材３１がカバーガラス１５に押圧されるようになり、撮像素子チップ１１の受光領域１１ａをゴミの発生源から一層確実に隔離することもできる。

以上説明したように、本実施形態のカメラモジュール１００によれば、光学ユニット２３を固体撮像素子パッケージ１７に組み付ける際に、撮像素子チップ１１の受光領域１１ａを囲むカバーガラス１５上の領域を環状弾性部材３１により覆いながら双方が接続される。これにより、位置決め部位となる基準面、即ち、パッケージ本体１３の側面３３とレンズホルダ２１の基端側内周面３５が擦れ合ってゴミが生じても、この発生したゴミがカバーガラス１５上の受光領域１１ａに付着することが防止できる。また、基準面同士を嵌合させて組み付けるため、光軸のズレ発生が抑えられ、光学的精度を高く維持することができる。

次に、本発明に係るカメラモジュール及びその組み立て方法の第２実施形態を説明する。本実施形態は、前述の環状弾性部材の形状を変更したものである。
図６に蛇腹型環状弾性部材の外観斜視図を示した。なお、以降の説明では、前述の第１実施形態と共通する部材・部位に対しては同一の符号を付与することで、その説明は簡略化或いは省略する。
蛇腹型環状弾性部材４１は、環状溝２９に挿入可能な幅ｔ及び外径を有し、軸方向（図中、上下方向）に伸縮自在な蛇腹形状に形成される。

図７に蛇腹型環状弾性部材を用いて光学ユニットを固体撮像素子パッケージに接続する様子を示す工程図（ａ）、（ｂ）を示した。
図７（ａ）に示すように、まずレンズホルダ２１の環状溝２９に蛇腹型環状弾性部材４１が挿入されて、レンズホルダ２１の基端側内周面３５がパッケージ本体１３の側面３３に当接し始めるときには、蛇腹型環状弾性部材４１がカバーガラス１５の表面に接触するようにする。そして、図７（ｂ）に示すように、レンズホルダ２１の最下面３７がパッケージ本体１３の平坦面３９に当接した状態では、蛇腹型環状弾性部材４１が環状溝２９内に収容される。これにより、第１実施形態と同様に、擦れ合いによるゴミが発生し得る基端側内周面３５とパッケージ本体１３の側面３３近傍の領域から、撮像素子チップ１１の受光領域１１ａに相当するカバーガラス１５表面を蛇腹型環状弾性部材４１により隔離される。よって、撮像素子チップ１１の受光領域１１ａ上のカバーガラス１５にゴミが付着することを防止できる。

また、蛇腹型の環状弾性部材４１を用いることで、蛇腹型環状弾性部材４１自体が伸縮自在であるために、蛇腹型環状弾性部材４１の環状溝２９からの突出高さを長くしても、光学ユニット２３の接続時に環状溝２９の溝深さ内に納めることができる。従って、光学ユニット２３の基端側内周面３５とパッケージ本体１３の側面３３が当接し始める前から蛇腹型環状弾性部材４１をカバーガラス１５に接触させて、受光領域１１ａを隔離させることができ、ゴミの付着をより確実に防止できる。

次に、本発明に係るカメラモジュール及びその組み立て方法の第３実施形態を説明する。本実施形態は、前述の環状弾性部材の形状を変更したものである。
図８は中空型環状弾性部材を取り付けた環状溝の一部拡大断面図で、（ａ）はカバーガラスとの接触前、（ｂ）はカバーガラスと接触後の状態を示した。
中空型環状弾性部材４３は、環状溝２９に一端側を固定され、他端側をパッケージ本体１３のカバーガラス１５に向けて長く延出した中空構造の弾性部材からなる。中空構造とすることにより、変形量を大きく稼げ、カバーガラス１５に接触して潰れた状態であっても、その厚みを薄く保つことができる。

本構成の中空型環状弾性部材４３を用いることで、構成が簡略化され、中空型環状弾性部材４３をカバーガラス１５に接触させたときに、自身の弾性反発力によりカバーガラス１５との密着性が向上し、ゴミが発生し得る基端側内周面３５とパッケージ本体１３の側面３３近傍の領域からの隔離が、より確実なものとなる。

次に、本発明に係るカメラモジュール及びその組み立て方法の第４実施形態を説明する。本実施形態は、さらにカバーガラス上に弾性部材を固着させたものである。
図９はカバーガラスの（ａ）平面図及び（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。
カバーガラス１５の表面に環状に形成した固着弾性部材４５は、ゴム材、樹脂材料からなり、カバーガラス１５表面に接着剤を介して接合、或いは部材材料自身により固着させている。カバーガラス１５上の固着弾性部材４５の形成位置は、前述の各実施形態の環状弾性部材３１（４１，４３も同様）と接触する位置とする。

