JP2006289431A - 合金溶湯の鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、合金溶湯を保持するタンディッシュより、水冷モールド壁で囲まれた凝固空間へスラグを介して、合金溶湯を積層凝固速度にて、0.3m/分以下の注入速度で注入し、溶湯プールを形成させつつ凝固させるとともに、合金溶湯の注入速度に応じて、水冷モールド下部より垂直方向に鋳塊を引き抜く合金溶湯の鋳造方法であり、好ましくはスラグとして融点500〜1400℃の低融点スラグを使用する。
また、本発明では、Feを主成分として、Fe以外の金属元素を5質量%以上含有するか、あるいはCを0.1〜3.0質量%含有する合金溶湯に適用することが好ましい。
【選択図】 図1
Description
この積層凝固の形態は、凝固空間が小さいことに起因して、インゴット鋳造で発生する中心偏析や、逆V偏析といった偏析の発生を緩和することができる。また、水冷モールドの使用により、冷却速度を高めることとができるため、組織が微細均一になるという利点もある。
この様な問題を解決しようとする方法として、スラグ反応により精錬効果が期待できるESR法を起源として、電極を使わず細滴化した溶湯を、加熱溶融したスラグ層を追加させ、精錬層底部から鋳塊を引き抜かれる技術が、特許文献1に示されている。
そのため、特許文献1においては、スラグの精錬効果を発揮させるのには有効であるが、表層部のみが凝固した状態で引き抜かれざるを得ない連続鋳造法を適用しているため、特に高合金における中心偏析やセンターポロシティという欠陥の発生が問題となる。
本発明の目的は、凝固鋼塊の偏析の防止と組織の微細化の達成が可能な、新しい合金溶湯の鋳造方法を提供することである。
また、本発明は、Feを主成分として、Fe以外の金属元素を5質量%以上含有するか、あるいはCを0.1〜3.0質量%含有する合金溶湯に適用することが好ましい。
再溶解法のような電極を使わず、積層凝固するためには、合金溶湯を積層凝固速度にて、0.3m/分以下という低速の注入速度で注入し、溶湯プールを形成させつつ供給した溶湯を速やかに凝固させることが必要であり、そのために水冷モールド壁で囲まれた凝固空間とすることが必要である。
そして、本発明では合金溶湯の注入速度に応じて、水冷モールド下部より垂直方向に鋳塊を引き抜く。これにより、一定形状のメニスカスを形成し、ESRと同様な、微細均一組織の積層凝固鋳塊を得ることができるものである。
また、水冷モールドによって形成される鋳型の形状は、凝固形態の均一性からは円形が好ましいが、鋳塊形状と製造性等を考慮し、楕円や矩形としても良い。
さらに、本発明者等の実験によれば、スラグの特性を調整することで、ESRには無い以下の新しい効果を得ることができる。
まず、スラグには精錬効果と、溶湯プール表面の断熱と外気との遮蔽の作用があるが、1400℃を超える融点を有するスラグでは、溶湯からの伝熱だけでは、十分に液化できない場合があり、溶湯プールを囲むスラグ固化層シェルが発達しすぎて、鋳塊外層に異常組織が深く形成する場合がある。これに対して、1400℃以下のスラグでは、溶湯からの熱を受けてスラグの固化が抑制され鋳塊外層の異常組織形成が著しく抑制される。また、このような低融点スラグは、粘性も低く鋳塊表面に不必要に厚いスラグスキンが形成されないという効果もある。
加熱手段としてはスラグ通電で得られるジュール熱の利用が簡便で有効な手段である。スラグ全体の温度を上げず、保温部材内面でのスラグ固化成長を抑えるには、スラグ外周部に集中して電気が流れるように通電用電極を設置することが好ましい。
なお、スラグとして融点500℃以下のものは、現実的ではなく、好ましくは500〜1400℃の低融点スラグを使用するのが望ましい。
このようなスラグの効果を得るためには、スラグ層の厚さは20mm以上が好ましく、最適な厚さ範囲は20mm〜100mmである。
また、溶湯としては、溶湯の酸化を防止するために連続した溶湯流として供給することが望ましい。
また、付加装置として、合金溶湯と外気を遮断するシールド14およびスラグ通電電極15を配置可能としている。
これにより、水冷モールド2領域にメニスカス上面位置を有する溶湯プール3を形成でき、水冷モールド側にシェルを形成することができる。
そして、合金溶湯11の注入量に合わせて、昇降装置20を降下して鋳塊4を引き抜くことで、一定のメニスカス位置を保ちつつ、積層凝固を進行させることができる。また、水冷モールドから抜け出た鋳塊は2次冷却帯30でミスト冷却されるようにしている。
タンディッシュに溶湯を保持し、表1に示す組成及び融点を有するスラグを50mmの厚さで配置して水冷モールドに鋳造を行った。溶湯は質量%JIS SKD1、SKH51相当の2鋼種を用いた。溶湯の成分を表2に示す。
溶湯温度を1500℃とし、注入速度は、積層凝固速度0.02m/分(20mm/分)相当として3mまで鋳造を行った。
表3に示すように、本発明により積層凝固が可能であることを確認した。DASII値も、鋳型による造塊法の場合の30〜50%程度に微細化されている。
なお、スラグNo.1に、通電加熱を適用したのは、通電加熱を適用しないとブレークアウトを起したためである。このことから、スラグ固化が進みやすい1400℃以上の融点を持つスラグは、温度管理を慎重に行なう必要があることが分かった。
一方、融点1400℃以下のスラグを適用した試料No.2ないし6では、特にスラグに対して通電加熱を行なわなくても鋳造が可能であり、鋳造条件に対する感受性が低く、取扱いが容易であるという利点が確認された。
表4より、スラグ通電加熱でスラグ温度を制御することでDASIIや表層異常組織深さを、さらに小さくできることを確認できた。
10.タンディッシュ、11.合金溶湯、12.ノズル、13.溶湯流
14.シールド、15.スラグ通電電極、20.昇降装置、30.2次冷却帯
Claims (4)
- 合金溶湯を保持するタンディッシュより、水冷モールド壁で囲まれた凝固空間へスラグを介して、合金溶湯を積層凝固速度にて、0.3m/分以下の注入速度で注入し、溶湯プールを形成させつつ凝固させるとともに、合金溶湯の注入速度に応じて、水冷モールド下部より垂直方向に鋳塊を引き抜くことを特徴とする合金溶湯の鋳造方法。
- スラグとして融点500〜1400℃の低融点スラグを使用することを特徴とする請求項1に記載の合金溶湯の鋳造方法。
- 合金溶湯は、Feを主成分として、Fe以外の金属元素を5質量%以上含有することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の合金溶湯の鋳造方法。
- 合金溶湯は、Cを0.1〜3.0質量%含有することを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の合金溶湯の鋳造方法。
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