図１０は固着弾性部材４５による効果を説明する図で、（ａ）は環状弾性部材がカバーガラスと接触前の状態、（ｂ）は接触後の状態を示す一部断面図である。
図示例では環状弾性部材３１（４１，４３）の内側で固着弾性部材４５と接触としているが、外側や直上位置であってもよい。このようにカバーガラス１５上に固着弾性部材４５を形成し、環状弾性部材３１（４１，４３）と接触させることにより、環状弾性部材３１（４１，４３）による密閉性が向上し、ゴミが発生し得る基端側内周面３５とパッケージ本体１３の側面３３近傍の領域からの隔離が一層確実となる。

ここで、環状弾性部材３１（４１，４３も同様）の変形例を図１１を用いて説明する。
図１１に環状弾性部材の先端形状を変更した変形例（ａ），（ｂ）の断面図を示した。
図１１（ａ）に示すように、環状弾性部材３１の先端に固着弾性部材４５に斜行して当接する切り欠きを形成することで、環状弾性部材による密封性がより向上する。また、図１１（ｂ）に示すように、環状弾性部材３１の先端をＶ字状の切り欠き溝４９を形成することで、密着部分が２段構造となってより密封性が向上する。

本発明に係るカメラモジュールの分解斜視図である。 カメラモジュールの組み立て状態における概略断面図である。 図２のＡ−Ａ断面矢視図である。 組み立て工程における光学ユニットと固体撮像素子パッケージと関係を、段階的に示す説明図（ａ），（ｂ），（ｃ）である。 環状弾性部材の周囲の拡大図である。 蛇腹型環状弾性部材の外観斜視図である。 蛇腹型環状弾性部材を用いて光学ユニットを固体撮像素子パッケージに接続する様子を示す工程図（ａ）、（ｂ）である。 中空型環状弾性部材を取り付けた環状溝の一部拡大断面図で、（ａ）はカバーガラスとの接触前、（ｂ）はカバーガラスと接触後の状態を示す図である。 カバーガラスの（ａ）平面図及び（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。 固着弾性部材４５による効果を説明する図で、（ａ）は環状弾性部材がカバーガラスと接触前の状態、（ｂ）は接触後の状態を示す一部断面図である。 環状弾性部材の先端形状を変更した変形例（ａ），（ｂ）の断面図である。 従来における光学ユニットを撮像素子パッケージに取り付ける工程で、ゴミが発生する様子を示す説明図（ａ），（ｂ）である。

符号の説明

１１ 撮像素子チップ
１１ａ 受光領域
１３ パッケージ本体
１５ カバーガラス（透光性部材）
１７ 固体撮像素子パッケージ
１９ 撮像用レンズ
２１ レンズホルダ
２３ 光学ユニット
２９ 環状溝
３１ 環状弾性部材
３３ 側面（第１基準面部）
３５ 基端側内周面（第２基準面部）
４１ 蛇腹型環状弾性部材
４３ 中空型環状弾性部材
４５ 固着弾性部材
１００ カメラモジュール

Claims (9)

1. 撮像素子チップを搭載したパッケージ本体の上面に透光性部材を貼着して前記撮像素子チップを前記パッケージ本体内に封止した固体撮像素子パッケージに、撮像用レンズを保持する光学ユニットを前記固体撮像素子パッケージの透光性部材側に接続するカメラモジュール組み立て方法であって、
   前記光学ユニットの前記透光性部材に対峙する底面の一部に前記撮像素子チップの受光領域を囲む受光領域周縁溝が形成され、
   前記パッケージ本体の一部に前記光学ユニットを位置決めするための第１基準面部が形成され、
   前記光学ユニットの一部に前記第１基準面部と嵌合する第２基準面部が形成されてなり、
   前記光学ユニットの受光領域周縁溝に弾性部材を挿入して保持させ、
   この光学ユニットの第２基準面部を前記パッケージ本体の第１基準面部に当接させたときに、前記弾性部材が前記透光性部材に接触する状態とし、
   さらに、前記第２基準面部を前記第１基準面部に押し込んで嵌合させるに従い前記弾性部材を前記受光領域周縁溝内に押し沈め、前記嵌合の開始後は前記弾性部材に囲まれた前記透光性部材の表面を、この弾性部材を介して前記第１基準面部及び第２基準面部から隔離することを特徴とするカメラモジュール組み立て方法。
2. 前記受光領域周縁溝が周方向に連続した環状溝であり、前記弾性部材が連続した環状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のカメラモジュール組み立て方法。
3. 前記弾性部材のヤング率が１０²〜１０⁴ ＭＰａの範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のカメラモジュール組み立て方法。
4. 前記弾性部材が、前記受光領域周縁溝への挿入方向に対して伸縮自在な蛇腹形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法。
5. 前記弾性部材が樹脂材料の成形体からなることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法。
6. 前記弾性部材がゴム材料の成形体からなることを特徴する請求項１〜請求項４のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法。
7. 前記第１基準面部が前記パッケージ本体の側面に形成され、前記第２基準面部が前記光学ユニットの内面に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法。
8. 前記弾性部材が前記透光性部材表面と接触する前記透光性部材の表面に、前記弾性部材に当接する弾性突起体を配設したことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項記載のカメラモジュール組み立て方法により製造されたことを特徴とするカメラモジュール。

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